RU2637328C1 - Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products - Google Patents
Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637328C1 RU2637328C1 RU2016143118A RU2016143118A RU2637328C1 RU 2637328 C1 RU2637328 C1 RU 2637328C1 RU 2016143118 A RU2016143118 A RU 2016143118A RU 2016143118 A RU2016143118 A RU 2016143118A RU 2637328 C1 RU2637328 C1 RU 2637328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- oil
- circulation
- nps
- hours
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности трубопроводов, в частности к способам очистки технологических трубопроводов и оборудования нефтеперекачивающих станций, а именно технологических трубопроводов, запорной арматуры, ологического оборудования нефтеперекачивающих станций, камер пуска и приема средств очистки и диагностики линейной части нефтепроводов, и может применяться для подготовки технологических трубопроводов диаметром до 1020 мм и рабочим давлением до 6,3 МПа для транспортировки светлых нефтепродуктов.The invention relates to methods for cleaning the inner surface of pipelines, in particular to methods for cleaning technological pipelines and equipment of oil pumping stations, namely, technological pipelines, shut-off valves, biological equipment of oil pumping stations, starting and receiving means for cleaning and diagnostics of the linear part of oil pipelines, and can be used for preparation of technological pipelines with a diameter of up to 1020 mm and a working pressure of up to 6.3 MPa for transporting light petroleum products in.
Технологический процесс транспортировки нефти различных типов по технологическим трубопроводам неотрывно связан с образованием на внутренней поверхности труб асфальтосмолопарафиновых отложений (далее - АСПО) в результате изменения термобарических условий перекачиваемой среды, динамики перекачки, а также вследствие наличия в нефти значительного количества высокомолекулярных соединений различного типа - асфальтенов, смол, парафинов и др. Борьба с АСПО в процессе транспортировки нефти по технологическим трубопроводам ведется по двум основным направлениям: предотвращение отложений и удаление уже сформировавшихся отложений.The technological process of transporting various types of oil through technological pipelines is inextricably linked with the formation on the inner surface of pipes of asphalt-resin-paraffin deposits (hereinafter referred to as paraffin deposits) as a result of changes in the thermobaric conditions of the pumped medium, pumping dynamics, and also due to the presence in oil of a significant amount of high molecular weight compounds of various types - asphaltenes, resins, paraffins, etc. The fight against paraffin during the transportation of oil through process pipelines is carried out in two main directions: the prevention of deposits and the removal of already formed deposits.
Наиболее актуальна проблема удаления АСПО с внутренней поверхности технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций (далее - ТТ НПС) возникает при их подготовке к перекачке светлых нефтепродуктов. Причинами для перевода магистрального нефтепровода, в том числе нефтеперекачивающих станций, под нефтепродуктопровод могут быть, например, наличие профицита мощности нефтепроводов, обеспечивающих поставку нефти на конечные пункты в условиях реализации нефтяными компаниями программ по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей с планируемым увеличением производства светлых нефтепродуктов и, как следствие, возникновение необходимости увеличения приема продуктов от нефтеперерабатывающих заводов в систему магистральных нефтепродуктопроводов, а также значительная стоимость производства работ по проектированию и строительству новых нефтепродуктопроводов. The most urgent problem is the removal of paraffin deposits from the inner surface of the technological pipelines of oil pumping stations (hereinafter referred to as TT NPS) when they are prepared for pumping light oil products. The reasons for transferring the main oil pipeline, including oil pumping stations, to the oil product pipeline may be, for example, the presence of a surplus in the capacity of oil pipelines to ensure oil supply to final points in the context of the implementation by oil companies of programs to modernize oil refining capacities with a planned increase in the production of light oil products and, as a result , the need arises to increase the reception of products from refineries in the system of main oil pipelines pipelines, as well as the significant cost of the design and construction of new oil pipelines.
Уровень техникиState of the art
Известен способ очистки трубопровода, включающий перемещение по трубопроводу очистного устройства путем подачи в него потока жидкости и газа, при котором необходимые давления и расход жидкости и газа обеспечивают путем последовательной подачи жидкости и газа в полость рукава, установленного за трубоочистным устройством и сообщенного с системами подачи жидкости и газа, при этом устройство снабжено вторым рукавом. Рукава размещены коаксиально один относительно другого и между рукавами и трубопроводом образованы полости, причем путем изменения диаметра рукавов, за счет изменения давления текучего агента, воздействующего на рукава, увеличивают или уменьшают объем полостей, образованных рукавами, и за счет этого изменения подают воду и газ на очистное устройство (патент RU 2452589 С1, опубл. 10.06.2012).A known method of cleaning a pipeline, including moving the purification device through the pipeline by supplying a liquid and gas flow to it, in which the necessary pressure and flow rate of liquid and gas are provided by sequentially supplying liquid and gas to the cavity of the sleeve installed behind the pipe-cleaning device and in communication with the liquid supply systems and gas, while the device is equipped with a second sleeve. The sleeves are placed coaxially one relative to the other and cavities are formed between the sleeves and the pipeline, and by changing the diameter of the sleeves, by changing the pressure of the fluid agent acting on the sleeves, increase or decrease the volume of the cavities formed by the sleeves, and due to this change, water and gas are supplied to treatment device (patent RU 2452589 C1, publ. 10.06.2012).
Недостаток данного способа заключается в том, что для его реализации требуется проведение дополнительных работ по дооснащению (доработке) трубопровода. Кроме того, при очистке трубопровода обеспечивается неравномерная скорость движения очистного устройства, что приводит к ухудшению качества очистки за счет сокращения времени контакта очистного устройства с внутренней поверхностью нефтепровода. Таким образом, очистка трубопровода от отложений после перекачки нефти не обеспечивает такого качества очистки, при котором остатки отложений на внутренней поверхности не будут оказывать влияния на качество транспортируемых нефтепродуктов. Также недостаток способа заключается в ограничении его применения за счет использования только для трубопровода с диаметром труб 300 мм и протяженностью очищаемого участка до 3 км, а также невозможность прохождения тройников и поворотов с качественной очисткой внутренней поверхности трубопровода.The disadvantage of this method is that for its implementation requires additional work on retrofitting (completion) of the pipeline. In addition, when cleaning the pipeline, an uneven speed of movement of the treatment device is ensured, which leads to a deterioration in the quality of treatment by reducing the contact time of the treatment device with the inner surface of the pipeline. Thus, the cleaning of the pipeline from sediments after pumping oil does not provide such a quality of cleaning, in which the residual deposits on the inner surface will not affect the quality of the transported oil products. Another disadvantage of this method is the limitation of its use due to the use of only for a pipeline with a pipe diameter of 300 mm and a length of the cleaned area up to 3 km, as well as the inability to pass tees and turns with high-quality cleaning of the inner surface of the pipeline.
Также известен способ очистки внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолистых и парафиновых отложений, включающий ввод в очищаемую полость трубопровода очистного устройства, обеспечивающего разрушение и отделение отложений с поверхности трубопровода, подачу рабочего агента под давлением и последующее удаление отложений из зоны очистки, причем удаление отложений по мере их накопления перед очистным устройством осуществляют последовательно. Кроме того, предварительно останавливают перекачку рабочего агента, монтируют на трубопроводе вантуз на расстоянии от местонахождения очистного устройства, перекрывают линейную задвижку, установленную после вантуза. Далее к вантузу присоединяют технологический трубопровод, который соединяют с емкостью нефтевоза, затем возобновляют перекачку, при этом отложения из зоны очистки вытесняются в емкость нефтевоза до момента появления рабочего агента, а местонахождение очистного устройства определяют по сигналам передатчика, размещенного на корпусе очистного устройства (патент RU 2400315 С1, опубл. 27.09.2010).Also known is a method of cleaning the inner surface of the pipeline from asphalt-resinous and paraffin deposits, comprising introducing into the pipe cavity to be cleaned a cleaning device that provides for the destruction and separation of deposits from the surface of the pipeline, supplying a working agent under pressure and subsequent removal of deposits from the cleaning zone, and removing deposits as they accumulation before the treatment device is carried out sequentially. In addition, the pumping of the working agent is preliminarily stopped, the plunger is mounted on the pipeline at a distance from the location of the treatment device, the linear valve installed after the plunger is closed. Next, a technological pipeline is connected to the plunger, which is connected to the tanker’s tank, then pumping is resumed, while deposits from the cleaning zone are forced into the tanker’s tank until a working agent appears, and the location of the tanker is determined by the signals of the transmitter located on the tank of the tanker (RU patent 2400315 C1, publ. 09/27/2010).
Недостатками данного способа является необходимость проведения дополнительных работ на нефтепроводе (монтаж вантуза, монтаж временной камеры приема и пуска средств очистки и диагностики) и также невозможность прохождения тройников и поворотов с качественной очисткой внутренней поверхности трубопровода. Степень очистки трубопровода от отложений при применении данного способа не обеспечивает такого качества очистки, при котором остатки отложений на внутренней поверхности не будут оказывать влияния на качество транспортируемых нефтепродуктов.The disadvantages of this method are the need for additional work on the pipeline (installing a plunger, installing a temporary camera for receiving and starting cleaning and diagnostic tools) and the inability to pass tees and turns with high-quality cleaning of the inner surface of the pipeline. The degree of purification of the pipeline from deposits when using this method does not provide such a quality of cleaning at which residual deposits on the inner surface will not affect the quality of the transported oil products.
Также известен способ химической очистки внутренней поверхности нефтяного трубопровода, включающий подготовку очищаемого участка трубопровода к химической обработке и его химическую обработку реагентом, заключенным между поршнями, при этом химическую обработку внутренней поверхности трубопровода осуществляют путем создания не менее двух пробок химического реагента, для формирования которых вначале запускают в трубопровод поршень, затем второй поршень, заполняют пространство между указанными поршнями химическим реагентом, запускают в трубопровод третий поршень и заполняют пространство между вторым и третьим поршнями химическим реагентом, обеспечивают перемещение созданных пробок внутри трубопровода из начальной точки очищаемого участка в конечную точку со скоростью не более 1 км/ч при условии создания противодавления инертным газом не менее 2 кг/см2, после достижения поршнями конечной точки очищаемого участка трубопровода поршни перемещают в обратном направлении, при этом выполняют не менее двух циклов перемещения пробок внутри очищаемой поверхности трубопровода, а по достижении поршнями их начальной точки очищаемого участка трубопровода отработанный химический реагент извлекают и утилизируют, затем не менее чем через 24 ч после пропуска пробок химического реагента в очищаемый участок трубопровода запускают два очистных скребка и осуществляют пропуск через упомянутый участок трубопровода не менее двух пробок адсорбционного светлого нефтепродукта с последующим извлечением загрязненного адсорбционного нефтепродукта из очищаемого участка трубопровода, причем пропуск адсорбционного светлого нефтепродукта повторяют не менее двух раз, а после извлечения из трубопровода последнего объема упомянутого загрязненного нефтепродукта осуществляют контроль степени очистки трубопровода путем пропуска через очищаемый участок трубопровода контрольного объема светлого нефтепродукта, слива данного объема нефтепродукта и проведение его химического анализа, причем в качестве упомянутого химического реагента используют реагент, обеспечивающий максимальную концентрацию насыщения не менее 50 кг/м3 и растворяющую способность не менее 10 г/л при минимальной коррозионной активности по отношению к материалу трубопровода (патент RU 2593558 С1, опубл. 10.08.2016).There is also known a method of chemical cleaning of the inner surface of an oil pipeline, including preparing a cleaned section of the pipeline for chemical treatment and chemically treating it with a reagent enclosed between the pistons, while the chemical treatment of the inner surface of the pipeline is carried out by creating at least two plugs of the chemical reagent, which are first launched in the pipeline, the piston, then the second piston, fill the space between the pistons with a chemical reagent, starting they put a third piston into the pipeline and fill the space between the second and third pistons with a chemical reagent, ensure that the created plugs inside the pipeline move from the starting point of the cleaned area to the end point with a speed of not more than 1 km / h, provided that an inert gas backpressure of at least 2 kg / cm 2 , after the pistons reach the end point of the pipeline section to be cleaned, the pistons are moved in the opposite direction, with at least two cycles of movement of the plugs inside the pipe surface being cleaned the wire, and when the pistons reach their starting point of the pipeline section being cleaned, the spent chemical reagent is removed and disposed of, then at least 24 hours after passing the chemical plugs into the pipeline section to be cleaned, two treatment scrapers are launched and at least two plugs are allowed to pass through the pipeline section adsorption light oil product with subsequent extraction of contaminated adsorption oil product from the cleaned section of the pipeline, and the adsorption pass a whole oil product is repeated at least two times, and after removing the last volume of the contaminated oil product from the pipeline, the degree of purification of the pipeline is controlled by passing through the pipeline’s cleaned section a control volume of light oil product, draining this volume of oil product and performing its chemical analysis, moreover, as the mentioned chemical reagent using a reagent providing the maximum saturation concentration of not less than 50 kg / m 3 and no solubility enee 10 g / l at the minimum corrosivity with respect to the material of the pipeline (patent RU 2593558 C1, pub. 08/10/2016).
Недостаток данного способа заключается в том, что он не применим для очистки ТТ НПС по причине нерациональности затрат финансовых и временных ресурсов для обеспечения всех технических требований, выдвигаемых при реализации описанного способа очистки, в частности: необходимость проведения дополнительных работ (монтаж временных вантузов, камер пуска и приема средств очистки и диагностики и т.д.); поршни, обеспечивающие ограничение объема пробки растворителя и позволяющие обеспечивать ее перемещение, выполняются специализированно для определенного проходного сечения трубопровода, при этом технологические трубопроводы характеризуются переменным значением сечения трубопровода; перемещение поршней по трубопроводу необходимо обеспечивать путем создания давления инертного газа, а для этого необходимо дополнительное оборудование, в частности генераторы инертного газа.The disadvantage of this method lies in the fact that it is not applicable for cleaning TT NPS due to the irrationality of the cost of financial and time resources to ensure all the technical requirements put forward when implementing the described cleaning method, in particular: the need for additional work (installation of temporary plungers, start-up chambers and receiving cleaning agents and diagnostics, etc.); pistons that limit the volume of the solvent plug and allow for its movement, are performed specifically for a certain flow area of the pipeline, while the process pipelines are characterized by a variable value of the cross section of the pipeline; the movement of the pistons through the pipeline must be ensured by creating inert gas pressure, and this requires additional equipment, in particular inert gas generators.
Известен способ очистки внутренних поверхностей технологического оборудования и трубопроводов, включающий перемещение по внутренней поверхности оборудования и трубопроводов реактивного очистного устройства, перемещающегося за счет подачи в него промывочной жидкости под высоким давлением с формированием реактивного воздействия формируемого струями этой жидкости на очищаемую поверхность, с одновременным выносом потока промывочной жидкости с удаленными отложениями при прямом направлении движения очистного устройства по очищаемой поверхности и при его обратном направлении - движения с помощью механизма возвратно-поступательного действия. На этапе очистки от отложений одновременно проводят очистку поверхности от плотно сцепленных с металлом продуктов коррозии и окалины с обеспечением защиты очищаемой поверхности от коррозии. В качестве промывочной жидкости используется раствор при заданном соотношении компонентов, в частности: жидкость, незамерзающая при отрицательных температурах; реагент, растворяющий продукты коррозии и окалину; реагент, защищающий металл от коррозии; вода (патент RU 2594426 С1, опубл. 28.08.2016).A known method of cleaning the inner surfaces of technological equipment and pipelines, including moving along the inner surface of the equipment and pipelines of a jet cleaning device moving by supplying it with washing liquid under high pressure with the formation of the reactive action generated by the jets of this liquid on the surface being cleaned, with the simultaneous removal of the washing stream liquids with removed deposits in the forward direction of movement of the treatment device to be cleaned surface and at its opposite direction - movement through the mechanism of a reciprocating. At the stage of cleaning from deposits, the surface is simultaneously cleaned from corrosion products and scale that are tightly adhered to the metal to protect the surface being cleaned from corrosion. As a washing liquid, a solution is used at a given ratio of components, in particular: a liquid that does not freeze at low temperatures; a reagent that dissolves corrosion products and scale; reagent that protects metal from corrosion; water (patent RU 2594426 C1, publ. 08.28.2016).
Недостаток данного способа заключается в том, что для его реализации требуется проведение дополнительных работ по дооснащению трубопровода, включая монтаж вантуза, камер пуска и приема средств очистки и диагностики, невозможность прохождения тройников и поворотов с качественной очисткой внутренней поверхности трубопровода.The disadvantage of this method is that for its implementation, additional work is required to retrofit the pipeline, including installing a plunger, start-up chambers and receiving cleaning and diagnostic tools, the inability to pass tees and turns with high-quality cleaning of the inner surface of the pipeline.
Кроме того, при очистке технологических трубопроводов, в частности относящихся к коллектору магистральной насосной нефтеперекачивающей станции реактивное очистное устройство должно пройти сквозь сеть обратных клапанов, которые, в свою очередь, могут пережать подающий промывочную жидкость трубопровод, либо сильно осложнить извлечение очистного устройства и откачку отработанной промывочной жидкости из внутренней полости технологического трубопровода.In addition, when cleaning technological pipelines, in particular, those related to the collector of a main pumping oil pumping station, a reactive treatment device must pass through a network of check valves, which, in turn, can squeeze the pipeline supplying washing liquid, or greatly complicate the removal of the cleaning device and pumping out the spent washing fluid from the internal cavity of the process pipeline.
Кроме того, в составе промывочной жидкости содержится вода, которая в случае недооткачки может негативно повлиять на качество нефтепродукта или нефти при вводе в эксплуатацию объекта. Таким образом, очистка внутренней поверхности технологического трубопровода и ологического оборудования нефтеперекачивающей станции по указанному способу не обеспечивает такого качества очистки, при котором остатки отложений на внутренней поверхности трубопровода не будут оказывать влияния на качество транспортируемых светлых нефтепродуктов. In addition, the composition of the washing liquid contains water, which in case of under pumping can adversely affect the quality of the oil product or oil during commissioning of the facility. Thus, the cleaning of the inner surface of the process pipeline and the processing equipment of the oil pumping station by the specified method does not provide such a quality of cleaning that the residual deposits on the inner surface of the pipeline will not affect the quality of the transported light oil products.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании способа подготовки технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций (ТТ НПС) для транспортировки светлых нефтепродуктов, требующего достижения такой степени очистки внутренней поверхности ТТ НПС, которая не оказывала бы влияния на качество транспортируемых светлых нефтепродуктов.The problem to which the claimed invention is directed, is to create a method for the preparation of technological pipelines of oil pumping stations (TT NPS) for transporting light petroleum products, requiring the achievement of such a degree of cleaning of the inner surface of the TT NPS that would not affect the quality of transported light petroleum products.
Технический результат, достигаемый при реализации заявляемого изобретения, заключается в достижении такой степени очистки внутренней поверхности ТТ НПС, переводимых под транспортировку светлых нефтепродуктов, при которой обеспечивается необходимый уровень качества перекачиваемых светлых нефтепродуктов.The technical result achieved by the implementation of the claimed invention is to achieve such a degree of purification of the inner surface of the TT PS, transferred for the transportation of light oil products, which ensures the necessary level of quality of the pumped light oil products.
Технический результат достигается за счет того, что способ очистки ТТ НПС при подготовке к перекачке светлых нефтепродуктов характеризуется тем, что очищаемый участок ТТ НПС закольцовывают с помощью сборно-разборного трубопровода и центробежного насоса для обеспечения возможности циркуляции перекачиваемой среды, весь внутренний объем очищаемого участка ТТ НПС заполняют растворителем АСПО, для которого определяют предельный коэффициент насыщения, растворитель АСПО выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 ч с последующей циркуляцией по ТТ НПС, при этом через каждые 12 ч осуществляют отбор проб растворителя АСПО для определения значения коэффициента насыщения растворителя, циркуляцию растворителя АСПО прекращают при достижении постоянных значений коэффициента насыщения не менее чем в трех пробах подряд или при достижении предельного значения коэффициента насыщения, при этом в случае достижения предельного коэффициента насыщения осуществляют замену растворителя АСПО на новый с проведением циркуляции новой партии растворителя АСПО до достижения постоянного значения коэффициента насыщения, растворитель АСПО, достигший постоянных значений коэффициента насыщения, и продукты очистки удаляют из очищаемого ТТ НПС с последующим заполнением всего внутреннего объема очищаемого участка ТТ НПС адсорбционным нефтепродуктом, который выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 ч с последующей циркуляцией до достижения в адсорбционном нефтепродукте постоянных значений контролируемых показателей качества, при этом отбор проб осуществляют каждые 12 ч, циркуляцию адсорбционного нефтепродукта прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества не менее чем в трех пробах подряд, адсорбционный нефтепродукт, в котором установлены постоянные значения контролируемых показателей качества удаляют из очищаемого участка ТТ НПС с последующим заполнением всего внутреннего объема очищаемого участка ТТ НПС контрольным нефтепродуктом, который выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 ч с последующей циркуляцией в течение 3-х часов, с производительностью, обеспечивающей перекачку не менее 3-х объемов очищаемого участка ТТ НПС, при этом после каждого цикла перекачки осуществляют отбор и анализ проб контрольного нефтепродукта, очистку ТТ НПС прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества контрольного нефтепродукта, не превышающих требования нормативных документов к качеству нефтепродуктов, применяемых в качестве контрольных.The technical result is achieved due to the fact that the method for cleaning TT NPS in preparation for pumping light petroleum products is characterized by the fact that the cleaned section of the TT NPS is looped using a collapsible pipeline and a centrifugal pump to allow circulation of the pumped medium, the entire internal volume of the cleaned section of the TT NPS filled with an AFS solvent, for which the limiting saturation coefficient is determined, the AFS solvent is kept in a static mode for at least 24 hours, followed by circulation by TT NPS, while every 12 hours sampling of the paraffin solvent is carried out to determine the value of the saturation coefficient of the solvent, circulation of the paraffin solvent is stopped when constant saturation coefficients are reached in at least three samples in a row or when the limit value of the saturation coefficient is reached, while if the saturation limit is reached, the AFS solvent is replaced with a new one with the circulation of a new batch of AFS solvent until the post reaches of the saturation coefficient, the AFS solvent, which has reached constant values of the saturation coefficient, and the cleaning products are removed from the cleaned STP NPS, followed by filling the entire internal volume of the cleaned section of the ST NPS with adsorption oil, which is kept in static mode for at least 24 hours, followed by circulation up to achieving constant values of controlled quality indicators in the adsorption oil product, while sampling is carried out every 12 hours, adsorption oil circulation the product is stopped when constant values of the controlled quality indicators are achieved in at least three samples in a row, the adsorption oil product, in which constant values of the controlled quality indicators are set, is removed from the cleaned section of the fuel pump station with subsequent filling of the entire internal volume of the cleaned section of the fuel pump station with the control oil that is kept in static mode for at least 24 hours, followed by circulation for 3 hours, with a capacity that ensures pumping not m less than 3 volumes of the cleaned section of the fuel pump station, at that, after each pumping cycle, sampling of the control oil product is carried out and the cleaning of the fuel pump station is stopped when constant values of the controlled quality indicators of the control oil product are achieved, not exceeding the requirements of regulatory documents for the quality of oil products used as control.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения предварительно на ТТ НПС производят полную откачку нефти.In addition, in the particular case of the invention, preliminarily, complete pumping of oil is carried out at the NPS TTs.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения очищаемый участок ТТ НПС пропаривают водяным паром с последующим удалением остатков воды и продуктов отложения.In addition, in the particular case of the invention, the cleaned section of the TT NPS is steamed with steam, followed by removal of residual water and sediment.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения осуществляют циркуляцию растворителя АСПО в прямом и обратном направлении.In addition, in the particular case of the invention, the ASPO solvent is circulated in the forward and reverse directions.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения циркуляцию растворителя АСПО по ТТ НПС с диаметром труб более 200 мм осуществляют с расходом не менее 300 м3/ч.In addition, in the particular case of the invention, the circulation of the paraffin solvent according to the TS NPS with a pipe diameter of more than 200 mm is carried out with a flow rate of at least 300 m 3 / h.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения циркуляцию растворителя АСПО по ТТ НПС с диаметром труб менее 200 мм осуществляют с расходом не более 150 м3/ч.Furthermore, in the particular embodiment of the invention the solvent circulation AFS TT PS with a diameter of less than 200 mm pipes is carried out at a rate of not more than 150 m 3 / h.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения циркуляцию адсорбционного нефтепродукта осуществляют со скоростью не более 4,5 м/с.In addition, in the particular case of the invention, the circulation of the adsorption oil is carried out at a speed of not more than 4.5 m / s.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения ТТ НПС разделяют на очищаемые участки, протяженность которых зависит от профиля и диаметра технологических трубопроводов, характеристик основного и дополнительного оборудования, размещенного на очищаемом участке.In addition, in the particular case of the invention, the TT NPS is divided into cleaned areas, the length of which depends on the profile and diameter of the process pipelines, the characteristics of the main and additional equipment located on the cleaned area.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения заполнение ТТ НПС адсорбционным нефтепродуктом начинают не позднее чем через 24 ч после химической очистки растворителем АСПО, обладающим высокой коррозионной активностью.In addition, in the particular case of the invention, the filling of the NPS TT with adsorption oil begins no later than 24 hours after chemical cleaning with an ASPO solvent having high corrosion activity.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения предварительно осуществляют разборку запорно-регулирующей арматуры с последующей промывкой и пропаркой водяным паром, удаляют из очищаемого участка остатки нефти, пропаривают очищаемый участок водяным паром с последующим удалением остатков воды и продуктов отложения. In addition, in the particular case of the invention, the shut-off and control valves are preliminarily disassembled, followed by washing and steaming with water vapor, residual oil is removed from the area to be cleaned, and the area to be steam is steamed with subsequent removal of water residues and sediment products.
Сведения, подтверждающие реализацию изобретенияInformation confirming the implementation of the invention
Способ подготовки технологического трубопровода нефтеперекачивающих станций для транспортировки светлых нефтепродуктов поясняется чертежом, на котором представлен типовой участок ТТ НПС 1 упрощенного типа с примером подключения сборно-разборного трубопровода (СРТ) 2 для прокачки растворителя АСПО, включающего запорную арматуру 3, 3.1, запорно-регулирующую арматуру 4, 4.1, 4.2, центробежный насос 5, обеспечивающий напор для перекачки транспортируемой среды, фильтры-грязеуловители 6, установленные на входе насоса.The method of preparation of the technological pipeline of oil pumping stations for transporting light petroleum products is illustrated in the drawing, which shows a typical section of a simplified-type TP NPS 1 with an example of connecting a collapsible pipeline (СРТ) 2 for pumping ASPO solvent, including shut-off
Способ подготовки ТТ НПС для транспортировки светлых нефтепродуктов (дизельного топлива, автомобильных бензинов, авиационного керосина и т.п.) подтверждается примером подготовки действующей нефтеперекачивающей станции с протяженностью / объемом технологических трубопроводов с параметрами 634 м/307 м3, но не ограничивается им.A method for preparing PS CT transporting light petroleum (diesel fuel, motor gasoline, kerosene and the like) is exemplified preparation acting pumping station with a length / volume process pipelines with parameters 634 m / 307 m 3, but is not limited thereto.
Переводимый под транспортировку светлых нефтепродуктов ТТ НПС при необходимости разделяют на отдельные очищаемые участки, с учетом специфики размещенного на нем оборудования (запорной арматуры, фильтров, обратных клапанов, насосного оборудования и т.д.), геодезических отметок, особенностей грунта и т.д. предпочтительно протяженностью не более 250 м и внутренним объемом не более 150 м3. Вышеперечисленные требования по геодезическим отметкам, характеру грунта выставляются исходя из необходимости проведения земляных работ для обеспечения технической возможности подключения временных трубопроводов с врезкой временных вантузов 7 в точке подключения.Translated for transportation of light petroleum products, TT NPS, if necessary, are divided into separate cleaned areas, taking into account the specifics of the equipment located on it (shut-off valves, filters, check valves, pump equipment, etc.), geodetic marks, soil features, etc. preferably with a length of not more than 250 m and an internal volume of not more than 150 m 3 . The above requirements for geodetic marks, the nature of the soil are set out on the basis of the need for earthwork to ensure the technical feasibility of connecting temporary pipelines with an insert of
Рассмотрим реализацию способа на примере очищаемого участка протяженностью 89 м и внутренним объемом 37 м3. Очищаемый участок характеризуется подземным размещением (грунт чернозем и суглинок, глубина залегания трубопровода до 1,5 м до верхней образующей трубы, разница отметок высот крайних точек отделенного участка отличается на высоту менее 0,5 м), с запорной арматурой, размещенной таким образом (полузаглубленно), что обеспечивается доступ к ее органам управления.Consider the implementation of the method on the example of the cleared area with a length of 89 m and an internal volume of 37 m 3 . The site to be cleaned is characterized by underground placement (soil of black soil and loam, the depth of the pipeline is up to 1.5 m to the upper generatrix of the pipe, the difference in elevation of the extreme points of the separated area differs by a height of less than 0.5 m), with stop valves placed in this way (semi-deep ) that provides access to its governing bodies.
По результатам лабораторных испытаний подбирается эффективный для конкретного состава отложений химический реагент, в частном случае растворитель, например бензол, толуол, керосин (далее - растворитель АСПО), который будет использоваться для проведения очистки ТТ НПС и ологического оборудования нефтеперекачивающей станции. При этом выбор типа растворителя не ограничивается приведенными выше примерами и характеризуется способом воздействия на АСПО - растворением составных частей и разрушением внутренних и межсоставных связей.Based on the results of laboratory tests, a chemical reagent effective for a specific sediment composition is selected, in a particular case a solvent, for example benzene, toluene, kerosene (hereinafter referred to as ASPO solvent), which will be used to clean the fuel pump station and the oil processing station equipment. In this case, the choice of type of solvent is not limited to the above examples and is characterized by the method of exposure to asphaltene-paraffin deposits - the dissolution of the constituent parts and the destruction of internal and inter-compound bonds.
Для выбранного растворителя АСПО в лабораторных условиях определяют основные эксплуатационные характеристики, в том числе предельный коэффициент насыщения.For a selected AFS solvent in laboratory conditions, the main operational characteristics, including the limiting saturation coefficient, are determined.
Для определения предельного коэффициента насыщения выбранного растворителя АСПО осуществляют отбор образцов АСПО с участков, подвергающихся очистке. Отобранные образцы помещают в растворитель АСПО и выдерживают до тех пор, пока АСПО не перестает переходить в раствор вследствие его предельного насыщения.To determine the limiting saturation coefficient of the selected AFS solvent, AFS samples are taken from the areas to be cleaned. The selected samples are placed in a paraffin solvent and kept until the paraffin suspension ceases to pass into the solution due to its extreme saturation.
Предельную концентрацию насыщения (Е) растворителя АСПО (кг АСПО на 1 м3 растворителя) рассчитывают по формулеThe maximum saturation concentration (E) of the paraffin solvent (kg of paraffin per 1 m 3 solvent) is calculated by the formula
где mост - масса остатка АСПО в бюксе, кг;where m ost - the mass of the remainder of the paraffin in the box, kg
mисп.раств - масса испарившегося растворителя, кг, находят как mр.р-mост;m isp. solutions - the mass of the evaporated solvent, kg, is found as m r p -m ost ;
mр-р - масса растворителя в бюксе до испытания, кг;m rr is the mass of solvent in the bottle before the test, kg;
mост - масса остатка растворителя, кг;m ost - the mass of the remainder of the solvent, kg;
Подготовку технологического трубопровода и оборудования нефтеперекачивающей станции для транспортировки светлых нефтепродуктов осуществляют в четыре этапа.The preparation of the technological pipeline and the equipment of the oil pumping station for the transportation of light petroleum products is carried out in four stages.
Первый этап - проведение подготовительных работ, которые характеризуются проведением регламентных работ по подготовке технологических трубопроводов и механотехнологического оборудования нефтеперекачивающей станции к проведению огневых работ, в частности пропарке с откачкой водонефтяной эмульсии из внутренних полостей оборудования, запорной арматуры с последующей врезкой временных вантузов в нижних геодезических точках очищаемого участка.The first stage is carrying out preparatory work, which is characterized by regular work on the preparation of technological pipelines and mechanotechnological equipment of the oil pumping station for conducting hot work, in particular steaming with pumping out oil-water emulsion from the internal cavities of the equipment, shut-off valves, followed by insertion of temporary plungers at the lower geodetic points of the cleaned plot.
Второй этап - проведение химической очистки внутренней поверхности технологического трубопровода (ТТ) и оборудования нефтеперекачивающей станции путем осуществления циркуляции растворителя АСПО в следующей последовательности.The second stage is the chemical cleaning of the inner surface of the process pipeline (TT) and the equipment of the oil pumping station by circulating the AFS solvent in the following sequence.
1. Заполняют растворителем АСПО полностью весь внутренний объем очищаемого участка с выпуском воздуха в верхних точках участка.1. Completely fill the ASPO solvent with the entire internal volume of the area to be cleaned with air discharge at the top of the site.
2. Растворитель АСПО выдерживают в статическом состоянии не менее 24 ч для обеспечения насыщения слоя АСПО растворителем для разрушения его структуры.2. The ARPD solvent is kept in a static state for at least 24 hours to ensure that the ARPD layer is saturated with a solvent to destroy its structure.
3. Закольцовывают очищаемый участок ТТ НПС с помощью СРТ и центробежного насоса или насосной установки с суммарной производительностью не менее 300 м3/ч для ТТ с диаметром труб более 200 мм и не более 150 м3/ч, для ТТ с диаметром труб менее 200 мм, что обеспечивает скорость перекачивания растворителя АСПО и требуемое для его эффективной работы время контакта с отложениями АСПО на поверхности ТТ.3. Loop the cleaned section of the TT NPS using a CPT and a centrifugal pump or pump unit with a total capacity of at least 300 m 3 / h for TT with a pipe diameter of more than 200 mm and no more than 150 m 3 / h for TT with a pipe diameter of less than 200 mm, which ensures the rate of pumping of the ARPD solvent and the time required for its effective operation to contact the ARPD deposits on the TT surface.
4. Проводят циркуляцию растворителя АСПО в прямом направлении, а при технической возможности направление циркуляции меняют каждые 24 ч, при этом через каждые 12 ч осуществляют отбор проб растворителя АСПО для определения коэффициента насыщения в лабораторных условиях, который определяется по формуле (1). Прекращают циркуляцию растворителя АСПО при достижении постоянных значений коэффициента насыщения растворителя не менее чем в трех пробах подряд или при достижении предельного значения коэффициента насыщения. При достижении предельного коэффициента насыщения осуществляют замену растворителя АСПО на новый с проведением циркуляции новой партии растворителя АСПО до достижения постоянного значения коэффициента насыщения.4. Circulate the AFS solvent in the forward direction, and if technically feasible, the direction of circulation is changed every 24 hours, and every 12 hours, AFS solvent is sampled to determine the saturation coefficient under laboratory conditions, which is determined by formula (1). They stop the circulation of the AFS solvent when constant values of the saturation coefficient of the solvent are achieved in at least three consecutive samples or when the limit value of the saturation coefficient is reached. Upon reaching the maximum saturation coefficient, the AFS solvent is replaced with a new one with the circulation of a new batch of AFS solvent until a constant value of the saturation coefficient is reached.
5. Удаляют растворитель АСПО и продукты очистки из очищаемого участка технологического трубопровода через врезанные в нижних точках вантузы. Третий этап - проведение очистки внутренней поверхности ТТ НПС от остатков растворителя АСПО и продуктов очистки путем осуществления циркуляции, не менее двух партий адсорбционного нефтепродукта, в качестве которого используют нефтепродукт с качественными характеристиками, позволяющими оценить снижение содержания в очищаемом участке остатков растворителя АСПО и продуктов очистки, например дизельное топливо по ГОСТ 32511 или автомобильный бензин по ГОСТ Р 51866 с массовой долей серы не более 10 ppm. Массовая доля серы определяется в соответствии с методиками указанными в ГОСТ Р 51947, ГОСТ 19121, ГОСТ Р 52660, в зависимости от типа нефтепродукта, под перекачку которого осуществляется подготовка ТТ НПС. Проведение третьего этапа осуществляется в следующей последовательности.5. Remove the paraffin solvent and cleaning products from the cleaned section of the process pipeline through plungers cut into the lower points. The third stage is the cleaning of the inner surface of the TT NPS from the residues of the paraffin solvent and the cleaning products by circulating at least two batches of adsorption oil, which use the oil product with qualitative characteristics to assess the decrease in the content of the residues of the paraffin and the cleaning products in the cleaned area, for example, diesel fuel according to GOST 32511 or motor gasoline according to GOST R 51866 with a sulfur mass fraction of not more than 10 ppm. Mass fraction of sulfur is determined in accordance with the methods specified in GOST R 51947, GOST 19121, GOST R 52660, depending on the type of oil product, for the pumping of which the preparation of the fuel pump station is carried out. The third stage is carried out in the following sequence.
1) Заполняют адсорбционным нефтепродуктом весь внутренний объем очищаемого участка ТТ НПС с выпуском воздуха в верхних точках участка технологического трубопровода.1) Fill with adsorption oil the entire internal volume of the cleaned section of the fuel pump station with the release of air at the upper points of the section of the process pipeline.
2) Закольцовывают очищаемый участок технологического трубопровода с помощью СРТ и центробежного насоса.2) Loop the cleaned section of the process pipeline using CPT and a centrifugal pump.
3) Адсорбционный нефтепродукт выдерживают в ТТ НПС в статическом состоянии не менее 24 часов.3) Adsorption oil is kept in the TT NPS in a static state for at least 24 hours.
4) Производят циркуляцию адсорбционного нефтепродукта в прямом и рециркуляцию в обратном направлении в течение времени, необходимого до достижения постоянного значения контролируемых показателей качества, в качестве которых принимается массовая доля серы (ГОСТ Р 52660), температура вспышки (ГОСТ 6356), фракционный состав (ГОСТ 2177), концентрации фактических смол (ГОСТ 8499), кислотность (ГОСТ 8489), содержание водорастворимых кислот и щелочей (ГОСТ6307), коэффициент фильтруемости (ГОСТ Р 51006), плотность (ГОСТ Р 51069).4) The adsorption oil product is circulated in the forward direction and recycled in the reverse direction for the time required to achieve a constant value of the controlled quality indicators, which are taken as the mass fraction of sulfur (GOST R 52660), flash point (GOST 6356), fractional composition (GOST 2177), the concentration of actual resins (GOST 8499), acidity (GOST 8489), the content of water-soluble acids and alkalis (GOST 6307), the filterability coefficient (GOST R 51006), density (GOST R 51069).
6) При достижении постоянных значений контролируемых показателей качества в не менее чем трех пробах подряд прекращают циркуляцию адсорбционного нефтепродукта.6) When constant values of controlled quality indicators are achieved in at least three samples in a row, the circulation of adsorption oil is stopped.
7) Удаляют адсорбционный нефтепродукт через врезанные вантузы в резервуары-сборники нефтеперекачивающей станции (не показаны), производят заполнение новой партией и второй цикл циркуляции адсорбционного нефтепродукта с последующим удалением при выполнении условия по п. 6.7) The adsorption oil product is removed through the inserted plungers into the reservoir tanks of the oil pumping station (not shown), a new batch is filled and a second adsorption oil product circulation cycle is carried out, followed by removal under the conditions of
Циркуляцию адсорбционного нефтепродукта осуществляют со скоростью не более 4,5 м/с, что обеспечивает требуемое время контакта нефтепродукта с внутренней поверхностью ТТ НПС и ологического оборудования, для обеспечения полного удаления остатков растворителя АСПО.The adsorption oil product is circulated at a speed of not more than 4.5 m / s, which ensures the required contact time of the oil product with the inner surface of the fuel pump station and treatment equipment to ensure complete removal of the residues of the paraffin deposits.
Четвертый этап - осуществление контроля качества очистки ТТ НПС и ологического оборудования нефтеперекачивающих станций путем осуществления циркуляции партии контрольного нефтепродукта, в качестве которого используют нефтепродукты, отвечающие требованиям, предъявляемым к топливам экологического класса 5 по TP ТС 013/2011, например топливо дизельное ЕВРО 5, летнее класс C, экологического класса К5 по ГОСТ 32511 в следующей последовательности.The fourth stage is the monitoring of the quality of cleaning of TT NPS and the oil equipment of oil pumping stations by circulating a batch of control oil products, which use oil products that meet the requirements for
1. Заполняют контрольным нефтепродуктом весь внутренний объем очищаемого участка ТТ НПС с выпуском воздуха в верхних точках участка технологического трубопровода.1. Fill the control oil with the entire internal volume of the cleaned section of the fuel pump station with the air discharge at the upper points of the section of the process pipeline.
2. Для обеспечения насыщения контрольного нефтепродукта остатками АСПО и растворителя АСПО осуществляют последовательно:2. To ensure saturation of the control oil product with the remainder of the paraffin and the paraffin solvent, they are carried out sequentially:
- отстой контрольного нефтепродукта в статическом состоянии не менее 24 ч;- sludge control oil in static condition for at least 24 hours;
- закольцовывание очищаемого участка ТТ НПС 1 с помощью СРТ 2 и центробежного насоса 5;- looping the cleaned section of the
- циркуляцию контрольного нефтепродукта в динамическом режиме в течение 3 ч с производительностью, обеспечивающей прокачку не менее 3 (трех) объемов очищаемого участка ТТ НПС за указанный период времени, что обеспечивает перемешивание партии контрольного нефтепродукта и осреднение показателей качества контрольного нефтепродукта по всей закаченной партии, что необходимо для обеспечения точности получаемых результатов, характеризующих качество очистки внутренней поверхности ТТ НПС и ологического оборудования;- circulation of the control oil product in dynamic mode for 3 hours with a capacity that ensures pumping of at least 3 (three) volumes of the cleaned section of the fuel pump station for the specified period of time, which ensures mixing of the batch of the control oil product and averaging of the quality indicators of the control oil product throughout the pumped batch, which it is necessary to ensure the accuracy of the results characterizing the quality of cleaning the inner surface of the TT NPS and the biological equipment;
- выполняют отбор и анализ проб;- perform sampling and analysis of samples;
- очистку ТТ НПС прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества контрольного нефтепродукта, не превышающих требования нормативных документов к качеству нефтепродуктов, применяемых в качестве контрольных.- the cleaning of the fuel pump pumps is stopped when constant values of the controlled quality indicators of the control oil product are achieved, not exceeding the requirements of regulatory documents for the quality of oil products used as control ones.
Место отбора ходовых проб контрольного нефтепродукта определяется на профиле технологических трубопроводов. Отбор проб осуществляют при помощи пробоотборного устройства, установленного на горизонтальном сегменте технологических трубопроводов.The place of sampling of running samples of the control oil product is determined on the profile of technological pipelines. Sampling is carried out using a sampling device installed on the horizontal segment of the technological pipelines.
При формировании партии контрольного нефтепродукта для закачки в технологические трубопроводы должны использоваться сборно-разборного трубопровода высокого давления с обязательной их пропаркой перед применением, что обеспечивает чистоту выполняемых контрольных операций путем удаления возможной погрешности из-за недооткачки ранее использованного растворителя АСПО или адсорбционного нефтепродукта.When forming a batch of control oil for injection into technological pipelines, a collapsible high-pressure pipeline with their mandatory steaming before use should be used, which ensures the purity of the control operations performed by removing possible error due to under-pumping of the previously used AFS solvent or adsorption oil.
Анализ качественных характеристик контрольной партии нефтепродукта осуществляется путем оценки соответствия значений показателей качества требованиям, установленным для данных показателей в нормативной документации. При соответствии оцениваемых показателей качества контрольной партии требованиям нормативной документации оформляют акт о готовности технологических трубопроводов к перекачке светлых нефтепродуктов.Analysis of the quality characteristics of the control batch of oil is carried out by assessing the compliance of the values of quality indicators with the requirements established for these indicators in the regulatory documentation. In accordance with the assessed quality indicators of the inspection lot, the requirements of regulatory documentation draw up an act on the readiness of process pipelines for pumping light petroleum products.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016143118A RU2637328C1 (en) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016143118A RU2637328C1 (en) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2637328C1 true RU2637328C1 (en) | 2017-12-04 |
Family
ID=60581521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016143118A RU2637328C1 (en) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2637328C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974766A (en) * | 2020-06-30 | 2020-11-24 | 中国航发南方工业有限公司 | Pumping and washing equipment and method for oil passage air flue of engine case |
| RU2771987C1 (en) * | 2021-12-15 | 2022-05-16 | Сергей Валерьевич Синицкий | Method for protecting a guy cable from icing |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4033784A (en) * | 1975-08-25 | 1977-07-05 | Halliburton Company | Method for dissolving asphaltic material |
| SU950452A1 (en) * | 1979-04-12 | 1982-08-15 | Предприятие П/Я Р-6518 | Method of cleaning equipments of oil processing plants from contaminations |
| US4755230A (en) * | 1985-01-15 | 1988-07-05 | Baker Oil Tools, Inc. | Method of and composition for removing paraffin deposits from hydrocarbon transmission conduits |
| RU2251649C1 (en) * | 2004-07-06 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМИРТехнологии" | Method and device for cleaning heating systems and pipelines |
| RU2460594C1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-09-10 | Айдар Рафикович Нагимуллин | Method for removing deposits from oil-gathering pipeline |
| RU2594426C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (АО "НИПИгазпереработка") | Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions) |
-
2016
- 2016-11-02 RU RU2016143118A patent/RU2637328C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4033784A (en) * | 1975-08-25 | 1977-07-05 | Halliburton Company | Method for dissolving asphaltic material |
| SU950452A1 (en) * | 1979-04-12 | 1982-08-15 | Предприятие П/Я Р-6518 | Method of cleaning equipments of oil processing plants from contaminations |
| US4755230A (en) * | 1985-01-15 | 1988-07-05 | Baker Oil Tools, Inc. | Method of and composition for removing paraffin deposits from hydrocarbon transmission conduits |
| RU2251649C1 (en) * | 2004-07-06 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМИРТехнологии" | Method and device for cleaning heating systems and pipelines |
| RU2460594C1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-09-10 | Айдар Рафикович Нагимуллин | Method for removing deposits from oil-gathering pipeline |
| RU2594426C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (АО "НИПИгазпереработка") | Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974766A (en) * | 2020-06-30 | 2020-11-24 | 中国航发南方工业有限公司 | Pumping and washing equipment and method for oil passage air flue of engine case |
| RU2771987C1 (en) * | 2021-12-15 | 2022-05-16 | Сергей Валерьевич Синицкий | Method for protecting a guy cable from icing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3108012A (en) | Method of conditioning transmission lines in situ | |
| CN1145684C (en) | Cleaning compositions for oil and gas well, lines, casings, formations and equipment and its methods of use | |
| WO2002031309A2 (en) | Methods and apparatus for separating fluids | |
| RU2670816C9 (en) | Method for sealing a production string | |
| RU2637328C1 (en) | Method for cleaning inner surface of industrial pipelines of oil-pumping stations during preparation for pumping of light oil products | |
| RU2460594C1 (en) | Method for removing deposits from oil-gathering pipeline | |
| RU2609786C1 (en) | Preparation method of oil-trunk pipeline for transportation of light petroleum products | |
| RU2594426C1 (en) | Method for cleaning inner surface of process equipment and pipelines (versions) | |
| RU2309979C1 (en) | Detergent for surface cleaning from organic contaminants (variants) and uses thereof in cleaning of wells, pipelines, and containers from mineral oil deposition and scurf | |
| US20200368794A1 (en) | Method for the removal of deposits accumulated in the pipelines of transport of gas | |
| RU2699618C2 (en) | Combined method of cleaning internal surface of process pipelines of oil transfer stations when preparing for pumping of light oil products | |
| CN106345755B (en) | Cleaning method for gathering and transportation pipe network | |
| RU2683742C1 (en) | Method for cleaning the inner surface of tanks from bottom sediments using chemical reagents | |
| RU2516849C1 (en) | Method of studying procedure of tank cleaning from oil residues | |
| RU2531957C1 (en) | Device for cleaning wells of tar-resin-paraffin sediments | |
| RU2689629C2 (en) | Method for hydrodynamic cleaning of internal surface of process pipelines of oil and oil product pumping stations | |
| CN105804696A (en) | Sewage re-injection main line alternate type scale removal technological method | |
| RU2624856C1 (en) | Method of process liquid pumping in the well and plant for its implementation | |
| RU127662U1 (en) | LABORATORY INSTALLATION FOR RESEARCH OF THE PROCESS OF CLEANING RESERVOIRS FROM RESIDUALS OF OIL PRODUCTS | |
| RU2797480C1 (en) | Mobile plant for washing pipe prover | |
| CA2766188A1 (en) | Method of transporting fluids and reducing the total acid number | |
| RU2593558C1 (en) | Method for chemical cleaning of pipelines internal surface | |
| RU2652236C1 (en) | Well bottomhole zone treatment method for washing paraffin asphalt and terry matters | |
| RU2527792C2 (en) | Method for scouring and removing of bottom deposits from steel vertical tanks with oil or oil products | |
| RU2633917C2 (en) | Method of preparing railway tank wagon for repair or filling with liquefied hydrocarbon gas and device for its implementation |