CN220534536U - 一种轻质耐火砖生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，包括搅拌舱、支撑柱、进料机构和进水管。本实用新型通过可对轻质耐火砖生产原料进行搅拌的搅拌舱，搅拌舱包括外舱、弹簧、内舱、盖板和搅拌机构等组件，相互配合下可实现降低搅拌时机体产生的震动，且内舱内顶端安装有搅拌机构，即可对原料进行搅拌，也可对内舱内侧进行清理，且其功能性较为多样，还包括设置于搅拌机构顶端的进料机构，可实现对轻质耐火砖生产原料的间歇投放，且可有效的避免投放时，原材料到处飞扬，对环境造成污染，具有较强的实用性。

Description

一种轻质耐火砖生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及轻质耐火砖相关领域，尤其涉及一种轻质耐火砖生产用原料混合装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工；

而轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖，由于轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，在热处理设备上已获得了广泛的应用。

现有的轻质耐火砖通常由造孔剂、硅粉、铝酸钙、高岭土、二氧化硅气凝胶、氧化铝粉料等材料混合加工而成，在对其进行混合搅拌时，在加料过程中，容易产生扬尘，即造成浪费，也可能对环境造成污染，且现有的搅拌设备在进行搅拌时，由于搅拌件与搅拌舱的旋转接触，可能导致搅拌设备发出较大的震动与声音，且在搅拌后，原料可能残留于搅拌舱内部，若不及时进行清理，则可能对后续原料的加工造成影响，影响轻质耐火砖的产出。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种轻质耐火砖生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，包括可进行原料搅拌的搅拌舱，搅拌舱的底面四端皆焊接有一组可进行支撑的支撑柱，搅拌舱的顶面前中端皆设有可避免扬尘产生的进料机构，搅拌舱的顶面后端焊接有一组可输送水流的进水管。

优选的，所述搅拌舱分为外舱和内舱，其中所述外舱内四端皆通过三组弹簧与内舱外四端进行连接，所述内舱内底端设有出料管，所述出料管贯穿外舱内底端露出于外；

所述外舱的顶面设有盖板，所述内舱顶端接触到盖板底面中端，且所述盖板的顶面中端设有液压舱，所述液压舱内设有液压缸，所述液压缸的推出杆底端贯穿盖板的顶面中端插入内舱内，且所述液压缸的推出杆底端连接有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机舱一、第一电机、第二电机、传动轴一、传动齿轮、传动轴二、连接管、固定轴、刮刀、连接套筒和搅拌架，所述液压缸的推出杆底端设有电机舱一，所述电机舱一内设有第一电机与第二电机，所述电机舱一的底面对应第一电机的位置设有传动轴一，所述传动轴一的底端插入三通型的连接管；

所述传动轴一的内中端设有一组传动轴二，所述传动轴一与传动轴二的顶端皆贯穿电机舱一底端插入其内部，其中所述第二电机的驱动轴通过一组轮组与传动轴一顶端进行连接，且所述传动轴一底端插入连接管的位置焊接有一组传动齿轮，所述连接管内侧设有对应传动齿轮的齿轮槽；

所述传动轴二的顶端与第一电机的驱动轴连接，且所述传动轴二底端插入三通型的连接管内，并通过锥齿轮与两组连接套筒连接。

优选的，所述连接管的内底端设有一组固定轴，且所述固定轴的左右端皆贯穿连接管左右侧并露出于外，两组所述连接套筒皆安装于固定轴外侧，且两组所述连接套筒的外侧皆焊接有不少于三组的搅拌架，且所述固定轴左右端皆设有一组刮刀，且所述刮刀可接触到内舱内侧面。

优选的，所述进料机构包括进料舱、进料通道、电机舱二、第三电机、传动轴三、传动带、活动腔、间歇盘和传动轴四，所述盖板的顶面左右端皆设有一组进料舱，所述盖板的顶面前端设有一组电机舱二，且所述盖板内部对应进料舱与电机舱二的位置皆开设有活动腔；

两组所述进料舱内皆设有进料通道，所述进料通道的底端贯穿盖板与内舱内进行连通，所述电机舱二内设有第三电机，所述第三电机的驱动轴通过锥齿轮连接有一组传动轴三，所述传动轴三的底端贯穿盖板顶端插入活动腔内。

优选的，所述活动腔内对应两组进料舱的位置皆设有一组间歇盘，两组所述间歇盘中端皆连接有一组传动轴四，且两组所述间歇盘的表面皆开设有对应进料通道的开口，且所述传动轴三底端插入活动腔的位置皆通过一组传动带与两组传动轴四连接。

优选的，所述外舱内底面设有不少于四组的支撑件，支撑件的顶端与内舱的底面相接触，且所述内舱底面设有对应支撑件的连接槽，且连接槽面积大于支撑件顶面面积。

优选的，所述外舱底端贯穿口直径大于出料管直径。

优选的，所述进料通道为“S”型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过可对轻质耐火砖生产原料进行搅拌的搅拌舱，搅拌舱包括外舱、弹簧、内舱、盖板和搅拌机构等组件，相互配合下可实现降低搅拌时机体产生的震动，且内舱内顶端安装有搅拌机构，即可对原料进行搅拌，也可对内舱内侧进行清理，且其功能性较为多样，还包括设置于搅拌机构顶端的进料机构，可实现对轻质耐火砖生产原料的间歇投放，且可有效的避免投放时，原材料到处飞扬，对环境造成污染，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右视结构示意图；

图3是本实用新型搅拌舱内部结构示意图；

图4是本实用新型弹簧结构示意图；

图5是本实用新型搅拌机构结构示意图；

图6是本实用新型进料机构结构示意图；

图7是本实用新型进料机构右视结构示意图；

图8是本实用新型进料机构俯视结构示意图。

其中：搅拌舱-1、支撑柱-2、进料机构-3、进水管-4、外舱-11、弹簧-111、内舱-12、出料管-121、盖板-13、液压舱-14、液压缸-141、搅拌机构-15、电机舱一-151、第一电机-1511、第二电机-1512、传动轴一-152、传动齿轮-1521、传动轴二-1522、连接管-153、固定轴-154、刮刀-1541、连接套筒-1542、搅拌架-1543、进料舱-31、进料通道-311、电机舱二-32、第三电机-321、传动轴三-322、传动带-3221、活动腔-33、间歇盘-331、传动轴四-332。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，包括可进行原料搅拌的搅拌舱1，搅拌舱1的底面四端皆焊接有一组可进行支撑的支撑柱2，搅拌舱1的顶面前中端皆设有可避免扬尘产生的进料机构3，搅拌舱1的顶面后端焊接有一组可输送水流的进水管4。

请参阅图3-4，本实用新型提供一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，搅拌舱1分为外舱11和内舱12，其中外舱11内四端皆通过三组弹簧111与内舱12外四端进行连接，可减轻搅拌时产生的震动，且外舱11内底面焊接有不少于四组的支撑件，支撑件的顶端与内舱12的底面相接触，内舱12底面设有对应支撑件的连接槽，且连接槽的面积大于支撑件顶面面积，当内舱12产生震动时，连接槽可在支撑件顶面移动，内舱12内底端焊接有出料管121，出料管121贯穿外舱11内底端露出于外，可排出搅拌好的原料或清理的污水，且外舱11底端贯穿口直径大于出料管121直径，避免内舱12震动时出料管121与贯穿口产生碰撞；

外舱11的顶面焊接有盖板13，内舱12顶端接触到盖板13底面中端，且盖板13的顶面中端焊接有液压舱14，液压舱14内安装有液压缸141，液压缸141的推出杆底端贯穿盖板13的顶面中端插入内舱12内，且液压缸141的推出杆底端连接有搅拌机构15，可通过液压缸141推出或回收推出杆带动搅拌机构15在内舱12内上下移动。

请参阅图5，本实用新型提供一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，搅拌机构15包括电机舱一151、第一电机1511、第二电机1512、传动轴一152、传动齿轮1521、传动轴二1522、连接管153、固定轴154、刮刀1541、连接套筒1542和搅拌架1543，液压缸141的推出杆底端焊接有电机舱一151，电机舱一151内安装有第一电机1511与第二电机1512，电机舱一151的底面对应第一电机1511的位置设有传动轴一152，传动轴一152的底端插入三通型的连接管153；

传动轴一152的内中端设有一组传动轴二1522，传动轴一152与传动轴二1522的顶端皆贯穿电机舱一151底端插入其内部，其中第二电机1512的驱动轴通过一组轮组与传动轴一152顶端进行连接，可通过第二电机1512的驱动轴转动带动传动轴一152转动，且传动轴一152底端插入连接管153的位置焊接有一组传动齿轮1521，连接管153内侧设有对应传动齿轮1521的齿轮槽，当传动轴一152转动时，可通过传动齿轮1521带动连接管153转动；

传动轴二1522的顶端与第一电机1511的驱动轴法兰连接，可通过第一电机1511的驱动轴转动带动传动轴二1522进行转动，且传动轴二1522底端插入三通型的连接管153内，并通过锥齿轮与两组连接套筒1542连接；

连接管153的内底端固定安装有一组固定轴154，可随连接管153的转动而转动，且固定轴154的左右端皆贯穿连接管153左右侧并露出于外，两组连接套筒1542皆套于固定轴154外侧，且两组连接套筒1542的外侧皆焊接有不少于三组的搅拌架1543，传动轴二1522旋转通过锥齿轮带动两组连接套筒1542旋转，从而带动搅拌架1543对原料进行搅拌，固定轴154转动带动两组连接套筒1542进行转动，且固定轴154左右端皆焊接有一组刮刀1541，刮刀1541可对两组连接套筒1542进行限位固定，防止其脱落，且刮刀1541可接触到内舱12内侧面，并对沾染在内舱12内侧面的原料进行刮除。

请参阅图6-8，本实用新型提供一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，进料机构3包括进料舱31、进料通道311、电机舱二32、第三电机321、传动轴三322、传动带3221、活动腔33、间歇盘331和传动轴四332，盖板13的顶面左右端皆焊接有一组进料舱31，盖板13的顶面前端焊接有一组电机舱二32，且盖板13内部对应进料舱31与电机舱二32的位置皆开设有活动腔33；

两组进料舱31内皆设有“S”型进料通道311，进料通道311的底端贯穿盖板13与内舱12内进行连通，可通过内部的弯曲对添加原料产生的扬尘进行封堵，避免其沿着进料通道311飞扬至外部；

电机舱二32内安装有第三电机321，第三电机321的驱动轴通过锥齿轮连接有一组传动轴三322，传动轴三322的底端贯穿盖板13顶端插入活动腔33内，可通过第三电机321的驱动轴转动带动传动轴三322进行旋转；

活动腔33内对应两组进料舱31的位置皆安装有一组间歇盘331，两组间歇盘331中端皆法兰连接有一组传动轴四332，且两组间歇盘331的表面皆开设有对应进料通道311的开口，可通过间歇盘331转动，使其表面开口与进料通道311重合连通，添加原料，也可对扬尘现象进行封闭，且传动轴三322底端插入活动腔33的位置皆通过一组传动带3221与两组传动轴四332连接，传动轴三322旋转时可通过传动带3221带动传动轴四332旋转，进而带动间歇盘331旋转，间歇性的添加原料。

工作原理如下：

将本实用新型置于合适位置进行使用，使用时启动第三电机321，第三电机321的驱动轴转动带动传动轴三322进行旋转，而传动轴三322旋转时又通过传动带3221带动传动轴四332旋转，进而带动间歇盘331旋转，然后通过两组进料通道311向内舱12添加原料，原料在通过表面的开口后落入内舱12内，产生的扬尘也可通过未开口区域以及“S”型进料通道311进行封闭；

此时启动液压缸141、第一电机1511与第二电机1512，液压缸141可反复推出回收搅拌机构15，而第一电机1511与第二电机1512可通过驱动轴的转动带动传动轴一152与传动轴二1522进行旋转，传动轴一152旋转可带动传动齿轮1521带动连接管153进行转动，进而通过固定轴154带动两组连接套筒1542进行转动，同时通过固定轴154两端的刮刀1541对沾染在内舱12内侧面的原料进行刮除，也能进一步提高搅拌效率；

同时传动轴二1522旋转通过锥齿轮带动两组连接套筒1542进行旋转，并通过其外侧的搅拌架1543对原料进行搅拌，而搅拌时产生的震动可通过外舱11与内舱12之间的弹簧111进行吸收降低，搅拌完成后可通过原料可出料管121排出；

当搅拌完后，需要对内舱12内进行清理，可通过进水管4向内舱12添加水流，并再次启动搅拌机构15，通过搅拌架1543与刮刀1541对内舱12内部进行清理，最终将污水通过出料管121排出。

本实用新型提供一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，通过可对轻质耐火砖生产原料进行搅拌的搅拌舱，搅拌舱包括外舱、弹簧、内舱、盖板和搅拌机构等组件，相互配合下可实现降低搅拌时机体产生的震动，且内舱内顶端安装有搅拌机构，即可对原料进行搅拌，也可对内舱内侧进行清理，且其功能性较为多样，还包括设置于搅拌机构顶端的进料机构，可实现对轻质耐火砖生产原料的间歇投放，且可有效的避免投放时，原材料到处飞扬，对环境造成污染，具有较强的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：包括可进行原料搅拌的搅拌舱（1），搅拌舱（1）的底面四端皆焊接有一组可进行支撑的支撑柱（2），搅拌舱（1）的顶面前中端皆设有可避免扬尘产生的进料机构（3），搅拌舱（1）的顶面后端焊接有一组可输送水流的进水管（4）。

2.根据权利要求1所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌舱（1）分为外舱（11）和内舱（12），其中所述外舱（11）内四端皆通过三组弹簧（111）与内舱（12）外四端进行连接，所述内舱（12）内底端设有出料管（121），所述出料管（121）贯穿外舱（11）内底端露出于外；

所述外舱（11）的顶面设有盖板（13），所述内舱（12）顶端接触到盖板（13）底面中端，且所述盖板（13）的顶面中端设有液压舱（14），所述液压舱（14）内设有液压缸（141），所述液压缸（141）的推出杆底端贯穿盖板（13）的顶面中端插入内舱（12）内，且所述液压缸（141）的推出杆底端连接有搅拌机构（15）。

3.根据权利要求2所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（15）包括电机舱一（151）、第一电机（1511）、第二电机（1512）、传动轴一（152）、传动齿轮（1521）、传动轴二（1522）、连接管（153）、固定轴（154）、刮刀（1541）、连接套筒（1542）和搅拌架（1543），所述液压缸（141）的推出杆底端设有电机舱一（151），所述电机舱一（151）内设有第一电机（1511）与第二电机（1512），所述电机舱一（151）的底面对应第一电机（1511）的位置设有传动轴一（152），所述传动轴一（152）的底端插入三通型的连接管（153）；

所述传动轴一（152）的内中端设有一组传动轴二（1522），所述传动轴一（152）与传动轴二（1522）的顶端皆贯穿电机舱一（151）底端插入其内部，其中所述第二电机（1512）的驱动轴通过一组轮组与传动轴一（152）顶端进行连接，且所述传动轴一（152）底端插入连接管（153）的位置焊接有一组传动齿轮（1521），所述连接管（153）内侧设有对应传动齿轮（1521）的齿轮槽；

所述传动轴二（1522）的顶端与第一电机（1511）的驱动轴连接，且所述传动轴二（1522）底端插入三通型的连接管（153）内，并通过锥齿轮与两组连接套筒（1542）连接。

4.根据权利要求3所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接管（153）的内底端设有一组固定轴（154），且所述固定轴（154）的左右端皆贯穿连接管（153）左右侧并露出于外，两组所述连接套筒（1542）皆安装于固定轴（154）外侧，且两组所述连接套筒（1542）的外侧皆焊接有不少于三组的搅拌架（1543），且所述固定轴（154）左右端皆设有一组刮刀（1541），且所述刮刀（1541）可接触到内舱（12）内侧面。

5.根据权利要求2所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料机构（3）包括进料舱（31）、进料通道（311）、电机舱二（32）、第三电机（321）、传动轴三（322）、传动带（3221）、活动腔（33）、间歇盘（331）和传动轴四（332），所述盖板（13）的顶面左右端皆设有一组进料舱（31），所述盖板（13）的顶面前端设有一组电机舱二（32），且所述盖板（13）内部对应进料舱（31）与电机舱二（32）的位置皆开设有活动腔（33）；

两组所述进料舱（31）内皆设有进料通道（311），所述进料通道（311）的底端贯穿盖板（13）与内舱（12）内进行连通，所述电机舱二（32）内设有第三电机（321），所述第三电机（321）的驱动轴通过锥齿轮连接有一组传动轴三（322），所述传动轴三（322）的底端贯穿盖板（13）顶端插入活动腔（33）内。

6.根据权利要求5所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述活动腔（33）内对应两组进料舱（31）的位置皆设有一组间歇盘（331），两组所述间歇盘（331）中端皆连接有一组传动轴四（332），且两组所述间歇盘（331）的表面皆开设有对应进料通道（311）的开口，且所述传动轴三（322）底端插入活动腔（33）的位置皆通过一组传动带（3221）与两组传动轴四（332）连接。

7.根据权利要求2所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述外舱（11）内底面设有不少于四组的支撑件，支撑件的顶端与内舱（12）的底面相接触，且所述内舱（12）底面设有对应支撑件的连接槽，且连接槽面积大于支撑件顶面面积。

8.根据权利要求2所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述外舱（11）底端贯穿口直径大于出料管（121）直径。

9.根据权利要求5所述一种轻质耐火砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料通道（311）为“S”型。