RU2604781C1 - Method for production of cultured milk product - Google Patents
Method for production of cultured milk product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604781C1 RU2604781C1 RU2016105423/10A RU2016105423A RU2604781C1 RU 2604781 C1 RU2604781 C1 RU 2604781C1 RU 2016105423/10 A RU2016105423/10 A RU 2016105423/10A RU 2016105423 A RU2016105423 A RU 2016105423A RU 2604781 C1 RU2604781 C1 RU 2604781C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- cooling
- mixture
- fermentation
- milk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности.The invention relates to the dairy industry.
Известен способ производства кисломолочного продукта, предусматривающий нормализацию, термообработку, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание и охлаждение (SU 437509 А, 1974).A known method of producing a fermented milk product, including normalization, heat treatment, cooling to the fermentation temperature, introducing the fermentation, fermentation and cooling (SU 437509 A, 1974).
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ производства кисломолочного продукта, включающий нормализацию молочной смеси, внесение белковой добавки, тепловую обработку, охлаждение полученной смеси до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, перемешивание, охлаждение и розлив (UA 17906 А, 03.06.1997).The closest analogue to the claimed invention is a method for the production of a fermented milk product, including the normalization of the milk mixture, the introduction of protein supplements, heat treatment, cooling the resulting mixture to the fermentation temperature, introducing the fermentation, fermentation, stirring, cooling and bottling (UA 17906 A, 06/03/1997) .
Недостатком известного способа является то, что полученный кисломолочный продукт обладает недостаточными диетическими свойствами.The disadvantage of this method is that the obtained fermented milk product has insufficient dietary properties.
Техническим результатом является получение продукта с пробиотическими свойствами, повышение биологической ценности продукта, улучшение его диетических свойств, органолептических показателей и усвояемости, а также снижение энергетической ценности готового продукта, ускорение процесса сквашивания и повышение его срока хранения.The technical result is to obtain a product with probiotic properties, increase the biological value of the product, improve its dietary properties, organoleptic characteristics and digestibility, as well as reduce the energy value of the finished product, accelerate the process of ripening and increase its shelf life.
Технический результат достигается за счет того, что способ производства кисломолочного продукта включает нормализацию молочной смеси до содержания жира 1,0%, введение белковой добавки, в качестве которой используют смесь комплексную белковую «Балт-Про-Экстра-2» в количестве 3-5%, тепловую обработку, гомогенизацию, охлаждение полученной смеси до температуры заквашивания, внесение закваски, содержащей Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus и Enterococcus durans в соотношении 1:2:1, сквашивание, внесение стабилизатора GENU-пектина LM-106 AS в количестве 0,1-1,0 масс. %, перемешивание, охлаждение, розлив.The technical result is achieved due to the fact that the method for the production of a dairy product includes the normalization of the milk mixture to a fat content of 1.0%, the introduction of a protein supplement, which is used as a complex protein mixture Balt-Pro-Extra-2 in an amount of 3-5% , heat treatment, homogenization, cooling the resulting mixture to a fermentation temperature, introduction of a starter culture containing Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus and Enterococcus durans in a 1: 2: 1 ratio, fermentation, application of a stabilizer GENU-pectin LM-106 AS in an amount of 0.1- 1.0 mass. %, stirring, cooling, bottling.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Молоко подвергают нормализации до содержания жира 1% затем вводят белковую добавку, в качестве которой используют смесь комплексную белковую «Балт-Про-Экстра-2А» в количестве 3-5%, проводят термообработку (стерилизацию) при температуре 125°C с выдержкой 20 мин. Стерилизованное молоко охлаждают до температуры заквашивания 30°С и вносят 3-5% закваски, состоящей из Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus и Enterococcus durans в соотношении 1:2:1. Проводят сквашивание в течение 34 часов, вносят стабилизатор GENU-пектин LM-106 AS в количестве 0,1-1,0 масс. %, перемешивают, охлаждают и разливают готовый продукт.The milk is normalized to a fat content of 1%, then a protein supplement is introduced, which uses a complex protein mixture Balt-Pro-Extra-2A in an amount of 3-5%, heat treatment (sterilization) is carried out at a temperature of 125 ° C for 20 minutes . Sterilized milk is cooled to a fermentation temperature of 30 ° C and 3-5% of the starter culture is introduced, consisting of Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus and Enterococcus durans in a 1: 2: 1 ratio. Fermentation is carried out for 34 hours, the stabilizer GENU-pectin LM-106 AS is added in an amount of 0.1-1.0 mass. %, mix, cool and pour the finished product.
Пример 1.Example 1
Молоко подвергают нормализации до содержания жира 1% вносят белковую добавку, в качестве которой используют смесь комплексную белковую «Балт-Про-Экстра-2» в количестве 5%, затем проводят термообработку (стерилизацию) при температуре 125°C с выдержкой 20 мин. Стерилизованное молоко охлаждают до температуры заквашивания 30°С и вносят 5% закваски, содержащей штамм Streptococcus thermophilus 1265, штамм Lactobacillus acidophilus АГ/17-666 и штамм Enterococcus durans ВКМП В-8731 в соотношении 1:2:1. Проводят сквашивание в течение 3 часов, вносят стабилизатор GENU-пектина LM-106 AS в количестве 0,1 масс. % перемешивают, охлаждают с последующим розливом готового продукта. Кислотность полученного продукта составляет 80°Т. Количество живых клеток микроорганизмов в готовом продукте составляет 108-109 КОЕ/мл.The milk is normalized to a fat content of 1%; a protein supplement is introduced, which is used as a complex protein mixture Balt-Pro-Extra-2 in an amount of 5%, then heat treatment (sterilization) is carried out at a temperature of 125 ° C for 20 minutes. Sterilized milk is cooled to a fermentation temperature of 30 ° C and 5% of the starter culture is added containing strain Streptococcus thermophilus 1265, strain Lactobacillus acidophilus AG / 17-666 and Enterococcus durans strain VKMP B-8731 in a 1: 2: 1 ratio. Fermentation is carried out for 3 hours, the stabilizer GENU-pectin LM-106 AS is added in an amount of 0.1 mass. % mix, cool, followed by bottling of the finished product. The acidity of the resulting product is 80 ° T. The number of living cells of microorganisms in the finished product is 10 8 -10 9 CFU / ml
Пример 2.Example 2
Молоко подвергают нормализации до содержания жира 1% вносят белковую добавку, в качестве которой используют смесь комплексную белковую «Балт-Про-Экстра-2» в количестве 5%, затем проводят термообработку (стерилизацию) при температуре 125°C с выдержкой 20 мин. Стерилизованное молоко охлаждают до температуры заквашивания 30°С и вносят 5% закваски, содержащей штамм Streptococcus thermophilus СТГН-9 ВКМП В-8555, штамм Lactobacillus acidophilus АГН-3 ВКМП В-8552 и штамм Enterococcus durans ВКМП В-10093 в соотношении 1:2:1. Проводят сквашивание в течение 4 часа, вносят стабилизатор GENU-пектина LM-106 AS в количестве 1,0 масс. % перемешивают, охлаждают с последующим розливом готового продукта. Кислотность готового продукта составляет 90°Т. Количество живых клеток микроорганизмов в готовом продукте составляет 108-109 КОЕ/мл.The milk is normalized to a fat content of 1%; a protein supplement is introduced, which is used as a complex protein mixture Balt-Pro-Extra-2 in an amount of 5%, then heat treatment (sterilization) is carried out at a temperature of 125 ° C for 20 minutes. Sterilized milk is cooled to a fermentation temperature of 30 ° C and 5% of the starter culture is introduced containing the strain of Streptococcus thermophilus STGN-9 VKMP B-8555, the strain of Lactobacillus acidophilus AGN-3 VKMP B-8552 and the Enterococcus durans strain VKMP B-10093 in the ratio 1: 2 :one. Fermentation is carried out for 4 hours, the stabilizer GENU-pectin LM-106 AS is added in an amount of 1.0 mass. % mix, cool, followed by bottling of the finished product. The acidity of the finished product is 90 ° T. The number of living cells of microorganisms in the finished product is 10 8 -10 9 CFU / ml
Использование компонентов комплексной белковой добавки «Балт-Про-Экстра-2» позволяет обеспечить повышение биологической ценности продукта, улучшение его диетических свойств. Совместное использование молочных компонентов и компонентов закваски, содержащей пробиотические культуры Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus и Enterococcus durans в соотношении 1:2:1, позволяет получить кисломолочный продукт с пробиотическими свойствами, улучшенными органолептическими показателями, а именно приятным нежным кисломолочным вкусом и повышенной усвояемостью. Выбранные культуры в указанных соотношениях не подавляют друг друга, оказывают благоприятное действие друг на друга, что позволяет ускорить процесс сквашивания.The use of the components of the Balt-Pro-Extra-2 complex protein supplement makes it possible to increase the biological value of the product and improve its dietary properties. The combined use of milk and sourdough components containing the probiotic cultures of Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus and Enterococcus durans in a ratio of 1: 2: 1, allows to obtain a fermented milk product with probiotic properties, improved organoleptic characteristics, namely, a pleasant gentle sour-milk taste and increased digestibility. The selected cultures in the indicated proportions do not suppress each other, have a beneficial effect on each other, which allows to accelerate the process of ripening.
Кроме того, способ позволяет снизить энергетическую ценность готового продукта за счет нормализации молока до жирности 1%.In addition, the method allows to reduce the energy value of the finished product due to the normalization of milk to a fat content of 1%.
Использование выбранного стабилизатора в количестве 0,1-1,0 масс. % позволяет улучшить органолептические показатели готового продукта, а именно получить продукт с более вязкой консистенцией, не расслаивающейся в процессе хранения и без выделения сыворотки в течение всего срока хранения, который увеличился в сравнении с прототипом на 3,5-5,0 часов.The use of the selected stabilizer in an amount of 0.1-1.0 mass. % allows to improve the organoleptic characteristics of the finished product, namely to obtain a product with a more viscous consistency, not stratified during storage and without separation of serum during the entire storage period, which increased in comparison with the prototype by 3.5-5.0 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016105423/10A RU2604781C1 (en) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Method for production of cultured milk product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016105423/10A RU2604781C1 (en) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Method for production of cultured milk product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2604781C1 true RU2604781C1 (en) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016105423/10A RU2604781C1 (en) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Method for production of cultured milk product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2604781C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA17906U (en) * | 2006-04-21 | 2006-10-16 | Okharkiv Polytechnical Institu | Method for application of coating with nickel-tungsten alloy |
RU2438339C1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Preventive curd pudding |
RU2549709C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Probiotic sour cream production method |
RU2554466C1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Functional purpose bioyoghurt |
-
2016
- 2016-02-18 RU RU2016105423/10A patent/RU2604781C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA17906U (en) * | 2006-04-21 | 2006-10-16 | Okharkiv Polytechnical Institu | Method for application of coating with nickel-tungsten alloy |
RU2438339C1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Preventive curd pudding |
RU2549709C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Probiotic sour cream production method |
RU2554466C1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Functional purpose bioyoghurt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2637386C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2391844C2 (en) | Method of manufacturing fermented milk butter | |
RU2604781C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2607015C1 (en) | Method for production of fermented milk product | |
RU2350088C2 (en) | Production method of yoghurt | |
RU2607019C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2604782C1 (en) | Production method for curd product | |
RU2634412C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2604786C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2534349C2 (en) | Method for production of mixed fermentation cultured milk product | |
RU2630294C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2644217C1 (en) | Method of production of sour cream product | |
RU2604783C1 (en) | Method for production of cultured milk product | |
RU2603065C1 (en) | Method for production of sour cream butter type product | |
RU2619641C1 (en) | Method for producing sour cream product | |
RU2572578C1 (en) | Symbiotic sour cream product manufacture method | |
RU2571163C1 (en) | Sour cream product production method | |
RU2603071C1 (en) | Method of producing acidophilous beverage | |
RU2604488C1 (en) | Production method for curd product | |
RU2736353C1 (en) | Ice cream production method | |
RU2634413C1 (en) | Cottage cheese product manufacturing method | |
RU2554469C1 (en) | Method for production of granulated curd | |
RU2630244C1 (en) | Cottage cheese product manufacturing method | |
RU2607017C1 (en) | Method of producing curd product | |
Shingisov et al. | Production of fermented milk from reconstituted skimmed milk |