RU26109U1

RU26109U1 - INSTALLATION FOR THE BURNING OF SOLID COMBUSTIBLE WASTE

Info

Publication number: RU26109U1
Application number: RU2000128801/20U
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Ровенский (UA); Александр Иванович Ровенский; Василий Андреевич Несвит (UA); Василий Андреевич Несвит; Виктор Николаевич Остапчук (UA); Виктор Николаевич Остапчук; Арнольд Зиновьевич Рыжавский (UA); Арнольд Зиновьевич Рыжавский; Галина Сергеевна Белоусова (UA); Галина Сергеевна Белоусова
Original assignee: Научно-производственная фирма "Технология"; Государственное предприятие "Южная железная дорога"
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2002-11-10

Description

20001288012000128801

IUIII1IIIIII limilllnllimil g 5/00IUIII1IIIIII limilllnllimil g 5/00

Установка для сжигания твердых горючих отходовSolid combustible waste incinerator

Заявляемая полезная модель относится к устройствам для сжигания твердых бытовых и горючих промышленных отходов и может быть использована в коммунальном хозяйстве, на транспорте и в промышленности.The inventive utility model relates to devices for burning solid household and combustible industrial wastes and can be used in utilities, transport and industry.

Термопереработка твердых отходов, содержащих органические нерегенери руемые составляющие, является основным способом избежать загрязнения окру жающей среды. Для относительно небольших количеств отходов, образующихся в промышленности, на транспорте, в больницах, в небольших поселках, в качестве устройств для термической переработки отходов наиболее подходящими по простоте обслуживания и капитальным затратам являются камерные печи. Основные технические задачи, решаемые при разработке таких печей - миними зация затрат энергии при обеспечении содержания вредных веществ в .дымовых газах на уровне, обеспечивающем соблюдение экологических нормативов путем оптимизации температурного режима процесса. Стабильное горение отходов ус коряется периодичностью их подачи в печь, разнообразным морфологическим содержанием, высокой влажностью, зольностью и т.д.The thermal processing of solid waste containing organic non-regenerable components is the main way to avoid environmental pollution. For relatively small amounts of waste generated in industry, in transport, in hospitals, in small villages, chamber furnaces are most suitable as devices for the thermal processing of waste in terms of ease of maintenance and capital cost. The main technical problems to be solved during the development of such furnaces are minimization of energy costs while ensuring the content of harmful substances in flue gases at a level that ensures compliance with environmental standards by optimizing the temperature regime of the process. Stable burning of waste is accelerated by the frequency of their supply to the furnace, various morphological contents, high humidity, ash content, etc.

Известно топочное устройство для сжигания твердых отходов. Оно преде тавляет собой двухкамерную печь с перевальной стенкой, в первой камере осуществляется сжигание твердых отходов в слое на неподвижной колосниковой решетке, во второй - дожигание газоподобных горючих компонентов. Печь обо рудована горелкой для сжигания дополнительного топлива /Беркадинер М.П., Шурыгин А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, 1990г. с.35/.fKnown furnace device for burning solid waste. It is a two-chamber furnace with a wall; in the first chamber, solid waste is burned in a layer on a fixed grate, and in the second, the burning of gas-like combustible components. The furnace is equipped with a burner for burning additional fuel / Berkadiner M.P., Shurygin A.P. Fire processing and disposal of industrial waste. M .: Chemistry, 1990. p.35 / .f

Недостатком этой конструкции является низкая скорость горения отходов, т.к. горение распространяется сверху до низу, и высокий удельный ра сход топлива для обеспечения технологических температурThe disadvantage of this design is the low burning rate of waste, because combustion spreads from top to bottom, and high specific fuel consumption to ensure process temperatures

Снизить удельный расход топлива возможно за счет использования тепдо ты .дымовых газов в технологическом процессе путем подогрева дутьевого воз духа. 3 известной установке указанная техническая задача решается путемIt is possible to reduce the specific fuel consumption by using the heat of flue gases in the technological process by heating the blast air. 3 known installation specified technical problem is solved by

подогрева дутьевого воздуха теплом дымовых газов, выходящих из печи в рекуперативном теплообменнике к подачей его в горелку реактора /печи/ /Вернадинер М,П., Щурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, 1990 г. с.209. Рис. б.Ю б/.heating the blast air with the heat of the flue gases leaving the furnace in a regenerative heat exchanger to supply it to the burner of the reactor / furnace / / Vernadiner M, P., Shchurygin A. P. Fire processing and disposal of industrial waste. M.: Chemistry, 1990 p.209. Fig. b.u b /.

Однако в этой установке, несмотря на утилизацию тепла отходящих дымовых газов, не удается достичь значительного снижения удельного расхода топлива, т.к. сам процесс горения недостаточно интенсивен по указанным ранее причинам, что обусловливает низкую удельную производительность установки.However, in this installation, despite the heat recovery of the exhaust flue gases, it is not possible to achieve a significant reduction in specific fuel consumption, because the combustion process itself is not intense enough for the reasons indicated above, which leads to a low specific productivity of the installation.

Наиболее близким техническим решением является печь для сжигания от ходов, включающая загрузочный бункер, камеру для сжигания отходов с коло сниковой решеткой и генератором продуктов сгорания /газовым генератором/, соединенным по дыму с под колосниковым пространством, камеру дожигания ор ганических вредностей дыма с горелкой, системы подвода вентиляторного во здуха к горелкам, теплообменное утсройство и устройство для очистки дымо вых газов /а.с. СССР №875182 кл. F233 5/00/.The closest technical solution is a furnace for burning away from waste, including a loading hopper, a chamber for burning waste with an grate and a generator of combustion products / gas generator / connected through smoke to the grate space, an afterburning chamber of organic smoke from the burner, systems supplying fan air to the burners, a heat exchange device and a device for cleaning flue gases / a.s. USSR No. 875182 class F233 5/00 /.

В известном устройстве отходы размещают на газопроницаемой колосниковой решетке, и продукты сгорания генератора, проходящие через слой отходов, сушат и подогревают их, поджигая нижний слой, что способствует ин тенсификации процесса горения и повышению удельной производительности уз тройства.In the known device, the waste is placed on a gas-permeable grate, and the combustion products of the generator passing through the waste layer are dried and heated, igniting the lower layer, which contributes to the intensification of the combustion process and increase the specific productivity of the units.

Существенным недостатком известной конструкции есть то, что в ней не предусмотрена система управления тепловым режимом в технологических зонах по ходу процесса, которая учитывала бы разницу в условиях сжигания отходов непосредственно после загрузки их новой порции и в период до загрузки следующей порции холодных отходов. В процессе работы печи гидравлическое сопротивление слоя отходов в камере сжигания отходов и шлака на колосниковой решетке изменяется соответственно изменению толщины их слоя; изменяется также и количество тепла, которое вносится потоком из зоны сжигания отходов в камеру дожигания органических вредностей дыма. Для высокой функциональной эффективности камеры дожигания в ней должен постоянно поддерживаться оптимальный диапазон температур, нижняя граница котоA significant drawback of the known design is that it does not provide a thermal management system in the process zones during the process, which would take into account the difference in the conditions for burning waste immediately after loading a new portion and in the period before loading the next portion of cold waste. During operation of the furnace, the hydraulic resistance of the waste layer in the waste incineration chamber and slag on the grate changes according to a change in the thickness of its layer; the amount of heat that is introduced by the flow from the waste incineration zone into the afterburning chamber of organic smoke is also changing. For the high functional efficiency of the afterburner, the optimum temperature range must be constantly maintained in it, the lower boundary of which

рого +300°С - минимально достаточная температура для разложения органических вредностей, а верхняя граница 4-ЮОО°С выбрана из условий минимизации расхода энергоносителей и условий эксплуатационной надежности конструктивных элементов в .дым о отводящем тракте - теплообменных устройств и газоочистителей /Ю.Л. Шевченко, Т.Д. Дмитренко. Справочник по санитарной очистке городов и поселков. Киев. Строитель, 1984 г. с.99/.horn + 300 ° С is the minimum sufficient temperature for decomposing organic harmful substances, and the upper limit of 4 ° C ° С is chosen from the conditions for minimizing energy carrier consumption and the conditions for the operational reliability of structural elements in the smoke from the exhaust path - heat exchangers and gas cleaners. Shevchenko, T.D. Dmitrenko. Handbook of sanitary cleaning of cities and towns. Kiev. Builder, 1984 p. 99 /.

Разница в условиях сжигания отходов по ходу процесса требует для поддержания оптимальных температур в технологических зонах соответствую щего соотношения количеств сжигаемых в единицу времени органической части отходов и внешнего топлива, а также воздуха, который поступает под колосниковую решетку и в камеру дожигания.The difference in the conditions of incineration of waste during the process requires, in order to maintain optimum temperatures in the technological zones, an appropriate ratio of the amounts of organic part of the waste and external fuel burned per unit time, as well as air that enters under the grate and into the afterburner.

Таким образом из вышеизложенного вытекает, что при неуправляемом процессе сжигания отходов становится возможным неконтролируемый перерасход топлива, снижение функциональной эффективности и удельной производительности устройства.Thus, from the foregoing, it follows that with an uncontrolled process of burning waste, it becomes possible to uncontrolled excessive consumption of fuel, reducing the functional efficiency and specific productivity of the device.

В основу полезной модели поставлена задача повышении экономичности установки за счет возможности снижения удельных расходов топлива и ее фу нкциональной эффективности за счет снижения уровня органических вредных выбросов путем обеспечения возможности оперативного управления аэродинамическим и тепловым режимами в ее технологических зонах для обеспечения оптимального диапазона температур в камере дожигания органических вредно стей независимо от стадий процесса.The utility model is based on the task of increasing the efficiency of the installation due to the possibility of reducing specific fuel consumption and its functional efficiency by reducing the level of organic harmful emissions by providing the operational control of aerodynamic and thermal conditions in its technological zones to ensure the optimal temperature range in the afterburner of organic harmful, regardless of the stages of the process.

Техническое задание поддержания оптимального диапазона температур в камере дожигания /обиект регулирования/ решается путем оперативного контроля и преобразования параметров газового потока, который поступает из генератора продуктов сгорания в камеру сжигания отходов и далее в камеру дожигания органических вредностей соответственно изменениям гидравлического сопротивления шлака и отходов на колосниковой решетке и количеству тепла, выделяющегося при горении отходов в камере сгорания отходов и ста билизации расхода воздуха в горелку камеры дожигания на протяжении всего технологического цикла.The technical task of maintaining the optimum temperature range in the afterburner / regulation object / is solved by monitoring and converting the parameters of the gas stream that comes from the generator of combustion products into the waste incineration chamber and then into the afterburning chamber of organic hazards according to changes in the hydraulic resistance of slag and waste on the grate and the amount of heat generated during the combustion of waste in the waste combustion chamber and the stabilization of air flow into the burner afterburning chamber throughout the entire technological cycle.

Поставлеиная задача решается тем, что в известной установке для сжигания твердых горючих отходов, содержащей камеру сжигания отходов с колосниковой решеткой и генератором продуктов сгорания топлива, который соеди нен по дыму с подколосниковым пространством, камеру дожигания органических вредностей дыма, которая снабжена горелкой, трубопроводы системы подвода воздуха к горелкам, загрузочное устройство, теплообменное устройство и устройство для очистки .дымовых газов, согласно с заявляемым предложением, теплообменное устройство выполнено в виде рекуперативного теплообменника, разделенного по нагреваемому тракту на два параллельных контура, один из которых включен в тракт системы подвода воздуха к генератору проду ктов сгорания, а другой - з тракт горелки камеры доасигания, при этом трубопровода системы подвода воздуха на входе параллельно подсоединены к общему тягодутьевому устройству и дополнительно каждый из них имеет динамический преобразователь параметров потока, при этом привод динамического преобразователя, установленного на трубопроводе подвода воздуха в генератор продуктов сгорания, связан с датчиком температуры, установленным в ка мере дожигания, и датчиком расхода, установленным на трубопроводе за преобразователем по ходу потока, а привод динамического преобразователя на трубопроводе подвода воздуха в горелку камеры дожигания связан с датчиком расхода, установленным на этом же трубопроводе.The task is solved in that in the known installation for burning solid combustible waste, containing a waste burning chamber with a grate and a fuel combustion product generator that is connected by smoke to the armrest space, an organic smoke afterburning chamber, which is equipped with a burner, pipelines of the supply system air to the burners, loading device, heat exchanger and device for cleaning. flue gases, in accordance with the claimed proposal, heat exchanger It is used in the form of a regenerative heat exchanger divided into two parallel circuits along the heated path, one of which is included in the path of the air supply system to the generator of combustion products, and the other is connected to the burner path of the after-combustion chamber, while the pipelines of the inlet air supply system are connected in parallel to the common draft device and, in addition, each of them has a dynamic converter of flow parameters, while the drive of the dynamic converter installed on the air supply pipe the generator of combustion products is connected to a temperature sensor installed in the afterburner and a flow sensor installed on the pipeline downstream of the converter, and the drive of the dynamic converter on the air inlet to the burner of the afterburner is connected to a flow sensor installed on the same pipeline .

Способом решения указанных задач поддержания оптимального диапазона температур в камере дожигания есть то, что она дополнительно содержит ди намические преобразователи параметров потоков дутьевого воздуха, подаваемых в генератор продуктов сгорания и в камеру дожигания. При этом задачей динамического преобразователя, установленного на воздушном тракте к генератору продуктов сгорания, в период до достижения в камере дожигания верхней граница оптимального диапазона температур является изменение напора воздушного потока в этот тракт для обеспечения постоянного его расхода независимо от изменения гидравлического сопротивления камеры сжигания отходов /слоя шихты и отходов на колосниковой решетке/ и, соответственно, постоянного теплового потока в камеру дожигания из камеры сжигания отходов.A way to solve these problems of maintaining the optimum temperature range in the afterburner is that it additionally contains dynamic converters of the parameters of the blast air flows supplied to the generator of combustion products and to the afterburner. In this case, the task of the dynamic converter installed on the air duct to the generator of combustion products, in the period until the upper limit of the optimum temperature range is reached in the afterburner, is to change the pressure head of the air flow into this duct to ensure its constant flow regardless of the change in the hydraulic resistance of the waste / layer burning chamber charge and waste on the grate / and, accordingly, a constant heat flow into the afterburner from the waste incineration chamber.

При достижении максимально допустимой температуры в камере дожигания и опасности ее превышения /что наблюдается при горении всего слоя от ходов перед подачей их свежей порции/ задачей этого динамического преобразователя является воспрепятствование дальнейшему росту температуры за счет снижения теплоемкости потока из камеры сжигания отходов путем снике ния расхода воздуха, подаваемого в нее из генератора продуктов сгорания. Для решения задачи оперативного управления процессом привод динамическо го преобразователя связан электрической управляющей связью с датчиком те мпературы, установленным в камере дожигания и датчиком расхода, установленным на трубопроводе за преобразователем по ходу потока воздуха.Upon reaching the maximum permissible temperature in the afterburner and the danger of exceeding it (which is observed when burning the entire layer from the passages before feeding them a fresh batch), the task of this dynamic converter is to prevent a further increase in temperature by reducing the heat capacity of the stream from the waste incineration chamber by reducing air consumption fed into it from a generator of products of combustion. To solve the problem of operational process control, the drive of the dynamic transducer is connected by electrical control communication with a temperature sensor installed in the afterburner and a flow sensor installed on the pipeline behind the converter along the air flow.

Задачей динамического преобразователя, установленного на воздушном тракте к камере дожигания, на протяжении всего периода работы является регулирование напора воздушного потока в этом тракте для обеспечения постоянного его расхода независимо от изменений напора воздуха к генератору продуктов сгорания. Приводом этого динамического преобразователя упра вляют по показаниям датчика расхода, установленного на этом труболрозоде.The task of the dynamic converter installed on the air duct to the afterburner throughout the entire period of operation is to regulate the air flow pressure in this tract to ensure its constant flow regardless of changes in the air pressure to the generator of combustion products. The drive of this dynamic transducer is controlled according to the readings of the flow sensor mounted on this pipe tube.

Для повышения эффективности управления в установке трубопроводы системы подвода воздуха на входе параллельно подсоединены к общему тлгодутьевому устройству. При невозможности раздельного регулирования расхода воздуха от общего тягодутьевого устройства в горелке камеры дожигания и генераторе продуктов сгорания при изменениях гидравлического сопротивления слоя на колосниковой решетке /приподаче свежей порции отходов/ произошло бы перераспределение расхода потоков воздуха горения с уменьшением его расхода по тракту через генератор продуктов сгорания и с увеличением - в камеру сгорания. При этом снизилась бы скорость горения отходов, а для нагрева дополнительного объема воздуха в камере дожигания до оптимального для обезвреживания органических отходов диапазона температур необходимо было бы подать дополнительное количество топлива. В конце е цикла перед подачей свежей порции отходов сопротивление их слоя, как известно, снижается и расход воздуха снова пере рас преда лился бы с увеличением под колосниковую решетку и уменьшением з камеру дожигания.To increase the control efficiency in the installation, the pipelines of the inlet air supply system are parallelly connected to a common blower device. If it is impossible to separately control the air flow from the common draft device in the burner of the afterburner and the generator of combustion products with changes in the hydraulic resistance of the layer on the grate / supply of a fresh portion of the waste /, there would be a redistribution of the flow rate of combustion air with a decrease in its flow rate through the path through the generator of combustion products and with increase - into the combustion chamber. In this case, the burning rate of the waste would decrease, and to heat an additional volume of air in the afterburner to the temperature range optimal for the neutralization of organic waste, it would be necessary to supply an additional amount of fuel. At the end of the e cycle, before feeding a fresh portion of the waste, the resistance of its layer decreases, as is known, and the air flow would again be redistributed with an increase under the grate and a decrease in the afterburner.

При этом скорость горения отходов увеличилась бы выше оптимальной, что привело бы к росту температуры в камере сжигания отходов с одновреме иным увеличением количества органических возгонов, а сниженный расход во здуха в камеру дожигания не обеспечил бы полноты обезвреживания в ней ор ганических вредностей.In this case, the rate of waste burning would increase above the optimum, which would lead to an increase in the temperature in the waste incineration chamber with a simultaneous increase in the number of organic sublimates, and the reduced air flow into the afterburner would not ensure the complete neutralization of organic hazards in it.

Задача автономного подогрева параллельных воздушных потоков утилиза цией тепла .дымовых газов решена в заявляемой установке путем выполнения теплообменного устройства в виде теплообменника, разделенного по нагрева емому тракту на два параллельных контура, один из которых включен в тракт системы подвода воздуха к генератору продуктов сгорания, а другой - к горелке камеры дожигания. Сохранение автономности потоков воздуха, подаваемого в генератор продуктов сгорания и камеру дожигания во время их по догрева за счет утилизации тепла установки, обеспечивает возможность автономного регулирования их расходов для решения поставленной задачи поле зной модели - оперативного управления термодинамическим режимом в технологических зонах установки.The problem of autonomous heating of parallel air streams by utilizing heat of flue gases was solved in the inventive installation by designing a heat exchanger in the form of a heat exchanger divided into two parallel circuits along the heated path, one of which is included in the path of the system for supplying air to the generator of combustion products, and the other - to the burner of the afterburner. The preservation of the autonomy of the air flows supplied to the generator of combustion products and the afterburning chamber during their preheating due to utilization of the heat of the installation provides the possibility of autonomous control of their costs to solve the problem of the field model - the operational control of the thermodynamic mode in the technological zones of the installation.

Вышеизложенное доказывает наличие причинно-следственной связи между совокупностью признаков заявляемой полезной модели и техническим результатом.The above proves the existence of a causal relationship between the totality of the features of the claimed utility model and the technical result.

На чертеже изображена принципиальная схема заявляемой установки для сжигания твердых горючих отходов.The drawing shows a schematic diagram of the inventive installation for burning solid combustible waste.

Установка содержитфутерованную печь I с камерой 2 сжигания отходов с колосниковой решеткой 3 и генератором 4 продуктов сгорания топлива /ге нератором/, который соединен по дыму с подколосниковым пространством, ка мерой 5 дожигания органических вредностей /камера дожигания/. Генератор 4 содержит двухпроводную горелку б, а камера 5 дожигания - двухпроводную горелку 7 с трубопроводами подвода .топлива 8 и9 и воздухопроводами 10 и II соответственно.The installation contains a lined furnace I with a waste incineration chamber 2 with a grate 3 and a generator 4 of fuel combustion products / generator /, which is connected via smoke to the armrest space, chamber 5 of afterburning organic hazards / afterburning chamber /. Generator 4 contains a two-wire burner b, and the afterburner 5 contains a two-wire burner 7 with supply pipelines. Fuel 8 and 9 and air ducts 10 and II, respectively.

За камерой 5 дожигания по тракту дыма имеется тешшобменное устройШыШBehind the afterburning chamber 5 along the smoke path there is a heat exchange device

ство, выполненное в виде рекуперативного теплообменника 12, разделенного по нагреваемому тракту на два параллельных контура, устройство 13 для очистки дыма, дымовсасыватель 14 и дымовая труба 15.The property, made in the form of a recuperative heat exchanger 12, divided along two heated circuits along a heated path, a device 13 for cleaning smoke, a smoke exhauster 14, and a chimney 15.

3 рекуперативном теплообменнике 12 один из параллельных нагреваемых контуров включен в тракт 10 подачи воздуха в горелку 6 генератора 4, а другой - в тракт подачи воздуха в горелку 7 камеры 5 дожигания. Воздухопроводы 10 и II на входе подключены параллельно к .дутьевому вентилятору 16. Каждый из воздухопроводов 10 и II дополнительно имеет динамический преобразователь 17 и 18 параметров потока соответственно, которые устано в лены по ходу потока воздуха перед рекуперативным теплообменником 12, при этом привод динамического преобразователя 17 связан с датчиком 13 температуры, установленным в камере о дожигания печи I и датчиком 20 расхода воздуха, установленным на воздухопроводе 10 последовательно за ним перед входом в рекуперативный теплообменник 12, а привод динамического преобразователя 13 соединен с датчиком 21 расхода воздуха, установленным на воздухопроводе II между динамическим преобразователем 13 и рекуперативным теплообменником 12.3 recuperative heat exchanger 12, one of the parallel heated circuits is included in the path 10 of the air supply to the burner 6 of the generator 4, and the other in the path of the air supply to the burner 7 of the afterburner 5. The air ducts 10 and II at the inlet are connected in parallel to the blower fan 16. Each of the air ducts 10 and II additionally has a dynamic converter 17 and 18 of the flow parameters, respectively, which are installed in the air flow in front of the recuperative heat exchanger 12, while the drive of the dynamic converter 17 connected to a temperature sensor 13 installed in the furnace afterburning furnace I and an air flow sensor 20 installed on the air duct 10 sequentially behind it before entering the regenerative heat exchanger 12, and the drive of the dynamic converter 13 is connected to the air flow sensor 21 mounted on the air duct II between the dynamic converter 13 and the regenerative heat exchanger 12.

Трубопроводы 3 и 9 подачи топлива имеют регулировочные клапаны 22. Установка содержит загрузочное устройство 23 для подачи твердых отходов в камеру 2 сжигания отходов и люки 24 для выгрузки пепла и шлаков.Pipelines 3 and 9 of the fuel supply have control valves 22. The installation includes a loading device 23 for feeding solid waste into the chamber 2 for burning waste and hatches 24 for unloading ash and slag.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Твердые отходы с помощью загрузочного устройства 23 загружают в камеру 2 сжигания отходов печи I. Сушка и зажигание отходов на колосниковой решетке 3 осуществляются продуктами сгорания топлива, поступающими кз генератора 4 под колосниковую решетку 3. Воздух в горелку G генератора 4 подается постоянно по ходу процесса воздухопроводом 10, а топливо топливопроводом 8 в количестве, необходимом для зажигания отходов. Для бытовых горючих отходов после зажигания подача топлива в горелку не нужна и ее отключают регулировочным клапаном 22.Solid waste using a loading device 23 is loaded into the chamber 2 for burning waste from furnace I. Drying and ignition of the waste on the grate 3 is carried out by the combustion products coming from the generator 4 under the grate 3. The air in the burner G of the generator 4 is constantly supplied through the air duct 10, and the fuel fuel line 8 in the amount necessary for ignition of waste. For household combustible waste after ignition, the fuel supply to the burner is not needed and it is turned off by the control valve 22.

Продукты горения топлива и отходов с парами органических вредностей, образующимися при неполном сгорании отходов, поступают в камеру 5 дожитаCombustion products of fuel and waste with vapors of organic hazards resulting from incomplete combustion of waste enter chamber 5

мю&и#& mu & &# &

ния.где с помощью тепла горелки 7 обеспечивают достижение оптимального для обезвреживания оргак/гческих возгонов диапазона температур 300°G ЮОО°С. Расход воздуха в горелку 7 через воздухопровод устанавливают на уровне, достаточном для обеспечения полноты скитания топлива, подаваемо го в горелку, и дожигания органических возгонов, поступающих в камеру 5 дожигания из камеры Z сжигания, до уровня экологических норм.where, using the heat of the burner 7, they achieve the optimum temperature range 300 ° G for 10 ° C for the neutralization of organic / sublimates. The air flow rate to the burner 7 through the air duct is set at a level sufficient to ensure complete wandering of the fuel supplied to the burner and afterburning of organic sublimates entering the afterburning chamber 5 from the combustion chamber Z to the level of environmental standards.

Когда тепла, которое выделяется при горении отходов на колосниковой решетке 3 становится достаточно для поддержания оптимального диапазона температур в камере 5 дожигания, подача топлива в горелку 7 прекращается с помощью регулировочного клапана 22.When the heat that is generated during the burning of waste on the grate 3 becomes sufficient to maintain an optimal temperature range in the afterburner 5, the fuel supply to the burner 7 is interrupted by the control valve 22.

В течение технологического процесса оптимальный тепловой режим в ка мере 5 поддерживают за счет теплоемкости продуктов сгорания, поступающих в виде .дыма и органических возгонов, а также теплоемкости воздушных пото ков, подаваемых по воздухопроводам 10 и II, подогретых в рекуперативном теплообменнике 12 за счет утилизации тепла отходящего дыма.During the process, the optimal thermal regime in chamber 5 is maintained due to the heat capacity of the combustion products coming in the form of smoke and organic sublimates, as well as the heat capacity of the air flows supplied through the air ducts 10 and II, heated in the recuperative heat exchanger 12 due to heat recovery exhaust smoke.

Расход воздуха в горелке 6 генератора 4 до достижения в камере 5 верхней границы оптимального диапазона температур /1000°С/ поддерживают постоянным за счет компенсации изменений гидравлического сопротивления тракта /что возникает вследствие изменений толщины и фракционного состава слоя отходов и шлака на колосниковой решетке в процессе сгорания/ с помощью динамического преобразователя 17 параметров потока, привод которого электрически связан с датчиком 20 расхода и датчиком IS температуры, установленным в камере 5 дожигания. Датчиками 19 и 20 обеспечивают оперативное управление работой динамического преобразователя 17 за счет быстрой подачи регулирующих импульсов.The air flow rate in burner 6 of generator 4 until the upper limit of the optimum temperature range (1000 ° C) is reached in chamber 5 is kept constant by compensating for changes in the hydraulic resistance of the duct / which occurs due to changes in the thickness and fractional composition of the waste layer and slag on the grate during combustion / using a dynamic transducer 17 of the flow parameters, the drive of which is electrically connected to the flow sensor 20 and the temperature sensor IS installed in the afterburner 5. The sensors 19 and 20 provide operational control of the dynamic Converter 17 due to the rapid supply of control pulses.

Для предупреждения температурных деформаций устройств 12 и 13 при возможном повышении температуры выше ЮОО°С в камере 5 дожигания, когда горение достигает верхнего слоя отходов, верхнюю температурную границу в ней поддерживают за счет снижения .расхода воздуха, подаваемого в генератор 4, с помощью динамического преобразователя 17, управление которым при достижении верхней границы температур автоматически переключается неTo prevent temperature deformations of devices 12 and 13 with a possible increase in temperature above 10 ° C in the afterburning chamber 5, when combustion reaches the upper layer of waste, the upper temperature limit is maintained therein by reducing the flow rate of air supplied to generator 4 using a dynamic converter 17, the control of which when reaching the upper temperature limit does not automatically switch

датчик 19 температур.temperature sensor 19.

При снижении температуры в камере 5 дожигания ниже границы оптимального диапазона /900°С/ функция управления рекимом работы динамического преобразователя 17 переключается на датчик 20 расхода, который следит за поддержанием уровня расхода неизменным, что позволяет повысить теплоемкость потока и войти в диапазон оптимальных температур камеры 5 дожигания.When the temperature in the afterburning chamber 5 is lower than the optimum range limit / 900 ° C /, the function of controlling the operation of the dynamic converter 17 is switched to the flow sensor 20, which monitors the maintenance of the flow rate unchanged, which makes it possible to increase the heat capacity of the flow and enter the optimal temperature range of the chamber 5 afterburning.

Следующая порция холодных отходов с помощью загрузочного устройства 23 подается на уже горящий слой предыдущей, который теперь является источником тепла для сушки и разжигания новой порции отходов.The next portion of cold waste using a loading device 23 is fed to the already burning layer of the previous one, which is now a source of heat for drying and kindling a new portion of waste.

Продукты горения отходов и топлива из камеры 5 дожигания поступают в двухконтурный по тракту воздуха рекуперативный теплообменник 12, где они охлаждаются за счет теплообмена с воздушными потоками параллельных контуров, подаваемыми с помощью дутьевого вентилятора.The waste products of combustion of fuel and waste from the afterburning chamber 5 enter a recuperative heat exchanger 12 bypass through the air path, where they are cooled by heat exchange with air flows of parallel circuits supplied by a blower fan.

После охлаждения в рекуперативном теплообменнике 12 дымовые газы очищают до санитарных норм в устройства 13 для очистки газов и с помощью дымососа 14 выбрасывают в атмосферу через .дымовую трубу 15.After cooling in the recuperative heat exchanger 12, the flue gases are cleaned to sanitary standards in the device 13 for cleaning gases and with the help of a smoke exhauster 14 are discharged into the atmosphere through a smoke pipe 15.

Как показали результаты исследовательско-промншлэнных испытаний за являемой, установки, обеспечением возможности оаеративного управления тэпловым и аэродинамическим режимами в ее технологических зонах достигается экономия удельных расходов топлива /на IIV и снижение уровня выбросов органических вредностей /в 2,3 раза/ по сравнению с установкой-прототипом, в которой не предусмотрена система управления термодинамическим режимом. ЗАЯВИТЕЛИ: Директор НПЗ Технология Главный инженер ГП Южная железная дорога Реве чз кий Р.А. ITOB 3.A.As shown by the results of the research and development tests for the installation, the provision of the possibility of an oerative control of the thermal and aerodynamic regimes in its technological zones, the specific fuel consumption is saved / by IIV and the reduction of the level of organic harmful emissions / by 2.3 times / compared to prototype, which does not provide a control system for the thermodynamic regime. APPLICANTS: Director of Technology Refinery Chief Engineer GP Southern Railway Revezzziy R. A. ITOB 3.A.

Claims

Installation for burning solid combustible waste, containing a waste burning chamber with a grate and a fuel combustion product generator connected via smoke to the under-grate space, an organic smoke afterburning chamber equipped with a burner, pipelines for supplying air to the burners, a loading device, a heat exchanger and a device for cleaning flue gases, characterized in that the heat exchanger is made in the form of a regenerative heat exchanger, divided by a heated tr an act on two parallel circuits, one of which is included in the path of the air supply system to the generator of combustion products, and the other in the path to the burner of the afterburner, while the pipelines of the inlet air supply system are connected in parallel to the common draft device and each of them has a dynamic converter of flow parameters, the drive of a dynamic converter installed on the pipeline for supplying air to the generator of products of combustion, is connected with a temperature sensor installed in afterburning chamber, and with a flow sensor installed on the pipeline downstream of the converter, and the drive of the dynamic converter on the air supply to the burner of the afterburning chamber is connected to a flow sensor installed on the same pipeline.