KR101008964B1

KR101008964B1 - 석면 폐기물 용융로 및 이를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치

Info

Publication number: KR101008964B1
Application number: KR1020100070577A
Authority: KR
Inventors: 길상인; 윤진한; 민태진; 장두훈
Original assignee: 주식회사 제이텍; 한국기계연구원
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2011-01-17

Abstract

본 발명은 석면 폐기물 처리 장치에 관련된 것으로서 특히 상기 폐기물이 용융되는용융로 내부에 슬래그가 장시간 유동하도록 하는 용융로 댐을 형성하는 한편, 가스 연소실 내부에 연소 가스가 보다 긴 시간 연소할 수 있도록 가스 유도 블록을 형성하여 고 에너지원으로 사용될 수 있는 슬래그를 충분히 이용하여 용융로 내부 온도 유지를 위한 에너지를 절감할 수 있는 한편 연소 가스의 유해한 성분을 걸러낸 후 외부로 배출되도록 하는 석면 폐기물 용융로 및 이를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치에 관련된 것이다.

Description

석면 폐기물 용융로 및 이를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치{Furnace for waste asbestos and Processing apparatus using same}

널리 알려진 바와 같이 석면은 SiO2와 MgO 그리고 Al2O3가 90%이상 차지하고 있는 광물로서 내화성, 단열성등이 우수하여 건축용 내화재, 단열재등으로 다양하게 사용되고 있다.

그런데 이러한 석면은 인체에 암을 일으키는 발암 물질로 규정되어 있어 폐석면의 처리에 많은 주의가 필요하다.

일반적으로 폐석면의 처리는 단순매립에 처리되어 왔다. 그런데 근래 국내의 폐기물 관리법에 의한 경우 석면이 특정 중량 이상 함유된 비산 가능한 제품의 경우 고형화 처리 후 매립하도록 되어 있다.

이를 위해 상기 폐석면을 용융로에 투입하여 용융하여 처리하는 기술들이 제안되고 있다.

이러한 용융로는 널리 알려진 바와 같이 그 내부에 폐석면을 투입한 후 승온 버너와 같은 가열 수단에 의해 상기 용융로 내부의 온도를 올려 연소시켜 연소 가스가 발생되며 연소되지 않는 물질은 용융되어 슬래그가 되며, 상기 슬래그는 배출 포트를 통해 배출된다.

그런데 이러한 종래 폐석면 처리의 용융로의 경우 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 종래의 용융로의 경우 고온의 슬래그가 바로 용융로 외부로 배출되어 고 에너지원으로 사용될 수 있는 슬래그를 충분히 이용하지 못하여 용융로 내부 온도 유지에 많은 에너지가 소요되는 문제점이 있었다.

둘째, 종래의 용융로의 경우 상기 폐석면에서 발생한 연소 가스가 곧바로 배출되어 유해한 성분이 걸러지지 못하고 외부로 배출되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용융로 내부에 슬래그가 장시간 유동하도록 하는 용융로 댐을 형성하는 한편, 가스 연소실 내부에 연소 가스가 보다 긴 시간 연소할 수 있도록 가스 유도 블록을 형성하여 고 에너지원으로 사용될 수 있는 슬래그를 충분히 이용하여 용융로 내부 온도 유지를 위한 에너지를 절감할 수 있는 한편 연소 가스의 유해한 성분을 걸러낸 후 외부로 배출되도록 하는 석면 폐기물 용융로 및 이를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치를 공급하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 석면 폐기물을 연소 및 용융하는 용융로(F)에 있어서, 상기 용융로(F)의 내부 바닥면에 설치되는 하나의 용융로 댐(180)을 더 포함하되, 상기 용융로 댐(180)의 일측 단부는 상기 용융로(F) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 용융로(F) 내부 타측면과 이격되게 배치되어, 상기 용융로 댐(180)과 용융로(F)사이에 유동 통로(190)가 형성되는 석면 폐기물 용융로에 일 특징이 있다.

또한 본 발명은 석면 폐기물을 연소 및 용융하는 용융로에 있어서, 상기 용융로의 내부 바닥면에 설치되는 다수개의 용융로 댐을 더 포함하되, 상기 용융로 댐의 일측 단부는 상기 용융로 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 기 용융로 내부 타측면과 이격되어 유동 통로가 형성되도록 배치되는 한편 상기 유동 통로가 상기 용융로 내부 전후 방향 또는 좌우 방향으로 교번되도록 상기 용융로 댐을 배치하는 석면 폐기물 용융로에 일다른 특징이 있다.

이때, 상기 단일 또는 다수개의 용융로 댐 사이의 바닥면에는 슬래그의 이동 방향에 따라 높이가 높아지는 구배 배닥면을 더 포함하는 것도 가능하다.

또한, 상기 다수개의 용융로 댐 중 최종 용융로 댐과 용융로 사이의 바닥면은 슬래그의 이동 방향에 따라 높아지거나 혹은 높이가 변화화지 않는 것도 가능하다.

또한, 상기 용융로 일측에 설치되어 슬래그와 연소가스가 배출되는 토출 포트를 형성하되, 상기 용융로 댐의 높이는 상기 토출 포트의 높이보다 낮도록 형성된 것도 가능하다.

또한, 상기 용융로 일측에 설치되어 석면 폐기물이 투입되는 투입부를 형성하되,

상기 투입부는 상기 용융로 내부로 돌출되도록 형성된 것도 가능하다.

한편, 본 발명은 석면 폐기물 용융로를 구비하는 처리 장치로서, 상기 석면 폐기물 용융로에서 발생한 연소가스를 연소하는 가스 연소실과, 상기 석면 폐기물 용융로과 가스 연소실을 연결하는 커넥터를 포함하되, 상기 가스 연소실은 중공의 연소실 본체와, 상기 연소실 본체 내부의 상하 측면을 차단하는 다수개의 유도 블록을 더 포함하며, 상기 유도 블록의 일측 단부는 상기 연소실 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 연소실 내부 타측면과 이격되어 가스 유동 통로가 형성되도록 배치되는 한편, 상기 가스 유동 통로가 상기 연소실 내부 좌우 방향 또는 전후 방향으로 교번되도록 상기 유도 블록을 배치하는 것을 석면 폐기물 용융로를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치에 다른 특징이 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의해 용융로 내부에 슬래그가 장시간 유동하도록 하는 용융로 댐을 형성하는 한편, 가스 연소실 내부에 연소 가스가 보다 긴 시간 연소할 수 있도록 가스 유도 블록을 형성하여 고 에너지원으로 사용될 수 있는 슬래그를 충분히 이용하여 용융로 내부 온도 유지를 위한 에너지를 절감할 수 있는 한편 연소 가스의 유해한 성분을 걸러낸 후 외부로 배출되도록 하는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는는 본 발명의 일 실시예에 대한 평면도 및 정면도이고,
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 대한 평면도 및 정면도이며,
도 5는 본 발명의 용융 장치에 폐석면을 공급하는 공급부를 도시하는 개념도이다

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다.

본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다.

또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)" 등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도 1 내지 도5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석면 폐기물용융로(100)에 대해 상세히 설명하도록 한다.

실시예1

본 발명의 석면 폐기물 용융로(100)는 앞서 설명한 바와 같은 일반적인 용융로에 하나의 용융로 댐(180)을 더 포함한 것이다.(도 1 및 도 2 참조)

상기 하나의 용융로 댐(180)은 상기 용융로(F)의 내부 바닥면에 설치된다.

이때, 상기 용융로 댐(180)의 일측 단부는 상기 용융로(F) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 용융로(F) 내부 타측면과 이격되게 배치되어, 상기 용융로 댐(180)과 용융로(F)사이에 유동 통로(190)가 형성된다.

즉, 상기 용융로(F) 내부에 투입되는 폐석면이 연소 및 용융되는데, 이때 용융되지 않은 폐석면은 상기 용융로 댐(180)에 의해 차단되어 외부(후술하는 가스 연소시)로 배출되지 않게 된다.

또한 상기 폐석면이 용융되어 형성된 슬래그는 상기 용융로 댐(180)의 유동 통로(190)를 따라 용융로 댐(180)과 용융로(F)사이를 유동하여 체류 시간이 증대된다.

다시 말해서 상기 용융로(F) 내부에서 상기 용융로 댐(180)으로 구획된 영역(영역I)-이하 슬래그 풀이라 함-에 투입된 폐기물이 상술한 바와 같이 용융되어 슬래그로 생성되고, 상기 슬래그는 상기 용융로 댐(180)과 토출 포트(150)가 형성되는 측면의 용융로(F)사이를 경유하며(유동방향III) 유동하게 된다.

물론 상기 슬래그의 수위가 용융로 댐(180)보다 높은 경우 상기 슬래그는 상기 용융로 댐(180)을 넘게 되고(유동방향IV) 만일 상기 슬래그의 수위가 토출 포트(150)의 높이에 도달하는 경우 상기 토출 포트(150)를 통해 배출될 것이다

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의해 상기 슬래그가 보유하고 있는 고 에너지를 충분히 이용할 수 있다.

종래의 경우 상기 슬래그가 바로 용융로 외부로 배출되어 상기 슬래그의 고 에너지원을 충분히 이용하지 못하는 문제점이 있었다.

그러나 본 발명에 의한 경우 상기 용융로 댐(180)에 의해 상기 슬래그의 체류 시간이 증가하여 상기 슬래그의 에너지를 충분히 이용할 수 있어 상기 용융로(F) 내부의 온도 유지에 소모되는 에너지를 절감할 수 있게 된다.

한편, 상기 용융로 댐(180)과 토출 포트(150)가 형성되는 측면의 용융로(F)사이의 바닥면은 슬래그의 이동 방향에 따라 높이가 높아지는 구배 바닥면(183)을 더 포함하는 것도 가능하다.

이와 같은 구배 바닥면(183)에 의해 슬래그의 체류 시간을 보다 더 증대시킬 수 있다.

한편 본 실시예에서는 도 2에 도시된 바와 같이 용융로 댐(180)이 용융로(F)의 프론트 방향(방향I)와 이격되어 유동 통로(190)가 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한하지 않고 상기 유동 통로(190)가 상기 용융로(F)의 리어 방향(방향II)에 형성될 수 있다.

보다 자세한 구성은 다음의 실시예에서 설명한다.

실시예2

본 발명의 석면 폐기물 용융로(100)는 실시예1과 같이 일반적인 용융로에 다수개의 용융로 댐(140)을 더 포함한 것이다.(도 3 및 도 4 참조)

상기 용융로 댐(140)의 상기 용융로 댐(140)의 일측 단부는 상기 용융로(F) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 용융로(F) 내부 타측면과 이격되어 유동 통로(160)가 형성되도록 배치된다.

이때, 상기 유동 통로(160)가 상기 용융로(F) 내부 전후 방향 또는 좌우 방향으로 교번되도록 상기 용융로 댐(140)가 배치된다.

즉, 상기 용융로(F) 내부에 투입되는 폐석면이 연소 및 용융되는데, 이때 용융되지 않은 폐석면은 상기 용융로 댐(140)에 의해 차단되어 외부(후술하는 가스 연소시)로 배출되지 않게 된다.

또한 상기 폐석면이 용융되어 형성된 슬래그는 상기 용융로 댐(140)의 유동 통로(160)를 따라 용융로 댐(140)사이를 유동하여 체류 시간이 증대된다.(유동방향I)

이는 상기 슬래그가 보유하고 있는 고 에너지를 충분히 이용할 수 있음을 뜻한다.

그러나 본 발명에 의한 경우 상기 용융로 댐(140)에 의해 상기 슬래그의 체류 시간이 증가하여 상기 슬래그의 에너지를 충분히 이용할 수 있어 상기 용융로(F) 내부의 온도 유지에 소모되는 에너지를 절감할 수 있게 된다.

한편 상기 용융로 댐(140)은 도 4에 나타난 바와 같이 2개의 용융로 댐(141,142)을 구비할 수 있다.

이때, 도면상 좌측에 배치되는 제1 용융로 댐(141)의 경우 용융로(F)의 프론트(front) 방향(방향I)의 단부를 용융로(F) 내측면에 접촉되도록 하는 한편 상기 제1 용융로 댐(141)의 리어(rear)방향(방향II)측 단부가 용융로(F) 내측면과 이격되도록 하여 제1 유동 통로(161)를 형성할 수 있다.

또한 상기 제1용융로 댐(141)의 도면상 우측에 배치되는 제2 용융로 댐(142)의 경우 반대로 상기 제2 용융로 댐(142)의 프론트 방향(방향I) 단부가 용융로(F) 내측면과 이격되도록 하여 제2 유동 통로(162)를 형성할 수 있다.

즉, 상기 제1 유동 통로(161)와 제2 유동 통로(162)가 상기 용융로(F)의 프론트 또는 리어 방향으로 교번되게 형성될 수 있다.

이때 상기 용융로(F) 내부에서 상기 제1 용융로 댐(141)으로 구획된 영역(영역I)-이하슬래그 풀이라 함-에 투입된 폐기물이 상술한 바와 같이 용융되어 슬래그로 생성되고, 상기 슬래그는 상기 용융로 댐(140)사이를 경유하며(유동방향I) 유동하게 된다.

물론 상기 슬래그의 수위가 용융로 댐(140)보다 높은 경우 상기 슬래그는 상기 용융로 댐(140)을 넘게 되고(실시예1의 유동방향IV참조, 도 2), 만일 상기 슬래그의 수위가 토출 포트(150)의 높이에 도달하는 경우 상기 토출 포트(150)를 통해 배출될 것이다.

한편 상기 다수개의 용융로 댐(140) 사이의 바닥면에는 슬래그의 이동 방향(유동방향I)에 따라 높이가 높아지는 구배 바닥면(143)을 더 포함하는 것도 가능하다.

이때, 상기 구배 바닥면(143)은 상기 제1 용융로 댐(141)의 리어방향(방향II) 단부측에서 상기 제2 용융로 댐(142)의 프론트 방향(방향I) 단부까지 방향으로 높이가 높아지도록 형성할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 구배 바닥면(143)에 의해 슬래그의 체류 시간을 보다 더 증대시킬 수 있다.

한편 상기 구배 바닥면(143)은 도시된 바와 같이 평탄한 바닥면을 구비할 수 있으며, 상기 슬래그가 유동할 수 있는 형상인한 상기 구배 바닥면(143)이 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.

한편, 상기 용융로 댐(140) 중 슬래그가 최종 이동하는 용융로 댐(142)과 용융로(F)사이의 바닥면은 높이가 변화하지 않는 구배 바닥면(144)을 더 포함하는 것도 가능하다.

또한, 상기 용융로 댐(140) 중 슬래그가 최종 이동하는 용융로 댐(142)과 용융로(F)사이의 바닥면은 상기 슬래그 이동 방향에 따라 높이가 높아지는 구배 바닥면(145)을 더 포함하는 것도 가능하다.

한편, 상기 용융로(F) 일측에 설치되어 슬래그와 연소가스가 배출되는 토출 포트(150)를 형성하되, 상기 용융로 댐(140)의 높이는 상기 토출 포트(150)의 높이보다 낮도록 형성되도록 하는 것도 가능하다.

상술된 바와 같이 상기 용융로(F) 내부에 저장되는 슬래그는 토출 포트(150)의 수위까지는 상승하게 되는데, 이 경우 상기 용융로 댐(140)의 높이를 상기 토출 포트(150)의 높이보다 낮게 형성하면 상기 용융로 댐(140)은 슬래그속에 잠기게 된다.

이렇게 되면 상기 용융로 댐(140)이 산성가스 분위기에 노출되는 시간이 감소하게 되어 상기 용융로 댐(140)의 내구성을 증진시킬 수 있게 된다.

한편 상기 용융로(F) 일측에 설치되어 석면 폐기물이 투입되는 투입부(120)를 형성하되, 상기 투입부(120)는 상기 용융로(F) 내부로 돌출되도록 형성될 수 있다.

이는 상기 용융로(F)에 투입되는 석면 폐기물이 슬래그 풀(영역I)의 중앙영역에 쌓이도록 하여 상기 석면 폐기물의 열전달 면적을 증대시켜 연소 및 용융 효율을 향상시키기 위함이다.

다시 말해서 상기 투입부(120)가 상기 용융로(F) 내부로 돌출되지 않으면 상기 석면 폐기물은 상기 슬래그 풀 중 상기 투입부(120)가 설치된 측면에 편향되어 쌓이게 되고 이러한 경우 상기 석면 폐기물이 용융로(F) 내부와 접촉된 면적은 열전달이 잘 이루어지지 않아 상기 석면 폐기물의 연소 및 용융 효율이 저하되기 때문이다.

한편 상기 투입부(120)는 도시된 바와 같이 용융로(F)의 일측에 형성된 삽입홀(도시되지 않음)에 삽입되되 용융로(F) 내부방향으로 돌출되는 투입 노즐(121)을 포함할 수 있다.

그러나 상기 투입부(120)는 상술한 바와 같이 석면 폐기물을 용융로(F)로 투입하는 한편 상술한 바와 같이 슬래그 풀(영역I) 중앙영역에 상기 석면 폐기물이 쌓이도록 하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 상기 투입부(120)가 다른 형상이나 구성을 구비하는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.

한편 상술된 바와 같이 상기 용융로 댐(140)이 프론트방향(방향I) 및 리어방향(방향II)으로 형성될 수 있다.

그러나 이는 본 발명의 용융로 댐(140)의 일 예를 나타낸 것이며 상기 용융로 댐(140)이 도면상 좌우측 방향으로 배치될 수 있으며 이러한 경우 상기 유동 통로(160)는 좌우방향으로 교번되도록 형성될 것이다.

다시 말해서 상기 용융로 댐(140)은 상술한 바와 같이 슬래그의 체류 시간을 증대시키는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 상기 용융로 댐(140)이 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.

한편 상기 용융로(F)에 대해서는 특별히 제한되지 않으며, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이 사각형 단면을 가지는 중공 형상일 수 있다.

물론 상기 용융로(F)는 상술한 바와 같이 폐석면을 연소, 용융시키는 것을 목적으로 하는 바 이러한 목적을 달성하는 한, 상기 용융로(F)가 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.

한편 상기 용융로(F)에 설치되어 상기 용융로(F)내부의 온도를 승온시키는 승온 버너(130)를 더 포함하는 것도 가능하다.

이러한 승온 버너는 연료에 의해 가열할 수 있고 상기 연료 차단 후 산소 부하용 공기 공급에 의해 가열할 수 있다.

이때 상기 용융로(F) 일측에 설치되는 산소 공급관(170)을 통해 추가적인 산소 투입도 가능하다.

실시예3

본 실시예에서는 상술한 바와 같은 석면 폐기물 용융로(100)를 구비하는 처리 장치(10)에 대해 도 1과 도 2를 다시 참조하며 설명한다.

본 발명의 처리 장치(10)는 상기 실시예1 및 실시예2의 석면 폐기물 용융로(100)와 상기 석면 폐기물 용융로(100)에서 발생한 연소가스를 연소하는 가스 연소실(200)과, 상기 석면 폐기물 용융로(100)과 가스 연소실(200)을 연결하는 커넥터(300)를 포함한다.

이때, 상기 가스 연소실(200)은 중공의 연소실 본체(210)와, 상기 연소실 본체(210) 내부의 상하 측면을 차단하는 다수개의 유도 블록(240)을 더 포함한다.

상기 유도 블록(220)은 앞서 설명한 용융로 댐(140)과 유사하다.

즉, 상기 유도 블록(240)의 일측 단부는 상기 연소실 본체(210) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 연소실 본체(210) 내부 타측면과 이격되어 가스 유동 통로(260)가 형성되도록 배치된다.

이때, 상기 가스 유동 통로(260)가 상기 연소실 본체(210) 내부 좌우 방향 또는 전후 방향으로 교번되도록 상기 유도 블록(240)가 배치되는 것이다.

이와 같은 상기 석면 폐기물 용융로(100)에서 발생한 연소 가스가 상기 유도 블록(240)을 경유하며 유동하게(유동 방향II)되어 상기 연소 가스가 상기 연소실(200)에 체류하는 시간이 증대되고, 이에 의해 미처 연소되지 못한 유해 물질을 완전하게 연소시킬 수 있다.

종래에는 상술한 바와 같이 상기 폐석면 즉 석면 폐기물에서 발생한 연소 가스가 곧바로 배출되어 유해한 성분이 걸러지지 못하고 외부로 배출되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상기 유도 블록(240)에 의해 연소 가스의 체류 시간을 증대시켜 유해한 성분을 모두 연소시킨 후 배출시킬 수 있게 된다.

상기 유도 블록(240)은 도시된 바와 같이 상기 가스 연소실(200) 내부의 좌우측방향으로 이격된 제1 유도 블록(241) 및 제2 유도 블록(242)을 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 유도 블록(241)은 리어 방향(방향II)에 상호 이격된 공간으로 형성되는 가스 유동 통로(261)가 형성된다.

상기 제2 유도 블록(242)은 프론트 방향(방향I)에 가스 유동 통로(262)가 형성된다.

즉, 상기 가스 유동 통로가 프론트 방향 및 리어 방향(즉, 전후방향)으로 교번되도록 배치된 것이다.

이때, 상기 연소 가스는 상기 가스 유동 통로(261,262)를 통해 유동방향II를 따라 유동하게 되며 상기 가스 연소실(200) 일측에 형성되는 배출 포트(250)를 통해 외부로 배출된다.

물론 상기 배출 포트(250)에 폐열 회수 시설이나 공해 방지 시설을 추가하는 것도 가능하다.

한편 상기 유도 블록(240)은 상기 가스 연소실(200)의 연소실 본체(210) 내부의 좌우 방향으로 설치되는 것도 가능하며, 이러한 측면에서 본 발명의 권리범위는 본 실시예에 의해 제한되지 않는 것으로 이해되어야 함은 당연하다

이상 설명한 바와 같이 상기 유도 블록(240)은 실시예1의 용융로 댐(140)과 유사하다.

그러나 상기 용융로 댐(140)은 용융로(F)바닥에서 일정 높이만큼 상부 방향(방향III)으로 형성되어 있으나, 상기 유도 블록(240)은 상기 연소실 본체(210)의 상하 방향으로 완전히 차단하도록 형성된 점이 상이하다.

이는 상기 용융로 댐(140)의 경우 슬래그가 일정 수위이상이 되면 넘치도록 하기 위함이고 상기 유도 블록(240)의 경우 상기 용융로 댐(140)과 같이 형성하면 연소 가스가 상기 유동 방향II를 따라 유동하지 않고 상기 유도 블록(240)을 넘어 바로 배출되기 때문이다.

한편 상기 가스 연소실(200)의 경우 도시된 바와 같이 사각형 단면으로서 중공의 형상을 구비하는 연소실 본체(210)를 구비할 수 있다.

그러사 상기 가스 연소실(200)은 상술한 바와 같이 연소 가스가 유동되며 연소될 수 있는 공간을 제공하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 상기 가스 연소실(200)이 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.

한편 상기 커넥터(300)는 상기 석면 폐기물 용융로(100)의 토출 포트(150)와 연통되어 연소 가스가 상기 가스 연소실(200)로 이동되는 커넥터 본체(310)와, 상기 커넥터 본체(310) 일측에 형성되어 슬래그가 배출되는 슬래그 배출구(320)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 석면 폐기물 용융로(100)에서는 슬래그와 연소 가스가 발생되는데, 상기 슬래그와 연소 가스는 토출 포트(150)로 배출된다.

이때 상기 연소 가스는 상술한 바와 같은 가스 연소실(200)에서 추가 연소되고 슬래그는 상기 슬래그 배출구(320)를 통해 배출되는 것이다.

이때 상기 커넥터 본체(310)가 상기 슬래그에 의해 막히는 경우도 있으므로 상기 커넥터 본체(310) 일측에 구멍을 내어 상기 적체된 슬래그를 제거하는 슬래그 배출구 수리구(330)을 더 포함하는 것도 가능하다.

한편 상기 슬래그 배출구(320)과 슬래그 배출구 수리구(330)에 대해서는 상세한 도시를 하지 않았다.

그러나, 상기 슬래그 배출구(320) 또는 슬래그 배출구 수리구(330)는 상기 커넥터 본체(310)에 구멍을 형성하는 것으로 달성될 수 있고 이는 당업자에게는 용이하게 실시할 수 있는 관계로 자세한 설명과 도시를 생략한 것이다.

상기 커넥터(300)의 설명되지 않은 도면 부호C는 상기 슬래그 배출구 수리구(330)를 덮는 커버를 나타낸다.

상기 커넥터(300)가 정상적으로 작동하는 경우 상기 커버(C)를 상기 슬래그 배출구 수리구(330)에 삽입하여 열원이 외부로 누설되는 것을 막게 되며, 만일 상기 커넥터(300)가 막히는 경우 상기 커버(C)를 제거한 후 상기 슬래그 배출구 수리구(330)를 통해 소정의 공구를 삽입하여 상기 슬래그 배출구(320)에 막혀있는 슬래그를 제거할 수 있다.

한편, 상기 석면 폐기물 용융로(100) 또는 가스 연소실(200)에 설치되어 내부를 관찰할 수 있는 관찰창(W)을 더 포함하는 것도 가능하다.

상기 관찰창(W)의 경우도 자세한 도시는 생략하였으나, 이는 상기 석면 폐기물 용융로(100) 또는 가스 연소실(200)의 일 영역에 개방부를 형성한 후 관찰용 창(예를 들어 석영창등)을 설치하여 달성할 수 있고 이는 당업자에게는 용이하게 실시할 수 있는 관계로 자세한 설명과 도시를 생략한 것이다.

한편 본 가스 연소실(200)의 내부 온도를 상승시키기 위해 미리 예열된 공기를 주입할 수 있는 예열 공기 공급구(270)를 더 포함하는 것도 가능하다.

실시예4

본 실시예에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 석면 폐기물 장치(10)에 상기 석면 폐기물 및 고형 연료를 공급하는 공급부(400)에 대해 설명한다.

상기 공급부(400)는 석면 폐기물이 저장되는 석면 폐기물 저장조(410)와, 염기도 조정을 위한 폐유리가 저장되는 폐유리 저장조(420) 그리고 저렴한 가격으로 염기도를 일부 조정할 수 있는 바닥재가 저장되는 바닥재 저장조(430)를 포함한다.

이때, 상기 각 저장조(410,420,430)에는 스크류 피더(S)를 구비하여 이송 콘베이어(440)측으로 상기 저장조(410,420,430)에 저장되어 있는 석면 폐기물과 폐유리 그리고 바닥재를 이송한다.

상기 저장조(410,420,430)에 저장되어 있는 석면 폐기물과 폐유리 그리고 바닥재는, 상술한 이송 컨베이어(440)에 의해 혼합 탱크(450)측으로 이송되어 혼합된다.

한편 고형 연료(RDF)의 경우 고형 연료 저장조(460)에 저장되어 있다가 상기 혼합 탱크(450)에서 석면 폐기물과 폐유리 그리고 바닥재가 혼합된 혼합물과 함게 시료 공급 탱크(470)에 저장된다.

이때, 상기 고형 연료 저장조(460)에도 상술한 바와 같은 스크류 피더(S)가 설치되어 상기 고형 연료를 이송한다.

상기 시료 공급 탱크(470)에도 시료 투입 피더(S)를 설치하여 앞서 설명한 석면 폐기물 용융로(100)측으로 상기 혼합물과 고형 연료를 이송한다.

한편 도 3에서 설명되지 않은 도면 부호 M은 상기 스크류 피더(S)를 구동하는 구동장치로서 예를 들어 모터를 사용할 수 있다.

10 : 석면 폐기물 처리 장치 100 : 석면 폐기물 용융로
140 : 용융로 댐 200 : 가스 연소실
240 : 유도 블록 300 : 커넥터
400 : 공급부

Claims

석면 폐기물을 연소 및 용융하는 용융로(F)에 있어서,
상기 용융로(F)의 내부 바닥면에 설치되는 하나의 용융로 댐(180)을 더 포함하되,
상기 용융로 댐(180)의 일측 단부는 상기 용융로(F) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 용융로(F) 내부 타측면과 이격되게 배치되어, 상기 용융로 댐(180)과 용융로(F)사이에 유동 통로(190)가 형성되되,
상기 용융로 댐(180)과 토출 포트(150)가 형성되는 측면의 용융로(F)사이의 바닥면은 슬래그의 이동 방향에 따라 높이가 높아지는 구배 바닥면(183)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로.
삭제
석면 폐기물을 연소 및 용융하는 용융로(F)에 있어서,
상기 용융로(F)의 내부 바닥면에 설치되는 다수개의 용융로 댐(140)을 더 포함하되,
상기 용융로 댐(140)의 일측 단부는 상기 용융로(F) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 용융로(F) 내부 타측면과 이격되어 유동 통로(160)가 형성되도록 배치되는 한편
상기 유동 통로(160)가 상기 용융로(F) 내부 전후 방향 또는 좌우 방향으로 교번되도록 상기 용융로 댐(140)가 배치되되,
상기 다수개의 용융로 댐(140) 사이의 바닥면에는 슬래그의 이동 방향에 따라 높이가 높아지는 구배 바닥면(143)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로.
삭제
제3항에 있어서,
상기 용융로 댐(140) 중 슬래그가 최종 이동하는 용융로 댐과 용융로(F)사이의 바닥면은 높이 변화가 없는 구배 바닥면(144)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로.
제3항에 있어서,
상기 용융로 댐(140) 중 슬래그가 최종 이동하는 용융로 댐과 용융로(F)사이의 바닥면은 상기 슬래그 이동 방향에 따라 높이가 높아지는 구배 바닥면(145)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 용융로(F) 일측에 설치되어 슬래그와 연소가스가 배출되는 토출 포트(150)를 형성하되,
상기 용융로 댐(140)의 높이는 상기 토출 포트(150)의 높이보다 낮도록 형성된 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 용융로(F) 일측에 설치되어 석면 폐기물이 투입되는 투입부(120)를 형성하되,
상기 투입부(120)는 상기 용융로(F) 내부로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로.
제1항 또는 제3항에 기재된 석면 폐기물 용융로(100)를 구비하는 처리 장치(10)로서,
상기 석면 폐기물 용융로(100)에서 발생한 연소가스를 연소하는 가스 연소실(200)과, 상기 석면 폐기물 용융로(100)과 가스 연소실(200)을 연결하는 커넥터(300)를 포함하되,
상기 가스 연소실(200)은 중공의 연소실 본체(210)와, 상기 연소실 본체(210) 내부의 상하 측면을 차단하는 다수개의 유도 블록(240)을 더 포함하며,
상기 유도 블록(240)의 일측 단부는 상기 연소실 본체(210) 내부 일측면과 접촉되고 타측 단부는 상기 연소실 본체(210) 내부 타측면과 이격되어 가스 유동 통로(260)가 형성되도록 배치되는 한편,
상기 가스 유동 통로(260)가 상기 연소실 본체(210) 내부 좌우 방향 또는 전후 방향으로 교번되도록 상기 유도 블록(240)가 배치되는 것을 특징으로 하는 석면 폐기물 용융로를 구비하는 석면 폐기물 처리 장치.