RU2622270C1

RU2622270C1 - Air circuit with acoustic treatment

Info

Publication number: RU2622270C1
Application number: RU2016115583A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-04-21
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2017-06-13

Abstract

FIELD: ventilation.

SUBSTANCE: air circuit with acoustic treatment is made of box sections, connected by means of lock devices. The sections are made of lightweight sound-absorbing structures containing perforated internal and external decoration, filled with a sound absorber of sound absorbing materials, the perforation coefficient of the decoration is assumed to be equal to or more than 0.25; the thickness of the sound absorber lies in the optimal range of values - 20…50 mm. The decoration is made of stainless steel or a galvanized steel sheet 0.7 mm thick with a polymer protective and decorative coating such as "Pural" 50 mcm thick or "Polyester" 25 mcm thick, or of an aluminium sheet 1.0 mm thick and coating 25 mcm thick. The decoration is made of structural materials, coated on its surface from one or both sides with the soft vibration-damping material, such as WD-17 rezin or material "Guerlain-D" type. The ratio between the thickness of the linning and the vibration damping coating is within the optimal values range - 1:(2.5…3.5). The acoustic absorber is made as rigid and perforated walls, between which the layers of sound reflecting, and sound-proof materials of different density arranged in two layers are located. Layers of the sound reflecting material are made with complex profile, out of uniformly distributed hollow tetrahedrons, ensuring reflection of sound waves incoming from all directions, and located responsively at rigid and perforated walls, and layers of the sound-absorbing material are made out of heat insulating material able to maintain the specified microclimate in room, and as the sound absorbing material soundproofing sheet material which is based on magnesia bonding material with reinforcing glass fiber or glass veil, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density 500÷4000 kg/m³ and consisting of 100 pts. wt. of pearlite having a grain diameter 0.1÷8.0 mm, 80÷250 pts. wt. of one of the sintering of a material selected from the group consisting of fly ash, slag, silica, lava, stones or clay as the basic material, 5÷30 pts. wt. of the inorganic binder material. After sintering the mixture, perlite particles form communicating openings between their contacting surfaces so that the internal pores are in communication with each other.

EFFECT: reduction of aerodynamic and structural noise, simplification of installation and dismantling and provision of comfort in the premises.

7 dwg

Description

Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию производственных помещений, в частности к элементам снижения шума систем вентиляции и кондиционирования промышленных предприятий.The invention relates to ventilation and air conditioning of industrial premises, in particular to noise reduction elements of ventilation and air conditioning systems of industrial enterprises.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является воздуховод системы вентиляции и кондиционирования по патенту РФ №2305157, кл. Е04В 1/84; В24F 7/04, (прототип), выполненный из коробчатых секций, соединенных при помощи замковых устройств и содержащих акустическую облицовку.The closest technical solution to the claimed object is the duct of the ventilation and air conditioning system according to the patent of the Russian Federation No. 2305157, class. EB04 1/84; B24F 7/04, (prototype) made of box sections connected by means of locking devices and containing acoustic cladding.

Недостатками известного воздуховода являются низкая звукоизолирующая способность и возбуждение изгибных колебаний стенок, в результате чего каналы являются источниками аэродинамического и структурного шумов.The disadvantages of the known duct are the low sound-insulating ability and the excitation of bending vibrations of the walls, as a result of which the channels are sources of aerodynamic and structural noise.

Технический результат - снижение аэродинамического и структурного шумов, упрощение монтажа и демонтажа и обеспечение в помещениях повышенной комфортности.EFFECT: reduction of aerodynamic and structural noise, simplification of installation and dismantling, and provision of increased comfort in rooms.

Это достигается тем, что в воздуховоде с акустической облицовкой системы вентиляции и кондиционирования производственных помещений, выполненном из коробчатых секций, соединенных при помощи замковых устройств, причем секции выполнены из легких звукопоглощающих конструкций, содержащих перфорированные внутренние и внешние облицовки, заполненные шумопоглотителем из звукопоглощающих материалов, коэффициент перфорации облицовок принимается равным или более 0,25; толщина шумопоглотителя лежит в оптимальном интервале величин - 20…50 мм, а облицовка выполнена из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм, а облицовка выполнена из конструкционных материалов с нанесенным на ее поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5), или в качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или мягкого вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя используются плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или шумопоглотитель выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%. В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя используется элемент в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас. В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя используется крошка из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм.This is achieved by the fact that in the duct with acoustic cladding of the ventilation and air conditioning system of industrial premises made of box sections connected by means of locking devices, the sections are made of lightweight sound-absorbing structures containing perforated internal and external claddings filled with sound absorbers from sound-absorbing materials, the coefficient perforations of facings is taken to be equal to or more than 0.25; the thickness of the noise absorber lies in the optimal range of values - 20 ... 50 mm, and the lining is made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a polymer protective and decorative coating of the Pural type with a thickness of 50 microns or Polyester with a thickness of 25 microns, or aluminum a sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm, and the lining is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type, deposited on its surface the ratio the difference between the thickness of the cladding and the vibration damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5), or slabs made of rockwool basalt type rock wool or URSA rock wool are used as sound-absorbing material. ", Or basalt cotton wool of type P-75, or glass wool with glass fiber lining, or soft foam polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the sound-absorbing element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example lotkanyu type EG-100 or a polymer type "Poviden". As a sound-absorbing material of a sound absorber, plates based on aluminum-containing alloys are used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, strength bending within 10 ... 20 MPa, or a noise absorber is made of a rigid porous noise-absorbing material, for example foam aluminum or cermet, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of op the maximum values: 30 ... 45%. An element in the form of layer-wise and cross-wound porous filaments wound around an acoustically transparent frame, such as a wire frame, is used as sound-absorbing material of a noise absorber. As a sound-absorbing material of a sound absorber, crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, are used, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm .

На фиг. 1 изображен воздуховодный канал, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение стенки воздуховода с акустической облицовкой; на фиг. 4, 5 - варианты соединения воздуховодных каналов, на фиг. 6, 7 - варианты шумопоглотителя.In FIG. 1 shows an air duct, general view; in FIG. 2 is a section AA of FIG. one; in FIG. 3 - section of the wall of the duct with acoustic cladding; in FIG. 4, 5 - connection options for air ducts, in FIG. 6, 7 - options for a noise absorber.

Воздуховод с акустической облицовкой состоит из набора секций 1, специальных вставок 2 для соединения прямых каналов и специальных вставок 3 для отводов и разветвлений. Размеры секций и вставок согласовываются с каталогом легких конструкций. Стенки секций и вставок выполнены из слоистых конструкций с внутренней 4 и внешней 6 облицовками из жестких материалов, внутри которых размещен шумопоглотитель 5 из звукопоглощающего материала. Причем внутренняя облицовка 4 может быть выполнена как сплошной, так и перфорированной (на чертеже не показано), и внешняя облицовка 6 может быть выполнена как сплошной, так и перфорированной (на чертеже не показано). Секции и вставки соединяются с помощью замковых устройств 7 с уплотнительными элементами 8. Кроме того, две стенки секций 1 и вставок 2 и 3 воздуховода, обращенные во внутрь помещений, могут иметь перфорированную наружную облицовку 6 и представляют собой звукопоглощающую конструкцию для поглощения шума внутри помещений по типу штучных звукопоглотителей. Две же противоположные стенки воздуховода также могут иметь перфорированную внутреннюю облицовку 4 и представляют собой непрерывный глушитель аэродинамического шума, распространяющегося внутри канала. Комбинация выполнения той или иной облицовки стенок воздуховода определяется необходимой степенью шумопоглощения как в воздуховоде, так и в помещении, и может быть варьируемой в любом сочетании. Коэффициент перфорации облицовок принимается равным или более 0,25; толщина шумопоглотителя лежит в оптимальном интервале величин - 20…50 мм, а облицовка выполнена из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Облицовка выполнена из конструкционных материалов с нанесенным на ее поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5).An air duct with acoustic cladding consists of a set of sections 1, special inserts 2 for connecting direct channels and special inserts 3 for taps and branches. The dimensions of the sections and inserts are consistent with the catalog of lightweight structures. The walls of the sections and inserts are made of layered structures with inner 4 and outer 6 claddings made of hard materials, inside of which there is a sound absorber 5 made of sound-absorbing material. Moreover, the inner lining 4 can be made as continuous as well as perforated (not shown in the drawing), and the outer lining 6 can be made as continuous as well as perforated (not shown in the drawing). The sections and inserts are connected using locking devices 7 with sealing elements 8. In addition, the two walls of sections 1 and inserts 2 and 3 of the duct facing the inside of the premises can have a perforated outer lining 6 and are a sound-absorbing structure for absorbing noise indoors type of piece sound absorbers. The two opposite walls of the duct can also have a perforated inner lining 4 and are a continuous muffler of aerodynamic noise propagating inside the channel. The combination of the execution of one or another lining of the walls of the duct is determined by the necessary degree of sound absorption both in the duct and in the room, and can be varied in any combination. The perforation coefficient of cladding is taken to be equal to or more than 0.25; the thickness of the noise absorber lies in the optimal range of values - 20 ... 50 mm, and the lining is made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a polymer protective and decorative coating of the Pural type with a thickness of 50 microns or Polyester with a thickness of 25 microns, or aluminum a sheet thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm. The lining is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, or “Gerlen-D” type material deposited on its surface on one or two sides, and the ratio between the thickness of the lining and vibration-damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5).

В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или мягкого вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа Э3-100 или полимером типа «Повиден».As sound-absorbing material of the sound absorber, slabs made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or soft foam, such as polyethylene or polypropylene, are used. moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type E3-100 or polymer type "Poviden."

В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя могут использоваться плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа. В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя может использоваться жесткий пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий, или металлокерамика, или металлопоролон, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30…45%. В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя может использоваться элемент в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас. В качестве звукопоглощающего материала шумопоглотителя может использоваться крошка из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм.As a sound-absorbing material of a sound absorber, plates based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, strength bending within 10 ... 20 MPa. As a sound-absorbing material of a sound absorber, a rigid porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum, or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values of 30 ... 45% can be used. As a sound-absorbing material of a sound absorber, an element can be used in the form of layer-wise and cross-wound from porous threads wound on an acoustically transparent frame, for example a wire frame. As a sound-absorbing material of a sound absorber, crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim” can be used, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm

Воздуховод с акустической облицовкой работает следующим образом.The duct with acoustic cladding works as follows.

Воздуховод хорошо поглощает шум внутри него и в помещении, а также снижает структурный шум, распространяющийся от вентоборудования по стенкам каналов, имеет хороший с точки зрения интерьера внешний вид, технологичность и оперативность монтажа и может служить составной частью ограждающих конструкций и интерьера производственных зданий из легких конструкций.The air duct absorbs noise well inside and indoors, and also reduces the structural noise propagating from the ventilation equipment along the walls of the channels, has a good appearance from the point of view of the interior, manufacturability and efficiency of installation and can serve as an integral part of the building envelope and the interior of industrial buildings made of lightweight structures .

На фиг. 6 представлен вариант шумопоглотителя, который содержит гладкую 9 и перфорированную 10 поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющей собой чередование сплошных участков 11 и пустотелых участков 12 и 13, причем пустотелые участки 13 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 14, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (не показано). При этом вершины зубьев зубчатой структуры 14 обращены внутрь призматических поверхностей 13, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 9 и перфорированной 10 стенках. Полости пустотелых участков 13 заполнены строительно-монтажной пеной 15.In FIG. 6 shows a variant of a sound absorber, which contains a smooth 9 and perforated 10 surface, between which is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections 11 and hollow sections 12 and 13, and the hollow sections 13 are formed by prismatic surfaces having a section parallel to the plane drawing, the shape of a parallelogram, the inner surfaces of which have a toothed structure 14, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown). In this case, the tops of the teeth of the gear structure 14 are turned inside the prismatic surfaces 13, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth 9 and perforated 10 walls. The cavities of the hollow sections 13 are filled with construction foam 15.

Материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, and the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or "Poviden" type polymer.

Шумопоглотитель работает следующим образом.Sound absorber works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 10 и пустотелые участки 12 и 13 звукопоглощающего элемента, падает на прерывистый звукопоглощающий слой 11, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии, т.е. переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца".Sound energy, passing through the layer of the perforated surface 10 and the hollow sections 12 and 13 of the sound-absorbing element, falls on the intermittent sound-absorbing layer 11, where the primary dissipation of sound energy occurs, i.e. the transition of sound energy into heat (dissipation, energy dissipation) in the pores of a sound absorber, which are a model of Helmholtz resonators.

На фиг. 7 представлен вариант шумопоглотителя, который выполнен в виде жесткой 16 и перфорированной 21 стенок, между которыми расположены слои звукоотражающего 17 и 20 материала, а также звукопоглощающего 18 и 19 материалов разной плотности, расположенные в два слоя, причем слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у жесткой 16 и перфорированной 21 стенок, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. Слои звукопоглощающего материала выполнены из теплоизоляционного материала, способного поддерживать заданный микроклимат в помещении, в качестве звукопоглощающего материала использован листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м³ и состоящий из 100 мас. ч. перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. ч. одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. ч. неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются сообщающимися между собой.In FIG. 7 shows a variant of a sound absorber, which is made in the form of a rigid 16 and perforated 21 walls, between which are layers of sound-reflecting materials 17 and 20, as well as sound-absorbing materials 18 and 19 of different densities, arranged in two layers, the layers of sound-reflecting material made of a complex profile, consisting of from uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and which are located respectively at the rigid 16 and perforated 21 walls, and perforated This wall has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation is 10 ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes in as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon. The layers of sound-absorbing material are made of heat-insulating material that can maintain a given microclimate in the room, as a sound-absorbing material, sheet sound-proof material is used, which is made on the basis of a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 wt. including perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. including one of the sintering materials selected from the group comprising fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. including inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the internal pores are interconnected.

Claims

An air duct with acoustic cladding made of box sections connected by means of locking devices, the sections being made of lightweight sound-absorbing structures containing perforated internal and external claddings filled with sound absorbers made of sound-absorbing materials, the perforation coefficient of the cladding is taken to be equal to or more than 0.25; the thickness of the noise absorber lies in the optimal range of values - 20 ... 50 mm, and the lining is made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a polymer protective and decorative coating of the Pural type with a thickness of 50 microns or Polyester with a thickness of 25 microns, or aluminum a sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm, the lining is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material applied on its surface from one or two sides, the difference between the thickness of the cladding and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5), characterized in that the sound absorber is made in the form of rigid and perforated walls, between which are layers of sound-reflecting, as well as sound-absorbing materials of different densities located in two layers, the layers of sound-reflecting material made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and which are distributed are laid respectively on rigid and perforated walls, and the layers of sound-absorbing material are made of heat-insulating material that can maintain a given microclimate in the room, as sound-absorbing material, a sheet of soundproofing material is used, which is made on the basis of a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester or porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 4000 kg / m ³ and consisting of 100 wt. including perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. including one of the sintering materials selected from the group comprising fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. including inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the internal pores are interconnected.