RU2586965C1 - Способ получения ферромагнитной жидкости - Google Patents

Способ получения ферромагнитной жидкости Download PDF

Info

Publication number
RU2586965C1
RU2586965C1 RU2015111317/07A RU2015111317A RU2586965C1 RU 2586965 C1 RU2586965 C1 RU 2586965C1 RU 2015111317/07 A RU2015111317/07 A RU 2015111317/07A RU 2015111317 A RU2015111317 A RU 2015111317A RU 2586965 C1 RU2586965 C1 RU 2586965C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
liquid
iron
magnetic
solid
Prior art date
Application number
RU2015111317/07A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Демидов
Ирина Андреевна Полатайко
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-петербургский политехнический университет Петра Великого" ФГАОУ ВО "СПбПУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-петербургский политехнический университет Петра Великого" ФГАОУ ВО "СПбПУ" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-петербургский политехнический университет Петра Великого" ФГАОУ ВО "СПбПУ"
Priority to RU2015111317/07A priority Critical patent/RU2586965C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2586965C1 publication Critical patent/RU2586965C1/ru

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу получения ферромагнитной жидкости с магнитными наночастицами со средним размером 7,3-8,8 нм и узким распределением по размерам. Повышение удельной намагниченности насыщения, около 69-73 Гс·см3/г, повышение устойчивости в течение длительного периода времени является техническим результатом изобретения. Способ получения ферромагнитной жидкости включает растворение в воде соли Мора и железоаммонийных квасцов, фильтрацию полученного раствора, по капельно смешение его с раствором аммиака при непрерывном интенсивном перемешивании, разделение образовавшейся суспензии на твердую и жидкую фазы, многократное промывание магнитного осадка до pH 7, обработка твердой фазы раствором стабилизатора, в качестве которого выбран раствор маннитола, отстаивание магнитной жидкости, разделение жидкой и твердой фаз с помощью магнита. 1 прим.

Description

Изобретение относится к магнитным материалам, диспергированным в жидкости соединениям железа, а именно к закиси-окиси железа (Fe3O4), к способу получения магнитной жидкости. Изобретение может быть использовано в области медицины.
Известен способ получения магнитной жидкости по реакции Элмора [патент РФ №2208584]. Способ основан на использовании солей железа (II) и (III) (FeCl3·6H2O и FeSO4·7H2O), где дисперсионной средой являются кремнийорганические жидкости линейного строения или синтетические углеводородные масла полимера олефина. Недостатком этого способа является невозможность получения ферромагнитной жидкости на водной основе, так как используемые стабилизаторы несовместимы с водой.
Известен способ получения концентрата магнитной жидкости [патент РФ №2057380] путем осаждения высокодисперсного магнетита (менее 100Е) с узким распределением по размеру частиц из водных растворов солей двух- и трехвалентного железа аммиаком при их совместном сливе непрерывным способом в реакторе идеального вытеснения, при этом pH реакционной среды и температура поддерживаются постоянными и оптимальными в пределах pH 9-10, а температура 40-60°C. Промывка осадка и пептизация идут при нагревании в растворе олеиновой кислоты в керосине, осаждение реагентов проводят в растворе, дополнительно содержащем хлористый аммоний. Концентрат магнитной жидкости содержит высокодисперсный магнетит, олеиновую кислоту и керосин. Недостатками описанного способа является работа в диапазоне pH 9-10, что существенно сказывается на применимости готового продукта в различных областях промышленности. Также требуется постоянное поддержание рабочей температуры и использование дополнительной техники, что усложняет и удорожает процесс получения магнитной жидкости.
Известен способ получения магнитной жидкости, выбранный за прототип. Способ основан на растворении в воде солей железа (II) и (III), смешении полученного раствора с водным раствором аммиака при перемешивании, отделении магнитного осадка, многократное промывании его до pH 7, стабилизации магнитных наночастиц олеатом натрия [Б.М. Берковский, В.Ф. Медведев, М.С. Краков. Магнитные жидкости. - М.: Химия, 1989. - 240 с.].
Химическое осаждение высокодисперсного магнетита заключается в быстрой нейтрализации при нагреве и постоянном перемешивании водного раствора солей двух- и трехвалентного железа (FeCl2 и FeCl3) избытком водного раствора аммиака. Образующийся в ходе реакции осадок состоит из частиц магнетита размером 2-20 нм при среднем размере около 7 нм, магнитные свойства их близки к магнитным свойствам монокристаллов магнетита. Ионы хлора и остатки растворенных солей удаляют из осадка многократной промывкой. Основным недостатком способа является образование в осадке, наряду с Fe3O4, частиц смешанного оксида mFeO·nFe2O3, где m≠n, что ухудшает магнитные свойства жидкости. Кроме того, использование в качестве стабилизатора олеата натрия резко повышает вязкость жидкости, что также способствует снижению магнитных свойств и устойчивости жидкости [Магнитные жидкости, Б.М. Боровский и др. - М.: Химия, 1989, с. 28].
Задачей является получение ферромагнитной жидкости с магнитными наночастицами и узким распределением их по размерам, обладающей высокой удельной намагниченностью насыщения и устойчивой в течение длительного периода времени.
Для решения задачи предложен способ получения ферромагнитной жидкости, включающий растворение в воде двойных солей железа - соли Мора и железоаммонийных квасцов, фильтрацию полученного раствора, покапельное смешение его с раствором аммиака при непрерывном интенсивном перемешивании, разделение образовавшейся суспензии на твердую и жидкую фазы, многократное промывание магнитного осадка до pH 7, обработка твердой фазы раствором стабилизатора, в качестве которого выбран раствор маннитола, отстаивание магнитной жидкости, разделение жидкой и твердой фаз с помощью магнита.
Применение двойных солей железа, соли Мора и железоаммонийных квасцов, в качестве исходных реагентов, покапельное введение раствора солей железа в раствор аммиака и использование в качестве стабилизатора маннитола приводит к образованию практически чистой ферромагнитной жидкости Fe3O4 с биоинертными частицами одного размера, не склонными к агломерации, с высокой удельной намагниченностью насыщения.
Двойные соли железа - соль Мора и железоаммонийные квасцы, - более устойчивы к окислению кислородом воздуха. Это позволяет точнее задавать отношение железа (II) к железу (III) в образующемся растворе.
Смешение раствора соли Мора и железоаммонийных квасцов с раствором аммиака производилось путем покапельного введения профильтрованного раствора солей железа в 25%-ный раствор аммиака при интенсивном перемешивании, при этом средний размер частиц уменьшается, и распределение по размерам сужается. Быстрое смешение растворов двойных солей и аммиака приводило в конечном счете к образованию частиц с более широким распределением по размерам.
В качестве стабилизатора использован раствор маннитола (D-маннита), при этом удается получить ферромагнитную жидкость на водной основе, так как указанный стабилизатор совместим с водой. Существенным преимуществом маннитола является меньшая вязкость, что позволяет получить устойчивую ферромагнитную жидкость с высокой удельной намагниченностью насыщения.
Совокупность отличительных признаков является необходимой и достаточной для решения поставленной задачи.
Растворимость маннитола в воде достаточно высока, но уже 25%-ный раствор готовится при незначительном нагревании, при остывании возможна частичная кристаллизация раствора. Возможно использование более концентрированных растворов указанного стабилизатора, при создании особых условий для хранения магнитной жидкости, например, особого температурного режима.
Многократное промывание осадка до pH 7 позволяет предотвратить коагуляцию наночастиц магнетита и обеспечивает в дальнейшем взаимодействие магнитных наночастиц с молекулами стабилизатора. Также возможность получения ферромагнитных жидкостей при pH нейтральной среды позволяет говорить о более широких возможностях применения готового продукта, в том числе и в медицинских целях.
Пример
Во всех экспериментах при растворении солей железа в воде было соблюдено соотношение солей железа (II) к железу (III) по массе как 1:1,7-1:2, например. В 125 мл дистиллированной воды растворяли 6 г железоаммонийных квасцов и 3 г соли Мора при перемешивании и нагревании. Полученный раствор отфильтровывали. В другую колбу наливали 38 мл 25%-ного раствора аммиака, затем покапельно при интенсивном перемешивании вводили профильтрованный раствор солей железа в раствор аммиака. Далее колбу с образовавшимся раствором устанавливали на постоянный магнит. Время разделения частиц магнетита от водного раствора двойных солей составляло не более 30 минут.
Многократно промывали: две трети раствора сливали, осторожно удерживая осадок на дне колбы магнитом, далее к осадку добавляли дистиллированную воду, тщательно перемешивали и устанавливали вновь на магнит. Операцию повторяли до тех пор, пока pH раствора не достигал устойчиво 7. После того, как последний промывной раствор был слит на две трети, загущенную ферромагнитную жидкость обрабатывали раствором стабилизатора маннитола при разных концентрациях.
Использовали, например, 10, 15 и 20%-ные растворы маннитола в воде. Эксперименты показали, что 40-50 мл раствора маннитола указанных концентраций достаточно для стабилизации приготовленных магнитных жидкостей по приведенной выше схеме. Опытным путем также установлено, что концентрации маннитола ниже 5% недостаточно для стабилизации наночастиц ферромагнитной жидкости на длительный срок.
Таким образом, получили ферромагнитную жидкость с магнитными наночастицами со средним размером 7,3-8,8 нм и узким распределением по размерам, обладающие высокой удельной намагниченностью насыщения 69-73 Гс·см3/г, а также высокой устойчивостью в течение длительного периода времени.

Claims (1)

  1. Способ получения ферромагнитной жидкости путем растворения в воде солей железа (II) и (III), с последующей фильтрацией образующегося раствора, смешения его с водным раствором аммиака при интенсивном перемешивании, разделения образовавшейся смеси на твердую и жидкую фазы, многократной промывки твердой фазы водой до рН 7, обработки твердой фазы раствором стабилизатора при перемешивании, отстаивания суспензии, разделения жидкой и твердой фаз с помощью магнита, отличающийся тем, что в качестве солей железа (II) и (III) берут соль Мора и железоаммонийные квасцы, которые покапельно смешивают с раствором аммиака, а в качестве стабилизатора используют раствор маннитола в воде.
RU2015111317/07A 2015-03-27 2015-03-27 Способ получения ферромагнитной жидкости RU2586965C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015111317/07A RU2586965C1 (ru) 2015-03-27 2015-03-27 Способ получения ферромагнитной жидкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015111317/07A RU2586965C1 (ru) 2015-03-27 2015-03-27 Способ получения ферромагнитной жидкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2586965C1 true RU2586965C1 (ru) 2016-06-10

Family

ID=56115720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015111317/07A RU2586965C1 (ru) 2015-03-27 2015-03-27 Способ получения ферромагнитной жидкости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2586965C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2057380C1 (ru) * 1992-09-14 1996-03-27 Редкинский опытный завод Концентрат магнитной жидкости и способ его получения
RU2208584C2 (ru) * 2001-04-23 2003-07-20 Михалев Юрий Олегович Способ получения магнитной жидкости
RU2391729C1 (ru) * 2008-12-02 2010-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Способ получения магнитной жидкости
WO2015008842A1 (ja) * 2013-07-18 2015-01-22 ソマール株式会社 磁性粉体、磁性粉体組成物、磁性粉体組成物成形体、及びそれらの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2057380C1 (ru) * 1992-09-14 1996-03-27 Редкинский опытный завод Концентрат магнитной жидкости и способ его получения
RU2208584C2 (ru) * 2001-04-23 2003-07-20 Михалев Юрий Олегович Способ получения магнитной жидкости
RU2391729C1 (ru) * 2008-12-02 2010-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Способ получения магнитной жидкости
WO2015008842A1 (ja) * 2013-07-18 2015-01-22 ソマール株式会社 磁性粉体、磁性粉体組成物、磁性粉体組成物成形体、及びそれらの製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Advantages of titanium xerogel over titanium tetrachloride and polytitanium tetrachloride in coagulation: A mechanism analysis
Zhang et al. Facile fabrication of cyclodextrin-modified magnetic particles for effective demulsification from various types of emulsions
Bagaria et al. Stabilization of iron oxide nanoparticles in high sodium and calcium brine at high temperatures with adsorbed sulfonated copolymers
Encina et al. Synthesis of goethite α-FeOOH particles by air oxidation of ferrous hydroxide Fe (OH) 2 suspensions: Insight on the formation mechanism
Vergini et al. Harvesting of freshwater and marine microalgae by common flocculants and magnetic microparticles
CA2909003A1 (en) Dispersion of responsive particles with switchable surface charge for use in membrane processes
Li et al. Surface engineering superparamagnetic nanoparticles for aqueous applications: design and characterization of tailored organic bilayers
CN105408014A (zh) 磁性流体
Zhai et al. Inverse Pickering emulsions stabilized by carbon quantum dots: Influencing factors and their application as templates
Månsson et al. A microgel-Pickering emulsion route to colloidal molecules with temperature-tunable interaction sites
RU2586965C1 (ru) Способ получения ферромагнитной жидкости
Li et al. Impact of preozonation on the performance of coagulated flocs
CN105060446B (zh) 含聚污水处理用有机高分子絮凝剂及其制备方法
CN109096499B (zh) 超顺磁纳米磁珠及其制备方法和可控乳化/破乳性能应用
Gu et al. Self-assembly of matchstick-shaped inorganic nano-surfactants with controlled surface amphiphilicity
Osorio et al. Oilfield-produced water treatment using bare maghemite nanoparticles
RU2384909C1 (ru) Способ получения магнитной жидкости
RU2593392C1 (ru) Способ получения ферромагнитной жидкости
RU2208584C2 (ru) Способ получения магнитной жидкости
RU2332356C1 (ru) Способ получения магнитной жидкости
WO2015076755A1 (en) One-pot mass production of nanoparticles
RU2422932C1 (ru) Способ получения магнитной жидкости
Wu et al. Recent Advances in Magnetite Crystallization: Pathway, Modulation, and Characterization
RU2339106C2 (ru) Способ получения магнитной жидкости
Ryu et al. Enhancing the separation of silica nanoparticles from backside grinding (BG) wastewater with synthesized magnetite

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170328

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20191001