RU2599463C1 - Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы - Google Patents
Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599463C1 RU2599463C1 RU2015121000/02A RU2015121000A RU2599463C1 RU 2599463 C1 RU2599463 C1 RU 2599463C1 RU 2015121000/02 A RU2015121000/02 A RU 2015121000/02A RU 2015121000 A RU2015121000 A RU 2015121000A RU 2599463 C1 RU2599463 C1 RU 2599463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- niobium
- extraction
- antimony
- solution
- fluoride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к экстракционной технологии извлечения и разделения ниобия и сурьмы и может найти применение при получении высокочистых соединений ниобия. В ниобийсодержащий фторидный раствор с примесью сурьмы вводят фторид аммония до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 6-16 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,1-0,7. Затем осуществляют экстракционную обработку полученного раствора трибутилфосфатом при объемном отношении органической и водной фаз О:В=0,6-2,1:1 с переводом сурьмы в органическую фазу, а ниобия - в водную. Предпочтительно проводить экстракционную обработку при числе ступеней 5-8. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л NH4F. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат при 150°C и прокаливают при 950°C с получением пентаоксида ниобия. Способ позволяет повысить до 99,93% степень извлечения ниобия в водную фазу и уменьшить степень его соэкстракции с сурьмой до 0,07%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к извлечению и разделению ниобия и сурьмы в процессе экстракционной переработки ниобийсодержащих фторидных растворов с примесью сурьмы и может найти применение при получении высокочистых соединений ниобия, используемых в опто- и акустоэлектронике.
Для получения чистых соединений ниобия из фторидных растворов, образующихся при переработке ниобийсодержащего сырья, широко используется жидкостная экстракция. Однако, несмотря на высокую селективность экстракции фторидов ниобия, присутствующие примесные элементы, в том числе сурьма, мышьяк, висмут, затрудняют получение чистых целевых продуктов. В частности, присутствие в соединениях ниобия примеси сурьмы в количестве более 1·10-3 мас. % существенно ограничивает использование этих соединений.
Известен способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы (см. пат. 4518570 США, МПК7 C01G 30/00, 3/00, С22В 3/26, 3/38, 1985), включающий обработку исходного раствора перекисью водорода с переводом части сурьмы в высшую степень окисления и экстракционную обработку с использованием метилизобутилкетона в качестве экстрагента. При этом сурьму и соэкстрагирующийся ниобий переводят в органическую фазу (экстракт), а основная часть ниобия остается в водной фазе (рафинате). Процесс ведут из растворов с кислотностью HF 3-10N (3-10 моль/л) при отношении О:В=0,5-2:1 - для экстрагентов из группы, включающей кетоны, спирты, эфиры, альдегиды и органические фосфаты. Наиболее предпочтительным экстрагентом является метилизобутилкетон. Условия экстракционной переработки для данного экстрагента - кислотность HF 7,4-8,4N (7,4-8,4 моль/л), отношение О:В=1-1,5:1, число ступеней на каскаде 10-15. Извлечение сурьмы в органическую фазу достигает 99,50% при соэкстракции ниобия - 39-57%, а извлечение ниобия в водную фазу составляет 43-61%. Из органической фазы соэкстрагированный ниобий реэкстрагируют водой. Осаждение гидроксида ниобия из водной фазы ведут путем добавления аммиака. Полученный гидроксид ниобия прокаливают с получением пентаоксида ниобия, в котором содержание сурьмы составляет 2,5 мас. %.
Данный способ характеризуется низким извлечением ниобия в водную фазу и высокой его соэкстракцией с сурьмой, несмотря на значительное число ступеней.
Известен также принятый в качестве прототипа способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы (см. Майоров В.Г., Кириченко Н.В., Николаев А.И. и др. Очистка ниобия от сурьмы экстракцией трибутилфосфатом // Химическая технология. 2014. №5. С. 300-304), включающий экстракционную обработку исходного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) с переводом сурьмы в органическую фазу, а ниобия - в водную. Экстракционную обработку ведут при концентрации HF в исходном фторидном растворе 100-200 г/л (5-10 моль/л), объемном отношении О:В=0,5-0,6:1 и числе ступеней 8. Извлечение сурьмы из исходного раствора в органическую фазу составляет 65-77% при соэкстракции ниобия - 15-25%, а извлечение ниобия в водную фазу составляет 75-85%. Из органической фазы сурьму реэкстрагируют раствором фторида аммония, а ниобий из водной фазы осаждают аммиачной водой с последующими сушкой и прокаливанием полученного гидроксида ниобия до пентаоксида ниобия.
Известный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением ниобия в водную фазу и значительной соэкстракцией ниобия с сурьмой.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении степени извлечения ниобия в водную фазу и уменьшении его соэкстракции с сурьмой.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы, включающем ступенчатую экстракционную обработку фторидного раствора трибутилфосфатом с переводом сурьмы в органическую фазу, а ниобия - в водную, осаждение ниобия из водной фазы и реэкстракцию сурьмы фторидом аммония, согласно изобретению перед экстракционной обработкой во фторидный раствор вводят фторид аммония до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 6-16 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,1-0,7, а экстракционную обработку полученного раствора ведут при объемном отношении органической и водной фаз О:В=0,6-2,1:1.
Достижению технического результата способствует также то, что экстракционную обработку ведут при числе ступеней 5-8.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Введение фторида аммония во фторидный раствор перед экстракционной обработкой способствует гидролизу фторометаллатной кислоты HNbF6 с образованием комплексов NH4NbOF4. Такие комплексы практически не экстрагируются трибутилфосфатом, в результате чего существенно (до 0,07%) снижается соэкстракция ниобия в органическую фазу и соответственно повышается его извлечение в водную фазу.
Фторид аммония вводят до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 6-16 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,1-0,7. Уменьшение суммарной концентрации HF и NH4F ниже 6 моль/л и относительной доли NH4F в соотношении HF:NH4F ниже 0,1 ведет к снижению извлечения сурьмы из исходного раствора в органическую фазу, ниобия - в водную фазу и к повышению соэкстракции ниобия с сурьмой. Увеличение суммарной концентрации HF и NH4F выше 16 моль/л и относительной доли NH4F в соотношении HF:NH4F выше 0,7 также ведет к снижению извлечения сурьмы из исходного раствора в органическую фазу и, кроме того, к повышению расхода реагентов и увеличению объема материальных потоков, что ухудшает технико-экономические показатели способа.
Проведение экстракционной обработки полученного фторидно-аммонийного раствора при объемном отношении органической и водной фаз О:В=0,6-2,1:1 обеспечивает необходимую степень извлечения сурьмы из исходного раствора в органическую фазу. Уменьшение отношения О:В менее 0,6:1 ведет к значительному снижению извлечения сурьмы из исходного раствора в органическую фазу, а увеличение отношения О:В выше 2,1:1 - к росту материальных потоков, увеличению объема оборудования, то есть к ухудшению технико-экономических показателей способа.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышении степени извлечения ниобия в водную фазу и уменьшении его соэкстракции с сурьмой.
В частном случае осуществления изобретения экстракционную обработку предпочтительно проводить при числе ступеней 5-8, что повышает извлечение сурьмы из исходного раствора в органическую фазу. При числе ступеней менее 5 снижается извлечение сурьмы в органическую фазу, а увеличение числа ступеней более 8 усложняет аппаратурное оформление процесса без существенного увеличения извлечения сурьмы.
Сущность и преимущества заявленного способа могут быть проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1. В исходный фторидный раствор объемом 100 мл, содержащий, г/л: Nb2O5 - 41, Sb2O5 - 0,8, HF - 110 (5,5 моль/л), вводят при перемешивании 2 г (0,05 моль) порошкообразного фторида аммония NH4F до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 6,0 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,1. Затем осуществляют экстракционную обработку полученного фторидно-аммонийного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) при отношении О:В=0,6:1. Экстракцию проводят на 8 ступенях экстрактора смесительно-отстойного типа. На первой ступени экстракции извлечение сурьмы из фторидно-аммонийного раствора в органическую фазу (экстракт) составило 71%, а ниобия в водную фазу (рафинат) - 95,4%. После восьмой ступени экстракции извлечение сурьмы в экстракт составило 99,96%, извлечение ниобия в рафинат - 95,4%. Степень соэкстракции ниобия с сурьмой составила 4,6%. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л фторида аммония NH4F. Экстрагент ТБФ после реэкстракции возвращают на экстракционную обработку фторидно-аммонийного раствора. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия Nb(OH)5 путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат и прокаливают соответственно при температурах 150°C и 950°C с получением 3,91 г пентаоксида ниобия Nb2O5, в котором содержание сурьмы составляет менее 1·10-3 мас. %.
Основные технологические параметры и получаемые результаты по Примеру 1, а также по Примерам 2-5 и Примеру 6 по прототипу приведены в Таблице.
Пример 2. В исходный фторидный раствор объемом 100 мл, содержащий, г/л: Nb2O5 - 62, Sb2O5 - 1,0, HF - 186 (9,3 моль/л), вводят при перемешивании 26 мл раствора фторида аммония NH4F с концентрацией 400 г/л (10,8 моль/л) до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 9,6 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,3. Затем осуществляют экстракционную обработку полученного фторидно-аммонийного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) при отношении О:В=2,1:1. Экстракцию проводят на 5 ступенях экстрактора смесительно-отстойного типа. На первой ступени экстракции извлечение сурьмы из фторидно-аммонийного раствора в экстракт составило 86%, а ниобия в рафинат - 99,5%. После пятой ступени экстракции извлечение сурьмы в экстракт составило 99,99%, извлечение ниобия в рафинат - 99,5%. Степень соэкстракции ниобия с сурьмой составила 0,5%. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л NH4F. Экстрагент ТБФ после реэкстракции возвращают на экстракционную обработку фторидно-аммонийного раствора. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия Nb(OH)5 путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат и прокаливают соответственно при температурах 150°C и 950°C с получением 6,17 г пентаоксида ниобия Nb2O5, в котором содержание сурьмы составляет менее 1·10-3 мас. %.
Пример 3. В исходный фторидный раствор объемом 100 мл, содержащий, г/л: Nb2O5 - 49, Sb2O5 - 0,6, HF - 480 (24 моль/л), вводят при перемешивании 156 мл раствора фторида аммония NH4F с концентрацией 400 г/л (10,8 моль/л) до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 16 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,7. Затем осуществляют экстракционную обработку полученного фторидно-аммонийного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) при отношении О:В=1,2:1. Экстракцию проводят на 5 ступенях экстрактора смесительно-отстойного типа. На первой ступени экстракции извлечение сурьмы из фторидно-аммонийного раствора в экстракт составило 83%, а ниобия в рафинат - 99,55%. После пятой ступени экстракции извлечение сурьмы в экстракт составило 99,97%, извлечение ниобия в рафинат - 99,55%. Степень соэкстракции ниобия с сурьмой составила 0,45%. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л NH4F. Экстрагент ТБФ после реэкстракции возвращают на экстракционную обработку фторидно-аммонийного раствора. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия Nb(OH)5 путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат и прокаливают соответственно при температурах 150°C и 950°C с получением 4,88 г пентаоксида ниобия Nb2O5, в котором содержание сурьмы составляет менее 1·10-3 мас. %.
Пример 4. В исходный фторидный раствор объемом 100 мл, содержащий, г/л: Nb2O5 - 50, Sb2O5 - 1,3, HF - 206 (10,3 моль/л), вводят при перемешивании 67 мл раствора фторида аммония NH4F с концентрацией 400 г/л (10,8 моль/л) до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 10,5 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,7. Затем осуществляют экстракционную обработку полученного фторидно-аммонийного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) при отношении О:В=0,6:1. Экстракцию проводят на 8 ступенях экстрактора смесительно-отстойного типа. На первой ступени экстракции извлечение сурьмы из фторидно-аммонийного раствора в экстракт составило 69%, а ниобия в рафинат - 99,82%. После восьмой ступени экстракции извлечение сурьмы в экстракт составило 99,92%, извлечение ниобия в рафинат - 99,82%. Степень соэкстракции ниобия с сурьмой составила 0,18%. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л NH4F. Экстрагент ТБФ после реэкстракции возвращают на экстракционную обработку фторидно-аммонийного раствора. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия Nb(OH)5 путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат и прокаливают соответственно при температурах 150°C и 950°C с получением 4,99 г пентаоксида ниобия Nb2O5, в котором содержание сурьмы составляет менее 1·10-3 мас. %.
Пример 5. В исходный фторидный раствор объемом 100 мл, содержащий, г/л: Nb2O5 - 55, Sb2O5 - 1,2, HF - 88 (4,4 моль/л), вводят при перемешивании 11,4 г (0,31 моль) измельченного фторида аммония NH4F до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 7,5 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,7. Затем осуществляют экстракционную обработку полученного фторидно-аммонийного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) при отношении О:В=0,7:1. Экстракцию проводят на 8 ступенях экстрактора смесительно-отстойного типа. На первой ступени экстракции извлечение сурьмы из фторидно-аммонийного раствора в экстракт составило 70%, а ниобия в рафинат - 99,93%. После восьмой ступени экстракции извлечение сурьмы в экстракт составило 99,94%, извлечение ниобия в рафинат - 99,93%. Степень соэкстракции ниобия с сурьмой составила 0,07%. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л NH4F. Экстрагент ТБФ после реэкстракции возвращают на экстракционную обработку фторидно-аммонийного раствора. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия Nb(OH)5 путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат и прокаливают соответственно при температурах 150°C и 950°C с получением 5,5 г пентаоксида ниобия Nb2O5, в котором содержание сурьмы составляет менее 1·10-3 мас. %.
Пример 6 (по прототипу). Исходный фторидный раствор объемом 100 мл, содержащий, г/л: Nb2O5 - 50, Sb2O5 - 0,75, HF - 150 (7,5 моль/л) подвергают экстракционной обработке трибутилфосфатом (ТБФ) при отношении О:В=0,6:1. Экстракцию проводят на 8 ступенях экстрактора смесительно-отстойного типа. На первой ступени экстракции извлечение сурьмы из исходного раствора в экстракт составило 69%, а ниобия в рафинат - 85%. После восьмой ступени экстракции извлечение сурьмы в экстракт составило 99,92%, извлечение ниобия в рафинат - 85%. Степень соэкстракции ниобия с сурьмой составила 15%. Из полученного экстракта сурьму реэкстрагируют раствором 200 г/л NH4F. Экстрагент ТБФ после реэкстракции возвращают на экстракционную обработку исходного раствора. Ниобий осаждают из рафината в виде гидроксида ниобия Nb(OH)5 путем обработки рафината 25% аммиачной водой. Гидроксид ниобия сушат и прокаливают соответственно при температурах 150°C и 950°C с получением 4,25 г пентаоксида ниобия Nb2O5, в котором содержание сурьмы составляет менее 1·10-3 мас. %.
Из анализа вышеприведенных Примеров и Таблицы видно, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить до 99,93% степень извлечения ниобия в водную фазу и уменьшить его соэкстракцию с сурьмой до 0,07%, что в 214 раз меньше, чем в прототипе. Заявляемый способ относительно прост и может быть реализован в промышленном масштабе с использованием стандартного оборудования.
Claims (2)
1. Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы, включающий ступенчатую экстракционную обработку фторидного раствора трибутилфосфатом с переводом сурьмы в органическую фазу, а ниобия - в водную, осаждение ниобия из водной фазы и реэкстракцию сурьмы фторидом аммония, отличающийся тем, что перед экстракционной обработкой во фторидный раствор вводят фторид аммония до обеспечения суммарной концентрации HF и NH4F, равной 6-16 моль/л, при соотношении HF:NH4F=1:0,1-0,7, а экстракционную обработку полученного раствора ведут при объемном отношении органической и водной фаз О:В=0,6-2,1:1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракционную обработку ведут при числе ступеней 5-8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121000/02A RU2599463C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121000/02A RU2599463C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2599463C1 true RU2599463C1 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=57127473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015121000/02A RU2599463C1 (ru) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2599463C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4518570A (en) * | 1983-11-07 | 1985-05-21 | Cabot Corporation | Process for separating antimony from columbium solutions |
GB2207126A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-25 | Mamore Mineracao E Metalurgia | Process for attacking ores |
BE1006385A3 (fr) * | 1992-03-06 | 1994-08-09 | Starck H C Gmbh Co Kg | Procede pour l'extraction de tantale et de niobium. |
JP2002241864A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タンタル、ニオブ等の製造方法 |
US20030170158A1 (en) * | 1996-03-26 | 2003-09-11 | Hard Robert A. | Method for solubilizing metal values |
RU2003114982A (ru) * | 2003-05-20 | 2004-11-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки перовскитового концентрата |
RU2012122682A (ru) * | 2012-06-01 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ отделения ниобия и/или тантала от титана |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2244726C1 (ru) * | 2003-05-20 | 2005-01-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки перовскитового концентрата |
-
2015
- 2015-06-02 RU RU2015121000/02A patent/RU2599463C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4518570A (en) * | 1983-11-07 | 1985-05-21 | Cabot Corporation | Process for separating antimony from columbium solutions |
GB2207126A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-25 | Mamore Mineracao E Metalurgia | Process for attacking ores |
BE1006385A3 (fr) * | 1992-03-06 | 1994-08-09 | Starck H C Gmbh Co Kg | Procede pour l'extraction de tantale et de niobium. |
US20030170158A1 (en) * | 1996-03-26 | 2003-09-11 | Hard Robert A. | Method for solubilizing metal values |
JP2002241864A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タンタル、ニオブ等の製造方法 |
RU2003114982A (ru) * | 2003-05-20 | 2004-11-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки перовскитового концентрата |
RU2012122682A (ru) * | 2012-06-01 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ отделения ниобия и/или тантала от титана |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2014.МАЙОРОВ В.Г. и др. Очистка ниобия от сурьмы экстракцией трибутилфосфатом, Химическая технология, 2014, 5, с. 300-304. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Separation and recovery of vanadium and aluminum from oxalic acid leachate of shale by solvent extraction with Aliquat 336 | |
CN106929695B (zh) | 一种溶剂萃取法分离锆铪工艺 | |
RU2360988C2 (ru) | Способ переработки концентратов природного урана | |
Kim et al. | Separation of molybdenum and vanadium from oxalate leached solution of spent residue hydrodesulfurization (RHDS) catalyst by liquid–liquid extraction using amine extractant | |
RU2517651C1 (ru) | Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм | |
Qingyuan et al. | Separation of molybdenum from tungsten by di-2-ethylhexyl phosphoric acid extractant | |
RU2599463C1 (ru) | Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы | |
Randazzo et al. | Recovery of zinc from spent pickling solutions by liquid-liquid extraction using TBP | |
RU2395857C1 (ru) | Способ переработки уран-молибденовой композиции | |
Alibrahim et al. | Solvent extraction of Vanadium (IV) with di (2-ethylhexyl) phosphoric acid and tributyl phosphate | |
US2849286A (en) | Method of processing monazite sand | |
RU2670232C2 (ru) | Способ разделения ниобия и тантала | |
US2951740A (en) | Processing of neutron-irradiated uranium | |
RU2358029C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
RU2387722C1 (ru) | Способ переработки перовскитового концентрата с извлечением ниобия и тантала | |
Orlandini et al. | Solvent Extraction Studies with a Hydrochloric Acid-2-Ethylhexanol System. | |
CN106636686B (zh) | 盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法 | |
RU2518619C2 (ru) | Способ выделения гадолиния экстракцией фосфорорганическими соединениями | |
RU2717421C1 (ru) | Способ извлечения ниобия из кеков от выщелачивания комплексного редкометалльного сырья сложного состава | |
US2937925A (en) | Solvent extraction process for uranium from chloride solutions | |
RU2492254C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из кислых растворов | |
RU2623570C1 (ru) | Способ переработки танталониобиевого концентрата | |
RU2605741C1 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
Maiorov et al. | Extraction of tantalum, niobium, and antimony fluorides | |
RU2713766C1 (ru) | Способ отделения иттрия и иттербия от примесей титана |