RU2585707C2 - Полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов и способ ее изготовления - Google Patents

Полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2585707C2
RU2585707C2 RU2014141280/12A RU2014141280A RU2585707C2 RU 2585707 C2 RU2585707 C2 RU 2585707C2 RU 2014141280/12 A RU2014141280/12 A RU 2014141280/12A RU 2014141280 A RU2014141280 A RU 2014141280A RU 2585707 C2 RU2585707 C2 RU 2585707C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
fibers
strapping tape
tape
strapping
Prior art date
Application number
RU2014141280/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014141280A (ru
Inventor
Петер Вильхельм ЛЕНЦЕН
Original Assignee
Титан Умрайфунгстехник Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Титан Умрайфунгстехник Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Титан Умрайфунгстехник Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2014141280A publication Critical patent/RU2014141280A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2585707C2 publication Critical patent/RU2585707C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0088—Blends of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Объектом настоящего изобретения является полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов. Полимерная обвязочная лента содержит следующие компоненты: а) вплоть до приблизительно 90 вес.% полиэфира, b) от приблизительно 1 до приблизительно 5 вес.% полиолефина; с) от приблизительно 5 до приблизительно 10 вес.% волокнистого материала. Изобретение также относится к способу изготовления полимерной обвязочной ленты. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к полимерной обвязочной ленте для обвязывания одного или нескольких объектов.
Ранее обвязочные ленты изготавливались преимущественно из стали и служили, например, для объединения металлических рулонов, фиксации предметов упаковки на поддоне (паллете) и т.п. Наряду с такими стальными обвязочными лентами в практических условиях все чаще используют полимерные обвязочные ленты.
Так, заявка DE 1529995 описывает натяжную ленту высокой прочности, которая состоит из гомогенного экструдированного аксиально ориентированного полимерного материала. Такие полимерные обвязочные ленты более предпочтительны в сравнении со стальными обвязочными лентами, поскольку не происходит пореза соответствующей упаковки и соединение концов можно производить несложным образом, используя, например, сварку трением. Однако полимерные обвязочные ленты не пригодны для высоких температур.
Термическое сварное соединение описано среди прочего в заявке DE 4007560 A1. Кроме того, этот документ касается принципиальной возможности вырезания отдельных полимерных обвязочных лент из полимерного материала для изготовления обвязочных лент. С этой целью полимерный материал для изготовления обвязочных лент изготавливают в качестве пленочного материала, разрезают на ленты и затем подвергают вытяжке с целью достижения плоскостного выравнивания микромолекулярных цепей.
Наряду с этим возможно, само собой разумеется, изготовление полимерной обвязочной ленты непосредственно методом экструзии, как это описано, например, в заявке WO 03/087200 A1. В соответствии с этим в этом документе представлена полимерная обвязочная лента, которая состоит по существу из полиэфира и химически немодифицированного полиолефина. За счет этого изготовленная таким образом обвязка должна иметь повышенную прочность в отношении расщепления в продольном направлении.
Однако описанный ранее эффект сопряжен с тем недостатком, что известным образом ухудшается температурная стабильность известной полимерной обвязочной ленты. Это следует объяснять подмешиванием полиолефина, например полипропилена, к главной составной части - полиэфиру. Это объясняется тем, что точка плавления полиэфира находится в диапазоне около 270°С, в то время как для полипропилена наблюдаются температуры плавления около 130°С. Поэтому известная полимерная облицовочная лента не может использоваться для обвязывания объектов, которые в процессе обвязывания имеют температуру, лежащую в указанном выше диапазоне. Кроме того, при использовании известной полимерной обвязочной ленты возникает следующий недостаток, выраженный в необходимости согласования по температуре ранее использовавшихся сварочных клещей для соединения концов, что снижает пригодность проблематичной ленты для клиента или пользователя.
Известна также обвязочная лента из заявки JP 11-245290 А. Фактически проблемная обвязочная лента изготавливается из сырья, которое содержит полиэфир в количестве 60 вес.% или более. Дополнительно могут добавляться эластомеры, как, например, полиолефины, а именно в весовой доле от одной до 20 частей. Кроме того, упоминают дополнительное добавление, например, огнезащитных средств, стабилизирующих средств, красящих средств и т.п. Эти меры, однако, никак не изменяют температурную стабильность и прочность, как и ранее, недостаточную для определенных применений.
В рамках заявки GB 1,132,060 описана полимерная обвязочная лента, для которой среди прочего ставится целью повышение прочности на разрыв. Это относится, однако, к экструдированным пленочным лентам, из которых затем вырезают отдельные обвязочные ленты. С этой целью заявка GB 1,132,060, в случае полимерной ленты на основе полиолефина, предусматривает использование от 1 до 30 вес.% волокнистого материала относительно общей массы. При этом волокнистый материал ориентирован в продольном направлении. Такого рода подход не может быть реализован при производстве материала отдельных лент уже по той причине, что ширина таких отдельных лент составляет в типичном случае от 20 до 30 мм при толщине до 1 мм или до 1,5 мм.
Не говоря уже о том, что изготовление отдельных полос из пленки или пленочной ленты в соответствии с заявкой GB 1,132,060 уже настолько невыгодно, что пленочная лента практически не может быть изготовлена с одинаковой на всем протяжении толщиной материала. Кроме того, следует опасаться неоднородностей при вводе волокон. По возможности неизменная толщина материала имеет, однако, особое значение для обеспечения возможности надежного соединения между собой концов полимерной ленты. С этой целью обычно прибегают к использованию уже оговоренных сварочных язычков или сварочных клещей и, тем самым, к процессу сварки полимера или работают с соединением методом сварки трением. В обоих случаях колебания толщины материала изготовленных отдельных полос ведут к тому, что в области замыкания они не связаны друг с другом на всей площади, в результате чего возможен разрыв соединения.
В основу изобретения положена техническая задача, заключающаяся в обеспечении такого рода полимерной обвязочной ленты, которая отличается по сравнению с уровнем техники повышенной температурной стабильностью и одновременно насколько возможно высокой прочностью. Кроме того, должна быть обеспечена возможность изготовления обвязочной ленты по возможности стабильной в отношении размера, так что соединение также может быть выполнено с прочностью, повышенной по сравнению с прежним подходом.
Для решения этой технической проблемы объектом изобретения является полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов, содержащая:
a) вплоть до приблизительно 90 вес.% полиэфира;
b) от приблизительно 1 до приблизительно 5 вес.% полиолефина;
c) от приблизительно 5 до приблизительно 10 вес.% волокнистого материала.
В случае указанных выше компонентов а)-с) полимерной обвязочной ленты речь идет об основных компонентах, к которым при обстоятельствах могут добавляться неизбежные загрязнения или иные компоненты, которые, однако, составляют в сумме не более 1 вес.% от соответствующей полимерной обвязочной ленты (в сухом состоянии).
При этом указание слова «приблизительно» при указаниях веса указывает на то, что определение отдельных составных частей производят с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). В отношении указанного выше способа, его использования и выражения дается настоятельная ссылка на учебник "Differntial Scanning Calorimetry - An Introduction for Practioners" авторов Хене, Хеммингер и Фламмерсхайм (издание «Springer», Берлин, 1966). В любом случае дифференциальная сканирующая каориметрия связана с обусловленными системой погрешностями при определении соответствующей весовой доли, которые выражаются посредством слова «приблизительно».
В случае соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты речь всегда идет о так называемых отдельных полосах, то есть соответствующую полимерную обвязочную ленту непосредственно экструдируют с необходимой шириной и толщиной материала, а не изготавливают, например, путем продольного разрезания пленки. Таким образом, соответствующая изобретению полимерная обвязочная лента выполнена в виде ленты отдельной полосы. В этой связи полимерная обвязочная лента или лента отдельной полосы имеет в типичном случае ширину или ширину материала от 2 мм до 40 мм и, предпочтительно, ширину материала от 5 мм до 40 мм. Кроме того, толщина материала лежит в диапазоне от 0,1 мм до 3 мм и, предпочтительно, толщина материала составляет от 0,3 мм до 2 мм. В большинстве случаев в этом случае достаточной является толщина материала от порядка 1,2 мм.
Волокна, используемые в волокнистом материале, как правило, имеют более высокую температуру плавления, нежели компоненты а) и b). Это означает, что температура плавления волокон волокнистого материала составляет в целом существенно выше 300°С. Таким образом, обеспечивается, что даже при повышенной температуре применения при использовании соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты волокна сохраняют свою структуру и, в частности, в состоянии принимать силы растяжения в продольном направлении полимерной обвязочной ленты.
Как правило, волокна имеют тонкую и гибкую структуру в отношении к длине. Используемые в полимерной обвязочной ленте в соответствии с изобретением волокна главным образом принимают (продольные) силы растяжения и, следовательно, служат для повышения прочности изготовленной таким образом полимерной обвязочной ленты в ее продольном направлении. При этом возможно достижение величин прочности на разрыв по меньшей мере около 30 кН/см2, в частности даже 40 кН/см2. Волокна волокнистого материала имеют типичным образом длину не более 20 мм, в частности 10 мм. Их диаметр может лежать в диапазоне вплоть до 1 мм, предпочтительно 0,5 мм и менее. В большинстве случае диаметр составляет не более 0,1 мм, при обстоятельствах не более 0,2 мм.
Таким образом, волокна могут быть без проблем внедрены в полимерный материал и также являются подвижными по меньшей мере в процессе изготовления. Это справедливо даже для случаев, когда полимерный материал или соответствующие изобретению одиночные полосы, представляющие полосы одиночных лент, имеют толщину материала всего приблизительно от 1 до 2 мм. Уже упомянутая подвижность волокон необходима, так как экструдированная полимерная обвязочная лента или полимерный материал обвязочной ленты растягивается, в результате чего осуществляется не только молекулярное ориентирование в полимере или матрице полимера, но также и ориентация волокон волокнистого материала. Как молекулярное ориентирование, так и ориентирование волокон осуществляется при этом в продольном направлении соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты с целью достижения показанных и указанных величин прочности.
В совокупности с тем фактом, что полимерная матрица, предназначенная для приема волокнистого материала, содержит главным образом полиэфир и дополнительно полиолефин, в распоряжение предоставляется полимерная обвязочная лента, которая не только имеет значительные параметры прочности в продольном направлении, но и не имеет склонности к расплетанию или к расщеплению под напряжением в продольном направлении. Это можно объяснить в основном тем, что за счет дополнительного использования полиолефина с указанным весовым процентным содержанием от приблизительно 1 до приблизительно 5 вес.% происходит соединение между собой (в поперечном направлении) полимерных цепей использующегося главным образом вплоть до 90 вес.% полиэфира.
Такого соединения отдельных цепей полиэфира достигают уже за счет малого весового содержания используемого полиолефина, составляющего приблизительно 1 вес.%. Чем больше используется полиолефина, тем более выраженным является этот эффект, при этом, однако, приблизительно 5 вес.% содержание полиолефина означает верхнюю границу. То есть более высокое весовое содержание полиолефина в данном случае ведет к существенному снижению прочности, достигнутой полиэфирным компонентом.
По этой причине содержание полиолефинов не может постоянно увеличиваться, или высокое весовое содержание полиолефина можно компенсировать в рамках изобретения только за счет того, что дополнительно введенный волокнистый материал не только компенсирует сниженную в результате использования полиолефина прочность, но и даже избыточно компенсирует ее. Следовательно, соответствующая изобретению полимерная обвязочная лента комбинирует преимущество известной полимерной ленты из полиэфира/полиолефина, состоящее в том, что предотвращается расщепление и одновременно с этим прочность даже увеличилась по сравнению с обычной лентой.
Таким образом, соответствующая изобретению полимерная обвязочная лента идеальна для использования материалов вторичного использования. Фактически материал вторичного использования, происходящий частично из ПЭТ-бутылок, которые могут быть переработаны в так называемые хлопья ПЭТ, как это принципиально описано в заявке US 4830188. Такие хлопья ПЭТ обычно состоят главным образом из полиэфира и частично из одного или нескольких полиолефинов. В рамках изобретения, предпочтительно, для изготовления полимерной обвязочной ленты можно использовать такие хлопья ПЭТ, причем в зависимости от конечного состава хлопьев ПЭТ в этом случае должны учитываться также добавки к экструдируемому материалу и, в частности, в рамках изобретения волокнистый материал с) в указанной там концентрации, который, таким образом, подмешивают к подлежащему экструдированию материалу перед экструзией. Оговоренные в рамках признака с) диапазоны весового содержания волокнистого материала от приблизительно 5 до приблизительно 10 вес.% установлены в результате того, что определенное содержание волокон дополнительно необходимо для того, чтобы обеспечить возможность существенного увеличения прочности, как описано, главным образом, в продольном направлении. В данном случае было установлено, что улучшения типично достигают уже при 5 вес.% содержании волокнистого материала.
Разумеется, прочность нельзя увеличивать безгранично, так как в ином случае внедренные в полимерную матрицу волокна не смогут легко выравниваться в продольном направлении полимерной обвязочной ленты при принудительном процессе растяжения. В данном случае в качестве еще пригодной была определена верхняя граница около 10 вес.% волокнистого материала, так как при таком весовом содержании все еще обеспечивается возможность необходимой подвижности отдельных волокон при описанном процессе растяжения.
В рамках предпочтительного осуществления изобретения содержание полиэфира составляет от приблизительно 85 до приблизительно 90 вес.%, в частности составляет приблизительно 90 вес.%. Более высокое содержание полиэфира не является необходимым вследствие добавления волокнистого материала, более того, добавленные волокна обеспечивают существенное увеличение прочности исходного материала полиэфира даже при наличии полиолефинов.
Используемый полиолефин может представлять собой полиэтилен, полипропилен, а также их комбинации. Принципиально представляется возможным использование сравнимых полиолефинов, как они детально описаны в рамках заявки WO 03/0987200 A1, на которую давалась ссылка выше.
В качестве волокнистого материала можно использовать различные материалы. Так, в принципе, возможно использование натуральных волокон. К таким натуральным волокнам относятся в том числе растительные волокна, которые могут использоваться в рамках изобретения. Альтернативно или дополнительно особое значение имеют минеральные волокна, которые, например, используют в строительной промышленности в волокнистом гипсе. Такие минеральные волокна означают волокна без органически связанного углерода.
Альтернативно или дополнительно к натуральным волокнам в качестве волокнистого материала можно использовать химические волокна, которые ранее называли искусственными волокнами. В данном случае особо благоприятно зарекомендовали себя, в частности, волокна целлюлозы или каучуковые волокна из натуральных полимеров. Наряду с такими волокнами из натуральных полимеров возможно также использовать волокна из синтетических полимеров, например полиамидные волокна, арамидные волокна, политететрафторэтиленовые волокна, поливинилхлоридные волокна и т.д. Необходимым условием для этих химических волокон или в целом волокон волокнистого материала является то, что они имеют более высокую температуру плавления по сравнению с компонентами а) и b) соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты и в большинстве случаев их температура плавления составляет свыше 300°С.
На основании этих требований используют, особо предпочтительно, промышленно изготовленные неорганические волокна. При этом речь идет, например, о стекловолокне, базальтовых волокнах, углеродных волокнах или т.п. Представляется возможным использование также керамических волокон. При этом во всех этих случаях понимается, что волокнистый материал может в основном состоять или составляться комбинационным путем из ранее описанных и отдельно охарактеризованных волокон.
Предметом изобретения также является способ изготовления полимерной обвязочной ленты, которая подробно описана выше. Соответствующий способ поясняется более подробно в п.10.
Соответствующая изобретению полимерная обвязочная лента отличается не только повышенной прочностью по сравнению с уровнем техники, но и повышенной температурной стабильностью. Наблюдается также улучшенная характеристика релаксации. Под этим следует понимать свойство полимерных обвязочных лент принимать установившееся состояние с уменьшенным напряжением. В действительности, например, в случае полимерных обвязочных лент из полиэфира наблюдают, что они после процесса обвязывания теряют около 30% своего напряжения в течение первых пяти дней при комнатных температурах. Повышенные температуры ведут к тому, что описанное снижение напряжения на 30% происходит в течение периода времени даже меньше пяти дней.
Это означает, что механическое напряжение в описанном примерном случае снижается при неизменном растяжении с течением времени, а именно в случае полимерной ленты из полиэфира, приблизительно на 30%. В рамках изобретения было установлено, что за счет добавления полиолефина и, в частности, использования волокнистого материала в количестве от приблизительно 5 до приблизительно 10 вес.% оказывается положительное влияние на характеристику релаксации. В случае соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты фактически наблюдают временное снижение механического напряжения при неизменном растяжении, которое существенно меньше 30%, предпочтительно, составляет лишь 20% или ниже, в частности лишь 10% или менее. Это означает, что при неизменном растяжении напряжение в соответствии с особо предпочтительной формой осуществления уменьшается лишь максимально на 10%. В результате этого подлежащие обвязыванию объекты более не нуждаются в столь высоком напряжении обвязочной ленты, как это имело место ранее. В результате возможно использование обвязочных машин с меньшими габаритами и, конечно, требуется меньшее количество энергии.
В случае подлежащих обвязыванию объектов речь идет в основном, например, о банках, блоках, тюках (кипах) и т.п., которые могут быть зафиксированы на натяжных плитах. Само собой разумеется, при необходимости соответствующей изобретению полимерной обвязочной лентой могут обвязываться также и другие объекты.
Наконец, доказало свою полезность обеспечение соответствующей изобретению обвязочной ленты тисненными структурами на по меньшей мере одной поверхности ленты. При этом речь может идти о регулярных структурах, таких как, например, ромб и т.п. Таким образом, поверхность прилегания полимерной обвязочной ленты уменьшается при ее транспортировке, например, в направляющем канале ленты, так что происходит снижение трения. Одновременно наблюдают образование своего рода «воздушной подушки», которая дополнительно упрощает и улучшает транспортировку соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты через соответствующий направляющий канал ленты. Кроме того, за счет такого выбивания или выдавливания может целенаправленно оказываться положительное влияние на особые свойства соответствующей полимерной обвязочной ленты. Это касается, в частности, жесткости ленты, так что при реализации таких выбиваний или выдавливаний может быть снижено поперечное сечение ленты. Это ведет к снижению расходов на изготовление. Описанные выбивания или выдавливания могут наноситься с помощью одного или нескольких валков для тиснения, как это поясняется в последующем более подробно.
С другой стороны, в полимерной обвязочной ленте наблюдаются в целом синергетические эффекты между выдавливаниями, с одной стороны, и волокнистым материалом или комбинацией из полиэфира и полиолефина, с другой стороны. Поскольку комбинация полиэфир/полиолефин уже ведет к повышенной прочности и к тому, что изготовленная таким образом обвязочная лента, в частности лента одиночной полосы, не расщепляется или расплетается в продольном направлении (см. заявку WO 03/087200 A1).
За счет введения волокон или волокнистого материала в указанном количестве по весу дополнительно достигают того, что, с одной стороны, изготовленную таким образом полимерную обвязочную ленту можно использовать в применениях с повышенной температурой и, с другой стороны, волокна сохраняют свою структуру, что в соответствии с изобретением относится также ко всей полимерной обвязочной ленте в целом. Это означает, что полимерная обвязочная лента отличается высокой стабильностью размеров даже при высоких температурах. В результате этого возможно безукоризненное термическое соединение между собой концов соответствующей изобретению обвязочной ленты, а именно на полной площади, так что в этом месте наблюдают повышенную прочность по сравнению с уровнем техники. Кроме того, повышенная стабильность размеров в сравнении с известным уровнем техники способствует существенному снижению возможности повреждения полимерной обвязочной ленты в процессе использования.
Наконец, тиснение благотворно влияет на транспортировку полимерной обвязочной ленты через канал обвязочной ленты, с одной стороны, и допускает, с другой стороны, дополнительно снижение толщины материала по сравнению с обвязочными лентами без тиснения. Это означает, что как тиснения, так и введенный волокнистый материал повышают прочность соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты с обусловленной этим возможностью снижения общей толщины материала. Таким образом, наблюдается экономия используемого сырья, величина которой лежит в двузначном диапазоне.
Процесс тиснения осуществляют в конце процесса изготовления соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты, когда введенные волокна больше не являются подвижными или слабо подвижны внутри полимерного материала. В результате этого дополнительная стадия тиснения обеспечивает дополнительное и желательное уплотнение волокон внутри полимерной обвязочной ленты. За счет этого достигают дополнительного повышения прочности.
В рамках последующего примера осуществления более подробно поясняется установка для изготовления соответствующей изобретению полимерной обвязочной ленты. Единственная фигура показывает устройство для изготовления полимерной обвязочной ленты для обвязывания одного или нескольких объектов.
На чертеже. 1 показано, прежде всего, экструзионное устройство 1, которое оснащено шнеком 2 экструдера и питающим бункером 3 экструдера. В питающем бункере 3 экструдера находится запас сырья, которое подводится к шнеку 2 экструдера, для изготовления полимерной обвязочной ленты 4, которая выходит со стороны выхода 2 экструдера. Следовательно, питающий бункер 3 экструдера содержит экструдируемую смесь.
После экструзии полимерной обвязочной ленты 4 на стороне выхода шнека 2 экструдера она сначала проходит через водяную баню 5. После водной бани 5 предусмотрены первое растягивающее устройство 6 и второе растягивающее устройство 7. Второе растягивающее устройств 7 оснащено помимо этого печью 8, через которую полимерную обвязочную ленту 4 пропускают при втором процессе растягивания. В отношении растягивания действует правило, в соответствии с которым покидающая шнек 2 экструдера полимерная обвязочная лента растягивается с соблюдением коэффициента вытяжки от 1:2 до 1:5, в частности 1:4. Это означает, что покидающую шнек 2 экструдера полимерную обвязочную ленту 4 растягивают в первом или во втором растягивающем устройстве 6, 7 на величину от двукратной до пятикратной длины.
Печь 8 во втором растягивающем устройстве 7 обеспечивает то, что достигнутое при растягивании молекулярное ориентирование полимерных цепей в материале остается неизменным, а также таким же образом выравнивание волокон не исчезнет или расплетется после завершения процесса растягивания. После прохождения через оба растягивающих устройства 6, 7 производят дополнительное последующее тиснение полимерной обвязочной ленты 4. Для этого предусмотрено устройство 9 тиснения, которое оснащено первым валком 10 тиснения и взаимодействующим с валком 10 тиснения противодействующим валком или валком 11 противодавления.
С помощью устройства 9 тиснения полимерную обвязочную ленту 4 снабжают на, по меньшей мере, одной поверхности ленты в продольном направлении выдавленным или выступающим тиснением. С этой целью валок 10 тиснения нагрет до температуры, превышающей температуру окружающей среды, приблизительно 50°С или 60°С и имеет соответствующий контур поверхности в зависимости от желаемого тиснения. Таким образом возможно не только существенное уменьшение контактной поверхности полимерной обвязочной ленты с, например, направляющим каналом ленты по отношению к прилеганию на полной площади и, следовательно, также уменьшение трения, но и обеспечивается возможность использования уже ранее упомянутого «эффекта воздушной подушки» при транспортировке полимерной обвязочной ленты. К этому следует добавить, что нанесенные тиснения в продольном направлении полимерной обвязочной ленты в целом повышают ее жесткость. За счет этого при той же жесткости возможно уменьшение поперечного сечения ленты, что означает экономию материала.
Полимерную обвязочную ленту 4 непосредственно изготавливают с помощью подходящего устройства, то есть обеспечивают ее с шириной приблизительно от 5 мм до приблизительно 40 мм. Толщина материала составляет около 0,1-0,3 мм. Альтернативно к этому можно также, однако, работать с материалом полимерной обвязочной ленты на стороне выхода экструзионного устройства 1 описанной спецификации. Материал полимерной обвязочной ленты можно разрезать перед растягивающими устройствами 6, 7 в продольном направлении на полимерные обвязочные ленты 4, что, однако, не изображено.

Claims (10)

1. Полимерная обвязочная лента (4) для обвязывания одного или нескольких объектов, содержащая:
a) вплоть до приблизительно 90 вес. % полиэфира;
b) от приблизительно 1 до приблизительно 5 вес. % полиолефина; и
c) от приблизительно 5 до приблизительно 10 вес. % волокнистого материала.
2. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистый материал с) имеет более высокую температуру плавления по сравнению с компонентами a) и b).
3. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что содержание полиэфира а) составляет от приблизительно 85 до 90 вес. % и, в частности, приблизительно 90 вес. %.
4. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что полиолефин представляет собой полиэтилен, полипропилен или их комбинацию.
5. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистый материал с) состоит из волокон с длиной не более 20 мм и, в частности, 10 мм.
6. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого материала с) использованы натуральные волокна, в частности растительные и/или минеральные волокна.
7. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого материала с) использованы химические волокна, в частности волокна целлюлозы или каучуковые волокна из натуральных полимеров.
8. Полимерная обвязочная лента (4) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистый материал с) содержит неорганические волокна, например стеклянные волокна, базальтовые волокна, углеродные волокна, керамические волокна или т.п.
9. Полимерная обвязочная лента (4) по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что волокнистый материал с) состоит из комбинации волокон в соответствии с пп. 6-8.
10. Способ изготовления полимерной обвязочной ленты, в частности, по любому из пп. 1-9, в котором компоненты а)-с) смешивают друг с другом и совместно экструдируют, затем производят растягивание полученной полимерной обвязочной ленты (4) или полимерного материала обвязочной ленты, при этом полимерную обвязочную ленту (4) или полимерный материал обвязочной ленты растягивают с соблюдением коэффициента вытяжки от 1:2 до 1:5 и затем, при необходимости, подвергают тиснению на одной ее поверхности.
RU2014141280/12A 2012-03-14 2012-09-28 Полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов и способ ее изготовления RU2585707C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012102155A DE102012102155A1 (de) 2012-03-14 2012-03-14 Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
DE102012102155.4 2012-03-14
PCT/EP2012/069237 WO2013135315A1 (de) 2012-03-14 2012-09-28 Kunststoff-umreifungsband zum umschlingen von einem oder mehreren gegenständen und verfahren zur herstellung eines kunststoff-umreifungsbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014141280A RU2014141280A (ru) 2016-05-10
RU2585707C2 true RU2585707C2 (ru) 2016-06-10

Family

ID=47018159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014141280/12A RU2585707C2 (ru) 2012-03-14 2012-09-28 Полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов и способ ее изготовления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9321916B2 (ru)
EP (1) EP2658790B1 (ru)
JP (1) JP6133909B2 (ru)
KR (1) KR20140143381A (ru)
CN (1) CN104284842B (ru)
AU (1) AU2012372896B2 (ru)
CA (1) CA2866403C (ru)
DE (1) DE102012102155A1 (ru)
ES (1) ES2492532T3 (ru)
IN (1) IN2014DN07529A (ru)
PL (1) PL2658790T3 (ru)
RU (1) RU2585707C2 (ru)
WO (1) WO2013135315A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012111498A1 (de) 2012-11-27 2014-05-28 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband, dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoff-Umreifungsbandes
DE102014108363A1 (de) 2014-06-13 2015-12-17 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
CN104119592A (zh) * 2014-06-23 2014-10-29 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种聚乙烯增强打包带及其制备方法
EP3159138B1 (de) 2015-10-22 2018-06-06 TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co.KG Verfahren zur herstellung eines kunststoff-umreifungsbandes
DE102016119898A1 (de) * 2016-10-19 2018-04-19 Teufelberger Ges.M.B.H. Kunststoffumreifungsband sowie Verfahren zur Herstellung von Kunststoffumreifungsbändern

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0030648A1 (en) * 1979-11-30 1981-06-24 Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha Method for the production of polyethylene terephthalate packing material
EP0481471A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 ENICHEM S.p.A. Polymeric blends based on polyethylene terephthalate and high density polyethylene
WO2003087200A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-23 Illinois Tool Works Inc. High integrity polyester strapping

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1099477A (en) 1964-07-02 1968-01-17 Karass Thomas John Strapping and a method of making same
GB1132060A (en) * 1965-02-15 1968-10-30 Eastman Kodak Co Plastic strapping
US3676249A (en) * 1967-12-18 1972-07-11 Jerome H Lemelson Irradiation method for production of fiber-reinforced polymeric composites
US4022863A (en) * 1975-06-04 1977-05-10 Caristrap Corporation Polymer plastic strapping from polyethylene terephthalate
JPS607166Y2 (ja) * 1976-06-17 1985-03-09 宇部日東化成株式会社 帯状梱包用結束材
JPS5845951A (ja) * 1981-09-16 1983-03-17 東レ株式会社 ポリエステル製ストラツピング
US4830188A (en) 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
US5087306A (en) 1988-07-22 1992-02-11 Signode Corporation Strapping joint and method for forming same
US5006385A (en) 1988-07-22 1991-04-09 Signode Corporation Strapping joint and method for forming same
DE69316077T2 (de) * 1992-05-08 1998-08-20 Showa Denko Kk Polyesterschichtstoffe
US5525391A (en) * 1993-11-08 1996-06-11 Samuel Manu-Tech, Inc. Plastic strap
US6210769B1 (en) * 1993-11-08 2001-04-03 Samuel Manu-Teeh, Inc. Plastic strapping with modified surface characteristics
JPH11245290A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Sekisui Plastics Co Ltd 結束用バンド及びその製造方法
BR9902924A (pt) * 1999-07-23 2001-03-06 Pedro Jaci Maia Fita ou cinta de arqueação de pet com adição de polipropileno ou polietileno para embalagens diversas
JP2003246350A (ja) * 2001-12-17 2003-09-02 Asahi Kasei Corp 熱可塑性樹脂製結束バンド
JP4203262B2 (ja) 2002-05-22 2008-12-24 三菱製紙株式会社 アルカリ電池用セパレータ用不織布
JP2005059930A (ja) * 2003-08-19 2005-03-10 Sekisui Seikei Ltd 捩り紐
EP1685188A1 (en) * 2003-10-21 2006-08-02 E.I. Dupont De Nemours And Company Ethylene copolymer modified oriented polyester films, tapes, fibers and nonwoven textiles
US7304107B2 (en) * 2004-12-21 2007-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Toughened poly(ethylene terephthalate) compositions
US8304495B1 (en) * 2006-02-01 2012-11-06 E I Du Pont De Nemours And Company Articles comprising polyester and ethylene copolymer
JP2007246694A (ja) * 2006-03-16 2007-09-27 Riken Technos Corp ポリ乳酸系樹脂組成物、これを用いた成形品および製造方法
CN101415779B (zh) * 2006-04-07 2012-04-25 日本电气株式会社 导热性树脂材料及其成形体
JP5006681B2 (ja) 2007-04-04 2012-08-22 積水化学工業株式会社 自動車天井材用基材
US8513144B2 (en) * 2007-06-15 2013-08-20 Honeywell International Inc Property films from renewable polymers
JP2009079188A (ja) * 2007-09-27 2009-04-16 Dic Corp ポリ乳酸樹脂組成物
KR101277726B1 (ko) * 2008-11-17 2013-06-24 제일모직주식회사 천연섬유 강화 폴리유산 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
CN101955638B (zh) * 2010-09-21 2012-07-04 浙江大学宁波理工学院 植物纤维增强聚乳酸发泡材料及其制备方法
TW201231249A (en) * 2010-09-30 2012-08-01 Saudi Basic Ind Corp Polyester-based tape, process for producing said tape and use thereof
EP2768889B1 (en) * 2011-10-20 2023-07-12 Samuel Strapping Systems Inc. Strapping and methods of making the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0030648A1 (en) * 1979-11-30 1981-06-24 Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha Method for the production of polyethylene terephthalate packing material
EP0481471A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 ENICHEM S.p.A. Polymeric blends based on polyethylene terephthalate and high density polyethylene
WO2003087200A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-23 Illinois Tool Works Inc. High integrity polyester strapping

Also Published As

Publication number Publication date
CA2866403A1 (en) 2013-09-19
US20150031803A1 (en) 2015-01-29
US9321916B2 (en) 2016-04-26
AU2012372896A1 (en) 2014-09-25
IN2014DN07529A (ru) 2015-04-24
EP2658790A1 (de) 2013-11-06
CN104284842A (zh) 2015-01-14
WO2013135315A1 (de) 2013-09-19
CA2866403C (en) 2017-03-21
ES2492532T3 (es) 2014-09-09
JP2015513503A (ja) 2015-05-14
DE102012102155A1 (de) 2013-09-19
RU2014141280A (ru) 2016-05-10
CN104284842B (zh) 2017-09-01
JP6133909B2 (ja) 2017-05-24
PL2658790T3 (pl) 2014-11-28
AU2012372896B2 (en) 2016-09-29
EP2658790B1 (de) 2014-05-14
KR20140143381A (ko) 2014-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2585707C2 (ru) Полимерная обвязочная лента для обвязывания одного или нескольких объектов и способ ее изготовления
US20130161860A1 (en) Oriented Film Produced In-Process For Use in the Stretch Film Market
ES2834980T3 (es) Fabricación y uso de un material compuesto que comprende fibras y al menos un polímero de cloruro de vinilo
EP3045770A1 (en) Flat belt and production method therefor
KR101750120B1 (ko) 폴리락트산 생성물 및 이의 용도
ES2729943T3 (es) Film para encintado de fardos preestirado
CN102093679A (zh) 一种耐低温pet塑料打包带及其制备方法
KR20170054325A (ko) 형상 유지 재료 및 그 제조 방법
AU2012287712B2 (en) Eco-friendly high pressure hose fabric and eco-friendly high pressure hose using same
CN201761756U (zh) 复合型pet打包带
CN105415694A (zh) 一种bopp合成包装纸制造工艺
US20200123774A1 (en) Method for manufacturing a structural beam, structural beam, and building comprising such a beam.
JP2019098534A (ja) 農業用ポリオレフィン系多層フィルム
RU2577365C2 (ru) Способ сварки материалов из возобновляемого сырья
CN101758652B (zh) 双向拉伸聚乙烯热封膜
ITSV990001A1 (it) Lastra,pannello,o simili di materia plastica termoformabile e metodoper la produzione degli stessi.
KR101243470B1 (ko) 저수축성 해저용 폴리프로필렌 얀 및 이를 이용한 해저케이블
US20070014971A1 (en) Thermoplastic Synthetic Resin Band and Method for Manufacturing the same
KR100741015B1 (ko) 섬유 보강재 제조 시스템
RU83253U1 (ru) Сетка для строительных работ и ограждений
ITMI20090094A1 (it) Film estensibile biodegradabile
KR20170059723A (ko) 콘크리트 보강용 사각단면 단섬유 제조장치
RU2459841C2 (ru) Лента-обертка
RU83252U1 (ru) Сетка для армирования бетона
JP2019077456A (ja) 結束材料