RU2625965C2 - Жевательная резинка и способ ее изготовления - Google Patents
Жевательная резинка и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625965C2 RU2625965C2 RU2014124979A RU2014124979A RU2625965C2 RU 2625965 C2 RU2625965 C2 RU 2625965C2 RU 2014124979 A RU2014124979 A RU 2014124979A RU 2014124979 A RU2014124979 A RU 2014124979A RU 2625965 C2 RU2625965 C2 RU 2625965C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chewing gum
- polymer
- ingredients
- density
- less
- Prior art date
Links
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 title claims abstract description 239
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 title claims abstract description 215
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 109
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 98
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 49
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 13
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 11
- 239000008123 high-intensity sweetener Substances 0.000 claims description 9
- 235000013615 non-nutritive sweetener Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 5
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 44
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 16
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 15
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 13
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 13
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 13
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 5
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 5
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 5
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 5
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 5
- 229960002920 sorbitol Drugs 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 5
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 3
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 3
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 3
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 3
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 3
- WBZFUFAFFUEMEI-UHFFFAOYSA-M Acesulfame k Chemical compound [K+].CC1=CC(=O)[N-]S(=O)(=O)O1 WBZFUFAFFUEMEI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 description 2
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 2
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 2
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 2
- DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N Polydextrose Polymers OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000000619 acesulfame-K Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229940077731 carbohydrate nutrients Drugs 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229960002737 fructose Drugs 0.000 description 2
- 239000008369 fruit flavor Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000011194 good manufacturing practice Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N rebaudioside A Chemical compound O([C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]([C@@H]1O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SERLAGPUMNYUCK-DCUALPFSSA-N 1-O-alpha-D-glucopyranosyl-D-mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SERLAGPUMNYUCK-DCUALPFSSA-N 0.000 description 1
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 108010011485 Aspartame Proteins 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001512 FEMA 4601 Substances 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 239000004378 Glycyrrhizin Substances 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001100 Polydextrose Polymers 0.000 description 1
- HELXLJCILKEWJH-SEAGSNCFSA-N Rebaudioside A Natural products O=C(O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)[C@@]1(C)[C@@H]2[C@](C)([C@H]3[C@@]4(CC(=C)[C@@](O[C@H]5[C@H](O[C@H]6[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O6)[C@@H](O[C@H]6[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O6)[C@H](O)[C@@H](CO)O5)(C4)CC3)CC2)CCC1 HELXLJCILKEWJH-SEAGSNCFSA-N 0.000 description 1
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 1
- 244000228451 Stevia rebaudiana Species 0.000 description 1
- 239000004376 Sucralose Substances 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000605 aspartame Substances 0.000 description 1
- 235000010357 aspartame Nutrition 0.000 description 1
- IAOZJIPTCAWIRG-QWRGUYRKSA-N aspartame Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@H](C(=O)OC)CC1=CC=CC=C1 IAOZJIPTCAWIRG-QWRGUYRKSA-N 0.000 description 1
- 229960003438 aspartame Drugs 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229940109275 cyclamate Drugs 0.000 description 1
- HCAJEUSONLESMK-UHFFFAOYSA-N cyclohexylsulfamic acid Chemical compound OS(=O)(=O)NC1CCCCC1 HCAJEUSONLESMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000037123 dental health Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- HELXLJCILKEWJH-UHFFFAOYSA-N entered according to Sigma 01432 Natural products C1CC2C3(C)CCCC(C)(C(=O)OC4C(C(O)C(O)C(CO)O4)O)C3CCC2(C2)CC(=C)C21OC(C1OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)OC(CO)C(O)C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HELXLJCILKEWJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LPLVUJXQOOQHMX-UHFFFAOYSA-N glycyrrhetinic acid glycoside Natural products C1CC(C2C(C3(CCC4(C)CCC(C)(CC4C3=CC2=O)C(O)=O)C)(C)CC2)(C)C2C(C)(C)C1OC1OC(C(O)=O)C(O)C(O)C1OC1OC(C(O)=O)C(O)C(O)C1O LPLVUJXQOOQHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004949 glycyrrhizic acid Drugs 0.000 description 1
- UYRUBYNTXSDKQT-UHFFFAOYSA-N glycyrrhizic acid Natural products CC1(C)C(CCC2(C)C1CCC3(C)C2C(=O)C=C4C5CC(C)(CCC5(C)CCC34C)C(=O)O)OC6OC(C(O)C(O)C6OC7OC(O)C(O)C(O)C7C(=O)O)C(=O)O UYRUBYNTXSDKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019410 glycyrrhizin Nutrition 0.000 description 1
- LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N glycyrrhizinic acid Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O[C@@H]1O[C@@H]1C([C@H]2[C@]([C@@H]3[C@@]([C@@]4(CC[C@@]5(C)CC[C@@](C)(C[C@H]5C4=CC3=O)C(O)=O)C)(C)CC2)(C)CC1)(C)C)C(O)=O)[C@@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 235000015143 herbs and spices Nutrition 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000905 isomalt Substances 0.000 description 1
- 235000010439 isomalt Nutrition 0.000 description 1
- HPIGCVXMBGOWTF-UHFFFAOYSA-N isomaltol Natural products CC(=O)C=1OC=CC=1O HPIGCVXMBGOWTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000010449 maltitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000845 maltitol Substances 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N maltitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N 0.000 description 1
- 229940035436 maltitol Drugs 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 229960001855 mannitol Drugs 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- ARGKVCXINMKCAZ-UZRWAPQLSA-N neohesperidin Chemical compound C1=C(O)C(OC)=CC=C1[C@H]1OC2=CC(O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)O[C@H]3[C@@H]([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O3)O)=CC(O)=C2C(=O)C1 ARGKVCXINMKCAZ-UZRWAPQLSA-N 0.000 description 1
- ARGKVCXINMKCAZ-UHFFFAOYSA-N neohesperidine Natural products C1=C(O)C(OC)=CC=C1C1OC2=CC(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)OC3C(C(O)C(O)C(C)O3)O)=CC(O)=C2C(=O)C1 ARGKVCXINMKCAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000007967 peppermint flavor Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000001259 polydextrose Substances 0.000 description 1
- 235000013856 polydextrose Nutrition 0.000 description 1
- 229940035035 polydextrose Drugs 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000013606 potato chips Nutrition 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000019203 rebaudioside A Nutrition 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019614 sour taste Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000019408 sucralose Nutrition 0.000 description 1
- BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N sucralose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](Cl)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@]1(CCl)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CCl)O1 BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 235000019605 sweet taste sensations Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G4/08—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds of the chewing gum base
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/18—Chewing gum characterised by shape, structure or physical form, e.g. aerated products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
- A23G4/025—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for coating or surface-finishing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
- A23G4/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for moulding or shaping
- A23G4/043—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for moulding or shaping for composite chewing gum
- A23G4/046—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum for moulding or shaping for composite chewing gum with a centre made of chewing gum
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G4/062—Products for covering, coating, finishing, decorating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/18—Chewing gum characterised by shape, structure or physical form, e.g. aerated products
- A23G4/182—Foamed, gas-expanded or cellular products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/18—Chewing gum characterised by shape, structure or physical form, e.g. aerated products
- A23G4/20—Composite products, e.g. centre-filled, multi-layer, laminated
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Жевательная резинка содержит по меньшей мере 50 вес.% полимера, менее 40 вес.% смеси объемообразующего агента и наполнителя и имеет плотность продукта менее 0.60 г/см3. Также предложен способ изготовления жевательной резинки. Способ включает стадии введения в экструдер ингредиентов с по меньшей мере одним полимером, введения в экструдер жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии; смешивания ингредиентов и диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в экструдере. Затем смесь экструдируют с получением жевательной резинки с низкой плотностью. В другом варианте жевательная резинка содержит по меньшей мере 60 вес.% полимера, менее 30 вес.% смеси объемообразующего агента и наполнителя и имеет плотность продукта менее 0.60 г/см3. Изобретение позволяет получить жевательную резинку с низкой плотностью, но с тем же количеством остатка жевательной резинки, как и у обычных жевательных резинок. Это позволяет покупателю употреблять меньше калорий, сохраняя жевательные ощущения, как и от употребления традиционной жевательной резинки. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 19 пр.
Description
Данная заявка на патент претендует на приоритет заявки США на патент №61/576,601, поданной 16 декабря 2011 г., которая включена в данную заявку посредством отсылки как если бы она была вновь подана.
Уровень техники
Данная заявка относится к жевательным резинкам с низкой плотностью и способам их изготовления. Более конкретно, данная заявка относится к аэрированной жевательной резинке и способам изготовления жевательной резинки путем введения жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в смеситель при смешении компонентов жевательной резинки.
Последние разработки в области получения жевательных резинок показывают, что многие потребители ищут новые формы жевательных резинок. Такие потребители нуждаются в новых формах, текстурах и в новом вкусе (включая приятный несладкий вкус). Потребители также заинтересованы в дополнительных преимуществах жевательных резинок, таких как пониженное содержание калорий. Соответственно, для удовлетворения потребностей потребителей в уникальных жевательных резинках желательными являются новые способы изготовления жевательных резинок.
Обычные жевательные резинки включают не растворимую в воде часть (по существу, основу резинки) и растворимую в воде часть, которая состоит, в основном, из объемообразующего агента, такого как сахара и/или сахарные спирты, которые обычно составляют 60-75 вес. % от массы продукта. Объемообразующий агент не только придает сладость продукту, но также смягчает его исходную текстуру. Другие ингредиенты, включая ароматизатор, мягчители, красители, активные вещества, кислоты и т.п. также считаются частью растворимой в воде части.
Обычные жевательные резинки имеют плотность равную от 1.1 до 1.4 г/см3. Такие продукты с высокой плотностью обычно получают путем приготовления вначале основы жевательной резинки, которая может состоять из десяти или более различных ингредиентов. Приготовленную предварительно основу жевательной резинки затем смешивают с растворимыми в воде ингредиентами в отдельном смесителе. Затем смесь экструдируют, получают листы и формуют, получая полоски, таблетки, гранулы или сферы.
Более ранние усилия снизить плотность жевательных резинок позволили уменьшить плотность жевательных резинок до 0.5 г/см3 путем аэрирования композиции при применении вакуума или введения газа во время или после смешения компонентов резинки. Однако этот подход может привести к получению неудовлетворительного аэрированного продукта из-за образования остатка резинки маленького размера, то есть остатка после пережевывания резинки. Кроме того, стадия аэрирования/вакуумирования увеличивает сложность и стоимость получения жевательной резинки
Одним из преимуществ получения жевательной резинки с низкой плотностью (то есть аэрированной) является уменьшение содержания калорий в основе порции жевательной резинки. Однако потребитель может компенсировать вышеуказанный недостаток, касающийся размера остатка, путем использования нескольких жевательных резинок для получения остатка нужного размера (то есть остатка жевательной резинки, который по размеру сравним с остатком, получаемым из обычной жевательной резинки), что сводит на нет преимущество в выигрыше по калорийности. Другой распространенный подход к проблеме снижения содержания калорий состоит в простом уменьшении количества сахара или сахарного спирта (объемообразующего агента) в жевательной резинке или вообще исключении сахара. Однако это может быть непривлекательным для потребителей из-за уменьшения размера жевательной резинки и неприемлемой текстуры для жевания (обычно резинка становится чрезвычайно твердой). Другим преимуществом жевательных резинок с низкой плотностью (то есть аэрированных резинок) является снижение расходов на производство одной резинки, так как требуется меньшее количество ингредиентов. Однако и в этом случае потребитель может использовать дополнительные порции для получения желаемого размера остатка жевательной резинки, что увеличивает его стоимость и недовольство продуктом.
Следовательно, было бы полезно получить жевательную резинку с низкой плотностью, но с тем же количеством остатка жевательной резинки, как у обычных жевательных резинок.
Было бы также желательно разработать способ получения жевательной резинки с низкой плотностью Раскрытие изобретения
Данное изобретение предусматривает жевательные резинки с низкой плотностью и способы их изготовления. Более конкретно, данное изобретение относится к аэрированной жевательной резинке и к соответствующим способам изготовления аэрированной жевательной резинки путем введения жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии (SCF) в смесительный аппарат, такой, как, например, экструдер, во время смешения ингредиентов жевательной резинки. После выхода из устройства (например, экструдера) и быстрого охлаждения (например, экструдера) резинка вспенивается.
Согласно одному из вариантов данного изобретения аэрированные жевательное резинки содержат полимеры и менее 40% объемообразующих агентов и наполнителей, таких как сахара, сахарные спирты, пищевые волокна, порошки фруктов, порошок какао, шоколадные хлопья, порошок растворимого кофе, измельченные кофейные бобы, порошок сухого молока, порошок корицы, порошкообразные травы и специи, целлюлозу, карбонат кальция, аморфный диоксид кремния и тальк. Согласно одному из вариантов полимер является полимером пищевого назначения, гидрофильным полимером, и/или имеет температуру стеклования (Tg) выше 30°C. Согласно одному из вариантов полимер может быть поливинилацетатом (PVAc), сополимером винилацетата с виниллауратом (PVAVL) или их комбинацией. Согласно еще одному варианту полимер составляет, по меньшей мере, 50% по весу в расчете на массу ингредиентов жевательной резинки. Согласно еще одному варианту аэрированные жевательные резинки по изобретению могут содержать дополнительные ингредиенты, включая смазывающие вещества (такие как жир, масло или воск), вкусовые вещества (свободные или инкапсулированные), активные вещества, соли, кислоты, гидроколлоиды, белки или их комбинации.
Согласно одному из вариантов данного изобретения плотность аэрированной жевательной резинки равна менее 0,60 г/см3, менее 0.50 г/см3, менее 0.45 г/см3, менее 0.40 г/см3 или менее 0.35 г/см3. Согласно одному из вариантов настоящего изобретения жевательная резинка имеет плотность более 20 г/см3.
В соответствии с одним из вариантов жевательная резинка может иметь, по меньшей мере, частичное покрытие, такое как покрытие на основе сахара, сахарного спирта, воска, шоколада или их комбинаций, полученное дражированием. Такие покрытия могут быть нанесены, например, глазированием или разбрызгиванием, при этом состав для покрытия может быть в виде раствора или расплава. Или же слой покрытия может быть получен совместным экструдированием вместе с массой резинки с использованием головки экструдера. Однако в случае совместного экструдирования важно, чтобы материал для покрытия не ограничивал расширение центра жевательной резинки.
Способ получения жевательной резинки по изобретению включает введение ингредиентов жевательной резинки в устройство (такое как, например, экструдер), расплавление ингредиентов жевательной резинки, введение жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в указанное устройство (например, экструдер), смешение жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии с расплавленными ингредиентами жевательной резинки, формование (например, экструдирование) смеси и охлаждение вспененной и сформованной массы. Согласно одному из вариантов данного изобретения порции вспененной и сформованной массы разрезают до охлаждения. Полученные изделия могут содержать покрытие на основе сахара, сахарного спирта, шоколада, воска или их комбинаций для получения оболочки.
Согласно одному из вариантов данного изобретения CO2 в сверхкритическом состоянии вводится в устройство при давлении равном, по меньшей мере, 7000 кПа (1000 ф/дюйм2), например, от 7000 до 42000 кПа. CO2 в сверхкритическом состоянии может вводиться со скоростью равной примерно 0.5-2 мл SCF CO2 на 50 г ингредиента. Краткое описание рисунков
На Фигуре 1 показана фотография аэрированных шариков жевательной резинки в соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
На Фигуре 2 показана микрофотография порции аэрированной резинки, показанной на Фигуре 1, в соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
На Фигуре 3 приведена схема процесса в соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
На фигуре 4 схематически показана распылительная головка, применяемая в соответствии с данным изобретением.
На Фигуре 5 отражены данные по стабильности четырех образцов жевательной резинки в соответствии с одним из вариантов данного изобретения.
Описание изобретения
Данное изобретение предусматривает жевательные резинки с низкой плотностью и способы их изготовления. В частности, в соответствии с одним из вариантов данного изобретения жевательная резинка с низкой плотностью представляет собой аэрированную жевательную резинку. Аэрированные жевательные резинки согласно данному изобретению могут содержать только один полимер, который вспенивается за счет введения жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии (SCF). Но обычно композиция может включать, по меньшей мере, некоторые из следующих ингредиентов: ароматизирующих веществ, объемообразующих агентов, наполнителей, высокоинтенсивных подсластителей, солей, кислот, активных агентов, гидроколлоидов, белков, смазывающих веществ и красящих веществ. На Фигуре 1 показаны аэрированные сферы жевательной резинки в соответствии с одним из вариантов данного изобретения Жевательные резинки согласно данному изобретению обычно имеют плотность в пределах от 0.20 до 0.60 г/см3. Используемый в данной заявке термин "плотность" относится к плотности оболочки резинки. Плотность оболочки представляет собой массу резинки, деленную на величину внешнего размера (а именно, величину самого большого пространственного объема) измеренного образца жевательной резинки. Удельная плотность образца жевательной резинки представляет собой массу такого образца жевательной резинки, деленную на величину внешнего объема минус величину внутреннего объема любых воздушных ячеек или пустот. Если внутренние воздушные ячейки или пустоты отсутствуют, плотность оболочки жевательной резинки согласно данному изобретению буде находиться в пределах от 0.25 до 0.45 г/см3.
Способ измерения плотности оболочки жевательной резинки согласно данному изобретению можно осуществить путем помещения взвешенного количества продукта в большой градуированный цилиндр и затем помещения туда известного объема мелкодисперсного песка таким образом, чтобы он покрыл весь продукт. Затем аккуратно потряхивают этот цилиндр до получения стабильной величины объема и вычитают известный объем добавленного песка, получая довольно точную величину объема взвешенного продукта, и рассчитывают плотность оболочки. Для целей данного изобретения используемые величины плотности рассчитываются именно этим методом. Следует также отметить, что величины плотности относятся только к плотности оболочки жевательной резинки без учета любого покрытия, которое необязательно наносится (если не указано иное).
Другой приблизительный метод расчета плотности оболочки жевательных резинок согласно данному изобретению состоит в измерении плотности упакованных сфер резинки, затем полученная величина умножается на 1.35. Эта величина плотности может быть измерена путем заполнения большого химического стакана или градуированного цилиндра сферическими гранулами до градуированного объема и взвешивания продукта. Путем деления веса цилиндра на объем градуирования цилиндра получают "кажущуюся плотность" (насыпного продукта). Согласно гипотезе Кеплера (подтвержденной путем полного перебора вариантов Хальсом в 1998 г) плотно упакованные сферы занимают 74% кажущегося объема. Таким образом, плотность оболочки сферической жевательной резинки может быть рассчитана путем определения "кажущейся плотности" большого количества сфер жевательной резинки и умножения величины "кажущейся плотности" на 1/0.74=1.35, полученная величина и будет величиной плотности оболочки.
Для целей данного изобретения количества ингредиентов, применяемые для изготовления жевательной резинки, основаны на весе твердых и жидких ингредиентов, смешанных для получения резинки и не включают вес диоксида углерода.
Диоксид углерода смешивается с ингредиентами резинки, пока он находится в жидком состоянии, но он покидает жевательную резинку путем испарения, когда резинка выходит из устройства, вспенивается и охлаждается. Указанные количества используемых ингредиентов не включают также вес ингредиентов любого покрытия, нанесенного на поверхность жевательной резинки после смешения.
Как указывалось ранее, жевательные резинки согласно изобретению содержат полимер. В соответствии с альтернативными вариантами могут быть также добавлены дополнительные ингредиенты. Эти ингредиенты могут быть в твердой или жидкой форме. Кроме того, дополнительные ингредиенты могут быть использованы для получения покрытия, как будет описано ниже.
Следует иметь в виду, что для целей данного изобретения термин "полимер" относится к тому типу термопластичных полимеров, который используется обычно в жевательных резинках, этот термин не включает углеводов, таких как крахмал или целлюлоза, которые в соответствии с данным изобретением классифицируются как объемообразующие агенты или наполнители. Этот термин не включает также воски или другие низкомолекулярные олигомеры, которые могут быть использованы в качестве добавок в жевательной резинке. Согласно данному изобретению предпочтительно применять для получения жевательных резинок гидрофильные полимеры пищевого назначения, которые имеют Tg (температуру стеклования) более примерно 30°C. Полимеры, имеющие Tg выше 30°C, согласно данному изобретению являются предпочтительными, так как они наиболее вероятно сохраняют свою вспененную структуру после изготовления жевательной резинки. Предпочтительно также, чтобы полимер был гидрофильным, так как такой полимер быстро абсорбирует слюну во время жевания для сохранения объема остатка и эластичности. Под гидрофильным полимером понимают такой полимер, который имеет параметр растворимости более 16, более 18, или, по меньшей мере, около 19 МПа1/2. Конечно, могут быть добавлены небольшие количества полимеров, имеющих более низкий параметр растворимости, если такие параметры растворимости не делают полимер неприемлемым.
Полимер или полимеры, которые применяют в соответствии с данным изобретением, могут составлять, по меньшей мере, 50% от веса жевательной резинки. Согласно одному из вариантов количество полимеров может быть равно, по меньшей мере, 60 вес. %, или, по меньшей мере, 70% от веса состава резинки. Согласно некоторым вариантам полимер может составлять весь состав жевательной резинки, то есть, его содержание по существу может равняться 100%, например, более 95% вес, более 98% вес или более 99% вес.
Одним из предпочтительных полимеров, используемых согласно данному изобретению, является поливинилацетат (PVAc). Поливинилацетат, применяемый в составе жевательных резинок согласно данному изобретению, предпочтительно имеет средний молекулярный вес (Mw), измеренный методом GPC (гель-проникающей хроматографии) менее 50000 Да, менее 40000 Да, менее 30000 Да или, наиболее предпочтительно, менее 15000 Да. PVAc должен иметь средний молекулярный вес (Mw) равный, по меньшей мере, 5000, по меньшей мере, 7500 или, предпочтительно, по меньшей мере, около 10000 Да. Может быть благоприятно добавление небольшого количества высокомолекулярного PVAc для регулирования текстуры продукта. PVAc, имеющий высокий молекулярный вес (Mw) около 45000-55000, может быть соединен с низкомолекулярным полимером PVAc с молекулярным весом около 10000-15000 в отношении полимер с низким Mw: полимер с высоким Mw более 10:1, 20:1, 40:1 или 100:1. Предпочтительным отношением полимер с низким Mw: полимер с высоким Mw является отношение примерно равное 50:1.
Поливинилацетат является довольно гидрофильным полимером, имеющим температуру стеклования (Tg) в пределах от 35 до 40°C. PVAc имеет параметр растворимости около 19 МПа1/2, в то время как большинство эластомеров, применяемых в составе жевательных резинок, имеют параметр растворимости около 16 МПа1/2. В процессе пережевывания резинки PVAc абсорбирует воду, что приводит к получению пластифицированного полимера. В начале жевания этот эффект состоит в размягчении полимера и появлении эластичности у жевательной резинки и остатка от жевания. В конце жевания чрезмерная абсорбция воды полимером вызывает потерю эластичности жевательной резинки (и особенно остатка резинки). К PVAc может быть добавлен второй полимер для снижения абсорбции воды во время жевания. Когда PVAc применяется как единственный полимер в составе жевательной резинки, предпочтительно, чтобы его соединяли с другим полимером, таким как сополимер винилацетата с виниллауратом (PVAVL). Хотя (PVAVL) может быть единственным полимером при получении жевательной резинки, его низкая способность к абсорбции воды ограничивает его способность к образованию эластичной жевательной резинки.
Будучи соединенным с PVAc, PVAVL вызывает повышение эластичности жевательной резинки и остатка жевательной резинки во время жевания за счет снижения абсорбции воды комбинацией полимеров жевательной резинки. PVAVL увеличивает гидрофобность PVAc, уменьшая его способность к абсорбции воды. Сополимер винилацетата с виниллауратом имеет два жирных участка: участок лаурата (который уменьшает абсорбцию воды) и участки винилацетата (которые притягиваются к PVAc).
Жирные ингредиенты также могут добавляться к PVAc для снижения абсорбции воды поливинилацетатом, однако, так как жир не смешивается с PVAc, он будет экстрагироваться из матрицы PVAc во время жевания резинки и поэтому он менее желателен для этих целей.
Важно, чтобы PVAVL был по химической природе совместимым с PVAc для того, чтобы предотвратить разделение двух материалов во время обработки. Совместимость двух полимеров может быть достигнута путем увеличения отношения винилацетата к виниллаурату в объединенной полимерной массе. Коммерчески доступный PVAVL, используемый в комбинации с PVAc, может быть приобретен в Wacker Chemical Corp. (а именно, Vinnapas LL8880). Такой PVAVL содержит около 11-13% виниллаурата и имеет средний молекулярный вес 120000-170000. Продукты Vinnapas B500/20VL и B500/40VL содержат 20% и 40% виниллаурата, соответственно и могут комбинироваться с низкомолекулярным PVAc при получении аэрированной жевательной резинки. Может быть необходимо регулировать отношение PVAc к PVAVL при соединении полимеров от различных производителей для того, чтобы достичь желаемой эластичности жевательной резинки и остатка резинки. Хотя PVAc или PVAVL могут быть единственными полимерами в составе жевательной резинки по изобретению, предпочтительно, чтобы отношение PVAc:PVAVL составляло от 40:1 до 5:1, более предпочтительно, от 20:1 до 10:1.
Хотя смеси PVAc/PVAVL являются предпочтительными полимерами, используемыми согласно настоящему изобретению, могут применяться другие полимеры и смеси полимеров. В общем, можно использовать любой полимер, который смешивается с PVAc и который образует гомогенную фазу с PVAc при смешении. Предпочтительно, чтобы этот полимер был довольно эластичным сам по себе для того, чтобы обеспечить достаточную эластичность жевательной резинке согласно данному изобретению. Можно также модифицировать PVAc путем прививки гидрофобных групп на полимер для получения полимера, который может быть пригоден сам по себе или в виде смеси с непривитым PVAc. В комбинации с PVAc и PVAc/PVAVL можно также применять низкомолекулярный полиэтилен.
Важно, чтобы полимеры, используемые для получения жевательных резинок, были полимерами пищевого назначения. Хотя требования, которые предъявляются к пищевым полимерам, различны в разных странах, полимеры пищевого назначения, используемые в качестве жевательных веществ (а именно, основы жевательной резинки), обычно должны удовлетворять одному или более следующим критериям. Они должны быть специально одобрены местными органами регулирования и контроля для этой цели. Их получают в соответствии с надлежащей производственной практикой "Good Manufacturing Practices" (GMPs), которая определяется местными регулирующими органами; такая практика обеспечивает адекватные степени чистоты и безопасности при производстве пищевых материалов. Материалы (включая реагенты, катализаторы, растворители и антиоксиданты), используемые для получения жевательных резинок, должны иметь пищевое назначение (где это возможно) или, по меньшей мере, отвечать минимальным требованиям, предъявляемым к качеству и чистоте.
Готовый продукт также должен отвечать минимальным требованиям, предъявляемым к качеству и количеству и природе любых имеющихся примесей, включая остаточные мономеры. Может потребоваться, чтобы история получения материала была соответствующим образом задокументирована для обеспечения соответствия стандартам. Сама установка может подвергаться инспекции государственными регулирующими органами. Опять-таки, не все из этих стандартов могут находиться в юрисдикции. Используемый в данной заявке термин "продукт пищевого назначения" (пищевой сорт) означает, что данные полимеры отвечает всем стандартам, предъявляемым к пищевым продуктам в той местности, где производится и/или продается ингредиент или продукт, содержащий этот ингредиент.
После вспенивания массы жевательной резинки во время осуществления способа согласно данному изобретению может потребоваться некоторая стабилизация полученной величины низкой плотности (то есть, аэрированной резинки) для предотвращения усадки и сокращения массы вспененной резинки во время ее охлаждения до комнатной температуры или после этого. Можно сравнить такую резинку с резиновой лентой, которая, если нет какого-либо средства (или обработки), которые удерживают растянутую резиновую ленту от возвращения в исходное состояние, она приобретает меньший размер после растяжения и из-за релаксации приобретает состояние с меньшей энергией. Одним из таких средств или видов обработки для ограничения такой тенденции к сокращению может быть добавление таких ингредиентов в состав ленты, которые изменят химическое состояние ленты или композиции, так что они вернутся в состояние с меньшей энергией после растяжения. Второе средство или второй способ обработки заключается в добавлении ингредиентов в состав ленты, которые будут растягиваться вместе с лентой, но не будут сокращаться после растяжения.
Третье средство или способ обработки состоит в добавлении ингредиентов в состав ленты, которые будут физически препятствовать сокращению резиновой ленты, когда она стремится сократиться и вернуться в исходное релаксированное состояние.
Первая группа стабилизирующих агентов, которые могут быть добавлены в состав жевательной резинки, может предотвращать сокращение аэрированной жевательной резинки за счет повышения Tg полимера(-ов) таким образом, что полимер иммобилизуется после охлаждения. В случае применения PVAc в качестве полимера при получении жевательной резинки вспенивание происходит при температуре около 40-60°C, немного выше Tg полимера. Однако комнатная температура (22-27°C) не является достаточно низкой для иммобилизации молекул полимера для предотвращения холодного течения, то есть, возвращения молекул в их нерастянутое состояние с меньшей энергией. Один путь достижения иммобилизации полимера состоит во введении стабилизирующего агента, который является подвижным при повышенной температуре, но неподвижен при более низких температурах. Например, материалы с ионными функциональными группами характеризуются слабым ионным притяжением при высокой температуре и сильным притяжением при более низких температурах, что затем снижает подвижность полимера и его стремление сокращаться после расширения. Разумеется, такой стабилизирующий агент должен быть молекулярно совместим с полимером.
Особенно эффективными стабилизирующими агентами для PVAc являются стабилизирующие агенты с сильными ионными группами (-OH-, , -COOH- и т.п.), такие как, но без ограничения, гуммиарабик и белки, такие как концентрированный белок молочной сыворотки, яичный белок и их комбинации. Как упоминалось выше, стабилизирующий агент работает только в том случае, если он молекулярно совместим с полимером. Стабилизирующий агент должен быть способен к смешению с PVAc в расплавленном состоянии. Концентрированный белок молочной сыворотки является предпочтительным стабилизирующим агентом при получении жевательных резинок, содержащих PVAc. Концентрированный белок молочной сыворотки совместим с PVAc и не нуждается в дополнительной обработке и в добавлении дополнительных ингредиентов перед соединением с PVAc при изготовлении жевательной резинки. В противоположность ему гуммиарабик является хорошим стабилизирующим агентом, но он нуждается в добавлении другого ингредиента, такого как глицерин или сорбит, для того, чтобы перевести гуммиарабик в такую форму, которая позволит ввести его вместе с PVAc во время изготовления жевательной резинки. Соединение таких ингредиентов, как глицерин или сорбит, с гуммиарабиком иногда называется "пластификацией" гуммиарабика. Из указанных двух "пластифицирующих" ингредиентов глицерин является более эффективным. Без этих пластификаторов гуммиарабик остается в виде несмешивающегося порошка при попытке смешения гуммиарабика с PVAc, что делает гуммиарабик неэффективным стабилизатором. Если же пластификация глицерином, сорбитом или похожим ингредиентом осуществляется, гуммиарабик становится эффективным стабилизирующим агентом для PVAc.
Согласно одному из вариантов данного изобретения предпочтительным стабилизирующим агентом для смеси PVAc/PVAVL в составе жевательных резинок может быть смесь гуммирабика и концентрированного белка молочной сыворотки (WPC) в отношении от 3:1 до 1:3 или от 2:1 до 1:2 или, предпочтительно, примерно 1:1. Стабилизирующий агент можно использовать в количестве равном, по меньшей мере, 5 вес. % или, по меньшей мере, 10 вес. %, и до примерно 30 вес. % или до 20 вес. % или, предпочтительно, примерно 15 вес. % в расчете на вес состава жевательной резинки. Гуммиарабик также имеет тенденцию к снижению плотности вспененной жевательной резинки и, таким образом, можно регулировать отношение гуммиарабика к концентрированному белку молочной сыворотки (WPC) для контроля за плотностью конечного продукта.
Вторая группа стабилизирующих агентов может быть добавлена к составу жевательной резинки для предотвращения сокращения аэрированной жевательной резинки за счет создания структуры физического носителя в аэрированной жевательной резинке. Эта группа ингредиентов представляет собой растворимые в воде объемообразующие агенты, такие как сахар или сахарный спирт, которые стабилизируют вспенененную аэрированную резинку за счет кристаллизации и/или создания несокращающейся физической структуры, которая мешает сокращению вспененной структуры. Конкретные объемообразующие агенты, которые могут быть пригодны для стабилизации вспененной жевательной резинки, включают сахарозу, декстрозу, фруктозу, сорбит, маннит, ксилит, эритрит, изомальт, мальтитол, предварительно желатинизированный крахмал, гранулированный крахмал, твердые вещества гидрированного гидролизата крахмала, твердые вещества кукурузного (декстрозного) сиропа, а также растворимые в воде пищевые волокна, такие как волокнистый пектин или полидекстроза. Из этих перечисленных веществ предпочтительным является сорбит, так как он будет расплавляться при температурах осуществления традиционного способа получения резинки и затем вновь отверждаться во время последующего охлаждения после вспенивания (расширения) с получением структурной целостности вспененной расширенной жевательной резинки.
Крахмалы также являются предпочтительными, так как они образуют несокращающиеся структуры, служат пленкообразующими агентами и хорошо работают в комбинации с декстрозой и фруктозой. Объемообразующие агенты должны также выбираться с учетом энергетических характеристик. Например, применения больших количеств ксилита и других объемообразующих агентов, которые выделяют значительное количество тепла во время кристаллизации, следует избегать, так как эта теплота кристаллизации может вызвать сокращение полученного продукта в процессе охлаждения.
Третья группа стабилизирующих агентов может быть добавлена в состав жевательной резинки для того, чтобы они более эффективно препятствовали сокращению аэрированной жевательной резинки за счет физического блокирования расширившегося полимера от возвращения в нерастянутое релаксированное состояние физической массы. Эта третья группа стабилизирующих агентов представляет собой не растворимые в воде наполнители, такие как карбонат кальция, тальк и нерастворимые углеводы, такие как целлюлоза и нерастворимые пищевые волокна. Некоторые природные пищевые ингредиенты, такие как высушенные фрукты, порошки овощей или порошок корицы, могут содержать смесь объемообразующего агента и наполнителя. Эти материалы могут стабилизировать расширенную жевательную резинку как за счет создания ее растворимым в воде объемообразующим агентом физической структуры, так и за счет наличия ее не растворимого в воде наполнителя.
В случае их использования объемообразующий агент и/или наполнитель составляют менее 40% от веса ингредиентов жевательной резинки. Так как и растворимый в воде объемообразующий агент, и нерастворимые наполнители действуют одинаково в процессе стабилизации вспенененной жевательной резинки согласно данному изобретению, они будут рассмотрены в данной заявке совместно.
Согласно некоторым вариантам ингредиенты жевательной резинки будут содержать до 30 вес. % или до 20 вес. % или до 10 вес. % объемообразующего агента и/или наполнителя.
Согласно некоторым вариантам жевательная резинка по существу не содержит объемообразующего агента или наполнителя, то есть содержит их в количестве менее 1 вес. %. Избыток объемообразующего агента/наполнителя может привести к увеличению крутящего момента в экструдере до неприемлемой степени и разрушению резинки во время расширения или к избыточному сокращению впоследствии. Максимальное количество объемообразующего агента/наполнителя частично зависит от пленкообразующей способности применяемого полимера и других добавленных ингредиентов, которые влияют на поведение полимера.
Пленкообразующая способность полимеров влияет на их способность расширяться и образовывать воздушные ячейки в расширившейся жевательной резинке. Полимеры с сильной пленкообразующей способностью допускают применение больших количеств объемообразующего агента/наполнителя и все еще позволяют получить вспенененную жевательную резинку с достаточной степенью расширения.
Согласно данному изобретению в состав жевательной резинки могут быть добавлены некоторые ингредиенты для того, чтобы увеличить пленкообразующую способность полимера и таким образом увеличить расширение жевательной резинки. Эти ингредиенты включают, но без ограничения, воду, глицерин, сахарный сироп, сироп сахарного спирта, жидкую камедь, жидкую основу жевательной резинки, жидкое ароматизирующее и вкусовое вещество или их комбинации.
Добавление указанных выше жидких ингредиентов в массу жевательной резинки может быть сделано в начале процесса смешения или, предпочтительно, путем добавления небольших количеств этих жидких ингредиентов в более дальние секции смешения в устройстве после того, как было завершено добавление большей части ингредиентов, но перед введением диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в массу жевательной резинки.
Как уже упоминалось, эти ингредиенты увеличивают пленкообразующую способность полимеров, но они могут также влиять (например, понижать) на Tg полимера. Если жидкие ингредиенты снижают Tg, расширившаяся резинка может стать более мягкой или более гибкой сразу после охлаждения. Поэтому жидкие ингредиенты иногда называют "мягчителями" или "пластификаторами". Эти жидкие ингредиенты могут быть добавлены в количестве равном, по меньшей мере, 0,5 вес. % или, по меньшей мере, 1 вес. %, или, по меньшей мере, 2 вес. %, или, по меньшей мере, 3 вес. %, или примерно около 4 вес. %. Однако, если количество этих жидких ингредиентов превышает 6 вес. % или 8 вес. %, или 10 вес. %, могут возникнуть проблемы, такие как сокращение расширенных порций резинки.
Ингредиенты, вводимые в составы традиционных жевательных резинок с целью "увлажнения", "смягчения" и/или "пластификации" также могут быть включены в состав жевательной резинки согласно данному изобретению.
Цель добавления этих ингредиентов в традиционную жевательную резинку состоит в смягчении остатка этой традиционной жевательной резинки. Согласно данному изобретению эти ингредиенты могут быть эффективными для предотвращения или снижения ощущения пыления, сухости или хрупкости исходной порции и аэрированной жевательной резинки при жевании на ранней стадии. Эти ингредиенты для "увлажнения", "смягчения" и/или "пластификации" включают, но без ограничения, воду, глицерин, пропиленгликоль, ацетилированные моно- и ди-глицериды, сахарные сиропы, сиропы сахарных спиртов, жидкую основу резинки, жидкое ароматизирующее вещество и их комбинации. Как ранее обсуждалось, жидкие ингредиенты могут быть добавлены в массу жевательной резинки на ранней стадии смешения или позже в процессе смешения, но, предпочтительно, до добавления диоксида углерода в сверхкритическом состоянии.
Применение любого из указанных выше ингредиентов позволяет использовать более высокие количества объемообразующего агента/наполнителя, но все же не более 40 вес. % от веса всех ингредиентов резинки. Жидкое вкусовое вещество может действовать подобно глицерину, воде, сахарному сиропу или сиропу сахарного спирта. Однако из-за широкого спектра взаимодействий между различными вкусовыми веществами и компонентами основы жевательной резинки может быть трудно предсказать, какое количество вкусового вещества может быть эффективным или избыточным без проверки конкретной комбинации. Например, фруктовые вкусовые вещества в большей степени пластифицируют (то есть, смягчают) PVAc, чем ароматизирующие вещества на основе мяты, поэтому с фруктовыми вкусовыми веществами в составе жевательной резинки может быть введено большее количество объемообразующего агента, чем с веществами на основе мяты.
Способность к расширению всей экструдированной массы аэрированной жевательной резинки показана на Фигуре 2. Согласно одному из вариантов данного изобретения на указанной Фигуре показана микрофотография разреза образца аэрированной жевательной резинки, изображенной на Фигуре 1. На этой микрофотографии видно, что поверхность сферического изделия является довольно ровной и непористой, в то время как внутренняя часть массы резинки состоит из открытых воздушных ячеек, похожих на ячейки пены. Термин довольно "непористая" означает, что, как видно невооруженным глазом, поверхность резинки по существу не содержит пор и пустот. Разница в размере воздушных ячеек на наружной поверхности и в центре образца жевательной резинки может быть вызвана способностью центральной части к большему расширению перед охлаждением массы. Внешняя поверхность образца резинки охлаждается быстро сразу после выхода из экструдера, следовательно, внешняя поверхность имеет меньше времени для расширения прежде, чем она станет слишком холодной для расширения. Вообще эластичная природа полимера влияет на степень расширения до того, как экструдированная жевательная резинка охладится.
По сравнению с этим традиционные жевательные резинки (то есть, неаэрированные) обладают равномерной плотностью от внешней поверхности к внутренней части. Соответственно, в образце жевательной резинки имеется только ограниченное количество воздушных ячеек, наличие которых обусловлено воздухом, который случайно был захвачен во время смешения ингредиентов. Эти случайные воздушные ячейки расположены в массе жевательной резинки хаотично.
Важным фактором в стабилизации аэрированной жевательной резинки является то, что следует избегать введения ингредиентов, которые могут снизить Tg полимеров до температуры предполагаемого длительного хранения. Если температура хранения близка к Tg или выше этой температуры, полимер будет размягчаться, терять жесткость структуры и с течением времени сокращаться.
Как уже указывалось выше, одним из ингредиентов, который может пластифицировать полимер (то есть снизить его Tg) является жидкое вкусовое вещество. По этой причине желательно свести к минимуму количество жидких вкусовых веществ или же, предпочтительно, вообще полностью их исключить. Вместо них можно использовать инкапсулированные вкусовые вещества, так как они не пластифицируют полимеры. Термин "инкапсулированные вкусовые вещества", используемый в данной заявке, включает не только вещества, полученные обычным методом инкапсулирования, включая покрытие в псевдоожиженном слое, но и другие методы иммобилизации вкусового вещества, в том числе, сушку при распылении или абсорбцию вкусового вещества частицами диоксида кремния или другими твердыми средами.
В соответствии с другим вариантом изобретения другие ингредиенты, которые могут быть введены в аэрированные жевательные резинки по изобретению, представляют собой смазывающие вещества. Смазывающие вещества, применяемые в соответствии с данным изобретением, включают воски и жиры, такие как парафиновый воск, микрокристаллический воск, природные воски, такие как пчелиный воск и карнаубский воск, жиры животного и растительного происхождения, такие как талловое масло, гидрированное талловое масло, полностью или частично гидрированные растительные масла, например, соевое, кукурузное, хлопковое, рапсовое, пальмовое, масло ядер кокосового ореха, подсолнечное масло и т.п.и их комбинации
Как уже указывалось выше, жировые/масляные смазывающие вещества могут быть добавлены в состав для уменьшения адсорбции воды поливинилацетатом (PVAc). Как уже указывалось выше, важно, чтобы смазывающее вещество не приводило к снижению Tg полимера или полимерной системы. Смазывающее вещество можно также вводить в состав жевательной резинки для облегчения ее изготовления. Наряду с прочим, для предотвращения адгезии продукта в поверхности оборудования используют режущий нож для разрезания экструдированной жевательной резинки на порции. Смазывающее вещество может также снижать вязкость жевательной резинки и уменьшать крутящий момент в экструдере во время смешения ингредиентов и добавления диоксида углерода в сверхкритическом состоянии. Другая функция смазывающих веществ состоит в создании защитных свойств от влаги окружающей среды и влаги при последующем нанесении покрытия для готовой аэрированной жевательной резинки.
Одним в особенности предпочтительным смазывающим веществом является карнаубский воск. Если смазывающее вещество применяется, оно вводится в состав жевательной резинки в количестве до 5 вес. %, по меньшей мере, 0.1 вес. % или от 0.5 вес. % до 2 вес. % или, предпочтительно, в количестве до 3 вес. %.
Согласно одному из вариантов данного изобретения ингредиенты жевательной резинки могут также включать один или более высокоинтенсивных подсластителей. Используемый в данной заявке термин "высокоинтенсивный подсластитель" относится к любому веществу, которое, по меньшей мере, в 20 раз слаще, чем сахароза. Такие подсластители включают сахарин, цикламат, аспартам, алитам, неотам, другие подсластители на основе пептидов, сукралозу, ацесульфам K, стевию (включая очищенные экстракты, такие как ребаудиозид A), глицирризин, неогесперидин дигидрохалькон и их смеси. Согласно некоторым вариантам, по меньшей мере, часть высокоинтенсивного подсластителя инкапсулирована. Инкапсулирование можно осуществить путем гранулирования, агломерации, экструзии и помола, сушки при распылении, инкапсулирования в псевдоожиженном слое и другими известными методами. Количество подсластителя зависит от активности подсластителя, степени и эффективности инкапсулирования (если оно имело место), а также от сенсорного профиля, который является желательным для продукта. Обычно подсластитель в составе жевательной резинки применяют в таких небольших количествах как 0.005 вес. % или 0.05 вес. % или, по меньшей мере, 0.2 вес. %, в количествах до 5 вес. % или 3 вес. % или 2 вес. %.
Согласно одному из вариантов высокоинтенсивный подсластитель содержится в количестве от 0.1 вес. % до 1.0 вес. % в расчете на вес ингредиентов жевательной резинки. Согласно некоторым вариантам жевательная резинка может также содержать вкусовые вещества, в том числе, фруктовые и пряные вкусовые вещества. В случае наличия пряных вкусовых веществ, таких как попкорн, сыр, вяленая говядина, бекон или картофельные чипсы, может потребоваться добавление соли. Соль можно добавлять как часть вкусового профиля и/или добавлять для уменьшения ощущения сладкого вкуса объемообразующих агентов в составе жевательной резинки. В случае резинок с фруктовым вкусом для придания кислого вкуса и улучшения вкуса может быть добавлено до 3 вес. % кислоты, такой как лимонная, яблочная кислота или адипиновая кислота. Если вкусовые вещества являются жидкими, следует рассмотреть состав их ингредиентов. Например, как указывалось ранее, если вкусовые вещества находятся на носителе на основе жира, они могут влиять как на абсорбцию воды полимером, так и на величину Tg полимера.
Другие ингредиенты, которые могут быть введены в состав жевательной резинки согласно изобретению, включают красящие вещества (природные и/или искусственные) и активные ингредиенты, такие как агенты для здоровья зубов, фармацевтические соединения, питательные и энергетические добавки. Конечно, добавление любого ингредиента в состав требует проверки отсутствия ухудшения стабильности продукта.
Данное изобретение включает также способы изготовления жевательной резинки с низкой плотностью (аэрированной жевательной резинки). Такой способ включает стадии: 1) введения сухих ингредиентов, содержащих, по меньшей мере, один полимер, в устройство (которое является экструдером или включает экструдер); 2) смешения и расплавления ингредиентов жевательной резинки; 3) введения (например, путем инжекции) диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в устройство; 4) смешения диоксида углерода в сверхкритическом состоянии с расплавленными ингредиентами жевательной резинки; 5) выгрузки массы жевательной резинки из устройства; 6) формования полученной массы с получением жгута, ленты или листа по мере выхода массы из устройства через формующее приспособление (например, секцию головки); 7) расширения массы жевательной резинки благодаря снижению давления; и 8) охлаждения расширенной формованной резинки с образованием жевательной резинки с низкой плотностью (аэрированной резинки).
Согласно одному из вариантов формованный продукт может быть разрезан на части, например, при помощи вращающегося ножа, расположенного сразу же за головкой экструдера. Согласно некоторым вариантам продукт можно выгрузить или поместить в форму, например, использовать пару вращающихся в противоположном направлении роликов с полостями для формования расширенного продукта.
Согласно одному из вариантов способ изготовления жевательной резинки с низкой плотностью (то есть, аэрированной резинки) включает также стадию нанесения покрытия на жевательную резинку с низкой плотностью. Один из методов нанесения покрытия состоит в нанесении на жевательную резинку покрытия на основе сахара, сахарного спирта, воска, шоколада или их комбинаций. Покрытие может быть нанесено, например, путем глазирования жевательной резинки расплавом или разбрызгивания состава покрытия в виде раствора или расплава.
Согласно некоторым вариантам на жевательную резинку можно нанести жидкие ингредиенты путем разбрызгивания, сухие ингредиенты путем опудривания или использовать оба метода. Наносимые ингредиенты могут включать, но без ограничения, соли, кислоты, воск или пряные вкусовые масла.
Согласно другому варианту покрытие на резинки с низкой плотностью можно нанести методом совместной экструзии. Слой покрытия можно подвергать совместной экструзии на поверхности массы жевательной резинки, вокруг нее или вместе с этой массой, используя концентрическую или слоистую плиту пресса. Экструдированные совместно слои могут иметь одинаковые или разные плотность и содержание материала. Однако при получении покрытия совместным экструдированием следует следить за тем, чтобы материал покрытия не ограничивал вспенивание массы жевательной резинки. Покрытия на жевательную резинку могут быть нанесены до, во время или после вспенивания массы жевательной резинки.
На Фигуре 3 представлена схема способа в соответствии с данным изобретением. Способ включает стадии 1) предварительного совместного смешения (100) ингредиентов жевательной резинки, включая полимер, с образованием премикса и добавления этого премикса в устройство; 2) смешения и расплавления (101) ингредиентов в устройстве; 3) инжектирования (102) диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в устройство и смешения CO2 с остальными ингредиентами с образованием массы жевательной резинки; 4) подачи (103) смеси из аппарата в формующее приспособление (например, в секцию головки экструдера) с получением порции жевательной резинки; 5) охлаждения (105) вспененной жевательной резинки и 6) нанесения покрытия на вспенененную жевательную резинку.
Устройство, используемое для изготовления аэрированной жевательной резинки в соответствии с данным изобретением, может представлять собой экструдер с одним шнеком, с двумя шнеками или лопастной и штифтовый экструдеры.
Предпочтительные экструдеры включают двухшнековые экструдеры, производимые Leistritz Extrusionstechnik GMBH of Nuremburg, Germany, Coperion GmbH (ранее Werner & Pfleiderer, W&P) of Stuttgart, Germany и Krauss Maffei Berstorff, Hanova, Germany. Обычно экструдер может иметь такую конфигурацию, чтобы можно было осуществить введение одного или более ингредиентов (в жидком или сухом виде) в, по меньшей мере, одно отверстие, и он может быть шнековым или штифтовым и лопастным экструдером, которые позволяют осуществить эффективное смешение и перемещение ингредиентов во время заполнения и герметизации экструдера для предотвращения потери CO2.
Ингредиенты обычно дозируются в экструдер при помощи весового питателя непрерывного действия иди других механизмов, обеспечивающих постоянную подачу ингредиентов в нужном отношении. Такие питатели могут загружать продукт непосредственно во впускное отверстие(-ия) экструдера или они могут помещать ингредиент в желоб, на ленту или другое приспособление, которое передает ингредиенты во входное отверстие(-ия). В некоторых случаях может быть желательно предварительно смешать сухие ингредиенты для упрощения процесса подачи.
Согласно одному из вариантов данного изобретения устройство для изготовления жевательных резинок с низкой плотностью включает экструдер с секцией и/или отверстием для введения сухих ингредиентов на ранней стадии процесса и секцию и/или отверстие для введения жидких материалов в устройство после добавления сухих материалов.
Согласно одному из вариантов данного изобретения устройство (например, экструдер) имеет герметичное отверстие для подачи SCF (например, путем впрыска), расположенное за секциями/отверстиями для добавления сухих и жидких ингредиентов, что позволяет осуществить добавление (например, путем впрыска) диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в экструдер. Отверстие для подачи SCF может соответствовать расположению смесительных (или реверсивных) элементов, расположенных на валу экструдера, что обеспечивает эффективное смешение и растворение SCF в смеси ингредиентов жевательной резинки. Согласно одному из вариантов данного изобретения впрыск SCF регулируется при помощи регулятора скорости впрыска, как показано на Фигуре 4, что будет более подробно описано ниже.
Согласно одному из вариантов изобретения в конце устройства (например, экструдера) вблизи места выгрузки продукта могут быть располагаться дополнительные элементы. Эти дополнительные элементы могут быть включены для создания встречного давления в точке перехода между экструдером и плитой пресса для крепления формы для предотвращения утечки диоксида углерода из экструдера. Кроме того, дополнительные винтовые элементы обеспечивают полное смешение диоксида углерода в сверхкритическом состоянии с расплавленными ингредиентами жевательной резинки. Могут быть эффективными альтернативные конфигурации шнека.
Согласно одному из вариантов данного изобретения формующее приспособление, например, промежуточная плита в форме для литья, может быть присоединено к разгрузочному концу устройства (например, экструдера), что может способствовать созданию встречного давления и регулированию диаметра и формы экструдированной массы сразу после выхода из формующего приспособления. Предпочтительно, когда секция экструзионной головки имеет два отделения, коническую секцию, которая обеспечивает свободное течение смеси без создания мертвых зон, и узкую цилиндрическую часть для создания встречного давления и улучшения разрезания массы резинки в выходном отверстии. Секция экструзионной головки может включать средство для разбрызгивания жидких ингредиентов или распыления сухих ингредиентов на поверхность массы жевательной резинки до ее выхода из секции экструзионной головки или во время этого выхода. Такие ингредиенты могут включать, но без ограничения, вкусовые вещества, красящие вещества, активные вещества, высокоинтенсивные подсластители, объемообразующие агенты, воду, воск, масло, жир, шоколад или их комбинации.
Согласно одному из вариантов данного изобретения куски аэрированной жевательной резинки могут также включать покрытие, нанесенное методом соэкструзии, когда готовый продукт выходит из устройства (то есть, экструдера). Слой покрытия можно подвергать совместной экструзии на поверхности массы жевательной резинки, вокруг нее или вместе с этой массой, используя концентрическую или слоистую плиту пресса. Экструдированные совместно слои могут иметь одинаковые или разные плотность и содержание материала. Однако при получении покрытия совместным экструдированием следует следить за тем, чтобы материал покрытия не ограничивал вспенивание массы жевательной резинки или сохранение степени этого вспенивания после охлаждения.
Согласно одному из вариантов данного изобретения один из методов нанесения покрытия состоит в нанесении на жевательную резинку жидкого материала на основе сахара, сахарного спирта, воска, шоколада или их комбинаций. Покрытие может быть нанесено, например, путем глазирования жевательной резинки расплавом при протягивании порции жевательной резинки через ванну с материалом для покрытия или при помощи завесы материала для получения покрытия.
Добавление диоксида углерода в сверхкритическом состоянии
Важным моментом является то, что диоксид углерода в сверхкритическом состоянии должен вводиться в экструдер и смешиваться с расплавленной массой жевательной резинки в виде жидкости в сверхкритическом состоянии для того, чтобы обеспечить бесперебойное получение вспененного продукта. По этой причине очень важно, чтобы диоксид углерода был под достаточным давлением для поддержания жидкого состояния вещества. Предпочтительно, когда диоксид углерода находится в системе впрыска под давлением равным, по меньшей мере, 5500 кПа (800 ф/дюйм2), более предпочтительно, равным, по меньшей мере, 7000 кПа (1000 ф/дюйм2).
С другой стороны важно не слишком повышать давление в экструдере, чтобы предотвратить его повреждение. По этой причине желательно, чтобы расплавленная масса жевательной резинки в экструдере находилась в течение длительного периода времени под давлением не более 14000 кПа (2000 ф/дюйм2). Избыточное давление в экструдере может быть вызвано не только наличием избыточного давления в инжекционной системе, но также слишком высокими скоростями подачи ингредиентов или недостаточными величинами температуры в корпусе экструдера (что приводит к повышению вязкости расплавленной массы). Избыточное давление в экструдере может также быть обусловлено слишком большим крутящим моментом, вызванным вязкостью массы и/или налипаемостью перемешанной массы жевательной резинки, расплавленной в экструдере.
Диоксид углерода обычно подают в сжатом виде под давлением (~800 ф/дюйм2), которое значительно ниже давления, необходимого для поддержания его в сверхкритическом состоянии. По этой причине обычно необходимо предусмотреть средство для повышения давления диоксида углерода. Это можно осуществить путем применения нагнетающего насоса, описанного, например, в патентах США №№5,417,992 и 5,120,559, которые полностью включены в данную заявку посредством отсылки в той степени, в которой они не противоречат описанию данного изобретения. Нагнетающие насосы, адаптированные для применения согласно данному изобретению, можно приобрести в American Leistritz, Somerville, NJ, USA. Или же насос высокого давления, обычно поршневой насос, способный к сжатию диоксида углерода до достижения давления равного, по меньшей мере 3000 ф/дюйм2, может быть использован для превращения диоксида углерода в жидкость в сверхкритическом состоянии (SCF) и подачи ее в инжектор, встроенный в цилиндре экструдера. Такие насосы доступны в Teledyne ISCO, Lincoln Nebraska, USA.
Инжектор диоксида углерода сам включает ограничительное устройство для регулирования скорости подачи SCF CO2 в экструдер. Оно должно быть так сконструировано, чтобы свести к минимуму наличие внутренней мертвой зоны, которая будет вызывать расширение диоксида углерода в виде газа. В случае маломасштабного производства ограничение скорости подачи может быть затруднено в определенном интервале при поддержании достаточного давления для сохранения диоксида углерода в 1 сверхкритическом состоянии. Примером инжектора с малой производительностью является инжектор, изображенный на Фигуре 4. SCF CO2 по линии подачи 210 подается из насоса (который не показан) через патрубок 220, установленный на корпусе инжектора 230. Резьбовая вставка 240 закреплена на корпусе инжектора 230 при помощи болта с внутренним шестигранником 245. Витки резьбы вставки обмотаны лентой из политетрафторэтилена (PTFE) 250 с известной длиной для регулирования скорости потока, что позволяет диоксиду углерода SCF проходить между нитей. Затем SCF CO2 проходит через выпускное отверстие 280 в экструдер (не показан). За счет применения большего или меньшего количества ленты из PTFE можно получать меньшие или большие величины скорости потока, соответственно. Следует отметить, что нити на патрубках 220 и 260 являются полностью герметичными (например, при применении достаточной обмотки PTFE лентой) для предотвращения потери диоксида углерода.
В случае маломасштабного производства бывает трудно достичь медленной скорости потока диоксида углерода, а именно величины менее 0.5 кг/мин. Одним из методов достижения этого является применение устройства, показанного на Фигуре 4. В случае крупномасштабного производства прецизионное дроссельное отверстие может быть заменено вставкой, обмотанной лентой, или совокупностью прецизионных отверстий, находящихся в экструдере.
Оптимальные величины скорости подачи диоксида углерода и давления будут зависеть от многочисленных факторов, специфичных для конкретного состава жевательной резинки, оборудования и желаемых свойств конечного продукта. В общем, важно, чтобы скорость подачи была достаточно высокой, чтобы получить плотность вспененного продукта менее 0.60 см3/г и, предпочтительно, менее 0.50 см3/г (должно быть г/см3), но не такой высокой, когда происходит растрескивание продукта после выхода продукта из экструдера, если только не хотят получить грубую внешнюю текстуру порций вспененной жевательной резинки.
Было установлено, что скорость подачи SCF CO2 равная 0.5-3.0 вес. % в расчете на вес ингредиентов жевательной резинки приводит к получению вспененного продукта с удовлетворительными свойствами. Однако можно применять большие или меньшие величины скорости. Предпочтительно, скорость впрыска составляет, по меньшей мере, 0.5 вес % или, по меньшей мере, 1 вес. % в расчете на вес ингредиентов жевательной резинки. Предпочтительно, когда скорость впрыска меньше 3 вес. % в расчете на вес ингредиентов жевательной резинки. Можно предположить, что 1 мл SCF CO2 равняется 1 г при типичной температуре в экструдере/инжекторе.
Ниже приведены примеры только для целей иллюстрации, эти примеры никоим образом не ограничивают объем описания или заявленного изобретения.
ПРИМЕРЫ
Экструдер W&P (Вернер-Пфляйдерер) (Coperion) ZSK25 с двумя шнеками, вращающимися в одном направлении, имел следующие параметры: L/D = 53, скорость шнека = 60 об/мин; скорость вращения ножа = 350 об/мин; температуры в зонах экструдера = 50, 80, 120, 120, 100, 80, 60, 55 и 55°C; начальная температура в головке экструдера = 80°C; диаметр мундштука = 2.5 мм; отношение L/D=1/4. Сухие ингредиенты дозировали в отверстие, расположенное над первым 3 L/D. Инжектор глицерина был расположен в первой зоне интенсивного смешения. Инжектор для жидких вкусовых веществ был расположен во второй зоне интенсивного смешения. Профиль шнека показан в Таблице 1.
Следует отметить, что величины длин и места расположения L/D являются приблизительными.
Инжекционная система для жидкости в суперкритическом состоянии, состоящая из цилиндра для диоксида углерода, поршневого насоса (модель Teledyne ISCO 260D) и инжектора, похожего на показанный на Фигуре 4, была подготовлена для подачи SCF CO2. Скорость подачи была равна 1 мл/мин. Питатели для подачи сухих ингредиентов и инжекторы для ввода жидких ингредиентов использовали для подачи ингредиентов в соответствующих отношениях с совокупным расходом 50 г/мин.
Вращающийся нож (охлажденный потоком воздуха комнатной температуры) был расположен сразу же за экструзионной головкой для разрезания выходящего экструдата на порции. Затем эти порции собирали в емкость, которая охлаждалась с перерывами распыленным потоком CO2, выходящим из цилиндра. Образцы жевательной резинки имели состав, указанный в Таблице 2.
Полученные образцы имели сферическую форму размером 1 см и были похожи на сферы, показанные на Фигурах 1 и 2. После жевания продукт имел прохладный вкус и быстро превращался в остаток.
Еще один продукт получали, как описано ранее, применяя состав, показанный в Таблице 3.
Другой продукт получали, как описано ранее, применяя состав, показанный в Таблицах 4 и 5.
Глицерин впрыскивали в экструдер в отверстие, расположенное по потоку за отверстием для подачи SCF CO2.
После выдержки в течение примерно двух недель измеряли плотность продукта, полученного в Примере 7, путем заполнения градуированного цилиндра объемом 250 мл примерно до отметки в 200 мл взвешенным количеством продукта. Затем добавляли взвешенный объем мелкодисперсного песка в таком количестве, чтобы он покрыл образец, и градуированный цилиндр встряхивали на вибрирующем столе до получения постоянного объема. Отмечали общий объем и вычитали объем песка для получения объема продукта. Вес продукта делили на объем продукта, получая величину плотности оболочки.
Были сделаны четыре измерения для определения средней плотности, которая была равна 0.42 г/мл (SD=0.01).
Были изготовлены дополнительные партии продукта, имевшего состав, показанный в Таблице 6. Параметры экструдера были такими же, как указанные выше, за исключением того, что скорость подачи SCF CO2 равнялась 1.5 мл/мин.
На продукты по Примерам 18 и 19 наносили покрытия следующим образом. Был приготовлен сироп путем растворения/диспергирования 1445 г ксилита, 66 г гуммиарабика и 15.6 г оксида титана в 476.4 г воды. Порция сухих ингредиентов была приготовлена сухим смешением 50 г высушенного распылением лимонного ароматизатора, 20 г лимонной кислоты и 2 г ацесульфама К.
Устройство для нанесения клея Robatech использовали для распыления сиропа со скоростью около 15 г/мин на порцию жевательной резинки с низкой плотностью, которая вращалась в лотке Onion. Сухие ингредиенты добавляли порциями в лоток. Для получения образцов с покрытием на гранулы было нанесено 233.6 г сиропа и 72 г сухих ингредиентов, получали 33% покрытия. Для нанесения покрытия использовали следующую процедуру:
1. Распыление сиропа в течение 1 мин/сухой воздух в течение 4 мин.
2. Распыление сиропа в течение 1 мин/сухой воздух в течение 4 мин.
3. Распыление сиропа в течение 1.5 мин/нанесение сухих ингредиентов, 20 г/сухой воздух в течение 10 мин.
4. Распыление сиропа в течение 3.5 мин/нанесение сухих ингредиентов, 20 г/сухой воздух в течение 5 мин.
5. Распыление сиропа в течение 1.5 мин /нанесение оставшегося количества сухих ингредиентов/сухой воздух в течение 7 мин.
6. Распыление сиропа в течение 1.5 мин/сухой воздух в течение 11 мин для полирования.
7. Распыление сиропа в течение 2 мин/сухой воздух в течение 10 мин.
8. Распыление сиропа в течение 1.5 мин. Продукт был влажным, имел неровную поверхность.
9. Помещение продукта в дражировочный котел из нержавеющей стали меньшего размера (диаметр равнялся 1 фут).
10. Очень медленное вращение продукта в течение ночи в дражировочном котле.
После вращения в течение ночи поверхность продукта стала блестящей и совершенно сухой.
Образцы аэрированной жевательной резинки, не содержащей покрытия, по Примерам 7 и 17 и образцы аэрированной резинки с покрытием по Примерам 18 и 19 хранили в вакуумной упаковке при температуре 45°C. Через 56-58 дн оценивали изменение плотности образцов.
Примечание: Плотность образцов с покрытием (а именно, по примерам 18 и 19) включала массу покрытия и объем. Результаты изменения плотности со временем показали, что через несколько дней плотность резинки стабилизировалась и оставалась постоянной в остальное время испытаний для всех образцов.
Составы и способы согласно данному изобретению могут быть осуществлены в различных вариантах, из которых только некоторые были проиллюстрированы и описаны выше.
Изобретение можно осуществить в других формах, не выходя за рамки данного изобретения и его существенных признаков. Описанные варианты следует рассматривать во всех отношениях только как иллюстративные и неограничительные; следовательно, объем данного изобретения определяется формулой изобретения, а не приведенным выше описанием.
Все изменения в смысле эквивалентных признаков также охвачены данным изобретением.
Claims (44)
1. Жевательная резинка, содержащая по меньшей мере 50 вес.% полимера, менее 40 вес.% смеси объемообразующего агента и наполнителя, при этом жевательная резинка имеет плотность продукта менее 0.60 г/см3.
2. Жевательная резинка по п. 1, которая включает по меньшей мере 60 вес.% полимера.
3. Жевательная резинка по п. 1, которая включает по меньшей мере 70 вес.% полимера.
4. Жевательная резинка по п. 1, в которой полимер представляет собой гидрофильный полимер.
5. Жевательная резинка по п. 1, в которой полимер представляет собой полимер с Tg более 30°С.
6. Жевательная резинка по п. 1, в которой полимер представляет собой полимер пищевого назначения.
7. Жевательная резинка по п. 1, в которой полимер представляет собой поливинилацетат, сополимер винилацетата с виниллауратом или их комбинации.
8. Жевательная резинка по п. 7, в которой полимер включает также полиэтилен.
9. Жевательная резинка по п. 1, которая содержит от 0 до 5% по меньшей мере одного ингредиента из объемообразующего агента и наполнителя.
10. Жевательная резинка по п. 1, которая содержит также по меньшей мере один объемообразующий агент или наполнитель, выбранные из группы, состоящей из сахаров, сахарных спиртов, порошков фруктов, карбоната кальция, талька, нерастворимого волокна, целлюлозы или их комбинаций.
11. Жевательная резинка по п. 1, которая содержит также вкусовое вещество.
12. Жевательная резинка по п. 1, в которой вкусовое вещество является инкапсулированным.
13. Жевательная резинка по п. 1, которая содержит также высокоинтенсивный подсластитель.
14. Жевательная резинка по п. 13, в которой высокоинтенсивный подсластитель является инкапсулированным.
15. Жевательная резинка по п. 1, которая содержит также гидроколлоид, белок или их комбинацию.
16. Жевательная резинка по п. 1, которая содержит также смазывающее вещество.
17. Жевательная резинка по п. 16, в которой смазывающее вещество представляет собой парафиновый воск, пчелиный воск, карнаубский воск, талловое масло, гидрированное талловое масло, полностью гидрированное растительное масло, частично гидрированное растительное масло или их комбинации.
18. Жевательная резинка по п. 1, у которой плотность продукта меньше 0.50 г/см3.
19. Жевательная резинка по п. 18, у которой плотность продукта меньше 0.45 г/см3.
20. Жевательная резинка по п. 19, у которой плотность продукта меньше 0.40 г/см3.
21. Жевательная резинка по п. 1, у которой плотность продукта больше 0.20 г/см3.
22. Жевательная резинка по п. 1, которая имеет покрытие, находящееся по меньшей мере на части наружной поверхности жевательной резинки.
23. Жевательная резинка по п. 22, у которой покрытие содержит сахар, сахарный спирт, воск, шоколад или их комбинации.
24. Жевательная резинка по п. 23, у которой покрытие содержит вкусовые вещества, красящие вещества, активные агенты, кислоты, соль, высокоинтенсивные подсластители или их комбинации.
25. Способ изготовления жевательной резинки, включающий стадии введения в экструдер ингредиентов, содержащих по меньшей мере один полимер; введения в экструдер жидкого диоксида углерода в сверхкритическом состоянии; смешения ингредиентов и диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в экструдере и экструдирования смеси с получением жевательной резинки с низкой плотностью.
26. Способ по п. 25, где полимер представляет собой поливинилацетат, сополимер винилацетата и виниллаурата, полиэтилен или их комбинации.
27. Способ по п. 25, где ингредиенты включают также по меньшей мере один из стабилизирующего агента, объемообразующего агента, наполнителя и смазывающего вещества.
28. Способ по п. 25, который включает также разрезание экструдированной массы на порции до охлаждения разрезанных частей.
29. Способ по п. 28, который включает также стадию нанесения покрытия на порции жевательной резинки после охлаждения.
30. Способ по п. 29, где разрезанные порции имеют покрытие на основе сахара или сахарного спирта.
31. Способ по п. 25, где диоксид углерода в сверхкритическом состоянии вводится под давлением, равным по меньшей мере 5500 кПа.
32. Способ по 31, где диоксид углерода в сверхкритическом состоянии вводится под давлением, равным по меньшей мере 7000 кПа.
33. Способ по п. 25, где диоксид углерода в сверхкритическом состоянии вводится со скоростью, равной по меньшей мере 0.5 вес.% от веса ингредиентов.
34. Способ по п. 25, где диоксид углерода в сверхкритическом состоянии вводится со скоростью, равной по меньшей мере 1.0 вес.% от веса ингредиентов.
35. Способ по п. 25, где диоксид углерода в сверхкритическом состоянии вводится со скоростью, меньшей 3.0 вес.% от веса ингредиентов.
36. Способ по п. 25, где ингредиенты и жидкий диоксид углерода в сверхкритическом состоянии перемешиваются в течение промежутка времени, достаточного для полного введения в полимер диоксида углерода в сверхкритическом состоянии.
37. Способ по п. 25, где плотность продукта жевательной резинки, за исключением любого покрытия на жевательной резинке, меньше 0.60 г/ см3.
38. Способ по п. 25, где жевательная резинка, за исключением любого покрытия на жевательной резинке, имеет плотность продукта менее 0.50 г/ см3.
39. Способ по п. 25, где жевательная резинка, за исключением любого покрытия на жевательной резинке, имеет плотность продукта менее 0.45 г/ см3.
40. Способ по п. 25, где жевательная резинка содержит по меньшей мере 50 вес.% полимера.
41. Способ по п. 25, где жевательная резинка содержит по меньшей мере 40 вес.% смеси объемообразующего агента и наполнителя.
42. Способ по п. 25, где полимер представляет собой полимер пищевого назначения.
43. Жевательная резинка, содержащая по меньшей мере 60 вес.% полимера, менее 30 вес.% смеси объемообразующего агента и наполнителя, при этом жевательная резинка имеет плотность продукта менее 0.60 г/см3.
44. Жевательная резинка по п. 43, в которой полимер представляет собой полимер, который содержит поливинил, сополимер винилацетата с виниллауратом или их комбинации.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161576601P | 2011-12-16 | 2011-12-16 | |
US61/576,601 | 2011-12-16 | ||
PCT/US2012/069619 WO2013090653A1 (en) | 2011-12-16 | 2012-12-14 | Low density chewing gum and method of making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014124979A RU2014124979A (ru) | 2016-02-10 |
RU2625965C2 true RU2625965C2 (ru) | 2017-07-20 |
Family
ID=48613194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014124979A RU2625965C2 (ru) | 2011-12-16 | 2012-12-14 | Жевательная резинка и способ ее изготовления |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150004281A1 (ru) |
EP (1) | EP2790524B1 (ru) |
CN (1) | CN104023550B (ru) |
AU (1) | AU2012318291B2 (ru) |
CA (1) | CA2858235C (ru) |
MX (1) | MX357103B (ru) |
RU (1) | RU2625965C2 (ru) |
WO (1) | WO2013090653A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2948672T3 (es) | 2014-04-08 | 2023-09-15 | Fertin Pharma As | Goma de mascar médica |
US20170215454A1 (en) * | 2014-08-08 | 2017-08-03 | Wm. Wrigley Jr. Company | Aerated confection and process for making |
WO2016123430A2 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for preparing a delivery system of one or more active ingredients in an edible composition |
GB201603866D0 (en) | 2016-03-07 | 2016-04-20 | British American Tobacco Co | Smokeless oral tobacco product and preperation thereof |
CN108294162A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-20 | 杭州星庐科技有限公司 | 一种口香糖组合物及其加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4233319A (en) * | 1979-04-09 | 1980-11-11 | Topps Chewing Gum, Incorporated | Low density chewing gum product and method of making the same |
WO2001021147A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-29 | Mastercare | Diet and weight control gum and sucker |
US20060263475A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-11-23 | Cadbury Adams Usa, Llc. | Center-filled chewing gum composition |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5326355A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-11 | Kanebo Ltd | Production of porous hard chewing gum |
US4352822A (en) * | 1980-12-15 | 1982-10-05 | Nabisco Brands Inc. | Gum base, chewing gum containing same and method |
US4741905A (en) | 1986-06-19 | 1988-05-03 | Warner-Lambert Company | Chewing gum candy |
US5045326A (en) * | 1989-11-22 | 1991-09-03 | Warner-Lambert Company | Non-staling aerated bubble gum |
US5116627A (en) * | 1991-03-07 | 1992-05-26 | International Flavors & Fragrances Inc. | Chewing gum containing compositions for controlled release of flavor bearing substances and process for producing same |
US5324530A (en) * | 1993-05-24 | 1994-06-28 | Nabisco, Inc. | Apparatus and method for making extruded chewing gum |
US6010723A (en) * | 1993-09-24 | 2000-01-04 | The Wm. Wrigley Jr. Company | Method for manufacturing gum base |
TR199700104A2 (xx) * | 1997-02-07 | 1998-08-21 | DANDY SAKIZ ve ŞEKERLEME SAN. A.Ş. | Düşük yoğunlukta havalandırılmış sakız, bu sakızın yapımı için bir cihaz ve bir proses. |
WO2001077228A1 (en) * | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Dandy Sakiz Ve Şekerleme Sanayi A.S. | Gum base composition for non-calorie low density aerated gum and a method for producing thereof |
US20070286927A1 (en) * | 2000-04-11 | 2007-12-13 | Intergum Gida Sanayi Ve Ticaret A.S. | Low-Density Non-SBR Chewing Gum |
US7070818B1 (en) * | 2000-04-12 | 2006-07-04 | Dandy Sakiz Ve Sekerleme Sanayi A.S. | Aerated non-cariogenic low-calorie sugarless chewing gum |
EP1796482B2 (en) * | 2004-10-08 | 2019-03-06 | Fertin Pharma A/S | Confectionery product |
US8282971B2 (en) * | 2005-08-22 | 2012-10-09 | Kraft Foods Global Brands Llc | Degradable chewing gum |
RU2430719C2 (ru) * | 2005-11-09 | 2011-10-10 | Новартис Аг | Способ приготовления фармацевтических композиций с нестойким пластификатором |
EP2012747B1 (de) * | 2006-04-22 | 2010-07-21 | Bayer MaterialScience AG | Verwendung von wässrigen polyurethan-dispersionen als basis für kaumassen in kosmetischen produkten |
GB0907351D0 (en) * | 2009-04-29 | 2009-06-10 | Cadbury Adams Usa Llc | Gum base |
-
2012
- 2012-12-14 RU RU2014124979A patent/RU2625965C2/ru active
- 2012-12-14 MX MX2014007206A patent/MX357103B/es active IP Right Grant
- 2012-12-14 AU AU2012318291A patent/AU2012318291B2/en active Active
- 2012-12-14 WO PCT/US2012/069619 patent/WO2013090653A1/en active Application Filing
- 2012-12-14 US US14/365,411 patent/US20150004281A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-14 CN CN201280062140.0A patent/CN104023550B/zh active Active
- 2012-12-14 EP EP12857407.6A patent/EP2790524B1/en active Active
- 2012-12-14 CA CA2858235A patent/CA2858235C/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4233319A (en) * | 1979-04-09 | 1980-11-11 | Topps Chewing Gum, Incorporated | Low density chewing gum product and method of making the same |
WO2001021147A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-29 | Mastercare | Diet and weight control gum and sucker |
US20060263475A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-11-23 | Cadbury Adams Usa, Llc. | Center-filled chewing gum composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2012318291A1 (en) | 2013-07-04 |
EP2790524A1 (en) | 2014-10-22 |
WO2013090653A1 (en) | 2013-06-20 |
MX2014007206A (es) | 2014-07-22 |
EP2790524B1 (en) | 2018-09-05 |
AU2012318291B2 (en) | 2015-11-26 |
RU2014124979A (ru) | 2016-02-10 |
CA2858235A1 (en) | 2013-06-20 |
MX357103B (es) | 2018-06-26 |
US20150004281A1 (en) | 2015-01-01 |
EP2790524A4 (en) | 2015-12-09 |
CN104023550A (zh) | 2014-09-03 |
CN104023550B (zh) | 2017-09-26 |
CA2858235C (en) | 2017-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4875616B2 (ja) | 圧縮チューインガムタブレット | |
RU2364244C2 (ru) | Жевательная конфета, содержащая шоколад | |
CA2057781C (en) | Flavor releasing structures for chewing gum | |
AU2002219968B2 (en) | Encapsulated acid mixtures and products including same | |
RU2625965C2 (ru) | Жевательная резинка и способ ее изготовления | |
JP4481816B2 (ja) | 圧縮チューイングガム | |
EP1011643B1 (en) | Chewing gum containing controlled release acyclic carboxamides | |
JP2008528009A (ja) | チューインガム小片及びその製造方法 | |
KR20050098283A (ko) | 압착된 츄잉 껌 정제 | |
EP2083638B1 (en) | Flavor releasing cores and their use in chewing gum | |
ES2352147T3 (es) | Goma de mascar que comprende polietileno. | |
JP5414989B2 (ja) | 菓子製品 | |
CN108366576A (zh) | 具有表面特征的口香糖和压制薄荷糖 | |
RU2647280C2 (ru) | Кондитерское изделие с начинкой (варианты) и способ его получения | |
RU2785018C2 (ru) | Кондитерское изделие с начинкой (варианты) и способ его получения | |
AU2002318886B2 (en) | Chewing Gum Containing Controlled Release Acyclic Carboxamides | |
RU2347367C1 (ru) | Кондитерский продукт | |
KR20130054271A (ko) | 서방성 식이 제제 | |
JP2010252816A (ja) | 圧縮チューインガムタブレット | |
JP2014158484A (ja) | 圧縮チューインガムタブレット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200129 Effective date: 20200129 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200129 Effective date: 20211129 |