RU2588003C1 - Способ защиты контейнера для транспортирования и/или хранения отработанного ядерного топлива (варианты) - Google Patents
Способ защиты контейнера для транспортирования и/или хранения отработанного ядерного топлива (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588003C1 RU2588003C1 RU2015104285/07A RU2015104285A RU2588003C1 RU 2588003 C1 RU2588003 C1 RU 2588003C1 RU 2015104285/07 A RU2015104285/07 A RU 2015104285/07A RU 2015104285 A RU2015104285 A RU 2015104285A RU 2588003 C1 RU2588003 C1 RU 2588003C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- container
- paragraphs
- treated
- nuclear fuel
- Prior art date
Links
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 68
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003334 potential Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 230000005658 nuclear physics Effects 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 22
- 230000002285 radioactive Effects 0.000 description 7
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L Nickel(II) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 6
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 5
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 5
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 3
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 3
- 206010039897 Sedation Diseases 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L Disodium methyl arsenate Chemical compound [Na+].[Na+].C[As]([O-])([O-])=O SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000004104 Gestational Diabetes Diseases 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способам защиты внутренней поверхности контейнеров для длительного хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива. Предложены три варианта обработки поверхности контейнера. Наносят антикоррозийное покрытие на основе никеля, производят механическую обработку поверхности контейнера и затем химическую обработку поверхности контейнера последовательно слабым раствором азотной или серной кислоты и концентрированными щелочами. Или покрытие наносят из псевдосплава металлов, имеющих разный электродный потенциал, после этого производят механическую обработку поверхности покрытия, затем производят химическую обработку поверхности слабым раствором кислоты, способной взаимодействовать с более активным из металлов пары псевдосплава, после чего поверхность обрабатывают раствором щелочи. Технический результат - повышение эффективности обработки поверхности дезактивирующими растворами, повышение качества газотермического покрытия, уменьшение материальных и временных затрат. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к контейнерам транспортно-упаковочных комплектов (ТУК) для длительного хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), в частности к способам защиты внутренней поверхности контейнера, в котором размещается ОЯТ.
Контейнеры производятся из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Для защиты внутренней поверхности от коррозии наносится слой никеля. Известно решение, при котором никель наносится гальваническим способом, что характеризуется низкой скоростью процесса, неэкологичностью и высокой стоимостью.
Нанесение покрытий газотермическим способом на внутренние поверхности контейнеров в настоящее время серийно не производится. Основным ограничением на применение газотремических покрытий было то, что такие покрытия имели некоторую поверхностную пористость, которая может привести к удержанию остатков радиоактивного вещества в порах поверхности покрытия. Пористость покрытия, в частности, проявляется в том, что при цветной (капиллярной) дефектоскопии изделий с газотермическими покрытиями пенетрант проявляется на поверхности в виде общего изменения цвета, даже если изделие было предварительно отшлифовано до предельно возможного класса чистоты
Одно из основных требований к покрытию - его достаточная очищаемость для дезактивации изделия после использования.
Радиоактивное загрязнение какой-либо поверхности (способность удерживать радиоактивное вещество, с которым она соприкасается) происходит в результате сорбции на ней твердых или жидких частиц, содержащих радиоактивные вещества, участия радиоактивных изотопов в ионном обмене с поверхностными структурами загрязненного материала и дальнейшего проникновения радиоактивных веществ в глубь материала.
Радиоактивное загрязнение поверхностей обуславливается физико-химическими свойствами материала поверхности и загрязняющих веществ. Материалы с более гладкими поверхностями меньше сорбируют радиоактивные вещества, их легче дезактивировать. Неровность, шероховатость, пористость, высокая смачиваемость материала обуславливают ее повышенную загрязненность, поэтому такие материалы, как асфальт, бетон, дерево, кирпич, метлахские (керамические) плитки, прочно сорбируют радиоактивные вещества и практически не поддаются очистке. Напротив, такие материалы, как пластикат, полиэтиленовые пленки, силикатное стекло, нержавеющая сталь значительно менее загрязняются радиоактивными веществами и сравнительно легко дезактивируются.
Таким образом, для применения газотермических покрытий на рабочих поверхностях контейнеров необходимо устранение поверхностной пористости, приводящей к удержанию радиоактивных частиц.
Ближайшим аналогом к заявленному изобретению является способ защиты контейнера для транспортирования и/или хранения отработавшего ядерного топлива, описанный в патенте РФ №2510770 C1, МПК G21F 5/00, опубликовано 10.04.2014. В представленном аналоге на внутреннюю поверхность детали контейнера наносят покрытие методом газодинамического напыления (ГДН), при этом покрытие представляет собой композицию, включающую хром и никель.
Недостатками указанного прототипа являются:
1. Очень низкая производительность процесса газодинамического напыления по скорости депозита материала. Скорость нанесения покрытия коммерчески доступным оборудованием типа «ДИМЕТ» - до 0,8 кг/час. Время нанесения покрытия на площади 1 кв.м в результате составит не менее 10 часов чистого времени напыления, а с учетом технологических остановок (замена быстро изнашиваемых частей) - практически сутки. Таким образом, нанесение покрытия на внутреннюю поверхность одного контейнера может занимать до месяца и более.
2. В порошках для напыления газодинамическим методом всегда присутствует технологический абразив. При нанесении покрытий методом ГДН на ВЧШГ в тех точках поверхности чугуна, где зерна графита оказываются на поверхности из-за специфики формирования напыленного слоя, образуются каверны в виде лунок диаметром до 2 мм на толщине слоя 1 мм. Поскольку плотность частиц графита, оказывающихся на поверхности, достаточно высока, количество каверн доходит до нескольких десятков на 1 кв.м.
3. Наличие технологического абразива в толще сформированного покрытия препятствует возможности необходимой механической обработки в области уплотнения (крышки).
4. Коэффициент использования материала (КИМ) при ГДН составляет не более 20%, что вместе с крайне низкой производительностью приводит к высокой стоимости напыления, в десятки раз выше чем при ЭДМ, рассматриваемом в данном случае.
5. Наличие поверхностной пористости.
Задачей, на которую направлено настоящее изобретение, является минимизации удержания поверхностным слоем газотермического покрытия радиоактивных загрязнений, модификация поверхности газтермического покрытия, исключающая или существенно уменьшающая поверхностную пористость и, следовательно, возможность проникновения радиоактивных веществ в поверхностный слой покрытия, устранение поверхностной пористости ГТП.
Техническим результатом является повышение эффективности обработки поверхности дезактивирующими растворами, повышение качества газотермического покрытия, уменьшение материальных и временных затрат и экологической нагрузки.
Технический результат достигается тем, что в способе защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающем нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность контейнера методами газотермического напыления, после нанесения никелевого покрытия производят механическую обработку поверхности покрытия, после чего производят химическую обработку поверхности слабым раствором азотной или серной кислоты и затем химическую обработку поверхности концентрированными щелочами.
Покрытие наносят с припуском 50 к требуемой по чертежу толщине.
Покрытие могут наносить методом электродуговой металлизации (ЭДМ).
Покрытие могут наносить высокоскоростным газопламенным методом.
После нанесения покрытия любым из указанных способов производят механическую обработку одним из способов:
Абразивная обработка до полного устранения шероховатости ГТП до Ra не более 0,8 со съемом до 300 мкм покрытия. Обработку производят лепестковыми абразивными кругами, алмазной фрезой или другим способом со съемом верхнего слоя покрытия, имеющего высокую шероховатость и повышенную к основной толщине покрытия пористость.
Струйная уплотняющая обработка поверхности ГТП. Обработку производят материалами невысокой плотности и пониженной абразивности - керамическая или стеклянная дробь, полимерное зерно, зерно из скорлупы грецкого ореха и т.п. до устранения «матовости» покрытия.
После механической обработки поверхности производят химическую «блокировку» оставшихся пор. Поры блокируются в результате следующих химических процессов. Сначала поверхность обрабатывают слабым раствором азотной, серной кислоты или другими кислотами. Выбираются кислоты, которые взаимодействуют с никелем покрытия с образованием водорастворимых солей никеля. Растворы солей никеля из-за особенностей влияния поверхностного натяжения скапливаются преимущественно в микроскопических порах и трещинах. Затем поверхность обрабатывают концентрированными щелочами. В результате соли никеля, скопившиеся в порах, преобразуются в нерастворимый гидрооксид никеля, который плотно блокирует поры. Затем остатки щелочи тщательно смывают с поверхности.
Производят цветной (капиллярный) контроль пористости для выявления недостаточно обработанных участков. Недостаточно обработанные участки повторно обрабатывают.
Гидроксид никеля полностью блокирует поры от проникновения радиоактивных материалов стоек к воздействию воды и дезактивирующих растворов. Покрытие не меняет свойств и остается беспористым до 250 °С.
В другом варианте изобретения в способе защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающем нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана методами газотермического напыления, после нанесения покрытия на основе никеля производится механическая обработка поверхности стакана и затем, по меньшей мере, двукратная последовательная обработка поверхности стакана в начале слабым раствором азотной, серной или другой кислоты, затем концентрированными щелочами, после чего обработанную поверхность нагревают до температуры 350-400 °С.
В таком способе блокировка пор производится более стойким оксидом никеля.
Покрытие наносят с припуском не менее 50 мкм.
Покрытие могут наносить методом электродуговой металлизации (ЭДМ).
Покрытие могут наносить высокоскоростным газопламенным методом.
После нанесения покрытия любым из указанных способов производят механическую обработку одним из способов:
Абразивная обработка до полного устранения шероховатости ГТП до Ra не более 0,8 со съемом до 300 мкм покрытия. Обработку производят лепестковыми абразивными кругами, алмазной фрезой или другим способом со съемом верхнего слоя покрытия, имеющего высокую шероховатость и повышенную к основной толщине покрытия пористость.
Струйная уплотняющая обработка поверхности ГТП. Обработку производят материалами невысокой плотности и пониженной абразивности - керамическая или стеклянная дробь, полимерное зерно, зерно из скорлупы грецкого ореха т.п. до устранения «матовости» покрытия.
После механической обработки поверхности производят химико-термическую «блокировку» оставшихся пор. Поры блокируются в результате следующих химических процессов. Сначала поверхность обрабатывают слабым раствором азотной или серной кислоты или другими кислотами. Выбираются кислоты, которые взаимодействуют с никелем покрытия с образованием водорастворимых солей никеля. Растворы солей никеля из-за особенностей влияния поверхностного натяжения скапливаются преимущественно в микроскопических порах и трещинах. Затем поверхность обрабатывают концентрированными щелочами. Под его воздействием соли никеля, скопившиеся в порах, преобразуются в нерастворимый гидрооксид никеля, который плотно блокирует поры. Затем остатки щелочи тщательно смывают с поверхности.
После химической обработки поверхность нагревают до 350-400 °С.
Нагрев поверхности могут проводить индукционным методом или газовой горелкой с контролем температуры. При этом гидрооксид никеля преобразуется в оксид, но поры частично восстанавливаются за счет увеличения плотности при переходе гидрооксида никеля в оксид никеля и некоторого «усыхания» вещества, блокирующего поры. При этом в порах появляются участки, не укрытые оксидом никеля. Затем поверхность подвергают обработке кислотой меньшей концентрации, чем в предыдущий раз, которая взаимодействует с открывшимися микроучастками никеля, затем концентрированными щелочами, и смывают остатки щелочи. Производят цветной (капиллярный) контроль пористости.
Последовательность процедур циклически повторяют несколько раз, постоянно уменьшая концентрацию кислоты. При этом происходит выращивание «оксида никеля» в порах, который, в конечном итоге, полностью блокирует поры. Циклы химико-термической обработки повторяют до достижения приемлемого результата цветной (капиллярной) дефектоскопии.
Данный способ дает покрытие, которое более стойко к химическим воздействиям, поскольку оксид никеля, формирующий «пробки», которые обеспечивают устранение пористости в этом способе, имеет высокую стойкость к химическим воздействиям, чем сам никель и гидрооксид никеля. Покрытие не меняет свойств и остается беспористым до 1200 °C.
В третьем варианте изобретения в способе защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающем нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность контейнера методами газотермического напыления, покрытие наносят из псевдосплава металлов, имеющих разный электродный потенциал, после этого производят механическую обработку поверхности покрытия, затем производят химическую обработку поверхности слабым раствором кислоты, способной взаимодействовать с более активным из металлов пары псевдосплава, после чего поверхность обрабатывают раствором щелочи. Затем смывают остатки щелочи.
Покрытие могут наносить методом электродуговой металлизации с использованием проволок их 2-х разных металлов.
Покрытие могут наносить высокоскоростным газопламенным методом с использованием смеси порошков из разных металлов, при этом контролируют температуру напыляемой поверхности.
Покрытие наносят с припуском не менее 50 мкм.
После нанесения покрытия любым из указанных способов производят механическую обработку одним из способов:
Абразивная обработка до полного устранения шероховатости ГТП до Ra не более 0,8 со съемом до 300 мкм покрытия. Обработку производят лепестковыми абразивными кругами, алмазной фрезой или другим способом со съемом верхнего слоя покрытия, имеющего высокую шероховатость и повышенную к основной толщине покрытия пористость.
Струйная уплотняющая обработка поверхности ГТП. Обработку производят материалами невысокой плотности и пониженной абразивности - керамическая или стеклянная дробь, полимерное зерно, зерно из скорлупы грецкого ореха т.п.до устранения «матовости» покрытия.
После механической обработки поверхности производят химическую «блокировку» оставшихся пор. Поры блокируются в результате следующих химических процессов. Сначала поверхность обрабатывают слабым раствором кислоты, способной взаимодействовать с более активным из металлов. При этом на поверхности и в порах образуется электролит, насыщенный ионами более активного из металлов. За счет разности электродных потенциалов металлов начинается диффузия ионов в электролите и нарастание слоя более активного металла на частицах из менее активного из металлов. Поскольку диффузия происходит по кратчайшему расстоянию, она наиболее активна в порах, которые при этом «зарастают». Затем поверхность обрабатывается концентрированным раствором щелочи для прекращения реакции. Затем остатки щелочи тщательно смывают с поверхности.
Производят цветной (капиллярный) контроль пористости для выявления недостаточно обработанных участков. Недостаточно обработанные участки повторно обрабатывают.
Claims (12)
1. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность контейнера методами газотермического напыления, отличающийся тем, что после нанесения покрытия на основе никеля производят механическую обработку поверхности контейнера и затем химическую обработку поверхности контейнера последовательно слабым раствором азотной или серной кислоты и концентрированными щелочами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытие наносят с припуском не менее 50 мкм.
3. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что покрытие наносят методом электродуговой металлизации.
4. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что покрытие наносят газопламенным методом.
5. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что покрытие наносят высокоскоростным газопламенным методом.
6. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана методами газотермического напыления, отличающийся тем, что после нанесения покрытия на основе никеля производится механическая обработка поверхности стакана и затем, по меньшей мере, двукратная последовательная обработка поверхности стакана в начале слабым раствором азотной или серной кислоты, затем концентрированными щелочами, после чего обработанную поверхность нагревают до температуры 350-400 °С.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что покрытие наносят с припуском не менее 50 мкм.
8. Способ по любому из пп. 6-7, отличающийся тем, что покрытие наносят методом электродуговой металлизации.
9. Способ по любому из пп. 6-7, отличающийся тем, что покрытие наносят газопламенным методом.
10. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность контейнера методами газотермического напыления, отличающийся тем, что покрытие наносят из псевдосплава металлов, имеющих разный электродный потенциал, после этого производят механическую обработку поверхности покрытия, затем производят химическую обработку поверхности слабым раствором кислоты, способной взаимодействовать с более активным из металлов пары псевдосплава, после чего поверхность обрабатывают раствором щелочи.
11. Способ по любому из пп. 10-11, отличающийся тем, что покрытие наносят методом электродуговой металлизации с использованием проволок их 2-х разных металлов.
12. Способ по любому из пп. 10-11, отличающийся тем, что покрытие наносят высокоскоростным методом с использованием смеси порошков из разных металлов.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588003C1 true RU2588003C1 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5993915A (en) * | 1997-08-14 | 1999-11-30 | Adaptive Coating Technologies, Llc | Fusing thermal spray coating and heat treating base material using infrared heating |
US20060280954A1 (en) * | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Irene Spitsberg | Corrosion resistant sealant for outer EBL of silicon-containing substrate and processes for preparing same |
RU70922U1 (ru) * | 2007-09-14 | 2008-02-20 | Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования (Црно) | Корпусная деталь установки погружного центробежного насоса для добычи нефти |
RU2386720C1 (ru) * | 2008-08-12 | 2010-04-20 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Способ электродуговой металлизации |
WO2014035413A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Applied Thin Films, Inc. | Protective internal coatings for porous substrates |
RU2510770C1 (ru) * | 2012-11-14 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Контейнер для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5993915A (en) * | 1997-08-14 | 1999-11-30 | Adaptive Coating Technologies, Llc | Fusing thermal spray coating and heat treating base material using infrared heating |
US20060280954A1 (en) * | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Irene Spitsberg | Corrosion resistant sealant for outer EBL of silicon-containing substrate and processes for preparing same |
RU70922U1 (ru) * | 2007-09-14 | 2008-02-20 | Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования (Црно) | Корпусная деталь установки погружного центробежного насоса для добычи нефти |
RU2386720C1 (ru) * | 2008-08-12 | 2010-04-20 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Способ электродуговой металлизации |
WO2014035413A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Applied Thin Films, Inc. | Protective internal coatings for porous substrates |
RU2510770C1 (ru) * | 2012-11-14 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Контейнер для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101434681B1 (ko) | 공극 감축 방법 | |
JP2007324353A (ja) | 半導体加工装置用部材およびその製造方法 | |
RU2588003C1 (ru) | Способ защиты контейнера для транспортирования и/или хранения отработанного ядерного топлива (варианты) | |
Vetrivendan et al. | Argon shrouded plasma spraying of tantalum over titanium for corrosion protection in fluorinated nitric acid media | |
CN106011976B (zh) | 一种高精密度弹簧表面处理工艺 | |
KR101617984B1 (ko) | 백색 불화물 용사 피막의 흑색화 방법 및 표면에 흑색층을 갖는 불화물 용사 피막 피복 부재 | |
RU2495154C2 (ru) | Способ нанесения на металлическую деталь комплексного покрытия для защиты детали от водородной коррозии, состоящего из множества микрослоев | |
KR101489977B1 (ko) | 금속제 부재의 용접부의 표면처리방법 | |
Farmer et al. | Corrosion resistance of amorphous Fe49. 7Cr17. 7Mn1. 9Mo7. 4W1. 6B15. 2C3. 8Si2. 4 coating: a new criticality control material | |
US20040129294A1 (en) | Structure cleaning method and anticorrosion method, and structure using then | |
CN106958003A (zh) | 线圈外壳低温等离子体表面处理方法及装置 | |
JP2012067364A (ja) | 耐食性と耐プラズマエロージョン性に優れる溶射皮膜被覆部材および高エネルギー照射処理する溶射皮膜のひび割れ防止方法 | |
JP5286528B2 (ja) | 半導体加工装置用部材の製造方法 | |
CN109440040B (zh) | 钢结构镀锌后连接面抗摩擦处理工艺 | |
KR20210064172A (ko) | 질산을 사용하는 진공장비 파츠의 세정 방법 | |
DK2956565T3 (en) | PROCEDURE FOR DISPOSAL OF A CORROSION PROTECTION COATING FROM A SUSPENSION | |
KR102063335B1 (ko) | 폐가스 처리 스크러버의 ?치 슬리브의 코팅방법 및 이에 의해 제조된 ?치 슬리브 | |
CN109594056A (zh) | 基板及制备方法、封孔系统、包壳管 | |
US20040168708A1 (en) | Method for cleaning surfaces,metallic surfaces in particular | |
JP6113973B2 (ja) | γ線放射性物質収容部材の製造方法 | |
US20160312364A1 (en) | Anti-corrosion treatment of a metal substrate and resulting substrate | |
RU2502567C1 (ru) | Способ удаления металлических покрытий с поверхности деталей из радиоактивного химически активного металла | |
JPH02228468A (ja) | ステンレス鋼材の表面処理方法 | |
KR101539509B1 (ko) | 아연알루미늄 계열 열 확산 코팅방법 | |
JP5406317B2 (ja) | 白色フッ化物溶射皮膜の黒色化方法および表面に黒色層を有するフッ化物溶射皮膜被覆部材 |