RU2600726C2 - Способ регенерации отработанного масла - Google Patents

Способ регенерации отработанного масла Download PDF

Info

Publication number
RU2600726C2
RU2600726C2 RU2014150884/04A RU2014150884A RU2600726C2 RU 2600726 C2 RU2600726 C2 RU 2600726C2 RU 2014150884/04 A RU2014150884/04 A RU 2014150884/04A RU 2014150884 A RU2014150884 A RU 2014150884A RU 2600726 C2 RU2600726 C2 RU 2600726C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
aqueous solution
monoethanolamine
urea
vol
Prior art date
Application number
RU2014150884/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014150884A (ru
Inventor
Вячеслав Вячеславович Артёмов
Николай Степанович Родионов
Сергей Владимирович Назаров
Алексей Сергеевич Мокроусов
Александр Николаевич Родионов
Эдгар Самвелович Саркисян
Александр Николаевич Якименко
Original Assignee
Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации filed Critical Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации
Priority to RU2014150884/04A priority Critical patent/RU2600726C2/ru
Publication of RU2014150884A publication Critical patent/RU2014150884A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600726C2 publication Critical patent/RU2600726C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/02Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу регенерации отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла до 80-100°С с водным раствором карбамида и последующим отделением регенерированного масла, при этом смешение масла проводят с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение качества регенерированного смазочного масла. 2 табл.

Description

Изобретение относится к восстановлению свойств отработанных смазочных масел и может быть использовано в автохозяйствах и автопредприятиях.
В процессе эксплуатации минеральных масел происходит превращение их углеводородных компонентов с образованием смолистых веществ, асфальтенов, карбенов и карбоидов, кислых продуктов. В масле постепенно накапливаются соли жирных и нафтеновых кислот, зольные и механические примеси.
Известен способ регенерации отработанных нефтяных масел (патент Франции №2307035, кл. С10М 11/00, 1976 г.) путем обработки их при нагревании разделяющим компонентом, в качестве которого используют водные растворы неорганических солей, например карбоната натрия, ортофосфата натрия, последующего отстоя и разделения образующихся слоев.
Недостатком данного способа является то, что применение таких веществ, как ортофосфат натрия, метасиликат натрия, карбонат натрия, серная кислота, оставляют в масле сильную или кислотную реакцию, что влечет за собой необходимость их дополнительной обработки, а при утилизации отходов возникают значительные сложности.
Наиболее близким из известных способов к заявленному по достигаемому эффекту является способ регенерации отработанного масла (патент РФ №2078127, кл. С10М 175/02, 1997 г.) с использованием в качестве коагулянта 30-50%-ного водного раствора карбамида, взятого в количестве 0,5-1,0% в расчете на сухой карбамид от массы отработанного масла, добавляемого в предварительно нагретое масло до 80-100°С с последующим отделением регенерированного масла.
Недостатки данного способа заключаются в следующем. При регенерации отработанного масла его эксплуатационные свойства восстанавливаются не полностью, происходит лишь удаление асфальтенов, карбенов и карбоидов, кислых соединений, зольных включений и износа поверхностей трения, а смолы, соли кислот, полициклические ароматические углеводороды, серосодержащие соединения почти не удаляются.
При очистке сильнозагрязненных масел полного осаждения не происходит. Полученное масло имеет темный цвет и не отвечает по некоторым показателям нормам ГОСТ (см. табл. 1).
Цель изобретения - улучшение качества регенерированного смазочного масла.
Поставленная цель достигается путем смешения предварительно нагретого масла с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об.% от объема отработанного масла и последующим отделением регенерированного масла. Масло предварительно нагревают до 80-100°С.
Водный раствор карбамида, моноэтаноламина и хлорида алюминия дестабилизирует масло как коллоидную систему. Активно начинаются процессы коагуляции и седиментации частиц дисперсной фазы. При этом карбамид и моноэатаноламин резко уменьшают толщину адсорбционно-сольватной оболочки высокодисперсных частиц, приводя их к полному оголению и слипанию друг с другом за счет электростатического притяжения. Моноэтаноламин также способствует образованию седиментационно неустойчивых ассоциатов смолистых веществ за счет образования водородных связей, кроме того, он является и деэмульгатором водной эмульсии в масле.
Хлорид алюминия образует нерастворимые координационные соединения со смолистыми веществами, полициклическими ароматическими углеводородами и серосодержащими соединениями за счет донорно-акцепторного взаимодействия.
Способ осуществляется следующим образом.
Загрязненное масло нагревают до температуры 80-100°С, затем в него добавляют водный раствор, состоящий из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла. При заданной температуре выдерживают в течение одного часа при периодическом перемешивании, отделяют загрязнения центробежным способом.
Именно при этих параметрах достигается лучший эффект регенерации отработанного моторного масла М-10Г2к от продуктов старения и загрязнений. Добавление в отработанное масло менее 0,5 об. % водного раствора карбамида, моноэтаноламина и хлорида алюминия (состав 1) снижает качество регенерации, а при введении более 1,0 об. % (состав 5) не приводит к повышению показателей регенерации (см. табл. 2)
Figure 00000001
Таблица 2 - Показатели регенерации отработанного масла М-10Г2к с использованием различных составов водного раствора карбамида, моноэтаноламина и хлорида алюминия
№ состава Состав водного раствора Количество водного раствора в об.% от объема отработанного масла Показатели регенерации
Карбамид Моноэтаноламин Хлорид алюминия Мехпримеси, мас.% Смолы, мас.% Загрязненность, см-1
1 25 3 1 0,25 0,35 0,42 84
2 30 4 2 0,50 отс. 0,30 75
3 40 5 3 0,75 отс. 0,29 75
4 50 6 4 1,00 отс. 0,29 74
5 60 7 5 1,25 отс. 0,29 75

Claims (1)

  1. Способ регенерации отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла до 80-100°С с водным раствором карбамида и последующим отделением регенерированного масла, отличающийся тем, что смешение масла проводят с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла.
RU2014150884/04A 2014-12-15 2014-12-15 Способ регенерации отработанного масла RU2600726C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014150884/04A RU2600726C2 (ru) 2014-12-15 2014-12-15 Способ регенерации отработанного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014150884/04A RU2600726C2 (ru) 2014-12-15 2014-12-15 Способ регенерации отработанного масла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014150884A RU2014150884A (ru) 2016-07-10
RU2600726C2 true RU2600726C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=56372510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014150884/04A RU2600726C2 (ru) 2014-12-15 2014-12-15 Способ регенерации отработанного масла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2600726C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773468C1 (ru) * 2021-08-06 2022-06-06 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанных моторных минеральных масел

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU730797A1 (ru) * 1976-08-01 1980-04-30 Уфимский Нефтяной Институт Способ регенерации отработанных масел
US4293424A (en) * 1975-04-10 1981-10-06 Swiss Aluminium Ltd. Process for cleaning rolling lubricant
EP0377606B1 (de) * 1987-08-19 1992-11-25 RWE-Entsorgung Aktiengesellschaft Verfahren zur reinigung und regenerierung von altölen
RU2004584C1 (ru) * 1992-05-26 1993-12-15 Игорь Васильевич Мухортов Способ регенерации отработанного моторного масла
RU2078127C1 (ru) * 1990-04-02 1997-04-27 Гущин Владимир Александрович Способ очистки отработанного масла
RU2163253C2 (ru) * 1999-04-27 2001-02-20 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве Способ очистки отработанного масла

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4293424A (en) * 1975-04-10 1981-10-06 Swiss Aluminium Ltd. Process for cleaning rolling lubricant
SU730797A1 (ru) * 1976-08-01 1980-04-30 Уфимский Нефтяной Институт Способ регенерации отработанных масел
EP0377606B1 (de) * 1987-08-19 1992-11-25 RWE-Entsorgung Aktiengesellschaft Verfahren zur reinigung und regenerierung von altölen
RU2078127C1 (ru) * 1990-04-02 1997-04-27 Гущин Владимир Александрович Способ очистки отработанного масла
RU2004584C1 (ru) * 1992-05-26 1993-12-15 Игорь Васильевич Мухортов Способ регенерации отработанного моторного масла
RU2163253C2 (ru) * 1999-04-27 2001-02-20 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве Способ очистки отработанного масла

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775171C1 (ru) * 2021-07-20 2022-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет, ФГБОУ ВО «АГТУ» Способ регенерации отработанных минеральных масел, не содержащих присадок
RU2773468C1 (ru) * 2021-08-06 2022-06-06 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанных моторных минеральных масел

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014150884A (ru) 2016-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008513551A (ja) 高全酸価(tan)原油のエマルジョンの中和
US9267082B2 (en) Removal of mercury and mercuric compounds from crude oil streams
TWI482851B (zh) 協同的酸摻合物萃取助劑及其使用方法
CA2512822A1 (en) Gel assisted separation method and dewatering/desalting hydrocarbon oils
US1882002A (en) Process for refining mineral oil
RU2600726C2 (ru) Способ регенерации отработанного масла
RU2556221C1 (ru) Способ регенерации отработанных синтетических моторных масел
KR20170022602A (ko) 탄화수소 오일로부터 금속의 제거방법
US3607731A (en) Re-refined waste crankcase oils and method
JPH01275692A (ja) 廃エンジン油の処理方法
US3904512A (en) Method for reclaiming used crankcase oil
JP7355706B2 (ja) 油分を含有する廃水の処理方法及び処理装置
US20130109599A1 (en) Method for recovering oil from used lubricants
US2124814A (en) Process for purification of used lubricating oils
US1726310A (en) Treatment of emulsion oils
JP7466127B2 (ja) 原油中の鉄成分量低減方法
RU2444563C1 (ru) Способ регенерации отработанных смазочных масел
RU2614244C1 (ru) Способ очистки отработанных минеральных моторных масел
CN102234525A (zh) 一种降低烃油中水含量的方法
RU2556641C1 (ru) Способ очистки отработанного синтетического моторного масла
KR101533599B1 (ko) 칼슘이 함유된 원유 또는 탄화수소 유분으로부터 아코니트산 또는 그의 유도체를 포함하는 추출제를 사용하여 칼슘을 제거하는 방법
US1885524A (en) Process for treating hydrocarbon oils
US2341917A (en) Method of removing mercaptans from hydrocarbon liquids
US2081498A (en) Process for extracting mineral oils with basic selective solvents
US1980118A (en) Process for resolving emulsions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161216