RU2600726C2 - Способ регенерации отработанного масла - Google Patents
Способ регенерации отработанного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600726C2 RU2600726C2 RU2014150884/04A RU2014150884A RU2600726C2 RU 2600726 C2 RU2600726 C2 RU 2600726C2 RU 2014150884/04 A RU2014150884/04 A RU 2014150884/04A RU 2014150884 A RU2014150884 A RU 2014150884A RU 2600726 C2 RU2600726 C2 RU 2600726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- aqueous solution
- monoethanolamine
- urea
- vol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/02—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу регенерации отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла до 80-100°С с водным раствором карбамида и последующим отделением регенерированного масла, при этом смешение масла проводят с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение качества регенерированного смазочного масла. 2 табл.
Description
Изобретение относится к восстановлению свойств отработанных смазочных масел и может быть использовано в автохозяйствах и автопредприятиях.
В процессе эксплуатации минеральных масел происходит превращение их углеводородных компонентов с образованием смолистых веществ, асфальтенов, карбенов и карбоидов, кислых продуктов. В масле постепенно накапливаются соли жирных и нафтеновых кислот, зольные и механические примеси.
Известен способ регенерации отработанных нефтяных масел (патент Франции №2307035, кл. С10М 11/00, 1976 г.) путем обработки их при нагревании разделяющим компонентом, в качестве которого используют водные растворы неорганических солей, например карбоната натрия, ортофосфата натрия, последующего отстоя и разделения образующихся слоев.
Недостатком данного способа является то, что применение таких веществ, как ортофосфат натрия, метасиликат натрия, карбонат натрия, серная кислота, оставляют в масле сильную или кислотную реакцию, что влечет за собой необходимость их дополнительной обработки, а при утилизации отходов возникают значительные сложности.
Наиболее близким из известных способов к заявленному по достигаемому эффекту является способ регенерации отработанного масла (патент РФ №2078127, кл. С10М 175/02, 1997 г.) с использованием в качестве коагулянта 30-50%-ного водного раствора карбамида, взятого в количестве 0,5-1,0% в расчете на сухой карбамид от массы отработанного масла, добавляемого в предварительно нагретое масло до 80-100°С с последующим отделением регенерированного масла.
Недостатки данного способа заключаются в следующем. При регенерации отработанного масла его эксплуатационные свойства восстанавливаются не полностью, происходит лишь удаление асфальтенов, карбенов и карбоидов, кислых соединений, зольных включений и износа поверхностей трения, а смолы, соли кислот, полициклические ароматические углеводороды, серосодержащие соединения почти не удаляются.
При очистке сильнозагрязненных масел полного осаждения не происходит. Полученное масло имеет темный цвет и не отвечает по некоторым показателям нормам ГОСТ (см. табл. 1).
Цель изобретения - улучшение качества регенерированного смазочного масла.
Поставленная цель достигается путем смешения предварительно нагретого масла с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об.% от объема отработанного масла и последующим отделением регенерированного масла. Масло предварительно нагревают до 80-100°С.
Водный раствор карбамида, моноэтаноламина и хлорида алюминия дестабилизирует масло как коллоидную систему. Активно начинаются процессы коагуляции и седиментации частиц дисперсной фазы. При этом карбамид и моноэатаноламин резко уменьшают толщину адсорбционно-сольватной оболочки высокодисперсных частиц, приводя их к полному оголению и слипанию друг с другом за счет электростатического притяжения. Моноэтаноламин также способствует образованию седиментационно неустойчивых ассоциатов смолистых веществ за счет образования водородных связей, кроме того, он является и деэмульгатором водной эмульсии в масле.
Хлорид алюминия образует нерастворимые координационные соединения со смолистыми веществами, полициклическими ароматическими углеводородами и серосодержащими соединениями за счет донорно-акцепторного взаимодействия.
Способ осуществляется следующим образом.
Загрязненное масло нагревают до температуры 80-100°С, затем в него добавляют водный раствор, состоящий из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла. При заданной температуре выдерживают в течение одного часа при периодическом перемешивании, отделяют загрязнения центробежным способом.
Именно при этих параметрах достигается лучший эффект регенерации отработанного моторного масла М-10Г2к от продуктов старения и загрязнений. Добавление в отработанное масло менее 0,5 об. % водного раствора карбамида, моноэтаноламина и хлорида алюминия (состав 1) снижает качество регенерации, а при введении более 1,0 об. % (состав 5) не приводит к повышению показателей регенерации (см. табл. 2)
Таблица 2 - Показатели регенерации отработанного масла М-10Г2к с использованием различных составов водного раствора карбамида, моноэтаноламина и хлорида алюминия | |||||||
№ состава | Состав водного раствора | Количество водного раствора в об.% от объема отработанного масла | Показатели регенерации | ||||
Карбамид | Моноэтаноламин | Хлорид алюминия | Мехпримеси, мас.% | Смолы, мас.% | Загрязненность, см-1 | ||
1 | 25 | 3 | 1 | 0,25 | 0,35 | 0,42 | 84 |
2 | 30 | 4 | 2 | 0,50 | отс. | 0,30 | 75 |
3 | 40 | 5 | 3 | 0,75 | отс. | 0,29 | 75 |
4 | 50 | 6 | 4 | 1,00 | отс. | 0,29 | 74 |
5 | 60 | 7 | 5 | 1,25 | отс. | 0,29 | 75 |
Claims (1)
- Способ регенерации отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла до 80-100°С с водным раствором карбамида и последующим отделением регенерированного масла, отличающийся тем, что смешение масла проводят с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014150884/04A RU2600726C2 (ru) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Способ регенерации отработанного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014150884/04A RU2600726C2 (ru) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Способ регенерации отработанного масла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014150884A RU2014150884A (ru) | 2016-07-10 |
RU2600726C2 true RU2600726C2 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=56372510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014150884/04A RU2600726C2 (ru) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Способ регенерации отработанного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2600726C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773468C1 (ru) * | 2021-08-06 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки отработанных моторных минеральных масел |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU730797A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1980-04-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ регенерации отработанных масел |
US4293424A (en) * | 1975-04-10 | 1981-10-06 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for cleaning rolling lubricant |
EP0377606B1 (de) * | 1987-08-19 | 1992-11-25 | RWE-Entsorgung Aktiengesellschaft | Verfahren zur reinigung und regenerierung von altölen |
RU2004584C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1993-12-15 | Игорь Васильевич Мухортов | Способ регенерации отработанного моторного масла |
RU2078127C1 (ru) * | 1990-04-02 | 1997-04-27 | Гущин Владимир Александрович | Способ очистки отработанного масла |
RU2163253C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Способ очистки отработанного масла |
-
2014
- 2014-12-15 RU RU2014150884/04A patent/RU2600726C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4293424A (en) * | 1975-04-10 | 1981-10-06 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for cleaning rolling lubricant |
SU730797A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1980-04-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ регенерации отработанных масел |
EP0377606B1 (de) * | 1987-08-19 | 1992-11-25 | RWE-Entsorgung Aktiengesellschaft | Verfahren zur reinigung und regenerierung von altölen |
RU2078127C1 (ru) * | 1990-04-02 | 1997-04-27 | Гущин Владимир Александрович | Способ очистки отработанного масла |
RU2004584C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1993-12-15 | Игорь Васильевич Мухортов | Способ регенерации отработанного моторного масла |
RU2163253C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Способ очистки отработанного масла |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2775171C1 (ru) * | 2021-07-20 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет, ФГБОУ ВО «АГТУ» | Способ регенерации отработанных минеральных масел, не содержащих присадок |
RU2773468C1 (ru) * | 2021-08-06 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки отработанных моторных минеральных масел |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014150884A (ru) | 2016-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008513551A (ja) | 高全酸価(tan)原油のエマルジョンの中和 | |
US9267082B2 (en) | Removal of mercury and mercuric compounds from crude oil streams | |
TWI482851B (zh) | 協同的酸摻合物萃取助劑及其使用方法 | |
CA2512822A1 (en) | Gel assisted separation method and dewatering/desalting hydrocarbon oils | |
US1882002A (en) | Process for refining mineral oil | |
RU2600726C2 (ru) | Способ регенерации отработанного масла | |
RU2556221C1 (ru) | Способ регенерации отработанных синтетических моторных масел | |
KR20170022602A (ko) | 탄화수소 오일로부터 금속의 제거방법 | |
US3607731A (en) | Re-refined waste crankcase oils and method | |
JPH01275692A (ja) | 廃エンジン油の処理方法 | |
US3904512A (en) | Method for reclaiming used crankcase oil | |
JP7355706B2 (ja) | 油分を含有する廃水の処理方法及び処理装置 | |
US20130109599A1 (en) | Method for recovering oil from used lubricants | |
US2124814A (en) | Process for purification of used lubricating oils | |
US1726310A (en) | Treatment of emulsion oils | |
JP7466127B2 (ja) | 原油中の鉄成分量低減方法 | |
RU2444563C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
RU2614244C1 (ru) | Способ очистки отработанных минеральных моторных масел | |
CN102234525A (zh) | 一种降低烃油中水含量的方法 | |
RU2556641C1 (ru) | Способ очистки отработанного синтетического моторного масла | |
KR101533599B1 (ko) | 칼슘이 함유된 원유 또는 탄화수소 유분으로부터 아코니트산 또는 그의 유도체를 포함하는 추출제를 사용하여 칼슘을 제거하는 방법 | |
US1885524A (en) | Process for treating hydrocarbon oils | |
US2341917A (en) | Method of removing mercaptans from hydrocarbon liquids | |
US2081498A (en) | Process for extracting mineral oils with basic selective solvents | |
US1980118A (en) | Process for resolving emulsions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161216 |