RU2610774C1 - Method for producing abrasion resistant, electroheated, polymeric layered material - Google Patents
Method for producing abrasion resistant, electroheated, polymeric layered material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610774C1 RU2610774C1 RU2015144210A RU2015144210A RU2610774C1 RU 2610774 C1 RU2610774 C1 RU 2610774C1 RU 2015144210 A RU2015144210 A RU 2015144210A RU 2015144210 A RU2015144210 A RU 2015144210A RU 2610774 C1 RU2610774 C1 RU 2610774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- layer
- semiconductor
- polycarbonate
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к многослойным легким ударостойким деталям остекления с применением полимерных стекол и может применяться не только в авиастроении, но и во многих других отраслях промышленности. Применение полимерных стекол обеспечивает повышение ударостойкости, создание броне-, взрыво- и пожаробезопасных систем защитного остекления.The invention relates to multilayer lightweight shock-resistant glazing parts using polymer glasses and can be used not only in aircraft manufacturing, but also in many other industries. The use of polymer glasses provides increased impact resistance, the creation of armored, explosion and fireproof protective glazing systems.
В настоящее время для придания деталям остекления дополнительных функций электрообогрева, защиты и регулирования внешнего светового или электромагнитного воздействия, на поверхность стекол наносят тонкопленочные слои металлов или их соединений. В этом случае, в связи с ослаблением адгезионных связей на границе металл-полимер могут наблюдаться расслоения, проникновение влаги во внутренние слои может вызывать коррозию металлических покрытий.Currently, to give glazing parts additional functions of electric heating, protection and regulation of external light or electromagnetic effects, thin-film layers of metals or their compounds are applied to the glass surface. In this case, due to the weakening of adhesive bonds at the metal-polymer interface, delamination can be observed, moisture penetration into the inner layers can cause corrosion of metal coatings.
Известен способ создания противопульной или ударопрочной слоистой прозрачной композиции (стеклокерамика и закаленное силикатное стекло), которая имеет выделяющуюся периферическую зону. Используемая вставка обеспечивает повышение живучести композиции. Недостатком данной системы и ее аналогов является увеличение размеров непрозрачной части остекления за счет увеличения зоны заделки (патент Франции 2795365, МПК С03С 27/12, опубл. 29.12.2000 г.).A known method of creating a bulletproof or impact resistant layered transparent composition (glass ceramics and tempered silicate glass), which has a prominent peripheral zone. Used insert provides increased survivability of the composition. The disadvantage of this system and its analogues is the increase in the size of the opaque part of the glazing due to the increase in the sealing area (French patent 2795365, IPC S03C 27/12, publ. 12/29/2000).
Известно многослойное стекло, содержащее на внутренней поверхности склеиваемых слоев противоосколочные пленки для повышения ударной вязкости остекления (патент Франции 2680364, МПК В32В 17/10; B60J 1/00; С03С 17/32; С03С 27/12, опубл. 19.02.1993 г.).Known laminated glass containing on the inner surface of the bonded layers of anti-shatter films to increase the impact strength of the glazing (French patent 2680364, IPC B32B 17/10; B60J 1/00; C03C 17/32; C03C 27/12, publ. 02.19.1993, )
Недостатком известного решения является невысокий уровень свето-, тепло- и радиозащитных свойств.A disadvantage of the known solution is the low level of light, heat and radiation protection properties.
Известен способ создания прозрачного блока с возможностью его использования в самолетном остеклении, с обеспечением электромагнитной защиты за счет создания воздушного зазора между двумя стеклами с нанесениями на внутреннюю поверхность металлизированной пленки. Недостатком подобного решения является значительное увеличение толщины остекления (патент Франции 2793106, МПК С03С 27/06; Е06В 3/663, опубл. 28.04.1999 г.).A known method of creating a transparent block with the possibility of its use in aircraft glazing, with electromagnetic protection by creating an air gap between two glasses with deposition on the inner surface of a metallized film. The disadvantage of this solution is a significant increase in the thickness of the glazing (French patent 2793106, IPC С03С 27/06; ЕВВ 3/663, publ. 04/28/1999).
Известен способ создания радиозащитного слоистого материала, включающего слой органического или силикатного стекла и расположенные на нем для придания остеклению стойкости к ударному воздействию и теплозащитных свойств по крайней мере два слоя самоклеящейся пленки из пластифицированного поливинилхлорида с клеящим слоем из поливинилбутираля (ПВБ), на одну из которых нанесено функциональное электропроводящее теплозащитное покрытие из алюминиевой или оловянной фольги (патент Швейцарии 671373, МПК В32В 15/08; В32В 17/10, опубл. 31.09.1989 г.).There is a method of creating a radioprotective laminated material comprising a layer of organic or silicate glass and at least two layers of a self-adhesive film of plasticized polyvinyl chloride with an adhesive layer of polyvinyl butyral (PVB), one of which applied a functional electrically conductive heat-shielding coating of aluminum or tin foil (Swiss patent 671373, IPC B32B 15/08; B32B 17/10, publ. 09/31/1989).
Недостатком данного изобретения являются низкая термостойкость пленок и различие между коэффициентами линейного термического расширения поливинилхлорндных пленок и материала остекления, что приводит к возникновению дефектов при перепадах температур в процессе эксплуатации.The disadvantage of this invention is the low heat resistance of the films and the difference between the coefficients of linear thermal expansion of the polyvinylchloride films and the glazing material, which leads to defects during temperature changes during operation.
Также известен способ создания радиозащитного слоистого материала, включающего слой органического стекла и по крайней мере два слоя полимерной пленки (ламинируются на стекло), на одну из которых нанесено функциональное электропроводящее теплозащитное покрытие, отличающийся тем, что слои полимерной пленки выполнены из полиэтилентерефталата, а между ними расположен дополнительный электропроводный склеивающий слой на основе акриловых полимеров и органических растворителей с диэлектрической проницаемостью ≥60 (патент РФ 2433916, МПК В32В 17/00, опубл. 20.11.2011 г.). Недостатком данного решения является относительно невысокая стойкость к ударному воздействию.Also known is a method of creating a radioprotective laminated material, including a layer of organic glass and at least two layers of a polymer film (laminated to glass), one of which is coated with a functional electrically conductive heat-protective coating, characterized in that the layers of the polymer film are made of polyethylene terephthalate, and between them an additional conductive bonding layer based on acrylic polymers and organic solvents with a dielectric constant of ≥60 is located (RF patent 2433916, IPC VV 17/17 00, published on November 20, 2011). The disadvantage of this solution is the relatively low resistance to shock.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ изготовления многослойного стекла (патент РФ 2223240, МПК С03С 27/12, опубл. 10.02.2004 г.), включающий в себя сборку пакета из листов стекла, заполнение межстекольного пространства композицией, которая впоследствии полимеризуется под действием ультрафиолетового излучения. Недостатком данного решения является ограничение габаритных и геометрических размеров детали.The closest analogue taken as a prototype is a method of manufacturing laminated glass (RF patent 2223240, IPC С03С 27/12, publ. 02/10/2004), which includes assembling a package of sheets of glass, filling the glass space with a composition that is subsequently polymerized under the influence of ultraviolet radiation. The disadvantage of this solution is the limitation of the overall and geometric dimensions of the part.
Технической задачей и техническим результатом заявленного изобретения является повышение ресурса работы детали остекления до 1,5 раза, снижение до 2 раз удельной массы детали (1,2 кг/м3) (за счет применения органических стекол и поликарбоната), повышение ударной вязкости до значения не менее 30 кДж/м2. Оптические искажения не более 5 мин, светопропускание не меньше 70%.The technical task and the technical result of the claimed invention is to increase the life of the glazing part to 1.5 times, reduce to 2 times the specific gravity of the part (1.2 kg / m 3 ) (due to the use of organic glasses and polycarbonate), increase the impact strength to a value not less than 30 kJ / m 2 . Optical distortion no more than 5 min, light transmission not less than 70%.
Для достижения технического результата предложен способ изготовления многослойного стекла, включающий сборку пакета из листов стекла, где в качестве внешнего слоя применяют органическое стекло с нанесенным в вакууме металлическим или полупроводниковым покрытием, в качестве внутреннего слоя - слой поликарбоната, при этом стекла соединяют путем автоклавного прессования с помощью склеивающей пленки из полиуретана, причем на внутреннюю поверхность органического стекла или поликарбоната перед склеиванием наносят адгезивный слой на основе поливинилэтилаля не более 20 мм по периметру, металлическое покрытие выбрано из группы индия, олова, алюминия, серебра, а полупроводниковое - из группы сульфида меди, оксида индия и оксида олова.To achieve a technical result, a method for manufacturing laminated glass is proposed, which includes assembling a package of glass sheets, where organic glass with a metal or semiconductor coating applied in vacuum is used as the outer layer, a polycarbonate layer is used as the inner layer, and the glasses are joined by autoclave pressing with using an adhesive film made of polyurethane, moreover, on the inner surface of organic glass or polycarbonate, an adhesive layer is applied on the main ve poliviniletilalya not more than 20 mm along the perimeter, the metal coating is selected from the group of indium, tin, aluminum, silver, and semiconductor - from the group of copper sulfide, indium oxide and tin oxide.
Металлическое или полупроводниковое покрытие могут наносить на внутреннюю поверхность слоя из поликарбоната.A metal or semiconductor coating may be applied to the inner surface of the polycarbonate layer.
Применение пленки из полиуретана в качестве склеивающего слоя, вместо пленки из поливинилбутираля дает преимущество при формовании, поскольку просветляется при более низкой температуре, порядка 80°С против 100°С для поливинилбутираля (температура 95-100°С негативно влияет на ориентированное органическое стекло - появляются микроусадки, способные повредить многослойное стекло).The use of a polyurethane film as an adhesive layer instead of a polyvinyl butyral film gives an advantage in molding, since it clears at a lower temperature, about 80 ° C versus 100 ° C for polyvinyl butyral (temperature 95-100 ° C negatively affects oriented organic glass - appear micro-shrinkage that can damage laminated glass).
Адгезивный слой на основе поливинилэтилаля могут наносить только по периметру внутренней поверхности органического стекла или поликарбоната с металлическим или полупроводниковым покрытием для повышения адгезии между слоями, что препятствует образованию дефектов в виде отслоений по периметру или по полю деталей, что связано с проникновением влаги в слои многослойной детали.An adhesive layer based on polyvinyl ethyl can be applied only around the perimeter of the inner surface of organic glass or polycarbonate with a metal or semiconductor coating to increase adhesion between the layers, which prevents the formation of defects in the form of delamination along the perimeter or along the field of parts, which is associated with the penetration of moisture into the layers of the multilayer part .
Предлагаемое решение получения абразивостойкого электрообогреваемого полимерного слоистого материала (плоского или формованного) заключается в вовлечении изменений в технологию изготовления деталей без изменения габаритов и уменьшении весовых характеристик остекления.The proposed solution for producing an abrasion-resistant electrically heated polymer layered material (flat or molded) is to involve changes in the manufacturing technology of parts without changing the dimensions and reducing the weight characteristics of the glazing.
Для выполнения поставленной задачи изготавливают многофункциональные многослойные прозрачные плоские и формованные композиции с применением наиболее энергоемких ударостойких органических стекол в неориентированном и ориентированном состоянии и поликарбоната. На склеиваемые поверхности стекол наносят в вакууме тонкопленочные слои индия, олова и их окислов, алюминия, серебра, сульфида меди и др.To accomplish this task, multifunctional multilayer transparent flat and molded compositions are manufactured using the most energy-intensive shock-resistant organic glasses in an unoriented and oriented state and polycarbonate. Thin film layers of indium, tin and their oxides, aluminum, silver, copper sulfide, etc. are applied on the glass surfaces to be glued under vacuum.
Органическое стекло (в том числе полиакрилатное), как и поликарбонат, обеспечивает снижение веса детали в 2-3 раза, обеспечивает высокую атмосферостойкость, высокую ударную вязкость при ударных локальных нагрузках, а также возможность изготовления деталей с криволинейной поверхностью.Organic glass (including polyacrylate), like polycarbonate, provides a 2-3-fold reduction in the weight of a part, provides high weather resistance, high impact toughness under local impact loads, and the possibility of manufacturing parts with a curved surface.
Применение полиуретана в качестве склеивающего слоя обеспечивает высокое качество склейки между внешним и внутренним слоями детали остекления, а также препятствует отслоению при эксплуатации изделия.The use of polyurethane as a bonding layer ensures high quality bonding between the outer and inner layers of the glazing part, and also prevents delamination during operation of the product.
Нанесенное в вакууме покрытие образует электропроводящий слой, препятствующий «запотеванию» остекления в процессе эксплуатации.Applied in a vacuum coating forms an electrically conductive layer that prevents glazing “fogging” during operation.
Автоклавное формование позволяет нам изготавливать крупногабаритные криволинейные детали остекления с высоким качеством склейки (ввиду отсутствия попадания воздуха).Autoclave molding allows us to produce large-sized curved glazing parts with high gluing quality (due to the absence of air).
В результате испытаний с целью выявления образовавшихся дефектов было установлено, что в слоях между функциональным покрытием и поверхностями стекла или нанесенным на функциональное покрытие адгезионным поливинилэтилальным покрытием образуются дефекты в виде отслоений по периметру или по полю деталей. Указанный эффект связан с проникновением влаги в слой многослойной детали, контактирующий с функциональными покрытиями, в связи с чем функциональные покрытия наносят на поверхность стекла, оставляя периметр без функционального покрытия. При этом слой адгезивного покрытия наносят только на периметр, свободный от функционального покрытия, что полностью обеспечивает целостность межстекольного зазора при ширине не менее 15-20 мм.As a result of tests with the aim of identifying defects formed, it was found that defects are formed in the layers between the functional coating and the glass surfaces or with the adhesive PVC coating on the functional coating, in the form of delamination along the perimeter or along the field of parts. The indicated effect is associated with the penetration of moisture into the layer of the multilayer part in contact with functional coatings, in connection with which the functional coatings are applied to the glass surface, leaving the perimeter without a functional coating. In this case, the adhesive coating layer is applied only on the perimeter, free of functional coating, which fully ensures the integrity of the glass gap with a width of at least 15-20 mm.
Адгезионный слой представляет собой поливинилэтилальный подслой из 5% раствора смеси этилового и бутилового (или изопропилового) спиртов в соотношении 2:1, наносимый на поверхность стекол, который после нанесения выдерживают на открытом воздухе при комнатной температуре в течение двух часов.The adhesive layer is a polyvinyl ethyl sublayer from a 5% solution of a mixture of ethyl and butyl (or isopropyl) alcohols in a ratio of 2: 1, applied to the glass surface, which after application is kept in the open air at room temperature for two hours.
Собранные и спрессованные детали из органического стекла и поликарбоната с электропроводящими и диэлектрическими покрытиями на внутренних сторонах оргстекла или поликарбоната помещают в климатическую камеру и выдерживают при температуре, имитирующей условия максимальной эксплуатации в течение 48 часов (ГОСТ Р 51136-2008).The assembled and pressed parts made of organic glass and polycarbonate with electrically conductive and dielectric coatings on the inner sides of plexiglass or polycarbonate are placed in a climatic chamber and kept at a temperature that imitates the conditions of maximum operation for 48 hours (GOST R 51136-2008).
Применение способа обеспечивает получение слоистого материала со сниженными весовыми показателями в 2-3 раза, поскольку в отличие от традиционного электрообогреваемого остекления, содержащего один из слоев из силикатного стекла, содержит органическое стекло. Кроме того, применение органического стекла и поликорбоната позволяет придать изделию криволинейную форму.The application of the method provides a layered material with reduced weight by a factor of 2–3, because, unlike traditional electrically heated glazing, which contains one of the layers of silicate glass, it contains organic glass. In addition, the use of organic glass and polycarbonate allows you to give the product a curved shape.
Примеры осуществленияExamples of implementation
Пример 1Example 1
Из листового акрилатного стекла марки АО-120А (ориентированное) и листового поликарбоната марки «Novattro» толщиной 3 мм вырезали заготовки габаритами 500×500, после чего вырезали заготовку поливинилбутиральной пленки толщиной 1,0 мм, габаритом равным габариту стекла марки АО-120А. Заготовки очищались и при необходимости промывались.500 mm × 500 mm blanks were cut from sheet acrylate glass of the AO-120A grade (oriented) and polycarbonate of the Novattro brand 3 mm thick, after which a blank of 1.0 mm thick polyvinyl butyral film was cut with a size equal to the size of AO-120A glass. The blanks were cleaned and, if necessary, washed.
Проводилась сушка и отжиг заготовок в течение 6 часов - оргстекла при 80°С, пленки при 55-60°С.The billets were dried and annealed for 6 hours - plexiglass at 80 ° C, films at 55-60 ° C.
На заготовку стекла АО-120А в вакуумной установке наносилось тонкопленочное покрытие из сплава индия или олова таким образом, чтобы периметр заготовки шириной не более 20 мм оставался без металлического покрытия.A thin film film of indium or tin alloy was applied to the AO-120A glass preform in a vacuum unit so that the perimeter of the preform not more than 20 mm wide was left without a metal coating.
После подготовки заготовок оргстекла и поликарбоната на их внутренние поверхности при комнатной температуре наносился 5% раствор поливинилэтилаля в смеси этилового и бутилового спиртов в соотношении 2:1. Подслой сушился при комнатной температуре в течение 2 часов. На внутреннюю поверхность оргстекла с металлизированным покрытием подслой наносился только по периметру заготовки.After preparing plexiglass and polycarbonate blanks, a 5% solution of polyvinyl ethyl in a mixture of ethyl and butyl alcohols in a ratio of 2: 1 was applied to their internal surfaces at room temperature. The sublayer was dried at room temperature for 2 hours. On the inner surface of plexiglas with a metallized coating, a sublayer was applied only along the perimeter of the workpiece.
Заготовку из оргстекла клали на сборочный стол металлическим покрытием вверх, укладывали на поверхность оргстекла заготовку полиуретановой пленки марки А-4700, после чего на поверхность пленки клали заготовку поликарбоната. Стеклопакет по углам закрепляли для окончательного формирования пакета.A plexiglass blank was placed on the assembly table with a metal coating up, a A-4700 brand polyurethane film blank was placed on the plexiglass surface, after which a polycarbonate blank was placed on the film surface. A glass packet at the corners was fixed for the final formation of the package.
Прессование в газовом автоклаве «Шольц» проводилось по режиму: разогрев до 75-85°С в течение 1-2 ч при подъеме давления до 2-3 кгс/см2, выдержка 1-2 ч, подъема температуры до 95-105°С в течение 2-3 ч и давлении 6-7 кгс/см2, выдержка 4-6 ч, охлаждение до 40-50°С в течение 4-5 ч под давлением.Pressing in a gas autoclave "Scholz" was carried out according to the regime: heating to 75-85 ° C for 1-2 hours with a rise in pressure to 2-3 kgf / cm 2 , exposure 1-2 hours, temperature rise to 95-105 ° C for 2-3 hours and a pressure of 6-7 kgf / cm 2 , holding 4-6 hours, cooling to 40-50 ° C for 4-5 hours under pressure.
Изготовление слоистых деталей по примеру 2 осуществлялись аналогично примеру 1 с тем отличием, что металлизированный слой из алюминия или серебра наносился на внутреннюю поверхность органического стекла. В качестве склеивающей пленки использовалась пленка из полиуретана; на внутреннюю поверхность поликарбоната с металлизированным покрытием из алюминия наносился подслой только по периметру заготовки (табл. 1).The manufacture of laminated parts according to example 2 was carried out analogously to example 1 with the difference that a metallized layer of aluminum or silver was applied to the inner surface of organic glass. As a bonding film, a polyurethane film was used; on the inner surface of a polycarbonate with a metallized aluminum coating, a sublayer was applied only along the perimeter of the billet (Table 1).
Способ изготовления многослойного стекла по примеру 3 осуществлялся аналогично примеру 1, отличающийся тем, что полупродниковый слой из сульфида меди или оксида индия наносился на внутреннюю поверхность органического стекла; в качестве склеивающей пленки использовалась пленка из полиуретана; на внутреннюю поверхность поликарбоната с полупроводниковым покрытием наносился подслой только по периметру заготовки (табл. 1).A method of manufacturing a laminated glass according to example 3 was carried out analogously to example 1, characterized in that the semiconductor layer of copper sulfide or indium oxide was deposited on the inner surface of the organic glass; a polyurethane film was used as a bonding film; on the inner surface of the semiconductor-coated polycarbonate, a sublayer was applied only along the perimeter of the preform (Table 1).
Способ изготовления многослойного стекла по примеру 4 осуществлялся аналогично примеру 1, отличающийся тем, что полупродниковый слой из оксида олова наносился на внутреннюю поверхность органического стекла; в качестве склеивающей пленки использовалась пленка из полиуретана; на внутреннюю поверхность поликарбоната с полупроводниковым покрытием наносился подслой только по периметру заготовки (табл. 1).The method of manufacturing a laminated glass according to example 4 was carried out analogously to example 1, characterized in that the semiconductor layer of tin oxide was deposited on the inner surface of the organic glass; a polyurethane film was used as a bonding film; on the inner surface of the semiconductor-coated polycarbonate, a sublayer was applied only along the perimeter of the preform (Table 1).
Для получения формованных слоистых деталей одинарной кривизны заготовки ориентированного стекла и поликарбоната толщиной 3 мм изгибались при комнатной температуре и закреплялись на оснастке. Затем помещались в термошкаф для оргстекла, разогретый до 85-95°С, для поликарбоната до 140°С. Выдерживались в течение 2-5 часов и охлаждались в закрытом термошкафу до 30-40°С.To obtain molded layered single-curvature parts, preforms of oriented glass and polycarbonate with a thickness of 3 mm were bent at room temperature and fixed on a snap. Then they were placed in a thermal cabinet for plexiglass, heated to 85-95 ° C, for polycarbonate to 140 ° C. They were aged for 2-5 hours and cooled in a closed oven to 30-40 ° C.
Проведенные испытания по выдержке во влажной среде при температуре 50-70°С (ГОСТ Р 51136-2008) образцов, изготовленных по примерам 1-2, полностью подтвердили их высокую влагостойкость. Отлипов и отслоений в металлизированных слоях не наблюдалось.The tests performed on exposure in a humid environment at a temperature of 50-70 ° C (GOST R 51136-2008) of samples made according to examples 1-2, fully confirmed their high moisture resistance. No sticking and peeling in the metallized layers was observed.
Таким образом, предлагаемый способ получения слоистого абразивостойкого полимерного остекления с интегрированным электрообогреваемым элементом криволинейной формы позволяет получить многослойное стекло с высокой степенью ориентации оргстекла, ударной вязкостью не менее 30 кДж/м2, а также получить типовую деталь остекления вертолета из абразивостойкого, обогреваемого органического слоистого материала с интегральным коэффициентом пропускания видимого света - не менее 70%.Thus, the proposed method for producing layered abrasion-resistant polymer glazing with an integrated electrically heated element of curvilinear shape allows to obtain laminated glass with a high degree of orientation of plexiglass, impact strength of at least 30 kJ / m 2 , as well as to obtain a typical helicopter glazing component from abrasion-resistant, heated organic laminated material with an integrated transmittance of visible light of at least 70%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015144210A RU2610774C1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Method for producing abrasion resistant, electroheated, polymeric layered material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015144210A RU2610774C1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Method for producing abrasion resistant, electroheated, polymeric layered material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610774C1 true RU2610774C1 (en) | 2017-02-15 |
Family
ID=58458555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015144210A RU2610774C1 (en) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Method for producing abrasion resistant, electroheated, polymeric layered material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610774C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU188027U1 (en) * | 2018-09-20 | 2019-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Термо Глас" | ELECTRIC HEATED GLASS |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU765333A1 (en) * | 1976-01-09 | 1980-09-23 | Предприятие П/Я Р-6209 | Method of making lamellar organic glass |
SU804589A1 (en) * | 1979-02-28 | 1981-02-15 | Предприятие П/Я Р-6209 | Method of making multilayer articles |
CH671373A5 (en) * | 1986-12-03 | 1989-08-31 | Tuor Hug Victor | Self-adhering covering for windscreens, etc. - to prevent overheating by sun rays or icing comprises laminate of protective plastics film and PVC film adhering to glass |
SU816138A1 (en) * | 1979-07-27 | 1994-06-15 | М.М. Гудимов | Laminated material for vitrification |
RU2433916C1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Radioprotective sandwich material |
RU110742U1 (en) * | 2011-07-01 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Орловская строительная компания" | MULTILAYER PROTECTIVE ENERGY SAVING GLASS |
-
2015
- 2015-10-15 RU RU2015144210A patent/RU2610774C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU765333A1 (en) * | 1976-01-09 | 1980-09-23 | Предприятие П/Я Р-6209 | Method of making lamellar organic glass |
SU804589A1 (en) * | 1979-02-28 | 1981-02-15 | Предприятие П/Я Р-6209 | Method of making multilayer articles |
SU816138A1 (en) * | 1979-07-27 | 1994-06-15 | М.М. Гудимов | Laminated material for vitrification |
CH671373A5 (en) * | 1986-12-03 | 1989-08-31 | Tuor Hug Victor | Self-adhering covering for windscreens, etc. - to prevent overheating by sun rays or icing comprises laminate of protective plastics film and PVC film adhering to glass |
RU2433916C1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Radioprotective sandwich material |
RU110742U1 (en) * | 2011-07-01 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Орловская строительная компания" | MULTILAYER PROTECTIVE ENERGY SAVING GLASS |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU188027U1 (en) * | 2018-09-20 | 2019-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Термо Глас" | ELECTRIC HEATED GLASS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101860282B1 (en) | Infrared reflective film | |
US10007037B2 (en) | Infrared-ray reflective film | |
CN105473526B (en) | Compound glass | |
US4812359A (en) | Impact-resistant laminate | |
RU2009128180A (en) | GLAZING HEATING ELEMENT, ITS MANUFACTURE AND APPLICATION | |
WO2014007313A1 (en) | Glass resin laminate | |
CN107107563B (en) | Glass-polymer laminates and methods of forming the same | |
EP3328638B1 (en) | Laminate including panels and a fill material between the panels and a process of forming the laminate | |
EP2743080B1 (en) | Multi-layered transparency and method of producing such a multi-layered transparency | |
US11813821B2 (en) | Invisible edge solid substrate compensation layer for automotive glazing | |
RU2610774C1 (en) | Method for producing abrasion resistant, electroheated, polymeric layered material | |
EA016891B1 (en) | Conductive laminated glazing | |
US20190233078A1 (en) | Aeronautic glazing comprising a sheet of acrylic polymer having improved mechanical properties | |
EP1771299A1 (en) | Edge cauterized layered films, methods of manufacture, and uses thereof | |
CA3200154A1 (en) | Glass laminates containing low expansion glass | |
US20120064305A1 (en) | Laminated transparency with controlled failure and method of making the same | |
US10648778B2 (en) | Armored glazing manufactured from mass-produced laminated glazing constituents | |
RU2433916C1 (en) | Radioprotective sandwich material | |
US11427502B2 (en) | Adhesion promoters, glass surfaces including the same, and methods for making the same | |
CN105541134A (en) | Laminated explosion-proof vacuum heat-insulating glass and preparation method thereof | |
CN117141085A (en) | Weather-resistant reflection-free multilayer composite multifunctional transparent bulletproof material and process | |
JP2022051457A (en) | Double glazing for vehicles | |
TWM495297U (en) | Functional multilayer thin film | |
CN111746072A (en) | Lightweight composite multilayer glass |