RU2605132C2 - Способ и устройство для отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода co2 контура с абсорбирующим веществом - Google Patents

Способ и устройство для отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода co2 контура с абсорбирующим веществом Download PDF

Info

Publication number
RU2605132C2
RU2605132C2 RU2014110488/05A RU2014110488A RU2605132C2 RU 2605132 C2 RU2605132 C2 RU 2605132C2 RU 2014110488/05 A RU2014110488/05 A RU 2014110488/05A RU 2014110488 A RU2014110488 A RU 2014110488A RU 2605132 C2 RU2605132 C2 RU 2605132C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
degradation products
absorbent
condensate
circuit
carbon dioxide
Prior art date
Application number
RU2014110488/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014110488A (ru
Inventor
Бьёрн ФИШЕР
Диего Андрес КЮТТЕЛЬ
Эрвин Йоханнес Мартинус ГИЛИНГ
Эрл Лоренс Винсент ГУТЕР
Ральф ЙОХ
Маркус КИНЦЛЬ
Рюдигер ШНАЙДЕР
Ян Харм ЮРБАНУС
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014110488A publication Critical patent/RU2014110488A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605132C2 publication Critical patent/RU2605132C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/70—Organic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/80—Organic bases or salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода контура с абсорбирующим веществом. Способ заключается в том, что направляют адсорбирующее вещество, которым является водный раствор вторичной соли аминокислоты, в контур с абсорбирующим веществом, который содержит технологический процесс абсорбции и технологический процесс десорбции, в котором конденсат отбирают во время технологического процесса конденсации, который выполняют после технологического процесса десорбции, и затем очищают от продуктов деградации, в результате чего образуется очищенный конденсат, который снова подают обратно в контур с абсорбирующим веществом. Изобретение обеспечивает удаление продуктов распада и деградации при малом расходе электроэнергии из контура с адсорбирующим веществом для отделения двуокиси углерода, не ухудшая свойства адсорбирующего раствора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

В электростанциях для производства электроэнергии, работающих на органическом топливе, при сжигании горючих полезных ископаемых образуется отработавший газ, содержащий двуокись углерода. Для предотвращения или снижения выброса в атмосферу двуокиси углерода необходимо выделить из отработавших газов двуокись углерода. Для выделения двуокиси углерода из газовой смеси известны, в целом, различные методы. В особенности, для выделения двуокиси углерода из отработавшего газа после процесса горения обычно используется метод абсорбции - десорбции. При этом в промышленном масштабе двуокись углерода вымывается из отработавшего газа с помощью абсорбирующего вещества (процесс отделения двуокиси углерода CO2). При этом такой технологический процесс захвата двуокиси углерода CO2 содержит, главным образом, абсорбционный аппарат, в котором двуокись углерода CO2 вымывается из отработавшего газа с помощью абсорбирующего раствора, и десорбционный аппарат, в котором двуокись углерода CO2 вновь удаляется из абсорбирующего раствора.
Обычные абсорбирующие растворы, как, например, метанламин (МЕА), аминокислотные соли или поташ, обладают хорошей избирательной способностью и высокой поглощающей способностью к двуокиси углерода CO2.
Посредством содержащихся в отработавшем газе микроэлементов, например таких, как сернокислые оксиды SOx и окислы азота NOx, а также, в особенности, посредством кислорода, все абсорбирующие растворы имеют склонность к деградации. При этом образуются различные продукты распада (продукты деградаций), которые легко испаряются, особенно при применении абсорбирующих веществ; таких как алканоламины или циклические амины, и которые могут покидать абсорбционный аппарат вместе с очищенным отработавшим газом. Необходимо, по возможности, сократить выброс вредных веществ в атмосферу.
На первом этапе для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу применяются соли, например соли аминокислот.
Водные абсорбирующие растворы с солями аминокислот имеют то преимущество, что они сами не имеют давления насыщенных паров, поэтому их выход из абсорбционного аппарата можно предотвратить. Продуктами распада абсорбирующих растворов с солями аминокислот в результате деградации являются, большей частью, также компоненты на основе солей, которые, кроме того, также не имеют значительного давления насыщенных паров. Однако малая часть продуктов распада также состоит из легколетучих компонентов, таких как, например, аммоний.
Продукты распада и деградации концентрируются со временем в контуре с абсорбирующим веществом. Особенно при высоких температурах они склонны, в результате равновесия, переходить в газовую фазу. В результате большого количества отработавших газов и увеличения их концентрации со временем, происходит принудительный выброс этих компонентов в атмосферу. Ранее предпринимались попытки снизить этот выброс вредных веществ в атмосферу с помощью промывочной установки, установленной после абсорбционного аппарата в его верхней части. Для этого необходима абсорбционная колонна с большими размерами, а также большие инвестиционные расходы, что требует увеличения потока сточных вод, или потока абсорбирующего вещества.
Задача изобретения заключается, таким образом, в том, чтобы предложить простой способ, посредством которого можно в значительной мере удалить продукты распада и деградации, при, возможно, малом расходе электроэнергии из контура с абсорбирующим веществом для отделения двуокиси углерода CO2, при этом не ухудшая свойства абсорбирующего раствора или не повреждая его. Кроме того, задача изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство для осуществления предложенного в изобретении способа.
Направленная на способ задача изобретения решается посредством признаков пункта 1 формулы изобретения.
Для отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода CO2 контура с абсорбирующим веществом, причем контур с абсорбирующим веществом содержит технологический процесс абсорбции и технологический процесс десорбции, конденсат отбирается во время технологического процесса конденсации, который выполняется после технологического процесса десорбции, и затем очищается от продуктов деградации и снова подается обратно в контур с абсорбирующим веществом.
Изобретение исходит из знания того факта, что концентрация продуктов распада и деградации в газовой фазе десорбционного аппарата является максимальной, поскольку высокие температуры способствуют деградации, и равновесие сдвигается в сторону газовой фазы. Продукты распада снова сжижаются в конденсаторе, установленном после десорбционного аппарата, и, таким образом, попадают в конденсат в растворенном виде.
Теперь поток конденсата составляет небольшую часть всего контура с абсорбирующим веществом. Поскольку теперь должна быть очищена эта небольшая часть всего контура с абсорбирующим веществом, очищающее устройство может иметь значительно меньшие размеры, чем очищающее устройство, которое должно принимать весь контур с абсорбирующим веществом. Очистка также выполняется значительно более эффективно, поскольку продукты деградации в большей степени концентрируются в конденсате. Поток конденсата также становится значительно меньше, а его концентрация в продуктах деградации выше, чем газообразный поток газов, отходящих их верхней части абсорбционного аппарата. Поэтому очистку потока конденсата также предпочтительно выполнять в промывочной установке, установленной после абсорбционного аппарата. Кроме того, применяется стандартный конденсатор, который не должен устанавливаться отдельно. Конденсатор устанавливается после десорбционного аппарата.
При этом особенно предпочтительно очистку конденсата выполнять путем дистилляции. Дистилляция может выполняться, в частности, как способ очистки, поскольку в результате получается конденсат высокой очистки. Кроме того, тепловая энергия, необходимая для дистилляции, может без проблем передаваться от технологического процесса отделения двуокиси углерода CO2. В этом случае также предпочтительно, чтобы очищался только конденсат, как часть потока, а не все абсорбирующее вещество контура с абсорбирующим веществом.
В альтернативном варианте выполнения, который, однако, также может выполняться параллельно, до и после дистилляционной очистки, очистка конденсата от продуктов деградации выполняется с помощью промывочной установки с активированным углем. Такие установки с активированным углем являются менее дорогостоящими и не требуют дополнительной электроэнергии. Посредством фильтра с применением активированного угля также достигается высокая очистка конденсата.
В другом альтернативном варианте выполнения способа абсорбирующим веществом, направляемым в контур с абсорбирующим веществом, является водный раствор амина, аминокислоты или поташ. При этом предпочтительно абсорбирующее вещество является водным раствором первичной или вторичной соли аминокислоты. Соли аминокислоты имеют малозаметное давление насыщенных паров, в результате чего во время технологического процесса абсорбции в атмосферу почти не выбрасываются соли аминокислоты. Продуктами деградации солей аминокислоты являются также соли, которые не имеют заметного давления насыщенных паров.
В результате, посредством применения соли аминокислоты в соединении с предложенной в изобретении очисткой продуктов деградации происходит технологический процесс отделения двуокиси углерода CO2, посредством которого незначительное количество моющих субстанций или их продукты распада могут выбрасываться в атмосферу. Посредством непрерывной очистки и отделения продуктов деградации из абсорбирующего вещества продукты деградации больше не могут или могут только в малом количестве осаждаться на дне колонны. Это позволяет эксплуатировать устройство для отделения двуокиси углерода CO2 в течение продолжительного времени без технического обслуживания или замены абсорбирующего вещества.
Направленная на устройство задача изобретения решается посредством признаков пункта 5 формулы изобретения, согласно которым для отвода легколетучих продуктов деградации из абсорбирующего вещества устройства для отделения двуокиси углерода CO2, которое содержит абсорбционный аппарат и десорбционный аппарат, установленные в контуре с абсорбирующим веществом, конденсат направляется по имеющемуся в очищающем устройстве трубопроводу для отвода конденсата в установленный после десорбционного аппарата конденсатор, и конденсат, очищенный в очищающем устройстве от продуктов деградации, снова направляется по обратному трубопроводу для конденсата в контур с абсорбирующим веществом.
В предпочтительном варианте выполнения устройства очищающим устройством является дистилляционная установка, посредством которой продукты деградации могут отделяться из конденсата путем дистилляции. В другой альтернативной или дополнительной форме выполнения очищающее устройство содержит фильтр с применением активированного угля, посредством которого продукты деградации удаляются из конденсата.
Далее изобретение поясняется более подробно на примерах выполнения со ссылкой начертежи. На них показано:
фиг.1 - блок-схема технологического процесса с применением способа очистки абсорбирующего вещества, загрязненного продуктами деградации,
фиг.2 - устройство для отделения двуокиси углерода CO2 с обычным очищающим устройством,
фиг.3 - устройство для отделения двуокиси углерода CO2 с очищающим устройством в потоке конденсата.
На фиг.1 показана блок-схема технологического процесса с применением способа очистки абсорбирующего вещества 9, загрязненного продуктами 7 деградации. Показаны технологические процессы абсорбции 3 и десорбции 4, объединенные в контур 1 с абсорбирующим веществом. Технологический процесс десорбции 4 покидает вторичный пар 18, который, главным образом, состоит из газообразной двуокиси углерода CO2, газообразных продуктов деградации 7 и газообразного абсорбирующего вещества 9. Вторичный пар 18 направляется в технологический процесс конденсации 5, в котором вторичный пар 18 охлаждается, так что газообразное абсорбирующее вещество конденсируется, и образуется конденсат 6. В конденсате 6 также имеются продукты 7 деградации. Таким образом, посредством технологического процесса 5 конденсации газообразная двуокись углерода CO2 и конденсированное абсорбирующее вещество 9 отделяются друг от друга. Технологический процесс 5 конденсации покидают газообразная двуокись углерода CO2 и конденсат 6 с имеющими высокую концентрацию легколетучими продуктами 7 деградации.
Конденсат 6 направляется теперь в технологический процесс 19 очистки, в котором продукты 7 деградации отфильтровываются или отделяются. Фильтрация может выполняться с помощью фильтра с применением активированного угля. Дополнительно или альтернативно может выполняться отделение продуктов деградации также путем дистилляции. При этом электроэнергию для не показанного здесь более подробно технологического процесса дистилляции можно брать из технологического процесса производства электроэнергии. Из технологического процесса 19 очистки продукты 7 деградации отводятся и выводятся. Посредством отвода продуктов 7 деградации из конденсата 6 образуется очищенный конденсат 8, который снова направляется в технологический процесс 4 десорбции.
На фиг.2 показано устройство 10 для отделения двуокиси углерода CO2 с помощью обычного очищающего устройства 15. При этом устройство 10 для отделения двуокиси углерода CO2 содержит, главным образом, абсорбционный аппарат 11 и десорбционный аппарат 12, соединенные друг с другом через контур 1 с абсорбирующим веществом. Абсорбирующее вещество 9 направляется в контур 1 с абсорбирующим веществом. Абсорбционный аппарат 11 установлен в канал с отработавшим газом 20 электростанции, работающей на органическом топливе.
Для отвода легколетучих продуктов 7 деградации из потока с отработавшим газом, который покидает абсорбционный аппарат 11 из его верхней части, согласно известным схемам, очищающее устройство 15, с аэродинамической точки зрения, следует установить в канале с отработавшим газом 20 после абсорбционного аппарата 11. Посредством такого очищающего устройства 15 можно отвести большую часть продуктов 7 деградации из отработавшего газа. Однако такое дополнительно установленное очищающее устройство, в соответствии с потоком отработавшего газа, может занимать много места и потреблять достаточно много электроэнергии.
Альтернативное известное очищающее устройство 15 для отвода продуктов 7 деградации показано на фиг.2 в виде очищающего устройства 15, установленного после десорбционного аппарата 12. Это очищающее устройство 15 установлено в контуре с абсорбирующим веществом устройства для отделения двуокиси углерода CO2. Это позволяет отфильтровывать продукты 7 деградации из абсорбирующего вещества 9 или предварительно очищать абсорбирующее вещество 9. Однако, поскольку постоянно должен очищаться весь поток абсорбирующего вещества, такое очищающее устройство 15 также, соответственно, имеет большие размеры и, следовательно, в процессе эксплуатации потребляет много электроэнергии.
На фиг.3 показано теперь устройство для отделения двуокиси углерода CO2 с предложенным в изобретении очищающим устройством 15 в потоке конденсата. Показанное на фиг.3 устройство 10 для отделения двуокиси углерода CO2 содержит, главным образом, так же как уже описанный к пояснению к фиг.2 контур 1 с абсорбирующим веществом, в котором установлен абсорбционный аппарат 11 и десорбционный аппарат 12. Однако дополнительно на фиг.3 показан также конденсатор 13, который установлен после десорбционного аппарата для подачи вторичного пара 18. Конденсатор 13 имеет газовый трубопровод для отвода газообразной двуокиси углерода CO2 и трубопровод для отвода конденсата 14, по которому конденсат 6 может подаваться в очищающее устройство 15.
Очищающее устройство 15 может быть выполнено в виде фильтра с применением активированного угля или также в виде дистилляционной установки 17. Посредством очищающего устройства продукты 7 деградации отводятся из конденсата 6. Очищающее устройство 15 для отвода очищенного конденсата 6 также соединено с десорбционным аппаратом 12 через трубопровод 16 для отвода конденсата. При этом конденсат особенно хорошо пригоден для очистки, поскольку концентрация продуктов 7 деградации в конденсате особенно высока. И поскольку конденсат представляет собой только небольшую часть потока всего абсорбирующего вещества 9 в контуре с абсорбирующим веществом 1, очищающее устройство, соответственно, может иметь меньшие размеры, в результате чего можно сэкономить производственные расходы и затраты на электроэнергию.
Преимущество изобретения заключается, прежде всего, в том, что его можно одинаково успешно применять в небольших, а также в больших технологических установках, например в установках для процессов захвата газообразной двуокиси углерода CO2. Изобретение также можно без проблем интегрировать в уже имеющиеся технологические установки. Посредством изобретения, в любом случае, можно значительно снизить объем продуктов деградации, которые выбрасываются в атмосферу вместе с отработавшим газом, а также концентрацию продуктов деградации в абсорбирующем веществе.

Claims (3)

1. Способ отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе (2) отделения двуокиси углерода СО2 контура (1) с абсорбирующим веществом, причем абсорбирующее вещество (9), которое направляют в контур с абсорбирующим веществом, является водным раствором вторичной соли аминокислоты и контур (1) с абсорбирующим веществом содержит технологический процесс абсорбции (3) и технологический процесс десорбции (4), в котором конденсат (6) отбирают во время технологического процесса (5) конденсации, который выполняют после технологического процесса (4) десорбции, и затем очищают от продуктов (7) деградации, в результате чего образуется очищенный конденсат (8), который снова подают обратно в контур (1) с абсорбирующим веществом.
2. Способ по п. 1, в котором очистку конденсата (6) от продуктов (7) деградации выполняют путем дистилляции.
3. Способ по п. 1, в котором очистку конденсата (6) от продуктов (7) деградации выполняют с помощью промывочной установки с активированным углем.
RU2014110488/05A 2011-08-18 2012-08-01 Способ и устройство для отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода co2 контура с абсорбирующим веществом RU2605132C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11177910A EP2559476A1 (de) 2011-08-18 2011-08-18 Verfahren und Vorrichtung zum Abzug von leicht flüchtigen Degradationsprodukten aus dem Absorptionsmittelkreislauf eines CO2 Abscheideprozesses
EP11177910.4 2011-08-18
PCT/EP2012/065029 WO2013023918A1 (de) 2011-08-18 2012-08-01 Verfahren und vorrichtung zum abzug von leicht flüchtigen degradationsprodukten aus dem absorptionsmittelkreislauf eines co2 abscheideprozesses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014110488A RU2014110488A (ru) 2015-09-27
RU2605132C2 true RU2605132C2 (ru) 2016-12-20

Family

ID=46603965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014110488/05A RU2605132C2 (ru) 2011-08-18 2012-08-01 Способ и устройство для отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода co2 контура с абсорбирующим веществом

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150083964A1 (ru)
EP (2) EP2559476A1 (ru)
KR (1) KR101912487B1 (ru)
CN (1) CN103732309B (ru)
AU (1) AU2012297099A1 (ru)
CA (1) CA2845479A1 (ru)
RU (1) RU2605132C2 (ru)
WO (1) WO2013023918A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736764C1 (ru) * 2017-06-22 2020-11-19 Эллайд Хелткэа Продактс, Инк. Переносная установка абсорбции двуокиси углерода

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10213728B2 (en) 2013-06-21 2019-02-26 Siemens Aktiengesellschaft Method for separating carbon dioxide from a gas flow, in particular from a flue gas flow, and separating device for separating carbon dioxide from a gas flow, in particular from a flue gas flow
EP3107637B1 (de) 2014-04-07 2020-02-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von kohlendioxid aus einem gasstrom und zum entfernen von degradationsprodukten im waschmedium mittels photolytischer zersetzung
CN112076609A (zh) * 2020-08-13 2020-12-15 山西中科惠安化工有限公司 一种用于脱除尿素与多元醇反应尾气中二氧化碳的装置和方法
CN113755310A (zh) * 2020-10-16 2021-12-07 西咸新区国睿一诺药物安全评价研究有限公司 一种应用于生物降解试验的测试系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2018353C1 (ru) * 1988-11-09 1994-08-30 Юнион Карбид Канада Лимитед Циклический способ удаления двуокиси серы из газового потока
DE19858473A1 (de) * 1998-12-17 2000-06-21 Linde Ag Verfahren zur Entschwefelung eines Gases
WO2007001190A1 (en) * 2005-06-28 2007-01-04 Ntnu Technology Transfer As Method and apparatus for energy reduction in acid gas capture processes
WO2010102877A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Aker Clean Carbon As Method and plant for amine emission control

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4389383A (en) * 1980-05-27 1983-06-21 Union Carbide Corporation Regenerable process for the selective removal of sulfur dioxide from effluent gases
US5292407A (en) * 1992-12-18 1994-03-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for converting heat stable amine salts to heat regenerable amine salts
DE19753903C2 (de) * 1997-12-05 2002-04-25 Krupp Uhde Gmbh Verfahren zur Entfernung von CO¶2¶ und Schwefelverbindungen aus technischen Gasen, insbesondere aus Erdgas und Roh-Synthesegas
US7866638B2 (en) * 2005-02-14 2011-01-11 Neumann Systems Group, Inc. Gas liquid contactor and effluent cleaning system and method
DE102005033837B4 (de) * 2005-07-20 2019-02-28 Basf Se Verfahren zum Entfernen von sauren Gasen und Ammoniak aus einem Fluidstrom
CN101185838A (zh) * 2007-08-24 2008-05-28 中国石油化工集团公司 一种可再生湿法烟气脱硫工艺
EP2145667A1 (de) * 2008-07-17 2010-01-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Kohlendioxid aus einem Abgas einer fossilbefeuerten Kraftwerksanlage
FR2942972B1 (fr) * 2009-03-10 2012-04-06 Inst Francais Du Petrole Procede de desacidification d'un gaz par solution absorbante avec vaporisation et/ou purification d'une fraction de la solution absorbante regeneree.
EP3278862A1 (en) * 2009-08-04 2018-02-07 CO2 Solutions Inc. Process for co2 capture using micro-particles comprising biocatalysts
CN101716458A (zh) * 2010-01-14 2010-06-02 中电投远达环保工程有限公司 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集系统及处理方法
CN101862585A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 临邑泰亨新材料有限公司 醇胺法吸收生产二氧化碳的技术

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2018353C1 (ru) * 1988-11-09 1994-08-30 Юнион Карбид Канада Лимитед Циклический способ удаления двуокиси серы из газового потока
DE19858473A1 (de) * 1998-12-17 2000-06-21 Linde Ag Verfahren zur Entschwefelung eines Gases
WO2007001190A1 (en) * 2005-06-28 2007-01-04 Ntnu Technology Transfer As Method and apparatus for energy reduction in acid gas capture processes
WO2010102877A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Aker Clean Carbon As Method and plant for amine emission control

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736764C1 (ru) * 2017-06-22 2020-11-19 Эллайд Хелткэа Продактс, Инк. Переносная установка абсорбции двуокиси углерода

Also Published As

Publication number Publication date
CA2845479A1 (en) 2013-02-21
KR20140063601A (ko) 2014-05-27
WO2013023918A1 (de) 2013-02-21
US20150083964A1 (en) 2015-03-26
RU2014110488A (ru) 2015-09-27
KR101912487B1 (ko) 2018-10-26
CN103732309A (zh) 2014-04-16
CN103732309B (zh) 2017-08-11
EP2726181A1 (de) 2014-05-07
EP2559476A1 (de) 2013-02-20
AU2012297099A1 (en) 2014-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2390371C1 (ru) Система для улавливания co2 и способ очистки устройства с фильтрующей мембраной
JP6101783B2 (ja) Ｃｏ２回収システム及びｃｏ２回収方法
US8808429B2 (en) Method for reclaiming of CO2 absorbent and a reclaimer
CN101213010B (zh) 用于在酸性气体捕获过程中降低能量的方法和装置
RU2605132C2 (ru) Способ и устройство для отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода co2 контура с абсорбирующим веществом
WO2013039041A1 (ja) Ｃｏ2回収装置およびｃｏ2回収方法
Sharma et al. A critical review of existing strategies for emission control in the monoethanolamine-based carbon capture process and some recommendations for improved strategies
WO2012153812A1 (ja) Ｃｏ2回収装置およびｃｏ2回収方法
JP2011115724A (ja) Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法
JP5738137B2 (ja) Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収方法
US9138677B2 (en) Ammonia stripper for a carbon capture system for reduction of energy consumption
JP2004524147A (ja) 二酸化炭素回収プラント
US20130149204A1 (en) Exhaust gas treatment system with co2 removal equipment
US10213728B2 (en) Method for separating carbon dioxide from a gas flow, in particular from a flue gas flow, and separating device for separating carbon dioxide from a gas flow, in particular from a flue gas flow
AU2014320266A1 (en) Method and system for gas scrubbing of aerosol-containing process gases
KR101501650B1 (ko) 막 여과를 이용하여 세정수를 재사용하는 이산화탄소 포집장치
CA2877926C (en) Co2 recovery unit and co2 recovery method
EP2724770A1 (en) Absorption unit for drying flue gas
KR20140014657A (ko) 흡수제 또는 흡착제를 이용한 가스 포집 시스템 및 그 방법
EA020743B1 (ru) Способ извлечения диоксида углерода из газа с использованием нагреваемого технологическим газом ребойлера для извлечения диоксида углерода в отпарном аппарате
US10537846B2 (en) Method and device for separating carbon dioxide from a gas stream and for removing degradation products in the washing medium by photolytic decomposition
WO2013001345A1 (en) A method of cleaning a carbon dioxide rich flue gas
KR20160035059A (ko) 휘발성 분해 산물의 포집을 위한 시스템 및 상기 시스템의 작동 방법
JP2015020079A (ja) 被処理ガス中の二酸化炭素を回収する方法およびそのための装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190802