RU2609127C2 - Клапан для дозирования текучей среды - Google Patents

Клапан для дозирования текучей среды Download PDF

Info

Publication number
RU2609127C2
RU2609127C2 RU2014136363A RU2014136363A RU2609127C2 RU 2609127 C2 RU2609127 C2 RU 2609127C2 RU 2014136363 A RU2014136363 A RU 2014136363A RU 2014136363 A RU2014136363 A RU 2014136363A RU 2609127 C2 RU2609127 C2 RU 2609127C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
ring
support ring
valve according
axial
Prior art date
Application number
RU2014136363A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014136363A (ru
Inventor
Мартин Мюллер
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU2014136363A publication Critical patent/RU2014136363A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2609127C2 publication Critical patent/RU2609127C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/165—Filtering elements specially adapted in fuel inlets to injector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/005—Filters specially adapted for use in internal-combustion engine lubrication or fuel systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/04—Plug, tap, or cock filters filtering elements mounted in or on a faucet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F02M37/32—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements
    • F02M37/34—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements by the filter structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F02M37/32—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements
    • F02M37/48—Filters structurally associated with fuel valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/0603—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using piezoelectric or magnetostrictive operating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0031—Valves characterized by the type of valves, e.g. special valve member details, valve seat details, valve housing details
    • F02M63/0033—Lift valves, i.e. having a valve member that moves perpendicularly to the plane of the valve seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9015—Elastomeric or plastic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложен клапан для дозирования текучей среды, снабженный фильтром (14), который расположен в потоке текучей среды и имеет фильтровальное кольцо (26) со множеством фильтрующих пор и опорный элемент, подпирающий фильтровальное кольцо (26) с его выходной стороны. Для улучшения технологичности опорного элемента при обеспечении надежного подпирания им механически менее прочного фильтровального кольца (26) опорный элемент выполнен в виде радиально упругого опорного кольца (28) со множеством сквозных отверстий, которое с радиальным предварительным сжатием прилегает к фильтровальному кольцу (26). Технический результат – предотвращение повреждения фильтровального кольца и предотвращение попадания загрязнений в клапан дозирования текучей среды. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Уровень техники
Настоящее изобретение относится к клапану для дозирования текучей среды, прежде всего жидкости, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Известный клапан в виде топливной (клапанной) форсунки для впрыскивая топлива (DE 102006040648 А1) имеет выполненный в виде полого цилиндра корпус клапанного узла с по меньшей мере одним радиальным впускным отверстием, которое соединяет охватывающее установленную в нем иглу полое внутреннее пространство корпуса клапанного узла с подводом для подачи топлива. В направлении потока топлива перед впускным отверстием расположен кольцеобразный фильтр для фильтрации топлива. Такой фильтр имеет называемый фиксирующим устройством корпус и зафиксированную на нем фильтровальную ткань из металла или пластмассы (полимера). Корпус фильтра в предпочтительном варианте представляет собой пластмассовый литой корпус, в материал которого при его литье под давлением заделана фильтровальная ткань, и уплотняет фильтр на корпусе клапанного узла. С выходной стороны фильтра на корпусе клапанного узла сформован опорный элемент в виде кольцевого выступа, который в зоне по меньшей мере одного впускного отверстия имеет выемку и прилегает к фильтровальной ткани примерно по ее середине в осевом направлении. По обе стороны от кольцевого выступа в корпусе клапанного узла имеется по кольцевой канавке, через которые несколько впускных отверстий могут сообщаться между собой.
У еще одного, также известного клапана в виде топливной форсунки (DE 102005037265 А1) расположенный в потоке топлива фильтр имеет выполненный в виде полого цилиндра корпус с двумя отстоящими друг от друга в осевом направлении опорными кольцами, которые соединены между собой по меньшей мере тремя аксиально проходящими перемычками. Трубчатая фильтрующая поверхность фильтра, образованная сетчатой тканью, прочно соединена с его корпусом. С выходной стороны фильтра предусмотрен подпирающий фильтрующую поверхность опорный элемент. Такой опорный элемент имеет выполненный в виде полого цилиндра опорный участок с подпирающими фильтрующую поверхность опорными возвышениями, которые выполнены, например, в виде ребер и лишь по линии прилегают к фильтрующей поверхности. Между возвышениями остаются выпускные каналы, по которым может стекать профильтрованное топливо. При сборке опорный элемент вставляют в корпус фильтра через имеющееся в этом корпусе монтажное отверстие, после чего выполненный в виде полого цилиндра опорный участок перекрывает внутреннюю стенку кольцеобразной фильтрующей поверхности.
Краткое изложение сущности изобретения
Преимущество предлагаемого в изобретении клапана с отличительными признаками, представленными в п. 1 формулы изобретения, состоит в том, что вся фильтрующая поверхность фильтровального кольца прилегает к опорному кольцу и ни в один момент времени механически менее прочное фильтровальное кольцо не подвергается нагрузке или даже деформации. Благодаря этому надежно предотвращаются разрыв фильтрующей поверхности с сопровождающей его опасностью проникновения загрязнений вместе с потоком текучей среды через разорванную фильтрующую поверхность, а тем самым и выход клапана из строя. Предлагаемый в изобретении фильтр с предварительно сжатым опорным кольцом существенно дешевле в изготовлении, чем фильтры с технологически сложными опорными элементами на корпусе клапанного узла или на корпусе фильтра.
Благодаря приведенным в зависимых пунктах формулы изобретения мерам возможны предпочтительные варианты выполнения клапана, заявленного в п. 1 формулы изобретения.
В одном из таких предпочтительных вариантов осуществления изобретения радиальное предварительное сжатие опорного кольца обеспечивается простым путем благодаря тому, что наружный диаметр опорного кольца немного больше внутреннего диаметра фильтровального кольца. В смонтированном положении опорное кольцо расширяется, соответственно разжимается и радиально прижимается к фильтровальному кольцу. Альтернативно этому опорное кольцо можно также снабжать проходящей в продольном направлении по всей его длине осевой щелью и зажимать в смонтированном положении в окружном направлении путем расширения щели.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения поперечное сечение сквозных отверстий в опорном кольце существенно больше размеров фильтрующих пор в фильтровальном кольце. Благодаря выполнению сквозных отверстий в опорном кольце с большим поперечным сечением эффективная площадь фильтрующей поверхности прилегающего к опорному кольцу фильтровального кольца уменьшается лишь незначительно.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения фильтровальное кольцо выполнено из мелкоячеистой фильтровальной ткани, а опорное кольцо выполнено из крупноячеистой металлической ткани либо выполнено в виде дырчатой гильзы из листового металла или пластмассы. Подобная металлическая ткань или подобная дырчатая гильза обладает достаточно высокой механической прочностью для того, чтобы выдерживать также нагрузку на фильтр при частичном забивании мелкоячеистой фильтровальной ткани в результате оседания на ней отфильтровываемых загрязнений.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения фильтр имеет охватывающую его фильтровальное кольцо жесткую обойму в виде беличьей клетки с двумя отстоящими аксиально друг от друга концевыми кольцами и несколькими соединяющими их между собой и отстоящими друг от друга в окружном направлении осевыми перемычками, при этом фильтровальное кольцо закреплено на внутренней стороне этой обоймы. В предпочтительном варианте обойма выполнена из пластмассы, которая путем ее литья под давлением приформована снаружи с одной стороны к фильтровальному кольцу. При таком выполнении фильтра опорное кольцо предпочтительно снабжать на по меньшей мере одном его конце уменьшенным в диаметре концевым участком. Такой концевой участок, сформированный предпочтительно путем коленчатого изгибания, имеет несколько меньший диаметр в свету по сравнению с наружным диаметром имеющего по меньшей мере одно сообщающееся с дозирующим отверстием впускное отверстие корпуса клапанного узла, на корпус которого насажен расположенный в корпусе клапана фильтр, перекрывая впускное отверстие, в соответствии с чем такой по меньшей мере один концевой участок напрессован на корпус клапанного узла. Благодаря подобному натягу в посадке по меньшей мере одного концевого участка на корпусе клапанного узла опорное кольцо создает радиальное зажимное или прижимное усилие, обеспечивающее радиальное защемление фильтровальной ткани фильтровального кольца. При нагружении фильтрующей поверхности давлением, соответственно при ее прогибе под действием проходящей через фильтр радиально снаружи внутрь текучей среды, опорное кольцо, которое плотно прилегает к фильтровальному кольцу, без зазора подпирает способную выдерживать меньшую нагрузку, чувствительную к механическим воздействиям фильтрующую поверхность фильтровального кольца. Осевая длина опорного кольца и осевая длина обоймы взаимно согласованы таким образом, что по меньшей мере один концевой участок опорного кольца расположен в зоне концевого кольца обоймы.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения одна из осевых перемычек обоймы имеет продольное ребро, а опорное кольцо имеет проходящую параллельно его оси осевую щель, в которую входит это продольное ребро. Благодаря наличию продольного ребра с внутренней стороны обоймы и осевой щели в опорном кольце предотвращается скручивание опорного кольца в фильтре. Дополнительно к этому осевая щель и продольное ребро могут использоваться для упомянутой выше фиксации опорного кольца в окружном направлении в результате его расширения или разжатия, если ограничивающие осевую щель, расположенные друг против друга кромки опорного кольца прижимаются к продольному ребру, упираясь с силовым замыканием в его обращенные друг от друга боковые грани или стенки.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения опорное кольцо, выполненное в виде гильзы из листового металла или пластмассы, изготовлено из дырчатой пластины путем вальцевания или гибки. Обе обращенные друг к другу продольные кромки гильзы либо расположены с отступом друг против друга, образуя между собой осевую щель, либо встык примыкают друг к другу и сварены между собой. Возможен также вариант с расположением концов гильзы внахлестку, при этом концы опорного кольца сварены между собой в зоне их нахлеста.
В альтернативном варианте опорное кольцо изготовлено из проволоки, которая меандрообразно изогнута с равным осевой длине опорного кольца размахом меандрообразной линии и затем свернута или согнута в форме кольца. В предпочтительном варианте обе образованные концами проволоки обращенные друг к другу наружные ветви меандра сварены между собой.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 - вид в продольном разрезе фрагмента клапана для дозирования текучей среды с расположенным в ее потоке фильтром,
на фиг. 2 - вид сбоку фильтра в клапане, изображенном на фиг. 1,
на фиг. 3 - вид спереди фильтра в направлении стрелки III по фиг. 2,
на фиг. 4 - вид в разрезе фильтра плоскостью IV-IV по фиг. 3,
на фиг. 5 - вид в разрезе фильтра плоскостью V-V по фиг. 4,
на фиг. 6 - вид в разрезе фильтра плоскостью VI-VI по фиг. 3,
на фиг. 7 - увеличенный, детальный вид обозначенного на фиг. 1 фрагмента VII фильтра и несущего его корпуса клапанного узла,
на фиг. 8 - аналогичный приведенному на фиг. 6 вид фильтра, выполненного по первому модифицированному варианту,
на фиг. 9 - вид в разрезе опорного кольца плоскостью VI-VI по фиг. 3 в соответствии с третьим вариантом,
на фиг. 10 - аналогичный приведенному на фиг. 9 вид опорного кольца в соответствии с четвертым вариантом,
на фиг. 11 - аналогичный приведенному на фиг. 9 вид опорного кольца в соответствии с пятым вариантом,
на фиг. 12 - вид спереди опорного кольца в соответствии с шестым вариантом,
на фиг. 13 - вид в аксонометрии опорного кольца в соответствии с седьмым вариантом и
на фиг. 14 - вид опорного кольца в развертке на плоскость в соответствии с восьмым вариантом.
Показанный на фиг. 1 в продольном разрезе клапан для дозирования текучей среды, прежде всего жидкости, используется, например, в качестве топливной (или клапанной) форсунки для впрыскивания топлива в камеру сгорания в двигателе внутреннего сгорания. На фиг. 1 при этом в продольном разрезе показан расположенный со стороны впрыскивания конец топливной форсунки, а целиком такая топливная форсунка, соответственно такой клапан, представлена/представлен и описана/описан, например, в DE 102009026532 А1.
Клапан, соответственно топливная форсунка, имеет подвод 11 для текучей среды, т.е. для жидкости или топлива, и дозирующее отверстие 12 для текучей среды, через которое дозируется текучая среда в мгновенном количестве, которое определяется продолжительностью открытия запорного элемента (затвора) или иглы 13. В потоке текучей среды на участке между подводом и дозирующим отверстием 12 расположен фильтр 14, предназначенный для задерживания возможно содержащихся в текучей среде твердых частиц во избежание их попадания в дозирующее отверстие 12 и перекрывающий при этом по меньшей мере одно впускное отверстие 24, сообщающееся с дозирующим отверстием 12. Дозирующее отверстие 12 выполнено в полом распылителе 15, который прикреплен к полому корпусу 16 клапанного узла соосно этому корпусу. Корпус 16 клапанного узла установлен в охватывающем его корпусе 17 клапана и частично выступает из этого корпуса. Распылитель 15 и корпус 16 клапанного узла образуют внутри себя расположенную перед дозирующим отверстием 12 внутреннюю клапанную полость 18, через которую коаксиально проходит игла 13. Игла 13 своим обращенным от дозирующего отверстия концом герметично выходит из клапанной полости 18 и в этом месте взаимодействует с приводом 19, который в предпочтительном варианте представляет собой пьезоэлектрический привод 19 и который совместно с возвратной пружиной 25, воздействующей на подвижную в осевом направлении иглу 13, приводит ее в возвратно-поступательное движение. Игла 13 на своем обращенном от привода конце несет запорную головку 131, которая для закрытия и открытия дозирующего отверстия 12 взаимодействует с выполненным на распылителе 15, охватывающим дозирующее отверстие 12 седлом 20. Привод 19 расположен в концентрично закрепленной в корпусе 17 трубке 21, между которой и корпусом 17 остается сообщающийся с подводом 11 кольцевой зазор 22, который оканчивается в выполненной на корпусе 16 клапанного узла кольцевой канавке 23. От этой кольцевой канавки 23 отходит по меньшей мере одно впускное отверстие 24, выполненное в виде радиального отверстия в корпусе 16 клапанного узла и ведущее в расположенную перед дозирующим отверстием 12 клапанную полость 18, при этом при наличии нескольких впускных отверстий 24 кольцевая канавка 23 соединяет между собой все такие впускные отверстия 24. Тем самым находящаяся под преобладающим в системе давлением текучая среда протекает от подвода 11 через кольцевой зазор 22, кольцевую канавку 23 и одно или несколько впускных отверстий 24 в клапанную полость 18. Запорная головка 131 прижата опирающейся между иглой 13 и корпусом 16 клапанного узла возвратной пружиной 25 к седлу 20 и при подаче электрического тока на привод 19 приподнимается от седла 20 против усилия возвратной пружины 25, открывая тем самым дозирующее отверстие 12.
Расположенный в потоке текучей среды фильтр 14 надвинут на корпус 16 клапанного узла настолько, что он полностью перекрывает кольцевую канавку 23, а тем самым и впускные отверстия 24. В этом положении фильтр 14 удерживается неподвижно в осевом направлении между выполненным на корпусе 16 клапанного узла радиальным уступом 161 и выполненным на корпусе 17 клапана радиальным уступом 171, а в радиальном направлении зафиксирован на корпусе 16 клапанного узла корпусом 17 клапана. Фильтр 14 имеет фильтровальное кольцо 26 со множеством мелких пор и в своем вышеописанном положении имеет обращенную к подводу 11 наружную входную сторону и обращенную к дозирующему отверстию 12 внутреннюю выходную сторону, при этом для механической стабилизации механически менее прочного фильтровального кольца 26 с его выходной стороны предусмотрен подпирающий его опорный элемент. Из приведенных на фиг. 2-6 изображений фильтра 14 в различных видах и разрезах следует, что опорный элемент выполнен в виде радиально упругого опорного кольца 28, которое имеет множество сквозных отверстий и которое с радиальным предварительным сжатием прилегает к фильтровальному кольцу 26. Для этого опорное кольцо 28 выполнено с наружным диаметром, который на создающую предварительное сжатие величину больше внутреннего диаметра фильтровального кольца 26. Поперечное сечение сквозных отверстий в опорном кольце 28 многократно больше размеров фильтрующих пор в фильтровальном кольце 26. У показанного на фиг. 1-7 фильтра 14 и у показанного на фиг. 8 фильтра, а также у других фильтров 14 с опорными кольцами 28, выполненными по показанным на фиг. 9-11 вариантам, фильтровальное кольцо 26 в каждом случае выполнено из мелкоячеистой фильтровальной ткани, а опорное кольцо 28 - из крупноячеистой металлической ткани. Из числа всех указанных чертежей для сохранения их наглядности крупноячеистая металлическая ткань обозначена только на фиг. 10. Альтернативно этому опорное кольцо 28 может быть также выполнено в виде дырчатой гильзы из листового металла или пластмассы, такой как показанная на фиг. 12 в виде спереди и на фиг. 13 в аксонометрии. Сквозные отверстия в опорном кольце 28 обозначены на фиг. 13 позицией 34. Подобное опорное кольцо 28 изготавливают, например, из дырчатой четырехугольной пластины с двумя параллельными продольными и двумя параллельными поперечными кромками путем вальцевания или гибки. На фиг. 13 обе поперечные кромки расположены с отступом напротив друг друга, образуя между собой осевую щель 31, тогда как на фиг. 12 оба конца согнутой в кольцо пластины расположены внахлестку и сварены между собой. В не показанном на чертежах варианте обе поперечные кромки могут также встык примыкать друг к другу и могут быть сварены между собой вдоль линии стыка.
Фильтровальное кольцо 26 расположено в жесткой обойме 29 в виде беличьей клетки, которая видна на фиг. 2 в виде сбоку, на фиг. 3 в виде спереди и на фиг. 4-6 в различных видах в разрезе. Такая обойма 29 имеет два аксиально отстоящих друг от друга концевых кольца 291 и 292 и несколько соединяющих их между собой осевых перемычек 293, которые отстоят одна от другой в окружном направлении. Концевое кольцо 291 имеет выступающий радиально внутрь буртик 291а, которым обойма 29 надета на корпус 16 клапанного узла по посадке с радиальным натягом, тогда как торцевая поверхность концевого кольца 292 прижата в качестве радиальной уплотняющей поверхности к радиальному уступу 161 на корпусе 16 клапанного узла (фиг. 1 и 7).
Фильтровальное кольцо 26 закреплено на внутренней стороне обоймы 29. В предпочтительном варианте обойма 29 изготовлена из пластмассы, которая путем ее литья под давлением снаружи с одной стороны приформована к фильтровальному кольцу 26 из мелкоячеистой фильтровальной ткани.
Как показано в разрезе на фиг. 4, 6 и 7, опорное кольцо 28 имеет на каждом из своих обоих концов по уменьшенному в диаметре концевому участку 281, соответственно 282. Диаметр опорного кольца на его концевых участках уменьшен, предпочтительно путем коленчатого изгибания, настолько, что внутренний диаметр концевых участков 281, 282 немного меньше наружного диаметра корпуса 16 клапанного узла в месте посадки на нем фильтра, вследствие чего при насаживании фильтра 14 на корпус 16 клапанного узла концевые участки 281, 282 с натягом прилегают к нему (фиг. 7). Благодаря такой посадке с натягом на корпусе 16 клапанного узла создается радиальное зажимное или прижимное усилие, обеспечивающее радиальное защемление фильтровальной ткани фильтровального кольца. При нагружении фильтровальной ткани давлением, соответственно при ее прогибе под действием проходящей через фильтр 11 в направлении снаружи внутрь текучей среды опорное кольцо 28, которое плотно прилегает к фильтровальному кольцу 26 и в его средней в осевом направлении части, надежно подпирает механически менее прочную мелкоячеистую фильтровальную ткань. Осевая длина опорного кольца 28 согласована с осевой длиной обоймы 29 таким образом, что каждый из концевых участков 281, 282 расположен в зоне одного из концевых колец 291, соответственно 292.
Во избежание скручивания опорного кольца 28 внутри фильтра 14 одна из осевых перемычек 293 обоймы 29 снабжена продольным ребром 30, которое проходит с внутренней стороны осевой перемычки 293 на по меньшей мере части ее длины, а опорное кольцо 28 имеет проходящую параллельно его оси по всей его длине осевую щель 31, в которую входит это продольное ребро 30 (фиг. 3, 5 и 6). Продольное ребро 30 можно также использовать для фиксации опорного кольца 28 в окружном направлении. Как показано на фиг. 8, в этом случае осевая щель 31 в опорном кольце 28 выполнена немного уже, чем измеряемая в окружном направлении ширина продольного ребра 30. В собранном состоянии после вставки опорного кольца 28 в обойму 29 обе ограничивающие между собой осевую щель 31 осевые кромки опорного кольца 28 упираются с силовым замыканием в результате его радиального расширения в обращенные друг от друга боковые грани или стенки продольного ребра 30. В подобном случае крупноячеистую металлическую ткань опорного кольца 28 предпочтительно выполнять более податливой, что можно обеспечить, например, путем диагонального расположения проволок (нитей) металлической ткани.
На фиг. 9-11 показаны другие альтернативные варианты выполнения опорного кольца 28. Опорное кольцо 28, показанное на фиг. 9 в разрезе плоскостью VI-VI по фиг. 3, имеет только один концевой участок 281 уменьшенного диаметра. У опорного кольца 28, показанного на фиг. 10 также в разрезе плоскостью VI-VI по фиг. 3, полностью отсутствуют концевые участки уменьшенного диаметра. Показанное на фиг. 9 опорное кольцо 28, равно как и показанное на фиг. 10 опорное кольцо 28 аналогично опорному кольцу 28 в фильтре 14, показанном на фиг. 2-7, и в фильтре 14, показанном на фиг. 8, имеют проходящую по всей длине каждого из них параллельно его оси осевую щель 31. В отличие от этого показанное на фиг. 11 опорное кольцо 28 имеет проходящую под острым углом к его оси по всей его длине наклонную щель 32, тогда как показанное на фиг. 12 опорное кольцо 28 выполнено полностью замкнутым, т.е. без осевой щели. При применении показанных на фиг. 11 и фиг. 12 опорных колец 28 соединенная с фильтровальным кольцом 26 обойма 29 не имеет продольного ребра.
В другом варианте выполнения опорного кольца 28 оно изготовлено из проволоки 33, которая меандрообразно изогнута с равным осевой длине опорного кольца 28 размахом меандрообразной линии. На фиг.14 такое опорное кольцо 28 показано в развертке на плоскость. После изгибания, свертывания или гибки меандрообразно изогнутой проволоки 33 в опорное кольцо 28 с соответственно согласованным с фильтровальным кольцом 26 наружным диаметром обе образованные концами проволоки наружные ветви 331, 332 меандра расположены параллельно вплотную друг к другу и в предпочтительном варианте сварены между собой. Однако между обеими наружными ветвями 331, 332 меандра можно также оставлять осевую щель 31. Аналогично другим, показанным на фиг. 9-13 опорным кольцам 28 данное опорное кольцо 28 также вставляется внутрь удерживаемого обоймой 29 фильтровального кольца 26 и радиально прижимается к его фильтрующей поверхности.

Claims (15)

1. Клапан для дозирования текучей среды, прежде всего жидкости, снабженный фильтром (14), который расположен в движущемся от подвода (11) к дозирующему отверстию (12) потоке текучей среды и имеет фильтровальное кольцо (26) со множеством фильтрующих пор и с обращенной к подводу (11) наружной входной стороной и обращенной к дозирующему отверстию (12) внутренней выходной стороной, а также имеет опорный элемент, подпирающий фильтровальное кольцо (26) с его выходной стороны, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен в виде радиально упругого опорного кольца (28) со множеством сквозных отверстий, которое с радиальным предварительным сжатием прилегает к фильтровальному кольцу (26).
2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что наружный диаметр опорного кольца (28) на создающую предварительное сжатие величину больше внутреннего диаметра фильтровального кольца (26).
3. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение сквозных отверстий в опорном кольце (28) многократно больше размеров фильтрующих пор в фильтровальном кольце (26).
4. Клапан по п. 3, отличающийся тем, что фильтровальное кольцо (26) выполнено из мелкоячеистой фильтровальной ткани, а опорное кольцо (28) выполнено из крупноячеистой металлической ткани.
5. Клапан по п. 3, отличающийся тем, что фильтровальное кольцо (26) выполнено из мелкоячеистой фильтровальной ткани, а опорное кольцо (28) выполнено в виде дырчатой гильзы из листового металла или пластмассы.
6. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что фильтр (14) имеет охватывающую его фильтровальное кольцо (26) жесткую обойму (29) в виде беличьей клетки с двумя отстоящими аксиально друг от друга концевыми кольцами (291, 292) и несколькими соединяющими их между собой и отстоящими друг от друга в окружном направлении осевыми перемычками (293), при этом фильтровальное кольцо (26) закреплено на внутренней стороне этой обоймы (29).
7. Клапан по п. 6, отличающийся тем, что обойма (29) выполнена из пластмассы, которая путем ее литья под давлением приформована снаружи к фильтровальному кольцу (26).
8. Клапан по п. 6, отличающийся тем, что опорное кольцо (28) имеет на по меньшей мере одном своем конце уменьшенный в диаметре концевой участок (281, 282).
9. Клапан по п. 8, отличающийся тем, что осевая длина опорного кольца (28) и осевая длина обоймы (29) взаимно согласованы таким образом, что по меньшей мере один концевой участок (281, 282) опорного кольца расположен в зоне концевого кольца (291, 292) обоймы (29).
10. Клапан по п. 8, отличающийся тем, что фильтр (14) расположен в корпусе (17) клапана и насажен на корпус (16) клапанного узла, имеющий по меньшей мере одно сообщающееся с дозирующим отверстием (12) впускное отверстие (24), перекрывая это впускное отверстие (24), а по меньшей мере один концевой участок (281, 282) опорного кольца (28) выполнен с таким внутренним диаметром, что насаженное на корпус (16) клапанного узла опорное кольцо (28) создает посредством по меньшей мере одного своего концевого участка (281, 282) радиальное прижимное усилие.
11. Клапан по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что одна из осевых перемычек (293) обоймы (29) имеет продольное ребро (30), а опорное кольцо (28) имеет проходящую параллельно его оси по его осевой длине осевую щель (31), в которую входит это продольное ребро (30).
12. Клапан по п. 11, отличающийся тем, что ограничивающие осевую щель (31), расположенные напротив друг друга осевые кромки опорного кольца (28) прижимаются к продольному ребру (30).
13. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что опорное кольцо (28) имеет проходящую под острым углом к его оси по его длине наклонную щель (32).
14. Клапан по п. 5, отличающийся тем, что опорное кольцо (28) выполнено гибким из дырчатой четырехугольной пластины с двумя параллельными продольными и двумя параллельными поперечными кромками и сварено в образующемся в результате этого месте примыкания поперечных кромок друг к другу встык или внахлестку.
15. Клапан по п. 1 или 2, отличающийся тем, что фильтровальное кольцо (26) выполнено из мелкоячеистой фильтровальной ткани, а опорное кольцо (28) изготовлено из проволоки (33), которая меандрообразно изогнута с равным осевой длине опорного кольца (28) размахом меандрообразной линии таким образом, что образованные обоими концами проволоки наружные ветви (331, 332) меандра расположены параллельно вплотную друг к другу и предпочтительно сварены между собой.
RU2014136363A 2012-02-09 2013-01-25 Клапан для дозирования текучей среды RU2609127C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012201940.5 2012-02-09
DE102012201940A DE102012201940A1 (de) 2012-02-09 2012-02-09 Ventil zum Zumessen eines strömenden Mediums
PCT/EP2013/051411 WO2013117441A1 (de) 2012-02-09 2013-01-25 Ventil zum zumessen eines strömenden mediums

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014136363A RU2014136363A (ru) 2016-04-10
RU2609127C2 true RU2609127C2 (ru) 2017-01-30

Family

ID=47605533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014136363A RU2609127C2 (ru) 2012-02-09 2013-01-25 Клапан для дозирования текучей среды

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9897057B2 (ru)
EP (1) EP2812561B1 (ru)
JP (1) JP6116594B2 (ru)
KR (1) KR20140117514A (ru)
CN (1) CN104114846A (ru)
DE (1) DE102012201940A1 (ru)
RU (1) RU2609127C2 (ru)
WO (1) WO2013117441A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9644589B2 (en) * 2013-11-20 2017-05-09 Stanadyne Llc Debris diverter shield for fuel injector
EP2940286A1 (en) * 2014-05-01 2015-11-04 Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. Fuel injector filter
US10060401B2 (en) 2016-04-22 2018-08-28 Caterpillar Inc. Fuel inlet filter for fuel injectors
EP3321498B1 (de) 2016-11-10 2020-03-04 Andreas Stihl AG & Co. KG Saugkopf zum anschluss an einen kraftstoffschlauch
US10941742B2 (en) * 2018-04-09 2021-03-09 Caterpillar Inc. Perforated integral filter sleeve for fuel injector and fuel system setup method
EP3875745A1 (en) * 2020-03-03 2021-09-08 Andreas Stihl AG & Co. KG Electromagnetic fuel valve
US11852112B2 (en) * 2020-11-24 2023-12-26 Caterpillar Inc. Fuel injector with internal filter element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1305424A1 (ru) * 1985-06-10 1987-04-23 Ярославский завод дизельной аппаратуры Форсунка дл дизел
US5641126A (en) * 1995-05-19 1997-06-24 Siemens Automotive Corporation Fuel injection systems with compact filter mountings
US5807483A (en) * 1995-12-15 1998-09-15 Kuss Corporation Snap latch filter ring for a fuel injector
RU2155910C2 (ru) * 1998-08-03 2000-09-10 Казанское ВАКИУ им. Маршала артиллерии М.Н. Чистякова Форсунка
US6135094A (en) * 1996-06-07 2000-10-24 Piolax Inc. Filter in fuel injection valve

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1757690A (en) * 1928-03-16 1930-05-06 Strindberg Richard Filter mat
JPH0797625B2 (ja) 1986-11-19 1995-10-18 三菱電機株式会社 半導体記憶装置
JPH0250172U (ru) * 1988-10-03 1990-04-09
JPH02122164U (ru) * 1989-03-18 1990-10-05
US5301874A (en) * 1990-05-26 1994-04-12 Robert Bosch Gmbh Adjusting sleeve for an electromagnetically actuatable valve
JPH0442948A (ja) 1990-06-06 1992-02-13 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の製造方法
DE4037952A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-04 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur montage eines filters an einem ventil und ventil
JPH05149208A (ja) * 1991-11-25 1993-06-15 Toyota Motor Corp 燃料噴射弁のフイルタ製造方法
US5238192A (en) * 1991-12-18 1993-08-24 Siemens Automotive L.P. Filter for solenoid operated fluid metering devices
DE4421881A1 (de) * 1994-06-23 1996-01-04 Bosch Gmbh Robert Ventilnadel
US6206205B1 (en) * 1998-10-29 2001-03-27 Donaldson Company, Inc. Pleated filter and support tube therefor
JP4042948B2 (ja) * 2001-04-06 2008-02-06 株式会社ケーヒン 電磁装置
DE10334785A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-24 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil und Verfahren zu dessen Montage
JP4420333B2 (ja) * 2004-06-11 2010-02-24 ホーチキ株式会社 ストレーナ装置
DE102005037265A1 (de) 2005-08-08 2007-02-15 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil
DE102006040648A1 (de) 2006-08-30 2008-03-13 Robert Bosch Gmbh Einspritzventil
JP4628461B2 (ja) * 2008-10-24 2011-02-09 三菱電機株式会社 燃料噴射弁
DE102009026532A1 (de) 2009-05-28 2010-12-02 Robert Bosch Gmbh Einspritzventil für ein Fluid
US8505742B2 (en) * 2009-10-29 2013-08-13 Velcon Filters, Llc Perforated hexagon-hole tube support for synthetic screen separator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1305424A1 (ru) * 1985-06-10 1987-04-23 Ярославский завод дизельной аппаратуры Форсунка дл дизел
US5641126A (en) * 1995-05-19 1997-06-24 Siemens Automotive Corporation Fuel injection systems with compact filter mountings
US5807483A (en) * 1995-12-15 1998-09-15 Kuss Corporation Snap latch filter ring for a fuel injector
US6135094A (en) * 1996-06-07 2000-10-24 Piolax Inc. Filter in fuel injection valve
RU2155910C2 (ru) * 1998-08-03 2000-09-10 Казанское ВАКИУ им. Маршала артиллерии М.Н. Чистякова Форсунка

Also Published As

Publication number Publication date
EP2812561B1 (de) 2016-04-06
US9897057B2 (en) 2018-02-20
RU2014136363A (ru) 2016-04-10
DE102012201940A1 (de) 2013-08-14
US20150041565A1 (en) 2015-02-12
CN104114846A (zh) 2014-10-22
KR20140117514A (ko) 2014-10-07
WO2013117441A1 (de) 2013-08-15
JP6116594B2 (ja) 2017-04-19
JP2015511289A (ja) 2015-04-16
EP2812561A1 (de) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2609127C2 (ru) Клапан для дозирования текучей среды
US20150369176A1 (en) Valve for metering fluid, the valve containing a filter device
RU2612639C2 (ru) Концевая пластина фильтрующего элемента, образующая пути движения притока и оттока
KR101029214B1 (ko) 연료 분사기
EP3004623B1 (en) Filter for a fluid injection valve, fluid injection valve and method for producing a filter for a fluid injection valve
KR101486726B1 (ko) 내연기관용 연료 분사 장치
JP4585102B2 (ja) 流体用高圧ホース
EP2086662B1 (de) Filtereinrichtung
US20040099753A1 (en) Fuel-injection valve
US9242197B2 (en) Filter element and method for production thereof
CZ20023670A3 (en) Fuel injection valve
US20080035762A1 (en) Fuel Injector
EP2884091B1 (de) Brennstoffeinspritzventil
EP3034857B1 (de) Brennstoffeinspritzventil
US20230111559A1 (en) Integral filter endcap, mold, and seal
RU2697081C1 (ru) Фильтр для жидкости высокого давления с опорным штоком и применение такого фильтра в топливной системе
US8191797B2 (en) Fuel injector
DE102010030947A1 (de) Ventil für ein strömendes Medium
KR102428528B1 (ko) 연료 필터 하우징
KR100598533B1 (ko) 에어클리너 엘리먼트 여과지의 형상유지 구조
JP7113859B2 (ja) 内燃機関の燃料噴射システム用の収集圧力管路
TR201703105A2 (tr) A filter unit for a fuel injection valve
KR20140133851A (ko) 유체 계량용 밸브
JP2019181320A (ja) フィルタ装置及びフィルタユニット
BR102016030571A2 (pt) Fuel filter disposition with wire filter and hydraulic component

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180126