RU2593558C1 - Method for chemical cleaning of pipelines internal surface - Google Patents

Method for chemical cleaning of pipelines internal surface Download PDF

Info

Publication number
RU2593558C1
RU2593558C1 RU2015109020/02A RU2015109020A RU2593558C1 RU 2593558 C1 RU2593558 C1 RU 2593558C1 RU 2015109020/02 A RU2015109020/02 A RU 2015109020/02A RU 2015109020 A RU2015109020 A RU 2015109020A RU 2593558 C1 RU2593558 C1 RU 2593558C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
chemical
cleaned
plugs
oil product
Prior art date
Application number
RU2015109020/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафис Раисович Мухаметшин
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Новые технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56613356&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2593558(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Закрытое акционерное общество "Новые технологии" filed Critical Закрытое акционерное общество "Новые технологии"
Priority to RU2015109020/02A priority Critical patent/RU2593558C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2593558C1 publication Critical patent/RU2593558C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to chemical cleaning of inner surface of the oil pipeline. Method involves preparation of a cleaned section of the pipeline and its chemical processing with an agent, which is performed by creation of at least two plugs of the chemical reagent, to form which, first, a piston is put inside the pipeline, then the second piston, and the space between the said pistons is filled with the chemical reagent, the third piston is put inside the pipeline, and the space between the second and the third pistons is filled with the chemical reagent, and by means of an inert gas the created plugs are moved inside the pipeline from the initial point of the cleaned section to the final point at the rate of not more than 1 km/h provided that the counter-pressure is created by the inert gas of at least 2 kg/cm2. At least two cycles of the plugs movement are performed, then, at least 24 hours later and after inserting the two cleaning scrapers, at least two plugs of adsorptive light oil product are moved through the pipeline section with further removal of contaminated oil product, and after extraction of the last volume of the contaminated oil product the pipeline cleaning degree is checked.
EFFECT: invention provides efficient cleaning of a pipeline at meeting ecological requirements.
7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к химической очистке внутренней поверхности трубопроводов: магистральных нефтегазопродуктопроводов, а также других технологических трубопроводов.The invention relates to chemical cleaning of the inner surface of pipelines: oil and gas trunk pipelines, as well as other process pipelines.

Известен способ очистки трубопровода с помощью жидкого растворителя, в соответствии с которым через внутреннюю поверхность трубопровода продвигают сжатым газом ограниченный между двумя разделителями объем растворителя (Авторское свидетельство СССР №248427, опубл. 16 07.1968, МПК C23G).There is a known method of cleaning a pipeline using a liquid solvent, according to which the volume of solvent limited between the two separators is pumped through the internal surface of the pipeline with compressed gas (USSR Author's Certificate No. 248427, publ. 16 07.1968, IPC C23G).

Однако применение данного способа очистки не позволяет достичь высокой эффективности из-за недостаточного выноса загрязнений из очищаемой полости трубопровода.However, the use of this cleaning method does not allow to achieve high efficiency due to insufficient removal of contaminants from the cleaned cavity of the pipeline.

Известен также способ очистки полости трубопроводов механическим воздействием на очищаемую поверхность с последующей промывкой трубопровода химическим реагентом, в качестве которого применяют пенообразующее вещество, например вещество типа АНП-2 с водой (авторское свидетельство СССР №709198, МКИ В08В 9/02, опубл. 21.12.77).There is also known a method of cleaning the cavity of pipelines by mechanical action on the surface being cleaned, followed by flushing the pipeline with a chemical reagent, which is used as a foaming agent, for example, a substance like ANP-2 with water (USSR author's certificate No. 709198, MKI V08V 9/02, publ. 21.12. 77).

Недостатком известного способа является невозможность ограничить и контролировать расход химического реагента при обработке с его помощью внутренней поверхности трубопровода, результатом чего является безвозвратная потеря химического реагента при его сливе на рельеф местности и ухудшение экологического состояния окружающей среды.The disadvantage of this method is the inability to limit and control the flow of a chemical reagent during processing with its help the inner surface of the pipeline, which results in an irretrievable loss of a chemical reagent when it is drained onto the terrain and environmental degradation.

Известен способ обезжиривания труб и смонтированных трубопроводов, в соответствии с которым через внутреннюю поверхность трубопровода продвигают сжатым газом ограниченный между двумя разделителями объем растворителя (химического реагента), причем перед полостью с растворителем создают давление 0,7-1.2 атм (Авторское свидетельство СССР №1092212, опубл. 15.05.1984, МПК C23G 5/00).There is a known method of degreasing pipes and installed pipelines, according to which the volume of solvent (chemical reagent) limited between two separators is advanced through compressed gas through the internal surface of the pipeline, and a pressure of 0.7-1.2 atm is created in front of the cavity with the solvent (USSR Author's Certificate No. 1092212, publ. 05.15.1984, IPC C23G 5/00).

Недостатком данного способа является то, что в объем между разделителями проникает сжатый газ, обеспечивающий перемещение названного объема и возникающий газовый пузырь препятствует эффективному удалению загрязнений внутренней поверхности трубопровода.The disadvantage of this method is that compressed gas enters the volume between the separators, which ensures the displacement of the said volume and the gas bubble that arises prevents the effective removal of contaminants on the inner surface of the pipeline.

Известен способ химической очистки внутренней поверхности трубопроводов химическими реагентами путем продвижения сжатым газом через полость трубопровода, ограниченную двумя разделителями объема жидких химреагентов, подпираемого вытесняемой из трубопровода средой, при этом из верхней части полости трубопровода, ограниченной разделителями в двух местах по ее концам отделяют от химического реагента сжатый газ, проникающий в ограниченную полость через не герметичные участки мест контакта разделителя с трубопроводом, образующий газовый пузырь в месте отделения, и выпускают сжатый газ в полость трубопровода с вытесняемой средой (Патент РФ №2.243.293, опубл. 27.12.2004 г., МПК C23G 3/04, C23G 5/00).A known method of chemical cleaning of the inner surface of pipelines with chemical reagents by advancing with compressed gas through the pipeline cavity, limited by two separators of the volume of liquid chemicals, supported by the medium displaced from the pipeline, while from the upper part of the pipeline cavity, limited by separators at two ends at its ends are separated from the chemical reagent compressed gas penetrating into a limited cavity through non-tight sections of the contact points of the separator with the pipeline, forming gases th bubble at the place of separation, and release compressed gas into the cavity of the pipeline with the displaced medium (RF Patent No. 2.243.293, publ. 12/27/2004, IPC C23G 3/04, C23G 5/00).

Недостатком этого способа, который принят в качестве прототипа, является сложность его реализации, предусматривающая использование специально разработанного для него устройства.The disadvantage of this method, which is adopted as a prototype, is the complexity of its implementation, involving the use of a device specially designed for it.

Технической задачей изобретения является создание способа химической очистки внутренней поверхности трубопроводов, посредством применения химического реагента, который осуществляется посредством применения конструктивно простого оборудования.An object of the invention is the creation of a method for chemical cleaning of the inner surface of pipelines, through the use of a chemical reagent, which is carried out through the use of structurally simple equipment.

Техническим результатом является создание способа химической очистки внутренней поверхности трубопроводов от загрязнений, обеспечивающего эффективную очистку при условии соблюдения экологических требований.The technical result is the creation of a method for chemical cleaning of the inner surface of pipelines from contaminants, which provides effective cleaning, subject to environmental requirements.

Решение поставленной технической задачи и достижение технического результата обеспечиваются тем, что в способе химической очистки внутренней поверхности нефтяного трубопровода, включающем подготовку очищаемого участка трубопровода к химической обработке и его химическую обработку химическим реагентом, заключенным между поршнями, перемещающимся под действием инертного газа внутри трубопровода химическую обработку внутренней поверхности трубопровода осуществляют путем создания не менее двух пробок химического реагента. Для формирования названных пробок вначале запускают в трубопровод поршень, затем второй поршень, заполняют пространство между указанными поршнями химическим реагентом, запускают в трубопровод третий поршень и заполняют пространство между вторым и третьим поршнями химическим реагентом, обеспечивают перемещение созданных пробок внутри трубопровода из начальной точки очищаемого участка в конечную точку со скоростью не более 1 км/час при условии создания противодавления инертным газом не менее 2 кг/см2. После достижения поршнями конечной точки очищаемого участка трубопровода, поршни перемещают в обратном направлении, при этом выполняют не менее двух циклов перемещения пробок внутри очищаемой поверхности трубопровода, а по достижению поршнями их начальной точки очищаемого участка трубопровода отработанный химический реагент извлекают и утилизируют. Затем не менее чем через 24 часа после пропуска пробок химического реагента в очищаемый участок трубопровода запускают два очистных скребка и осуществляют пропуск через упомянутый участок трубопровода не менее двух пробок адсорбционного светлого нефтепродукта с последующим извлечением загрязненного адсорбционного нефтепродукта из очищаемого участка трубопровода. Пропуск адсорбционного светлого нефтепродукта повторяют не менее двух раз, а после извлечения из трубопровода последнего объема упомянутого загрязненного нефтепродукта осуществляют контроль степени очистки трубопровода путем пропуска через очищаемый участок трубопровода контрольного объема светлого нефтепродукта, слива данного объема нефтепродукта и проведение его химического анализа, причем в качестве упомянутого химического реагента используют реагент, обеспечивающий максимальную концентрацию насыщения не менее 50 кг/м3 и растворяющую способность не менее 10 г/л при минимальной коррозионной активности по отношению к материалу трубопровода.The solution of the technical problem and the achievement of the technical result are ensured by the fact that in the method of chemical cleaning of the inner surface of the oil pipeline, which includes preparing the cleaned section of the pipeline for chemical treatment and its chemical treatment with a chemical reagent enclosed between the pistons moving under the influence of an inert gas inside the pipeline, the chemical treatment of the internal the surface of the pipeline is carried out by creating at least two plugs of a chemical reagent. To form the mentioned plugs, a piston is first launched into the pipeline, then the second piston, the space between the indicated pistons is filled with a chemical reagent, the third piston is launched into the pipeline and the space between the second and third pistons is filled with a chemical reagent, the created plugs are moved from the starting point of the cleaned area to the end point at a speed of not more than 1 km / h, provided that an inert gas counterpressure of at least 2 kg / cm 2 is created . After the pistons reach the end point of the pipeline section being cleaned, the pistons are moved in the opposite direction, with at least two cycles of movement of the plugs inside the pipeline surface being cleaned, and when the pistons reach their starting point of the pipeline section being cleaned, the spent chemical reagent is removed and disposed of. Then, at least 24 hours after the chemical plugs are passed into the pipeline section to be cleaned, two treatment scrapers are started and at least two adsorption light oil tubes are passed through the said pipeline section with the subsequent extraction of the contaminated adsorption oil product from the pipeline section being cleaned. Skipping the adsorption light oil product is repeated at least two times, and after removing the last volume of the contaminated oil product from the pipeline, the degree of purification of the pipeline is controlled by passing through the cleaned section of the pipeline a control volume of light oil product, draining this volume of oil product and performing its chemical analysis, moreover, as mentioned chemical reagent is a reagent that provides the maximum saturation concentration of not less than 50 kg / m 3 and races Vorya capacity of at least 10 g / l at the minimum corrosivity with respect to the material of the pipeline.

В качестве газа для перемещения поршней используют инертный газ, например азот. Для адсорбирования остатков отложений и химического реагента на стенках трубопровода после пропуска через трубопровод химического реагента используют светлый нефтепродукт, например дизельное топливо качества не ниже ЕВРО-5. В качестве очищаемого участка трубопровода выбирают участок длиной не менее 5 км. Объем реагента в пробке составляет не менее 10 м3. Объем светлого нефтепродукта (дизельного топлива) в адсорбционной пробке составляет не менее 10 м3. При проведении контрольной прокачки трубопровода объем светлого нефтепродукта в контрольной пробке составляет не менее 10 м3. В случае успешной очистки трубопровода при проведении химического анализа контрольной пробки содержание серы не более 10 ppm.An inert gas, such as nitrogen, is used as the gas for moving the pistons. For adsorption of residual deposits and chemical reagent on the walls of the pipeline after passing the chemical reagent through the pipeline, a light oil product is used, for example diesel fuel of a quality not lower than EURO-5. As a cleaned section of the pipeline, a section of at least 5 km in length is chosen. The volume of reagent in the cork is at least 10 m 3 . The volume of light oil product (diesel fuel) in the adsorption plug is at least 10 m 3 . During the control pumping of the pipeline, the volume of light oil in the control plug is at least 10 m 3 . In case of successful cleaning of the pipeline during chemical analysis of the control plug, the sulfur content is not more than 10 ppm.

Сущность изобретения поясняется схемами, представленными на фигурах, где:The invention is illustrated by the diagrams presented in the figures, where:

на фиг. 1 представлена схема очистки трубопровода пробками химического реагента;in FIG. 1 shows a scheme for cleaning a pipeline with chemical plugs;

на фиг. 2 представлена схема прокачки через трубопровод светлого нефтепродукта, адсорбирующего остатки загрязнений и химического реагента, сохранившиеся на внутренней поверхности трубопровода после прокачки пробок химического реагента;in FIG. 2 shows a scheme for pumping through a pipeline a light oil product adsorbing residues of contaminants and a chemical reagent that remained on the inner surface of the pipeline after pumping a plug of a chemical reagent;

на фиг. 3 представлена схема прокачки через трубопровод контрольной пробки светлого нефтепродукта.in FIG. 3 is a diagram of pumping through the pipeline a control plug of a light oil product.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом. В начале подлежащий очистке трубопровод делят на отдельные очищаемые участки. Обычно протяженность участка 45-55 км. Резервные нитки выделяют в отдельные участки путем врезки. На разделенных участках для запасовки, пуска, приема, извлечения поршней полиуретановых литых (ППЛ), поршней разделительных внутритрубных (ПРВ-1), пробок химического реагента-растворителя асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), адсорбционных и контрольных пробок светлого нефтепродукта используют существующие камеры пуска и приема средств очистки и диагностики (КПП СОД), а также монтируют при необходимости временные КПП СОД. Для закачки инертного газа, например, азота, слива химического реагента, слива светлого нефтепродукта при приеме пробок, выпуска инертной газовой смеси (ИГС) и контроля давления на КПП СОД монтируют необходимое запорное и контрольное оборудование. К узлам КПП СОД при необходимости сооружают подъездные пути, готовят площадки для заезда и выезда транспорта и спецтехники, а также площадки для расстановки оборудования. Перед началом очистки с применением химического реагента, обеспечивающего растворение АСПО, для подтверждения отсутствия нефти в нефтепроводе на каждом подлежащим очистке участке выполняют подготовку участка к химической очистке пропуском двух ППЛ и ПРВ1. Направление движения ППЛ и ПРВ1 определяется в зависимости от профиля трассы участка магистрального нефтепровода (МН). Дальнейшую работу с применением растворителя АСПО начинают только после выполнения следующих условий: количество принесенных остатков нефти - не более 50 л; проверка показывает, что в контрольных участках нефть отсутствует. Параллельно в химической лаборатории проводят анализ образцов трубопровода с твердыми отложениями с целью подбора наиболее эффективного химического реагента для очистки трубопровода. Подбор химического реагента осуществляют на основе лабораторного анализа отложений исходя из обеспечения максимальной концентрации насыщения не менее 50 кг/м3 и растворяющей способности реагента не менее 10 г/л при минимальной коррозионной активности по отношению к материалу трубопровода. После выбора химического реагента и очистки трубопровода в процессе вышеописанных механических операций приступают к формированию первой пробки химического реагента - растворителя АСПО, которая условно состоит из двух равных частей в начале очищаемого участка по схеме: ПРВ-1 (позиция 3 на фиг. 1) - пробка растворителя 4 - ПРВ-1 3 - пробка растворителя 4 - ПРВ-1. Предварительно запустив в трубопровод ППЛ 2, ППЛ 2 и ПРВ-1 на расстояние не менее 5 км. Далее осуществляют запуск пробки из начальной точки очищаемого участка в конечную точку. Для перемещения пробки используют инертный газ 5. Движение пробки должно осуществляться со скоростью, которая обеспечивала бы необходимое время контакта растворителя АСПО с каждой точкой внутренней поверхностью нефтепровода. Для равномерного движения пробки растворителя АСПО и сокращения его перепуска через ПРВ при движении на конце очищаемого участка необходимо создать противодавления величиной не менее 2 кгс/см2. Разница перепада давления в движении пробки до и после пробки должна составлять не более 2 кгс/см2 для предотвращения роста скорости пробки. В конце очищаемого участка принимают ППЛ, ППЛ и ПРВ-1, а также пробку химического реагента с растворенными в ней АСПО. Затем названную пробку направляют в обратном направлении (реверсом). При поступлении этой пробки в начало очищаемого участка химический реагент загрязненный АСПО извлекают и утилизируют. При наличии отклонений в режиме пропуска пробки, использованный химический реагент, растворяющий АСПО, может быть пропущен через обрабатываемый участок трубопровода в третий раз совместно с пробкой адсорбционного светлого нефтепродукта.The proposed method is implemented as follows. At the beginning, the pipeline to be cleaned is divided into separate cleaned areas. Usually the length of the site is 45-55 km. Reserve threads are isolated in separate sections by tapping. In the separated areas for the storage, start-up, reception, extraction of polyurethane cast pistons (PPL), in-line separation pistons (PRV-1), plugs of the chemical reagent-solvent of asphalt-resin-paraffin deposits (ASPO), adsorption and control plugs of light oil use existing start and reception chambers cleaning and diagnostic tools (SOD checkpoint), and also install temporary SOD checkpoints, if necessary. For the injection of inert gas, for example, nitrogen, the discharge of a chemical reagent, the discharge of light oil when receiving plugs, the release of an inert gas mixture (IHS) and the monitoring of pressure at the SOD checkpoint, the necessary shut-off and control equipment is mounted. If necessary, access roads to the SOD checkpoint nodes are constructed, sites for the entry and exit of vehicles and special equipment, and also sites for arranging equipment are being prepared. Before starting treatment using a chemical reagent to ensure the dissolution of paraffin, in order to confirm the absence of oil in the pipeline at each site to be cleaned, the site is prepared for chemical treatment by skipping two PPL and PRV1. The direction of movement of the PPL and PRV1 is determined depending on the profile of the route of the section of the main oil pipeline (MP). Further work with the use of AFS solvent begins only after the following conditions are met: the amount of residual oil delivered is not more than 50 l; verification shows that in the control sections there is no oil. In parallel, a chemical laboratory analyzes the samples of the pipeline with solid deposits in order to select the most effective chemical reagent for cleaning the pipeline. Selection of the chemical reagent is carried out based on laboratory analysis of the deposits based on maximizing the saturation concentration of not less than 50 kg / m 3, and the solvent power of the reagent is not less than 10 g / l at the minimum corrosivity with respect to the material of the pipeline. After choosing a chemical reagent and cleaning the pipeline during the above-described mechanical operations, they begin to form the first plug of the chemical reagent - the AFS solvent, which conditionally consists of two equal parts at the beginning of the cleaned area according to the scheme: PRV-1 (position 3 in Fig. 1) - plug solvent 4 - PRV-1 3 - plug solvent 4 - PRV-1. Having previously launched into the pipeline PPL 2, PPL 2 and PRV-1 at a distance of at least 5 km. Next, the plug is launched from the starting point of the cleaned area to the end point. Inert gas 5 is used to move the plug. The plug should be moved at a speed that would provide the necessary contact time for the AFS solvent with each point on the inside surface of the pipeline. For uniform motion of the ASPA solvent plug and reduction of its bypass through the PRV during movement at the end of the cleaned area, it is necessary to create backpressures of at least 2 kgf / cm 2 . The difference in pressure drop in the movement of the tube before and after the tube should be no more than 2 kgf / cm 2 to prevent the increase in the speed of the tube. At the end of the cleaned area, PPL, PPL and PRV-1 are taken, as well as a plug of a chemical reagent with AFS dissolved in it. Then the named stopper is directed in the opposite direction (reverse). Upon receipt of this cork at the beginning of the cleaned area, the chemical reagent contaminated with ARPD is removed and disposed of. If there are deviations in the mode of skipping the plug, the used chemical reagent dissolving the paraffin may be passed through the processed section of the pipeline for the third time together with the plug of the adsorption light oil product.

После прохождения внутри участка 1 трубопровода пробок химического реагента 4 на внутренней поверхности трубопровода остается пленка химического реагента, который продолжает растворять АСПО. В связи с этим второй этап очистки трубопровода путем проталкивания через него пробки адсорбирующего светлого нефтепродукта начинают не ранее чем через 24 часа. Через указанный период времени в трубопровод запускают два очистных скребка ПРВ-1 на 5 км вперед, а затем начинают формирование пробки адсорбционного светлого нефтепродукта в начале очищаемого участка (фиг. 2) по схеме: ПРВ-1 - пробка адсорбционного светлого нефтепродукта (позиция 6 на фиг. 2) ПРВ-1, запуск пробки из начальной точки очищаемого участка в конечную точку. В конце очищаемого участка принимают оба ПРВ и пробку с адсорбционным светлым нефтепродуктом, который затем утилизируют. Операцию по пропуску адсорбционного светлого нефтепродукта повторяют не менее 2-х раз.After passing the plugs of the chemical reagent 4 inside the section 1 of the pipeline, a film of the chemical reagent remains on the inner surface of the pipeline, which continues to dissolve the ARPD. In this regard, the second stage of cleaning the pipeline by pushing through it the plugs of absorbent light oil product begin no earlier than 24 hours. After a specified period of time, two PRV-1 treatment scrapers are launched into the pipeline 5 km ahead, and then the formation of an adsorption light oil plug at the beginning of the cleaned area begins (Fig. 2) according to the scheme: PRV-1 - an adsorption light oil plug (position 6 on Fig. 2) PRV-1, starting the plug from the starting point of the cleaned area to the end point. At the end of the cleaned area, both PRV and a cork with adsorption light oil are taken, which are then disposed of. The operation to skip the adsorption light oil is repeated at least 2 times.

При движении пробок химического реагента, растворяющего АСПО, и светлого адсорбирующего продукта нефтепродукта осуществляют непрерывное отслеживание ПРВ бригадами сопровождения; оснащенными низкочастотными локаторами и средствами связи. Контрольные пункты бригад сопровождения для обнаружения сигналов передатчика, установленного на ОУ, размещаются строго над осью трубопровода, с шагом не более 5 км, а также на соединительных элементах нефтепровода.When traffic jams of a chemical reagent, dissolving paraffin, and a light absorbent product of oil product are moving, PRD is continuously monitored by escort teams; equipped with low-frequency locators and communications. Checkpoints of escort teams to detect the signals of the transmitter installed on the OS are placed strictly above the axis of the pipeline, with a step of not more than 5 km, as well as on the connecting elements of the pipeline.

Завершающей операцией способа является определение качества очистки участков нефтепровода (фиг. 3). С этой целью через подвергнутый очистке участок трубопровода осуществляют пропуск контрольной партии светлого нефтепродукта 7 (фиг. 3), например, дизельного топлива качества ЕВРО 5. Пропуск контрольной пробки светлого нефтепродукта 7 из начальной точки участка в конечную осуществляют со скоростью 0,4-0,6 км/ч. Объем контрольной пробки светлого нефтепродукта и скорость ее движения по очищаемому участку рассчитывается с учетом:The final operation of the method is to determine the quality of cleaning sections of the pipeline (Fig. 3). To this end, through the cleaned section of the pipeline pass the control batch of light oil 7 (Fig. 3), for example, diesel fuel of EURO 5 quality. Pass the control plug of light oil 7 from the start point of the section to the end at a speed of 0.4-0, 6 km / h The volume of the control plug of the light oil product and its speed in the cleaned area is calculated taking into account:

- отбора проб в конечной точке участка в головной части пробки, в середине пробки и в хвостовой ее части;- sampling at the end point of the site in the head of the cork, in the middle of the cork and in its tail;

- обеспечением не менее двух минут промежутка по времени между отбором проб.- providing at least two minutes of the time interval between sampling.

Для своевременного отбора проб светлого нефтепродукта производят расчет времени приема пробки светлого нефтепродукта и контроль ее прохождения через контрольные точки очищенного участка, которые определяются согласно профилю трассы.For timely sampling of light oil product, the time of reception of the tube of light oil product is calculated and its passage through the control points of the cleaned area, which are determined according to the profile of the route.

Место отбора ходовых проб контрольной партии светлого нефтепродукта определяют на профиле нефтепровода перед приемом продукта в емкости хранения. Отбор проб осуществляют через пробоотборное устройство, установленное на горизонтальном сегменте нефтепровода, в пробоотборник. Объем единичной отбираемой пробы должен обеспечить проведение анализа в соответствии с выбранными критериями но не менее 3 л. Качество очистки рассматривается как достаточное при условии, что содержание серы в отобранной пробе не более 10 ppm.The place of taking sea samples of the control batch of light oil product is determined on the profile of the pipeline before receiving the product in the storage tank. Sampling is carried out through a sampling device installed on the horizontal segment of the pipeline into the sampler. The volume of a single sample taken should ensure analysis in accordance with the selected criteria but not less than 3 liters. The quality of the treatment is considered sufficient, provided that the sulfur content in the sample is not more than 10 ppm.

Claims (7)

1. Способ химической очистки внутренней поверхности нефтяного трубопровода, включающий подготовку очищаемого участка трубопровода к химической обработке и его химическую обработку реагентом, заключенным между поршнями, перемещающимися под действием инертного газа внутри трубопровода, отличающийся тем, что химическую обработку внутренней поверхности трубопровода осуществляют путем создания не менее двух пробок химического реагента, для формирования которых вначале запускают в трубопровод поршень, затем второй поршень, заполняют пространство между указанными поршнями химическим реагентом, запускают в трубопровод третий поршень и заполняют пространство между вторым и третьим поршнями химическим реагентом, обеспечивают перемещение созданных пробок внутри трубопровода из начальной точки очищаемого участка в конечную точку со скоростью не более 1 км/час при условии создания противодавления инертным газом не менее 2 кг/см2, после достижения поршнями конечной точки очищаемого участка трубопровода поршни перемещают в обратном направлении, при этом выполняют не менее двух циклов перемещения пробок внутри очищаемой поверхности трубопровода, а по достижению поршнями их начальной точки очищаемого участка трубопровода отработанный химический реагент извлекают и утилизируют, затем не менее чем через 24 часа после пропуска пробок химического реагента в очищаемый участок трубопровода запускают два очистных скребка и осуществляют пропуск через упомянутый участок трубопровода не менее двух пробок адсорбционного светлого нефтепродукта с последующим извлечением загрязненного адсорбционного нефтепродукта из очищаемого участка трубопровода, причем пропуск адсорбционного светлого нефтепродукта повторяют не менее двух раз, а после извлечения из трубопровода последнего объема упомянутого загрязненного нефтепродукта осуществляют контроль степени очистки трубопровода путем пропуска через очищаемый участок трубопровода контрольного объема светлого нефтепродукта, слива данного объема нефтепродукта и проведение его химического анализа, причем в качестве упомянутого химического реагента используют реагент, обеспечивающий максимальную концентрацию насыщения не менее 50 кг/м3 и растворяющую способность не менее 10 г/л при минимальной коррозионной активности по отношению к материалу трубопровода.1. The method of chemical cleaning of the inner surface of an oil pipeline, including preparing a cleaned section of the pipeline for chemical treatment and its chemical treatment with a reagent enclosed between pistons moving under the influence of inert gas inside the pipeline, characterized in that the chemical treatment of the inner surface of the pipeline is carried out by creating at least two plugs of a chemical reagent, for the formation of which the piston is first launched into the pipeline, then the second piston is filled the space between the indicated pistons with a chemical reagent, the third piston is launched into the pipeline and the space between the second and third pistons is filled with a chemical reagent, the created plugs are moved inside the pipeline from the starting point of the cleaned area to the end point with a speed of not more than 1 km / h, provided that the backpressure is inert gas is not less than 2 kg / cm 2, after reaching the endpoint pistons cleaned pipeline section pistons is moved in the reverse direction, thus not operate Me two cycles of movement of plugs inside the cleaned surface of the pipeline, and when the pistons reach the starting point of the cleaned section of the pipeline, the spent chemical reagent is removed and disposed of, then at least 24 hours after the plugs of the chemical reagent pass into the cleaned section of the pipeline, two treatment scrapers are launched and pass through the mentioned section of the pipeline at least two plugs of adsorption light oil product with subsequent extraction of contaminated adsorption oil product that of the cleaned section of the pipeline, moreover, the passage of the adsorption light oil product is repeated at least twice, and after removing the last volume of the contaminated oil product from the pipeline, the degree of purification of the pipeline is controlled by passing through the cleaned section of the pipeline a control volume of light oil product, draining this volume of oil product and chemical analysis, moreover, as mentioned chemical reagent use a reagent that provides the maximum th saturation concentration of not less than 50 kg / m 3 and a dissolving capacity of not less than 10 g / l with minimal corrosion activity with respect to the pipeline material. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа для перемещения поршней используют азот.2. The method according to p. 1, characterized in that nitrogen is used as an inert gas to move the pistons. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве светлого нефтепродукта используют дизельное топливо качества не ниже ЕВРО-5.3. The method according to claim 1, characterized in that diesel fuel of a quality of at least EURO-5 is used as a light oil product. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина очищаемого участка трубопровода составляет не менее 5 км.4. The method according to p. 1, characterized in that the length of the cleaned section of the pipeline is at least 5 km. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем реагента в пробке составляет не менее 10 м3.5. The method according to p. 1, characterized in that the volume of the reagent in the plug is at least 10 m 3 . 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем светлого нефтепродукта в адсорбционной пробке составляет не менее 10 м3.6. The method according to p. 1, characterized in that the volume of light oil in the adsorption plug is at least 10 m 3 . 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем светлого нефтепродукта в контрольной пробке составляет не менее 10 м3. 7. The method according to p. 1, characterized in that the volume of light oil in the control plug is at least 10 m 3 .
RU2015109020/02A 2015-03-16 2015-03-16 Method for chemical cleaning of pipelines internal surface RU2593558C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109020/02A RU2593558C1 (en) 2015-03-16 2015-03-16 Method for chemical cleaning of pipelines internal surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109020/02A RU2593558C1 (en) 2015-03-16 2015-03-16 Method for chemical cleaning of pipelines internal surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2593558C1 true RU2593558C1 (en) 2016-08-10

Family

ID=56613356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015109020/02A RU2593558C1 (en) 2015-03-16 2015-03-16 Method for chemical cleaning of pipelines internal surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2593558C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147011A (en) * 2020-09-04 2022-03-08 中国石油天然气股份有限公司 Blockage relieving method for salt crystallization blockage of natural gas pipeline

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1092212A1 (en) * 1982-06-24 1984-05-15 Строительно-Монтажная Сварочная Лаборатория Ордена Трудового Красного Знамени Треста "Востокметаллургмонтаж" Method for degreasing pipelines
JP2897624B2 (en) * 1993-11-25 1999-05-31 大同特殊鋼株式会社 Purge gas supply device for tubing
RU2243293C2 (en) * 2003-02-10 2004-12-27 Хозрасчетный творческий центр Уфимского авиационного института Method of treatment of internal surfaces of pipelines with chemical reagents and a device for its realization
RU56550U1 (en) * 2006-02-03 2006-09-10 Открытое акционерное общество "Транссибирские магистральные нефтепроводы (ОАО "Транссибнефть") SYSTEM OF EMPLOYMENT AND SIMULTANEOUS MONITORED INERT GAS FILLING OF THE OIL PIPELINE PART
RU2400315C1 (en) * 2009-11-05 2010-09-27 Фанзиль Мавлявиевич Мугаллимов Method for cleaning of inner surface of pipeline from asphalt-resinous and paraffin deposits

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1092212A1 (en) * 1982-06-24 1984-05-15 Строительно-Монтажная Сварочная Лаборатория Ордена Трудового Красного Знамени Треста "Востокметаллургмонтаж" Method for degreasing pipelines
JP2897624B2 (en) * 1993-11-25 1999-05-31 大同特殊鋼株式会社 Purge gas supply device for tubing
RU2243293C2 (en) * 2003-02-10 2004-12-27 Хозрасчетный творческий центр Уфимского авиационного института Method of treatment of internal surfaces of pipelines with chemical reagents and a device for its realization
RU56550U1 (en) * 2006-02-03 2006-09-10 Открытое акционерное общество "Транссибирские магистральные нефтепроводы (ОАО "Транссибнефть") SYSTEM OF EMPLOYMENT AND SIMULTANEOUS MONITORED INERT GAS FILLING OF THE OIL PIPELINE PART
RU2400315C1 (en) * 2009-11-05 2010-09-27 Фанзиль Мавлявиевич Мугаллимов Method for cleaning of inner surface of pipeline from asphalt-resinous and paraffin deposits

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147011A (en) * 2020-09-04 2022-03-08 中国石油天然气股份有限公司 Blockage relieving method for salt crystallization blockage of natural gas pipeline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100415334C (en) Apparatus and method for separating substances from particulate solids
RU2013145618A (en) CLEANING DEVICE AND METHOD FOR CLEANING DRILLING MILL WHILE DRILLING WITH SELECTION OF ROCK SAMPLES
CN106590731B (en) SAGD produced liquid closed treatment device and treatment process
RU2593558C1 (en) Method for chemical cleaning of pipelines internal surface
EP2961519B1 (en) Improving oil quality using a microporous hollow fiber membrane
RU2288948C1 (en) Method of purification of the vegetable oil and the production line for its realization
US9688921B2 (en) Oil quality using a microporous hollow fiber membrane
RU2594426C1 (en) Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions)
US9902909B2 (en) Process, method, and system for removing mercury from pipelines
RU2609786C1 (en) Preparation method of oil-trunk pipeline for transportation of light petroleum products
US20030168410A1 (en) System for removing organics from a wastewater stream
CA2978345C (en) Removal of oil recovery chemicals from production fluids
WO2016154394A1 (en) Process, method, and system for removing mercury from pipelines
CN108654180B (en) Sewage rotary filtering method and filter for sewage treatment
RU79548U1 (en) SEWAGE TREATMENT PLANT
RU2637328C1 (en) Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products
RU2109583C1 (en) Method of tank cleaning of oil deposits and installation for its realization
RU2699618C2 (en) Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products
RU2689629C2 (en) Method for hydrodynamic cleaning of internal surface of process pipelines of oil and oil product pumping stations
CN113023914A (en) Oil-water separation treatment system and treatment method for oil field chemical flooding oil displacement produced water
RU150523U1 (en) SEWAGE TREATMENT PLANT
KR200479288Y1 (en) Drain water recycling system of drillship and recyling method thereof
RU2226607C2 (en) Method for wash-out of mud laydowns for their later removal from waterproof oil preparation reservoirs by means of flexible pipe of "koltubing" device
Plebon et al. De-oiling of produced water from offshore oil platforms using a recent commercialized technology which combines adsorption, coalescence and gravity separation
US20170266628A1 (en) Method of cleaning a membrane contactor

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170728