RU2606508C2 - Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы - Google Patents

Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2606508C2
RU2606508C2 RU2015102090A RU2015102090A RU2606508C2 RU 2606508 C2 RU2606508 C2 RU 2606508C2 RU 2015102090 A RU2015102090 A RU 2015102090A RU 2015102090 A RU2015102090 A RU 2015102090A RU 2606508 C2 RU2606508 C2 RU 2606508C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
hydrogen
fischer
synthesis
vol
Prior art date
Application number
RU2015102090A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015102090A (ru
Inventor
Илун ЧЭНЬ
Кан СУН
Пинюй КУАИ
Янь ГУН
Яньфын ЧЖАН
Цзяци ЦЗИНЬ
Original Assignee
Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. filed Critical Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд.
Publication of RU2015102090A publication Critical patent/RU2015102090A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606508C2 publication Critical patent/RU2606508C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C07C1/0435—Catalysts; their physical properties characterised by the composition containing a metal of group 8 or a compound thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1618—Modification of synthesis gas composition, e.g. to meet some criteria
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y02T50/678—Aviation using fuels of non-fossil origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы. В способе осуществляют стадии: 1) смешивание сырого синтез-газа, полученного в газификаторе биомассы, с насыщенным водородом газом, где объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7 и 2,1; 2) подачу газообразной смеси, полученной на стадии 1), на установку дегидратации для удаления влаги, углекислого газа и других вредных примесей, содержащихся в газе, получение синтез-газа, удовлетворяющего требованиям реакции синтеза Фишера-Тропша; 3) реагирование синтез-газа, полученного на стадии 2) в реакторе синтеза Фишера-Тропша, где синтез осуществляют в присутствии катализатора с целью производства жидкого углеводородного продукта при температуре от 150°C до 300°C и давлении от 2 до 4 МПа, осуществляют отведение воды, произведенной в синтезе, 4) возвращают от 70 об.% до 95 об.% отработанных газов, произведенных на стадии 3), на стадию 3) для смешивания с синтез-газом и подачу газовой смеси в реактор синтеза Фишера-Тропша. Технический результат – уменьшение количества углекислого газа по сравнению с известными способами. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 7 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Изобретение относится к способу получения жидких углеводородных продуктов из синтез-газа биомассы, а более конкретно к улучшенному способу синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородных продуктов из синтез-газа биомассы, который относится к области приготовления жидких углеводородных продуктов с использованием синтеза Фишера-Тропша.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Синтез Фишера-Тропша является процессом преобразования горючих ископаемых, таких как уголь и природный газ, или возобновляемых источников энергии, таких как биомасса, в синтез-газ, после чего производят жидкие углеводородные продукты с использованием синтез-газа в присутствии катализатора. Процесс играет важную роль в снижении зависимости от энергии нефти и производства химических веществ.
[0003] В установке для синтеза Фишера-Тропша сырой синтез-газ сначала подвергают риформингу посредством реакции конверсии водяного газа, а затем углекислый газ удаляют из сырого синтез-газа.
[0004] Китайская заявка на патент № CN 1354779 A и CN 1761734 A обе раскрывают способ синтеза Фишера-Тропша производства жидких углеводородов, однако в данном случае сырой синтез-газ имеет низкое отношение водорода к углероду.
[0005] Китайская заявка на патент CN 200610140020.4 раскрывает двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша. Углекислый газ в отработанных газах сначала удаляют с помощью способа щелочной промывки. Обработанные отработанные газы смешивают с сырым газом, подвергают риформингу посредством реакции конверсии водяного газа, обезуглероживают и транспортируют к установке синтеза Фишера-Тропша.
[0006] Китайская заявка на патент № CN 200310108146.X раскрывает двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша. Инертный газ, произведенный в первичной установке синтеза Фишера-Тропша, накапливается во вторичной установке синтеза Фишера-Тропша, так что выход отработанных газов из вторичной установки синтеза Фишера-Тропша должен быть увеличен, тем самым снижается экономическая эффективность всей системы. Кроме того, сырой синтез-газ имеет низкое отношение водорода к углероду.
[0007] Китайская заявка на патент № CN 101979468 A раскрывает то, что отработанные газы сначала обрабатывают с помощью установки риформинга углекислого газа. Насыщенные метаном неконденсируемые отработанные газы смешиваются и вступают в реакцию с углекислым газом с образованием синтез-газа. Синтез-газ транспортируется обратно и смешивается с необработанным газом, подвергается риформингу посредством реакции конверсии водяного газа для регулирования отношения водорода к углероду, а затем углекислый газ удаляется.
[0008] В общем, процедура риформинга является общепринятой стадией в способе синтеза Фишера-Тропша. Если объем обработки в процедуре риформинга может быть снижен, экономическая эффективность системы будет увеличиваться, а выбросы углекислого газа будут значительно сокращены. Кроме того, биомасса имеет низкую энергетическую плотность и ограниченный диапазон по сбору. Процедура риформинга приводит к потере углерода, который ограничивает производственную мощность установок по производству топлива из биомассы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] С учетом приведенных выше проблем, одна задача изобретения - предоставить способ приготовления жидкого углеводородного продукта из синтез-газа биомассы, который отличается высокой эффективностью, простотой и низкой себестоимостью. Способ не предполагает реакцию конверсии водяного газа, поэтому он имеет упрощенный процесс, и выбросы углекислого газа значительно снижаются.
[0010] Для достижения вышеуказанной задачи, в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, предложен способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа биомассы, причем способ содержит:
[0011] 1) смешивание сырого синтез-газа из газификатора биомассы и газа, насыщенного (обогащенного) водородом, с целью производства смешанного газа, в котором объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7 и 2,1;
[0012] 2) дегидратацию и обезуглероживание (декарбонизация) смешанного газа для удаления влаги, углекислого газа и примесей с целью производства синтез-газа высокого качества;
[0013] 3) подачу синтез-газа высокого качества на установку синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализатора, регулирование температуры реакции синтеза Фишера-Тропша на уровне между 150 и 300°С и давления реакции между 2 и 4 МПа (А) с целью производства жидкого углеводородного продукта и воды, которую отводят из установки синтеза Фишера-Тропша; и
[0014] 4) возвращение 70-95% об. отработанных газов из установки синтеза Фишера-Тропша на стадию 3) для смешивания с синтез-газом высокого качества и подачу конечного смешанного газа на установку синтеза Фишера-Тропша.
[0015] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 1) насыщенный водородом газ содержит 60-99% об. водорода.
[0016] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 3) синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение Н2/СО между 1,8 и 3,0 и содержит 50-99% об. эффективных компонентов H2+CO.
[0017] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 3) синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение Н2/СО между 2 и 2,5 и содержит 80-99% об. эффективных компонентов H2+CO.
[0018] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 1) объемное соотношение обогащенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7:1 и 1,34:1, и обогащенный водородом газ содержит 70-99% об. водорода.
[0019] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 1) объемное соотношение обогащенного водородом газа к необработанному синтез-газу находится между 0,96:1 и 1,1:1, и обогащенный водородом газ содержит 80-90% об. водорода.
[0020] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 3) температура реакции синтеза Фишера-Тропша находится между 180 и 230°С, а давление реакции находится между 2 и 2,5 МПа (А).
[0021] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 3) часть отработанных газов используют для сжигания с целью производства электроэнергии или с целью обеспечения нагревания.
[0022] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 1) объемное отношение обогащенного водородом газа к сырому синтез-газу составляет 0,96:1, и обогащенный водородом газ содержит 90% об. водорода; на стадии 3) температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 200°С и давление реакции составляет 2,5 МПа (А); синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2,15, и содержит 90% об. эффективных компонентов H2+CO.
[0023] В рамках этого варианта осуществления, на стадии 1) объемное соотношение обогащенного водородом газа к сырому синтез-газу составляет 1,1:1 и обогащенный водородом газ содержит 80% об. водорода; на стадии 3) температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 190°С и давление реакции составляет 2,2 МПа (А); сырой синтез-газ имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2,2, и содержит 84% об. эффективных компонентов Н2+СО.
[0024] Преимущества в соответствии с вариантами осуществления изобретения заключаются в следующем:
[0025] 1. Изобретение использует богатый водородом газ, чтобы улучшить низкое соотношение водород/углерод синтез-газа биомассы, при этом нет необходимости использования реакции конверсии водяного газа. Углекислый газ удаляют из конечного смешанного газа, тем самым получая синтез-газ высокого качества. Таким образом, эффективность биомассы по углероду улучшается, а эффективность производства системы повышается.
[0026] 2. Производственный процесс упрощается, тем самым экономя капиталовложения и потребление энергии.
[0027] 3. Отработанные газы используются для сжигания с целью производства электроэнергии или обеспечения нагрева, что обеспечивает высокую эффективность использования ресурсов биомассы и сокращает выбросы CO2.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0028] Фиг. 1 является блок-схемой операций способа приготовления жидкого углеводородного продукта из синтез-газа биомассы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0029] Фиг. 1 является блок-схемой операций способа приготовления жидкого углеводородного продукта из синтез-газа биомассы.
[0030] Способ приготовления жидкого углеводородного продукта из синтез-газа биомассы содержит:
[0031] 1) смешивание сырого синтез-газа из газификатора биомассы и богатого водородом газа с целью производства смешанного газа, где объемное отношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7 и 2,1, предпочтительно между 1,1 и 1,7;
[0032] 2) дегидратацию и обезуглероживание смешанного газа для удаления влаги, углекислого газа и примесей с целью производства синтез-газа высокого качества;
[0033] 3) подачу синтез-газа высокого качества на установку синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализатора с целью производства жидкого углеводородного продукта и воды, которую отводят с установки синтеза Фишера-Тропша; и
[0034] 4) возвращение 70-95% об. отработанных газов с установки синтеза Фишера-Тропша на стадию 3) для смешивания с сырым синтез-газом и подачу конечного смешанного газа на установку синтеза Фишера-Тропша.
[0035] На стадии 1) обогащенный водородом газ содержит 60-99% об. водорода, предпочтительно, 77-84% об.
[0036] На стадии 3) синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение Н2/СО между 1,8 и 3,0 и содержит 50-99% об. эффективных компонентов Н2+СО.
[0037] Предпочтительно, когда на стадии 3) синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение Н2/СО между 2 и 2,5 и содержит 80-99% об. эффективных компонентов Н2+СО.
[0038] Температура реакции синтеза Фишера-Тропша находится между 150 и 300°С и давление реакции находится между 2 и 4 МПа (А). Катализатор является катализатором на основе Fe или на основе Со и реактор является реактором с неподвижным слоем, с псевдоожиженным слоем, с циркулирующим псевдоожиженным слоем или с трехфазным псевдоожиженным слоем.
[0039] На стадии 3) часть отработанных газов используется для сжигания с целью производства электроэнергии или с целью обеспечения нагревания. Тепловая энергия или произведенная электроэнергия направляется в локальные зоны или прилегающие зоны, чтобы обеспечить питание привода для турбин внутреннего сгорания или паровых турбин.
[0040] Обогащенный водородом газ - газ с заводов по производству удобрений, нефтехимических заводов, водно-электролитных установок или с других установок по производству водорода.
[0041] На стадии 1) объемное соотношение водород/окись углерода сырого синтез-газа составляет 0,1-2. Если в газификаторе отсутствует влага, объемное соотношение во многих случаях составляет 0,1-1.
[0042] На стадии 2) примеси содержат сульфиды, оксинитриды, соединения металлов или другие соединения, которые могут дезактивировать или понизить активность катализаторов.
[0043] Рециркулируемые отработанные газы представляют собой смесь, содержащую синтез-газ, инертный газ и углеводороды, которые отводят с установки синтеза Фишера-Тропша, и возвращают на синтез Фишера-Тропша посредством оборудования с наддувом.
[0044] Жидкий углеводородный продукт на стадии 3) содержит нафту, дизельное топливо, парафин Фишера-Тропша, который может быть дополнительно обработан с целью синтеза дизельного топлива, авиационного керосина, этилена, пропилена.
Пример 1
[0045] Газификатор биомассы производит сырой синтез-газ с производительностью 4000 нм3/ч. Компоненты сырого синтез-газа приведены в Таблице 1. Объемное соотношение водород/окись углерода составляет 0,39.
Figure 00000001
[0046] Условия реакции синтеза Фишера-Тропша заданы следующим образом:
[0047] 1) Объемное отношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 1,7:1, и обогащенный водородом газ содержит 60% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0048] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 180°С.
[0049] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 2,0 МПа (А).
[0050] На основании приведенных выше заданных условий реакции основные материально-технические данные и параметры работы способа формулируют следующим образом:
[0051] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2,5, и содержит 65% об. эффективных компонентов Н2+СО;
78% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша.
[0052] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 805 кг в час;
[0053] 3) Углекислый газ в количестве 2,3 тонны подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 77% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.
Пример 2
[0054] Применяемый сырой синтез-газ является таким же, как в Примере 1. Условия реакции синтеза Фишера-Тропша заданы следующим образом:
[0055] 1) Объемное отношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 1,34:1 и обогащенный водородом газ содержит 70% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0056] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 220°С.
[0057] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 3,5 МПа (А).
[0058] На основании приведенных выше заданных условий реакции основные материально-технические данные и параметры работы способа формулируют следующим образом:
[0059] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2,3, и содержит 77% об. эффективных компонентов Н2+СО;
82% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша.
[0060] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 844 кг в час;
[0061] 3) Углекислый газ в количестве 2,2 тонны подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 80% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.
Пример 3
[0062] 1) Объемное отношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 1,1:1, и обогащенный водородом газ содержит 8 0% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0063] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 190°С.
[0064] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 2,2 МПа (А).
[0065] На основании приведенных выше заданных условий реакции, основные материально-технические данные и параметры работы способа формулируют следующим образом:
[0066] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2,2, и содержит 8 4% об. эффективных компонентов Н2+СО;
87% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша.
[0067] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 880 кг в час.
[0068] 3) Углекислый газ в количестве 2,14 тонны подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 79% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.
Пример 4
[0069] 1) Объемное соотношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 0,96:1, и обогащенный водородом газ содержит 90% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0070] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 200°С.
[0071] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 2,5 МПа (А).
[0072] На основании приведенных выше заданных условий реакции основные материально-технические данные и параметры работы способа формулируют следующим образом:
[0073] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2,15, и содержит 90% об. эффективных компонентов Н2+СО.
90% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша.
[0074] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 914 кг в час.
[0075] 3) Углекислый газ в количестве 2,06 тонны подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 79% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.
Пример 5
[0076] 1) Объемное соотношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 0,9:1, и обогащенный водородом газ содержит 99% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0077] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 230°С.
[0078] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 3,0 МПа (А).
[0079] На основании приведенных выше заданных условий реакции основные материально-технические данные и параметры работы способа формулируют следующим образом:
[0080] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 2, и содержит 94% об. эффективных компонентов Н2+СО;
93% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша;
[0081] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 94 6 кг в час;
[0082] 3) Углекислый газ в количестве 1,99 тонны подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 80% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.
Пример 6
[0083] 1) Объемное соотношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 0,7:1, и обогащенный водородом газ содержит 99% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0084] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 250°С.
[0085] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 3, 2 МПа (А).
[0086] На основании приведенных выше заданных условий реакции основные материально-технические данные и параметры работы способа формулируют следующим образом:
[0087] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 1,8, и содержит 96% об. эффективных компонентов Н2+СО;
95% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша.
[0088] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 963 кг в час.
[0089] 3) Углекислый газ в количестве 1,9 тонн подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 82% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.
Пример 7
[0090] 1) Объемное соотношение богатого водородом газа к сырому синтез-газу составляет 2,1:1, и обогащенный водородом газ содержит 60% об. водорода.
Сырой синтез-газ подвергают дегидратации вплоть до 0% посредством установки для дегидратации.
Также, сырой газ синтез-газ подвергают обезуглероживанию в установке обезуглероживания, причем эффективность удаления достигает 99% после того, как синтез-газ был обработан в установке обезуглероживания.
[0091] 2) Температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 190°С.
[0092] 3) Давление реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 2,3 МПа (А).
[0093] На основании приведенных выше заданных условий реакции основные материально-технические данные и параметры работы способа резюмируют следующим образом:
[0094] 1) Синтез-газ высокого качества для синтеза Фишера-Тропша имеет объемное соотношение Н2/СО, равное 3,0, и содержит 66% об. эффективных компонентов Н2+СО;
75% отработанных газов с реакции Фишера-Тропша используют в качестве рециркулируемого газа и возвращают в реактор для синтеза Фишера-Тропша.
[0095] 2) Производительность жидкого углеводорода составляет 780 кг в час.
[0096] 3) Углекислый газ в количестве 2,4 тонны подают для производства каждой тонны жидкого углеводорода, количество углекислого газа уменьшается на 84% по сравнению с обычными способами, внедряющими реакцию конверсии водяного газа при тех же рабочих условиях.

Claims (14)

1. Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа биомассы, включающий:
1) смешивание сырого синтез-газа из газификатора биомассы и насыщенного водородом газа с целью производства смешанного газа, в котором объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7 и 2,1;
2) дегидратацию и обезуглероживание смешанного газа для удаления влаги, углекислого газа и примесей с целью производства синтез-газа высокого качества;
3) подачу синтез-газа высокого качества на установку синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализатора, регулирование температуры реакции синтеза Фишера-Тропша на уровне между 150 и 300˚С и давления реакции между 2 и 4 МПа (А) с целью производства жидкого углеводородного продукта и воды, которую отводят с установки синтеза Фишера-Тропша; и
4) возвращение 70-95 об.% отработанных газов с установки синтеза Фишера-Тропша на стадию 3) для смешивания с синтез-газом высокого качества и подачу конечного смешанного газа на установку синтеза Фишера-Тропша.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии 1) насыщенный водородом газ содержит 60-99 об.% водорода.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 3) синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение H2/CO между 1,8 и 3,0 и содержит 50-99 об.% эффективных компонентов H2+CO.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 3) синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение H2/CO между 2 и 2,5 и содержит 80-99 об.% эффективных компонентов H2+CO.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 1) объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7:1 и 1,34:1, и насыщенный водородом газ содержит 70-99 об.% водорода.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 1) объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,96:1 и 1,1:1, и насыщенный водородом газ содержит 80-90 об.% водорода.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 3) температура реакции синтеза Фишера-Тропша находится между 180 и 230˚С, а давление реакции находится между 2 и 2,5 МПа (А).
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 3) часть отработанных газов используется для сжигания с целью производства электроэнергии или обеспечения нагревания.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 1) объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу составляет 0,96:1, и насыщенный водородом газ содержит 90 об.% водорода; на стадии 3) температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 200˚C и давление реакции составляет 2,5 МПа (А); синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение H2/CO, равное 2,15, и содержит 90 об.% эффективных компонентов H2+CO.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 1) объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу составляет 1,1:1, и насыщенный водородом газ содержит 80 об.% водорода; на стадии 3) температура реакции синтеза Фишера-Тропша составляет 190˚С и давление реакции составляет 2,2 МПа (А); синтез-газ высокого качества имеет объемное соотношение H2/CO, равное 2,2, и содержит 84 об.% эффективных компонентов H2+CO.
RU2015102090A 2012-06-26 2013-04-25 Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы RU2606508C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210212941.2 2012-06-26
CN201210212941.2A CN102703107B (zh) 2012-06-26 2012-06-26 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法
PCT/CN2013/074726 WO2014000503A1 (zh) 2012-06-26 2013-04-25 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102090A RU2015102090A (ru) 2016-08-20
RU2606508C2 true RU2606508C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=46896167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102090A RU2606508C2 (ru) 2012-06-26 2013-04-25 Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9255225B2 (ru)
EP (1) EP2865732A4 (ru)
CN (1) CN102703107B (ru)
RU (1) RU2606508C2 (ru)
WO (1) WO2014000503A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703107B (zh) * 2012-06-26 2015-04-01 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法
KR20160087618A (ko) * 2015-01-14 2016-07-22 한화토탈 주식회사 폴리프로필렌 수지 조성물
CN105295986B (zh) * 2015-10-13 2017-05-03 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 生物质制造液态烃产品的装置及工艺
CN108361734A (zh) * 2018-02-10 2018-08-03 山东省环能设计院股份有限公司 沼气天然气混合燃烧发电系统
GB2572409A (en) * 2018-03-29 2019-10-02 Hurudza Munyaradzi Mkushi George Methods and systems of upgrading syngas via CO² recovery
MX2021009137A (es) * 2019-01-30 2021-09-10 Greenfield Global Inc Un proceso para producir turbosina sintetica.
GB2586867A (en) * 2019-09-06 2021-03-10 English Michael Process for producing one or more hydrocarbon products
GB2593231B (en) 2020-03-17 2022-03-23 Velocys Tech Limited Process
CN114023176B (zh) * 2021-11-03 2024-11-01 杭州吉幔铁氢能科技有限公司 地球深处石油生成原理的科学演示装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA001723B1 (ru) * 1998-07-27 2001-08-27 Институт Катализа Им. Г.К.Борескова Сибирского Отделения Ран Способ получения моторных топлив из углеродсодержащего сырья
RU2247701C2 (ru) * 1999-12-09 2005-03-10 Статоил Аса И Энд К Ир Пат Способ превращения природного газа в высшие углеводороды
RU2316530C2 (ru) * 2002-06-05 2008-02-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения углеводородов из газообразного углеводородного сырья
RU2342355C2 (ru) * 2003-05-16 2008-12-27 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов
RU2375407C2 (ru) * 2008-02-04 2009-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Сибирская Технологическая Компания "Цеосит" Способ переработки смеси водорода и оксидов углерода (варианты)
CN102026911A (zh) * 2008-03-12 2011-04-20 沙索技术有限公司 烃类合成
WO2011141635A1 (en) * 2010-05-10 2011-11-17 Neste Oil Oyj Method of producing a hydrocarbon composition
RU2010121237A (ru) * 2007-07-20 2011-12-10 ЮПМ-Киммене ОЙЙ (FI) Способ и устройство для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6306917B1 (en) * 1998-12-16 2001-10-23 Rentech, Inc. Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials
EA002794B1 (ru) 1999-04-06 2002-10-31 Сэсол Текнолоджи (Пти) Лтд. Способ получения синтетического бензинового топлива и бензиновое топливо, полученное таким способом
CN1167650C (zh) * 2000-07-17 2004-09-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种由合成气合成烃的生产方法
US20030083390A1 (en) * 2001-10-23 2003-05-01 Shah Lalit S. Fischer-tropsch tail-gas utilization
US6846404B2 (en) * 2002-04-09 2005-01-25 Chevron U.S.A. Inc. Reducing CO2 levels in CO2-rich natural gases converted into liquid fuels
DE602004031423D1 (de) 2003-07-04 2011-03-31 Shell Int Research Verfahren zur herstellung eines fischer-tropsch-produkts
FI20085400A0 (fi) * 2007-11-09 2008-04-30 Upm Kymmene Oyj Menetelmä jäteveden integroidulle käsittelylle
CN102041019B (zh) * 2009-10-22 2013-06-26 中国石油化工股份有限公司 一种煤制油联产代用天然气的方法
CN101979468A (zh) * 2010-11-11 2011-02-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种低碳排放的费托合成反应工艺
CN102703107B (zh) * 2012-06-26 2015-04-01 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA001723B1 (ru) * 1998-07-27 2001-08-27 Институт Катализа Им. Г.К.Борескова Сибирского Отделения Ран Способ получения моторных топлив из углеродсодержащего сырья
RU2247701C2 (ru) * 1999-12-09 2005-03-10 Статоил Аса И Энд К Ир Пат Способ превращения природного газа в высшие углеводороды
RU2316530C2 (ru) * 2002-06-05 2008-02-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения углеводородов из газообразного углеводородного сырья
RU2342355C2 (ru) * 2003-05-16 2008-12-27 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов
RU2010121237A (ru) * 2007-07-20 2011-12-10 ЮПМ-Киммене ОЙЙ (FI) Способ и устройство для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы
RU2375407C2 (ru) * 2008-02-04 2009-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Сибирская Технологическая Компания "Цеосит" Способ переработки смеси водорода и оксидов углерода (варианты)
CN102026911A (zh) * 2008-03-12 2011-04-20 沙索技术有限公司 烃类合成
WO2011141635A1 (en) * 2010-05-10 2011-11-17 Neste Oil Oyj Method of producing a hydrocarbon composition

Also Published As

Publication number Publication date
US9255225B2 (en) 2016-02-09
EP2865732A4 (en) 2016-03-09
WO2014000503A1 (zh) 2014-01-03
CN102703107B (zh) 2015-04-01
CN102703107A (zh) 2012-10-03
EP2865732A1 (en) 2015-04-29
US20150099814A1 (en) 2015-04-09
RU2015102090A (ru) 2016-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606508C2 (ru) Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы
RU2608406C2 (ru) Процесс использования в полном объеме остаточного газа синтеза фишера-тропша с низким выделением углерода
RU2594723C2 (ru) Способ синтеза фишера-тропша и способ применения отработанных газов
Ptasinski Thermodynamic efficiency of biomass gasification and biofuels conversion
US20190337876A1 (en) Integrated system and method for producing methanol product
CN102517108A (zh) 一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺
CN103497840B (zh) 一种焦化行业废弃油综合利用的方法
CN101918305A (zh) 利用甲醇生产氢气和燃料，生产氢气和燃料的方法及设备
CN104177227A (zh) 焦炉气和煤气制甲醇联产天然气的方法
CN103303863A (zh) 由焦炉气制取氨合成气的方法
JP2017007872A (ja) 合成ガスの製造方法および装置
CN103214334A (zh) 一种煤和天然气制取烯烃和氨的热电联产方法及装置
CN105883851B (zh) 一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺
CN105001899A (zh) 清洁煤基合成制蜡的方法
CN103289769A (zh) 无循环回路的合成气完全甲烷化制合成天然气的方法
CN202744473U (zh) 一种以煤和天然气为原料制烯烃的多联产装置
CN105000533B (zh) 一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法
US20230312341A1 (en) Process for renewable energy formation
Stiller et al. Use of conventional and green hydrogen in the chemical industry
CN209854067U (zh) 全流程整合提质并高效利用半焦尾气的联合装置
RU2533149C2 (ru) Способ эксплуатации коксовой печи
Landälv Status report on Demonstration Plants for Advances Biofuels Production-Thermochemical Pathways
CN101792366A (zh) 一种生产甲醇的新方法
Kiss et al. Optimization of Biogas to Syngas via Combined Super-Dry and Tri-Reforming. Analysis of Fischer-Tropsch Fuels Production
CN116120958A (zh) 一种生物柴油副产植物沥青高值化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190426