RU2615550C2 - Загрузочное устройство со съемной головкой для погружной загрузки - Google Patents

Загрузочное устройство со съемной головкой для погружной загрузки Download PDF

Info

Publication number
RU2615550C2
RU2615550C2 RU2014140214A RU2014140214A RU2615550C2 RU 2615550 C2 RU2615550 C2 RU 2615550C2 RU 2014140214 A RU2014140214 A RU 2014140214A RU 2014140214 A RU2014140214 A RU 2014140214A RU 2615550 C2 RU2615550 C2 RU 2615550C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
loading
loading device
connecting element
furnace
Prior art date
Application number
RU2014140214A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014140214A (ru
Inventor
Де ГАЛО Грегуар ВИЛЛЕРУА
Янник Лефрер
Матье РЭЙЕ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of RU2014140214A publication Critical patent/RU2014140214A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615550C2 publication Critical patent/RU2615550C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/005—Charging the melting furnaces using screw feeders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для загрузки исходных стеклующихся материалов. Техническим результатом является исключение предварительного выжигания или увлажнения исходного материала, содержащего органическое связующее и предотвращение уноса исходного материала. Стекловаренная установка содержит стекловаренную печь с загрузочным отверстием, расположенным в боковой стенке ванны ниже теоретического уровня стекла, определяемого положением сливного желоба для расплавленного материала, и загрузочное устройство. Устройство для загрузки смеси стеклующихся материалов в стекловаренную печь на уровне, который расположен ниже уровня расплавленного стекла, содержит корпус с кожухом и механическую систему транспортирования стеклующихся материалов, размещенную в указанном кожухе. На конце кожуха съемным образом закрепляют головку с шиберной заслонкой. Трубчатый соединительный элемент закреплен на шиберной заслонке и предназначен для введения исходного материала, по меньшей мере, частично, в загрузочное отверстие, предусмотренное в боковой стенке ванны печи. Шиберная заслонка и соединительный элемент содержат систему внутренних каналов. Шиберная заслонка может быть соединена с источником охлаждающей жидкости. Охлаждение, предпочтительно непрерывное, головки загрузочного устройства происходит за счет циркуляции охлаждающей жидкости в системе внутренних каналов шиберной заслонки и соединительного элемента. Способ варки включает в себя подачу, предпочтительно непрерывную, смеси стеклующихся материалов в стекловаренную печь через загрузочное отверстие при помощи указанного загрузочного устройства. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Описание
Настоящее изобретение касается загрузочного устройства для стеклующихся материалов, содержащего головку, образованную съемной шиберной заслонкой, стекловаренной установки, содержащей такое загрузочное устройство, и способа варки стекла, использующего такую установку.
В стекловаренной печи загрузку исходных стеклующихся материалов осуществляют обычно помещением этих материалов на стеклянную ванну. В печи с обычными горелками, расположенными выше уровня стекла, необходимо увлажнять стеклующиеся материалы, чтобы предотвратить их унос горячими дымовыми газами (см., например, US 3725022 и US 6349570). Это предварительное увлажнение представляет тем не менее энергетическую затрату, связанную с испарением воды, которой нельзя пренебречь.
С другой стороны, известно повторное использование минеральных волокон, содержащих органические компоненты (органическое связующее). Это повторное использование требует тем не менее предварительного удаления органических компонентов, обычно, путем выжигания, самое позднее в загрузочном устройстве (см., например, ЕР 2072474). Такое предварительное выжигание, непосредственно выше печи, препятствует увлажнению повторно используемых волокнистых материалов перед подачей в печь.
Целью настоящего изобретения является разработка способа и стекловаренной установки, позволяющих устранить проблемы уноса исходных материалов в отсутствие какого-либо предварительного увлажнения, и это также для повторно используемых первичных материалов, таких как минеральная вата, содержащих значительную долю органических материалов. В способе согласно настоящему изобретению нет необходимости подвергать повторно используемые исходные материалы стадии предварительного выжигания, предназначенной для удаления органических компонентов. Благодаря способу согласно настоящему изобретению, стекловата или минеральная шерсть, содержащая органическое связующее, даже в значительных пропорциях, может быть введена в печь такой, какая есть, то есть без предварительного выжигания или увлажнения.
Эта цель достигается в настоящем изобретении, благодаря совместному использованию:
- особого способа загрузки ниже уровня ванны расплавленных материалов, называемого ниже «глубокая загрузка» или «погружная загрузка», и
- погружных горелок, дающих возможность выжигания органических компонентов, подаваемых с повторно используемыми исходными материалами, даже в сердцевине расплавленного стекла.
Глубокая загрузка стеклующихся материалов очень сильно ограничивает унос до количеств, приемлемых для способа. Органические компоненты повторно используемых исходных материалов более не рассматриваются как проблематичный ингредиент, подлежащий удалению перед плавлением, а расцениваются как горючее, улучшающее таким образом энергетический баланс способа. В самом деле, когда органические материалы (бумага, клей, полимерное связующее), подаваемые с повторно используемыми исходными материалами, входят в контакт с горячей стеклянной ванной, происходит пиролиз и газообразные продукты пиролиза сгорают при контакте с кислородом. Этот кислород может происходить из оксидов стеклянной ванны, и потребление этого кислорода приводит в таком случае к восстановлению стеклянной ванны. Или он может присутствовать в атмосфере над ванной с расплавленным стеклом. Разумеется, когда доля органических материалов значительна, можно соответственно вводить кислород, например, с использованием веществ, генерирующих кислород, или химических окислителей.
Энергетический баланс способа варки стекла согласно настоящему изобретению улучшен также за счет отсутствия предварительного увлажнения волокнистых или порошкообразных исходных материалов.
Использование органических компонентов, подаваемых с исходными стеклующимися материалами, в качестве горючего теоретически позволяет, таким образом, полную замену газообразного топлива (природный газ), питающего обычно погружные горелки, жидкими или твердыми топливами, например, из органических отходов или биомассы.
Погружное загрузочное устройство, используемое в настоящем изобретении, генерирует тем не менее напряжения и ставит проблемы безопасности. Наличие отверстия в боковой стенке ванны печи ниже уровня расплавленного стекла создает опасности утечки в случае повреждения системы герметизации. Кроме того, в случае повреждения загрузочного устройства любая операция на нем будет требовать опорожнения и остановки печи. Наконец, загрузочное устройство подвергается существенно более значительным термическим воздействиям, чем обычное загрузочное устройство для загрузки выше уровня стеклянной ванны.
В настоящем изобретении эти технические проблемы, вытекающие из погружной загрузки исходных стеклующихся материалов, были разрешены благодаря новому загрузочному устройству, приспособленному, в частности, к способу согласно настоящему изобретению. Это загрузочное устройство содержит съемную головку, образованную шиберной заслонкой, по меньшей мере одна подвижная часть которой (гильотинный затвор) пронизана системой внутренних каналов для циркуляции охлаждающей жидкости. Шиберная заслонка обеспечивает простое и быстрое закрывание загрузочного отверстия без предварительной остановки печи или опорожнения ванны. Активное охлаждение шибера заслонки после закрытия сопровождается образованием защитной корки из твердых материалов и позволяет предотвратить термическое разрушение головки загрузочного устройства.
Съемный характер головки загрузочного устройства дает возможность удаления и/или быстрой замены загрузочного устройства установки с полной ванной. Наконец, введение охлаждаемой головки загрузочного устройства между боковой стенкой ванны и верхушкой загрузочного устройства отдаляет эту последнюю от ванны с расплавленным стеклом и делает его защищенным от избыточных термических воздействий.
Итак, объектом настоящего изобретения является загрузочное устройство для загрузки смеси стеклующихся материалов в стекловаренную печь на уровне, расположенном ниже уровня расплавленного стекла, содержащее:
- корпус с кожухом и механическую систему транспортирования стеклующихся материалов, размещенную в указанном кожухе,
- головку с шиберной заслонкой, закрепленную съемным образом на конце кожуха, и трубчатый соединительный элемент, закрепленный на шиберной заслонке и предназначенный для введения, по меньшей мере частично, в загрузочное отверстие, предусмотренное в боковой стенке ванны печи, причем шиберная заслонка и соединительный элемент содержат систему внутренних каналов, которая может быть соединена с источником охлаждающей жидкости.
Корпус загрузочного устройства согласно настоящему изобретению, то есть кожух, содержащий систему механического транспортирования стеклующихся материалов, не имеет особых технических характеристик. Механическая система транспортирования стеклующихся материалов может представлять собой, например, поршень или один или несколько шнеков. Корпус загрузочного устройства представляет собой в таком случае, например, обычный одношнековый или двухшнековый экструдер.
Благодаря системе охлаждения головки загрузочного устройства, корпус не нуждается в активном охлаждении для того, чтобы быть защищенным от тепла печи. В предпочтительном способе осуществления изобретения ни кожух, ни механическая система транспортирования стеклующихся материалов не содержат, следовательно, системы активного охлаждения, такой как система каналов, которая может быть соединена с источником охлаждающей жидкости.
Питающие приспособления загрузочного устройства также являются приспособлениями известного типа (бункеры, вторичный экструдер и т.д.). Загрузочное устройство, кроме того, имеет по меньшей мере одно входное отверстие, расположенное выше или ниже приспособления для подачи исходных материалов, которое будет служить для введения потока инертного газа, например азота, в процессе работы. Этот поток инертного газа предназначен для продувки кислорода и предотвращения преждевременного сгорания органических компонентов в корпусе загрузочного устройства.
Как изложено выше, головка загрузочного устройства содержит шиберную заслонку, закрепленную, предпочтительно, непосредственно на верхушке загрузочного устройства, и трубчатый соединительный элемент, закрепленный на шиберной заслонке.
Трубчатый соединительный элемент, предпочтительно, является почти коаксиальным по отношению к шнеку, то есть ось вращения шнека совмещается с осью симметрии поперечного сечения трубы. Внешняя поверхность соединительного элемента, предпочтительно, является цилиндрической и будет вставляться в загрузочное отверстие в боковой стенке ванны. Само собой разумеется, что наружный диаметр соединительного элемента должен для этого очень немного отличаться от диаметра загрузочного отверстия таким образом, чтобы облегчить герметичность этого соединения. Эта герметичность обеспечивается слоем затвердевшего стекла, который образуется при контакте с активно охлаждаемым соединительным элементом.
Внутренняя поверхность трубчатого соединительного элемента, предпочтительно, не является строго цилиндрической, но слегка расширяется в направлении печи. Предпочтительно, соединительный элемент имеет полностью коническую внутреннюю поверхность (усеченный конус), расширяющуюся от конца, контактирующего с шиберной заслонкой, к концу, находящемуся на расстоянии от него. Это расширение или раструб принципиально предназначен для предотвращения образования пробки из частично расплавленных исходных материалов, забивающей просвет соединительного элемента и блокирующей регулярное введение исходных материалов без перебоев.
Степень расширения или угол раскрытия усеченного конуса внутренней поверхности соединительного элемента находится, предпочтительно, в интервале от 7 до 13°, в частности от 8 до 12° и, идеально, от 9 до 10°.
Между концом кожуха и соединительным элементом расположена заслонка, которая представляет собой важный элемент загрузочного устройства согласно настоящему изобретению. Эта заслонка имеет неподвижную часть и подвижную часть (шибер).
Неподвижная часть заслонки закреплена съемным образом на кожухе загрузочного устройства. Отверстие заслонки имеет, предпочтительно, круглую форму с диаметром, близким к внутреннему диаметру трубчатого соединительного элемента, причем эти две детали образуют таким образом гладкий «загрузочный канал», по которому стеклующиеся материалы могут проходить без опасности закупорки.
Кроме того, внутренний диаметр трубчатого соединительного элемента, предпочтительно, самое большее на 20%, в частности, самое большее, на 10% и, идеально, на 5% меньше внутреннего диаметра кожуха загрузочного устройства.
По меньшей мере, подвижная часть заслонки содержит систему внутренних каналов, которая может быть соединена с источником охлаждающей жидкости. Во время процесса варки стекла согласно настоящему изобретению охлаждающую жидкость заставляют циркулировать, предпочтительно непрерывно, в системе внутренних каналов шибера и трубчатого соединительного элемента. Разумеется, неподвижную часть шиберной заслонки тоже можно охлаждать при помощи системы внутренних каналов. Однако такое охлаждение не является необходимым, когда системы охлаждения двух других деталей (подвижная часть, соединительный элемент) являются эффективными. Хотя активное охлаждение подвижного элемента в принципе необходимо только в случае закрытия заслонки, его предпочтительно охлаждать даже в открытом состоянии, чтобы обеспечить возможность очень быстрого закрытия и избежать незапуска, по забывчивости, системы охлаждения, что могло бы оказаться пагубным.
Чтобы обеспечить возможность быстрого закрывания заслонки в случае необходимости, важно, чтобы во время работы верхушка шнека загрузочного устройства не выступала из кожуха и не преграждала плоскость закрытия шиберной заслонки.
Тем не менее выгодно можно представить себе механическую систему, дающую возможность двигать вперед и отодвигать шнек скольжением в кожухе, чтобы иметь возможность с силой толкнуть пробку из стеклующихся материалов, образующуюся в загрузочном канале в процессе загрузки или после закрытия и повторного открытия шиберной заслонки.
Объектом настоящего изобретения является также стекловаренная установка, содержащая загрузочное устройство, такое, как описанное перед этим, и стекловаренную печь с загрузочным отверстием, расположенным в боковой стенке ванны ниже теоретического уровня стекла, определяемого положением сливного желоба для расплавленного материала. Трубчатый соединительный элемент загрузочного устройства вставлен, по меньшей мере частично, в загрузочное отверстие печи.
Стекловаренная печь установки может нагреваться при помощи известных средств нагрева, таких как сводовые горелки, электрические сопротивления, электроды или погружные горелки.
В предпочтительном способе реализации стекловаренная установка содержит погружные горелки, питаемые смесью воздух/газообразное топливо (например, природный газ) или смесью кислород/газообразное топливо. Молярное отношение кислород/топливо может быть сверхстехиометрическим, причем избыток кислорода может быть отрегулирован таким образом, чтобы поставить кислород, необходимый для сгорания газообразных продуктов пиролиза, образующихся в зоне загрузки.
Наконец, объектом изобретения является способ варки стекла, использующий такую установку, как описанная перед этим.
Такой способ варки стекла включает в себя:
- подачу смеси стеклующихся материалов в стекловаренную печь через загрузочное отверстие, расположенное в боковой стенке ванны печи ниже уровня расплавленного стекла, при помощи загрузочного устройства согласно изобретению, при этом головка загрузочного устройства соединена посредством трубчатого соединительного элемента с загрузочным отверстием таким образом, что стеклующиеся материалы поступают в печь через открытую шиберную заслонку и трубчатый соединительный элемент на уровне, находящемся ниже уровня расплавленного стекла, и
- охлаждение головки загрузочного устройства за счет циркуляции охлаждающей жидкости в системе внутренних каналов шиберной заслонки, в частности ее подвижной части, и соединительного элемента.
Способ варки стекла является известным способом. Таким образом, введение стеклующихся материалов и охлаждение применяют одновременно и, предпочтительно, непрерывно, благодаря непрерывному поступлению исходных материалов и охлаждающей жидкости.
В случае необходимости, например в случае блокирования или нарушения работы загрузочного устройства, наличие съемной шиберной заслонки позволяет отсоединить загрузочное устройство без необходимости в остановке и опорожнении печи. Способ согласно настоящему изобретению включает в себя в таком случае закрытие шиберной заслонки и отделение корпуса загрузочного устройства от его головки, причем последняя остается жестко соединенной с печью.
В случае, когда подвижный элемент шиберной заслонки не охлаждается активно, когда заслонка открыта, этапу закрытия, очевидно, должен предшествовать, или осуществляться одновременно с ним, запуск активного охлаждения за счет циркуляции охлаждающей жидкости. После закрытия охлажденный шибер быстро покрывается слоем затвердевшего стекла, который представляет собой эффективное средство теплоизоляции между ванной расплавленного стекла и шибером.
Стеклующиеся материалы, подаваемые в стекловаренную установку согласно настоящему изобретению, выгодно представляют собой, по меньшей мере, частично повторно используемые стеклующиеся материалы, такие как минеральные волокна, битое стекло, происходящее из бытовых отходов. Большая часть повторно используемых отходов содержит определенную долю органических материалов, которые нет необходимости предварительно удалять. Повторно используемые материалы представляют собой, предпочтительно, минеральные волокна, связанные или не связанные органическим связующим.
Благодаря особой конструкции загрузочного устройства и способу загрузки, повторно используемые материалы могут составлять до 100% стеклующихся материалов. Они составляют по меньшей мере 10%, предпочтительно от 20 до 80% от совокупности стеклующихся материалов.
Смесь стеклующихся материалов содержит, выгодно, по меньшей мере 2% масс., предпочтительно от 5% до 50% масс., в частности, от 10% масс. до 40% масс. органических соединений, это процентное содержание указано по отношению к общей массе минеральных и органических материалов, питающих загрузочное устройство.
Хотя способ согласно изобретению мог бы быть осуществлен с влажными исходными материалами, содержащими до 50% масс. воды, одно из его преимуществ заключается в том, что как раз нет необходимости увлажнять исходные материалы с целью уменьшения или подавления уноса частиц и волокон (см. введение). В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению смесь стеклующихся материалов содержит, таким образом, меньше 5% воды, предпочтительно меньше 3% воды.
Теперь настоящее изобретение будет проиллюстрировано и изложено более подробно со ссылкой на прилагаемые фигуры, на которых:
- фиг. 1 представляет собой разрез в поперечном сечении загрузочного устройства со съемной головкой согласно изобретению, вставленного в боковую стенку ванны стекловаренной печи с погружной загрузкой в открытом положении,
- фиг. 2 представляет собой разрез в поперечном сечении того же самого загрузочного устройства в закрытом положении и
- фиг. 3 представляет собой вид в перспективе подвижной части шиберной заслонки загрузочного устройства, представленного на фиг. 1 и 2.
В частности, на фиг. 1 представлен корпус загрузочного устройства, содержащий кожух 1 и шнек 2, размещенный в этом кожухе. Бункер 12 на кожухе позволяет подавать исходные материалы (стеклующиеся материалы и органические компоненты). Головка загрузочного устройства содержит шиберную заслонку 3 и трубчатый соединительный элемент 4. Шиберная заслонка содержит неподвижную часть 7 и подвижную часть 6, называемую шибером. На неподвижной части 7 заслонки 3 закреплен трубчатый соединительный элемент 4, внутренняя поверхность которого слегка расширяется в направлении от печи, только боковая стенка ванны 9 которой представлена. Трубчатый соединительный элемент 4 вставлен в загрузочное отверстие 10. Соединительный элемент 4 и шибер 6 заслонки 3, каждый, пронизаны системой внутренних каналов 5, обеспечивающих циркуляцию охлаждающей жидкости. На этой фигуре шибер 6 находится в открытом положении, то есть его круглое отверстие совпадает с круглым поперечным сечением кожуха 1 и круглым поперечным сечением соединительного элемента 4, определяя таким образом канал для загрузки исходных материалов, выходящий в загрузочное отверстие 10. Теоретический уровень стеклянной ванны 11 представлен пунктирной линией.
Фиг. 2 со всех точек зрения идентична фиг. 1 с единственной разницей, что подвижная часть 6 (шибер) закрыта, отделяя таким образом внутреннюю часть кожуха 1 от просвета соединительного элемента 4 и, следовательно, от внутренней части печи.
Фиг. 3 показывает подвижную часть 6, отделенную от неподвижной части заслонки и остальной части загрузочного устройства. Эта подвижная часть, или шибер, представляет собой полую металлическую пластину, содержащую, посредине, круглое отверстие 13. Первый подводящий патрубок 5а и второй выходной патрубок 5b, сообщающиеся с полостью полой металлической пластины, образуют систему внутренних каналов для циркуляции охлаждающей жидкости.

Claims (23)

1. Загрузочное устройство для загрузки смеси стеклующихся материалов в стекловаренную печь на уровне, расположенном ниже уровня расплавленного стекла, содержащее:
- корпус с кожухом (1) и механическую систему транспортирования (2) стеклующихся материалов, размещенную в указанном кожухе,
- головку с шиберной заслонкой (3), закрепленную съемным образом на конце кожуха, и трубчатый соединительный элемент (4), закрепленный на шиберной заслонке и предназначенный для введения, по меньшей мере, частично в загрузочное отверстие, предусмотренное в боковой стенке ванны печи, причем шиберная заслонка (3) и соединительный элемент (4) содержат систему внутренних каналов (5), которая может быть соединена с источником охлаждающей жидкости.
2. Загрузочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что механическая система транспортирования (2) представляет собой поршень или шнек, предпочтительно шнек.
3. Загрузочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубчатый соединительный элемент (4) имеет полностью коническую внутреннюю поверхность, расширяющуюся от конца, контактирующего с шиберной заслонкой (3), к концу, находящемуся на расстоянии от него.
4. Загрузочное устройство по п. 3, отличающееся тем, что угол раскрытия усеченного конуса внутренней поверхности соединительного элемента находится в диапазоне от 7 до 13°, в частности от 8 до 12°, и идеально от 9 до 10°.
5. Загрузочное устройство по одному из пп. 2-4, отличающееся тем, что оно устроено таким образом, что во время работы верхушка шнека (2) не выступает из кожуха и не преграждает плоскость закрытия шиберной заслонки (3).
6. Загрузочное устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что шиберная заслонка имеет неподвижную часть и подвижную часть, причем по меньшей мере подвижная часть содержит систему внутренних каналов, которая может быть соединена с источником охлаждающей жидкости.
7. Загрузочное устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что ни кожух (1), ни механическая система транспортирования (2) не содержат систему активного охлаждения, такую как система каналов, которая может быть соединена с источником охлаждающей жидкости.
8. Загрузочное устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что внутренний диаметр трубчатого соединительного элемента (4) отличается самое большее на 20%, предпочтительно самое большее на 10% от внутреннего диаметра кожуха загрузочного устройства.
9. Стекловаренная установка, содержащая:
- стекловаренную печь с загрузочным отверстием (10), расположенным в боковой стенке ванны ниже теоретического уровня стекла, определяемого положением сливного желоба для расплавленного материала, и
- загрузочное устройство по одному из предыдущих пунктов,
при этом соединительный элемент (4) загрузочного устройства введен, по меньшей мере частично, в загрузочное отверстие (10) печи.
10. Стекловаренная установка по п. 9, отличающаяся тем, что она содержит погружные горелки.
11. Способ варки стекла, использующий установку по любому из п. 9 или 10.
12. Способ варки по п. 11, включающий в себя:
- подачу, предпочтительно непрерывную, смеси стеклующихся материалов в стекловаренную печь через загрузочное отверстие (10), расположенное в боковой стенке ванны печи ниже уровня расплавленного стекла, при помощи загрузочного устройства по любому из пп. 1-7, при этом головка загрузочного устройства соединена посредством трубчатого соединительного элемента (4) с загрузочным отверстием (10) таким образом, что стеклующиеся материалы поступают в печь через открытую шиберную заслонку (3) и трубчатый соединительный элемент (4) на уровне, находящемся ниже уровня расплавленного стекла, и
- охлаждение, предпочтительно непрерывное, головки загрузочного устройства за счет циркуляции охлаждающей жидкости в системе внутренних каналов (5) шиберной заслонки (3) и соединительного элемента (4).
13. Способ варки стекла по п. 11, отличающийся тем, что он включает в себя, кроме того, в случае необходимости, закрытие шиберной заслонки (3) и отделение от корпуса загрузочного устройства от его головки, при этом последняя остается жестко соединенной с печью.
14. Способ варки стекла по пп. 11-13, отличающийся тем,
что стеклующиеся материалы включают в себя повторно используемые стеклующиеся материалы, предпочтительно минеральные волокна.
15. Способ варки стекла по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что смесь стеклующихся материалов содержит по меньшей мере 2 мас.%, предпочтительно от 5% до 50 мас.%, в частности от 10 мас.%, до 40 мас.%, органических компонентов.
RU2014140214A 2012-03-05 2013-03-04 Загрузочное устройство со съемной головкой для погружной загрузки RU2615550C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1251966A FR2987617B1 (fr) 2012-03-05 2012-03-05 Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge
FR1251966 2012-03-05
PCT/FR2013/050459 WO2013132184A1 (fr) 2012-03-05 2013-03-04 Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014140214A RU2014140214A (ru) 2016-04-27
RU2615550C2 true RU2615550C2 (ru) 2017-04-05

Family

ID=47913479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140214A RU2615550C2 (ru) 2012-03-05 2013-03-04 Загрузочное устройство со съемной головкой для погружной загрузки

Country Status (18)

Country Link
US (1) US9394192B2 (ru)
EP (1) EP2822902B1 (ru)
JP (1) JP6054990B2 (ru)
KR (1) KR102057074B1 (ru)
CA (1) CA2865529C (ru)
DK (1) DK2822902T3 (ru)
ES (1) ES2586595T3 (ru)
FR (1) FR2987617B1 (ru)
HR (1) HRP20161046T1 (ru)
HU (1) HUE028851T2 (ru)
MX (1) MX349874B (ru)
PL (1) PL2822902T3 (ru)
RS (1) RS55120B1 (ru)
RU (1) RU2615550C2 (ru)
SA (1) SA113340354B1 (ru)
SI (1) SI2822902T1 (ru)
UA (1) UA110885C2 (ru)
WO (1) WO2013132184A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774287C2 (ru) * 2017-11-30 2022-06-16 Сэн-Гобэн Изовер Поступательно перемещаемый загрузчик шихты

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
PE20170591A1 (es) * 2014-10-10 2017-05-30 Outotec Finland Oy Modulo de vertedero para un horno pirometalurgico
GB201501307D0 (en) * 2015-01-27 2015-03-11 Knauf Insulation And Knauf Insulation Doo Skofja Loka And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Process for the preparation of a silica melt
GB201501312D0 (en) * 2015-01-27 2015-03-11 Knauf Insulation And Knauf Insulation Llc And Knauf Insulation Gmbh And Knauf Insulation Doo Skofja Melter feeding system
WO2017040163A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Ocv Intellectual Capital, Llc Batch inlet spool
FR3042187B1 (fr) 2015-10-08 2023-08-25 Saint Gobain Isover Fibres minerales
FR3074166B1 (fr) * 2017-11-30 2020-12-11 Saint Gobain Isover Injection de fluide dans une enfourneuse
FR3074165B1 (fr) 2017-11-30 2020-12-11 Saint Gobain Isover Enfourneuse mobile en translation
FR3086740B1 (fr) * 2018-09-28 2021-01-01 Saint Gobain Isover Four a bruleur immerge
US11358895B2 (en) * 2018-11-15 2022-06-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Batch charger for a melting chamber
US11084749B2 (en) 2018-11-20 2021-08-10 Owens-Brockway Glass Container Inc. Batch inlet and cleaning device for glass melter
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
US20220411306A1 (en) * 2020-09-30 2022-12-29 Owens-Brockway Glass Container Inc. Feeder Alcove and Batch Feeding Apparats for a Melter
HUE057150T2 (hu) 2019-12-11 2022-04-28 International Partners In Glass Res Ipgr E V Eljárás és berendezés keveréknek üvegolvasztó kemencébe tápláláshoz történõ elõkészítésére
FR3106132B1 (fr) * 2020-01-15 2023-05-19 Saint Gobain Isover Fusion de matière vitrifiable
US20220098076A1 (en) * 2020-09-30 2022-03-31 Owens-Brockway Glass Container Inc. Submerged feedstock charging of melting vessels
FR3120233A1 (fr) * 2021-02-26 2022-09-02 Saint-Gobain Isover Régulation de four
US20220332622A1 (en) * 2021-04-16 2022-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Feeder Tank For A Glass Melter
CN113292224A (zh) * 2021-04-19 2021-08-24 信义节能玻璃（芜湖）有限公司 一种玻璃加工熔化系统
WO2022268321A1 (en) 2021-06-24 2022-12-29 International Partners In Glass Research (Ipgr) E.V. Device and method for feeding glass batch material into a glass melting surface

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999035099A1 (fr) * 1998-01-09 1999-07-15 Saint-Gobain Vitrage Procede et dispositif de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
EP2072474A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-24 E. Schwenk Dämmtechnik GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Recycling von organische Bestandteile enthaltendem Mineralwolleabfall
RU146193U1 (ru) * 2014-05-28 2014-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Русский базальт" Загрузчик шихты в печь
RU2547865C2 (ru) * 2009-05-26 2015-04-10 Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг Способ и устройство для загрузки стеклоплавильных печей

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1761229A (en) * 1926-10-25 1930-06-03 Libbey Owens Glass Co Batch-feeding mechanism
US1834631A (en) * 1928-12-05 1931-12-01 Hartford Empire Co Apparatus for making glass
US2354807A (en) * 1937-12-24 1944-08-01 Pittsburgh Plate Glass Co Manufacture of vesicular glass
US2262070A (en) * 1938-11-15 1941-11-11 Porcelain Enamel & Mfg Company Method of and apparatus for charging and smelting vitreous enamels
US2479805A (en) * 1946-08-15 1949-08-23 Toledo Engineering Company Inc Method of and apparatus for feeding batch materials
US3573017A (en) * 1968-11-04 1971-03-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process
US3725022A (en) 1971-02-12 1973-04-03 Owens Illinois Inc Method of feeding glass batch
US4226564A (en) * 1977-05-24 1980-10-07 Asahi Glass Company, Limited Apparatus for feeding glass batch materials into a glass melting furnace
US4290797A (en) * 1980-02-06 1981-09-22 Tropicana Products, Inc. Apparatus for dispensing and submersing batch materials in a molten glass furnace
CN1281529C (zh) 1999-02-05 2006-10-25 法国圣戈班玻璃厂 制造玻璃所用配合料的制备方法
US6349570B1 (en) 1999-04-14 2002-02-26 Merkle Engineers, Inc. In-barrel wetting screw charger
US7926301B2 (en) * 2007-08-16 2011-04-19 Corning Incorporated Method and apparatus for controlling the level of a molten material in a glass manufacturing system
US8573006B2 (en) * 2012-01-09 2013-11-05 Owens-Brockway Glass Container Inc. Batch charger cooling

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999035099A1 (fr) * 1998-01-09 1999-07-15 Saint-Gobain Vitrage Procede et dispositif de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
EP2072474A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-24 E. Schwenk Dämmtechnik GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Recycling von organische Bestandteile enthaltendem Mineralwolleabfall
RU2547865C2 (ru) * 2009-05-26 2015-04-10 Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг Способ и устройство для загрузки стеклоплавильных печей
RU146193U1 (ru) * 2014-05-28 2014-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Русский базальт" Загрузчик шихты в печь

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774287C2 (ru) * 2017-11-30 2022-06-16 Сэн-Гобэн Изовер Поступательно перемещаемый загрузчик шихты
RU213608U1 (ru) * 2021-11-30 2022-09-19 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для загрузки сырьевых компонентов в печь для варки стекла

Also Published As

Publication number Publication date
EP2822902A1 (fr) 2015-01-14
UA110885C2 (uk) 2016-02-25
CA2865529A1 (fr) 2013-09-12
KR20140139489A (ko) 2014-12-05
HRP20161046T1 (hr) 2016-10-21
DK2822902T3 (en) 2016-08-29
FR2987617A1 (fr) 2013-09-06
US20150013386A1 (en) 2015-01-15
CA2865529C (fr) 2020-10-27
JP2015511927A (ja) 2015-04-23
RS55120B1 (sr) 2016-12-30
MX2014010559A (es) 2014-12-05
EP2822902B1 (fr) 2016-05-18
HUE028851T2 (en) 2017-01-30
SI2822902T1 (sl) 2016-10-28
US9394192B2 (en) 2016-07-19
WO2013132184A1 (fr) 2013-09-12
KR102057074B1 (ko) 2019-12-18
ES2586595T3 (es) 2016-10-17
CN104144888A (zh) 2014-11-12
SA113340354B1 (ar) 2015-08-20
JP6054990B2 (ja) 2016-12-27
MX349874B (es) 2017-08-17
RU2014140214A (ru) 2016-04-27
PL2822902T3 (pl) 2016-12-30
FR2987617B1 (fr) 2017-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2615550C2 (ru) Загрузочное устройство со съемной головкой для погружной загрузки
RU2695731C1 (ru) Стекловаренная печь
BR102013000284B1 (pt) Vagão de coque para uso em uma fábrica de coque e sistema para a refrigeração de uma caixa quente
EP2921776B1 (en) Device for centrifugal combustion by area using flow of combustion air
CN104913313B (zh) 新型热解气化熔融环保炉及其对废弃物进行处理的方法
CZ305021B6 (cs) Způsob a reaktor pro zplynování a/nebo tavení látek
ES2955260T3 (es) Sistema de decapado que comprende un transportador enfriado
US10144666B2 (en) Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
JP6814584B2 (ja) 熱分解システム及び熱分解方法
KR0171885B1 (ko) 용융방법 및 이를 수행하기 위한 장치
WO2015147239A1 (ja) 表面溶融炉及び表面溶融炉の運転方法
JP2010038534A (ja) 密閉式回転焼却炉
KR101469172B1 (ko) 마이크로 웨이브를 이용한 환원 유전가열장치
US10837705B2 (en) Change-out system for submerged combustion melting burner
KR20140093039A (ko) 폐합성수지의 유화장치
CN101817011A (zh) 一种热处理原料的反应器及其方法
KR101937192B1 (ko) 폐플라스틱 유화 공정에서 발생하는 폐가스를 이용한 에너지 생산 시스템 및 그 방법
CN105174261B (zh) 节能环保熔硫器
US2146051A (en) Process and equipment for dehydrating and fusing
RU2523906C1 (ru) Огневой нейтрализатор промышленных стоков с контейнерным удалением мехпримесей
ITVR20100242A1 (it) Forno a bacino per la fusione di materiale
CN104144888B (zh) 用于浸没装料的具有可拆卸头部的装料机
JP6331149B2 (ja) 廃棄物ガス化溶融装置及び廃棄物ガス化溶融方法
KR101008964B1 (ko) 석면 폐기물 용융로 및 이를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치
JP2023084063A (ja) 炭化装置