ES2352147T3 - Goma de mascar que comprende polietileno. - Google Patents
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Abstract
Goma de mascar que comprende por lo menos un polímero de polietileno (PE) en una cantidad de 15% a 99% en peso del contenido de polímero elastomérico de dicha goma de mascar, por lo menos un elastómero sintético seleccionado de entre el grupo constituido por poliisobutileno (PIB), goma butilo, poliisopreno y goma estireno-butadieno (SBR) en una cantidad de 1% a 85% en peso del contenido de polímero elastomérico de dicha goma de mascar y en la que dicho por lo menos un polímero de polietileno presenta un peso molecular (Pm) superior a 25.000 g/mol.
Description
Goma de mascar que comprende polietileno.
La invención se refiere a una goma de mascar que
comprende polietileno.
Los polímeros de polietileno son conocidos a
partir de varias aplicaciones de la técnica anterior. En relación a
las formulaciones de goma de mascar, los polímeros de polietileno
han demostrado la capacidad de ablandarse y evitar la pegajosidad de
la goma de mascar fabricada con formulaciones que comprenden
resinas, elastómeros, rellenos, ceras y saborizantes.
Sin embargo, anteriormente no se han presentado
formulaciones de goma de mascar con características adecuadas de
goma de mascar que comprendan una combinación de polímeros de
polietileno y elastómeros sintéticos.
La patente US nº 5.342.631 da a conocer goma de
mascar, en la que se menciona el polietileno como uno de entre
varios ingredientes posibles diferentes.
La invención se refiere a una goma de mascar que
comprende por lo menos un polímero de polietileno (PE) en una
cantidad de entre 15% y 99% en peso del contenido de polímero
elastomérico de dicha goma de mascar, por lo menos un elastómero
sintético seleccionado de entre el grupo de poliisobutileno (PIB),
goma butilo, poliisopreno y goma estireno-butadieno
(SBR) en una cantidad de entre 1% y 85% en peso del contenido de
polímero elastomérico de dicha goma de mascar y en el que dicho
polímero o polímeros de polietileno presentan un peso molecular (Pm)
superior a 25.000 g/mol.
A continuación se describe la invención haciendo
referencia a los dibujos, ilustrando los de
la figura 1 el resultado de un ensayo de
evaluación sensorial en la que se investiga la intensidad de
blandura de gomas de mascar con y sin PE;
la figura 2 ilustra el resultado de un ensayo de
evaluación sensorial en la que se investiga la intensidad de dulzor
de gomas de mascar con y sin PE;
la figura 3 ilustra el resultado de un ensayo de
evaluación sensorial en el que se investiga la intensidad de
elasticidad de gomas de mascar con y sin PE.
Según la presente invención se ha descubierto
inesperadamente que el polietileno en combinación con otro
elastómero sintético presenta capacidades elastoméricas en un amplio
intervalo de contenidos de PE del contenido de polímero elastomérico
de la goma de mascar.
Además, se ha descubierto que, para que el
polietileno actúe como un elastómero o para que proporcione la
robustez deseada a la goma de base o a la goma de mascar final,
resulta preferido que presente un peso molecular (Pm) superior a
aproximadamente 25.000 g/mol.
Sin vincularse a ninguna teoría en particular,
se cree que en el caso de las gomas de mascar que comprenden
polietileno que presenta pesos moleculares inferiores a
aproximadamente 25.000 g/mol, el resultado es que puede resultar muy
difícil de obtener la elasticidad deseada, resultando en una
sensación de plástico durante la masticación, y el perfil de
liberación de, en particular, componentes hidrofílicos de la goma de
mascar puede producirse con excesiva rapidez, mientras que un peso
molecular superior al límite designado podría resultar en una
liberación más constante de componentes hidrofílicos, evitando en
particular de esta manera que los componentes hidrofílicos de la
goma de mascar se liberen con excesiva rapidez durante la etapa
inicial de masticación.
La utilización de polietileno en particular
resulta interesante desde un punto de vista económico. Lo anterior
se debe al hecho de que el polietileno es un polímero de bajo coste
y por lo tanto la sustitución de elastómeros más caros por
polietileno resulta ventajosa. Considerando el objetivo económico,
una goma e mascar de identidades propiedades a las de una goma de
mascar comparativa resulta interesante para la producción de una
goma de mascar.
Una goma de mascar más económica podría resultar
atractiva en todo el mundo; sin embargo, evidentemente resulta más
ventajosa en mercados en los que los consumidores valoran el precio
sobre la calidad.
Según la invención, el elastómero sintético
adicional puede ser poliisobutileno (PIB), goma butilo,
poliisopreno, goma estireno-butadieno (SBR) o
cualquier combinación de los mismos. La totalidad de ellos ha
demostrado proporcionar suficientes propiedades elastoméricas en
combinación con cantidades elevadas de polietileno.
En una forma de realización de la invención,
dicho polímero de polietileno es por lo menos parcialmente
elastomérico.
Preferentemente, el polietileno en la goma de
mascar es elastomérico y resultan necesarias según la invención
propiedades por lo menos parcialmente elásticas del polietileno. Sin
embargo, con el fin de obtener una elasticidad aceptable de la goma
de mascar, el polímero de polietileno no debe ser necesariamente
totalmente elástico, debido a que el elastómero sintético adicional
suplementador puede proporcionar las propiedades elastoméricas
necesarias con la condición de que el peso molecular del PE sea
superior a 25.000 g/mol (Pm).
En el caso de que el peso molecular del PE
resulte excesivamente bajo, puede utilizarse una cantidad elevada de
elastómeros suplementarios para evitar que las propiedades no
deseadas del PE dominen la goma de mascar final.
En una forma de realización de la invención,
dicho polímero de polietileno es un elastómero de polietileno.
En una forma de la invención, dicha goma de
mascar comprende por lo menos un polímero de polietileno en una
cantidad de entre aproximadamente 20% y aproximadamente 90% en peso
del contenido de polímero elastomérico de dicha goma de mascar.
La cantidad de polímero de polietileno en la
goma de mascar debería ser de entre 15% y 99% en peso del contenido
de polímero elastomérico, preferentemente de entre 15% y 95% en peso
del contenido de polímero elastomérico, más preferentemente de entre
20% y 90% en peso del contenido de polímero elastomérico, todavía
más preferentemente de entre 25% y 85% en peso del contenido de
polímero elastomérico.
En las formas de realización preferidas de la
invención, la cantidad de polímero de polietileno se encuentra
comprendida en el intervalo de entre 25% y 80%, preferentemente de
entre 30% y 70% en peso del contenido de polímero elastomérico de la
goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende por lo menos un polímero de
polietileno en una cantidad de entre aproximadamente 30% y
aproximadamente 80% en peso del contenido de polímero elastomérico
de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicho por lo menos un polímero de polietileno presentan un peso
molecular (Pm) superior a 45.000 g/mol.
Aunque el Pm de 25.000 g/mol para el polímero de
polietileno aplicado se ha encontrado que es el límite inferior para
obtener una elasticidad aceptable de la goma de mascar, resulta
preferido un peso molecular (Pm) superior a 35.000, resultando más
preferido un Pm superior a 45.000 g/mol. Resulta todavía más
preferido un peso molecular (Pm) superior a 55.000 g/mol.
De esta manera, un peso molecular incrementado
del PE, preferentemente superior a aproximadamente 45.000 g/mol
(Pm), en la práctica puede resultar en una goma de base más robusta,
con plasticidad no deseada reducida en el caso de que los
elastómeros sintéticos del a invención se mezclen con el PE en la
goma de base final de la goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicho por lo menos un polímero de polietileno presentan un peso
molecular (Pm) superior a 65.000 g/mol.
Los pesos moleculares (Pm) superiores a 65.000
g/mol resultan preferentes, todavía más preferentemente los pesos
moleculares (Pm) de los polímeros polietileno son superiores a
75.000 g/mol.
Se cree que cuanto más alto sea el peso
molecular del polietileno utilizado, menor es la necesidad de
mantener elevado el peso molecular de los elastómeros sintéticos
adicionales.
En una forma de realización de la invención
dicha goma de mascar comprende dicho polímero de polietileno en una
cantidad de entre 1% y 30% en peso de la goma de mascar.
El límite inferior según la presente invención
se basa en la necesidad de que una determinada parte de la goma de
mascar esté constituida de polímeros elastoméricos, y por lo menos
una parte de los elastómeros convencionales debería sustituirse por
PE.
Por otra parte, existe un límite superior del
contenido de PE por encima del cual las propiedades de la goma de
mascar podrían no resultar aceptables según la invención.
\newpage
La cantidad de polietileno presente en la goma
de mascar es favorable en el caso de que sea inferior a 30%,
preferentemente inferior a 20%, más preferentemente inferior a 10%
en peso de la goma de mascar. Más preferentemente, la cantidad de
polietileno presente en la goma de mascar es de entre 1,5% y 4%.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho polímero de polietileno en una
cantidad de entre 1% y 60% en peso de la goma de base,
preferentemente en una cantidad de entre 1% y 40% en peso de la goma
de base.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho polímero de polietileno en una
cantidad de entre 1,5% y 30% en peso de la goma de base.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho polímero de polietileno en una
cantidad de entre 2% y 15% en peso de la goma de base.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho polímero de polietileno en una
cantidad de entre 1,5% y 25% en peso de la goma de base.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho polímero de polietileno en una
cantidad de entre 2% y 20% en peso de la goma de base.
En una forma de realización de la invención,
dicho polímero o polímeros de polietileno se seleccionan de entre el
grupo constituido por LDPE, MDPE, VLDPE y LLDPE.
El polietileno típicamente se clasifica según la
densidad de los polímeros. Las clases preferidas que deben
utilizarse según la presente invención son LDPE (PE de baja
densidad), MDPE (PE de densidad intermedia), VLDPE (PE de densidad
muy baja) y LLDPE (PE de baja densidad lineal). Estas clases
presentan densidades para el polietileno comprendidas en el
intervalo de entre aproximadamente 0,880 g/cm^{3} y
aproximadamente 0,940 g/cm^{3}.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende por lo menos dos polímeros
polietileno seleccionados de entre el grupo constituido por LDPE,
MDPE, VLDPE, LLDPE o cualquier combinación de los mismos.
En una forma de realización de la invención,
dicho por lo menos un polímero de polietileno presentan una densidad
de entre 0,880 g/cm^{3} y 0,940 g/cm^{3}.
En una forma de realización de la invención,
dicho por lo menos un polímero de polietileno presentan una
cristalinidad inferior al 70%.
La cristalinidad del polímero de polietileno
puede resultar de gran importancia para las características del
producto final de goma de mascar. Un polietileno con una
cristalinidad muy alta puede resultar en un producto más plástico.
Por lo tanto, resulta preferida una cristalinidad inferior a
70%.
En una forma de realización de la invención
dicho polímero o polímeros de polietileno presentan una
cristalinidad inferior a 50%.
En una forma de realización de la invención
dicho polímero o polímeros de polietileno presentan una
cristalinidad inferior a 30%.
En una forma de realización de la invención
dicho polímero o polímeros de polietileno presentan una
cristalinidad inferior a 10%.
En una forma de realización de la invención
dicho polímero o polímeros de polietileno presentan una
cristalinidad inferior a 1%.
En una forma de realización dicho polímero o
polímeros de polietileno son amorfos.
En una forma de realización, dicha goma de
mascar comprende una goma de base, en la que dicha goma de base
comprende la parte insoluble en agua de dicha goma de mascar.
Una goma de mascar comprende típicamente una
goma de base, insoluble en agua, que es la base masticable de la
goma de mascar, y comprende típicamente una proporción elevada de
polímeros. Los ingredientes restantes de la goma de mascar
típicamente son edulcorantes, saborizantes, etc., que son solubles
en agua, y por lo tanto que pueden ser solubilizados por la saliva
en la boca del consumidor.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende una resina sintética y/o natural en una
cantidad de entre aproximadamente 5% y aproximadamente 70% de dicha
goma de base.
\newpage
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende resina sintética y/o natural en una
cantidad de entre aproximadamente 20% y aproximadamente 55% de dicha
goma de base.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende resina sintética y/o natural en una
cantidad de entre aproximadamente 1% y aproximadamente 50% de dicha
goma de base.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende resina sintética y/o natural en una
cantidad de entre aproximadamente 3% y aproximadamente 25% de dicha
goma de base.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende resina sintética y/o natural en una
cantidad de entre aproximadamente 5% y aproximadamente 20% de dicha
goma de base.
En una forma de realización de la invención, la
resina sintética es PVA o resinas de terpeno o cualquier combinación
de los mismos.
En una forma de realización de la invención, la
resina sintética es una poliolefina.
En una forma de realización de la invención, la
resina natural es la goma éster.
En una forma de realización de la invención, las
resinas sintéticas y/o naturales presentan un peso molecular (Pm) de
entre aproximadamente 500 y aproximadamente 200.000 g/mol.
En una forma de realización de la invención la
resina sintética y/o natural presenta un peso molecular (Pm) de
aproximadamente 500 a aproximadamente 50.000 g/mol.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende una mezcla de resinas sintéticas y/o
naturales en una proporción de entre 1:20 y 20:1.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho elastómero o elastómeros
sintéticos adicionales en una cantidad de entre aproximadamente 1% y
aproximadamente 80% en peso del contenido de polímero elastomérico
de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho elastómero o elastómeros
sintéticos adicionales en una cantidad de entre aproximadamente 2% y
aproximadamente 70% en peso del contenido de polímero elastomérico
de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho elastómero o elastómeros
sintéticos adicionales en una cantidad de entre aproximadamente 2% y
aproximadamente 50% en peso del contenido de polímero elastomérico
de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho elastómero o elastómeros
sintéticos adicionales en una cantidad de entre aproximadamente 10%
y aproximadamente 85% en peso del contenido de polímero elastomérico
de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la invención,
dicha goma de mascar comprende dicho elastómero o elastómeros
sintéticos adicionales en una cantidad de entre aproximadamente 20%
y aproximadamente 85% en peso del contenido de polímero elastomérico
de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende edulcorante de masa en una cantidad de
entre aproximadamente 0,5% y aproximadamente 95% de dicha goma de
mascar.
Los edulcorantes de masa incluyen componentes
tanto sacáridos como no sacáridos. Los edulcorantes sacáridos
incluyen de manera general los componentes que contienen sacáridos
comúnmente conocidos en la técnica de las gomas de mascar que
incluyen de manera no limitativa, sacarosa, dextrosa, maltosa,
dextrina, azúcar invertido seco, fructosa, levulosa, galactosa,
sólidos de jarabe de maíz, y similares, solos o en combinación. Los
edulcorantes no sacáridos incluyen, de manera no limitativa,
alcoholes sacáridos, tales como sorbitol, manitol, xilitol,
hidrolizados de almidón hidrogenados, maltitol, y similares, solos o
en combinación.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende edulcorante de masa en una cantidad de
entre aproximadamente 20% y aproximadamente 70% de dicha goma de
mascar.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende edulcorante de masa en una cantidad de
entre aproximadamente 25% y aproximadamente 65% de dicha goma de
mascar.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende edulcorante de elevada intensidad en una
cantidad inferior a 2% de dicha goma de mascar.
\newpage
Los edulcorantes de intensidad elevada en la
goma de mascar pueden típicamente constituir entre aproximadamente
0,01 y 0,60 por ciento en peso de la composición total.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar se proporciona con un revestimiento.
En una forma de realización de la invención, el
revestimiento se selecciona de entre el grupo constituido por
revestimiento duro, revestimiento blando y revestimiento de película
comestible.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende revestimiento en una cantidad de entre 0,1
y 95 por ciento en peso de un trozo de goma de mascar revestida.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende revestimiento en una cantidad de entre 0,1
y 75 por ciento en peso de un trozo de goma de mascar revestida.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende uno o más agentes saborizantes.
En algunas formas de realización de la
invención, una goma de mascar puede contener agentes aromatizantes y
agentes saborizantes, incluyendo saborizantes naturales y
sintéticos, por ejemplo en forma de componentes vegetales naturales,
aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y
otras sustancias que pueden afectar al perfil de sabor. Los ejemplos
de saborizantes líquidos y en polvo se incluyen coco, café,
chocolate, vainilla, pomelo, naranja, lima, mentol, regaliz, aroma
de caramelo, aroma de miel, cacahuete, nuez, anacardo, avellana,
almendra, piña, fresa, frambuesa, frutos tropicales, cerezas,
canela, menta, menta fresca, hierbabuena, eucalipto y menta,
esencias de fruta, tales como de manzana, pera, melocotón, fresa,
albaricoque, frambuesa, cereza, piña y ciruela. Los aceites
esenciales incluyen menta, hierbabuena, mentol, eucalipto, aceite de
clavo, aceite de laurel, anís, tomillo, aceite de hoja de cedro,
nuez moscada y aceites de los frutos mencionados anteriormente.
El sabor de la goma de mascar puede ser un
agente saborizante natural, que se liofiliza, preferentemente en
forma de polvos, rodajas o trozos, o combinaciones de los mismos. El
tamaño de partícula puede ser inferior a 3 mm, preferentemente
inferior a 2 mm, o más preferentemente inferior a 1 mm, calculado
como la dimensión más larga de la partícula. El agente saborizante
natural puede encontrarse en una forma en la que el tamaño de
partícula es de entre aproximadamente 3 \mum y 2 mm, tal como de
entre 4 \mum y 1 mm. Los agentes saborizantes naturales preferidos
incluyen semillas de frutos, por ejemplo de fresas, moras y
frambuesas.
También pueden utilizarse en los centros de las
presentes gomas de mascar diversos sabores sintéticos, tales como
sabores de frutos mixtos. Tal como se ha indicado anteriormente, el
agente aromatizante puede utilizarse en cantidades inferiores a las
utilizadas convencionalmente. Los agentes aromatizantes y/o
saborizantes pueden utilizarse en una cantidad de entre 0,01% y
aproximadamente 30% en peso del producto final, dependiendo de la
intensidad deseada del aromatizante y/o saborizante utilizado.
Preferentemente, el contenido del aromatizante/saborizante se
encuentra comprendido en el intervalo de entre 0,1% y 5% en peso de
la composición total.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende además uno o más ingredientes
activos.
activos.
Según una forma de realización de la invención,
los ingredientes activos aplicables pueden seleccionarse de entre
los mencionados en la descripción detallada.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende entre aproximadamente 0% y 50% en peso de
la goma de mascar de relleno, preferentemente entre 5% y 20% en peso
de la goma de mascar.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar presenta un centro relleno.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar es una goma de mascar comprimida preparada mediante
compresión.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende elastómeros y resinas biodegradables.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende uno o más agentes de enfriamiento.
Entre los agentes de enfriamiento adecuados se
incluyen: p-mentanos sustituidos,
p-mentano-carboxamidas sustituidas
(por ejemplo
N-etil-p-mentano-3-carboxamida
(FEMA 3455)), carboxamidas acíclicas, ciclohexanamidas sustituidas,
ciclohexano-carboxamidas sustituidas, ureas
sustituidas y sulfonamidas y mentanoles sustituidos, derivados
hidroximetilo e hidroxietilo de p-metano, succinato
de mentilo,
2-mercapto-ciclo-decanona,
2-isopropanil-5-metilciclohexanol,
ácidos hidroxicarboxílicos que presentan entre 2 y 6 átomos de
carbono, glicerol-cetales de mentona,
3,1-mentoxipropano-1,2-diol
y lactato de mentilo.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende uno o más agentes calentadores.
\newpage
Entre los agentes calentadores fisiológicos que
deben utilizarse en una goma de mascar pueden incluirse: éter
n-butílico de alcohol vanilílico, éter
n-propílico de alcohol vanilílico, éter isopropílico
de alcohol vanilílico, éter isobutílico de alcohol vanilílico, éter
isoamílico de alcohol vanilílico, éter n-hexílico de
alcohol vanilílico, éter metílico de alcohol vanilílico, éter
etílico de alcohol vanilílico, n-amino-éter de
alcohol vanilílico, gingerol, zingerona, capsaicina, shogaol,
paradol, dihidrocapsaicina, nordhidrocapsaicina, homocapsaicina,
homodihidrocapsaicina, etanol, alcohol isopropílico, alcohol
isoamílico, alcohol bencílico, cloroformo, eugenol, aceite de
canela, aldehído cinámico y derivados fosfato de los mismos. Los
derivados fosfato se describen y pueden encontrarse en el documento
WO nº 97/02273, incorporada a la presente memoria como
referencia.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar se encuentra granulada.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar se encuentra en forma de polvos.
En una forma de realización de la invención, la
goma de base comprende un relleno.
En una forma de realización de la invención, la
goma de base se encuentra granulada.
La goma de base granulada puede utilizarse, por
ejemplo, para la compresión, por ejemplo al mezclar con ingredientes
adicionales de goma de mascar, tales como edulcorantes e
ingredientes adicionales añadidos típicamente a la goma de base con
el fin de obtener la goma de mascar final. Los gránulos de goma de
base presentan propiedades de textura y de procesamiento
ventajosas.
En una forma de realización de la invención, la
goma de base se encuentra en forma de polvos.
Además, la invención se refiere a la utilización
de polietileno en una goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 56.
Además, la invención se refiere a la utilización
de polietileno como elastómero en una goma de mascar según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 56.
Además, la invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de gránulos de goma de mascar para la
compresión, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten
en proporcionar una sustancia de goma de mascar según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 56 y granular la sustancia para formar
gránulos de goma de mascar.
Aunque la sustancia de goma de mascar según la
invención resulta muy adecuada para el procesamiento y en particular
muy adecuada para la granulación, ésta puede llevarse a cabo
ventajosamente en una sustancia masticable que ha sido enfriada a
una temperatura inferior a +10ºC, preferentemente inferior a
0ºC.
Además, la invención se refiere al procedimiento
de fabricación de una goma de mascar en el que la goma de mascar se
forma mediante un procedimiento de compresión basado en una goma de
mascar en forma de polvos y en la que la goma de mascar en forma de
polvos comprende goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 56.
Además la invención se refiere al procedimiento
de preparación de una goma de mascar en el que la goma de mascar es
formada mediante un procedimiento de compresión sobre la base de
goma de mascar en forma de polvo y en el que la goma de mascar en
forma de polvo comprende la goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 56.
En general, una composición de goma de mascar
comprende típicamente una parte en masa soluble en agua, una parte
de goma de base masticable insoluble en agua y agentes saborizantes.
La parte soluble en agua se disipa con una parte del agente
saborizante durante un periodo de tiempo durante la masticación. La
parte de goma de base resulta retenida en la boca durante todo el
periodo de masticación. La expresión "goma de mascar" se
refiere tanto a goma de mascar como a goma de mascar de tipo
hinchable en su sentido general.
A menos que se indique lo contrario, tal como se
utiliza en la presente memoria haciendo referencia a los polímeros,
la expresión "peso molecular" se refiere a peso molecular medio
en peso (Pm) en g/mol. Además, tal como se utiliza en la presente
memoria, la PD abreviada se refiere a la polidispersividad de los
polímeros, definiendo polidispersividad como Pm/Pn, en donde Pn es
el peso molecular medio en número de un polímero. Una técnica bien
establecida para la caracterización de los polímeros biodegradables
es la cromatografía de permeación en gel (GPC).
La goma de base es la sustancia masticatoria de
la goma de mascar, que proporciona las características de
masticabilidad al producto final. La goma de base define típicamente
el perfil de liberación de los sabores y edulcorantes, y desempeña
un papel significativo en el producto de goma.
La parte insoluble de la goma puede típicamente
contener cualquier combinación de elastómeros, plastificadores
elastómeros, ceras, ablandadores, rellenos y otros ingredientes
opcionales, tales como colorantes y antioxidantes. También puede
hacerse referencia a un plastificador elastómero como resina o
compuesto resinoso.
La composición de las formulaciones de goma de
base puede variar sustancialmente dependiendo del producto
particular que debe prepararse y de las características
masticatorias y otras sensoriales deseadas del producto
final.
final.
Una formulación de goma de base puede
comprender, por ejemplo, entre 1% y 80% de compuestos elastoméricos,
entre 2% y 85% de plastificadores elastoméricos, entre 0% y 60% de
ceras, entre 5% y 65% de ablandadores, incluyendo emulsionantes,
entre 0% y 70% de rellenos, y entre 0% y 35% de ingredientes varios,
tales como antioxidantes, colorantes, etc. Sin embargo, los
intervalos típicos (% en peso de la goma de base) de los componentes
de goma de base anteriormente indicados son: entre 1% y 50% de
compuestos elastoméricos, entre 5% y 55% de plastificadores
elastoméricos, entre 0% y 40% de ceras, entre 5% y 35% de
ablandadores, entre 0% y 50% de rellenos, y entre 0% y 5% de
ingredientes varios, tales como antioxidantes, colorantes, etc. La
goma de base puede comprender entre aproximadamente 5% y
aproximadamente 95%, en peso, de la goma de mascar, más comúnmente
la goma de base comprende entre 10% y aproximadamente 60% de la
goma. Los elastómeros proporcionan la naturaleza gomosa y cohesiva
de la goma, que varía dependiendo de la estructura química de dichos
ingredientes y de cómo puede formarse un compuesto con otros
ingredientes. Entre los elastómeros que resultan adecuados para la
utilización en algunas formas de realización de gomas base y gomas
de mascar pueden incluirse tipos naturales o sintéticos.
Según la invención, el polietileno de hecho
puede aplicarse como elastómero significativo en goma de mascar en
el caso de que se encuentre en combinación con uno o más elastómeros
sintéticos.
El polietileno se crea mediante polimerización
del etileno, y se clasifica típicamente según la densidad de los
polímeros. Las clases preferidas que deben utilizarse según la
presente invención, son LDPE (PE de baja densidad), MDPE (PE de
densidad intermedia), VLDPE (PE de muy baja densidad) y LLDPE (PE de
baja densidad lineal, que de hecho es un copolímero constituido
principalmente de monómeros etileno y que presenta una fracción
reducida de alfa-olefinas de cadena corta, tal como,
por ejemplo, 1-buteno, 1-hexeno,
etc.). Estas clases presentan densidades para los polietilenos
comprendidas en el intervalo de entre aproximadamente 0,880
g/cm^{3} y aproximadamente 0,940 g/cm^{3}.
Los elastómeros adicionales, aparte de PE,
pueden ser cualquier polímero insoluble en agua conocido en la
técnica, e incluyen los polímeros utilizados para gomas de mascar y
gomas de mascar hinchables listadas en U.S. Food and Drug
Administration, CFR, título 21, sección 172.615, "Masticatory
Substances of Natural Vegetable Original" y "Masticatory
Substances, Synthetic", cuyo contenido se incorpora a la presente
memoria como referencia en su totalidad.
Entre los elastómeros naturales que resultan
útiles incluyen goma natural, tal como látex líquido o ahumado y
guayul, gomas naturales tales como jelutong, lechi caspi, perillo,
sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, níspero,
rosidinha, chicle, gutta percha, gutta kataiu, niger gutta, tunu,
chilte, chiquibul y gutta hang kang.
Los elastómeros sintéticos que resultan útiles
incluyen elastómeros de elevado peso molecular, tales como
copolímeros de butadieno-estireno, poliisopreno,
poliisobutileno y copolímeros de
isobutileno-isopreno, elastómeros de bajo peso
molecular, tales como polibuteno, polibutadieno y polisisobutileno,
elastómeros poliméricos de vinilo, tales como PVA, polietileno,
elastómeros copoliméricos de vinilo, tales como acetato de
vinilo/laurato de vinilo, acetato de vinilo/estearato de vinilo,
etileno/acetato de vinilo, alcohol polivinílico o mezclas de los
mismos. Los elastómeros de tipo butadieno-estireno
(SBR) son típicamente copolímeros de entre aproximadamente 20:80 y
60:40 monómeros de estireno:butadieno. La proporción de estos
monómeros afecta a la elasticidad del SBR según evaluación de la
viscosidad de Mooney. A medida que se reduce la proporción
estireno:butadieno, se reduce la viscosidad de
Mooney.
Mooney.
La estructura del SBR está típicamente
constituida por 1,3-butadieno de cadena lineal
copolimerizado con feniletileno (estireno) y proporciona la
naturaleza molecular no lineal de dichos elastómeros. El peso
molecular medio de SBR es <600.000 g/mol.
Los elastómeros de tipo
isobutileno-isopreno (goma butilo) presentan
porcentajes molares de isopreno comprendidos entre 0,2 y 4,0. De
manera similar al SBR, a medida que se reduce la proporción
isopreno:isobutileno, se reduce la elasticidad, medida mediante la
viscosidad de Mooney.
La estructura de la goma butilo está típicamente
constituida por
2-metil-1,3-butadieno
(isopreno) ramificado copolimerizado con
2-metilpropeno ramificado (isobutileno) y, al igual
que con SBR, este tipo de estructura es no lineal en la naturaleza.
El peso molecular medio de la goma butilo se encuentra comprendido
en el intervalo de entre 150.000 g/mol y 1.000.000 g/mol.
El poliisobutileno (PIB), al igual que la goma
SBR, también es de naturaleza no lineal. Los elastómeros de bajo
peso molecular proporcionan características de masticabilidad blanda
al sistema de polímero y todavía proporcionan las cualidades
elásticas proporcionadas por los demás elastómeros. Los pesos
moleculares medios pueden encontrarse comprendidos entre
aproximadamente 30.000 y 120.000 g/mol y la penetración puede
encontrarse comprendida entre aproximadamente 4 y 20 milímetros. A
medida que se incrementa la penetración, más blando es el PIB. De
manera similar a la SBR y el butilo, los elastómeros de elevado peso
molecular proporcionan elasticidad a la goma. El peso molecular
medio puede encontrarse comprendido entre 120.000 y 1.000.000
g/mol.
Los tipos copoliméricos de vinilo de polímeros
también pueden aplicarse como polímero suplementario de la goma de
base. Para los tipos copoliméricos de vinilo, la cantidad de laurato
de vinilo, estearato de vinilo o etileno presente en los copolímeros
laurato de vinilo/acetato de vinilo (VL/VA), estearato de
vinilo/acetato de vinilo (VS/VA) o etileno/acetato de vinilo (EVA),
respectivamente, se encuentran típicamente comprendida entre
aproximadamente 10 y aproximadamente 60 por ciento en peso del
copolímero. Los pesos moleculares medios de estos polímeros pueden
encontrarse comprendidos entre aproximadamente 2.000 g/mol y
aproximadamente 100.00 g/mol.
Los polímeros de vinilo, tales como alcohol
polivinílico y PVA, pueden presentar un peso molecular medio de
entre aproximadamente 8.000 g/mol y aproximadamente 65.000
g/mol.
Los plastificadores elastoméricos modifican la
firmeza de la goma de base. Su especificidad sobre la rotura de
cadenas intermoleculares del elastómero (plastificación)
conjuntamente con sus puntos de ablandamiento variables provocan
grados variables de firmeza y compatibilidad de la goma acabada al
utilizarla en la base. Lo expuesto anteriormente puede resultar
importante si se desea proporcionar más exposición de la cadena
elastomérica frente a las cadenas alcánicas de las ceras.
En algunas formas de realización, pueden
aplicarse plastificadores poliméricos o no poliméricos adicionales,
tales como triacetina, monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos
acetilados de ácidos grasos de cadena corta, monoglicéridos,
diglicéridos y triglicéridos acetilados de ácidos grasos de cadena
intermedia, monoglicéridos acetilados de ácidos grasos de cadena
larga, glicerol-éster de rosina y PVA de bajo peso molecular. Las
dos últimas también pueden denominarse resina natural y resina
sintética, respectivamente, en la técnica.
Los plastificadores elastómeros utilizados
pueden ser de un tipo o de combinaciones de más de un tipo.
Típicamente, las proporciones entre uno y otro dependen de cada
punto de ablandamiento respectivo, del efecto sobre la liberación de
sabor, y de los grados respectivos de pegajosidad provocados en la
goma. Los plastificadores de elastómero mencionados anteriormente
también pueden denominarse resinas convencionales en la descripción
siguiente.
Los ejemplos de dichas resinas sintéticas
incluyen PVA, copolímeros de acetato de
vinilo-laurato de vinilo y mezclas de los mismos.
Los ejemplos de elastómeros sintéticos comprenden de manera no
limitativa, elastómeros sintéticos listados en la U.S. Food and Drug
Administration, CFR, título 21, sección 172.615, cuyo contenido se
incorpora a la presente memoria como referencia.
Son ejemplos de resinas naturales: ésteres
naturales de rosina, con frecuencia denominados gomas éster,
incluyendo, a título de ejemplo, ésteres de glicerol de rosinas
parcialmente hidrogenadas, glicerol-ésteres de rosinas
polimerizadas, glicerol-ésteres de rosinas parcialmente dimerizadas,
glicerol-ésteres de rosinas de aceite de sebo, ésteres
pentaeritritol de rosinas parcialmente hidrogenadas, metil-ésteres
de rosinas, metil-ésteres parcialmente hidrogenados de rosinas,
pentaeritritol-ésteres de rosinas, resinas sintéticas, tales como
resinas de terpeno derivadas de alfa-pineno,
beta-pineno y/o d-limoneno y resinas
naturales de terpeno.
Es común en la industria combinar en una goma de
base un elastómero sintético que presenta un peso molecular elevado
y un elastómero sintético que presenta un peso molecular reducido.
Son ejemplos de dichas combinaciones, poliisobutileno y
estireno-butadieno, poliisobutileno y poliisopreno,
poliisobutileno y copolímero isobutileno-isopreno
(goma butilo) y una combinación de poliisobutileno, copolímero de
estireno-butadieno y copolímero
isobutileno-isopreno, y todos los polímeros
sintéticos individuales anteriormente indicados mezclados con PVA,
copolímero acetato de vinilo-laurato de vinilo,
respectivamente, y mezclas de los mismos.
De acuerdo con los principios generales de
fabricación de una goma de mascar dentro del alcance de la
invención, se indican y explican a continuación variaciones de
diferentes ingredientes adecuadas.
En algunas formas de realización, la goma de
mascar puede comprender agentes colorantes. Según una forma de
realización de la invención, la goma de mascar puede comprender
agentes colorantes y blanqueantes, tales como pigmentos y lacas de
tipo FD&C, extractos de frutas y vegetales, dióxido de titanio y
combinaciones de los mismos.
Entre los componentes de base adicionales de la
goma de mascar se incluyen antioxidantes, por ejemplo hidroxitolueno
butilado (BHT), butil-hidroxianisol (BHA), galato de
propilo y tocoferoles, y conservantes.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende ablandadores en una cantidad de entre
aproximadamente 0 y aproximadamente 18% en peso de la goma de
mascar, más típicamente entre aproximadamente 0 y aproximadamente
12% en peso de la goma de mascar.
Las ceras pueden ser opcionales, dependiendo de
las propiedades de las formulaciones individuales. Las ceras de
petróleo ayudan al curado de la goma de mascar acabada, así como
mejoran la vida de almacenamiento y la textura. El tamaño de los
cristales de la cera influye sobre la liberación del sabor. Las
ceras ricas en isoalcanos presentan un tamaño del cristal más
pequeño que las ceras ricas en alcanos normales, especialmente las
que presentan alcanos normales de número de carbonos inferior a 30.
El tamaño de cristal más pequeño permite una liberación más lenta
del sabor debido a que existe un mayor impedimento al escapa del
sabor desde esta cera frente a una cera que presenta tamaños de
cristal más grandes. La compatibilidad de los sistemas poliméricos
preparados utilizando ceras alcánicas normales es inferior a la de
sistemas poliméricos preparados con ceras isoalcánicas.
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Además, pueden utilizarse ceras y grasas para el
ajuste de la consistencia y para el ablandamiento de la base de la
goma de mascar al preparar las bases de goma de mascar.
La cera de petróleo (parafina refinada y cera
microcristalina) y la cera de parafina están compuestas de alcanos
normales principalmente de cadena lineal y de isoalcanos
ramificados. La proporción entre alcanos normales e isoalcanos es
variable.
Las ceras alcánicas normales presentan
típicamente una longitud de la cadena de carbonos
>C-18, aunque las longitudes predominantemente no
son superiores a C-30. Las estructuras ramificadas y
anulares se localizan próximas al extremo de la cadena para las
ceras que son predominantemente alcánicas normales. La viscosidad de
las ceras alcánicas normales es <10 mm^{2}/s (a 100ºC) y el
peso molecular medio en número combinado es <600 g/mol.
Las ceras isoalcánicas típicamente presentan
longitudes de cadena de carbono predominantemente superiores a
C-30. Las cadenas ramificadas y las estructuras
anulares se localizan aleatoriamente a lo largo de la cadena de
carbonos en aquellas ceras que son predominantemente isoalcánicas.
La viscosidad de las ceras isoalcánicas es superior a 10 mm^{2}/s
(a 100ºC) y el peso molecular medio en número combinado es >600
g/mol.
Se producen ceras sintéticas por medios atípicos
para la producción de cera de petróleo y de esta manera no se
consideran cera de petróleo. Las ceras sintéticas pueden incluir
ceras que contienen alcanos ramificados y copolimerizados con
monómeros, tales como, de manera no limitativa, ceras de propileno y
de polietileno y de tipo Fischer-Tropsch. La cera de
polietileno es una cera sintética que contiene unidades de alcano de
longitudes diversas que presentan unidas monómeros etileno a las
mismas.
Entre las ceras naturales pueden incluirse cera
de salvado de arroz, cera de abeja, cera carnauba o cera
candelilla.
En algunas formas de realización, puede
utilizarse cualquier tipo adecuado de cera y de grasa utilizado
convencionalmente, tal como, por ejemplo, cera de salvado de arroz,
cera de polietileno, cera de petróleo (parafina refinada y cera
microcristalina), parafina, cera de abeja, cera carnauba, cera
candelilla, manteca de cacao, cacao en polvo desgrasado y cualquier
aceite o grasa adecuado, tal como, por ejemplo, aceites vegetales
completa o parcialmente hidrogenados o grasas animales completa o
parcialmente hidrogenados.
Pueden añadirse ablandadores/emulsionantes en
algunas formas de realización, tanto en la goma de mascar como en la
goma de base.
La selección de ablandadores presenta una
influencia sobre la blandura de la base. Los ablandadores modifican
la textura, provocan que los componentes hidrofóbicos e hidrofílicos
de la base sean miscibles, y pueden plastificar adicionalmente los
polímeros sintéticos del sistema polimérico. Los emulsionantes, que
pertenecen al grupo de los ablandadores, proporcionan al sistema
polimérico propiedades ligantes del agua, proporcionando al sistema
polimérico una superficie lisa agradable y reduce sus propiedades
adhesivas.
Entre los ablandadores adecuados para la
utilización en el sistema polimérico se incluyen triglicéridos de
aceites vegetales no hidrogenados, parcialmente hidrogenados y
totalmente hidrogenados y sebo, manteca de caco y cacao en polvo
desgrasado y adicionalmente a ellos, los emulsionantes.
El grupo de los triglicéridos incluye los de
algodón, palma, semilla de palma, coco, azafrán, colza, girasol,
sebo, soja, manteca de cacao, los de cadena intermedia y
similares.
Los ácidos caproico, caprílico, cáprico,
mirístico, láurico y palmítico de los triglicéridos tienden a
plastificar los elastómeros sintéticos más que los triglicéridos que
contienen predominantemente ácido graso esteárico.
Al grupo de los emulsionantes pertenecen los
monoglicéridos, diglicéridos, monoglicéridos y diglicéridos
acetilados, monoglicéridos y diglicéridos destilados, monoestearato
de glicerol, monoestearato de propilenglicol, estearatos de Na, K,
Mg y Ca, triacetato de glicerol, monoglicéridos de ácidos grasos
(por ejemplo los ácidos esteárico, palmítico, oleico y linoleico),
ésteres de ácido láctico y ésteres de ácido acético de
monoglicéridos y diglicéridos, ésteres de azúcar de ácidos grasos
comestibles, también denominados poliésteres de sacarosa, incluyendo
los dados a conocer en el documento WO 00/25598, incluida en la
presente memoria como referencia, lecitina y lecitina hidroxilada,
la mayoría de los cuales puede contener niveles de triglicéridos
inferiores a 2 por ciento en peso del procesamiento de preparación
de los mismos.
Los ablandadores, incluyendo los emulsionantes,
pueden utilizarse solos o en combinación de por lo menos dos o
más.
Los rellenos utilizados en el sistema polimérico
modifican la textura del sistema polimérico y ayudan al
procesamiento. El tamaño de partícula presenta un efecto sobre la
cohesividad, densidad y características de procesamiento del sistema
polimérico y la preparación de compuestos. A medida que se reduce el
tamaño de partícula, es más denso y cohesivo el sistema polimérico
final. Además, mediante la selección de rellenos basados en su
distribución de tamaños de partícula, puede modificarse la masa
inicial para la preparación de compuesto, permitiendo de esta manera
la alteración de las características de preparación de la masa
inicial durante el procesamiento del sistema polimérico y finalmente
las características de masticabilidad finales de las gomas
preparadas a partir de dichos sistemas poliméricos.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Los rellenos adecuados para la utilización en el
sistema polimérico se incluyen carbonato de magnesio y de calcio,
caliza molida y tipos de silicatos, tales como silicato de magnesio
y aluminio, caolín, arcilla, óxido de aluminio, óxido de silicio,
talco, así como óxido de titanio, fosfato de monocalcio, de dicalcio
y de tricalcio, sulfato sódico, polímeros de celulosa, tales como
etilo, metilo, y madre o mezclas de los mismos.
Puede utilizarse relleno de talco en formas de
realización de gomas base y gomas de mascar que pueden entrar en
contacto o utilizar sabores ácidos o proporcionar un ambiente ácido
necesario para evitar la degradación de un edulcorante artificial
mediante la reacción con rellenos de tipo carbonato de calcio. El
tamaño medio de partícula para el carbonato de calcio y los rellenos
de talco típicamente se encuentra comprendido entre aproximadamente
0,1 micrómetros y aproximadamente 15 micrómetros.
Los rellenos también pueden incluir rellenos
orgánicos naturales, tales como fibras vegetales de fruta, cereales,
arroz, celulosa y combinaciones de los mismos.
En una forma de realización de la invención, la
goma de mascar comprende relleno en una cantidad de entre
aproximadamente 0 y aproximadamente 50% en peso de la goma de
mascar, más típicamente de entre aproximadamente 5% y
aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
Además de una parte de goma de base típicamente
insoluble en agua, una goma de mascar típica según la invención
incluye una parte en masa soluble en agua y uno o más agentes
saborizantes. La parte soluble en agua puede incluir edulcorantes de
masa, edulcorantes de elevada intensidad, agentes saborizantes,
ablandadores, emulsionantes, colorantes, acidulantes, rellenos,
antioxidantes y otros componentes que proporcionan atributos
deseados.
Los edulcorantes de masa que resultan útiles
incluyen componentes edulcorantes tanto sacáridos como no sacáridos.
Los edulcorantes de masa típicamente constituyen entre
aproximadamente 5% y aproximadamente 95% en peso de la goma de
mascar, más típicamente entre aproximadamente 20% y aproximadamente
80% en peso, tal como entre 30% y 60% en peso de la goma.
Los edulcorantes sacáridos útiles son los
componentes que contienen sacáridos conocidos comúnmente en la
técnica de las gomas de mascar, que comprenden de manera no
limitativa, sacarosa, dextrosa, maltosa, dextrinas, trehalosa,
D-tagatosa, azúcar invertido seco, fructosa,
levulosa, galactosa, sólidos de jarabe de maíz, y similares, solos o
en combinación.
Puede utilizarse sorbitol como un edulcorante no
sacárido. Otros edulcorantes no sacáridos útiles comprenden de
manera no limitativa, otros alcoholes sacáridos, tales como manitol,
xilitol, hidrolizados de almidón hidrogenado, maltitol, isomalt,
eritritol, lactitol y similares, solos o en combinación.
También pueden utilizarse agentes edulcorantes
artificiales de intensidad elevada solos o en combinación con los
edulcorantes anteriormente indicados. Los edulcorantes de intensidad
elevada preferidos comprenden de manera no limitativa, sucralosa,
aspartamo, sales de acesulfamo, alitamo, neotamo, Twinsweet,
sacarina y sus sales, ácido ciclámico y sus sales, glicirrizina,
dihidrochalconas, taumatina, monellina, esteviósido y similares,
solos o en combinación. Con el fin de proporcionar un dulzor y una
percepción del sabor de mayor duración, puede resultar deseable
encapsular o controlar de otro modo la liberación de por lo menos
una parte del edulcorante artificial. Pueden utilizarse técnicas,
tales como la granulación húmeda, la granulación de cera, el secado
por pulverización, el enfriamiento por pulverización, el
revestimiento de lecho fluido, el coacervado, el encapsulado en
células de levadura y la extrusión de fibras para conseguir las
características de liberación deseadas. También puede proporcionarse
el encapsulado de agentes edulcorantes utilizando otro componente de
goma de mascar, tal como un compuesto resinoso.
El nivel de uso del edulcorante artificial de
intensidad elevada variará considerablemente y dependerá de factores
tales como la potencia del edulcorante, la tasa de liberación, el
dulzor deseado del producto, el nivel y tipo de saborizante
utilizado y consideraciones económicas. De esta manera, el nivel
activo de edulcorante artificial de potencia elevada puede estar
comprendido entre aproximadamente 0% y aproximadamente 8% en peso,
preferentemente entre 0,001% y aproximadamente 5% en peso. En el
caso de que se incluyan portadores utilizados para el encapsulado,
el nivel de uso del edulcorante encapsulado será proporcionalmente
más alto.
Pueden utilizarse combinaciones de edulcorantes
sacáridos y/o no sacáridos en la formulación de goma de mascar
procesada de acuerdo con la invención. Además, el ablandador también
puede proporcionar dulzor adicional, tal como soluciones acuosas
sacáridas o de alditol.
En el caso de que se desee una goma baja en
calorías, puede utilizarse un agente de volumen bajo en calorías.
Entre los ejemplos de agentes de volumen bajos en calorías se
incluyen polidextrosa, raftilosa, raftilina,
fructo-oligosacáridos (NutraFlora®), oligosacáridos
palatinosa; hidrolizados de goma guar (por ejemplo Sun Fiber®) o
dextrinas indigeribles (por ejemplo Fibersol®). Sin embargo, pueden
utilizarse otros agentes formadores de masa bajos en calorías.
En algunas formas de realización, una goma de
mascar puede contener agentes aromatizantes y agentes saborizantes,
incluyendo saborizantes naturales y sintéticos, por ejemplo en forma
de componentes vegetales naturales, aceites esenciales, esencias,
extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias que pueden
afectar al perfil de sabor. Los ejemplos de saborizantes líquidos y
en polvo incluyen los de coco, café, chocolate, vainilla, pomelo,
naranja, lima, mentol, regaliz, aroma de caramelo, aroma de miel,
cacahuete, nuez, anacardo, avellana, almendra, piña, fresa,
frambuesa, frutos tropicales, cereza, canela, menta, menta fresca,
hierbabuena, eucalipto y menta; esencias frutales, tales como
esencias de manzana, pera, melocotón, fresa, albaricoque, frambuesa,
cereza, piña y ciruela. Los aceites esenciales incluyen los de
menta, hierbabuena, mentol, eucalipto, aceite de clavo, aceite de
laurel, anís, tomillo, aceite de hoja de cedro, nuez moscada, y los
aceites de los frutos mencionados anteriormente.
El sabor de la goma de mascar puede ser un
agente saborizante natural, que se encuentra liofilizado,
preferentemente en forma de polvos, rodajas o trozos, o
combinaciones de los mismos. El tamaño de partícula puede ser
inferior a 3 mm, inferior a 2 mm o más preferentemente inferior a 1
mm, calculado como la dimensión más larga de la partícula. El agente
saborizante natural puede encontrarse en una forma en la que el
tamaño de partícula sea de entre aproximadamente 3 \mum y 2 mm,
tal como entre 4 \mum y 1 mm. Los agentes saborizantes naturales
preferidos incluyen semillas de frutas, por ejemplo de fresa, mora y
frambuesa.
También pueden utilizarse en los centros de
gomas de mascar diversos sabores sintéticos, tales como sabores de
frutos mixtos. Tal como se ha indicado anteriormente, el agente
aromatizante puede utilizarse en cantidades menores a las utilizadas
convencionalmente. Los agentes aromatizantes y/o saborizantes pueden
utilizarse en una cantidad de entre 0,01% y aproximadamente 30% en
peso del producto final, dependiendo de la intensidad deseada del
aroma y/o sabor utilizado. Preferentemente, el contenido del
aroma/sabor se encuentra comprendido en el intervalo de entre 0,2% y
3% en peso de la composición total.
En una forma de realización de la invención, los
agentes saborizantes comprenden saborizantes naturales y sintéticos
en forma de componentes vegetales naturales, aceites esenciales,
esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias
capaces de afectar al perfil de sabor.
Entre los ingredientes de goma de mascar
adicionales, que pueden incluirse en algunas formas de realización,
se incluyen surfactantes y/o solubilizantes, especialmente en el
caso de que se encuentren presentes ingredientes farmacéutica o
biológicamente activos. A título de ejemplo de los tipos de
surfactantes que deben utilizarse como solubilizadores en una
composición de goma de mascar según una forma de realización de la
invención, se hace referencia a H.P. Fiedler, Lexikon der Hilfstoffe
für Pharmacie, Kosmetik und Angrenzende Gebiete, páginas 63 a 64,
(1981) y las listas de los emulsionantes alimentarios aprobados de
los países individuales. Pueden utilizarse solubilizadores
aniónicos, catiónicos, anfotéricos o no iónicos. Entre los
solubilizadores adecuados se incluyen lecitina, estearato de
polioxietileno, ésteres de ácido graso de polioxietilén sorbitán,
sales de ácidos grasos, ésteres de ácido monoacetiltartárico y de
ácido diacetiltartárico y diglicéridos de ácidos grasos comestibles,
ésteres de ácido cítrico con monoglicéridos y diglicéridos de ácidos
grasos comestibles, ésteres de ácidos grasos de sacarosa, ésteres de
poliglicerol de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol del ácido del
aceite de ricino interesterificado (E476),
estearoil-lactilato sódico, laurilsulfato sódico y
ésteres de ácidos grasos de sorbitán y aceite de ricino hidrogenado
polioxietilado (por ejemplo el producto comercializado bajo la marca
comercial CREMOPHOR), copolímeros en bloque de óxido de etileno y
óxido de propileno (por ejemplo productos comercializados bajo los
nombres comerciales PLURONIC y POLOXAMER), éteres de polioxietileno
de alcohol graso, ésteres de ácido graso de sorbitán de
polioxietileno, ésteres de ácido graso de sorbitán y ésteres de
polioxietileno de ácido esteárico.
Son solubilizadores particularmente adecuados
los estearatos de polioxietileno, tales como, por ejemplo, estearato
de polioxietileno (8) y estearato de polioxietileno (40), los éteres
de sorbitán de polioxietileno de ácido graso comercializados bajo el
nombre comercial TWEEN, por ejemplo TWEEN 20 (monolaurato), TWEEN 80
(monooleato), TWEEN 40 (monopalmitato), TWEEN 60 (monoestearato) o
TWEEN 65 (triestearato), ésteres de ácido
monoacetil-tartárico y
diacetil-tartárico de monoglicéridos y diglicéridos
de ácidos grasos comestibles, ésteres de ácido cítrico de
monoglicéridos y diglicéridos de ácidos grasos comestibles,
estearoil lactilato sódico, laurilsulfato sódico, aceite de ricino
hidrogenado polioxietilado, copolímeros en bloque de óxido de
etileno y óxido de propileno y éter de alcohol graso del
polioxietileno. El solubilizador puede ser un único compuesto o una
combinación de varios compuestos. En presencia de un ingrediente
activo, la goma de mascar puede preferentemente comprender asimismo
un portador conocido en la técnica.
Entre los emulsionantes, que se utilizan como
ablandadores, pueden incluirse sebo, sebo hidrogenado, aceites
vegetales hidrogenados y parcialmente hidrogenados, manteca de caco,
monoestearato de glicerol, triacetato de glicerol, lecitina,
monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos, monoglicéridos
acetilados, ácidos grasos (por ejemplo los ácidos esteárico,
palmítico, oleico y linoleico) y combinaciones de los mismos.
Según una forma de realización de la invención,
la goma de mascar puede comprender una sustancia farmacéutica,
cosmética o biológicamente activa. Los ejemplos de dichas sustancias
activas, una lista exhaustiva de las cuales se encuentra en, por
ejemplo, el documento WO 00/25598, se incorporan como referencia en
la presente memoria.
Los agentes activos que deben utilizarse en
algunas formas de realización pueden ser cualquier sustancia que se
desee que se libere de la goma de mascar. En el caso de que se desee
una tasa acelerada de liberación, correspondiente al efecto obtenida
para el sabor, las sustancias primarias son las que presentan una
solubilidad limitada en agua, típicamente inferior a 10 g/100 ml,
incluyendo sustancias que son completamente insolubles en agua. Son
ejemplos las medicinas, suplementos dietéticos, las composiciones
orales, los agentes antitabáquicos, edulcorantes altamente potentes,
agentes de ajuste del pH, etc.
Los ejemplos adicionales de ingredientes activos
incluyen paracetamol, benzocaína, cinarizina, mentol, carvona,
cafeína, diacetato de clorhexidina, hidrocloruro de ciclizina,
1,8-cineol, nandrolona, miconazol, mistatina,
aspartamo, fluoruro de sodio, nicotina, sacarina, cloruro de
cetilpiridinio, otros compuestos de amonio cuaternario, vitamina E,
vitamina A, vitamina D, glibenclamida o derivados de los mismos,
progesterona, ácido acetilsalicílico, dimenhidrinato, ciclizina,
metronidazol, hidrogenocarbonato sódico, los componentes activos de
gingko, los componentes ativos de propolis, los componentes activos
de ginseng, metadona, aceite de peppermint, salicilamida,
hidrocortisona o astemizol.
Son ejemplos de agentes activos en forma de
suplementos dietéticos, por ejemplo, las sales y compuestos que
presentan el efecto nutritivo de la vitamina B2 (riboflavina), B12,
ácido fólico, niacina, biotina, glicerofosfatos pobremente solubles,
aminoácidos, las vitaminas A, D, E y K, minerales en forma de sales,
complejos y compuestos que contienen calcio, fósforo, magnesio,
hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio, molibdeno,
potasio, sodio o cobalto.
Además, se hace referencia a listas de
nutrientes aceptados por las autoridades en diferentes países, tales
como, por ejemplo, el código U.S. de regulaciones federales, título
21, secciones 182.5013, 182.5997 y
182.8013-182.8997, cuyo contenido se incorpora como
referencia a la presente memoria en su totalidad.
Son ejemplos de agentes activos en forma de
compuestos para el cuidado o tratamiento de la cavidad oral y los
dientes, por ejemplo, peróxido de hidrógeno ligado y compuestos
capaces de liberar urea durante la masticación.
Son ejemplos de agentes activos en forma de
antisépticos, por ejemplo, sales y compuestos de guanidina y
biguanidina (por ejemplo diacetato de clorhexidina) y los tipos
siguientes de sustancias con solubilidad en agua limitada:
compuestos de amonio cuaternario (por ejemplo ceramina,
cloroxilenon, cristal violeta, cloramina), aldehídos (por ejemplo
paraformaldehído), compuestos de dequalina, polinoxilina, fenoles
(por ejemplo timol, para clorofenol, cresol), hexaclorofeno,
compuestos de anilida salicílica, triclosán, halógenos (yodo,
yodóforos, cloroamina, sales de ácido diclorocianúrico), alcoholes
(alcohol 3,4-diclorobencílico, alcohol bencílico,
fenoxietanol, feniletanol), ver adicionalmente Martindale, The Extra
Pharmacopoeia, 28^{a} edición, páginas 547 a 578; sales metálicas,
complejos y compuestos de solubilidad en agua limitada, tales como
sales de aluminio (por ejemplo sulfato de
aluminio-potasio AlK(SO_{4})_{2},
12H_{2}O) y, además deberían incluirse sales, complejos y
compuestos de boro, bario, estroncio, hierro, calcio, zinc (acetato
de zinc, cloruro de zinc, gluconato de zinc), cobre (cloruro de
cobre, sulfato de cobre), plomo, plata, magnesio, sodio, potasio,
litio, molibdeno, vanadio; otras composiciones para el cuidado de la
boca y los dientes: por ejemplo, sales, complejos y compuestos que
contienen flúor (tales como fluoruro sódico, monofluorofosfato
sódico, aminofluoruros, fluoruro estanoso), fosfatos, carbonatos y
selenio.
Para compuestos adicionales ver J. Dent. Res.
Vol. 28 nº 2: páginas 160-171, 1949, en el que se
menciona un amplio abanico de compuestos sometidos a ensayo, el
contenido del cual se incorpora en la presente memoria como
referencia a todos los fines.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
agentes de ajuste del pH en la cavidad oral incluyen, por ejemplo,
ácidos aceptables, tales como ácido adipínico, ácido succínico,
ácido fumárico, o sales de los mismos, o sales de ácido cítrico,
ácido tartárico, ácido málico, ácido acético, ácido láctico, ácido
fosfórico y ácido glutárico y bases aceptables, tales como
carbonatos, hidrogenocarbonatos, fosfatos, sulfatos u óxidos de
sodio, potasio, amonio, magnesio o calcio, especialmente magnesio y
calcio.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
agentes antitabáquicos incluyen, por ejemplo, nicotina, polvo de
tabaco o sales de plata, por ejemplo acetato de plata, carbonato de
plata y nitrato de plata.
Son ejemplos adicionales de agentes activos las
medicinas de cualquier tipo.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
medicinas incluyen cafeína, ácido salicílico, amida de salicilo y
sustancias relacionadas (ácido acetilsalicílico, salicilato de
colina, salicilato de magnesio, salicilato de sodio), paracetamol,
sales de pentasocina (hidrocloruro de pentazocina y
pentazocinelactato), hidrocloruro de buprenorfina, hidrocloruro de
codeína y fosfato de codeína, morfina y sales de morfina
(hidrocloruro, sulfato, tartrato), hidrocloruro de metadona,
quetobemidona y sales de quetobemidona (hidrocloruro),
beta-bloqueantes (propanolol), antagonistas del
calcio, hidrocloruro de verapamil, nifedinpina, así como sustancias
adecuadas y sales de las mismas mencionadas en Pharm. Int.,
noviembre de 1985, páginas 267 a 271, Barney H. Hunter y Robert L.
Talbert, nitroglicerina, tetranitrato de eritritilo, estricnina y
sales de la misma, lidocaína, hidrocloruro de tetracaína,
hidrocloruro de etorfina, atropina, insulina, enzimas (por ejemplo
papaína, tripsina, amiloglucosidasa,
glucosa-oxidasa, estreptoquinasa, estreptodornasa,
dextranasa, alfa-amilasa), polipéptidos (oxitocina,
gonadorelina (LH.RH), acetato de desmopresina (DDAVP), hidrocloruro
de isoxsuprina, compuestos de ergotamina, cloroquina (fosfato,
sulfato), isosórbido, demoxitocina, heparina.
Entre otros ingredientes activos se incluyen
beta-lupeol, letigen, citrato de sildenafilo y
derivados de los mismos.
Entre los productos dentales se incluyen
Carbami, fosfopéptido de caseína CPP, clorhexidina, diacetato de
clorhexidina, cloruro de clorhexidina, digluconato de clorhexidina,
hexetedina, cloruro de estroncio, cloruro potásico, bicarbonato
sódico, carbonato sódico, ingredientes fluorados, fluoruros,
fluoruro sódico, fluoruro de aluminio, fluoruro amónico, fluoruro
cálcico, fluoruro estanoso, otros ingredientes que contienen flúor,
fluorosilicato de amonio, fluorosilicato de potasio, fluorosilicato
sódico, monofluorofosfato amónico, monofluorofosfato cálcico,
monofluorofosfato potásico, monofluorofosfato sódico, fluoruro de
octadecentil-amonio, dihidrofluoruro de
estearil-trihidroxietil-propilendiamina,
vitaminas, incluyendo las vitaminas A, B1, B2, B3, B12, ácido
fólico, niacina, ácido pantoténico, biotina, C, D, E y K.
Entre los minerales se incluyen calcio, fósforo,
magnesio, hierro, zinc, cobre, plomo, manganeso, cromo, selenio,
molibdeno. Entre los otros ingredientes activos se incluyen Q10@,
enzimas. Fármacos naturales, incluyendo Gingko biloba,
ginebra y aceite de pescado. La invención también se refiere a la
utilización de fármacos para la migraña, tales como ciclizina,
cinarizina, dimenhidramina, difenhidrinato; fármacos para la fiebre
del heno, tales como cetrizina, loratidina; fármacos para el alivio
del dolor, tales como buprenorfina, tramadol; fármacos para
enfermedades orales, tales como miconazol, anfotericina B, acetona
de triamcinolona; y los fármacos cisaprid, domperidon y
metoclopramid.
Los ingredientes activos pueden comprender los
compuestos mencionados a continuación o derivados de los mismos, de
manera no limitativa: acetaminofeno, ácido acetilsalicílico,
buprenorfina, bromhexina, celcoxib, codeína, difenhidramina,
diclofenac, etoricoxib, ibuprofeno, indometacina, ketoprofeno,
lumiracoxib, morfina, naproxeno, oxicodona, parecoxib, piroxicam,
pseudoefedrina, rofecoxib, tenoxicam, tramadol, valdecoxib,
carbonato cálcico, magaldrato, disulfiram, bupropión, nicotina,
azitromicina, claritromicina, clotrimazol, eritromicina,
tetraciclina, granisetron, ondansetron, prometazina, tropisetron,
bromfeniramina, ceterizina, leco-ceterizina,
clorciclizina, clorfeniramina, clorfeniramina, difenhidramina,
doxilamina, fenofenadina, guaifenesina, loratidina,
des-loratidina, feniltoloxamina, prometazina,
piridamina, terfenadina, troxerutina, metildopa, metilfenidato,
cloruro de benzalconio, cloruro de benzetonio, cloruro de
cetilpiridinio, clorhexidina, ecabet sódico, haloperidol,
alopurinol, colchicina, teofilina, propanolol, prednisolona,
prednisona, fluoruro, urea, miconazol, actot, glibenclamida,
glipizida, metformina, miglitol, repaglinida, rosiglitazona,
apomorfina, cialis, sildenafilo, vardenafilo, difenoxilato,
simeticona, cimetidina, famotidina, ranitidina, ratinidina,
cetrizina, loratadina, aspirina, benzocaína, dextrometorfano,
efedrina, fenilpropanolamina, pseudoefedrina, cisaprida,
domperidona, metoclopramida, aciclovir, dioctilsulfosucc.,
fenolftaleína, amotriptán, eletriptán, ergotamina, migea,
naratriptán, rizatriptán, sumatriptán, zolmitriptán, sales de
aluminio, sales de calcio, sales de hierro, sales de plata, sales de
zinc, anfotericina B, clorhexidina, miconazol,
triamcinolonacetónido, melatonina, fenobarbitol, cafeína,
benzodiazepina, hidroxizina, meprobamato, fenotiazina, buclizina,
brometazina, cinarizina, ciclizina, difenhidramina, dimenhidrinato,
buflomedil, anfetamina, cafeína, efedrina, orlistat, fenilefedrina,
fenilpropanolamina, pseudoefedrina, sibutramina, quetoconazol,
nitroglicerina, nistatina, progesterona, testosterona, vitamina B12,
vitamina C, vitamina A, vitamina D, vitamina E, pilocarpina,
aminoacetato de aluminio, cimetidina, esomeprazol, famotidina,
lansoprazol, óxido de magnesio, nizatida y/o ratinidina.
En una forma de realización de la invención, el
saborizante puede utilizarse como enmascarador del sabor en goma de
mascar que comprende ingredientes activos, que por sí mismos
presentan un sabor no deseado o que alteran el sabor de la
formulación.
La goma de mascar opcionalmente puede contener
aditivos habituales, tales como agentes ligantes, acidulantes,
rellenos, agentes colorantes, conservantes y antioxidantes.
Entre los materiales que deben utilizarse para
los procedimientos de encapsulado mencionados anteriormente para los
edulcorantes pueden incluirse, por ejemplo, gelatina, proteína de
suero, proteína de soja, caseinato sódico, caseína, goma arábiga,
almidón modificado, almidones hidrolizados (maltodextrinas),
alginatos, pectina, carragenano, goma xantano, goma garrofín,
quitosano, cera de abeja, cera candelilla, cera carnauba, aceites
vegetales hidrogenados, ceína y/o sacarosa.
En general, la goma de mascar puede prepararse
mediante la adición secuencial de los diversos ingredientes de la
goma de mascar a un mezclador comercializado conocido en la
técnica.
La mezcla de goma de mascar y goma de base puede
llevarse a cabo generalmente mediante una técnica por lotes o de
procesamiento continuo. Se explica posteriormente un ejemplo de
principios de mezcla aplicables básicos.
Tras mezclar totalmente los ingredientes
iniciales, la masa de goma de mascar se descarga del mezclador y se
conforma en la forma deseada, tal como mediante laminado en hojas y
el corte en barritas, la extrusión en trozos o el moldeo en
gránulos.
Generalmente, los ingredientes pueden añadirse y
mezclarse en el mezclador en funcionamiento. En este punto también
pueden añadirse colorantes, agentes activos y/o emulsionantes.
También puede añadirse en este punto un ablandador, tal como
glicerina, conjuntamente con jarabe y una parte del agente de
volumen/edulcorante. Seguidamente pueden añadirse al mezclador
partes adicionales del agente de volumen/edulcorante. Típicamente se
añade un agente saborizante con la parte final del agente de
volumen/edulcorante. Preferentemente se añade un edulcorante de
intensidad elevada tras añadir la parte final del agente de volumen
y el saborizante.
El procedimiento completo de mezcla comprende
típicamente de cinco a quince minutos, aunque en ocasiones pueden
resultar necesarios periodos de mezcla más largos. El experto en la
materia apreciará que pueden introducirse muchas variaciones del
procedimiento anteriormente descrito, incluyendo el procedimiento de
una etapa descrito en la solicitud de patente US nº 2004/0115305,
incorporada como referencia a la presente memoria.
Las gomas de mascar finales se forman mediante
extrusión, compresión, laminado y pueden presentar centros rellenos
con líquidos y/o sólidos en cualquier forma.
En algunas formas de realización, la goma de
mascar puede conformarse como gránulos convencionales, centro
relleno, lámina, barritas, cintas, perlas, polvos, etc.
Puede fabricarse una goma de mascar de centro
lleno según, por ejemplo, la patente US nº 4.683.138, incorporada
como referencia a la presente memoria.
En algunas formas de realización, la goma de
mascar también puede proporcionarse con un revestimiento externo,
que puede ser un revestimiento duro, un revestimiento blando, un
revestimiento de película, o un revestimiento de cualquier tipo
conocido de la técnica, o una combinación de dichos revestimientos.
El revestimiento típicamente puede constituir entre 0,1 y 75 por
ciento en peso de un trozo de goma de mascar revestido.
Un tipo de revestimiento externo preferido es un
revestimiento duro, que incluye revestimientos sacáridos y
revestimientos no sacáridos (o sin sacáridos) y combinaciones de los
mismos. El objetivo del revestimiento duro es obtener una capa
crujiente dulce, que es apreciada por el consumidor, y para proteger
los centros de la goma. En un procedimiento típico de cómo
proporcionar a los centros de la goma de mascar un revestimiento
sacárido protector, los centros de la goma se tratan sucesivamente
en equipos de revestimiento adecuados con soluciones acuosas de
azúcar cristalizable, tal como sacarosa o dextrosa, que, dependiendo
de la etapa de revestimiento que se alcance, puede contener otros
ingredientes funcionales, por ejemplo rellenos, colorantes, etc.
En una forma de realización actualmente
preferida, el agente de revestimiento aplicado en un procedimiento
de revestimiento duro es un agente de revestimiento no sacárido, pro
ejemplo un poliol, incluyendo, a título de ejemplos, sorbitol,
maltitol, manitol, xilitol, eritritol, lactitol e isomalt o, por
ejemplo, un monosacárido o disacárido, incluyendo, a título de
ejemplos, sorbitol, maltitol, manitol, xilitol, eritritol, lactitol,
isomalt y trehalosa.
Alternativamente, un revestimiento blando no
sacárido, por ejemplo que comprende aplicar alternativamente en los
centros un jarabe de un poliol o de un monosacárido o disacárido,
incluyendo, a título de ejemplos, sorbitol, maltitol, manitol,
xilitol, eritritol, lactitol, isomalt y trehalosa.
En formas de realización útiles adicionales, se
proporciona un revestimiento de película mediante agentes formadores
de película, tales como un derivado de celulosa, un almidón
modificado, una dextrina, gelatina, ceína, shellec, goma arábiga,
una goma vegetal, un polímero sintético, etc., o una combinación de
los mismos.
En una forma de realización de la invención, el
revestimiento externo comprende por lo menos un componente aditivo
seleccionado de entre el grupo que comprende un agente ligante, un
componente absorbente de la humedad, un agente formador de película,
un agente dispersante, un componente antipegajosidad, un agente de
volumen, un agente saborizante, un agente colorante, un componente
farmacéutica o cosméticamente activo, un componente lípido, un
componente cera, un azúcar y un ácido.
Un centro revestido de goma de mascar según la
invención puede presentar cualquier forma o dimensiones que permita
que el centro de la goma de mascar sea revestido mediante cualquier
procedimiento de revestimiento convencional.
En algunas formas de realización, el centro de
la goma de elementos revestidos de goma de mascar puede presentar
cualquier forma o dimensión que permita que el centro de la goma de
mascar sea revestido mediante cualquier procedimiento de
revestimiento convencional. De acuerdo con lo expuesto
anteriormente, el centro de la goma puede encontrarse, por ejemplo,
en una forma seleccionada de entre un gránulo, un gránulo con forma
de almohadilla, una barra, un comprimido, un fragmento, una
pastilla, una píldora, una bola y una esfera, y típicamente el peso
de un centro de goma puede ser de entre 0,2 y 8 gramos,
preferentemente de entre 0,5 y 5 gramos.
Los ejemplos no limitativos siguientes ilustran
la fabricación de una goma de mascar según formas de realización
ejemplificativas de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Las formulaciones de goma de base aplicadas se
proporcionaron según los valores en la Tabla 1. La goma de base
comparativa 001 es una goma de base convencional sin elastómeros de
PE añadidos.
El elastómero de PE 1 es un LDPE con un Pm de
aproximadamente 99.000 g/mol.
El elastómero de PE 2 es un LDPE con un Pm de
aproximadamente 188.000 g/mol.
El elastómero de PE 3 es un LLDPE con un Pm de
aproximadamente 116.000 g/mol.
El elastómero de PE 4 es un LDPE con un Pm de
aproximadamente 10.000 g/mol.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Ejemplo pasa a página
siguiente)
\newpage
\vskip1.000000\baselineskip
Todas las gomas de mascar se fabricaron mediante
la misma receta, tal como se indica en la presente memoria. La goma
de base 001 corresponde a las gomas de mascar 101, 002 a 102,
etc.
\vskip1.000000\baselineskip
Las formulaciones de goma de mascar aplicadas se
proporcionan según los valores en la Tabla 2. El procedimiento de
proporcionar las gomas de mascar en la Tabla 2 se da a conocer
posteriormente como procedimiento de mezcla por lotes en dos etapas
en el Ejemplo 3 y un procedimiento de mezcla continua en el Ejemplo
4.
Se añadió menta como saborizante en todas las
formulaciones de goma de mascar. Evidentemente puede añadirse
cualquier otro saborizante comprendido dentro del alcance de la
invención, tal como fresa, limón, etc., y opcionalmente los
saborizantes pueden incluir ácidos potenciadores, tales como ácido
cítrico, ácido málico, y similares.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricaron diez gomas de base para goma de
mascar según la formulación proporcionada en el Ejemplo 1.
Se proporcionaron diez gomas de base, la base
comparativa 001 y las bases 002 a 010 según el procedimiento
siguiente. Se prepararon gomas de base en un mezclador por lotes
provisto de unos medios de agitación tales como, por ejemplo, brazos
en forma de Z horizontales. El mezclador había sido precalentado
durante 15 minutos a una temperatura de entre aproximadamente 100ºC
y 120ºC.
Para todas las gomas de base, en primer lugar se
añadieron el elastómero de elevado Pm, PE, relleno y la mitad del
PVA y se mezclaron durante 25 minutos. La parte restante del PVA se
añadió y se mezcló durante 5 minutos adicionales. A continuación, se
añadió la resina natural y se mezcló durante 10 minutos adicionales.
Se añadió el elastómero de Pm intermedio (únicamente las bases 001 y
003 y en la base 006, el PE) y se mezclaron durante 10 minutos y
finalmente se añadieron lentamente la grasa y el emulsionante
durante otros 20 minutos.
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricaron diez gomas de mascar según la
formulación proporcionada en la Tabla 2 del Ejemplo 2. Se prepararon
los productos de goma de mascar de la manera siguiente:
Se prepararon diez lotes, uno para cada una de
las gomas de mascar anteriormente mencionadas, en un mezclador por
lotes provisto de unos medios de agitación, tales como, por ejemplo,
brazos en forma de Z dispuestos horizontalmente. El mezclador había
sido precalentado durante 15 minutos a una temperatura de entre
aproximadamente 40ºC y 60ºC. Un procedimiento aplicable alternativo
consistiría en preparar la goma de mascar en una etapa,
inmediatamente después de la preparación de la goma de base en el
mismo mezclador, en el que la goma de base y el mezclador
presentaban una temperatura inferior a 60ºC.
\newpage
Una mitad del sorbitol se añadió conjuntamente
con la goma de base y se mezcló durante aproximadamente 6 minutos.
Se añadió jarabe de maltitol y se mezcló bien durante
aproximadamente 3 minutos. La mitad restante de sorbitol se añadió y
se mezcló durante 1 minuto, y después se añadió el xilitol y se
mezcló durante aproximadamente 4 minutos.
A continuación, se añadieron saborizante de
menta y mentol para proporcionar gomas de mascar de menta. Se
añadieron el saborizante y el mentol al mezclador y se mezclaron
durante aproximadamente 4 minutos. A continuación, se añadieron
aspartamo y acesulfamo al mezclador y se mezclaron durante 2
minutos. La mezcla de goma resultante seguidamente se descargó y se
transfirió a una plancha a una temperatura de entre 40ºC y 48ºC. A
continuación, se enrolló y se estampó formando cilindros. También
podrían aplicarse otras formas, tales como barritas, bolas, cubos o
cualquier otra forma deseada, y opcionalmente seguido de
procedimientos de revestimiento y pulido previamente al
empaquetamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla continua puede llevarse a cabo tal
como se describe en la patente US nº 6.630.182, incorporada a la
presente memoria como referencia.
Se utiliza un aparato de extrusión, en este caso
un extrusor mezclador de dos husillos corrotacionales de Leistritz,
aunque el tipo de aparato no resulta limitante para la invención,
para la mezcla continua de la goma de mascar. El extrusor se divide
en la presente memoria en 10 barriles/zonas de calentamiento y se
optimiza el diseño del husillo mediante la combinación correcta de
diversos elementos del husillo, incluyendo los elementos de
transporte, los elementos de transporte inverso, los discos y
bloques de amasado, y los elementos de mezcla. Para una descripción
detallada adicional ver, por ejemplo, la patente US nº 6.630.182,
columna 4. La velocidad de mezcla era de entre 80 y 120 rpm y se
utilizaron alimentadores de tipo gravitacional (por pérdida de
peso).
Los 10 barriles presentaban las funciones
individuales indicadas a continuación:
- Barril 1.
- Adición de elastómero de Pm elevado y/o de PE, relleno y la mitad del PVA, T=25ºC
- Barriles 2+3.
- Mezcla y amasado, T=80ºC
- Barril 4.
- Adición del resto del PVA y de la resina natural utilizando un alimentador lateral, T=120ºC
- Barril 5.
- Mezcla, T=120ºC
- Barril 6.
- Adición de elastómero de Pm intermedio, T=120ºC
- Barril 7.
- Adición de grasa sólida y emulsionante utilizando un alimentador lateral, T=120ºC
- Barril 8.
- Adición de grasa líquida, T=120ºC
- Barriles 9+10.
- Mezcla, T=120ºC
\vskip1.000000\baselineskip
Tras el procedimiento de mezcla, el producto de
goma de base se descargó para formar una lámina. Alternativamente,
la goma de base acabada puede pasarse por un sistema de
peletización.
La goma de base resultante ya se encuentra lista
para utilizarse en la fabricación de la goma de mascar tal como se
describe a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utiliza un aparato extrusor, en el presente
caso un extrusor mezclador de dos husillos corrotacionales de
Leistritz, aunque el aparato no resulta limitante para la invención,
para la mezcla continua de la goma de mascar. En el presente
ejemplo, el extrusor se divide en 10 barriles/zonas de calentamiento
y se optimiza el diseño del husillo mediante la combinación
apropiada de diversos elementos del husillo, incluyendo elementos de
transporte, elementos de transporte inverso, discos y bloques de
amasado y elementos de mezcla. Para una descripción detallada
adicional, ver, por ejemplo, la patente US nº 6.630.182, columna 4.
La velocidad de mezcla era de entre 80 y 120 rpm y se utilizaron
alimentadores de tipo gravitacional (por pérdida de peso).
Los 10 barriles presentaban las funciones
individuales indicadas a continuación:
- Barril 1.
- Adición de goma de base y la mitad del sorbitol, T=25ºC
- Barriles 2+3.
- Mezcla y amasado, T=40ºC
- Barril 4.
- Adición del resto del sorbitol utilizando un alimentador lateral, T=40ºC
- Barril 5.
- Mezcla, T=40ºC
- Barril 6.
- Adición de jarabe de maltitol, T=40ºC
- Barril 7.
- Adición de xilitol, aspartamo, acesulfamo además de mentol (goma de menta) o ácido málico y ácido cítrico (goma de fresa) utilizando un alimentador lateral, T=40ºC.
- Barril 8.
- Adición de saborizante (menta/fresa), T=40ºC
- Barriles 9+10.
- Mezcla, T=40ºC
\vskip1.000000\baselineskip
Tras el procedimiento de mezcla, se descarga el
producto de goma de mascar que debe enrollarse, estamparse, etc.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó goma de mascar 102 basada en la goma
de base 002. En comparación con la goma de mascar comparativa 101
preparada basándose en la goma de base 001, el elastómero de peso
molecular intermedio se sustituyó por elastómero de PE que
presentaba un peso molecular Pm de aproximadamente 99.000.
Se llevó a cabo un ensayo de evaluación
sensorial para comparar las gomas de mascar 101 y 102 con respecto a
la suavidad, dulzor y elasticidad.
La figura 1 ilustra el resultado del ensayo de
evaluación sensorial con respecto a la intensidad de suavidad. La
goma de mascar 101 es la goma de mascar comparativa y 102 es la goma
de mascar en la que el elastómero de peso molecular intermedio se ha
sustituido por PE como elastómero.
Se observó que el perfil de intensidad de la
suavidad para 102 era inferior a 101 en el intervalo completo. De
hecho se observó una ventaja de 102 respecto a 101, es decir, la
suavidad se reducía con el tiempo en el caso de la goma de mascar
comparativa, mientras que la intensidad de suavidad era constante
después de la etapa de masticación inicial para la goma de mascar
que comprendía PE como elastómero.
La figura 2 ilustra el resultado del ensayo de
evaluación sensorial con respecto a la intensidad de dulzor.
El gráfico de intensidad de dulzor muestra que
102 presenta una respuesta de dulzor más rápida al introducirla en
la boca del consumidor. Aunque la intensidad de dulzor de 102 es
ligeramente menor a largo plazo, la intensidad de dulzor a lo largo
del intervalo se considera aceptable en una goma de mascar.
La figura 3 ilustra el resultado del ensayo de
evaluación sensorial con respecto a la intensidad de
elasticidad.
Con respecto a la elasticidad, se observa que a
lo largo del intervalo la elasticidad de 101 y de 102 es similar y
por lo tanto una goma de mascar con una cantidad elevada de
elastómero de PE resulta aceptable.
Las gomas de mascar 103 a 105 se preparan
basándose en las gomas de base 003 a 005. Éstas muestran que las
muestras que comprenden elastómero de PE con Pm de 99.000, 188.000 y
116.000 g/mol, respectivamente, no diferían mucho de la goma de
mascar 102 con respecto a la textura de masticación, reología,
etc.
Sin embargo, la muestra 106 que comprendía
elastómero de PE con un Pm de 10.000 g/mol no tuvo éxito. La goma de
mascar 106 no presentaba las mismas propiedades de textura que la
muestra 102. Este PE de bajo peso molecular resultó en una goma de
mascar no elástica y una sensación de plástico durante la
masticación.
Las gomas de mascar 107 a 109 se prepararon
basándose en las gomas de base 007 a 009. Estas muestras mostraban
que los elastómeros sintéticos seleccionados de entre goma butilo,
PIB, SBR y poliisopreno podían aplicarse ventajosamente en
combinación con PE sin pérdida de las ventajas ya comentadas
anteriormente en el caso de la goma de mascar 102.
La goma de mascar 110 se preparó basándose en la
goma de base 010. Esta goma de mascar comprendía 100% de PE de
contenido elastomérico. Esto resultó en una goma de mascar con
propiedades elásticas insatisfactorias. Por lo tanto, la aplicación
de PE como elastómero se combinó ventajosamente con otro elastómero
sintético.
Además se indica que la goma de mascar 103
mostraba que las combinaciones de más de un elastómero sintético
además de PE (en la presente invención goma butilo en combinación
con PIB de elevado peso molecular) resultan ventajosas.
En total se observó que un elevado porcentaje de
polietileno del contenido elastomérico total de la goma de mascar
resultaba en propiedades ventajosas respecto a la elasticidad,
liberación y reología, bajo la condición de que se encontrase
presente por lo menos una cantidad relativamente reducida de otros
elastómeros sintéticos.
\vskip1.000000\baselineskip
Se sometieron a ensayo variaciones adicionales
de las gomas de mascar del Ejemplo 2.
Se fabricó una goma de mascar que comprendía
polietileno en una proporción de 80% del contenido elastomérico en
la que el 20% restante del contenido elastomérico era goma butilo.
Esta cantidad de polietileno en la goma de mascar todavía mostraba
ser ventajosa, al presentar buenas propiedades reológicas y un
perfil de liberación satisfactorio.
Se fabricó una goma de mascar que comprendía 50%
de PE, 25% de goma butilo y 25% de PIB de elevado peso molecular
(porcentaje del contenido elastomérico total de la goma de mascar).
Esta combinación de tres elastómeros sintéticos mostró ser ventajosa
e indicó que podía añadirse cualquier combinación de los elastómeros
sintéticos adicionales con resultados ventajosos.
Se fabricó una goma de masar que comprendía
polietileno en una proporción de 20% del contenido elastomérico, en
la que el 80% restante del contenido elastomérico era goma butilo.
Esta cantidad de polietileno en la goma de mascar resultó en una
goma de mascar con excelentes propiedades; sin embargo, la reducción
de costes no resultó tan ventajosa como al utilizar cantidades más
altas de polietileno.
Claims (16)
1. Goma de mascar que comprende por lo menos un
polímero de polietileno (PE) en una cantidad de 15% a 99% en peso
del contenido de polímero elastomérico de dicha goma de mascar,
por lo menos un elastómero sintético
seleccionado de entre el grupo constituido por poliisobutileno
(PIB), goma butilo, poliisopreno y goma
estireno-butadieno (SBR) en una cantidad de 1% a 85%
en peso del contenido de polímero elastomérico de dicha goma de
mascar y
en la que dicho por lo menos un polímero de
polietileno presenta un peso molecular (Pm) superior a 25.000
g/mol.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Goma de mascar según la reivindicación 1, en
la que dicho polímero de polietileno es por lo menos parcialmente
elastomérico.
3. Goma de mascar según la reivindicación 1 ó 2,
en la que dicha goma de mascar comprende por lo menos un polímero de
polietileno en una cantidad de 20% a 90% en peso del contenido de
polímero elastomérico de dicha goma de mascar.
4. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha goma de mascar comprende
dicho polímero de polietileno en una cantidad de 1% a 30% en peso de
la goma de mascar, preferentemente de 1,5% a 25% en peso de la goma
de mascar.
5. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que dicho por lo menos un polímero de
polietileno se selecciona de entre el grupo constituido por LDPE,
MDPE, VLDPE y LLDPE.
6. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho por lo menos un polímero de
polietileno presenta una densidad de entre 0,880 g/cm^{3} y 0,940
g/cm^{3}.
7. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho por lo menos un polímero de
polietileno presenta una cristalinidad inferior a 70%,
preferentemente inferior al 50%.
8. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en la que dicho por lo menos un polímero de
polietileno es amorfo.
9. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en la que la goma de mascar comprende resina
sintética y/o natural en una cantidad de 5% a 70% de dicha goma de
base.
10. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha goma de mascar comprende por
lo menos un elastómero sintético adicional en una cantidad de 1% a
80% en peso del contenido de polímero elastomérico de dicha goma de
mascar.
11. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en la que la goma de mascar comprende
edulcorante de alta intensidad en una cantidad inferior a 2% de
dicha goma de mascar.
12. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en la que la goma de mascar comprende un
revestimiento en una cantidad de 0,1 a 95 por ciento en peso,
preferentemente de 0,1 a 75 por ciento en peso de un trozo de goma
de mascar revestida.
13. Goma de mascar según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, en la que la goma de mascar es una goma de
mascar comprimida preparada mediante compresión.
14. Utilización de polietileno en una goma de
mascar según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
15. Procedimiento de fabricación de gránulos de
goma de mascar para la compresión, comprendiendo el procedimiento
las etapas que consisten en proporcionar una sustancia de goma de
mascar según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y granular la
sustancia en gránulos de goma de mascar.
16. Procedimiento de fabricación de una goma de
mascar en el que la goma de mascar se forma mediante un
procedimiento de compresión sobre la base de gránulos de goma de
masar y en el que los gránulos de goma de mascar comprenden goma de
mascar según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
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