RU2699618C2 - Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products - Google Patents
Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2699618C2 RU2699618C2 RU2017143324A RU2017143324A RU2699618C2 RU 2699618 C2 RU2699618 C2 RU 2699618C2 RU 2017143324 A RU2017143324 A RU 2017143324A RU 2017143324 A RU2017143324 A RU 2017143324A RU 2699618 C2 RU2699618 C2 RU 2699618C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- section
- pipeline
- light oil
- oil
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
Abstract
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов, запорной арматуры, механо-технологического оборудования, камер пуска и приема средств очистки и диагностики линейной части нефтепроводов объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов от асфальтосмолопарафиновых отложений (далее - АСПО), для восстановления нормативного проходного сечения труб, внутритрубного контроля вновь построенных технологических трубопроводов после завершения строительно-монтажных работ (далее - СМР), оценки состояния эксплуатируемых трубопроводов, степени их загрязненности и оценки качества выполненной очистки, может применяться для подготовки технологических трубопроводов диаметром до 1020 мм и рабочим давлением до 6,3 МПа для транспортировки светлых нефтепродуктов.The invention relates to the field of pipeline transport, and in particular to methods of cleaning the inner surface of technological pipelines, valves, mechanical-technological equipment, starting and receiving means for cleaning and diagnostics of the linear part of oil pipelines of objects of the main pipeline transport of oil and oil products from asphalt-resin-paraffin deposits (hereinafter - ASPO ), to restore the normative pipe bore, in-line inspection of newly constructed process pipelines After completion of construction and installation works (hereinafter referred to as construction and installation works), assessment of the state of operating pipelines, their degree of contamination, and assessment of the quality of the cleaning performed, it can be used to prepare process pipelines with a diameter of up to 1020 mm and a working pressure of up to 6.3 MPa for transporting light petroleum products.
Технологический процесс транспортировки нефти различных типов по технологическим трубопроводам неотрывно связан с образованием на внутренней поверхности труб АСПО в результате изменения термобарических условий перекачиваемой среды, динамики перекачки, а также вследствие наличия в нефти значительного количества высокомолекулярных соединений различного типа - асфальтенов, смол, парафинов и др. Борьба с АСПО в процессе транспортировки нефти по технологическим трубопроводам ведется по двум основным направлениям: предотвращение образования отложений и удаление уже сформировавшихся отложений.The technological process of transporting various types of oil through technological pipelines is inextricably linked with the formation of ASPO on the inner surface of pipes as a result of changes in the thermobaric conditions of the pumped medium, pumping dynamics, and also due to the presence of a significant amount of high molecular weight compounds of various types in the oil - asphaltenes, resins, paraffins, etc. The fight against paraffin in the process of oil transportation through technological pipelines is carried out in two main directions: prevention of image sedimentation and removal of already formed sediments.
Наиболее актуально проблема удаления АСПО с внутренней поверхности технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций (далее - ТТ НПС) возникает при их подготовке к перекачке светлых нефтепродуктов. Причинами для перевода магистрального нефтепровода, в том числе, нефтеперекачивающих станций, под нефтепродуктопровод могут быть, например, наличие профицита мощности нефтепроводов, обеспечивающих поставку нефти на конечные пункты в условиях реализации нефтяными компаниями программ по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей с планируемым увеличением производства светлых нефтепродуктов и, как следствие, возникновение необходимости увеличения приема продуктов от нефтеперерабатывающих заводов в систему магистральных нефтепродуктопроводов, а также значительная стоимость производства работ по проектированию и строительству новых нефтепродуктопроводов.The most urgent problem is the removal of paraffin deposits from the inner surface of the technological pipelines of oil pumping stations (hereinafter referred to as TT NPS) when they are prepared for pumping light oil products. The reasons for transferring the main oil pipeline, including oil pumping stations, to the oil product pipeline may be, for example, the presence of a surplus in the capacity of oil pipelines that supply oil to final points under the conditions of oil companies implementing programs to upgrade oil refining capacities with a planned increase in the production of light oil products and, as consequence, the need arises to increase the reception of products from oil refineries in the system of main oil refineries duktoprovodov, as well as the considerable cost of production of design and construction of new pipelines.
Из уровня техники известен способ очистки внутренней поверхности трубопровода, включающий воздействие на внутреннюю поверхность трубопровода двухфазной струей газообразного и твердого сублимирующего агента, формируемой осесимметричным соплом с критическим сечением и возможностью перемещения вдоль трубопровода, при этом, задавая полное давление на входе в сопло и регулируя статическое давление в трубопроводе, обеспечивают в выходном сечении сопла нерасчетный режим течения двухфазной струи с недорасширением, а степень нерасчетности течения двухфазной струи выбирают такой, чтобы граница первого участка перерасширения двухфазной струи пересекалась с внутренней поверхностью трубопровода под острым углом [патент РФ на изобретение №2410168, дата публикации 27.01.2011].The prior art method for cleaning the inner surface of the pipeline, including the impact on the inner surface of the pipeline with a two-phase jet of a gaseous and solid freeze-drying agent formed by an axisymmetric nozzle with a critical cross section and the ability to move along the pipeline, while setting the total pressure at the inlet of the nozzle and adjusting the static pressure in the pipeline, provide in the output section of the nozzle an off-design mode of flow of a two-phase jet with under-expansion, and the degree of non-design and the flow of the two-phase jet is chosen so that the boundary of the first section of the overexpansion of the two-phase jet intersects with the inner surface of the pipeline at an acute angle [RF patent for the invention No. 2410168, publication date 01/27/2011].
Недостатки способа заключаются в том, что очистка сложно разветвленных трубопроводов крайне затруднена из-за неравномерного распределения площади контакта двухфазной струи со стенкой очищаемого участка и сопутствующей неравномерной ударной нагрузкой двухфазной струи на внутритрубные отложения, что, в свою очередь, повлияет на качество очистки, что критично для поворотов на 45 и 90 градусов, а также при очистке тройников и трубопроводов, сваренных по технологии с использованием подкладных колец.The disadvantages of the method are that cleaning complexly branched pipelines is extremely difficult due to the uneven distribution of the contact area of the two-phase jet with the wall of the area to be cleaned and the accompanying uneven shock load of the two-phase jet on the in-pipe deposits, which, in turn, will affect the quality of cleaning, which is critical for turns of 45 and 90 degrees, as well as when cleaning tees and pipelines, welded according to the technology using washers.
Дополнительно к указанным недостаткам следует отнести: техническую невозможность очистки от АСПО внутренней поверхности запорной арматуры, механо-технологического оборудования (например, фильтров, грязеуловителей и т.д.), магистральных и подпорных насосных агрегатов, технологических трубопроводов с условным диаметром проходного сечения менее 100 мм (например, трубопроводов дренажа и утечек с магистральных насосных агрегатов).In addition to these shortcomings, it should be attributed to the following: technical impossibility of cleaning the internal surface of shutoff valves, mechanical-technological equipment (for example, filters, dirt traps, etc.), main and retaining pump units, process pipelines with a nominal bore diameter of less than 100 mm (for example, drainage pipelines and leaks from main pumping units).
Известен способ очистки внутренней поверхности технологического оборудования и трубопроводов, включающий гидродинамический режим удаления отложений с помощью реактивного очистного устройства, подачу промывочной жидкости в очистное устройство под высоким давлением, создающим реактивное воздействие формируемыми струями этой жидкости на очищаемую поверхность, вынос потока промывочной жидкости с удаленными отложениями при прямом направлении движения очистного устройства по очищаемой поверхности и при его обратном направлении движения с помощью механизма возвратно-поступательного принципа действия, при этом на этапе очистки от отложений одновременно проводят очистку поверхности от плотно сцепленных с металлом продуктов коррозии и окалины с обеспечением защиты очищаемой поверхности от коррозии [патент РФ на изобретение №2594426, дата публикации 20.08.2016].A known method of cleaning the inner surface of technological equipment and pipelines, including the hydrodynamic mode of removing deposits using a jet cleaning device, supplying the washing liquid to the cleaning device under high pressure, which creates a reactive effect by the generated jets of this liquid on the surface to be cleaned, removing the flow of washing liquid with removed deposits when forward direction of movement of the treatment device on the surface to be cleaned and, in its opposite direction, using the mechanism of the reciprocating principle of action, while at the stage of cleaning from deposits at the same time the surface is cleaned from corrosion products and scale that are tightly adhered to the metal to protect the surface being cleaned from corrosion [RF patent for invention No. 2594426, publication date 08/20/2016 ].
Недостатки способа заключаются в том, что при выполнении работ откачка размывочной жидкости обеспечивается только самотеком, в процессе очистки нет возможности оценить качество очистки (визуально или инструментально), для разветвленных трубопроводов есть опасность застревания реактивного очистного устройства при поворотах на 90 градусов, проходе тройников, а также трубопроводов, сваренных по технологии с использованием подкладных колец, так как конструкция не обеспечивает реверс движения очистной головки. Дополнительно к указанным недостаткам следует отнести: техническую невозможность очистки от АСПО внутренней поверхности механо-технологического оборудования (например, фильтров грязеуловителей и т.д.), магистральных и подпорных насосных агрегатов, технологических трубопроводов с условным диаметром проходного сечения менее 100 мм. Очистка обратных клапанов, а также запорной арматуры с переменными сечениями по ходу течения жидкой среды не возможна по указанному способу из-за технической невозможности прохождения размывающей головки по проточной части указанного оборудования, либо связана с большими временными затратами на подготовительную работу, так например, для прохода обратных клапанов необходимо их предварительная разгерметизация с демонтажем фланца, обеспечивающего доступ в проточную часть, пропарка внутренней полости, демонтаж запорного органа клапана (тарельчатого диска или иного запорного элемента), с последующим обратным монтажом фланца и его герметизацией, для предотвращения утечек в процессе очистки.The disadvantages of the method are that when performing work, pumping out the washing-up liquid is provided only by gravity, during the cleaning process it is not possible to evaluate the quality of cleaning (visually or instrumentally), for branched pipelines there is a risk of a jet cleaning device getting stuck when turning 90 degrees, tees pass, and also pipelines welded according to the technology using washers, since the design does not provide reverse movement of the treatment head. In addition to these drawbacks, it should be noted that it is technically impossible to clean the internal surface of mechanical-technological equipment (for example, dirt traps filters, etc.), main and backup pumping units, and technological pipelines with a nominal bore diameter of less than 100 mm. Cleaning check valves, as well as shut-off valves with variable sections along the flow of the liquid medium, is not possible according to the specified method because of the technical impossibility of passing the erosion head along the flow part of the specified equipment, or is associated with large time costs for preparatory work, for example, for passage check valves need their preliminary depressurization with the dismantling of the flange, providing access to the flow part, steaming of the internal cavity, dismantling the valve (disk plate or other locking element), followed by re-mounting the flange and sealing it, to prevent leaks during the cleaning process.
Известные способы очистки трубопроводов не совмещают гидродинамическую и химическую очистки технологических трубопроводов и имеют ряд указанных выше недостатков.Known methods of cleaning pipelines do not combine hydrodynamic and chemical cleaning of technological pipelines and have a number of the above disadvantages.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в удобстве при очистке технологического трубопровода, запорной арматуры, механо-технологического оборудования, камер пуска и приема средств очистки и диагностики линейной части нефтепроводов от АСПО и устранение недостатков известных способов очистки.The technical problem to which the invention is directed, consists in the convenience of cleaning the process pipeline, valves, mechanical-technological equipment, starting and receiving chambers for cleaning and diagnostics of the linear part of oil pipelines from ASPO and eliminating the disadvantages of the known cleaning methods.
Технический результат заключается в повышении качества очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций, за счет рациональной комбинации гидродинамической и химической очисток на разных участках трубопровода.The technical result consists in improving the quality of cleaning the inner surface of the technological pipelines of oil pumping stations, due to a rational combination of hydrodynamic and chemical cleanings in different sections of the pipeline.
Технический результат достигается за счет комбинированного способа очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций при подготовке к перекачке светлых нефтепродуктов, при котором освобождают технологические трубопроводы от нефти и/или нефтепродуктов, разделяют каждый из технологических трубопроводов на участки для проведения гидродинамической очистки и на участки для проведения химической очистки, проводят одновременно гидродинамическую и химическую очистку разделенных участков технологического трубопровода.The technical result is achieved due to the combined method of cleaning the inner surface of technological pipelines of oil pumping stations in preparation for pumping light oil products, in which technological pipelines are freed from oil and / or oil products, each of the technological pipelines is divided into sections for hydrodynamic cleaning and sections for chemical purification, conduct simultaneously hydrodynamic and chemical cleaning of separated sections of technol cal pipeline.
При гидродинамической очистке участка технологического трубопровода последовательно осуществляют предварительную промывку внутренней поверхности участка технологического трубопровода струей воды под давлением от 1 до 20 МПа, промывку внутренней поверхности участка технологического трубопровода струей воды под давлением от 20 до 170 МПа, дозачистку внутренней поверхности участка технологического трубопровода струей воды давлением от 1 до 20 Мпа, контроль качества очистки при помощи модуля визуально-измерительного контроля.During hydrodynamic cleaning of the process pipeline section, preliminary washing of the inner surface of the technological pipeline section with a water jet under pressure from 1 to 20 MPa, washing the inner surface of the technological pipeline section with a water jet under pressure from 20 to 170 MPa, and additional cleaning of the inner surface of the technological pipeline section with water pressure from 1 to 20 MPa, quality control of cleaning using the module of visual measuring control.
Проводят герметизацию участка путем приварки к открытым торцам временных заглушек с закольцовкой, заполняют внутренний объем участка технологического трубопровода светлым нефтепродуктом, осуществляют выдержку светлого нефтепродукта в статическом режиме с его последующей циркуляцией по закольцованному участку технологического трубопровода до достижения постоянных значений контролируемых показателей качества.The site is sealed by welding temporary openings with a loopback to the open ends, the internal volume of the process pipeline section is filled with light oil product, the light oil is held in static mode with its subsequent circulation through the looped section of the process pipeline until constant values of controlled quality indicators are reached.
При химической очистке участка технологического трубопровода последовательно осуществляют герметизацию участка путем приварки к открытым торцам временных заглушек с закольцовкой, заполнение растворителем АСПО внутреннего объема участка технологического трубопровода, выдержку растворителя АСПО в статическом режиме с его последующей циркуляцией по технологическому трубопроводу, в прямом и обратном направлении, удаление растворителя АСПО и продуктов очистки с участка технологического трубопровода. Заполняют внутренний объем участка технологического трубопровода адсорбционным светлым нефтепродуктом. Выдерживают адсорбционный светлый нефтепродукт в статическом режиме с последующей его циркуляцией по закольцованному участку технологического трубопровода, в прямом и обратном направлении, и проводят полное удаление из участка технологического трубопровода адсорбционного светлого нефтепродукта, с заполнением внутреннего объема очищаемого участка контрольным светлым нефтепродуктом, выдержку светлого нефтепродукта в статическом режиме с его последующей циркуляцией по закольцованному участку технологического трубопровода до достижения постоянных значений контролируемых показателей качества нефтепродукта.During the chemical cleaning of the process pipeline section, the section is sequentially sealed by welding temporary openings with a loopback to the open ends, the AFS solvent is filled in the internal volume of the technological pipeline section, the ASPO solvent is kept in static mode with its subsequent circulation through the technological pipeline, in the forward and reverse direction, removal AFS solvent and cleaning products from the section of the process pipeline. The internal volume of the process pipeline section is filled with adsorption light oil product. The adsorbed light oil is held in static mode with its subsequent circulation along the looped section of the process pipeline, in the forward and reverse direction, and the adsorption light oil product is completely removed from the process pipeline section, the internal volume of the cleaned area is filled with control light oil, the light oil is kept in static mode with its subsequent circulation along the looped section of the process pipeline to izheniya permanent values of monitored indicators of quality of oil products.
Значения показателей качества при гидродинамической и химической очистке контролируют каждые 12 часов путем отбора, по меньшей мере, трех проб светлого нефтепродукта.The values of quality indicators during hydrodynamic and chemical cleaning are monitored every 12 hours by taking at least three samples of light oil product.
До проведения гидродинамической и химической очистки участков технологического трубопровода осуществляют разборку запорно-регулирующей арматуры.Before carrying out hydrodynamic and chemical cleaning of sections of the process pipeline, shut-off and control valves are disassembled.
При гидродинамической очистке контрольный светлый нефтепродукт выдерживают в статическом режиме в течение 24 часов, а последующую циркуляцию проводят в течение 3-х часов.During hydrodynamic purification, the control light oil is kept in static mode for 24 hours, and the subsequent circulation is carried out for 3 hours.
Перед выполнением работ при гидродинамической очистке может быть проведена пропарка участка водяным паром с последующим удалением остатков воды и продуктов отложения.Before performing work during hydrodynamic cleaning, steaming of the site with water vapor can be carried out, followed by removal of residual water and sediment products.
При гидродинамической очистке после предварительной промывки, промывку внутренней поверхности участка технологического трубопровода осуществляют ротационной установкой, которая может быть установлена на центраторе.When hydrodynamic cleaning after preliminary washing, washing the inner surface of the section of the process pipeline is carried out by a rotary installation, which can be installed on a centralizer.
При гидродинамической очистке после предварительной промывки, промывку внутренней поверхности участка технологического трубопровода осуществляют ротационной установкой, которая может быть установлена на самоходной механизированной установке.During hydrodynamic cleaning after preliminary washing, washing of the inner surface of the process pipeline section is carried out by a rotary installation, which can be installed on a self-propelled mechanized installation.
При химической очистке участков технологического трубопровода контрольный светлый нефтепродукт выдерживают в статическом режиме в течение 24 часов, а последующую циркуляцию проводят в течение 3-х часов.During chemical cleaning of sections of the process pipeline, the control light oil is kept in static mode for 24 hours, and the subsequent circulation is carried out for 3 hours.
При химической очистке участка технологического трубопровода и механо-технологического оборудования циркуляцию растворителя АСПО и светлого нефтепродукта осуществляют в прямом и обратном направлении (реверсом) по отношению к направлению течения.During chemical cleaning of a section of a process pipeline and mechanical-technological equipment, the circulation of the AFS solvent and light oil product is carried out in the forward and reverse direction (reverse) with respect to the direction of flow.
При химической очистке циркуляцию растворителя АСПО и светлого нефтепродукта по участку технологического трубопровода осуществляют с расходом 300 м3/ч при диаметре труб от 200 мм до 1020 мм.During chemical cleaning, the circulation of the AFS solvent and light oil product in the section of the process pipeline is carried out at a flow rate of 300 m 3 / h with a pipe diameter of 200 mm to 1020 mm.
При химической очистке циркуляцию растворителя АСПО и светлого нефтепродукта по участку технологического трубопровода осуществляют с расходом от 50 до 150 м3/ч при диаметре труб от 25 до 200 мм.During chemical cleaning, the circulation of the AFS solvent and light oil product over the section of the process pipeline is carried out at a flow rate of 50 to 150 m 3 / h with a pipe diameter of 25 to 200 mm.
В зависимости от профиля, конфигурации и протяженности подлежащего очистке участка технологического трубопровода вырезают, по меньшей мере, одну катушку в начале или в конце подлежащего очистке участка.Depending on the profile, configuration, and length of the section of the process pipeline to be cleaned, at least one coil is cut out at the beginning or end of the section to be cleaned.
Контроль качества очистки осуществляют при помощи модуля визуально-измерительного контроля, установленного на самоходном механизированном средстве (устройстве).Quality control of cleaning is carried out using a module of visual measuring control mounted on a self-propelled mechanized device (device).
Отбор проб осуществляют каждые 12 часов, циркуляцию прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества, по меньшей мере, в трех пробах подряд.Sampling is carried out every 12 hours, circulation is stopped when constant values of controlled quality indicators are achieved in at least three samples in a row.
Реализация заявляемого способа поясняется чертежами, на которых:The implementation of the proposed method is illustrated by drawings, in which:
на фиг. 1 - показано типовое разделение технологических трубопроводов НПС на участке,in FIG. 1 - shows a typical separation of the technological pipelines of the NPS in the area,
на фиг. 2 - показан комплект оборудования для проведения гидродинамической очистки технологического трубопровода с откачкой продуктов очистки самотеком и сбором их в АКН;in FIG. 2 - shows a set of equipment for carrying out hydrodynamic cleaning of a technological pipeline with the pumping of cleaning products by gravity and collecting them in the AKN;
на фиг. 3 - показан комплект оборудования для проведения гидродинамической очистки технологического трубопровода с принудительной откачкой продуктов очистки и сбором их в АКН, а также откачкой продуктов очистки из нижних точек очищаемого участка;in FIG. 3 - shows a set of equipment for carrying out hydrodynamic cleaning of a technological pipeline with forced pumping of cleaning products and collecting them in the AKN, as well as pumping of cleaning products from the lower points of the cleaned area;
на фиг. 4 - показана схема очистки с использованием водоструйной размывочной головки;in FIG. 4 shows a cleaning scheme using a water-jet wash head;
на фиг. 5 - показана схема очистки с использованием водоструйной размывочной головки, размещенной на самоходном механизированном средстве;in FIG. 5 shows a cleaning scheme using a water-jet wash head located on a self-propelled mechanized vehicle;
на фиг. 6 - показана схема очистки с использованием ротационной установки, установленной на центраторе;in FIG. 6 shows a cleaning scheme using a rotary unit mounted on a centralizer;
на фиг. 7 - показана схема очистки и оперативной диагностики с использованием ротационной установки, размещенной на самоходном механизированном средстве;in FIG. 7 - shows a diagram of cleaning and operational diagnostics using a rotary installation located on a self-propelled mechanized vehicle;
на фиг. 8 показана обвязка оборудования для химической очистки технологического трубопровода.in FIG. 8 shows the strapping of equipment for chemical cleaning of a process pipeline.
На начальном этапе осуществляют подготовительные работы: опорожнение участков технологических трубопроводов от нефти/нефтепродуктов, подготовку технологических трубопроводов и механо-технологического оборудования НПС к проведению огневых работ, в частности разборку механо-технологического оборудования (запорной арматуры, фильтров - грязеуловителей, магистральных и подпорных насосных агрегатов и т.д.) с последующей промывкой и термической обработкой (пропаркой водяным паром), разбивку технологических трубопроводов НПС с вырезкой катушек 3 определение способа и порядка их очистки в соответствии со схемой, представленной на фиг. 1, определение для участков 1 технологических трубопроводов гидродинамической очистки, а для участков 2 - химической очистки. При этом для запасовки оборудования гидродинамической очистки торцы трубопроводов оставляют открытыми на период проведения основных работ с герметизацией открытых торцов на этапе проверки качества выполненных работ. Для химического способа очистки осуществляют герметизацию открытых торцов временными заглушками (плоскими, полусферическими или иными, обеспечивающими герметичность отсеченного участка трубопровода) с врезкой временных вантузов 25 в верхних и нижних геодезических точках очищаемых участков 1 и 2.At the initial stage, preparatory work is carried out: emptying sections of technological pipelines from oil / oil products, preparing technological pipelines and mechano-technological equipment of oil pump stations for conducting hot work, in particular, dismantling mechano-technological equipment (shutoff valves, filters - dirt traps, main and booster pump units etc.) followed by washing and heat treatment (steaming with water vapor), a breakdown of the technological pipelines of the pump station with cutting to 3 carcasses determination method and order of purification in accordance with the scheme shown in FIG. 1, definition for sections 1 of the technological pipelines of hydrodynamic treatment, and for sections 2 - chemical treatment. At the same time, for the storage of equipment for hydrodynamic cleaning, the ends of the pipelines are left open for the period of the main work with sealing of the open ends at the stage of checking the quality of the work performed. For the chemical cleaning method, the open ends are sealed with temporary plugs (flat, hemispherical or others, ensuring the tightness of the cut-off section of the pipeline) with an insert of temporary plungers 25 at the upper and lower geodetic points of the cleaned sections 1 and 2.
Гидродинамическую очистку технологических трубопроводов 4 объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов возможно осуществить с использованием комплекта оборудования для гидродинамической очистки, приведенного на фиг. 2 и фиг. 3.Hydrodynamic cleaning of technological pipelines of 4 objects of the main pipeline transport of oil and oil products can be carried out using a set of equipment for hydrodynamic cleaning, shown in FIG. 2 and FIG. 3.
Комплект оборудования для реализации заявляемого способа включает в себя самоходное механизированное средство 5, снабженное водоструйной размывочной головкой 6 или ротационной установкой 7 для размыва АСПО (показана на фиг. 6), мобильную насосную установку 8 высокого давления, мобильную установку 9 для откачки образующейся в процессе размыва АСПО водонефтяной эмульсии, соединенные гибкими шлангами 10 с водоструйной размывочной головкой 6 или ротационной установкой 7, центратор 11 (показан на фиг. 5), систему управления 12, связанную кабелем 13 с самоходным механизированным средством 5.A set of equipment for implementing the proposed method includes a self-propelled mechanized
Самоходное механизированное средство 5 представляет собой платформу на гусеничном ходу, приводимую в движение электрическими двигателями, снабженную модулем контроля качества очистки, системой телеуправления, двумя телекамерами (спереди и сзади) для контроля движения (на чертежах не показаны). Для движения самоходного механизированного средства используется гусеничный привод, состоящий, по меньшей мере, из 3 гусениц, которые раздвигаясь, упираются в стенки трубопровода и обеспечивают движение платформы, в том числе по вертикальным и наклонным участкам.Self-propelled mechanized
Самоходное механизированное средство 5 может комплектоваться средствами для откачки продуктов очистки (остатков нефти, водонефтяной эмульсии) (на чертежах не показаны), которые используются при очистке, при этом для откачки может использоваться дополнительный насос или иное устройство, обеспечивающее забор продуктов очистки и их закачку в шланг при значительной длине последнего (свыше 5 метров).Self-propelled mechanized
Контроль качества очистки осуществляется с использованием модуля визуально-измерительного контроля (на чертежах не показан), позволяющего на основании обработки изображений, полученных с телекамер, производить измерение геометрических размеров оптически открытых дефектов и отложений АСПО с определением трех геометрических размеров (длины, ширины, толщины) слоя отложений (глубины дефекта).Cleaning quality control is carried out using a visual-measuring control module (not shown in the drawings), which allows, based on the processing of images obtained from television cameras, to measure the geometric dimensions of optically exposed defects and deposits of AFS with the determination of three geometric dimensions (length, width, thickness) sediment layer (defect depth).
В качестве водоструйной размывочной головки 6 используются устройства для очистки полости трубопровода, известные, например, из патента РФ №2214874 [дата публикации 27.10.2003] или патента РФ №2330732 [дата публикации 10.08.2009], или аналогичные им устройства.As a water-
В качестве центратора 11, на котором установлена ротационная установка 7, может быть использован центратор Hammelmann в сборе (ротационная насадка, удлинители, форсунки) или иное устройство, формирующее струю жидкости (в частном случае воды) с высокими значениями скорости и давления на срезе сопла (аналогично документу US 2007165060 (Al) Nozzle head).As a
В качестве мобильной насосной установки 8 может быть использована передвижная установка со следующими параметрами, приведенными в Таблице 1.As a
В качестве мобильной насосной установки 8 высокого давления может быть использована установка со следующими параметрами, приведенными в Таблице 2.As a
В качестве мобильной установки 9 для откачки водонефтяной эмульсии 18 может быть использован агрегат для сбора газового конденсата и нефти (АКН-10) на шасси автомобиля КамАЗ или аналогичный по техническим параметрам агрегат.As a
Оборудование, вводимое во внутреннюю полость трубопровода (самоходное механизированное средство 5, насадки (на чертежах не показаны), центраторы 11, ротационные установки 7, удлинители, соплодержатели, питающие шланги, тросы 16 и др.), выполнено с возможностью работать во взрывоопасных зонах класса 0 по ГОСТ 31610.10 2012, IEC 60079 10.Equipment introduced into the internal cavity of the pipeline (self-propelled mechanized
Гидродинамическая очистка внутренней поверхности технологических трубопроводов 4 нефте- и нефтепродуктоперекачивающих станций реализуется следующим образом.Hydrodynamic cleaning of the inner surface of technological pipelines of 4 oil and oil product pumping stations is implemented as follows.
Предварительно освобождают очищаемый участок технологических трубопроводов 4 от нефти/нефтепродуктов.Preliminarily release the cleaned section of the
Вырезают катушки 3 для запасовки оборудования для проведения гидродинамической очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов от нефти/нефтепродуктов. В зависимости от профиля, конфигурации и протяженности подлежащего очистке участка технологических трубопроводов, вырезают одну катушку 3 в начале или в конце подлежащего очистке участка трубопровода, или две катушки 3 в начале и в конце участка подлежащего очистке участка, или три и более катушек 3 с разбивкой подлежащего очистке участка на части.Cut
Осуществляют подготовку схемы откачки, образующейся при очистке водонефтяной эмульсии, а именно разработку приямков в местах вырезки катушек, врезку вантузов 14 для откачки в нижних по профилю точках очищаемого участка технологического трубопровода 4.Carry out the preparation of the pumping circuit formed during the cleaning of the oil-water emulsion, namely the development of pits in the places of cutting coils, insert
После подготовки трубопровода 4 осуществляют непосредственно гидродинамическую очистку, проводимую в 3 этапа. При необходимости перед выполнением работ при гидродинамической очистке пропаривают участок водяным паром с последующим удалением остатков воды и продуктов отложения.After preparation of the
1. На первом этапе осуществляют предварительную промывку внутренней поверхности технологического трубопровода 4 (фиг. 4) струей воды давлением от 1 до 20 МПа путем пропуска водоструйной размывочной головки 6, приводимой в движение реактивной тягой струй воды, или установленной на самоходном механизированном средстве 5 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 5). Дополнительно при запуске водоструйной размывочной головки 6, двигающейся за счет реактивной струи, протягивается трос 16 для пропуска центратора 11.1. At the first stage, a preliminary washing of the inner surface of the technological pipeline 4 (Fig. 4) with a water jet of pressure from 1 to 20 MPa is carried out by passing a water-
В ходе предварительной промывки с помощью струи с давлением от 1 до 20 МПа осуществляется удаление верхнего слоя механических примесей (наносных продуктов коррозии, песка и т.д.), сложного комплекса АСПО и неорганических соединений, обладающих низкой адгезионной способностью к поверхности металла (до 0,5 МПа) и низкой плотностью структуры до 700 кг/м2. При этом удаление отложений осуществляется не полностью, комплекс АСПО и неорганических соединений, обладающих высокой адгезией к поверхности и высокой плотностью (свыше 0,5 МПа и 700 кг/м2 соответственно), частично разрезается давлением струи воды, без полного размыва поверхности на всю глубину до металла трубопровода.During the preliminary washing with a jet with a pressure of 1 to 20 MPa, the upper layer of mechanical impurities (applied corrosion products, sand, etc.), a complex complex of paraffin and inorganic compounds with low adhesion to the metal surface (up to 0) are removed , 5 MPa) and low structure density up to 700 kg / m 2 . In this case, sediment removal is not carried out completely, the complex of paraffin and inorganic compounds with high adhesion to the surface and high density (over 0.5 MPa and 700 kg / m 2, respectively) is partially cut by the pressure of a water jet, without completely eroding the surface to the entire depth to the metal pipe.
2. На втором этапе проводят гидродинамическую очистку внутренней поверхности трубопровода (фиг. 6) струей воды высокого давления от 20 до 170 МПа путем пропуска ротационной установки 7, установленной на центраторе 11, протягиваемом в полости трубопровода 4 лебедкой 15 посредством троса 16, или установленной на самоходном механизированном средстве (устройстве) 5 (фиг. 7).2. At the second stage, hydrodynamic cleaning of the inner surface of the pipeline (Fig. 6) is carried out with a high-pressure water jet from 20 to 170 MPa by passing a
При этом осуществляется удаление АСПО и неорганических соединений, обладающих высокой адгезией к поверхности и высокой плотностью (свыше 0,5 МПа и 700 кг/м2 соответственно), путем разрушения давлением струи воды до полного размыва поверхности на всю глубину до металла трубопровода. При этом из-за повышенного давления расход жидкости значительно уменьшается, что препятствует полному смытию продуктов очистки с внутритрубной поверхности и их полной откачке. При необходимости на втором этапе может осуществляться откачка водонефтяной эмульсии и иных продуктов очистки, например, за счет установки на самоходном механизированном средстве 5 мобильных средств 9 для откачки водонефтяной эмульсии.In this case, the removal of paraffin and inorganic compounds with high adhesion to the surface and high density (over 0.5 MPa and 700 kg / m 2, respectively) is carried out by breaking the pressure of the water jet to completely erode the surface to the entire depth of the pipeline metal. At the same time, due to the increased pressure, the fluid flow rate is significantly reduced, which prevents the complete cleaning of the cleaning products from the in-pipe surface and their complete pumping. If necessary, at the second stage, the pumping out of the oil-water emulsion and other cleaning products can be carried out, for example, by installing mobile means 9 for pumping the oil-water emulsion on a self-propelled
3. На третьем этапе осуществляют оценку качества очистки после выполнения второго этапа, дозачистку в местах со сложным профилем трубопровода и обязательную откачку продуктов очистки из нижних точек трубопровода, в случае если там не был врезан временный вантуз. Дозачистку технологического трубопровода 4 (фиг. 4) выполняют струей воды высокого давления от 1 до 20 МПа путем пропуска водоструйной размывочной головки 6, приводимой в движение реактивной тягой струй воды, или установленной на самоходном механизированном средстве 5.3. At the third stage, the quality of cleaning after the second stage is assessed, additional cleaning in places with a complex pipeline profile and mandatory pumping of cleaning products from the lower points of the pipeline if a temporary plunger has not been inserted there. Additional treatment of the process pipe 4 (Fig. 4) is performed by a high-pressure water jet from 1 to 20 MPa by passing a water-
В процессе дозачистки проводят контроль качества очистки при помощи модуля визуально-измерительного контроля, установленного на самоходном механизированном средстве 5 и, при необходимости, по результатам контроля, повторяют циклы очистки трубопровода давлением воды от 1 до 20 МПа и от 20 до 170 МПа для достижения требуемой чистоты поверхности.In the process of additional cleaning, quality control of the cleaning is carried out using a visual measuring control module mounted on a self-propelled
Кроме того, в процессе очистки на одном или нескольких этапах проводят откачку образующейся водонефтяной эмульсии посредством мобильных средств 9 откачки в передвижные емкости, размещенные на мобильных средствах 9, либо в емкость временного хранения 17.In addition, during the cleaning process, at one or several stages, the resulting water-oil emulsion is pumped out by means of mobile pumping means 9 into mobile containers placed on
При выполнении очистки в любой момент времени может быть прекращена подача воды от насосной установки 8 на размывочную головку 6, а самоходное механизированное средство 5 переведено в режим контроля качества очистки для оперативного контроля выполнения работ по очистке.When performing cleaning at any time, the flow of water from the
4. По результатам визуально-измерительного контроля принимают решение о герметизации очищенного участка с последующим заполнением его внутреннего объема светлым нефтепродуктом (соответствующей марки и типа, которые планируются в дальнейшем при транспортировке по ТТ НПС) для осуществления приемки качества очистки, которое осуществляют путем закольцовывания с помощью сборно-разборного трубопровода и центробежного насоса для обеспечения возможности циркуляции перекачиваемой среды. При этом светлый нефтепродукт выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 часов с последующей циркуляцией в течение 3-х часов, с производительностью, обеспечивающей перекачку не менее 3-х объемов очищаемого участка ТТ НПС, при этом после каждого цикла перекачки осуществляют отбор и анализ проб светлого нефтепродукта. Приемку ТТ НПС прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества светлого нефтепродукта, не превышающих требования нормативных документов к качеству нефтепродуктов, применяемых в качестве контрольных;4. Based on the results of visual measurement control, a decision is made to seal the cleaned area with subsequent filling of its internal volume with light oil (of the appropriate brand and type, which are planned in the future when transporting along the NPS CT) to accept the quality of cleaning, which is carried out by looping with collapsible pipeline and centrifugal pump to enable circulation of the pumped medium. At the same time, the light oil product is kept in a static mode for at least 24 hours, followed by circulation for 3 hours, with a capacity that ensures the transfer of at least 3 volumes of the cleaned section of the fuel pump station, and after each pumping cycle, selection and analysis are carried out light petroleum product samples. Acceptance of TT NPS is stopped when constant values of controlled indicators of the quality of light oil products are reached that do not exceed the requirements of regulatory documents for the quality of oil products used as control ones;
5. По результатам выполнения приемки качества очистки светлый нефтепродукт оставляют в ТТ НПС до этапа обратной стыковки очищенных и разделенных участков ТТ НПС или осуществляют опорожнение светлого нефтепродукта из внутреннего объема очищенного участка с последующим его заполнением инертной газо-воздушной смесью для блокирования коррозионных процессов.5. Based on the results of the acceptance of the quality of cleaning, the light oil product is left in the TT NPS until the stage of reconnecting the cleaned and separated sections of the TT NPS or the light oil is emptied from the internal volume of the cleaned area with its subsequent filling with an inert gas-air mixture to block corrosion processes.
Реализация химической очистки поясняется чертежами, на которых: на фиг. 8 показан участок технологического трубопровода 4 с примером подключения сборно-разборного трубопровода (далее - СРТ) 19 для прокачки растворителя АСПО, включающего запорную арматуру 20, запорно-регулирующую арматуру 21, центробежный насос 22, обеспечивающий напор для перекачки транспортируемой среды, фильтры-грязеуловители 23, установленные на входе насоса и емкости 24 хранения растворителя АСПО.The implementation of chemical cleaning is illustrated by drawings, in which: in FIG. 8 shows a section of a
До начала проведения работ по химической очистке, по результатам лабораторных испытаний подбирается эффективный для конкретного состава отложений химический реагент, например, бензол, толуол, керосин (далее - растворитель АСПО), который будет использоваться для проведения очистки ТТ НПС и механо-технологического оборудования нефтеперекачивающей станции. При этом выбор типа растворителя не ограничивается приведенными выше примерами и характеризуется способом воздействия на АСПО - растворением составных частей и разрушением внутренних и межсоставных связей.Prior to the start of chemical cleaning, laboratory tests select a chemical reagent that is effective for a specific sediment composition, for example benzene, toluene, kerosene (hereinafter referred to as ASPO solvent), which will be used to clean the fuel pump station and mechanical equipment of the oil pumping station . In this case, the choice of type of solvent is not limited to the above examples and is characterized by the method of exposure to asphaltene-paraffin deposits - dissolution of the constituent parts and the destruction of internal and inter-compound bonds.
Для выбранного растворителя АСПО в лабораторных условиях определяют основные эксплуатационные характеристики, в том числе, предельный коэффициент насыщения.For a selected AFS solvent in laboratory conditions, the main operational characteristics are determined, including the limiting saturation coefficient.
Для определения предельного коэффициента насыщения выбранного растворителя АСПО, осуществляют отбор образцов АСПО с участков, подвергающихся очистке. Отобранные образцы помещают в растворитель АСПО и выдерживают до тех пор, пока АСПО не перестает переходить в раствор вследствие его предельного насыщения.To determine the maximum saturation coefficient of the selected AFS solvent, AFS samples are taken from the areas to be cleaned. The selected samples are placed in a paraffin solvent and kept until the paraffin suspension ceases to pass into the solution due to its extreme saturation.
Предельную концентрацию насыщения (Е) растворителя АСПО (кг АСПО на 1 м3 растворителя) рассчитывают по формуле:The maximum saturation concentration (E) of the AFS solvent (kg of AFS per 1 m 3 of solvent) is calculated by the formula:
где mост - масса остатка АСПО в бюксе, кг;where m ost - the mass of the remainder of the paraffin in the box, kg;
mисп.раств - масса испарившегося растворителя, кг, которую рассчитывают по формуле:m isp. solutions - the mass of the evaporated solvent, kg, which is calculated by the formula:
где mр-р - масса растворителя в бюксе до испытания, кгwhere m rr is the mass of solvent in the bottle before the test, kg
mост - масса остатка растворителя, кгm ost - mass of solvent residue, kg
Химическую очистку внутренней поверхности участков ТТ и оборудования НПС осуществляют путем циркуляции растворителя АСПО по очищаемому участку ТТ в следующей последовательности:Chemical cleaning of the inner surface of the TT sections and equipment of the NPS is carried out by circulating the AFS solvent through the TT section being cleaned in the following sequence:
1) Предварительно отделенный в соответствии со схемой на фиг. 1 участок технологических трубопроводов НПС закольцовывают с помощью СРТ и центробежного насоса или насосной установки с суммарной производительностью не менее 300 м3/ч для ТТ с диаметром труб более 200 мм и не более 150 м3/ч, для ТТ с диаметром труб менее 200 мм, что обеспечивает скорость перекачивания растворителя АСПО и требуемое для его эффективной работы время контакта с отложениями АСПО на поверхности ТТ.1) Pre-separated in accordance with the circuit of FIG. 1 section of the LPS technological pipelines is looped using CPT and a centrifugal pump or pump unit with a total capacity of at least 300 m 3 / h for CTs with pipe diameters of more than 200 mm and not more than 150 m 3 / h, for CTs with pipe diameters of less than 200 mm This ensures the rate of pumping of the ARPD solvent and the time required for its effective operation to contact the ARPD deposits on the TT surface.
2) Заполняют растворителем АСПО полностью весь внутренний объем очищаемого участка с выпуском воздуха в верхних точках участка.2) Completely fill the ASPO solvent with the entire internal volume of the area to be cleaned with air discharge at the top of the site.
3) Растворитель АСПО выдерживают в статическом состоянии в течение 24 часов для обеспечения насыщения слоя АСПО растворителем для разрушения его структуры.3) The AFS solvent is kept in a static state for 24 hours to ensure that the AFS layer is saturated with a solvent to destroy its structure.
4) Проводят циркуляцию растворителя АСПО в прямом направлении, а при технической возможности направление циркуляции меняют каждые 24 часа, при этом, через каждые 12 часов осуществляют отбор проб растворителя АСПО для определения коэффициента насыщения в лабораторных условиях, который определяется по формуле (1).4) The ASPO solvent is circulated in the forward direction, and if technically feasible, the direction of circulation is changed every 24 hours, and every 12 hours, ASPO solvent is sampled to determine the saturation coefficient under laboratory conditions, which is determined by formula (1).
Прекращают циркуляцию растворителя АСПО при достижении постоянных значений коэффициента насыщения растворителя в трех пробах подряд или при достижении предельного значения коэффициента насыщения. При достижении предельного коэффициента насыщения осуществляют замену растворителя АСПО на новый, с проведением циркуляции новой партии растворителя АСПО до достижения постоянного значения коэффициента насыщения.They stop the circulation of the AFS solvent when constant values of the saturation coefficient of the solvent are achieved in three samples in a row or when the limit value of the saturation coefficient is reached. Upon reaching the maximum saturation coefficient, the ASPO solvent is replaced with a new one, with a new batch of ASPO solvent circulating until a constant value of the saturation coefficient is reached.
5) Удаляют растворитель АСПО и продукты очистки из очищаемого участка технологического трубопровода через врезанные в нижних точках вантузы.5) Remove the AFS solvent and cleaning products from the cleaned section of the process pipeline through plungers cut into the lower points.
После удаления растворителя АСПО проводят очистку внутренней поверхности ТТ НПС от остатков растворителя АСПО и продуктов очистки путем циркуляции не менее двух партий адсорбционного нефтепродукта, в качестве которого используют нефтепродукт с качественными характеристиками, позволяющими оценить снижение содержания в очищаемом участке остатков растворителя АСПО и продуктов очистки, например, дизельное топливо по ГОСТ 32511 или автомобильный бензин по ГОСТ Р 51866 с массовой долей серы не более 10 ppm. Массовая доля серы определяется в соответствии с методиками, указанными в ГОСТ Р 51947, ГОСТ 19121, ГОСТ Р 52660, в зависимости от типа нефтепродукта, под перекачку которого осуществляется подготовка ТТ НПС.After removal of the paraffin solvent, the inner surface of the NPS TT is cleaned of residues of the paraffin solvent and purification products by circulation of at least two batches of adsorption oil product, which is used as an oil product with qualitative characteristics that allow to assess the decrease in the content of the residues of the paraffin solvent and cleaning products in the cleaned area, for example , diesel fuel in accordance with GOST 32511 or motor gasoline in accordance with GOST R 51866 with a sulfur mass fraction of not more than 10 ppm. Mass fraction of sulfur is determined in accordance with the methods specified in GOST R 51947, GOST 19121, GOST R 52660, depending on the type of oil product, for the pumping of which the preparation of fuel pumping stations is carried out.
Проведение очистки партией адсорбционного нефтепродукта осуществляют в следующей последовательности:Carrying out the cleaning batch of adsorption oil is carried out in the following sequence:
1) Заполняют адсорбционным нефтепродуктом весь внутренний объем очищаемого участка ТТ НПС с выпуском воздуха в верхних точках участка технологического трубопровода.1) Fill with adsorption oil the entire internal volume of the cleaned section of the fuel pump station with the release of air at the upper points of the section of the process pipeline.
2) Закольцовывают очищаемый участок технологического трубопровода с помощью СРТ и центробежного насоса.2) Loop the cleaned section of the process pipeline using CPT and a centrifugal pump.
3) Адсорбционный нефтепродукт выдерживают в ТТ НПС в статическом состоянии в течение 24 часов.3) Adsorption oil is kept in TT NPS in a static state for 24 hours.
4) Производят циркуляцию адсорбционного нефтепродукта в прямом и рециркуляцию в обратном направлении в течение времени, необходимого до достижения постоянного значения контролируемых показателей качества, в качестве которых используют: массовую долю серы (ГОСТ Р 52660), температуру вспышки (ГОСТ 6356), фракционный состав (ГОСТ 2177), концентрации фактических смол (ГОСТ 8499), кислотность (ГОСТ 8489), содержание водорастворимых кислот и щелочей (ГОСТ 6307), коэффициент фильтруемости (ГОСТ Р 51006), плотность (ГОСТ Р 51069).4) The adsorption oil product is circulated in the forward direction and recycled in the reverse direction for the time required to achieve a constant value of the controlled quality indicators, which are used as: mass fraction of sulfur (GOST R 52660), flash point (GOST 6356), fractional composition ( GOST 2177), the concentration of actual resins (GOST 8499), acidity (GOST 8489), the content of water-soluble acids and alkalis (GOST 6307), filterability (GOST R 51006), density (GOST R 51069).
5) При достижении постоянных значений контролируемых показателей качества в трех пробах подряд прекращают циркуляцию адсорбционного нефтепродукта.5) When constant values of controlled quality indicators are achieved in three samples in a row, the circulation of adsorption oil is stopped.
6) Удаляют адсорбционный нефтепродукт через врезанные вантузы в резервуары - сборники нефтеперекачивающей станции (на чертежах не показаны), производят заполнение новой партией и второй цикл циркуляции адсорбционного нефтепродукта, с последующим удалением при выполнении условия по пункту 6.6) The adsorption oil is removed through the inserted plungers into the reservoirs of the oil pumping station (not shown in the drawings), a new batch is filled and the second adsorption oil circulation is circulated, followed by removal under the conditions of
Циркуляцию адсорбционного нефтепродукта осуществляют со скоростью не более 4,5 м/с, что обеспечивает требуемое время контакта нефтепродукта с внутренней поверхностью ТТ НПС и механо-технологического оборудования, для обеспечения полного удаления остатков растворителя АСПО.The adsorption oil product is circulated at a speed of not more than 4.5 m / s, which ensures the required contact time of the oil product with the inner surface of the fuel pump station and mechanical equipment to ensure complete removal of the residues of the paraffin deposits.
На финальном этапе осуществляется контроль качества очистки ТТ НПС и механо-технологического оборудования нефтеперекачивающих станций путем циркуляции партии контрольного нефтепродукта, в качестве которого используют нефтепродукты, отвечающие требованиям, предъявляемым к топливам экологического класса 5 по TP ТС 013/2011 (например, топливо дизельное ЕВРО 5, летнее класс С, экологического класса К5 по ГОСТ 32511) в следующей последовательности:At the final stage, the quality control of the cleaning of the fuel pump stations and the mechano-technological equipment of oil pumping stations is carried out by circulating a batch of control oil products, which use oil products that meet the requirements for
1) Заполняют контрольным нефтепродуктом весь внутренний объем очищаемого участка ТТ НПС с выпуском воздуха в верхних точках участка технологического трубопровода.1) The control oil is filled with the entire internal volume of the cleaned section of the fuel pump station with the air discharge at the upper points of the section of the process pipeline.
2) Для обеспечения насыщения контрольного нефтепродукта остатками АСПО и растворителя АСПО осуществляют последовательно:2) To ensure the saturation of the control oil product with the remainder of the paraffin and the paraffin solvent, they are carried out sequentially:
- отстой контрольного нефтепродукта в статическом состоянии в течение 24 часов;- sludge control oil in a static state for 24 hours;
- закольцовывание очищаемого участка ТТ НПС 4 с помощью СРТ 19 и центробежного насоса 22;- looping the cleaned section of the
- циркуляцию контрольного нефтепродукта в динамическом режиме в течение 3 часов, с производительностью, обеспечивающей прокачку трех объемов очищаемого участка ТТ НПС за указанный период времени, что обеспечивает перемешивание партии контрольного нефтепродукта и осреднение показателей качества контрольного нефтепродукта по всей закаченной партии, что необходимо для обеспечения точности получаемых результатов, характеризующих качество очистки внутренней поверхности ТТ НПС и механо-технологического оборудования;- circulation of the control oil product in dynamic mode for 3 hours, with a capacity that ensures pumping of three volumes of the cleaned section of the fuel pump station for the specified period of time, which ensures mixing of the batch of the control oil product and averaging of the quality indicators of the control oil product throughout the pumped batch, which is necessary to ensure accuracy the results obtained, characterizing the quality of cleaning the inner surface of the TT NPS and mechanical-technological equipment;
- выполняют отбор и анализ проб;- perform sampling and analysis of samples;
- очистку ТТ НПС прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества контрольного нефтепродукта, не превышающих требования нормативных документов к качеству нефтепродуктов, применяемых в качестве контрольных.- the cleaning of the fuel pump pumps is stopped when constant values of the controlled quality indicators of the control oil product are achieved, not exceeding the requirements of regulatory documents for the quality of oil products used as control ones.
Место отбора ходовых проб контрольного нефтепродукта определяется на профиле технологических трубопроводов. Отбор проб осуществляют при помощи пробоотборного устройства, установленного на горизонтальном сегменте технологических трубопроводов.The place of sampling of running samples of the control oil product is determined on the profile of technological pipelines. Sampling is carried out using a sampling device installed on the horizontal segment of the technological pipelines.
При формировании партии контрольного нефтепродукта для закачки в технологические трубопроводы должны использоваться сборно-разборные трубопроводы высокого давления с обязательной их пропаркой перед применением, что обеспечивает чистоту выполняемых контрольных операций за счет удаления возможной погрешности из-за недооткачки ранее использованного растворителя АСПО или адсорбционного нефтепродукта.When forming a batch of control oil for pumping into technological pipelines, collapsible high-pressure pipelines must be used with their steaming prior to use, which ensures the purity of the control operations performed by removing possible errors due to under-pumping of previously used ASPO solvent or adsorption oil.
Анализ качественных характеристик контрольной партии нефтепродукта осуществляется путем оценки соответствия значений показателей качества требованиям, установленным для данных показателей в нормативной документации. При соответствии оцениваемых показателей качества контрольной партии требованиям нормативной документации, оформляют акт о готовности технологических трубопроводов к перекачке светлых нефтепродуктов.Analysis of the quality characteristics of the control batch of oil is carried out by assessing the compliance of the values of quality indicators with the requirements established for these indicators in the regulatory documentation. In accordance with the assessed quality indicators of the inspection lot, the requirements of regulatory documentation, draw up an act on the readiness of process pipelines for pumping light oil products.
Заявляемый способ позволяет с использованием одного комплекта оборудования осуществлять комбинированную очистку технологических трубопроводов 4 - объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, контролировать качество выполненной очистки и принимать оперативные решения о количестве необходимых циклов очистки для сокращения затрат на очистку. Ориентировочное сокращение времени работ, по сравнению с уже существующими способами очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов от АСПО, составляет от 10 до 15 суток, что для других способов составляет от 50% и более всего времени работ по очистке.The inventive method allows using one set of equipment to carry out combined cleaning of technological pipelines 4 - objects of the main pipeline transport of oil and oil products, to control the quality of the cleaning and make operational decisions on the number of cleaning cycles to reduce cleaning costs. An approximate reduction in the time of work, in comparison with existing methods of cleaning the internal surface of technological pipelines from ASPO, is from 10 to 15 days, which for other methods is from 50% or more of the total time of cleaning work.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143324A RU2699618C2 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143324A RU2699618C2 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017143324A RU2017143324A (en) | 2019-06-13 |
| RU2017143324A3 RU2017143324A3 (en) | 2019-06-13 |
| RU2699618C2 true RU2699618C2 (en) | 2019-09-06 |
Family
ID=66947317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143324A RU2699618C2 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2699618C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755230A (en) * | 1985-01-15 | 1988-07-05 | Baker Oil Tools, Inc. | Method of and composition for removing paraffin deposits from hydrocarbon transmission conduits |
| US5232513A (en) * | 1989-06-30 | 1993-08-03 | Suratt Ted L | Engine cleaning processes |
| RU2132450C1 (en) * | 1997-04-09 | 1999-06-27 | Акционерная нефтяная компания Башнефть | Method for removing asphalt-resin and paraffin depositions |
| RU2400315C1 (en) * | 2009-11-05 | 2010-09-27 | Фанзиль Мавлявиевич Мугаллимов | Method for cleaning of inner surface of pipeline from asphalt-resinous and paraffin deposits |
| RU2594426C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (АО "НИПИгазпереработка") | Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions) |
| RU2609786C1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-02-03 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Preparation method of oil-trunk pipeline for transportation of light petroleum products |
-
2017
- 2017-12-12 RU RU2017143324A patent/RU2699618C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755230A (en) * | 1985-01-15 | 1988-07-05 | Baker Oil Tools, Inc. | Method of and composition for removing paraffin deposits from hydrocarbon transmission conduits |
| US5232513A (en) * | 1989-06-30 | 1993-08-03 | Suratt Ted L | Engine cleaning processes |
| RU2132450C1 (en) * | 1997-04-09 | 1999-06-27 | Акционерная нефтяная компания Башнефть | Method for removing asphalt-resin and paraffin depositions |
| RU2400315C1 (en) * | 2009-11-05 | 2010-09-27 | Фанзиль Мавлявиевич Мугаллимов | Method for cleaning of inner surface of pipeline from asphalt-resinous and paraffin deposits |
| RU2594426C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (АО "НИПИгазпереработка") | Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions) |
| RU2609786C1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-02-03 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Preparation method of oil-trunk pipeline for transportation of light petroleum products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017143324A (en) | 2019-06-13 |
| RU2017143324A3 (en) | 2019-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3108012A (en) | Method of conditioning transmission lines in situ | |
| CN106925577B (en) | A kind of discarded oil-gas pipeline residue cleaning method | |
| US1892093A (en) | Method of removing rust | |
| US20030217956A1 (en) | Methods and apparatus for separating fluids | |
| Arney et al. | Cement-lined pipes for water lubricated transport of heavy oil | |
| CN107433273B (en) | Harmless treatment method for waste crude oil pipeline | |
| CN104020049B (en) | A kind of pipeline cleaning pressure testing device and method | |
| RU2699618C2 (en) | Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products | |
| RU2594426C1 (en) | Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions) | |
| RU2609786C1 (en) | Preparation method of oil-trunk pipeline for transportation of light petroleum products | |
| CN215624275U (en) | Oil gas warehousing and transportation oil leak cleaning device | |
| RU2637328C1 (en) | Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products | |
| US3833010A (en) | Method for cleaning gasoline storage tanks | |
| CN106345755B (en) | Cleaning method for gathering and transportation pipe network | |
| RU2689629C2 (en) | Method for hydrodynamic cleaning of internal surface of process pipelines of oil and oil product pumping stations | |
| RU2604171C2 (en) | Dosing unit in water-hydraulic plant | |
| US20140290697A1 (en) | Method for Testing and Cleaning a Pipeline | |
| CN113770135B (en) | Liquid drainage and cleaning system and method in pipeline penetrating through river section | |
| RU2109583C1 (en) | Method of tank cleaning of oil deposits and installation for its realization | |
| CN105804696A (en) | Sewage re-injection main line alternate type scale removal technological method | |
| RU2330210C2 (en) | Method of pipeline repair | |
| RU2531957C1 (en) | Device for cleaning wells of tar-resin-paraffin sediments | |
| CN218460352U (en) | Auxiliary cleaning device for chemical cleaning operation | |
| RU2527792C2 (en) | Method for scouring and removing of bottom deposits from steel vertical tanks with oil or oil products | |
| CN114370255B (en) | Corrosion inhibitor injection method |