RU2599761C2 - Способ получения изделия из полимера и полученное изделие - Google Patents
Способ получения изделия из полимера и полученное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599761C2 RU2599761C2 RU2014138136/05A RU2014138136A RU2599761C2 RU 2599761 C2 RU2599761 C2 RU 2599761C2 RU 2014138136/05 A RU2014138136/05 A RU 2014138136/05A RU 2014138136 A RU2014138136 A RU 2014138136A RU 2599761 C2 RU2599761 C2 RU 2599761C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer solution
- polymer
- stage
- curing
- latex
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- -1 thiurams Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 6
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 5
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- RLYNGYDVXRKEOO-XQHVRGAUSA-N (e)-but-2-enoic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O.C\C=C\C(O)=O RLYNGYDVXRKEOO-XQHVRGAUSA-N 0.000 description 1
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOSWPVRACYJBSJ-UHFFFAOYSA-N 1,3-di(p-tolyl)carbodiimide Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1N=C=NC1=CC=C(C)C=C1 BOSWPVRACYJBSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDNKZNFMNDZQMI-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisopropylcarbodiimide Chemical compound CC(C)N=C=NC(C)C BDNKZNFMNDZQMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005059 1,4-Cyclohexyldiisocyanate Substances 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LMDZBCPBFSXMTL-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)carbodiimide Chemical compound CCN=C=NCCCN(C)C LMDZBCPBFSXMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWSWIUTWLQJWQH-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-6-[(3-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(CCCC)C=C(C)C=2)O)=C1O VWSWIUTWLQJWQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical class OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N Dicylcohexylcarbodiimide Chemical compound C1CCCCC1N=C=NC1CCCCC1 QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- IIGAAOXXRKTFAM-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1=C(C)C(C)=C(C)C(C)=C1C Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=C(C)C(C)=C(C)C(C)=C1C IIGAAOXXRKTFAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDONYZHVZVCMLR-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1CCCCC1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1CCCCC1 HDONYZHVZVCMLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGRWYRAHAFMIBJ-UHFFFAOYSA-N diisopropylcarbodiimide Natural products CC(C)NC(=O)NC(C)C BGRWYRAHAFMIBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- DBZCLGBDBOWIAM-UHFFFAOYSA-N n'-tert-butyl-n-(2,6-dichlorophenyl)methanediimine Chemical compound CC(C)(C)N=C=NC1=C(Cl)C=CC=C1Cl DBZCLGBDBOWIAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCNCSCMYYGONLU-UHFFFAOYSA-N n,n'-bis(2-methylphenyl)methanediimine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N=C=NC1=CC=CC=C1C JCNCSCMYYGONLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSVMTHKYDGMXFJ-UHFFFAOYSA-N n,n'-bis(trimethylsilyl)methanediimine Chemical compound C[Si](C)(C)N=C=N[Si](C)(C)C KSVMTHKYDGMXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATYQZACNIHLXIS-UHFFFAOYSA-N n,n'-dinaphthalen-2-ylmethanediimine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(N=C=NC3=CC4=CC=CC=C4C=C3)=CC=C21 ATYQZACNIHLXIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIUNZRYQERHTGL-UHFFFAOYSA-N n-butyl-n'-[2-(2-chlorophenyl)propan-2-yl]methanediimine Chemical compound CCCCN=C=NC(C)(C)C1=CC=CC=C1Cl SIUNZRYQERHTGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQSDVYPTZULGNL-UHFFFAOYSA-N n-tert-butyl-n'-[2-(2-chlorophenyl)propan-2-yl]methanediimine Chemical compound CC(C)(C)N=C=NC(C)(C)C1=CC=CC=C1Cl PQSDVYPTZULGNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D115/00—Coating compositions based on rubber derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/22—Incorporating nitrogen atoms into the molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/02—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates of isocyanates or isothiocyanates only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/02—Direct processing of dispersions, e.g. latex, to articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D115/00—Coating compositions based on rubber derivatives
- C09D115/005—Hydrogenated nitrile rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D119/00—Coating compositions based on rubbers, not provided for in groups C09D107/00 - C09D117/00
- C09D119/02—Latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/18—Polymers of nitriles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/768—Protective equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2313/00—Characterised by the use of rubbers containing carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения изделий из полимера для использования в медицине. Предлагаемый способ содержит стадии получения раствора полимера путем смешивания первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, со вторым соединением, содержащим карбоксилированные группы, нанесения раствора полимера на формирователь, где стадию нанесения осуществляют в течение не более 2 часов после получения раствора полимера, и отверждения раствора полимера. Раствор полимера может содержать pH-регулятор, состоящий из гидроксида аммония. Техническим результатом изобретения является снижение затрат за счет сокращения времени, необходимого для производства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 27 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к способам получения изделий из полимера и полученным изделиям и, в частности, к способам уменьшения времени и затрат на получение таких изделий.
Предшествующий уровень техники
Изделия из полимера могут быть изготовлены из различных материалов различными способами. Как правило, органические соединения в жидкой форме смешивают друг с другом способами, при которых происходит сшивание соединений с образованием твердых эластомерных изделий из полимера. Известные способы являются относительно энерго- и времязатратными и могут, например, включать в себя покрытие погружением и литье под давлением. В частности, известные способы получения изделий из полимера имеют после взаимодействия соединений стадию созревания, которая обычно длится несколько дней. Следующая стадия сшивания путем вулканизации может быть относительно медленной. Кроме того, многие способы получения изделий из полимера включают стадию выщелачивания, на которой удаляют поверхностные примеси и которая также может быть относительно времязатратной. Все эти стадии увеличивают затраты на получение изделий из полимера.
Было бы желательно обеспечить улучшенный способ получения изделий из полимера, который снижает затраты за счет сокращения времени, необходимого для производства, включая сокращение времени созревания, вулканизации и выщелачивания. Также было бы желательно предоставить изделия из полимера, которые обеспечивают пониженную чувствительность к химическим воздействиям.
Краткое описание изобретения
В соответствии с первым аспектом изобретения способ получения изделия из полимера содержит следующие стадии:
получение раствора полимера путем взаимодействия первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, со вторым соединением, содержащим карбоксилированные группы,
нанесение раствора полимера на формирователь, где стадия нанесения происходит в течение не более 2 часов после получения раствора полимера, и
отверждение раствора полимера. Раствор полимера может иметь рН-регулятор, состоящий из гидроксида аммония.
Из вышеприведенного и последующего более подробного описания различных вариантов осуществления специалистам в данной области станет очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает значительное улучшение технологии получения изделий из полимера. Особенно значительной в этой связи является возможность, которую предоставляет данное изобретение для обеспечения высококачественных изделий из полимера при гораздо более низких затратах. Дополнительные возможности и преимущества различных вариантов осуществления станут более понятными в процессе подробного описания, представленного ниже.
Подробное описание изобретения
Специалистам в данной области, то есть тем, у кого есть знание или опыт в данной области техники, станет очевидно, что для получения изделий из полимера, раскрытого здесь, возможны многие применения и варианты дизайна. Нижеследующее подробное описание различных альтернативных возможностей и вариантов осуществления проиллюстрирует общие принципы данного изобретения на основе получения тонкостенных изделий из полимера. Другие варианты осуществления, пригодные для других приложений, будут очевидны для специалистов в данной области, ознакомившихся с данным описанием.
Настоящее изобретение относится к способам получения изделий из полимера. Типичные примеры изделий из полимера, которые могут быть получены с помощью описанного здесь способа, включают медицинские, хирургические и/или лабораторные перчатки и презервативы. Другие возможные изделия из полимера будут очевидны для специалистов в данной области, ознакомившихся с данным описанием. Преимуществом является то, что изделия из полимера, полученные с помощью описанного здесь способа, могут быть свободны от сшивающих агентов, таких как сера, оксид цинка, стеариновая кислота, и ускорителей, таких как карбаматы, тиазолы, тиурамы, тиомочевины, сульфенамиды, ксантогенаты, гуанидины, и их производных.
В соответствии с одним вариантом осуществления способ получения изделия из полимера содержит получение раствора полимера путем смешивания первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, со вторым соединением, содержащим карбоксилированные группы. Раствор полимера наносят на формирователь и раствор полимера отверждают. В соответствии с очень выгодным воплощением раствор полимера может быть нанесен на формирователь в течение не более 2 часов после получения раствора полимера, что существенно уменьшает общее время изготовления.
Под используемым здесь термином “полимер” подразумевается большая молекула, состоящая из повторяющихся структурных единиц, которая может быть эластомерным полимером или латексом, который включает гомополимеры, сополимеры, триполимеры и их модификации, включая смеси полимеров. Под термином “раствор полимера” подразумевается смесь, по крайней мере, первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, со вторым соединением, содержащим карбоксилированные группы, вместе с любыми необходимыми растворителями. Изделие из полимера представляет собой изделие, полученное в результате описанного здесь процесса, например, пару перчаток.
Подходящие примеры первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, включают, например, моно-, ди-, три-, тетра-, олиго- или поликарбодиимиды, алифатические или ароматические, а также их смеси, содержащие функциональную карбодиимидную группу -N=C=N-. Примеры подходящих монокарбодиимидов включают, но не ограничиваются, дициклогексилкарбодиимид, диизопропилкарбодиимид, диметилкарбодиимид, диизобутилкарбодиимид, ди-трет-бутилкарбодиимид, трет-бутилизопропилкарбодиимид, диоктилкарбодиимид, дифенилкарбодиимид, N,N′-бис(2-метилфенил)карбодиимид, 1,3-ди-пара-толилкарбодиимид, ди-β-нафтилкарбодиимид, этил-3-(3-диметиламинопропил)карбодиимид, 1,3-бис(триметилсилил)карбодиимид, N-(трет-бутил)-N′-(2,6-дихлорфенил)карбодиимид, N-(трет-бутил)-N′-(1-(2-хлорфенил)-1-метилэтил)карбодиимид и N-бутил-N′-(1-(2-хлорфенил)-1-метилэтил)карбодиимид. Примеры подходящих поликарбодиимидов включают, например, поликарбодиимиды, завершающиеся ароматическими, алифатическими или алициклическими диизоцианатами и их смесями, например, тетраметилксилилена диизоцианат, изофорона диизоцианат, 4,4′-дициклогексилметана диизоцианат, толуилен-2,4-диизоцианат, толуилен-2,6-диизоцианат, дифенилметан-4,4-диизоцианат, 1,4-фенилен-диизоцианат, дициклогексилметан-4,4′-диизоцианат, 3-изоцианатометил-3,3,5-триметилциклогексилизоцианат, 1,6-гексилдиизоцианат, 1,4-циклогексил-диизоцианат, норборнилдиизоцианат, 1,5-нафтилен диизоцианат, 4,4-дифенилдиметилметан диизоцианат, 1,3-фенилендиизоцианат, гексаметилен диизоцианат, ксилилен диизоцианат и метилциклогексан диизоцианат. Другие подходящие карбодиимиды будут очевидны для специалистов в данной области, ознакомившихся с данным описанием.
Подходящие примеры второго соединения, содержащего карбоксильные группы, включают, например, модифицированный натуральный каучуковый латекс, синтетические полимеры на основе акрилонитрила, бутадиена, изопрена, стирола, хлоропрена, этилена, винилхлорида, а также сополимеры, смеси и их смеси. Карбоксильные группы в полимере включают, например, карбоновые кислоты, такие как проп-2-еновая кислота, 2-метилпропеновая кислота, 2-метиленбутандиовая кислота, (Z)-бутендиовая кислота, (Е)-бутендиовая кислота и (Е)-бут-2-еновая кислота, или их ангидриды с проп-2-еновым эфиром, такие как метил-, этил-, бутил-, 2-этилгексил- и 2-гидроксиэтил пропеноаты, или акриловый мономер, такой как акриламид и акрилонитрил, или α-метилстирол, винилацетат или тому подобное. Например, второе соединение может быть акрилонитрилом с тройным сополимером 2-метилпропеновой кислоты, с эквивалентным содержанием 2-метилпропеновой кислоты от около 1 до 10% сухой массы базового полимера, предпочтительно от 2 до 7% сухой массы базового полимера. Другие подходящие полимеры с карбоксильными группами будут очевидны для специалистов в данной области, ознакомившихся с данным описанием.
Раствор полимера содержит смесь первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, второго соединения, содержащего карбоксильные группы, и воду, например деминерализованную воду. В соответствии с очень выгодным воплощением раствор полимера может содержать слабую щелочь, например рН-регулятор. Слабая щелочь может включать, например, гидроксид аммония в концентрации около 5-10 масс. % от общего веса раствора. Раствор полимера также может содержать добавки, такие как антиоксиданты, такие как бутилированный продукт реакции п-крезола и циклопентадиена (ВРС), антиозонанты, такие как парафин, минеральные наполнители, смазочные вещества, реодоранты, красители, биоциды, загустители, противопенные добавки, увлажняющие средства, пигменты, такие как диоксид титана.
В соответствии с очень выгодным воплощением раствор полимера можно смешивать в мягких условиях, таких как при температуре 30-40°С и медленном перемешивании в течение менее чем двух часов, или менее чем одного часа, или даже менее тридцати минут. Таким образом, стадия нанесения раствора полимера может происходить в течение не более двух часов, в течение одного часа или даже в течение тридцати минут после стадии приготовления раствора полимера. Такая короткая стадия созревания устраняет необходимость в хранении больших количеств раствора полимера на производственном участке в течение нескольких дней.
После того как раствор полимера приготовили и он готов к нанесению, его можно наносить на формирователь. Под термином "формирователь" понимают в широком смысле стандартные формирователи формы, такие как элементы, которые покрывает раствор полимера перед отверждением и которые могут включать,
например, формирователь, применяемый в процессе покрытия погружением. В зависимости от желаемого вида изделия из полимера поверхность полости формы, используемой для литья под давлением, также может служить формирователем.
При применении способа покрытия погружением перед стадией погружения формирователя в раствор полимера желательно провести стадию предварительной обработки формирователя. Стадия может включать, например, предварительное нанесение на формирователь предварительного покрытия, содержащего, по меньшей мере, поверхностно-активное вещество, антиадгезив и ионный раствор. Например, предварительное покрытие может содержать смесь первого раствора предварительного покрытия, в котором содержится 8-20 масс. % ионов кальция, второго раствора предварительного покрытия, содержащего 0,05-0,25 масс. % неионного безсиликонового поверхностно-активного вещества и третьего раствора предварительного покрытия, содержащего 0,5-2,5 масс. % предварительно гомогенизированного антиадгезива. Предварительное покрытие может быть нанесено на формирователь (например, путем погружения) и высушено при температуре 110-130°C в течение 60 секунд или дольше. Желательно, чтобы в момент нанесения раствора полимера на формирователь температура поверхности формирователя составляла 50-60°C.
После того как формирователь подготовили, раствор полимера может быть нанесен на формирователь. Это может быть сделано одним из множества способов. Например, формирователь (возможно с предварительно нанесенным покрытием) может быть погружен на некоторое время (5-20 секунд) в раствор полимера, обычно при нормальных условиях окружающей среды, и затем высушен. Высушивание может проводиться в печи при температуре 110-130°C в течение 30-60 секунд. В результате формирователь оказывается покрытым влажным гелем. При необходимости этот влажный гель для снижения pH может быть обработан слабой органической кислотой. При необходимости стадия предварительного выщелачивания также может включать погружение формирователя, покрытого влажным гелем, в теплую воду. Смазка также может быть нанесена на влажный гель. Край наполовину высушенного влажного геля может быть скатан в валик. Валик может помочь снять изделие из полимера с формирователя.
В дополнение к сокращению времени созревания также может быть сокращена стадия отверждения раствора полимера. Отверждение раствора полимера создает промежуточное твердое вещество. Например, если второе соединение представляет собой бутадиен-акрилонитрильный эластомерный латекс, стадия отверждения может быть ускорена, она может быть проведена при пониженной температуре и образование твердого карбоксилированного нитрильного латекса может произойти меньше чем за 20 минут. Более предпочтительно, стадия отверждения может проходить от 8 до 20 минут, или от 12 до 16 минут в печи при температуре 80-130° или даже 80-90°C.
Затем промежуточное твердое вещество или латекс может подвергаться стадии выщелачивания для удаления поверхностных примесей. В соответствии с очень выгодным воплощением время, необходимое для выщелачивания, также может быть уменьшено, так как может не быть ускорителей, серы, оксида цинка и других сшивающих агентов, которые необходимо удалять. Стадия выщелачивания может осуществляться путем погружения латекса в воду, имеющую температуру 50-60°C всего на 50-120 секунд, предпочтительно только на 50-70 секунд. После завершения стадии выщелачивания, латекс может быть высушен, и получившееся изделие из полимера (например, тонкостенное изделие толщиной от 0,03 до 0,33 мм, образующее перчатку, резиновый напальчник, презерватив, воздушный шарик, мочеприемник, катетер, шланг, резиновую ленту, жгут, резинку, мембрану, раббердам, футляр и т.д.) может быть снято с формирователя. При необходимости полученный вышеуказанным способом продукт может быть долговременно установлен на 12-24 часа в комнате с контролируемой влажностью.
ПРИМЕРЫ 1-5. Изделия из полимера делали исходя из композиций, приведенных в таблице 1, смешивая при температуре около 30°C в течение примерно 60 минут. Коммерчески доступные соединения, содержащие карбоксильные группы (ELx-A, ELx-B, ELx-C, ELx-E и Elx-F) смешивали с производным карбодиимида (CDI), наряду с гидроксидом аммония, антиоксидантом (бутилированным продуктом реакции п-крезола и циклопентадиена (ВРС)) и диоксидом титана (TiO2). Количество каждого компонента раствора полимера приведено в пересчете на 100 массовых частей сухого соединения, содержащего карбоксильные группы. Деминерализованную воду добавляли к веществу для получения композиции, содержащей 15-20% твердого вещества. Чистые формирователи равномерно покрывали сначала предварительным покрытием, а затем различными растворами полимеров из Таблицы 1. Влажный гель на формирователях отверждали при температуре 130°C в течение 15 минут. Отвержденные пленки снимали с формирователей и выдерживали в течение 24 часов.
Каждую из пленок, полученную в соответствии с примерами 1-5, испытали на прочность на разрыв (ПР), измерили модуль растяжения при 300% и 500% растяжении в соответствии со стандартом ASTM D-412, удлинение при разрыве (УР), устойчивость к растворителю в толуоле (ЛН-т) и циклогексаноне (ЛН-ц). Результаты этих испытаний приведены в Таблице 2. Результаты показывают, что карбоксилированные соединения были эффективно сшиты при помощи карбодиимидных соединений, что привело к получению изделий из полимера с высокой прочностью на разрыв, имеющих хорошую химическую устойчивость к неполярному толуолу (линейное набухание <85%) и полярному циклогексанону (линейное набухание <123%).
ПРИМЕРЫ 6-9. Тонкостенные изделия из полимера делали, используя методику из примера 1, но в композиции с разными типами производных карбодиимида (CDI) в количестве 5 частей на 100 частей карбоксилированного соединения, как показано в таблице 3. Характеристики пленок показаны в таблице 4. Результаты показывают, что производные карбодиимида эффективно сшиваются с соединениями, содержащими карбоксильные группы, приводя к образованию тонкостенных изделий из полимера с высокой прочностью на разрыв. Изделия из полимера с более высоким содержанием CDI химически более устойчивы как к полярным, так и к неполярным растворителям, по сравнению с примерами 1-5.
ПРИМЕРЫ 10-15. Тонкопленчатые изделия из полимера делали, используя методику из примера 1, но в композиции с разным содержанием CDI с экв. 430, как показано в таблице 5. Характеристики изделий из полимера представлены в таблице 6. Результаты показывают, что для получения тонких пленок с различным уровнем химической устойчивости CDI может быть использован в количестве от 1 до 15 частей на 100 частей карбоксилированного соединения. Данные также показывают, что время до протечки полярного растворителя через эластомерную пленку было больше 330 минут.
Сравнительные примеры
ПРИМЕР 16. Эластомерные пленки делали, используя композицию без ускорителя и серы, взятую из примера в публикации патента США 2002/0114943 A1, как показано в таблице 7. Для сшивания карбоксилированного латекса использовали оксид цинка (ZnO). Для доведения pH соединения до примерно 9,5 использовали раствор гидроксида калия (КОН).
ПРИМЕР 17. Эластомерные пленки делали, используя композицию без серы, взятую из примера в публикации патента США 6,451,893, как показано в таблице 7. Для сшивания карбоксилированного латекса использовали ускорители цинка ди-н-бутилдитиокарбамат (ЦДБК), и цинка меркаптобензотиазол (ЦМБТ), и серу. Был добавлен антиоксидант 2,2′-метилен-бис-(4-метил-6-бутилфенол) (МВРС).
ПРИМЕР 18. Эластомерные пленки делали, используя обычную композицию, содержащую ускоритель, серу и оксид цинка, как показано в таблице 7.
ПРИМЕР 19. Эластомерные пленки делали, используя самосшивающийся карбоксилированный нитрильный латекс (X-NBR-SXL), взятый из WO 2011/068394, как показано в таблице 7.
Характеристики пленок такие, как показано в таблице 8. Физические свойства пленок были хорошими, а химическая устойчивость этих пленок была хуже, чем у вариантов изделий из полимера по настоящему изобретению. Время до протечки циклогексанона через мембраны было значительно короче у сравниваемых примеров.
ПРИМЕРЫ 20-23. Эластомерные перчатки делали, используя такую же композицию, как в примере 11, но отверждали при различных температурах от 80 до 130°C в течение 15 минут. Полученные характеристики такие, как показано в таблице 9. Результаты показывают, что перчатки обладают хорошими физическими свойствами и химической устойчивостью. Испытание устойчивости показало, что сшитые с помощью CDI перчатки можно носить в течение более чем 3 часов без разрывов под действием человеческого пота в реальных условиях лабораторной работы.
ПРИМЕРЫ 24-27. Тонкопленочные изделия из полимера делали, используя такую же композицию, как в примере 11, но окуная в нее на разных стадиях хранения, от 1 до 168 часов после добавления карбодиимидов в латекс. Характеристики пленок такие, как показано в таблице 10.
Из вышеприведенного раскрытия и подробного описания некоторых вариантов осуществления должно быть очевидно, что возможны различные модификации, дополнения и другие альтернативные варианты без отхода от истинного объема и сущности настоящего изобретения. Например, в некоторых вариантах осуществления может использоваться оксид цинка в комбинации с первым соединением и вторым соединением без значительных эффектов на получаемые изделия из полимера. Описанные варианты осуществления были выбраны и описаны для того, чтобы обеспечить лучшую иллюстрацию принципов данного изобретения и его практическое применение, чтобы тем самым позволить обычному специалисту в данной области использовать данное изобретение в различных вариантах осуществления и с различными модификациями, подходящими для конкретного рассматриваемого применения. Все подобные модификации находятся в рамках данного изобретения, как оно представлено в прилагаемой формуле изобретения, при ее толковании в соответствии с широтой, в которой она справедлива, законна и беспристрастна.
Claims (17)
1. Способ получения изделия из полимера, включающий комбинацию стадий:
получение раствора полимера путем смешивания первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, со вторым соединением, содержащим карбоксилированные группы;
предварительное нанесение на формирователь предварительного покрытия, где предварительное покрытие содержит по меньшей мере поверхностно-активное вещество, антиадгезив и ионный раствор;
нанесение раствора полимера на формирователь, где стадию нанесения осуществляют в течение не более 2 часов после получения раствора полимера;
отверждение раствора полимера; и
снятие изделия из полимера с формирователя.
получение раствора полимера путем смешивания первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, со вторым соединением, содержащим карбоксилированные группы;
предварительное нанесение на формирователь предварительного покрытия, где предварительное покрытие содержит по меньшей мере поверхностно-активное вещество, антиадгезив и ионный раствор;
нанесение раствора полимера на формирователь, где стадию нанесения осуществляют в течение не более 2 часов после получения раствора полимера;
отверждение раствора полимера; и
снятие изделия из полимера с формирователя.
2. Способ по п.1, где стадия нанесения раствора полимера на формирователь включает погружение формирователя в раствор полимера.
3. Способ по п.1, где раствор полимера дополнительно содержит деминерализованную воду.
4. Способ по п.1, где стадию получения раствора полимера осуществляют без использования серы, оксида цинка и/или ускорителя.
5. Способ по п.1, где стадию нанесения осуществляют в течение 1 часа после получения раствора полимера.
6. Способ по п.5, где стадию нанесения осуществляют в течение 30 минут после получения раствора полимера.
7. Способ по п.1, где стадия отверждения длится от 8 до 20 минут.
8. Способ по п.7, где стадия отверждения длится от 12 до 16 минут.
9. Способ по п.1, где на стадии отверждения отверждают раствор полимера с образованием твердого карбоксилированного нитрильного латекса и дополнительно включающий стадию выщелачивания латекса в течение 50-120 секунд после стадии отверждения.
10. Способ по п.9, где стадию выщелачивания латекса осуществляют в течение 50-70 секунд после стадии отверждения.
11. Способ по п.1, где стадию отверждения осуществляют при температуре 80-90°С.
12. Продукт, полученный способом по любому из пп.1-11.
13. Изделие из полимера, полученное из твердого карбоксилированного нитрильного латекса, содержащее комбинацию:
первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, второго соединения, содержащего карбоксилированные группы;
рН-регулятора, состоящего из гидроксида аммония;
где латекс является свободным от любых сшивающих агентов, содержащих серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, и ускорителя.
первого соединения, содержащего карбодиимидные группы, второго соединения, содержащего карбоксилированные группы;
рН-регулятора, состоящего из гидроксида аммония;
где латекс является свободным от любых сшивающих агентов, содержащих серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, и ускорителя.
14. Изделие из полимера по п.13, где ускоритель содержит карбаматы, тиазолы, тиурамы, тиомочевины, сульфенамиды, ксантогенаты, гуанидины и их производные.
15. Изделие из полимера по п.13, где латекс дополнительно содержит по меньшей мере один пигмент.
16. Изделие из полимера по п.13, где латекс дополнительно содержит антиоксидант и антиозонант.
17. Изделие из полимера по п.13, где изделие из полимера является тонкостенным изделием, имеющим толщину от 0,03 до 0,33 мм.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/MY2012/000039 WO2013129905A1 (en) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Method of making a polymer article and resulting article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014138136A RU2014138136A (ru) | 2016-04-20 |
| RU2599761C2 true RU2599761C2 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=45952600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014138136/05A RU2599761C2 (ru) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Способ получения изделия из полимера и полученное изделие |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11230629B2 (ru) |
| EP (1) | EP2820095B1 (ru) |
| JP (1) | JP2015513486A (ru) |
| KR (1) | KR101890211B1 (ru) |
| CN (2) | CN110563976A (ru) |
| AR (1) | AR090180A1 (ru) |
| AU (1) | AU2012371722B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014021351B1 (ru) |
| CA (1) | CA2864708C (ru) |
| DK (1) | DK2820095T3 (ru) |
| ES (1) | ES2617502T3 (ru) |
| GB (1) | GB2514513B (ru) |
| HK (3) | HK1203992A1 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN07448A (ru) |
| PL (1) | PL2820095T3 (ru) |
| PT (1) | PT2820095T (ru) |
| RU (1) | RU2599761C2 (ru) |
| SA (1) | SA113340326B1 (ru) |
| SG (1) | SG11201405307UA (ru) |
| TW (1) | TWI581935B (ru) |
| WO (1) | WO2013129905A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201406472B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2012371722B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-07-14 | Nobel Scientific Sdn. Bhd. | Method of making a polymer article and resulting article |
| MY198347A (en) * | 2016-06-16 | 2023-08-28 | Midori Anzen Co Ltd | Method of manufacturing gloves, glove, and emulsion composition for gloves |
| US10954364B2 (en) * | 2016-12-19 | 2021-03-23 | Midori Anzen Co., Ltd. | Glove dipping composition, method for manufacturing gloves, and gloves |
| JP6637223B2 (ja) * | 2017-09-08 | 2020-01-29 | 松本油脂製薬株式会社 | 強化繊維用サイジング剤及びその利用 |
| EP3816222B1 (en) | 2018-06-27 | 2023-08-23 | Midori Anzen Co., Ltd. | Dip molding composition, method for manufacturing glove, and glove |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0121083A1 (en) * | 1983-02-24 | 1984-10-10 | Union Carbide Corporation | Low-temperature crosslinking of water-borne resins |
| WO2003076537A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Lord Corporation | Flexible coatings for elastomer substrates |
| RU2004110411A (ru) * | 2001-09-07 | 2005-10-20 | Байер Инк. (Ca) | Эластомерные композиции |
| WO2011068394A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Kossan Sdn Bhd | Elastomeric rubber and rubber products without the use of vulcanizing accelerators and sulfur |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639353A (en) * | 1970-03-20 | 1972-02-01 | Goodrich Co B F | Polymers crosslinked with polycarbodiimides |
| JPS61146802A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | ダイヤゴム株式会社 | 透湿性且つ耐油性作業用手袋およびその製造方法 |
| US5126235A (en) | 1989-03-22 | 1992-06-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Full color recording material and a method of forming colored images |
| JPH05315838A (ja) | 1992-05-08 | 1993-11-26 | Seiko Electronic Components Ltd | 水晶発振器 |
| JP3470464B2 (ja) | 1994-07-15 | 2003-11-25 | Ｊｓｒ株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物 |
| US6031042A (en) * | 1996-06-20 | 2000-02-29 | North Safety Products Inc. | Soft nitrile rubber formulation |
| US5798175A (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-25 | American Tape Company | Pressure sensitive adhesives and tape product prepared therefrom |
| JP3461267B2 (ja) * | 1997-08-11 | 2003-10-27 | 大日精化工業株式会社 | ポリカルボジイミド化合物、その製造方法、樹脂組成物及び物品の処理方法 |
| US6020427A (en) * | 1997-12-10 | 2000-02-01 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic vulcanizates of carboxylated nitrile rubber and polyester thermoplastics |
| US6021524A (en) * | 1997-12-31 | 2000-02-08 | The University Of Akron | Cut resistant polymeric films |
| US5997969A (en) * | 1998-08-27 | 1999-12-07 | Gardon; John L. | Non-allergenic medical and health care devices made from crosslinked synthetic elastomers |
| CN100439426C (zh) * | 1999-05-28 | 2008-12-03 | 株式会社铃木拉特克斯 | 非粘性胶乳制品 |
| DE10000656A1 (de) * | 2000-01-11 | 2001-07-12 | Basf Ag | Carbodiimide mit Carboxyl- oder Carboxylatgruppen |
| US8076445B2 (en) * | 2000-01-11 | 2011-12-13 | Robert Shane Porzio | Oligocarbodiimides for the formation of crosslinked latex films |
| AU2001248811A1 (en) | 2000-04-20 | 2001-11-07 | Teijin Limited | Polyimide film and process for producing the same |
| US6673871B2 (en) | 2000-12-21 | 2004-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric articles made from a synthetic polymer |
| US6451893B1 (en) | 2001-05-22 | 2002-09-17 | Microflex Corporation | Soft nitrile zinc oxide free medical gloves |
| US6706816B2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-03-16 | Best Manufacturing Company | Accelerator free latex formulations, methods of making same and articles made from same |
| US6709758B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-03-23 | Lord Corporation | Room temperature curable X-HNBR coating |
| US6777026B2 (en) * | 2002-10-07 | 2004-08-17 | Lord Corporation | Flexible emissive coatings for elastomer substrates |
| JP2003268050A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Nippon Zeon Co Ltd | ディップ成形用ラテックスおよびディップ成形品 |
| US20040132886A1 (en) | 2003-01-06 | 2004-07-08 | Jian Tao | Accelerator free nitrile gloves |
| WO2004081056A2 (en) | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Sartomer Technology Co., Inc. | Controlled release polymeric gels |
| JP2005200559A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Nippon A & L Kk | ディップ成形用ラテックス、ディップ成形用組成物及びディップ成形物 |
| EP1586593A1 (fr) | 2004-04-13 | 2005-10-19 | Novacel | Film de protection pour carrosseries automobiles |
| US20060057320A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | At Tech, Inc. | Accelerator-free carboxylated latex compositions and articles |
| CA2490046A1 (en) | 2004-12-10 | 2006-06-10 | Lanxess Inc. | Multistage process for the manufacture of peroxide-cured hxnbr-polyamide thermoplastic vulcanizates |
| US20060140994A1 (en) | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Bagwell Alison S | Application of an antimicrobial agent on an elastomeric article |
| US20090105424A1 (en) * | 2005-05-20 | 2009-04-23 | Zeon Corporation | DIP Forming Latex Composition and DIP Formed Article |
| JP5222004B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2013-06-26 | 株式会社ブリヂストン | 封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| GB2455409A (en) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Bangkok Synthetics Co Ltd | Crosslinking of diene-type polymers |
| US20090246393A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Polycarbodiimides |
| JP5315838B2 (ja) | 2008-07-31 | 2013-10-16 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物、複合体及び自動車用部材 |
| EP2292687B1 (en) * | 2009-09-03 | 2012-07-25 | Rhein Chemie Rheinau GmbH | Improved vulcanisable guanidine-free mixtures containing ethylene acrylate (AEM), polyacrylate (ACM) and/or hydrogenated acrylnitrile (HNBR)-based rubbers compounds, vulcanisates, prepared by cross-linking this vulcanisable mixtures and their use |
| AU2012371722B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-07-14 | Nobel Scientific Sdn. Bhd. | Method of making a polymer article and resulting article |
-
2012
- 2012-02-29 AU AU2012371722A patent/AU2012371722B2/en active Active
- 2012-02-29 CN CN201910315360.3A patent/CN110563976A/zh active Pending
- 2012-02-29 KR KR1020147026198A patent/KR101890211B1/ko active IP Right Grant
- 2012-02-29 SG SG11201405307UA patent/SG11201405307UA/en unknown
- 2012-02-29 ES ES12713802.2T patent/ES2617502T3/es active Active
- 2012-02-29 WO PCT/MY2012/000039 patent/WO2013129905A1/en active Application Filing
- 2012-02-29 CA CA2864708A patent/CA2864708C/en active Active
- 2012-02-29 DK DK12713802.2T patent/DK2820095T3/en active
- 2012-02-29 RU RU2014138136/05A patent/RU2599761C2/ru active
- 2012-02-29 CN CN201280070601.9A patent/CN104144993A/zh active Pending
- 2012-02-29 PL PL12713802T patent/PL2820095T3/pl unknown
- 2012-02-29 IN IN7448DEN2014 patent/IN2014DN07448A/en unknown
- 2012-02-29 PT PT127138022T patent/PT2820095T/pt unknown
- 2012-02-29 JP JP2014559850A patent/JP2015513486A/ja active Pending
- 2012-02-29 EP EP12713802.2A patent/EP2820095B1/en active Active
- 2012-02-29 GB GB1416341.4A patent/GB2514513B/en active Active
- 2012-02-29 US US14/379,355 patent/US11230629B2/en active Active
- 2012-02-29 BR BR112014021351-8A patent/BR112014021351B1/pt active IP Right Grant
-
2013
- 2013-02-24 SA SA113340326A patent/SA113340326B1/ar unknown
- 2013-02-27 AR ARP130100614A patent/AR090180A1/es active IP Right Grant
- 2013-02-27 TW TW102107098A patent/TWI581935B/zh active
-
2014
- 2014-09-03 ZA ZA2014/06472A patent/ZA201406472B/en unknown
-
2015
- 2015-05-07 HK HK15104345.7A patent/HK1203992A1/xx unknown
- 2015-05-08 HK HK15104378.7A patent/HK1203993A1/xx unknown
- 2015-05-12 HK HK15104504.4A patent/HK1203996A1/xx unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0121083A1 (en) * | 1983-02-24 | 1984-10-10 | Union Carbide Corporation | Low-temperature crosslinking of water-borne resins |
| RU2004110411A (ru) * | 2001-09-07 | 2005-10-20 | Байер Инк. (Ca) | Эластомерные композиции |
| WO2003076537A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Lord Corporation | Flexible coatings for elastomer substrates |
| WO2011068394A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Kossan Sdn Bhd | Elastomeric rubber and rubber products without the use of vulcanizing accelerators and sulfur |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2599761C2 (ru) | Способ получения изделия из полимера и полученное изделие | |
| RU2719378C1 (ru) | Способ изготовления перчаток, перчатка и эмульсионная композиция для изготовления перчаток | |
| US6673871B2 (en) | Elastomeric articles made from a synthetic polymer | |
| RU2699273C1 (ru) | Композиция для формирования перчаток методом окунания, способ изготовления перчаток и перчатки | |
| US6828387B2 (en) | Polyisoprene articles and process for making the same | |
| AU2020227010B2 (en) | Water-based hydrogel blend coating and method of application to elastomeric articles | |
| UA95475C2 (ru) | Способ получения компаундованого синтетического полиизопренового латекса, способ получения синтетического полиизопренового презерватива, синтетический полиизопреновый презерватив и латексное пленочное изделие | |
| JP6533812B2 (ja) | ポリマー物品の作成方法及び得られる物品 | |
| JP7414724B2 (ja) | 合成ポリイソプレンラテックス製品用組成物 | |
| CN110494056A (zh) | 包含hxnbr胶乳和多官能环氧化物的可固化组合物 | |
| DE2034536A1 (ru) | ||
| US9163156B2 (en) | Butyl rubber conversion to dispersion and butyl rubber dipped glove | |
| GB2582720A (en) | Method of making a polymer article and resulting article | |
| JPWO2021200984A5 (ru) | ||
| JP2002113815A (ja) | 医療分野等で利用される非アレルギー処理の施されたゴム又はプラスチック成形物 | |
| AT403881B (de) | Verfahren zum aufbringen einer gleitschicht auf flexible gummiartikel | |
| CN115873506A (zh) | 一种具有硅胶涂层的汽车装饰皮革及其制备方法 |