CN113292224A - 一种玻璃加工熔化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工熔化系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有池窑主体与固定架，所述固定架的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，且电机的输出端安装有第一搅拌轴，所述壳体的左侧设有转轴，且转轴上通过螺栓连接有传动轮、凸轮与主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的右侧安装有第二搅拌轴，所述壳体的内部设有横板。本发明通过各种结构的组合使得本装置在进行玻璃生产的过程中将其原料的配料与熔制相结合，取代传统玻璃生产过程中配料与与熔制的分开处理与人工操作，简便步骤，提高工作效率，且本装置能够对原料的配料进行混合与定量放料，从而提高产品生产过程中的熔制效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工用技术领域，尤其涉及一种玻璃加工熔化系统。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其余氧化物。
现有的玻璃在生产过程中将配料与熔制进行分离处理，且配料完成的原料基本采用人工进行搬运投放，这样的工作方式不仅步骤复杂，工作效率低，且对于配料的投放精度难以掌握，从而容易使得玻璃熔制不充分，含有大量的气泡，影响产品的合格率。因此，如何对玻璃加工的熔化进行处理成为亟需解决的问题。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃加工熔化系统，本发明通过各种结构的组合使得本装置在进行玻璃生产的过程中将其原料的配料与熔制相结合，取代传统玻璃生产过程中配料与与熔制的分开处理与人工操作，简便步骤，提高工作效率，且本装置能够对原料的配料进行混合与定量放料，从而提高产品生产过程中的熔制效果。
（二）技术方案
本发明提供了一种玻璃加工熔化系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有池窑主体与固定架，所述固定架的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，且电机的输出端安装有第一搅拌轴，所述壳体的左侧设有转轴，且转轴上通过螺栓连接有传动轮、凸轮与主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的右侧安装有第二搅拌轴，所述壳体的内部设有横板，且横板的底部焊接有固定板，所述固定板上滑动连接有多个活动板，每个所述活动板上均焊接有挡板，所述壳体的左侧壳壁上活动连接有活动杆，且活动杆的右端焊接有第二楔块，所述第二楔块的正面与背面均活动连接有第一楔块，所述壳体的底部安装有输料槽。
优选的，所述池窑主体的底部焊接有多个支柱，且支柱的底部焊接于底板上，所述电机的两侧外壁上焊接有支架，且支架的底端焊接于壳体的顶部外壁上。
优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有槽孔，所述第一搅拌轴的底端穿过槽孔，所述槽孔的右侧安装有位于壳体顶部壳壁上的进料管。
优选的，所述第一搅拌轴上也通过螺栓连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述转轴上套接有两个轴承，上方所述轴承的外圈右侧焊接有第一连接杆，且第一连接杆的右端焊接于壳体上，下方所述轴承的外圈右侧焊接有第二连接杆，且第二连接杆的右端焊接于固定架上。
优选的，所述固定板上开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的右侧均焊接有活动板，所述横板的中部壳壁上开设有通孔，所述滑动块的左侧焊接于第一楔块上。
优选的，所述活动杆的左端穿过壳体的左侧壳壁，并焊接有连接板，所述活动杆上套接有弹簧，且弹簧的右端焊接于壳体的右侧外壁上。
优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述第二搅拌轴的右端穿过固定架与池窑主体的左侧壳壁，所述输料槽远离壳体的一端安装于池窑主体上。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1，通过安装底板、池窑主体、固定架、壳体、电机和第一搅拌轴等结构的组合使得本装置在进行玻璃生产的过程中将其原料的配料与熔制相结合，取代传统玻璃生产过程中配料与与熔制的分开处理与人工操作，简便步骤，提高工作效率。
2，通过安装传动轮、转轴、凸轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二搅拌轴、横板、固定板、活动板、挡板、第一楔块、第二楔块、活动杆和输料槽等结构的组合使得本装置能够对原料的配料进行混合与定量放料，从而提高产品生产过程中的熔制效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃加工熔化系统的结构示意图。
图2为本发明提出的一种玻璃加工熔化系统的壳体正面剖视结构示意图。
图3为本发明提出的一种玻璃加工熔化系统的固定板和挡板俯视结构示意图。
附图标记：1、底板；2、池窑主体；3、固定架；4、壳体；5、电机；6、第一搅拌轴；7、传动轮；8、转轴；9、凸轮；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、第二搅拌轴；13、横板；14、固定板；15、活动板；16、挡板；17、第一楔块；18、第二楔块；19、活动杆；20、输料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本发明提出的一种玻璃加工熔化系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有池窑主体2与固定架3，固定架3的顶部焊接有壳体4，壳体4的顶部固定连接有电机5，且电机5的输出端安装有第一搅拌轴6，壳体4的左侧设有转轴8，且转轴8上通过螺栓连接有传动轮7、凸轮9与主动锥齿轮10，主动锥齿轮10的右侧设有从动锥齿轮11，且从动锥齿轮11的右侧安装有第二搅拌轴12，壳体4的内部设有横板13，且横板13的底部焊接有固定板14，固定板14上滑动连接有多个活动板15，每个活动板15上均焊接有挡板16，壳体4的左侧壳壁上活动连接有活动杆19，且活动杆19的右端焊接有第二楔块18，第二楔块18的正面与背面均活动连接有第一楔块17，壳体4的底部安装有输料槽20。
在一个可选的实施例中，池窑主体2的底部焊接有多个支柱，且支柱的底部焊接于底板1上，电机5的两侧外壁上焊接有支架，且支架的底端焊接于壳体4的顶部外壁上。
在一个可选的实施例中，壳体4的顶部壳壁上开设有槽孔，第一搅拌轴6的底端穿过槽孔，槽孔的右侧安装有位于壳体4顶部壳壁上的进料管。
在一个可选的实施例中，第一搅拌轴6上也通过螺栓连接有传动轮7，两个传动轮7之间连接有皮带，转轴8上套接有两个轴承，上方轴承的外圈右侧焊接有第一连接杆，且第一连接杆的右端焊接于壳体4上，下方轴承的外圈右侧焊接有第二连接杆，且第二连接杆的右端焊接于固定架3上。
在一个可选的实施例中，固定板14上开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有两个滑动块，每个滑动块的右侧均焊接有活动板15，横板13的中部壳壁上开设有通孔，滑动块的左侧焊接于第一楔块17上。
在一个可选的实施例中，活动杆19的左端穿过壳体4的左侧壳壁，并焊接有连接板，活动杆19上套接有弹簧，且弹簧的右端焊接于壳体4的右侧外壁上。
在一个可选的实施例中，主动锥齿轮10与从动锥齿轮11之间啮合传动，第二搅拌轴12的右端穿过固定架3与池窑主体2的左侧壳壁，输料槽20远离壳体4的一端安装于池窑主体2上。
工作原理：当进行玻璃生产时，将原料通过进料管放入壳体4的内部，启动电机5，带动第一搅拌轴6进行旋转，通过传动轮7与皮带的组合使得转轴8进行转动，第一搅拌轴6对壳体1内部的原料进行配料混合，转轴8的旋转带动凸轮9与主动锥齿轮10进行转动，凸轮9的转动实现对连接板的挤压，压缩弹簧，通过活动杆19带动第二楔块18进行运动，第二楔块18与第一楔块17进行运动，实现活动板15的移动，进而实现挡板16打开，使得混合的配料通过通孔与输料槽20进入池窑主体2中，随着凸轮9取消对连接板的接触，弹簧带动活动杆19恢复到初始状态，挡板16实现对通孔的遮挡，实现定量放料，而主动锥齿轮10与从动锥齿轮11之间啮合传动，进而实现第二搅拌轴12的转动，实现对池窑主体2中玻璃液的搅拌，减少其内部所包含的气泡。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃加工熔化系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有池窑主体（2）与固定架（3），所述固定架（3）的顶部焊接有壳体（4），所述壳体（4）的顶部固定连接有电机（5），且电机（5）的输出端安装有第一搅拌轴（6），所述壳体（4）的左侧设有转轴（8），且转轴（8）上通过螺栓连接有传动轮（7）、凸轮（9）与主动锥齿轮（10），所述主动锥齿轮（10）的右侧设有从动锥齿轮（11），且从动锥齿轮（11）的右侧安装有第二搅拌轴（12），所述壳体（4）的内部设有横板（13），且横板（13）的底部焊接有固定板（14），所述固定板（14）上滑动连接有多个活动板（15），每个所述活动板（15）上均焊接有挡板（16），所述壳体（4）的左侧壳壁上活动连接有活动杆（19），且活动杆（19）的右端焊接有第二楔块（18），所述第二楔块（18）的正面与背面均活动连接有第一楔块（17），所述壳体（4）的底部安装有输料槽（20）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工熔化系统，其特征在于，所述池窑主体（2）的底部焊接有多个支柱，且支柱的底部焊接于底板（1）上，所述电机（5）的两侧外壁上焊接有支架，且支架的底端焊接于壳体（4）的顶部外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工熔化系统，其特征在于，所述壳体（4）的顶部壳壁上开设有槽孔，所述第一搅拌轴（6）的底端穿过槽孔，所述槽孔的右侧安装有位于壳体（4）顶部壳壁上的进料管。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工熔化系统，其特征在于，所述第一搅拌轴（6）上也通过螺栓连接有传动轮（7），两个所述传动轮（7）之间连接有皮带，所述转轴（8）上套接有两个轴承，上方所述轴承的外圈右侧焊接有第一连接杆，且第一连接杆的右端焊接于壳体（4）上，下方所述轴承的外圈右侧焊接有第二连接杆，且第二连接杆的右端焊接于固定架（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工熔化系统，其特征在于，所述固定板（14）上开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的右侧均焊接有活动板（15），所述横板（13）的中部壳壁上开设有通孔，所述滑动块的左侧焊接于第一楔块（17）上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工熔化系统，其特征在于，所述活动杆（19）的左端穿过壳体（4）的左侧壳壁，并焊接有连接板，所述活动杆（19）上套接有弹簧，且弹簧的右端焊接于壳体（4）的右侧外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工熔化系统，其特征在于，所述主动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（11）之间啮合传动，所述第二搅拌轴（12）的右端穿过固定架（3）与池窑主体（2）的左侧壳壁，所述输料槽（20）远离壳体（4）的一端安装于池窑主体（2）上。
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