RU2596510C1 - Способ переработки окисленных никелевых руд - Google Patents
Способ переработки окисленных никелевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596510C1 RU2596510C1 RU2015119175/02A RU2015119175A RU2596510C1 RU 2596510 C1 RU2596510 C1 RU 2596510C1 RU 2015119175/02 A RU2015119175/02 A RU 2015119175/02A RU 2015119175 A RU2015119175 A RU 2015119175A RU 2596510 C1 RU2596510 C1 RU 2596510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- nickel
- sulfate
- leaching
- sulphate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки окисленных никелевых руд. Способ включает сульфатизирующий обжиг с использованием серной кислоты с получением сульфатного огарка. Далее ведут выщелачивание сульфатного огарка, отделение нерастворимого остатка от раствора и нейтрализацию раствора. Выщелачивание сульфатного огарка руды проводят в растворе серной кислоты. Полученный сульфатный раствор нейтрализуют водным аммиаком в две стадии до достижения pH среды 3,0-3,5 и 7,5-8,0 с отделением железо- и никельсодержащих гидратных осадков. Маточный раствор упаривают и выделяют кристаллы солей. Соли сушат и обжигают при температуре 500-600°С с получением сульфата магния. Техническим результатом является повышение эффективности переработки окисленных никелевых руд за счёт дополнительного извлечения магния, содержащегося в рудах, в товарную продукцию. 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности металлургической переработке окисленных никелевых руд (ОНР).
В группе окисленных никелевых руд значительную долю составляют руды магнезиального и железисто-магнезиального технологического типа со средним содержанием в мас.%: 40-46 SiO2; 13-25 MgO; 8-17 Fe2O3; 3-7 FeO; 2-6 Al2O3; 0,2-0,5 MnO; 0,6-1,2 Ni; 0,01-0,04 Co. Основными минеральными компонентами таких руд являются серпентин Mg6[Si4O10](OH)8, монтмориллонит Mg3Al2Fe2 3+[Si4O10](OH)4·nH2O, кварц SiO2. В серпентинах никель входит в молекулу минерала изоморфно в виде иона металла, а в монтмориллонит входит изоморфно в кристаллические фазы в форме оксида NiO.
Известен способ переработки окисленных никелевых руд, включающий восстановительный обжиг руды с селективным восстановлением никеля и кобальта и последующим выщелачиванием огарка аммиачно-карбонатным раствором в присутствии кислорода с переводом цветных металлов в раствор (процесс Карона). К недостаткам технологии относят повышенные затраты, обусловленные необходимостью измельчения руды до крупности 85 % класса 0,075 мм, недостаточно высокое, на уровне 80 %, извлечение никеля и кобальта в раствор, ограниченность использования, поскольку рентабельность переработки ОНР достигается при содержании никеля в руде более 1 % [1].
Известен способ переработки окисленной никелевой руды, включающий сульфатизирующий обжиг руды с последующим выщелачивание огарка в воде и переводом цветных металлов в раствор, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение [2].
По известному способу руду сушат и измельчают до класса крупности менее 0,15 мм. Измельчённую руду смешивают на грануляторе с концентрированной серной кислотой при расходе последней 0,51-0,57 т/т руды. Гранулы подвергают термообработке в трубчатой печи при температуре до 700 ºС в течение 4-5 часов. Полученный гранулированный сульфатный огарок ОНР выщелачивают в воде с последующим отделением нерастворимого остатка от раствора. Раствор нейтрализуют известняком или оксидом кальция до pH среды 3,0-5,5 , из полученной пульпы никель и кобальт сорбируют на ионит. Насыщенный металлами ионит отмывают водой и обрабатывают раствором серной кислоты. Полученные концентрированные никель-кобальтовые растворы направляют на осаждение карбонатов или гидроксидов металлов, которые являются целевыми продуктами технологии. Недостатком способа является низкая экономическая эффективность, вследствие того, что стоимость извлечённого из руды никеля и кобальта, на уровне 92,0-99,6 %, соизмерима с затратами на переработку окисленной никелевой руды.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности переработки окисленных никелевых руд за счёт дополнительного извлечения магния, содержащегося в рудах, в товарную продукцию.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки окисленных никелевых руд, включающем сушку, измельчение и сульфатизирующий обжиг руды с использованием серной кислоты, выщелачивание сульфатного огарка, отделение нерастворимого остатка от раствора, нейтрализацию раствора, согласно изобретению сульфатный огарок выщелачивают в растворе серной кислоты, полученный сульфатный раствор нейтрализуют водным аммиаком в две стадии до достижения pH среды 3,0-3,5 и 7,5-8,0 с отделением железо- и никельсодержащих гидратных осадков, маточный раствор упаривают и выделяют кристаллы солей, соли сушат и обжигают при температуре 500-600ºС с получением сульфата магния MgSO4. Отличиями предлагаемого технического решения от прототипа являются введение новых операций.
Физико-химическая сущность заявляемого способа основывается на образовании сульфатов цветных металлов и железа в процессе термообработки смеси окисленной никелевой руды с серной кислотой. Исследованиями установлено, что при температуре 200-400°С протекает взаимодействие серной кислоты с минеральными компонентами руды - серпентином, монтмориллонитом и другими с образованием сульфатов цветных металлов и железа по реакции типа 1:
Mg6[Si4O10](OH)8 + 6H2SO4 → 6MgSO4 + 4SiO2 + 10H2O (1)
С повышением температуры до 600-700ºС происходит термическое разложение сульфата железа с образованием гематита Fe2O3 по реакции 2:
Fe2(SO4)3 → Fe2O3 + 3SO3 (2)
Верхний температурный предел сульфатизирующего обжига смеси ОНР с серной кислотой составляет 700 ºС, так как обжиг смеси при более высокой температуре сопровождается разложением сульфатов никеля и кобальта до оксидов и снижением извлечения этих металлов в раствор при выщелачивании огарка.
Полученный сульфатный огарок ОНР выщелачивают в слабом 3-4 % растворе серной кислоты при температуре 50-60 ºС и соотношении «твёрдое:жидкое» =1:(3-4). По завершении выщелачивания огарка пульпу фильтруют с отделением сульфатного раствора от нерастворимого остатка огарка ОНР. Кек огарка ОНР является отвальным продуктом.
Сульфатный раствор подвергают фракционной нейтрализации. На первой стадии сульфатный раствор нейтрализуют водным аммиаком при температуре 50-60 ºС до pH среды 3,0-3,5 с целью очистки раствора от железа и алюминия выведением этих металлов в осадок гидратных соединений. Для окисления ионов Fe2+ и Mn2+ до Fe3+ и Mn4+ и более эффективного осаждения этих металлов в пульпу подают кислородсодержащий газ - воздух, обогащённый кислородом. Исследованиями установлено, что в процессе нейтрализации железо выделяется из раствора преимущественно в виде оксониевого дигидрата сульфата - ромбоклаза (H5O2)[Fe(SO4)2(H2O)2], а алюминий аналогично в форме (H5O2)[Al(SO4)2(H2O)2]. Пульпу первой стадии нейтрализации фильтруют с отделением железосодержащего гидратного осадка от сульфатного раствора. Железосодержащие гидратные осадки являются отвальным продуктом.
На второй стадии нейтрализации очищенный сульфатный раствор нейтрализуют водным аммиаком при температуре 50-60 ºС до pH среды 7,5-8,0 с выделением в осадок никеля и кобальта. В процессе нейтрализации никель выделяется из раствора в виде осадков гидроксида никеля Ni(OH)2 и гексагидрата сульфата никеля NiSO4·6H2O. Никельсодержащие гидратные осадки отделяют фильтрацией и перерабатывают известными способами с извлечением никеля и кобальта.
Маточный раствор, содержащий сульфаты магния и аммония, упаривают и выделяют кристаллы солей. Соли сушат при температуре 130-160ºС. Основными компонентами получаемых солей являются ефремовит (NH4)2Mg2(SO4)3, буссингатит [Mg(NH4)2(SO4)2·6H2O] и кизерит [Mg(H2O)SO4]. В заявляемом способе высушенные соли обжигают при температуре 500-600ºС в процессе которого кизерит разлагается до безводного сульфата магния, а ефремовит и буссингатит разлагаются с образованием целевого кристаллического сульфата магния и газообразных продуктов - аммиака, серного ангидрида и воды по реакциям 3, 4:
(NH4)2Mg2(SO4)3тв → 2MgSO4тв+2NH3г+SO3г+H2Oг, (3)
[Mg(NH4)2(SO4)2·6H2O]тв → MgSO4тв+2NH3г+SO3г+7H2Oг (4)
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного введением новых операций - фракционной в две стадии нейтрализации сульфатного раствора водным аммиаком с отделением железо и никельсодержащих гидратных осадков, упаривания маточного раствора, выделения кристаллов солей, сушки и обжига солей.
Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень» проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включённых в уровень техники. Заявляемый способ переработки окисленных никелевых руд соответствует требованию «изобретательского уровня», так как обеспечивает повышение эффективности переработки окисленных никелевых руд преимущественно магнезиального и железисто-магнезиального технологического типа, что не следует явным образом из известного уровня техники.
Пример использования заявляемого способа
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали окисленную никелевую руду месторождения, расположенного в Российской Федерации, и химические реагенты марки «Ч», «ХЧ». Продукты, полученные в эксперименте, анализировали на содержание основных компонентов с использованием химических методов анализа. Состав окисленной никелевой руды представлен в таблице 1.
Таблица 1 - Состав окисленной никелевой руды
| Содержание компонентов: массовая доля, % | |||||||||
| Ni | Co | Cu | SiO2 | Fe2O3 | FeO | MnO | MgO | CaO | Al2O3 |
| 0,720 | 0,011 | 0,0029 | 46,0 | 8,0 | 2,4 | 0,284 | 20,6 | 3,16 | 3,31 |
Концентрированную серную кислоту объёмом 100 мл смешали с 70 мл воды. Полученный раствор серной кислоты смешали с 200,0 г сухой окисленной никелевой руды класса крупности менее 0,15 мм. Полученную смесь в виде пасты поместили в противень нержавеющей стали, загрузили в лабораторную камерную печь и последовательно выдержали по два часа при температуре 400ºС и 650°С. По завершении обжига противень с продуктом выгрузили из печи. Сульфатный огарок руды представлял собой частично агрегатированный порошок красно-жёлтого цвета массой 280,0 г.
В лабораторный реактор с термостатированием и перемешивающим устройством залили 900 мл воды и 20 мл концентрированной серной кислоты. Раствор нагрели до 55 ºС и затем загрузили в реактор 280,0 г сульфатного огарка ОНР и выщелачивали в течение двух часов. Полученную пульпу фильтровали с отмывкой кека водой на фильтре. Высушенный кек массой 135,0 г и коллективный сульфатный раствор объёмом 1000 мл и pH 1,07 анализировали на содержание контролируемых элементов. Содержание и распределение элементов в продуктах выщелачивания сульфатного огарка представлено в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 - Состав продуктов выщелачивания сульфатного огарка ОНР
| Продукт | Объём, масса |
Содержание элемента: мг/л; мас.% | ||||||
| Ni | Co | Mg | Al | Fe | Mn | S | ||
| Раствор 1 | 1000 мл | 1355 | 20,7 | 21587 | 2488 | 7256 | 379 | 40385 |
| Кек ОНР | 135,0 г | 0,063 | 0,001 | 2,38 | 0,75 | 5,84 | 0,045 | 1,62 |
Таблица 3 - Распределение элементов по продуктам выщелачивания сульфатного огарка ОНР
| Продукт | Объём, масса |
Извлечение элемента, % | |||||
| Ni | Co | Mg | Al | Fe | Mn | ||
| Раствор 1 | 1000 мл | 94,1 | 93,9 | 87,0 | 71,1 | 48,1 | 86,2 |
| Кек ОНР | 135,0 г | 5,9 | 6,1 | 13,0 | 28,9 | 51,9 | 13,8 |
Приведённые данные показывают достаточно высокое извлечение в сульфатный раствор целевых металлов, никеля и кобальта на уровне 94% и магния 87%. Коллективный сульфатный раствор объемом 1000 мл залили в лабораторный реактор, нагрели до 55ºС и дозированной подачей в реактор 25% водного аммиака в объёме 60 мл провели нейтрализацию до достижения pH в обрабатываемом растворе 3,5. В процессе нейтрализации сульфатного раствора в пульпу подавали воздух, обогащённый кислородом. Полученную пульпу фильтровали, гидратный осадок отмыли водой на фильтре и высушили. Продукты операции - железосодержащий гидратный осадок массой 46,9 г и сульфатный раствор объёмом 1070 мл анализировали на содержание контролируемых элементов. Результаты анализа продуктов приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Состав продуктов первой стадии нейтрализации раствора
| Продукт (количество) |
Содержание элемента: мг/л; мас.% | ||||||
| Ni | Co | Mg | Al | Fe | Mn | S | |
| Раствор 2 (1070 мл) |
1202 | 16,7 | 19140 | 103 | 31 | 294 | 30860 |
| Гидратный осадок 1 (46,9 г) |
0,147 | 0,006 | 2,36 | 5,07 | 15,4 | 0,139 | 15,7 |
Очищенный сульфатный раствор объемом 1070 мл залили в лабораторный реактор, нагрели до 55 ºС и дозированной подачей в реактор 25 % водного аммиака в объёме 24 мл провели нейтрализацию до достижения pH в обрабатываемом растворе 8,0. Полученную пульпу фильтровали, никельсодержащий гидратный осадок отмыли водой на фильтре и высушили. Продукты операции - никельсодержащий гидратный осадок массой 8,4 г и сульфатный аммонийно-магниевый раствор объёмом 1100 мл анализировали на содержание контролируемых элементов. Результаты анализа продуктов приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Состав продуктов второй стадии нейтрализации раствора
| Продукт (количество) |
Содержание элемента: мг/л; мас.% | ||||||
| Ni | Co | Mg | Al | Fe | Mn | S | |
| Раствор 3 (1100 мл) |
2,4 | 0,2 | 17895 | 0,2 | 0,5 | 59 | 29408 |
| Гидратный осадок 2 (8,4 г) |
15,307 | 0,213 | 9,46 | 1.31 | 0,40 | 2,97 | 8,01 |
Сульфатный аммонийно-магниевый раствор объемом 1100 мл и pH 8,0 выпарили, кристаллы полученных солей высушили при температуре 140 ºС. Масса соли белого цвета составила 203,0 г. Полученную соль поместили в корундовый тигель, загрузили в лабораторную камерную печь и выдержали два часа при температуре 550ºС. По завершении обжига тигель с продуктом выгрузили из печи. Масса солевого остатка составила 99,0 г, по данным рентгеноструктурного анализа соль представляла собой безводный сульфат магния MgSO4. Результаты анализа исходной соли и солевого остатка процесса обжига приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Состав соли упаривания маточного раствора и продукта обжига
| Продукт (количество) |
Содержание компонента: мас.% | ||||||
| Ni | Co | Mg | Al | Mn | [NH4] | S | |
| Соль (203,0 г) |
<0,005 | <0,005 | 9,7 | <0,10 | 0,04 | 11,3 | 22,9 |
| Остаток (99,0 г) |
<0,005 | <0,005 | 19,8 | <0,10 | 0,09 | 0,15 | 26,7 |
Данные, приведённые в таблицах 2-6, показывают, что переработка окисленной никелевой руды заявляемым способом позволяет эффективно извлекать и концентрировать в целевые продукты никель, кобальт и магний. Никель и кобальт извлекаются на 89-90% в никельсодержащий гидратный осадок, при этом содержание никеля в осадке составило 15,3 %. Данный продукт удобен для переработки известными способами с получением товарного никеля и кобальта.
Прямое извлечение магния в сульфат магния составило 79,0 %. В зависимости от состава руды стоимость получаемого сульфата магния сопоставима или до двух раз превышает стоимость извлекаемых из руды никеля и кобальта. Таким образом, заявляемый способ, в сравнении со способом-прототипом, позволяет существенно повысить эффективность переработки окисленных никелевых руд преимущественно магнезиального и железисто-магнезиального технологического типа за счёт дополнительного извлечения магния в виде товарного сульфата магния.
Для доказательства критерия «промышленное применение» заявленный способ испытан в укрупненном масштабе на базе ООО НИиПИ «ТОМС».
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Резник И.Д. Никель / И.Д. Резник, Г.П. Ермаков, Я.М. Шнеерсон.
В 3 т. - М.: ООО «Наука и технологии», 2004. Т.1. С. 315-331.
В 3 т. - М.: ООО «Наука и технологии», 2004. Т.1. С. 315-331.
2. Патент РФ №2287597, МПК7 С22В23/00. Способ переработки окисленной никель-кобальтовой руды / В.А. Синегрибов, В.Ю. Кольцов, И.А. Логвиненко, Д.В. Мельник, В.И. Батшев (Россия) - опубл. 20.11. 2006 г. - прототип.
Claims (3)
1. Способ переработки окисленных никелевых руд, включающий сушку, измельчение и сульфатизирующий обжиг руды с использованием серной кислоты, выщелачивание сульфатного огарка, отделение нерастворимого остатка от сульфатного раствора и его нейтрализацию, отличающийся тем, что выщелачивание сульфатного огарка ведут в растворе серной кислоты, нейтрализацию сульфатного раствора выщелачивания осуществляют водным аммиаком в две стадии с последовательным отделением от раствора железосодержащих и никельсодержащих гидратных осадков, отделенный маточный раствор упаривают, выделяют кристаллы солей, соли сушат и обжигают при температуре 500-600°С с получением сульфата магния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стадию нейтрализации сульфатного раствора ведут до достижения pH 3,0-3,5 с подачей в пульпу кислородсодержащего газа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую стадию нейтрализации сульфатного раствора ведут до достижения pH 7,5-8,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119175/02A RU2596510C1 (ru) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119175/02A RU2596510C1 (ru) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2596510C1 true RU2596510C1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015119175/02A RU2596510C1 (ru) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | Способ переработки окисленных никелевых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596510C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1008196A (en) * | 1961-07-24 | 1965-10-27 | Politechnika Warszawska | A method for obtaining nickel and cobalt from low-grade silicate ores or metallurgical waste |
| US3909249A (en) * | 1973-11-14 | 1975-09-30 | Ici Australia Ltd | Process of selectively recovering nickel and cobalt |
| FR2424963A1 (fr) * | 1978-05-04 | 1979-11-30 | Cato Research Corp | Procede pour la recuperation des metaux manganese, nickel et cobalt, a partir de leurs oxydes |
| RU2267547C1 (ru) * | 2004-11-16 | 2006-01-10 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля и кобальта из никелевых руд |
| EA200600241A1 (ru) * | 2003-07-14 | 2006-06-30 | Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | Способ извлечения никеля и кобальта путем кучного выщелачивания материала, содержащего низкосортный никель или кобальт |
| RU2287597C2 (ru) * | 2004-08-27 | 2006-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Геовест" | Способ переработки окисленной никелькобальтовой руды |
-
2015
- 2015-05-22 RU RU2015119175/02A patent/RU2596510C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1008196A (en) * | 1961-07-24 | 1965-10-27 | Politechnika Warszawska | A method for obtaining nickel and cobalt from low-grade silicate ores or metallurgical waste |
| US3909249A (en) * | 1973-11-14 | 1975-09-30 | Ici Australia Ltd | Process of selectively recovering nickel and cobalt |
| FR2424963A1 (fr) * | 1978-05-04 | 1979-11-30 | Cato Research Corp | Procede pour la recuperation des metaux manganese, nickel et cobalt, a partir de leurs oxydes |
| EA200600241A1 (ru) * | 2003-07-14 | 2006-06-30 | Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | Способ извлечения никеля и кобальта путем кучного выщелачивания материала, содержащего низкосортный никель или кобальт |
| RU2287597C2 (ru) * | 2004-08-27 | 2006-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Геовест" | Способ переработки окисленной никелькобальтовой руды |
| RU2267547C1 (ru) * | 2004-11-16 | 2006-01-10 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля и кобальта из никелевых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2579843C2 (ru) | Способы обработки красного шлама | |
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| JP2015518414A (ja) | フライアッシュ処理プロセス | |
| CN110921688B (zh) | 一种活性氧化镁及其制备方法和应用 | |
| RU2412259C1 (ru) | Способ очистки железной руды от мышьяка и фосфора | |
| AU2021204219B2 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
| WO2014014379A1 (ru) | Способ получения глинозема | |
| WO2018218294A1 (en) | Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag | |
| JPH01126220A (ja) | 冶金品位のアルミナの製造方法 | |
| US10017835B2 (en) | Method for producing nickel sulfide and hydrometallurgical method for nickel oxide ore | |
| RU2596510C1 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| RU2535690C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| JP2016156042A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| RU2184158C1 (ru) | Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора | |
| WO2020075288A1 (ja) | ニッケル酸化鉱石の処理方法及び処理装置 | |
| Ehsani et al. | Preparation of different zinc compounds from a smithsonite ore through ammonia leaching and subsequent heat treatment | |
| RU2539813C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| RU2803472C1 (ru) | Способ переработки красных шламов глиноземного производства | |
| RU2756326C2 (ru) | Способ переработки окисленной никель-кобальтовой руды | |
| US1107310A (en) | Metallurgical process. | |
| JP7191215B2 (ja) | ニッケル含有原料の処理方法 | |
| RU2583224C1 (ru) | Способ химического обогащения полиметаллических марганецсодержащих руд | |
| RU2287597C2 (ru) | Способ переработки окисленной никелькобальтовой руды | |
| JPS5919973B2 (ja) | 溶液からの金属の回収方法 | |
| JPS5836055B2 (ja) | 銅硫化物からの銅の回収のために使用されるペレット |