RU2610511C2 - Конструкция, содержащая связывающий слой - Google Patents
Конструкция, содержащая связывающий слой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610511C2 RU2610511C2 RU2015112290A RU2015112290A RU2610511C2 RU 2610511 C2 RU2610511 C2 RU 2610511C2 RU 2015112290 A RU2015112290 A RU 2015112290A RU 2015112290 A RU2015112290 A RU 2015112290A RU 2610511 C2 RU2610511 C2 RU 2610511C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- layer
- resins
- component
- total weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 185
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 155
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 49
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920005554 polynitrile Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 50
- -1 bromobutyl Chemical group 0.000 claims description 36
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 29
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 25
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 7
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims description 3
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 173
- 239000010408 film Substances 0.000 description 58
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 24
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Natural products CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 10
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 8
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 7
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 5
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 4
- UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N beta-myrcene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical class CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- TZYHIGCKINZLPD-UHFFFAOYSA-N azepan-2-one;hexane-1,6-diamine;hexanedioic acid Chemical compound NCCCCCCN.O=C1CCCCCN1.OC(=O)CCCCC(O)=O TZYHIGCKINZLPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- RAABOESOVLLHRU-UHFFFAOYSA-N diazene Chemical compound N=N RAABOESOVLLHRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000071 diazene Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 3
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 3
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTPQLJUADNBKRM-UHFFFAOYSA-N 1-(bromomethyl)-4-ethenylbenzene Chemical compound BrCC1=CC=C(C=C)C=C1 VTPQLJUADNBKRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-1-ene Chemical compound CCC(C)=C MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXACXMWYHXOSIX-UHFFFAOYSA-N 5-propan-2-ylidenecyclopenta-1,3-diene Chemical compound CC(C)=C1C=CC=C1 WXACXMWYHXOSIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 229920000393 Nylon 6/6T Polymers 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- VUBQYTCIOHLJGQ-UHFFFAOYSA-N acetylene;4-tert-butylphenol Chemical compound C#C.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 VUBQYTCIOHLJGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N alpha-myrcene Natural products CC(=C)CCCC(=C)C=C VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005997 bromomethyl group Chemical group 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- PGAXJQVAHDTGBB-UHFFFAOYSA-N dibutylcarbamothioylsulfanyl n,n-dibutylcarbamodithioate Chemical compound CCCCN(CCCC)C(=S)SSC(=S)N(CCCC)CCCC PGAXJQVAHDTGBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000006235 reinforcing carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- IFNXAMCERSVZCV-UHFFFAOYSA-L zinc;2-ethylhexanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O IFNXAMCERSVZCV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VNDRMZTXEFFQDR-UHFFFAOYSA-N (piperidine-1-carbothioyltrisulfanyl) piperidine-1-carbodithioate Chemical compound C1CCCCN1C(=S)SSSSC(=S)N1CCCCC1 VNDRMZTXEFFQDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPNUROKCUBTKLF-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-methylphenyl)guanidine Chemical class CC1=CC=CC=C1N\C(N)=N\C1=CC=CC=C1C OPNUROKCUBTKLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003504 2-oxazolinyl group Chemical group O1C(=NCC1)* 0.000 description 1
- VUBOQPNQIMKEKI-UHFFFAOYSA-N 3,8-dithiatricyclo[5.1.0.02,4]oct-5-en-4-ol Chemical class C12SC2C=CC2(O)C1S2 VUBOQPNQIMKEKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SC1=NC2=CC=CC=C2S1 MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 4-(morpholin-4-yldisulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SSN1CCOCC1 HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000007 Nylon MXD6 Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYPDDNAJRRJUCE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylprop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C#N.C=CC1=CC=CC=C1 MYPDDNAJRRJUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229910000424 chromium(II) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- LSXDOTMGLUJQCM-UHFFFAOYSA-M copper(i) iodide Chemical compound I[Cu] LSXDOTMGLUJQCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 125000004968 halobutyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002469 indenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- MTNVHLMOGSREBQ-UHFFFAOYSA-N n-butyl-1-phenylmethanesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)CC1=CC=CC=C1 MTNVHLMOGSREBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229940110728 nitrogen / oxygen Drugs 0.000 description 1
- 238000010534 nucleophilic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003214 poly(methacrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000005375 primary alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000005376 secondary alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 239000006234 thermal black Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 description 1
- 150000003558 thiocarbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000007944 thiolates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/18—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising butyl or halobutyl rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
- B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
- B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
- B60C2005/145—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre made of laminated layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
- C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/66—Substances characterised by their function in the composition
- C08L2666/68—Plasticizers; Solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C09J123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C09J123/28—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C09J123/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J193/00—Adhesives based on natural resins; Adhesives based on derivatives thereof
- C09J193/04—Rosin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
Abstract
Изобретение относится к слоеной структуре, подходящей для использования в пневматической шине в качестве внутреннего слоя. Способ изготовления слоистой структуры включает следующие стадии: (A) формирование клейкой связывающей композиции, содержащей смесь: (1) 100 мас.%, в расчете на общую массу эластомера в клейкой связывающей композиции, по меньшей мере одного галоидированного, содержащего изобутилен эластомера; (2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 мас.%, в расчете на общую массу клейкой связывающей композиции, по меньшей мере одного наполнителя; (3)от приблизительно 0 до приблизительно 30 мас.%, в расчете на общую массу клейкой связывающей композиции, по меньшей мере одного технологического масла; (4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и (5) от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука (phr) вулканизующей системы для упомянутых эластомеров; (B) формирование композиции, предотвращающей проникновение текучей среды, причем композиция содержит (1) по меньшей мере 10 мас.%, в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного термопластичного компонента технического полимера, имеющего модуль Юнга больше чем 500 МПа, где термопластичный компонент технического полимера выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол, (2) по меньшей мере 10 мас.% в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего модуль Юнга не более 500 МПа, где эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и (3) от 2 до 30 частей на сотню частей каучука, в расчете на общую массу компонента (2), пластификатора, причем термопластичная техническая смола, эластомер и пластификатор смешивают в условиях динамической вулканизации для того, чтобы диспергировать эластомер в качестве дисперсных фаз в сплошной матрице из термопластичной технической смолы; (C) формирование пленки из композиции, предотвращающей проникновение текучей среды; (D) обработка пленки, предотвращающей проникновение текучей среды, для удаления остаточных пластификаторов или масел с поверхностей пленки для того, чтобы сформировать обработанную пленку; и (E) непосредственное покрытие одной поверхности обработанной пленки клейкой связывающей композицией для того, чтобы сформировать слоистую структуру. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.
Description
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Настоящая патентная заявка испрашивает преимущество международной патентной заявки PCT/US2005/38705, поданной 27 октября 2005 г., и американской патентной заявки № 12/091608, поданной 26 октября 2006 г., обе из которых включены в настоящий документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0002] Настоящее изобретение относится к композициям, полезным в многослойных конструкциях, например в конструкции шины, в частности связывающего слоя шины между внутренним слоем и каркасом. В частности, настоящее изобретение относится к резиновым композициям, использующим галоидированные содержащие изобутилен эластомеры, опционально в смесях с эластомером с высоким содержанием диена или с резиной, такой как натуральный каучук (NR) и бутадиен-стирольный каучук (SBR).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] Для того чтобы предотвратить пробивание корда шины, состояние, в котором армирующий корд шины проникает через внутренний слой, приводя к утечке воздуха и неисправности шины, обычной практикой является добавление буферного слоя между слоем каркаса, содержащим нити текстильного или стального корда, и внутренним слоем. Этот буферный слой упоминается как прослоечная резина, связывающий слой, прокладочное соединение или слой вкладыша и обычно включает в себя смеси натурального каучука (NR) и бутадиен-стирольного каучука (SBR). В целях настоящего изобретения этот компонент шины упоминается как «связывающий слой». Как правило, композиция связывающего слоя подобна композиции каркасной смеси для того, чтобы обеспечить необходимое склеивание для поддержания прочной структуры шины в неотвержденном, или «сыром», состоянии, вулканизационную адгезию, а также удовлетворительные динамические свойства во время использования шины. Однако как NR, так и SBR являются высокопроницаемыми резинами. Следовательно, требуется более толстое поперечное сечение для того, чтобы уменьшить проходимость воздуха через этот слой и тем самым сохранить давление в шине. Для того чтобы достичь сокращения полного веса шины путем использования тонкого непроницаемого внутреннего слоя, необходимо найти средство для сокращения толщины поперечного сечения связывающего слоя.
[0004] Американский патент № 5738158 раскрывает пневматическую шину, имеющую слой предотвращения проникновения воздуха или внутренний слой, состоящий из тонкой пленки полимерной композиции, включающей в себя по меньшей мере 20 масс.% термопластичного полиэстерного эластомера, состоящего из блок-сополимера полибутилентерефталата и полиоксиалкилендиимиддиацида в массовом соотношении полибутилентерефталата к полиоксиалкилендиимиддиациду 85/15 или меньше. Полимерная композиция может дополнительно включать в себя диспергированные резиновые частицы, которые были динамически вулканизированы. Концепция использования полимерной композиции в качестве внутреннего слоя была дополнительно разработана различными изобретателями этого же патентовладельца, см., например, американский патент № 6079465, который заявляет пневматическую шину, которая включает в себя такой внутренний слой и раскрывает использование различных термопластических смол для использования в этой композиции. Этот патент также раскрывает присутствие связывающего слоя и другого слоя для того, чтобы поддержать связывание или адгезивную прочность внутреннего слоя в полной структуре. Дальнейшее развитие этой технологии для улучшения адгезии внутреннего слоя в структуре описывается в американском патенте № 6062283, в котором вязкостями расплава и параметрами растворимости компонентов термопластической смолы и компонентов эластомера управляют в соответствии с конкретной математической формулой.
[0005] Опубликованная американская патентная заявка 2002/0066512 раскрывает пневматическую шину, включающую в себя каркас, включающий в себя слой корда, определяющий самый внутренний слой армирующего корда, проходящий между частями борта, и воздухонепроницаемый слой, расположенный внутри корда каркасного слоя вдоль внутренней поверхности шины, покрывая по существу всю внутреннюю поверхность шины, причем воздухонепроницаемый слой изготовлен из воздухонепроницаемой резины, включающей в себя по меньшей мере 10 масс. % галоидированного бутилкаучука и/или галоидированного изобутилен-параметилстирольного сополимера в своей резиновой основе, а толщина воздухонепроницаемого слоя, измеренная от внутренней поверхности шины до корда каркасного слоя, находится в диапазоне от 0,2 до 0,7 мм. Эта публикация также раскрывает, что «воздухонепроницаемый слой», определенный резиновым слоем между внутренней поверхностью шины и самым внутренним кордом шины или кордом каркаса, может быть двойным слоем, включающим в себя внутренний слой воздухонепроницаемой резиновой смеси и наружный слой диеновой резины, которая не является воздухонепроницаемой.
[0006] Альтернативно наружный слой может состоять из той же самой воздухонепроницаемой резиновой смеси или подобной воздухонепроницаемой резиновой смеси, которая дополнительно описывается в публикации как включающая в себя галоидированный бутилкаучук и/или галоидированный изобутилен-параметилстирольный сополимер и диеновый каучук, а также сажу (см. параграфы 28-34).
[0007] Другие интересные ссылки включают в себя: WO 2004/081107, WO 2004/081106, WO 2004/081108, WO 2004/081116, WO 2004/081099, JP 2000238188, EP 01424219, американский патент № 6759136, а также американский патент № 6079465.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0008] Настоящее изобретение предлагает решение с помощью использования по меньшей мере одного высоконепроницаемого эластомера на основе изобутилена в связывающем слое; особенно предпочтительными являются непроницаемые эластомеры, являющиеся бромированными сополимерами изобутилена и изопрена (BIIR), то есть бромобутильные сополимеры. Настоящее изобретение является полезным в шинах, использующих термопластичную высокоэластичную композицию внутреннего слоя шины, основанную на вулканизированных смесях технических смол, например полиамидов и BIMS, произведенных, например, с использованием динамической вулканизации. Связывающий слой непосредственно прилипает к динамически вулканизируемому слою смеси полимеров и сополимеров без ослабления улучшенных характеристик проницаемости, достигаемых внутренним слоем, и без использования дополнительных средств связывания для скрепления этих двух слоев вместе.
[0009] Одним аспектом раскрытого изобретения является способ для формирования слоеной структуры, в которой пленка, предотвращающая проникновение текучей среды, и клейкий связывающий слой непосредственно соединяются вместе. Перед связыванием этих двух слоев слой, предотвращающий проникновение текучей среды, обрабатывается для удаления любых остатков пластификаторов или масел с поверхности пленки. Два слоя слоеной структуры могут быть отдельно экструдированы, а затем приклеены друг к другу либо приклеены друг к другу во время операции каландрирования, в которой композиция клейкого связывающего слоя наносится на обрабатываемую пленку.
[0010] В любом аспекте раскрытого изобретения связывающий слой содержит смесь 100 масс. % эластомера, содержащего по меньшей мере один галоидированный изобутилен, и от приблизительно 1 до приблизительно к 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного реагента, придающего клейкость.
[0011] В любом аспекте раскрытого изобретения пленка, предотвращающая проникновение текучей среды, содержит эластомерный компонент, диспергированный в вулканизированном или частично вулканизированном состоянии, в качестве дисперсной фазы в матрице из компонента термопластической смолы.
[0012] Настоящее изобретение также является полезным в других приложениях, в которых слой, удерживающий воздух или жидкость, используется в комбинации с другим слоем, в частности когда другой слой включает в себя армирующие волокна или корд, например, в шлангах и других сосудах, которые не должны пропускать газ или текучую среду.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0013] Фиг. 1 представляет собой схематическую диаграмму мультизональной печи для обработки пленки DVA с тем, чтобы удалить остаточный пластификатор;
[0014] Фиг. 2 представляет собой примерную каландрирующую систему для нанесения клейкого слоя прослоечной резины; и
[0015] Фиг. 3 представляет собой упрощенное поперечное сечение шины, показывающее расположение различных слоев в шине, включая связывающий слой.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0016] Настоящее изобретение относится к резиновой композиции для относительно непроницаемого связывающего слоя между внутренним слоем и каркасом для сокращения веса шины при одновременном сохранении ее теплостойкости, долговечности и гибкости, требующихся для пневматических шин. Настоящее изобретение также нацелено на сокращение проницаемости связывающего слоя с улучшенной долговечностью при достижении превосходного прилипания как к каркасу, так и к внутреннему слою.
[0017] Полимер может использоваться для обозначения гомополимеров, сополимеров, интерполимеров, терполимеров и т.д. Аналогичным образом сополимер может относиться к полимеру, включающему в себя по меньшей мере два мономера, опционально с другими мономерами. Когда полимер упоминается как включающий в себя мономер, этот мономер присутствует в полимере в полимеризованной форме мономера или в производной форме мономера. Однако для простоты ссылки фраза «включающий в себя (соответствующий) мономер» и т.п. используется для краткости. Аналогичным образом, когда компоненты катализатора описываются как включающие в себя нейтральные устойчивые формы компонентов, специалистам в данной области техники понятно, что активной формой компонента является та форма, которая реагирует с мономерами для того, чтобы произвести полимеры.
[0018] Изоолефин относится к любому олефиновому мономеру, имеющему две замещающие группы на одном и том же атоме углерода. Мультиолефин относится к любому мономеру, имеющему две или более двойных связей. В предпочтительном варианте осуществления мультиолефин является любым мономером, включающим в себя две двойные связи, предпочтительно две сопряженные двойные связи, такие как у диена с сопряженными двойными связями, такого как изопрен.
[0019] Использующийся в настоящем документе термин «эластомер (эластомеры)» относится к любому полимеру или композиции полимеров, согласующихся с определением стандарта ASTM D1566-06. Эти термины могут использоваться взаимозаменяемо с термином «резина».
[0020] Настоящее изобретение нацелено на слоеную конструкцию, имеющую один слой, включающий в себя термопластичную техническую смолу (также называемую «технической смолой» или «термопластической смолой») в качестве непрерывной фазы и вулканизированный (или частично вулканизированный) эластомер в качестве дисперсной фазы. Такая композиция готовится, например, с использованием технологии, известной как динамическая вулканизация, и получающаяся композиция известна как динамически вулканизированная смесь полимеров и сополимеров (DVA); детали такой композиции и способ ее приготовления описаны в настоящем документе. В контексте его использования в пневматических шинах слой DVA служит в качестве внутреннего слоя шины. В большинстве случаев этот слой будет упоминаться как слой, предотвращающий проникновение воздуха, или барьерный слой, так как он является слоем с самой низкой скоростью проникновения.
[0021] Рядом со слоем, предотвращающим проникновение воздуха, находится клейкий связывающий слой, называемый так потому, что он связывает внутренний слой DVA со смежными слоями в созданной шине - обычно смежными слоями будут внутренняя в радиальном направлении поверхность каркаса и внутреннее резиновое покрытие слоя каркаса. Связывающий слой предпочтительно является вулканизируемой композицией, обычно содержащей по меньшей мере один армирующий наполнитель, а также дополнительные добавки, такие как вещества для улучшения технологических свойств и т.д., и в целях настоящего изобретения связывающий слой включает в себя галоидированный содержащий изобутилен эластомер.
[0022] В соответствии с настоящим изобретением путем формулирования и/или обработки слоя, предотвращающего проникновение воздуха, клейкий связывающий слой может быть связан непосредственно со слоем, предотвращающим проникновение воздуха, без необходимости в использовании промежуточных клейких слоев между этими двумя слоями.
Слой, предотвращающий проникновение текучей среды
[0023] Слой, предотвращающий проникновение текучей среды, обычно присутствует в форме листа или пленки для конструкций шины, но может также присутствовать в форме трубчатого слоя конструкции шланга. Лист или пленка могут быть экструдированы как выдутый лист или трубчатый слой или отлиты в пленку. Любой способ формирования слоя может привести по желанию к слою постоянной толщины или изменяющейся толщины, чтобы достичь больших толщин в различных областях, соответствующих различным областям гибкости изделия, в котором это должно использоваться.
[0024] Слой, предотвращающий проникновение текучей среды, как уже было отмечено, формируется из DVA, имеющего вулканизированный или частично вулканизированный эластомер, диспергированный как дискретные частицы внутри сплошной фазы термопластичной технической смолы.
Эластомер
[0025] Эластомеры, полезные в DVA по настоящему изобретению, являются любыми эластомерами, полученными из алкенового мономера C4-C7. Одним таким эластомером, полезным в настоящем изобретении, является смесь, обычно приготавливаемая путем реакции смеси мономеров, содержащей по меньшей мере (1) алкеновый мономер C4-C7 с (2) по меньшей мере одним мультиолефиновым мономерным компонентом. Количество алкена находится в диапазоне от 70 до 99,5 масс. % по полной массе мономерной смеси в одном варианте осуществления и от 85 до 99,5 масс. % в другом варианте осуществления. Алкен является соединением C4-C7, неограничивающие примеры которого представляют собой такие соединения, как изобутилен, 2-метил-1-бутен, 3-метил-1-бутен, 2-метил-2-бутен, 1-бутен, 2-бутен, гексен и 4-метил-1-пентен. Предпочтительным алкеном для настоящего изобретения является C4-C7 изоолефин или альтернативно C4-C7 изомоноолефин. Полезным мономером является изобутилен, дающий основанные на изобутилене полимеры. Мультиолефиновый компонент присутствует в смеси мономеров в количестве от 30 до 0,5 масс. % в одном варианте осуществления, и от 15 до 0,5 масс.% в другом варианте осуществления. В еще одном варианте осуществления от 8 до 0,5 масс. % в смеси мономера составляет мультиолефин. Мультиолефин представляет собой мультиолефин C4-C14, такой как изопрен, бутадиен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен, мирцен, 6,6-диметил-фульвен, гексадиен, циклопентадиен и пиперилен. Полезным в настоящем изобретении является эластомер, полученный путем реакции от 92 до 99,5 масс. % изобутилена с от 0,5 до 8 масс. % изопрена, или путем реакции от 99,5 масс. % до 95 масс. % изобутилена с от 0,5 масс. % до 5,0 масс. % изопрена; этот сополимер изобутилена и изопрена (IIR) обычно упоминается как бутилкаучук/эластомер.
[0026] В настоящем изобретении полезным является использование галоидированной резины. Галоидированная резина обычно определяется как резина, имеющая по меньшей мере приблизительно 0,1 мол. % галогена по общему количеству молей мономеров и сомономеров, причем такой галоген выбирается из группы, состоящей из брома, хлора и йода. Галоидированные резины, полезные в настоящем изобретении, включают в себя галоидированный изобутилен, содержащий эластомеры (также называемые галоидированными сополимерами на основе изобутилена). Эти эластомеры могут быть описаны как статистические сополимеры из блоков, полученных из изомоноолефина C4-C7, такого как изобутилен, и по меньшей мере одного другого полимеризующегося блока. В одном варианте осуществления настоящего изобретения галоидированный содержащий изобутилен эластомер является резиной бутилового типа или разветвленной резиной бутилового типа, в частности бромированными версиями этих эластомеров. Предпочтительные галоидированные основанные на изобутилене гомополимеры или сополимеры, полезные в настоящем изобретении, включают в себя галобутиловые резины, такие как бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук.
[0027] Галоидированный бутилкаучук производится галоидированием бутилкаучукового продукта, описанного выше. Галоидирование может быть выполнено любым образом, и настоящее изобретение не ограничивается процессом галоидирования. Способы галоидирования полимеров, таких как бутиловые полимеры, раскрываются в американских патентах №3099644, №4513116 и №5681901. В обычном процессе бутилкаучук галоидируется в гексановом разбавителе при температуре от 4 до 60°C с использованием брома (Br2) или хлора (Cl2) в качестве галоидирующего агента. Галоидированный бутилкаучук обычно имеет вязкость по Муни от приблизительно 27 до приблизительно 51 (ML 1+8 при температуре 125°C). Содержание галогена обычно составляет от приблизительно 0,1 до 10 масс. % по массе галоидированного бутилкаучука; например, от приблизительно 0,5 до 5 масс. %; альтернативно от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,5 масс. %; например, от приблизительно 1 до приблизительно 2 масс. %. Коммерческим вариантом осуществления галоидированного изобутилена, содержащего эластомер, полезным в настоящем изобретении, является Bromobutyl 2222 (производства ExxonMobil Chemical Company). Его вязкость по Муни обычно составляет приблизительно от 27 до 37 (ML 1+8 при температуре 125°C, модифицированный стандарт ASTM D1646-04), а его содержание брома составляет от приблизительно 1,8 до 2,2 масс. % относительно галоидированного эластомера. Кроме того, характеристики вулканизации Bromobutyl 2222, представленные изготовителем, являются следующими: MH составляет приблизительно от 28 до 40 дН.м, ML составляет приблизительно от 7 до 18 дН.м (стандарт ASTM D2084-92A). Другим коммерческим вариантом осуществления галоидированного изобутилена, содержащего эластомер, полезным в настоящем изобретении, является Bromobutyl 2255 (производства ExxonMobil Chemical Company). Его вязкость по Муни обычно составляет приблизительно от 41 до 51 (ML 1+8 при температуре 125°C, стандарт ASTM D1646-04), а его содержание брома составляет от приблизительно 1,8 до 2,2 масс. %. Кроме того, его характеристики вулканизации, раскрытые изготовителем, являются следующими: MH составляет от 34 до 48 дН.м, ML составляет от 11 до 21 дН.м (стандарт ASTM D2084-92A).
[0028] Другим полезным вариантом осуществления галоидированного изобутилена, содержащего эластомер, является галоидированный, разветвленный или «звездоразветвленный» бутилкаучук. В одном варианте осуществления звездоразветвленный бутилкаучук («SBB») является композицией, включающей в себя бутилкаучук и полидиен или блок-сополимер. Для целей настоящего изобретения способ формирования SBB не является ограничением. Полидиены, блок-сополимер или агенты разветвления (в дальнейшем называемые «полидиены») являются обычно катионореакционноспособными и присутствуют во время полимеризации бутилкаучука или галоидированного бутилкаучука или могут быть смешаны с бутилкаучуком с образованием SBB. Агентом разветвления или полидиеном может быть любой подходящий агент разветвления, и настоящее изобретение не ограничивается типом полидиена или агента разветвления, используемого для получения SBB.
[0029] В одном варианте осуществления SBB представляет собой композицию бутилкаучука или галоидированного бутилкаучука, как описано выше, и сополимера полидиена и частично гидрированного полидиена, выбранного из группы, состоящей из стирола, полибутадиена, полиизопрена, полипиперилена, натурального каучука, бутадиен-стирольного каучука, этиленпропилендиенового каучука (EPDM), этилен-пропиленового каучука (EPM), блок-сополимеров стирол-бутадиен-стирол и стирол-изопрен-стирол. Полидиены могут присутствовать в количестве по отношению к общему содержанию мономера в масс. % обычно более 0,3 масс. %; альтернативно от приблизительно 0,3 до приблизительно 3 масс. %; или от приблизительно 0,4 до 2,7 масс. %.
[0030] Предпочтительно разветвленный или звездоразветвленный бутилкаучук, используемый в настоящем документе, является галоидированным. В одном варианте осуществления галоидированный звездоразветвленный бутилкаучук («HSBB») включает в себя бутилкаучук, либо галоидированный, либо негалоидированный, и полидиен или блок-сополимер, либо галоидированный, либо негалоидированный. Настоящее изобретение не ограничивается способом формирования HSBB. Полидиен/блок-сополимер или агенты разветвления (в дальнейшем называемые «полидиены») являются обычно катионореакционноспособными и присутствуют во время полимеризации бутилкаучука или галоидированного бутилкаучука или могут быть смешаны с бутилкаучуком или галоидированным бутилкаучуком с образованием HSBB. Агентом разветвления или полидиеном может быть любой подходящий агент разветвления, и настоящее изобретение не ограничивается типом полидиена, используемого для получения HSBB.
[0031] Коммерческим вариантом осуществления HSBB, полезного в настоящем изобретении, является Bromobutyl 6222 (производства ExxonMobil Chemical Company), имеющий вязкость по Муни (ML 1+8 при температуре 125°C, модифицированный стандарт ASTM D1646-04) приблизительно от 27 до 37, и содержание брома приблизительно от 2,2 до 2,6 масс. %. Кроме того, характеристики вулканизации Bromobutyl 6222, раскрытые изготовителем, являются следующими: MH составляет от 24 до 38 дН.м, ML составляет от 6 до 16 дН.м (стандарт ASTM D2084-92A).
[0032] Другим эластомером, полезным в настоящем изобретении, является изоолефин-стирольный полимер. Полезными изоолефиновыми мономерами являются C4-C7 изоолефины, такие как изобутилен, 2-метил-1-бутен, 3-метил-1-бутен, 2-метил-2-бутен и 4-метил-1-пентен. Полезные стирольные мономеры в изоолефиновом сополимере включают в себя стирол, алкилстирол, алкилоксистирол, инден и производные индена, а также их комбинации. Алкилстирол может быть орто-, мета- или пара-алкилзамещенным стиролом. В одном варианте осуществления алкилстирол является п-алкилстиролом, содержащим по меньшей мере 80 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 90 масс. % пара-изомера. Полимер может также включать в себя C4-C14 мультиолефиновые блоки, такие как изопрен, бутадиен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен, мирцен, 6,6-диметил-фульвен, гексадиен, циклопентадиен и пиперилен. Полимер может также включать в себя функционализированные интерполимеры, в которых по меньшей мере часть алкильных замещающих групп, присутствующих на мономерных звеньях стирола, содержат галоген или другую функциональную группу, описываемую ниже. Эти интерполимеры в настоящем документе упоминаются как «изоолефиновые сополимеры, включающие в себя галометилстирол» или просто «изоолефиновый сополимер».
[0033] Такие изоолефиновые полимеры могут быть охарактеризованы как интерполимеры, содержащие следующие мономерные звенья, статистически расположенные вдоль полимерной цепи:
где R и R1 представляют собой независимо водород, низший алкил, предпочтительно C1-C7 алкил и первичный или вторичный алкилгалогениды, а X представляет собой функциональную группу, такую как галоген. Желательными галогенами являются хлор, бром или их комбинации, предпочтительно бром. Предпочтительно каждый из R и R1 представляет собой водород. Группы -CRR1H и -CRR1X могут быть замещены на стирольном кольце либо в орто-, либо в мета-, либо в пара-положении, предпочтительно в пара-положении. Вплоть до 60 мол. % пара-замещенного стирола, присутствующего в структуре интерполимера, могут быть функционализированной структурой (2), указанной выше, в одном варианте осуществления, и составлять в другом варианте осуществления от 0,1 до 5 мол. %. В еще одном варианте осуществления количество функционализированной структуры (2) составляет от 0,4 до 1 мол. %. Функциональной группой X может быть галоген или некоторая другая функциональная группа, которая может быть введена нуклеофильным замещением бензильного галогена другими группами, такими как карбоновые кислоты; соли карбоновых кислот; сложные эфиры карбоновых кислот, амиды и имиды; гидрокси; алкоголят; фенолят; тиолят; простой тиоэфир; ксантат; цианид; цианат; амино и их смеси. Указанные функционализированные изомоноолефиновые сополимеры, способ их получения, способы функционализации и вулканизации более подробно раскрываются в американском патенте №5162445.
[0034] Полезными в настоящем изобретении являются сополимеры изобутилена и п-метилстирола, содержащие от 0,5 до 20 мол. % п-метилстирола, в которых до 60 мол. % метилзамещенных групп, присутствующих на бензильном кольце, содержат атом брома или хлора, предпочтительно атом брома (п-бромметилстирол), а также его варианты с кислотными или сложноэфирными функциональными группами, где атом галогена замещен функциональными группами малеинового ангидрида или акриловой или метакриловой кислоты. Эти интерполимеры называются как «галоидированные сополимеры изобутилена-п-метилстирола» или «бромированные сополимеры изобутилена-п-метилстирола». Понятно, что использование терминов «галоидированный» или «бромированный» не ограничивает способ галоидирования сополимера, но просто описывает сополимер, который включает в себя блоки, производные от изобутилена, блоки, производные от п-метилстирола, и блоки, производные от п-галометилстирола.
[0035] Указанные функционализированные полимеры предпочтительно имеют по существу гомогенное структурное распределение, так что по меньшей мере 95 масс. % полимера имеет содержание п-алкилстирола в пределах 10% от среднего содержания п-алкилстирола в полимере. Более предпочтительные полимеры также характеризуются узким распределением молекулярной массы (Mw/Mn) менее 5, более предпочтительно менее 2,5, предпочтительной средней по вязкости молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 200000 до приблизительно 2000000 и предпочтительной среднечисленной молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 25000 до приблизительно 750000, определяемой гель-проникающей хроматографией.
[0036] Предпочтительными галоидированными сополимерами изобутилен-п-метилстирола являются бромированные полимеры, которые обычно содержат от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 масс. % бромметильных групп. В еще одном варианте осуществления количество бромметильных групп составляет от приблизительно 0,2 до приблизительно 2,5 масс. %. Иначе говоря, предпочтительные сополимеры содержат от приблизительно 0,05 до приблизительно 2,5 мол. % брома по массе полимера, более предпочтительно от приблизительно 0,1 до приблизительно 1,25 мол. % брома, и являются по существу не содержащими кольцевого галогена или галогена в главной полимерной цепи. В одном варианте осуществления настоящего изобретения интерполимер представляет собой сополимер блоков, производных от C4-C7 изомоноолефинов, блоков, производных от п-метилстирола, и блоков, производных от п-галометилстирола, в котором блоки п-галометилстирола присутствуют в интерполимере в количестве от приблизительно 0,4 мол. % до приблизительно 1 мол. % по массе интерполимера. В другом варианте осуществления п-галометилстиролом является п-бромметилстирол. Вязкость по Муни (1+8, температура 125°C, модифицированный стандарт ASTM D1646-04) составляет от приблизительно 30 до приблизительно 60 единиц Муни.
[0037] Эластомер, полезный в слое, предотвращающем проникновение воздуха, и эластомер, содержащий галоидированный изобутилен, полезный в связывающем слое, могут быть одним и тем же или различными эластомерами. В предпочтительном варианте осуществления эластомер, присутствующий в слое, предотвращающем проникновение воздуха, и эластомер, содержащий галоидированный изобутилен, присутствующий в связывающем слое, являются одним и тем же эластомером. В предпочтительном варианте осуществления эластомер, присутствующий в слое, предотвращающем проникновение воздуха, и эластомер, содержащий галоидированный изобутилен, присутствующий в связывающем слое, являются различными эластомерами. Предпочтительно эластомер, присутствующий в слое, предотвращающем проникновение воздуха, является бромированным сополимером изобутилена и п-метилстирола, а эластомер, содержащий галоидированный изобутилен, присутствующий в связывающем слое, является бромированным бутилкаучуком.
Термопластичная техническая смола
[0038] В целях настоящего изобретения термопластичная техническая смола (также называемая «термопластической смолой» или «термопластом») определяется как любой термопластичный полимер, сополимер или их смесь, которые имеют модуль Юнга больше чем 500 МПа и предпочтительно коэффициент воздухопроницаемости меньше чем 60×10-12 см3/см2⋅с см рт.ст. (при температуре 30°C), предпочтительно меньше чем 25×10-12 см3/см2⋅с см рт.ст. (при температуре 30°C), включая, но не ограничиваясь этим, один или более из следующего:
а) полиамидные смолы: нейлон 6 (N6), нейлон 66 (N66), нейлон 46 (N46), нейлон 11 (N11), нейлон 12 (N12), нейлон 610 (N610), нейлон 612 (N612), сополимер нейлона 6/66 (N6/66), нейлон 6/66/610 (N6/66/610), нейлон MXD6 (MXD6), нейлон 6T (N6T), сополимер нейлона 6/6T, сополимер нейлона 66/PP, сополимер нейлона 66/PPS;
b) полиэстерные смолы: полибутилентерефталат (PBT), полиэтилентерефталат (PET), полиэтиленизофталат (PEI), сополимер PET/PEI, полиакрилат (PAR), полибутиленнафталат (PBN), жидкокристаллический полиэстер, сополимер полиоксалкилендиимиддикислота/полибутираттерефталат и другие ароматические полиэстеры;
с) полинитрильные смолы: полиакрилонитрил (PAN), полиметакрилонитрил, сополимеры акрилонитрил-стирол (AS), сополимеры метакрилонитрил-стирол, сополимеры метакрилонитрил-стирол-бутадиен;
d) полиметакрилатные смолы: полиметилметакрилат, полиэтилакрилат;
е) поливинильные смолы: винилацетат (EVA), поливиниловый спирт (PVA), сополимеры виниловый спирт/этилен (EVOH), поливинилиденхлорид (PVDC), поливинилхлорид (PVC), сополимер поливинил/поливинилиден, сополимер поливинилиденхлорид/метакрилат;
f) целлюлозные смолы: ацетат целлюлозы, ацетатбутират целлюлозы;
g) фторсодержащие смолы: поливинилиденфторид (PVDF), поливинилфторид (PVF), полихлорфторэтилен (PCTFE), сополимер тетрафторэтилен/этилен (ETFE);
h) полиимидные смолы: ароматические полиимиды;
i) полисульфоны;
j) полиацетали;
k) полиактоны;
l) полифениленоксид и полифениленсульфид;
m) стирол-малеиновый ангидрид;
n) ароматические поликетоны; и
o) смеси любого и всех из a)-n) включительно, а также смеси любой из проиллюстрированных или примерных технических смол в каждом из a)-n) включительно.
[0039] В целях настоящего изобретения это определение технической смолы исключает полимеры олефинов, имеющих любую степень кристалличности, таких как полиэтилен и полипропилен.
[0040] Предпочтительные технические смолы включают в себя полиамидные смолы и их смеси; особенно предпочтительные смолы включают в себя нейлон 6, нейлон 66, сополимер нейлона 6/66, нейлон 11 и нейлон 12, а также их смеси.
Дополнительные компоненты
[0041] Как правило, эластомерные полимеры, например используемые для производства шин, являются сшитыми или вулканизированными. Сшивка или вулканизация достигается включением отвердителей и/или ускоряющих добавок; полная смесь таких агентов упоминается обычно как вулканизирующая «система». Известно, что физические свойства, рабочие характеристики и долговечность соединений вулканизованного каучука непосредственно связаны с количеством (плотностью сшивки) и типами перекрестных связей, формирующихся во время реакции вулканизации. Агенты вулканизации включают в себя компоненты, описанные выше, которые облегчают или влияют на вулканизацию эластомеров, и обычно включают в себя металлы, ускоряющие добавки, серу, перекиси и другие агенты, известные в данной области техники и описанные выше. Сшивающие или вулканизирующие агенты включают в себя по меньшей мере одно из, например, серы, оксида цинка и жирных кислот и их смесей. Также могут использоваться содержащие пероксид системы вулканизации. Обычно полимерные композиции могут быть сшиты при введении сшивающих агентов, например серы, оксидов металлов (например, оксида цинка ZnO), металлоорганических соединений, радикальных инициаторов и т.д., и нагревании композиции или смеси. Когда используется способ, известный как «динамическая вулканизация», процесс модифицируется так, чтобы по существу одновременно смешивать и вулканизировать, или сшивать, по меньшей мере один из вулканизируемых компонентов в композиции, включающей в себя по меньшей мере один вулканизируемый каучук, эластомер или полимер и по меньшей мере один эластомер или полимер, не вулканизируемый с использованием агента (агентов) вулканизации по меньшей мере для одного вулканизируемого компонента. (См. например, американский патент № 6079465 и приведенные в нем ссылки.) В частности, общими вулканизующими группами, которые могут функционировать в настоящем изобретении, являются следующие: ZnO, CaO, MgO, Al2O3, CrO3, FeO, Fe2O3 и NiO. Указанные оксиды металлов могут использоваться в сочетании с комплексом стеарата соответствующего металла (например, стеаратные соли Zn, Ca, Mg и Al) или стеариновой кислотой и соединением серы или алкилпероксидным соединением. К вулканизующему агенту (агентам) часто добавляются ускорители вулканизации эластомерной композиции. Вулканизующий агент (агенты) с или без использования по меньшей мере одного ускорителя часто называется в технике вулканизующей «системой» эластомера (эластомеров). Вулканизующая система используется, поскольку обычно более одного вулканизующего агента используется для благоприятных эффектов, в частности, когда используется смесь высокодиенового каучука и менее реакционного эластомера.
[0042] Для целей динамической вулканизации в присутствии технической смолы для того, чтобы сформировать высоконепроницаемый слой, может использоваться любая обычная вулканизующая система, которая способна вулканизировать насыщенные галоидированные полимеры, чтобы вулканизировать по меньшей мере высокоэластичный галоидированный сополимер C4-C7 изомоноолефина и п-алкилстирола, за исключением того, что пероксидные вулканизаторы конкретно исключаются из практики настоящего изобретения, когда выбранная термопластичная техническая смола (смолы) является такой, что пероксид заставил бы эти смолы непосредственно сшиваться, так как техническая смола будет самостоятельно вулканизироваться или сшиваться, приводя тем самым к чрезмерно вулканизированной, нетермопластичной композиции. Подходящие вулканизующие системы для эластомерного галоидированного сополимерного компонента настоящего изобретения включают в себя оксид цинка в комбинации со стеаратом цинка или стеариновой кислотой и, опционально, одно или более из следующих ускоряющих добавок или агентов вулканизации: Permalux (ди-орто-толилгуанидиновая соль дикатехинбората), HVA-2 (мета-фенилен-бис-малеимид), Zisnet (2,4,6-три-меркапто-5-триазин), ZDEDC (цинкдиэтилдитиокарбамат), а также включая для целей настоящего изобретения другие дитиокарбаматы; Tetrone A (дипентаметилентиурамгексасульфид), Vultac 5 (алкилированный фенолдисульфид), SP1045 (фенолформальдегидная смола), SP1056 (бромированная алкилфенолформальдегидная смола), DPPD (дифенилфенилендиамин), салициловая кислота, орто-гидроксибензойная кислота, древесная смола, абиетиновая кислота и TMTDS (тетраметилтиурамдисульфид), используемый в сочетании с серой.
[0043] Динамическая вулканизация проводится при таких условиях, чтобы вулканизировать по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, эластомерный галогенсодержащий сополимер слоя, предотвращающего проникновение текучей среды (газа или жидкости, предпочтительно воздуха).
[0044] Что касается полимеров и/или эластомеров, указываемых здесь, термины «отвержденный», «вулканизованный» или «сшитый» относятся к химической реакции, содержащей образование связей, как, например, в процессе удлинения цепи, или сшивок между полимерными цепями, составляющими полимер или эластомер, в такой степени, что эластомер, подвергшийся такому процессу, обеспечивает необходимые функциональные свойства в результате реакции вулканизации, когда шина поступает в эксплуатацию. Для целей настоящего изобретения для того, чтобы эластомерсодержащая композиция считалась «отвержденной», «вулканизованной» или «сшитой», абсолютная полнота такой реакции отверждения не требуется. Например, для целей настоящего изобретения шина, содержащая композицию прослойки на основе настоящего изобретения, является достаточно вулканизованной, когда шина с указанным компонентом выдерживает необходимые испытания по техническим условиям в процессе и после изготовления и работает удовлетворительно при использовании в транспортном средстве. Кроме того, композиция является удовлетворительно, достаточно или по существу отвержденной, вулканизованной или сшитой, когда шина может быть пущена в эксплуатацию, даже если дополнительное время отверждения может дать дополнительные сшивки. При ограниченном экспериментировании с использованием известных инструментальных средств и стандартных методик специалист в данной области техники может легко определить подходящее или оптимальное время вулканизации, требуемое для эластомера (эластомеров) и полимера (полимеров), выбранных для использования в композиции связывающего слоя, а также количество и тип сшивающего агента (агентов) и ускоряющей добавки (добавок) и температуры вулканизации, которые будут использоваться для производства шины.
[0045] Ускоряющие добавки, полезные в настоящем документе, включают в себя амины, гуанидины, тиомочевины, тиазолы, тиурамы, сульфенамиды, сульфенимиды, тиокарбаматы, ксантаты и т.п. Ускорение процесса вулканизации может быть достигнуто при введении в композицию некоторого количества ускорителя. Механизм ускоренной вулканизации каучука включает в себя комплексное взаимодействие между вулканизующим веществом, ускорителем, активаторами и полимерами. Теоретически все имеющееся вулканизующее вещество расходуется при образовании эффективных сшивок, которые соединяют отдельные полимерные цепи друг с другом и улучшают общую прочность полимерной матрицы. Многочисленные ускорители являются известными в данной области техники и включают в себя, не ограничиваясь этим, следующее: стеариновую кислоту, дифенилгуанидин (DPG), тетраметилтиурамдисульфид (TMTD), 4,4'-дитиодиморфолин (DTDM), тетрабутилтиурамдисульфид (TBTD), 2,2'-бензотиазилдисульфид (MBTS), дигидрат динатриевой соли гексаметилен-1,6-бистиосульфата, 2-(морфолинотио)бензотиазол (MBS или MOR), композицию 90% MOR и 10% MBTS (MOR 90), N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамид (TBBS) и N-оксидиэтилентиокарбамил-N-оксидиэтиленсульфонамид (OTOS), цинк-2-этилгексаноат (ZEH) и N,N’-диэтилтиомочевину. Вулканизующие вещества, ускорители и вулканизующие системы, полезные с одним или более вулканизующихся полимеров, хорошо известны в данной области техники.
[0046] В одном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один вулканизирующий агент обычно присутствует в количестве от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню; альтернативно от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 частей на сотню.
[0047] Описанная в настоящем документе композиция может иметь один или более компонентов наполнителя, таких как углекислый кальций, глина, слюда, кремнезем и силикаты, тальк, диоксид титана, крахмал и другие органические наполнители, такие как древесная мука и сажа. Подходящие наполнители включают в себя сажу, такую как газовая канальная сажа, печная сажа, термическая сажа, ацетиленовая сажа, ламповая сажа и т.п. Углеродная сажа усиливающего сорта является наиболее предпочтительной. Наполнитель может также включать в себя другие усиливающие или неусиливающие материалы, такие как кремнезем, глина, карбонат кальция, тальк, диоксид титана и т.п. Наполнитель обычно присутствует в композиции (предпочтительно во внутреннем слое) на уровне от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс. % по полной массе композиции, более предпочтительно от приблизительно 25 до 40 масс. %. В одном варианте осуществления наполнитель является сажей или модифицированной сажей. Предпочтительным наполнителем является сажа полуусиливающей марки, обычно используемая в количестве приблизительно от 10 до 150 частей на сотню по массе каучука, более предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 120 частей на сотню. Марки сажи, полезные в настоящем документе, включают в себя N110-N990, как описано в публикации RUBBER TECHNOLOGY 59-85 (1995). Более предпочтительно полезными в настоящем документе являются марки сажи, полезные, например, в протекторах шин, такие как N229, N351, N339, N220, N234 и N110, предложенные в стандартах ASTM (D3037, D1510 и D3765). Варианты осуществления сажи, полезной, например, в боковинах шин, такие как N330, N351, N550, N650, N660 и N762, являются особенно полезными в настоящем документе. Варианты осуществления сажи, полезной, например, во внутренних слоях или камерах, такие как N550, N650, N660, N762, N990 и Regal 85 (производства Cabot Corporation, Альфаретта, штат Джорджия) и т.п. аналогично являются особенно полезными в настоящем документе.
[0048] Агенты, улучшающие совместимость, могут использоваться из-за различия в растворимости термопластических смол и эластомеров в DVA. Считается, что компоненты, улучшающие совместимость, действуют, модифицируя, в частности, снижая поверхностное натяжение между компонентами каучука и смолы. Подходящие агенты, улучшающие совместимость, включают в себя этиленово ненасыщенные нитрил-сопряженные высоконасыщенные сополимерные каучуки на основе диена (HNBR), эпоксилированные натуральные каучуки (ENR), акрилатные каучуки и их смеси, а также сополимеры, имеющие ту же самую структуру термопластической смолы или эластомерного полимера, или структуру сополимера, имеющего эпоксидную группу, карбонильную группу, галоидную группу, аминогруппу, малеиновую группу, оксазолиновую группу, гидроксильную группу и т.д., способную взаимодействовать с термопластичной смолой или каучуковым полимером.
[0049] Количество компонента, улучшающего совместимость, обычно составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 массовых частей; предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 8 массовых частей на 100 массовых частей общего количества эластомера.
[0050] Уменьшение дифференциала вязкости между эластомером и компонентами термопластической смолы во время смешивания и/или обработки улучшает равномерность смешивания и тонкую морфологию смеси, что значительно улучшает как механические свойства смеси, так и свойства проницаемости. Однако, как следствие активации потока и характеристики сдвигового утончения, присущей эластомерным полимерам, пониженные значения вязкости эластомерных полимеров при повышенных температурах и скоростях сдвига, которые имеют место во время смешивания, являются намного более выраженными, чем уменьшение вязкости термопластичного компонента, с которым смешивается эластомер. Желательно уменьшить это различие в вязкости между материалами для того, чтобы получить DVA с приемлемыми размерами эластомерной дисперсии.
[0051] Компоненты, ранее использовавшиеся для улучшения совместимости вязкости между эластомером и термопластичными компонентами, включают в себя низкомолекулярные полиамиды, привитые малеиновым ангидридом полимеры, имеющие молекулярную массу порядка 10000 или более, сополимеры метакрилата, третичные амины и вторичные диамины. Примеры включают в себя привитые малеиновым ангидридом сополимеры этилена/этилакрилата (твердый каучукообразный материал, доступный от компании Mitsui-DuPont под маркой AR-201, имеющий скорость течения расплава 7 г/10 мин, измеренную по стандарту JIS K6710), а также бутилбензилсульфонамид (BBSA). Эти соединения могут увеличивать «эффективное» количество термопластичного материала в эластомерном/термопластичном соединении. Количество добавки выбирается так, чтобы достичь желаемого сравнения вязкости без отрицательного влияния на характеристики DVA. Если количество слишком велико, непроницаемость может быть уменьшена и, вероятно, придется удалять избыток во время последующей обработки. Если присутствует недостаточное количество агента, улучшающего совместимость, эластомер, возможно, не сможет инвертировать фазы для того, чтобы стать дисперсной фазой в матрице термопластической смолы.
[0052] Количество пластификатора, присутствующего в DVA, может меняться от минимального количества, равного приблизительно 2 частям на сотню, 5 частям на сотню или 10 частям на сотню, до максимального количества, равного 15 частям на сотню, 20 частям на сотню, 25 частям на сотню, 30 частям на сотню или 35 частям на сотню.
Получение DVA
[0053] Термин «динамическая вулканизация» используется в настоящем документе для обозначения процесса вулканизации, в котором техническая смола и резина смешиваются в условиях высокого сдвига и повышенной температуры в присутствии агента вулканизации. В результате каучук одновременно сшивается и диспергируется в виде мелких частиц, например в форме микрогеля, в технической смоле, которая образует непрерывную матрицу; получающаяся композиция известна в данной области техники как «динамически вулканизованная смесь» или DVA. Динамическая вулканизация осуществляется при смешении ингредиентов при температуре, которая равна или выше температуры вулканизации каучука с использованием такого оборудования, как валковые мельницы, смесители Бенбери (Banbury®), смесители непрерывного действия, пластикаторы или смесительные экструдеры (такие как двухшнековые экструдеры). Уникальной характеристикой динамически вулканизованной, или отвержденной, композиции является то, что, несмотря на то, что каучук является отвержденным, композиция может быть переработана и повторно переработана традиционной технологией переработки термопластов, такой как экструзия, литье под давлением, прямое прессование и т.д. Отходы и/или грат также могут быть утилизированы и повторно переработаны.
[0054] Процесс динамический вулканизации проводится при таких условиях, чтобы вулканизировать по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, эластомерный галогенсодержащий сополимер. Для того чтобы достичь этого, термопластичная техническая смола, эластомерный сополимер и опционально другие полимеры смешиваются вместе при температуре, достаточной для того, чтобы размягчить смолу, или, более обычно, при температуре выше точки плавления кристаллической или полукристаллической смолы. Предпочтительно вулканизирующая система заранее смешивается с эластомерным компонентом. Нагревание и пластикация при температурах вулканизации обычно являются адекватными для того, чтобы завершить вулканизацию в течение периода времени от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 мин. Время вулканизации может быть уменьшено путем повышения температуры вулканизации. Подходящий интервал температур динамической вулканизации составляет обычно от примерно температуры плавления смолы до примерно 300°C; например, температура может быть в интервале от примерно температуры плавления матричной смолы до примерно 275°C. Предпочтительно динамическая вулканизация проводится в температурном интервале от примерно на 10°C до примерно на 50°C выше температуры плавления матричной смолы.
[0055] Предпочтительно, чтобы процесс смешивания продолжался до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень вулканизации или сшивки. Если вулканизация продолжается после того, как смешивание остановлено, возможно, что композицию будет невозможно повторно обработать как термопластичную. Однако динамическая вулканизация может выполняться постадийно. Например, вулканизация может быть начата в двухшнековом экструдере и в гранулах, сформированных из материала DVA или материала, используемого в подводном грануляторе, гася тем самым вулканизацию прежде, чем она будет закончена. Процесс вулканизации может быть завершен в более позднее время при условиях динамической вулканизации. Специалисту в данной области техники будут понятны подходящие количества, типы вулканизующих агентов и время смешивания, необходимые для выполнения вулканизации каучука. Когда необходимо или желательно установить подходящие концентрации и условия, может быть вулканизирован один только каучук с использованием изменяющегося количества вулканизующего агента, который может включать в себя одно или более вулканизующих веществ и/или ускоряющих добавок, чтобы определить оптимальную систему вулканизации для использования и подходящие условия вулканизации для достижения по существу полного отверждения.
[0056] В то время как является предпочтительным, чтобы все компоненты присутствовали в смеси до выполнения процесса динамической вулканизации, это не является необходимым условием. Например, совершенно необязательно добавлять все наполнители и масло, когда они используются, до стадии динамической вулканизации. Часть или все наполнители и масло могут быть добавлены после того, как вулканизация будет завершена. Некоторые ингредиенты, такие как стабилизаторы и технологические добавки, функционируют более эффективно, если они добавляются после отверждения.
Клейкий связывающий слой
[0057] Связывающий слой обычно присутствует как лист или пленка, которая формируется при помощи экструдирования или каландрирования. Связывающий слой может быть соэкструдирован с DVA или экструдирован или каландрирован на уже сформированный слой DVA.
[0058] Композиция клейкого связывающего слоя включает в себя смесь: (1) 100 масс. % галоидированного содержащего изобутилен эластомера; (2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс. % по меньшей мере одного наполнителя; (3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс. % по меньшей мере одного технологического масла; (4) по меньшей мере от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню вулканизующей системы для эластомеров; и (5) от 0,1 до приблизительно 10 частей на сотню по меньшей мере одного агента, придающего клейкость. В предпочтительном варианте осуществления галоидированный содержащий изобутилен эластомер является содержащим галоген статистическим сополимером изобутилена и C4-C14 мультиолефина. В каждом случае галоген выбирается из группы, состоящей из хлора, брома и их смесей. Полезные эластомеры могут быть выбраны из группы, состоящей из хлорбутилкаучука, бромбутилкаучука, хлорированного звездоразветвленного бутилкаучука, бромированного звездоразветвленного бутилкаучука, а также их смесей. Выбор 100 масс. % галоидированного содержащего изобутилен эластомера в качестве единственного эластомера в связывающем слое обеспечивает низкую проницаемость в связывающем слое.
[0059] Наполнители, полезные в связывающем слое, включают в себя по меньшей мере один наполнитель, выбираемый из группы, состоящей из сажи, глины, расслоенной глины, вставочной глины, диспергированной глины, углекислого кальция, слюды, кремнезема, силикатов, талька, диоксида титана, древесной муки и их смесей. Предпочтительно наполнитель выбирается из группы, состоящей из сажи, расслоенной глины, вставочной глины, диспергированной глины и их смесей. Количество по меньшей мере одного наполнителя обычно составляет от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс. %; предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 40 масс. % по общей массе композиции связывающего слоя.
[0060] Связывающий слой опционально включает в себя технологическое или пластифицирующее масло. Используемый в настоящем документе термин «технологическое масло» означает как полученные из нефти технологические масла, так и синтетические пластификаторы. Такие масла используются прежде всего для того, чтобы улучшить обработку композиции во время подготовки слоя, например смешивания, каландрирования и т.д. Как правило, технологическое масло может быть выбрано из парафиновых масел, ароматических масел, нафтеновых масел и полибутеновых масел. Полибутеновое технологическое масло представляет собой низкомолекулярный (Mn менее 15000) гомополимер или сополимер с олефиновыми звеньями, имеющими от примерно 3 до примерно 8 углеродных атомов, более предпочтительно от примерно 4 до примерно 6 углеродных атомов. В другом варианте полибутеновое технологическое масло представляет собой гомополимер или сополимер С4-рафината. Предпочтительные полибутеновые технологические масла обычно представляют собой синтетические жидкие полибутены, имеющие определенную молекулярную массу, предпочтительно Mn от примерно 420 до примерно 2700. Молекулярно-массовое распределение (MWD) Mw/Mn предпочтительных полибутеновых масел обычно составляет от примерно 1,8 до примерно 3, предпочтительно от примерно 2 до примерно 2,8. Предпочтительная плотность (г/мл) используемых полибутеновых технологических масел находится в интервале от примерно 0,85 до примерно 0,91. Бромное число (сг/г) предпочтительных полибутеновых масел находится в интервале от примерно 40 для технологического масла с Mn 450 до примерно 8 для технологического масла с Mn 2700.
[0061] Каучуковые технологические масла также имеют ASTM-обозначения в зависимости от того, попадают ли они в класс парафиновых, нафтеновых или ароматических углеводородных технологических масел. Типом используемого технологического масла будет тип, обычно используемый в сочетании с типом эластомерного компонента, и химик-резинщик - специалист в данной области техники - будет знать, какой тип масла должен использоваться с конкретным каучуком в конкретном применении.
[0062] Подходящие пластифицирующие масла включают в себя сложные эфиры алифатических кислот или углеводородные пластифицирующие масла, такие как парафиновые или нафтеновые нефтяные масла или полибутеновые масла.
[0063] В еще одном варианте осуществления нафтеновые, алифатические, парафиновые и другие ароматические масла по существу отсутствуют в композиции. Термин «по существу отсутствуют» означает, что нафтеновые, алифатические, парафиновые и другие ароматические масла могут присутствовать в композиции в количестве не больше чем 1 часть на сотню. В еще одном варианте осуществления нафтеновые, алифатические, парафиновые и другие ароматические масла присутствуют в количестве меньше чем 2 части на сотню.
[0064] Количество каучукового технологического масла или пластифицирующего масла обычно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс. %; предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 20 масс. %; более предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 10 масс. % по общей массе композиции связывающего слоя. Предпочтительно технологическое масло является маслом нафтенового или полибутенового типа.
[0065] Клейкий связывающий слой отверждается или вулканизируется с использованием вулканизирующей системы, включающей в себя по меньшей мере один отвердитель и по меньшей мере одну ускоряющую добавку, полезные для галоидированных содержащих изобутилен эластомеров, входящих в состав композиции. Вулканизирующая система для клейкого связывающего слоя включает в себя все идентифицированные выше отвердители и ускоряющие добавки, уже описанные выше как полезные в DVA. Вулканизирующие системы в DVA и в связывающем слое могут быть идентичными или не идентичными; но должны быть совместимыми из-за того, что промежуточный слой переносит компоненты вулканизирующей системы от одного слоя к смежному слою, когда слои являются смежными друг с другом во время формования и последующей сборки и вулканизации изделия. Обычно вулканизирующая система присутствует в количестве по меньшей мере от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню, хотя, как известно специалистам в данной области техники, конкретное количество вулканизирующей системы не ограничивается и используемое количество будет зависеть в значительной степени от конкретных компонентов выбранной вулканизирующей системы.
[0066] Необязательные дополнительные полезные добавки обычно добавляются в количестве меньше, чем приблизительно 10 частей на сотню и могут быть выбраны из группы, состоящей из пигментов, антиоксидантов, антиозонантов, технологических добавок, агентов для улучшения совместимости и т.п., а также их смесей. Такие необязательные дополнительные добавки могут быть включены по желанию составителя для того, чтобы достичь конкретного преимущества в композиции, например агент, придающий клейкость, может использоваться для того, чтобы улучшить контактную адгезию во время сборки шины, или антиоксидант может использоваться для того, чтобы улучшить характеристики термостарения вулканизированной композиции.
[0067] В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один агент, придающий клейкость, включается в композицию связывающего слоя. Для целей настоящего изобретения агент, придающий клейкость, включает в себя материалы, идентифицируемые как канифоли или производные канифоли, а также различные производные, такие как ацетилен-фенольные соединения, которые известны как агенты, придающие клейкость для композиций, содержащих эластомер или полимер. Особенно полезные агенты, придающие клейкость, включают в себя продукты конденсации бутилфенола и ацетилена, такие как ацетилен-п-трет-бутилфенол, доступный коммерчески как «Koresin» (BASF), и канифольный агент, придающий клейкость, доступный коммерчески как «MR1085A» (Mobile Rosin Oil Company, г.Мобайл, штат Алабама), смесь канифоли таллового масла и жирных кислот. Некоторые агенты, придающие клейкость, характеризуются как особенно полезные для придания клейкости конкретным полимерам или эластомерам, но может быть определено, что они также являются полезными для соединений настоящего изобретения.
[0068] Липкость обычно относится к способности невулканизованного каучукового соединения слипаться или прилипать к другому соединению при контакте при относительно коротком времени выдержки и умеренном давлении («Rubber Technology: Compounding and Testing for Performance», J.S. Dick, Ed., 42, 2001). Время выдержки и давление часто определяются оборудованием, используемым для этой цели, а также потенциальной возможностью повреждения листа невулканизированной композиции избыточным давлением и временем выдержки. Липкость может также зависеть от растворимости различных компонентов каучука друг в друге, а также в полной композиции. В некоторых случаях компонент композиции может диффундировать к поверхности каландрированного или экструдированного листа или пленки и каким-либо образом мешать липкости, например, если он является неорганической частицей (иногда называемой «налетом»). С другой стороны, такая диффузия может улучшить липкость, например, если диффундирующий компонент сам является клейким. Специалистам в данной области техники понятно, что липкость является свойством, которое трудно измерить, и подчас специалисту приходится определять, достигла ли композиция достаточного уровня липкости, путем оценки характеристик композиции (композиций) в заводском испытании или в той среде, в которой производится конечный продукт. В данном случае, который обычно включает в себя фактическую сборку шины и определение того, показывает ли связывающий слой достаточную клейкость при сборке шины так, чтобы невулканизированная конструкция шины удерживалась вместе во время стадии сборки шины и во время начальных стадий раздувания во время вулканизации, пока структура не достигнет достаточного уровня вулканизации и, следовательно, вулканизационной адгезии различных слоев шины друг к другу; включая адгезию связывающего слоя к тем слоям, с которыми он находится в ближайшем контакте, включая, например, слой каркаса и внутренний слой. Не существует никаких стандартизированных тестовых процедур для измерения липкости резиновых смесей, но широко используемым инструментом является «Прибор для определения клейкости Tel-Tak», представленный Monsanto в 1969 г. Другим тестовым инструментом является тестер липкости PICMA, производимый компанией Toyo Seiki Seisakusho (Япония).
[0069] В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один агент, придающий клейкость, добавляется к композиции связывающего слоя в концентрации от приблизительно 1 части на сотню до приблизительно 20 частей на сотню; предпочтительно от приблизительно 2 частей на сотню до приблизительно 18 частей на сотню; более предпочтительно от приблизительно 3 частей на сотню до приблизительно 16 частей на сотню; например, от приблизительно 4 частей на сотню до приблизительно 14 частей на сотню. Альтернативно по меньшей мере один агент, придающий клейкость, обычно используется в концентрации приблизительно 15 частей на сотню или меньше; предпочтительно приблизительно 12 частей на сотню или меньше; более предпочтительно приблизительно 10 частей на сотню или меньше; еще более предпочтительно приблизительно 9 частей на сотню или меньше; наиболее предпочтительно приблизительно 8 частей на сотню или меньше; например, от приблизительно 1 части на сотню до приблизительно 10 частей на сотню; от приблизительно 1 части на сотню до приблизительно 9 частей на сотню; от приблизительно 2 частей на сотню до приблизительно 9 частей на сотню; от приблизительно 2 частей на сотню до приблизительно 8 частей на сотню; от приблизительно 2 частей на сотню до приблизительно 7 частей на сотню и т.п., включая отдельные значения и диапазоны, включающие в себя каждое из значений, в частях на сотню, приблизительно 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10. Аналогичным образом, когда используется смесь агентов, придающих клейкость, например два агента, придающих клейкость, одного и того же или различного химического типа, каждый из агентов, придающих клейкость, может присутствовать в равных количествах или в неравных количествах, и общее количество используемого агента, придающего клейкость, предпочтительно ограничено только что указанными общими количествами.
[0070] Композиция клейкого связывающего слоя может быть приготовлена с использованием смесительного оборудования, такого как смесители Бенбери, валковые смесители, экструзионные смесители и т.п., индивидуально и в комбинации, для того, чтобы смешать эластомеры, наполнитель (наполнители), технологическое масло и другие добавки, а также диспергировать компоненты вулканизирующей системы. Как правило, другие ингредиенты, кроме компонентов системы вулканизации, смешиваются при повышенной температуре и высоком сдвиге для того, чтобы получить удовлетворительную дисперсию всех неэластомерных компонентов в эластомерах и эластомеров друг в друге. После такой стадии смешивания композиция без компонентов системы вулканизации, иногда называемая маточной смесью, охлаждается до более низкой температуры с использованием, например, валков с низкой температурой, секции с малым сдвигом смешивающего экструдера или внутренней мешалки, и компоненты системы вулканизации диспергируются в маточной смеси. Температура для смешивания вулканизующих агентов составляет обычно меньше чем приблизительно 120°C, предпочтительно меньше чем приблизительно 100°C.
[0071] Композиция клейкого связывающего слоя может быть сформирована в слой, подходящий для нанесения в конечном использовании, например, с помощью экструдера или каландра. Когда это является удобным или полезным, экструдирование может включать в себя использование оборудования, обеспечивающего двойное или многократное экструдирование слоя, предотвращающего проникновение текучей среды (предпочтительно воздуха), и клейкого связывающего слоя. Альтернативно клейкий связывающий слой может быть приготовлен путем каландрирования композиции резиновой смеси в листовой материал, имеющий желаемую толщину, и нарезки листового материала на полосы подходящей ширины и длины для нанесения внутреннего слоя в шине конкретного размера или типа.
[0072] В настоящем изобретении связывающий слой готов к использованию в конструкции шины и имеет толщину, которая обычно составляет приблизительно 5 мм или меньше; предпочтительно приблизительно 2,5 мм или меньше; более предпочтительно приблизительно 1,0 мм или меньше, приблизительно 0,9 мм или меньше или приблизительно 0,8 мм или меньше; еще более предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 2,0 мм; наиболее предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 1,5 мм или от приблизительно 0,2 мм до приблизительно 0,8 мм; например от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,9 мм. Толщина связывающего слоя для использования в конструкции шланга может быть той же самой или отличающейся в зависимости от применения, в котором будет использоваться шланг. Например, неармированный низконапорный шланг может иметь другие эксплуатационные требования, чем высоконапорный армированный шланг, и, аналогичным образом, шланг, предназначенный для использования с жидкостью, может отличаться от шланга для использования с газом. Регулировку толщины вполне может осуществить проектировщик изделия, инженер или химик, основываясь, в случае необходимости, на ограниченном экспериментировании.
Слоеная композиция/структура ламината
[0073] После того как DVA был смешан для достижения желаемого состава и морфологии, материал обычно пропускается через гранулятор для того, чтобы сформировать гранулы DVA. Эти гранулы затем подаются в экструдер пленки для того, чтобы приготовить экструдированную/экструдированную с раздувкой пленку, либо в смеситель для того, чтобы приготовить литую пленку. В соответствии с настоящим изобретением DVA экструдируется или отливается отдельно; то есть лист не соэкструдируется со слоем клеевой пленки, чтобы создать дополнительную адгезию между DVA и клейким связывающим слоем.
[0074] После того как пленка DVA сформирована, ее обрабатывают для того, чтобы удалить любые остаточные пластификаторы или масла; в настоящем изобретении «остаточные пластификаторы или масла» определяются как пластификаторы или масла, которые не были привиты к DVA во время смешивания в экструдере или во время приготовления пленки и которые из-за тонкости пленки присутствуют на поверхностях пленки. Удаление остаточных пластификаторов/масел выполняется для того, чтобы получить пленку, которая является по существу не содержащей никаких пластификаторов/масел на поверхности пленки, причем «по существу не содержащая» определяется как менее 0,1 масс. % пластификатора на пленке.
[0075] Один способ удаления пластификаторов/масел из пленки DVA представляет собой нагревание для того, чтобы испарить, возогнать и/или окислить пластификатор по меньшей мере с одной поверхности пленки. Это может быть достигнуто путем нагревания пленки в течение некоторого времени при температуре не более чем на 15°, или 10°, или 5°, или 1°C выше температуры вспышки пластификатора/масла, а затем охлаждения пленки DVA для того, чтобы сформировать термообработанную пленку, имеющую уровень пластификатора меньше, чем уровень пластификатора в первоначально приготовленной пленке DVA. Желательно, чтобы пленка подвергалась воздействию кислорода во время стадии нагревания. В любом варианте осуществления настоящего изобретения непрерывный или по существу непрерывный поток газа продувается по всей длине нагреваемого эластомера. Газ может быть воздухом, смесью азот/кислород, или другим газом с примешанным к нему окислителем.
[0076] Фиг. 1 показывает способ обработки пленки DVA для удаления остаточного пластификатора. Пленка 10 DVA пропускается через мультизональную печь 12. Пленка 10 DVA разматывается с валков 14 и перематывается на валки 16. Мультизональная печь 12 показана с четырьмя зонами; однако фактическое количество зон, полезное в настоящем изобретении, может изменяться от 2 до 10 зон. Путем использования зон в печи 12 температура материала DVA может постепенно подниматься или понижаться для того, чтобы достичь немедленного или отсроченного удаления остаточного пластификатора/масел, а также обеспечить любое желаемое постепенное охлаждение пленки DVA. В любом варианте осуществления настоящего изобретения испарение пластификатора/масел происходит в зоне N-2, где N представляет собой общее количество зон в печи 12, и зоны считаются в порядке от входа к выходу пленки 10.
[0077] Намоточный валок 16 показан как являющийся непосредственно смежным с выходом печи 12; однако специалистам в данной области техники будет понятно, что если обработанная для уменьшения пластификатора пленка 18 не достигла достаточно низкой температуры, чтобы разрешить перемотку пленки 10, могут использоваться дополнительные подъемные и поворотные валки, а также другие обычные средства охлаждения.
[0078] Альтернативно, вместо того, чтобы наматывать пленку 18 с уменьшенным количеством пластификатора на валки 16, пленку 18 можно отправить на операцию каландрирования для нанесения клейкого слоя прослоечной резины. Примерная каландрирующая система для нанесения клейкого слоя прослоечной резины показана на Фиг. 2; поскольку каландрирующие приложения являются хорошо известными, специалисту в данной области техники будет понятно, что множество каландрирующих систем могут быть полезными в настоящем изобретении, и настоящее изобретение не ограничивается проиллюстрированной системой. Пленка 18 DVA пропускается вокруг группы 20 каландровочных валков. По мере того как пленка 18 DVA проходит через несколько зазоров, создаваемых смежными валками, она проходит под набором групп 22 распределителей, содержащих композицию клейкого связывающего слоя. Валки являются смежными для того, чтобы получить желаемую толщину клейкого связывающего слоя.
[0079] Валки в каландровочной группе 20 нагреваются для того, чтобы нагреть пленку 18 DVA и гарантировать, что композиция клейкого связывающего слоя в группах 22 распределителей имеет достаточную температуру для того, чтобы позволить эластомерной композиции течь и гладко покрывать пленку DVA. Температура и давление валков в группе 20 должны быть достаточными для того, чтобы обеспечить некоторую степень связывания между пленкой 18 DVA и композицией клейкого связывающего слоя. Температура валков может изменяться от 50°C до 150°C, предпочтительно от 65°C до 85°C. Температура должна оставаться ниже температуры вулканизации композиции связывающего слоя для того, чтобы предотвратить вулканизацию композиции клейкого связывающего слоя.
[0080] Пленка выходит из каландровочной группы 20 в виде покрытой связывающим слоем пленки 24 (она может также упоминаться как ламинат DVA). Для легкости намотки из-за липкой природы композиции клейкого связывающего слоя дополнительная упаковочная пленка 26 может быть нанесена на покрытую пленку 24 для того, чтобы предотвратить слипание ламината DVA 24 во время последующей намотки и хранения. Перед использованием ламината DVA 24, если на нем есть упаковочная пленка, она удаляется с ламината DVA 24.
[0081] Композиции настоящего изобретения и слоеных структур, сформированных с использованием таких композиций, могут использоваться в шинных приложениях; в камерах для вулканизации шин; в воздушных рукавах, таких как воздушные амортизаторы, диафрагмы; а также в шланговых приложениях, включая шланги для транспортировки газов и жидкостей.
[0082] Фиг. 3 показывает половину поперечного сечения вдоль меридионального направления шины 28, иллюстрирующую типичный пример компоновки слоя, предотвращающего проникновение воздуха, или внутреннего слоя пневматической шины. По меньшей мере один слой 30 каркаса проходит между левыми и правыми сердечниками боковин 32 (следует отметить, что поскольку для простоты изображена только одна половина симметричного поперечного сечения, второй сердечник боковины не показан). На внутренней поверхности шины, внутри каркасного слоя 30, предусмотрен внутренний слой 34. Клейкий связывающий слой 36 располагается между внутренним слоем 34 и каркасным слоем 30. Клейкий связывающий слой 36 облегчает адгезию к внутренней поверхности шины и воздухоудерживающие качества слоя DVA, предотвращающего проникновение воздуха. Поверхность связывающего слоя 36, противоположная той поверхности, которая находится в контакте с внутренним слоем 34, находится в прямом контакте с самым внутренним каркасным слоем 30, или, более конкретно, клейкий связывающий слой 36 находится в прямом контакте с радиально самым внутренним покрытием самого внутреннего каркасного слоя 30.
[0083] Пневматическая шина также состоит из наружной поверхности, которая включает в себя протектор, ленточной структуры, составленной из множества слоев, и элементов боковин, а также возможно промежуточного каркасного слоя, который включает в себя несколько слоев, содержащих волокна армирования шины (например, волокна из искусственного шелка, полиэстера, нейлоновые или металлические волокна), залитые в каучуковую матрицу. Вариации протектора, ленточных и каркасных слоев, а также размера шины (то есть наружного диаметра и высоты боковины) являются допустимыми и не ограничиваются настоящим изобретением. Шины обычно собираются на формовочном барабане с использованием слоев, описанных выше. После того, как невулканизированная шина собрана на барабане, она удаляется и помещается в горячую форму. Эта форма содержит надувной баллон формирования шины, который располагается внутри внутренней окружности невулканизированной шины. После того как форма закрывается, баллон раздувается, и это формирует шину путем прижатия ее к внутренним поверхностям закрытой формы на ранних стадиях процесса вулканизации. Тепло внутри баллона и формы поднимает температуру шины до температур вулканизации. Температуры вулканизации обычно составляют от приблизительно 100°C до приблизительно 250°C; предпочтительно от приблизительно 150°C до приблизительно 200°С. Продолжительность вулканизации может изменяться от приблизительно одной минуты до нескольких часов; предпочтительно от приблизительно 5 до 30 мин. Продолжительность и температура вулканизации зависят от многих переменных, известных в данной области техники, включая состав компонентов шины, включая вулканизирующую систему в каждом из слоев, полный размер и толщину шины и т.д. Параметры вулканизации могут быть установлены с помощью различных известных способов лабораторных испытаний, включая тестовую процедуру, описанную в стандарте ASTM D2084-01 (Способ стандартного испытания для свойства вулканизации каучука с использованием колеблющегося дискового измерителя вулканизации), а также испытания на деформацию напряжения, испытания на адгезию, испытания на гибкость и т.д. Вулканизация собранной шины приводит к полной или по существу полной вулканизации или сшивке всех элементов или слоев шинной сборки, то есть внутреннего, каркасного слоев и внешних протекторного слоя и слоев боковин. В дополнение к формированию желаемых прочностных характеристик каждого слоя и полной структуры вулканизация усиливает адгезию между этими элементами, что приводит к вулканизированной целостной шине от того, что раньше было отдельными множественными слоями.
[0084] Как было подробно обсуждено выше, внутренний слой демонстрирует выгодно низкое свойство проницаемости и предпочтительно включает в себя динамически вулканизированную композицию, включающую в себя техническую смолу, в частности полиамид, а также галоидированный сополимер изобутилен-п-метилстирол. Кроме того, как следствие уникальной композиции связывающего слоя, основанного на вулканизируемом галоидированном изобутиленовом эластомере, в частности на его свойстве низкой проницаемости для воздуха и способности создавать высоковулканизированную адгезию к поверхности внутреннего слоя, с которой он находится в контакте, позволяет использовать тонкий связывающий слой по сравнению с композициями, содержащими главным образом высокодиеновый каучук. Получающаяся полная структура на основе таких внутреннего и связывающего слоев позволяет конструкции шины (а также другим конструкциям, включающим в себя непроницаемый для воздуха или жидкости слой и связывающий слой) иметь уменьшенный вес. Обычно может быть реализовано сокращение веса от приблизительно 2% до приблизительно 16%; альтернативно от приблизительно 4% до приблизительно 13%. Такие усовершенствования являются особенно значительными в таких приложениях, как пневматические шины.
[0085] Следующие примеры приводятся в качестве конкретных иллюстраций вариантов осуществления заявленного изобретения. Следует понимать, однако, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными деталями, сформулированными в этих примерах. Кроме того, любой интервал чисел, приведенный в описании выше или в формуле изобретения, такой как ряд чисел, представляющий конкретный набор свойств, единицы измерения, условия, физические состояния или процентные содержания, предназначен для буквального явного включения в настоящий документ посредством ссылки или иным образом любого числа, входящего в такой интервал, включая любое подмножество чисел в любом указанном интервале. Например, всякий раз, когда раскрывается числовой диапазон с нижним пределом RL и верхним пределом Ru, конкретно раскрывается любое число R, попадающее в этот диапазон. В частности, конкретно раскрываются следующие числа R в пределах этого диапазона: R=RL+k(Ru-RL), где k представляет собой переменную, изменяющуюся от 1% до 100% с шагом 1%, например, k равно 1%, 2%, 3%, 4%, 5% … 50%, 51%, 52% … 95%, 96%, 97%, 98%, 99% или 100%. Более того, любой числовой диапазон, представленный любыми двумя значениями R, вычисленными, как описано выше, также является конкретно раскрытым.
ПРИМЕРЫ
[0086] Композиции и образцы были подготовлены в соответствии со следующими примерами. Количество каждого используемого компонента указано в частях на сотню частей каучука (phr), присутствующего в композиции. Следующие коммерчески доступные продукты использовались для компонентов композиций примеров:
Таблица 1 | |
Компоненты | Описание |
Эластомеры | |
BIIR | Bromobutyl™ 2222 (бромированный сополимер изобутилена и изопрена, 2% брома, ExxonMobil Chemical Company, Хьюстон, Техас) |
BIMS | Бромированный сополимер изобутилена и п-метилстирола, 1,2 мол. % брома, 7,5 масс. % PMS |
BIMS-2 | Бромированный сополимер изобутилена и п-метилстирола, 0,75 мол. % брома, 5 масс. % PMS |
NR | Натуральный каучук: SMR-20, стандартный малазийский каучук |
SBR | Бутадиен-стирольный каучук, 23,5% связанного стирола: Capo 1502, DSM |
Компоненты вулканизирующей системы | |
ZnO | Оксид цинка |
St-acid | Стеариновая кислота |
ZnSt | Стеарат цинка |
S | Сера |
MBTS | 2,2'-бензотиазилдисульфид; серосодержащий агент ускорения вулканизации |
Эластомерные добавочные компоненты | |
Struktol 40 MS | Агент повышения совместимости: смесь темных ароматических углеводородных смол, Struktol Company |
Технологическое масло | Нафтеновое технологическое масло: Calsol 810, Calumet Lubricants |
Flectol | Антиоксидант Flectol TMQ: полимеризованный 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин, Flexsys America |
N660 | Сажа полуусиливающего сорта |
N351 | Сажа полуусиливающего сорта |
T1 | Алкилфенолформальдегидная смола: SP1068 Schenectady International |
T2 | Бромированная октилфенольная смола: SP1055 Schenectady International |
T3 | Соединение канифольной кислоты: MR1085A, Mobil Rosin Oil Company |
T4 | Продукт конденсации ацетилен-п-трет-бутилфенола: Koresin, BASF |
Технический полимерный компонент | |
N6/66 | Сополимер нейлона 6/66, доступный как Ube 5033B от компании Ube |
Дополнительные компоненты технической смолы | |
Пластификатор | N-бутилбензолсульфонамид, BM 4, Daihachi Chemical Ind. |
Агент улучшения совместимости | Сополимер малеинэтилена и винилацетата (EVA), AR201, DuPont-Mitsui |
Стабилизатор | Пакет включает в себя Irganox, Tinuvin и иодид меди (CuI) |
[0087] Методы испытания, использованные для оценки следующих образцов, показаны в Таблице 2.
Таблица 2 | ||
Прочность при растяжении (UTS) (МПа) | ISO-37 ASTM D412 | Образцы вулканизировались под прессом 5 мин при температуре 207°C, толщина 2 мм |
Относительное удлинение при разрыве (%) | ISO-37 ASTM D412 | |
300%-ный модуль (МПа) | ISO-37 ASTM D412 | |
Твердость по Шору A | ASTM D2240 | |
Прочность на разрыв Н/м | ASTM D624 | |
Адгезия отслаивания | Сила, требуемая для разделения двух слоев при температуре 23°C |
[0088] Был подготовлен DVA из термопластичного эластомера, имеющего состав, указанный в Таблице 3. Этот эластомерный компонент и система вулканизации были заряжены в первый пластикатор, смешивались в течение приблизительно 3,5 мин и выгружались при температуре приблизительно 90°C с тем, чтобы приготовить ускоренный эластомерный компонент с системой вулканизации. Эта смесь затем была гранулирована гранулятором каучука. Затем гранулированный эластомер и полимерные компоненты были заряжены в двухшнековый смешивающий экструдер и динамически вулканизированы для того, чтобы приготовить композицию термопластичного эластомера. DVA был приготовлен согласно процедуре, описанной в патенте EP 0969039, с конкретной ссылкой на раздел, озаглавленный «Производство композиции термопластичного эластомера». Вулканизация в двухшнековом экструдере выполнялась при температуре 230°C. После того как DVA был приготовлен и гранулирован, он отправлялся на операцию выдувания пленки, где DVA экструдировался в тонкую пленку. В соответствии с настоящим изобретением пленка DVA не соэкструдировалась с клейким покрытием; пленка DVA не содержала адгезива.
Таблица 3 | |
Компонент | Количество, частей на сотню |
BIMS | 100 |
ZnO | 0,15 |
Стеариновая кислота | 0,60 |
Стеарат цинка | 0,30 |
N6/66 | 66,53 |
Пластификатор | 23,4 |
Агент улучшения совместимости | 10 |
Стабилизатор | 0,5 |
После того как пленка DVA была соэкструдирована в качестве пленки, остаточный пластификатор удалялся посредством операции нагревания, как было обсуждено выше, чтобы произвести пленку DVA, не содержащую остаточного пластификатора/масел на поверхностях пленки.
[0089] Композиции клейкого связывающего слоя и примерная каркасная смесь были приготовлены, как описано выше для обычного составления эластомера. Эти композиции приведены в Таблице 4 ниже. Все количества компонентов в Таблице 4 приведены в частях на сотню (phr) по массе каучука.
Таблица 4 | |||||
Соединение | T1 | T2 | T3 | T4 | Каркас |
BIIR | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | -- |
NR | 70 | ||||
SBR | 30 | ||||
N660 | 60,00 | 60,00 | -- | -- | 60 |
N351 | -- | -- | 40,00 | 40,00 | -- |
Flectol | -- | -- | -- | -- | 1 |
Технологическое масло | 8,00 | 8,00 | -- | -- | 10 |
Struktol 40MS | 7,00 | -- | 4,00 | 4,00 | -- |
Стеариновая кислота | 1,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2 |
ZnO | 1,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3 |
MBTS | 1,25 | 1,50 | 1,50 | 1,50 | -- |
Сера | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 2 |
T1 | 4,00 | -- | 5,00 | 5,00 | 5 |
T2 | -- | -- | 2,00 | 2,00 | -- |
T3 | -- | 6,00 | -- | 6,00 | -- |
T4 | -- | 6,00 | 6,00 | 6,00 | -- |
Полное содержание агента повышения липкости, частей на сотню | 4,00 | 12,00 | 13,00 | 19,00 | 5,00 |
Свойства | |||||
Предел прочности | 9,69 | 8,64 | 11,33 | 11,01 | -- |
Удлинение | 800 | 778 | 718 | 792 | -- |
300% модуль | 2,88 | 3,53 | 3,72 | 3,58 | -- |
Шор A | 47 | 55 | 55 | 63 | -- |
Сопротивление разрыву | 48,55 | 47,53 | 57,39 | 57,33 | -- |
Адгезия отслаивания/Сопротивление Н/мм | |||||
При слипании | 0,37 | 1,09 | 0,11 | 0,73 | -- |
С пленкой DVA | 13,51 | 11,20 | 7,76 | 8,64 | -- |
С соединением нитей | 19,04 | 19,03 | 18,96 | 20,25 | -- |
[0090] Все клейкие связывающие слои показали превосходную адгезию к обработанному слою DVA при непосредственном связывании с пленкой DVA. В испытании на адгезию отслаивания по мере увеличения количества агента, придающего клейкость, в клейком связывающем слое связь между клейким связывающим слоем и пленкой DVA фактически уменьшалась, в то время как связь между клейким связывающим слоем и соединением нитей была относительно сопоставима для всех клейких композиций. По сравнению с другими конструкциями ламината DVA, такими как раскрытые в американской патентной заявке 2008/314492, вышеприведенные данные показывают, что нет никакой необходимости использовать множественные агенты, придающие клейкость, в слое прослоечной резины, даже в отсутствие тонкой пленки слоя клейкого вещества, если DVA обработан для удаления остаточного пластификатора/масел.
[0091] Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением не обязательно использовать тонкую пленку слоя клейкого вещества между пленкой DVA и слоем прослоечной резины для того, чтобы достичь превосходной адгезии для ламината, содержащего DVA. Удаление остаточного пластификатора и/или масел из пленки DVA позволяет клейкому связывающему слою более легко связываться с пленкой DVA и тем самым улучшает адгезию пленки DVA в изделии. Более конкретно, благодаря улучшенной адгезии шины, содержащие связанную, обработанную пленку DVA, будут иметь улучшенную долговечность.
Claims (54)
1. Способ изготовления слоистой структуры, включающий в себя следующие стадии:
(A) формирование клейкой связывающей композиции, содержащей смесь:
(1) 100 масс. %, в расчете на общую массу эластомера в клейкой связывающей композиции, по меньшей мере одного галоидированного, содержащего изобутилен эластомера;
(2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс. %, в расчете на общую массу клейкой связывающей композиции, по меньшей мере одного наполнителя;
(3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс. %, в расчете на общую массу клейкой связывающей композиции, по меньшей мере одного технологического масла;
(4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и
(5) от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука (phr) вулканизующей системы для упомянутых эластомеров;
(B) формирование композиции, предотвращающей проникновение текучей среды, причем композиция содержит:
(1) по меньшей мере 10 масс. %, в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного термопластичного компонента технического полимера, имеющего модуль Юнга больше чем 500 МПа, где термопластичный компонент технического полимера выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,
(2) по меньшей мере 10 масс. % в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего модуль Юнга не более 500 МПа, где эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и
(3) от 2 до 30 частей на сотню частей каучука, в расчете на общую массу компонента (2), пластификатора,
причем термопластичную техническую смолу, эластомер и пластификатор смешивают в условиях динамической вулканизации для того, чтобы диспергировать эластомер в качестве дисперсных фаз в сплошной матрице из термопластичной технической смолы;
(C) формирование пленки из композиции, предотвращающей проникновение текучей среды;
(D) обработка пленки, предотвращающей проникновение текучей среды, для удаления остаточных пластификаторов с поверхностей пленки для того, чтобы сформировать обработанную пленку; и
(E) непосредственное покрытие одной поверхности обработанной пленки клейкой связывающей композицией для того, чтобы сформировать слоистую структуру.
2. Способ по п. 1, в котором клейкая связывающая композиция каландрируется или экструдируется на поверхность обработанной пленки.
3. Способ по п. 1, в котором стадия (Е) происходит при таких температуре и давлении, чтобы связать вместе обработанную пленку и клейкую связывающую композицию.
4. Способ по п. 1, в котором компонент (1) клейкой связывающей композиции представляет собой (i) галогенсодержащий статистический сополимер изобутилена и п-алкилстирола, причем упомянутый п-алкилстирол составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 20 масс. % упомянутого сополимера, или (ii) галогенсодержащий статистический сополимер изобутилена и C4-C14 мультиолефина; причем в каждом случае упомянутый галоген выбирают из группы, состоящей из хлора, брома и их смесей.
5. Способ по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один эластомерный компонент композиции, предотвращающей проникновение текучей среды, выбирается из группы, состоящей из сополимера галида С4-С7 изомоноолефина и п-алкилстирола, сополимера бромированного изобутилена и п-метилстирола, хлорбутилкаучука и бромбутилкаучука.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.
7. Способ по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит смесь по меньшей мере двух элементов, выбранных из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.
8. Вулканизируемая, слоеная композиция двух непосредственно смежных слоев, в которой первый слой из этих двух слоев содержит слой, предотвращающий проникновение текучей среды, а второй слой из этих двух слоев содержит смесь:
(1) 100 масс. %, в расчете на общую массу эластомера в смеси второго слоя, по меньшей мере одного эластомера, содержащего галогенированный изобутилен;
(2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс. %, в расчете на общую массу смеси второго слоя, по меньшей мере одного наполнителя;
(3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс. %, в расчете на общую массу смеси второго слоя, по меньшей мере одного технологического масла;
(4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и
(5) от приблизительно 0,2 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука вулканизующей системы для упомянутых эластомеров;
причем упомянутый слой, предотвращающий проникновение текучей среды, включает в себя полимерную композицию, имеющую модуль Юнга от 1 до 500 МПа, включающую в себя:
(А) по меньшей мере 10 масс. %, в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного термопластичного компонента технического полимера, имеющего модуль Юнга больше чем 500 МПа, где термопластичный компонент технического полимера выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,
(В) по меньшей мере 10 масс. %, в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего модуль Юнга не более 500 МПа, где эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и
от 2 до 30 частей на сотню частей каучука, в расчете на компонент (В), пластификатора, и
причем общее количество компонента (А) и компонента (В) составляет не менее 30 масс. %. в расчете на общую массу полимерной композиции, причем эластомерный компонент (В) диспергируется в вулканизированном или частично вулканизированном состоянии в качестве дисперсной фазы в матрице компонента термопластической смолы (А) в полимерной композиции и
причем упомянутый слой, предотвращающий проникновение текучей среды, обрабатывается для удаления остаточного пластификатора с поверхностей этого слоя.
9. Композиция по п. 8, в которой компонент (1) представляет собой (i) галогенсодержащий статистический сополимер изобутилена и п-алкилстирола, причем упомянутый п-алкилстирол составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 20 масс. % упомянутого сополимера, или (ii) галогенсодержащий статистический сополимер изобутилена и C4-C14 мультиолефина; причем в каждом случае упомянутый галоген выбирают из группы, состоящей из хлора, брома и их смесей.
10. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый по меньшей мере один эластомерный компонент В выбирается из группы, состоящей из сополимера галида С4-С7 изомоноолефина и п-алкилстирола, сополимера бромированного изобутилена и п-метилстирола, хлорбутилкаучука и бромбутилкаучука.
11. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.
12. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, содержит смесь по меньшей мере двух элементов, выбранных из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.
13. Композиция по п. 8 или 9, в которой упомянутый слой, предотвращающий проникновение текучей среды, имеет коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2⋅с⋅см рт.ст. (при температуре 30°С) или меньше, и упомянутая по меньшей мере одна термопластичная техническая смола упомянутой полимерной композиции имеет коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2⋅с⋅см рт.ст. (при температуре 30°С) или меньше, и упомянутый по меньшей мере один эластомер упомянутой полимерной композиции имеет коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2⋅с⋅см рт.ст. (при температуре 30°С) или меньше.
14. Композиция по п. 8 или 9, подходящая для использования в шине, в которой упомянутый слой, включающий в себя по меньшей мере одну техническую смолу, является внутренним слоем.
15. Пневматическая шина, включающая в себя:
(i) слой, предотвращающий проникновение воздуха, включающий в себя полимерную композицию, имеющий коэффициент воздухопроницаемости, равный 25×10-12 см3/см2⋅с⋅см рт.ст. (при температуре 30°С) или меньше, и модуль Юнга от приблизительно 1 до приблизительно 500 МПа, причем упомянутый слой упомянутой полимерной композиции содержит:
(А) по меньшей мере 10 масс. %, в расчете на общую массу полимерной композиции, по меньшей мере одного компонента термопластической смолы, имеющего коэффициент воздухопроницаемости, приблизительно равный 25×10-12 см3/см2⋅с⋅см рт.ст. (при температуре 30°С) или меньше, и модуль Юнга больше чем 500 МПа, причем полимерный компонент выбирается из группы, состоящей из полиамидных смол, полиэфирных смол, полинитрильных смол, полиметакрилатных смол, поливиниловых смол, целлюлозных смол, фторированных смол, а также имидных смол,
(B) по меньшей мере 10 масс. %, в расчете на общую массу упомянутой полимерной композиции, по меньшей мере одного эластомерного компонента, имеющего коэффициент воздухопроницаемости больше чем 25×10-12 см3/см2⋅с⋅см рт.ст. (при температуре 30°С) и модуль Юнга не больше чем 500 МПа, причем эластомерный компонент выбирается из группы, состоящей из диеновых каучуков, галогенсодержащих каучуков, силиконовых каучуков, серосодержащих каучуков и фторсодержащих каучуков, и
(C) от 2 до 30 частей на сотню частей каучука, в расчете на компонент (В), пластификатора, и
причем общее количество (А)+(В) компонента (А) и компонента (В) составляет не меньше чем приблизительно 30 масс. %. в расчете на общую массу упомянутой полимерной композиции, причем эластомерный компонент (В) диспергируется в вулканизированном состоянии в качестве дисперсной фазы в матрице компонента (А) термопластической смолы в упомянутой полимерной композиции; (ii) слой обращен по меньшей мере к одной поверхности упомянутого слоя, предотвращающего проникновение воздуха; и
причем слой, предотвращающий проникновение воздуха, по существу не содержит остаточных пластификаторов на своей поверхности; и
(ii) клейкий связывающий слой, непосредственно входящий в контакт со слоем, предотвращающим проникновение воздуха, причем упомянутый связывающий слой содержит смесь:
(1) 100 масс. %, в расчете на общую массу эластомера в смеси связывающего слоя, по меньшей мере одного галогенированного, содержащего изобутилен эластомера;
(2) от приблизительно 20 до приблизительно 50 масс. %, в расчете на общую массу смеси связывающего слоя, по меньшей мере одного наполнителя;
(3) от приблизительно 0 до приблизительно 30 масс. %, в расчете на общую массу смеси связывающего слоя, по меньшей мере одного технологического масла;
(4) от приблизительно 1 до приблизительно 20 частей на сотню (phr) по меньшей мере одного агента, придающего клейкость; и
(5) от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 частей на сотню частей каучука (phr) вулканизующей системы для упомянутых эластомеров.
16. Пневматическая шина по п. 15, в которой упомянутый компонент (i) (А) является по меньшей мере одной полиамидной смолой, упомянутый компонент (i) (В) является по меньшей мере одним бромсодержащим статистическим эластомерным сополимером С4-С7 изомоноолефина и п-алкилстирола и упомянутый компонент (ii) (1) связывающего слоя является бромсодержащим статистическим сополимером изобутилена и п-алкилстирола.
17. Пневматическая шина по п. 15, в которой упомянутый по меньшей мере один агент, придающий клейкость, включает в себя по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из канифоли, производных канифоли, конденсата трет-бутилфенола и ацетилена, а также их смесей.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2012/053944 WO2014039043A1 (en) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | Construction comprising tie layer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015112290A RU2015112290A (ru) | 2016-10-27 |
RU2610511C2 true RU2610511C2 (ru) | 2017-02-13 |
Family
ID=47116278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015112290A RU2610511C2 (ru) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | Конструкция, содержащая связывающий слой |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2892722A1 (ru) |
JP (1) | JP6238990B2 (ru) |
CN (1) | CN104602911A (ru) |
CA (1) | CA2883887C (ru) |
IN (1) | IN2015DN02472A (ru) |
RU (1) | RU2610511C2 (ru) |
WO (1) | WO2014039043A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107614283A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-19 | 株式会社普利司通 | 轮胎及其制造方法 |
CN107778733B (zh) * | 2016-08-24 | 2020-07-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与氟橡胶的复合材料及其制备方法 |
CN107049558B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-04-30 | 中国医学科学院阜外医院 | 可调节式心脏瓣膜成形装置 |
US20200180232A1 (en) * | 2017-08-03 | 2020-06-11 | Hejatex Gmbh | Method for bonding rubber and adhesive for bonding rubber |
JP7052282B2 (ja) | 2017-10-12 | 2022-04-12 | 横浜ゴム株式会社 | ポリイミドフィルムとゴム組成物の層の積層体およびそれを含む空気入りタイヤ |
KR101950113B1 (ko) * | 2017-10-24 | 2019-02-19 | 금호타이어 주식회사 | 엔지니어링 플라스틱을 포함하는 타이어 트레드 고무 조성물 |
JP6913015B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2021-08-04 | Toyo Tire株式会社 | ゴム材料の変形解析方法 |
JP7027159B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2022-03-01 | Toyo Tire株式会社 | ゴム材料の変形解析方法 |
EP3746491A1 (en) * | 2018-02-02 | 2020-12-09 | Basf Se | Process for removal of volatile compounds from tackifiers |
FR3104487B1 (fr) * | 2019-12-17 | 2021-11-05 | Michelin & Cie | Stratifie elastomerique |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007051144A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Construction comprising tie layer |
US20080314493A1 (en) * | 2006-03-03 | 2008-12-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Elastomer Composition, Method for Producing Same, and Pneumatic Tire Using Same |
RU2379187C1 (ru) * | 2005-10-27 | 2010-01-20 | Эксонмобил Кемикал Пэйтентс, Инк. | Конструкция, содержащая соединительный слой |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3099644A (en) | 1959-10-06 | 1963-07-30 | Exxon Research Engineering Co | Continuous chlorination and bromination of butyl rubber |
US4513116A (en) | 1983-04-01 | 1985-04-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the manufacture of halogenated polymers |
FR2554193B1 (fr) | 1983-10-26 | 1985-12-27 | Dba | Levier pour un dispositif de commande mecanique d'un frein a tambour, flanc pour sa realisation et frein a tambour comportant un tel levier |
US5162445A (en) | 1988-05-27 | 1992-11-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers and functionalized copolymers thereof |
US4874670A (en) * | 1987-11-30 | 1989-10-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire having cured photopolymer air barrier coating |
US6079465A (en) | 1995-01-23 | 2000-06-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Polymer composition for tire and pneumatic tire using same |
JP3150561B2 (ja) | 1995-01-25 | 2001-03-26 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
KR100272125B1 (ko) | 1996-05-29 | 2000-11-15 | 하기와라 세이지 | 저투과성 열가소성 엘라스토머 조성물을 기체 투과 방지층에 사용하는 공기 주입 타이어 및 이에 사용하는 열가소성 엘라스토머 조성물 |
US5681901A (en) | 1996-07-24 | 1997-10-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for halogenating isomonoolefin copolymers |
JP3320004B2 (ja) * | 1998-01-13 | 2002-09-03 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
WO1999036471A1 (fr) | 1998-01-13 | 1999-07-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition elastomere thermoplastique, son procede de production, pneumatique et tube fabrique avec ce dernier |
JP4187860B2 (ja) | 1999-02-22 | 2008-11-26 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体の製造方法 |
JP2002030187A (ja) | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体およびそれを用いた空気入りタイヤ |
EP1195270A3 (en) | 2000-10-03 | 2003-04-09 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Pneumatic tyre |
JP2002370295A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | チューブレスタイヤの製造方法 |
WO2004081116A1 (en) | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Oriented thermoplastic elastomer film and process for producing the same |
US7560514B2 (en) | 2003-03-06 | 2009-07-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomer composition having moderate cure state |
US7538158B2 (en) | 2003-03-06 | 2009-05-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomer composition having viscosity-enhanced and vulcanized elastomer dispersions |
AU2003216520A1 (en) | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Thermoplastic elastomer composition with an improved rubber pelletization process |
EP1599538A1 (en) | 2003-03-06 | 2005-11-30 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | A method for controlling dispersion size of elastomer in thermoplastic elastomer composition |
JP4279116B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2009-06-17 | 三井化学株式会社 | フィルム及び積層体の製造方法 |
US8960250B2 (en) * | 2006-10-26 | 2015-02-24 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Low moisture permeability laminate construction |
EP2501539B1 (en) * | 2009-11-19 | 2015-07-15 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Method of making a pneumatic innerliner |
JP5581870B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2014-09-03 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ |
-
2012
- 2012-09-06 EP EP12780561.2A patent/EP2892722A1/en not_active Withdrawn
- 2012-09-06 CA CA2883887A patent/CA2883887C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-06 RU RU2015112290A patent/RU2610511C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-06 JP JP2015531051A patent/JP6238990B2/ja active Active
- 2012-09-06 CN CN201280075602.2A patent/CN104602911A/zh active Pending
- 2012-09-06 IN IN2472DEN2015 patent/IN2015DN02472A/en unknown
- 2012-09-06 WO PCT/US2012/053944 patent/WO2014039043A1/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007051144A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Construction comprising tie layer |
RU2379187C1 (ru) * | 2005-10-27 | 2010-01-20 | Эксонмобил Кемикал Пэйтентс, Инк. | Конструкция, содержащая соединительный слой |
RU2406609C2 (ru) * | 2005-10-27 | 2010-12-20 | Эксонмобил Кемикал Пэйтентс Инк. | Конструкция, содержащая соединительный слой |
US20080314493A1 (en) * | 2006-03-03 | 2008-12-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Elastomer Composition, Method for Producing Same, and Pneumatic Tire Using Same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015533687A (ja) | 2015-11-26 |
CN104602911A (zh) | 2015-05-06 |
JP6238990B2 (ja) | 2017-11-29 |
EP2892722A1 (en) | 2015-07-15 |
RU2015112290A (ru) | 2016-10-27 |
CA2883887A1 (en) | 2014-03-13 |
CA2883887C (en) | 2017-09-05 |
WO2014039043A1 (en) | 2014-03-13 |
IN2015DN02472A (ru) | 2015-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2610511C2 (ru) | Конструкция, содержащая связывающий слой | |
JP4896146B2 (ja) | タイ層を含む構造体 | |
RU2379187C1 (ru) | Конструкция, содержащая соединительный слой | |
US8316904B2 (en) | Construction comprising tie layer | |
RU2406739C2 (ru) | Термопластичная эластомерная композиция и способ ее получения | |
EP1940617B1 (en) | Construction comprising tie layer | |
JP4906867B2 (ja) | タイ層を含む構造体 | |
JP6062622B2 (ja) | タイヤ層及びそれに接着されたdvaバリア層を有する空気入りタイヤ及びその製造法 | |
JP5873291B2 (ja) | タイ層を有する空気入りタイヤ及びその製造法 | |
EP2502742B1 (en) | Construction comprising tie layer for pneumatic tire | |
JP3126321B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
US8846792B2 (en) | Construction comprising tie layer | |
JP6747071B2 (ja) | 空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180907 |