RU2581394C1 - Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации - Google Patents
Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2581394C1 RU2581394C1 RU2015103623/05A RU2015103623A RU2581394C1 RU 2581394 C1 RU2581394 C1 RU 2581394C1 RU 2015103623/05 A RU2015103623/05 A RU 2015103623/05A RU 2015103623 A RU2015103623 A RU 2015103623A RU 2581394 C1 RU2581394 C1 RU 2581394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- tank
- emulsion
- washing
- water
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 44
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- -1 aminomethylene phosphonic acid Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 14
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке сепараторов газоперекачивающих станций от загрязнений. Способ включает смешивание воды и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой. Для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %): натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15, ингибитор парафиновых отложений - 12-36, 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16, изопропиловый спирт - остальное. Струйную мойку и окончательную промывку при положительной температуре окружающего воздуха ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%. Устройство включает аппарат высокого давления, сепаратор, установленный после расходной емкости для эмульсии и соединенный с ней через выходной насос и дренажный люк. Устройство также содержит емкость для водного раствора спирта, соединенную с сепаратором, и диспергатор, выход которого соединен с расходной емкостью для эмульсии, а вход - с емкостью для спирта и емкостью для воды. Технический результат: повышение качества очистки сепараторов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к очистке внутренних поверхностей изделий от загрязнений и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности, в частности для очистки сепараторов газоперекачивающих станций от загрязнений, образующихся при транзите природного газа по трубопроводам.
При транспортировке газа по трубопроводам на большие расстояния в результате естественной коррозии и эрозии материала трубопроводов, а также при вводе в эксплуатацию участков, подвергшихся ремонту, происходит значительное образование и накопление мелких пылевидных и крупных посторонних предметов. В то же время под воздействием низких температур при компремировании из потока газа выделяются полутвердые парафинистые образования. На газоперекачивающих станциях основным устройством очистки турбокомпрессоров от механических примесей являются сепараторы, работающие при высоком давлении эксплуатации 5-6 МПа. В сепараторах очистка газа от загрязнений происходит в зоне трубчатых микроциклонов. Во время работы сепаратора происходит постепенное заполнение циклонного пространства накапливающимися загрязнениями, которые под воздействием высокого давления слипаются, забивая постепенно все пространство циклонов. Газ уже проходит циклонное пространство через поры в загрязнениях, гидродинамическое сопротивление сепаратора возрастает с нормальных 0,01-0,02 МПа в десятки раз, степень очистки газа при этом снижается в несколько раз из-за нарушений скоростей потока в микроциклонах. Поэтому при достижении гидродинамического сопротивления сепаратора 0,86 МПа его отключают от трубопроводной магистрали и проводят очистку.
Известен способ удаления термически активных осадков с поверхностей внутренних элементов аппаратов, в соответствии с которым обеспечивают гидрозащиту на подводящих и отводящих трубопроводах обвязки аппарата, внутрь которого подают теплоагент, доводят температуру теплоагента до 600-700°C и осуществляют при постоянном контроле температуры разогрев рабочей полости аппарата в течение определенного промежутка времени. Затем подачу теплоагента прекращают и проводят процесс разложения осадка, регулируя температуру внутри аппарата в заданных пределах, об окончании процесса судят по мере исчезновения продуктов разложения на выходе из аппарата и понижения его температуры [RU 2182920 С1, приоритет 06.12.2000].
Недостатком этого способа является неудовлетворительная степень очистки от минеральных и металлических загрязнений. Кроме того, высокотемпературное воздействие на внутреннюю металлическую поверхность аппарата приводит к термическому отпуску корпуса аппарата, что ухудшает его прочностные свойства и не обеспечивает пожарную безопасность.
Известен способ очистки внутренней поверхности цистерн от остатков органических продуктов, включающий приготовление водного раствора заданной концентрации из моющего средства, струйную промывку цистерны горячей проточной водой температурой 70-90°C с образованием неустойчивой эмульсии, которую затем разделяют на твердую, органическую и водную фазы. После струйной промывки цистерны проводят струйную мойку водным раствором моющего средства при заданном давлении струй, откачку полученной эмульсии и ее разделение на водную и органическую фазы с последующим возвращением водной фазы моющего средства в цикл мойки и периодическим удалением органической фазы и шлама в соответствующие емкости, последующие ополаскивание, сушку и дегазацию внутренней поверхности цистерны. После струйной мойки цистерны проводят ее ополаскивание в две стадии, причем на первой стадии - горячей оборотной водой, а на второй стадии - горячей проточной водой. При этом используют моющее средство, содержащее активную составляющую, в качестве которой используют кальцинированную соду или фосфаты натрия, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и пеногаситель при следующем соотношении компонентов, вес. %: поверхностно-активное вещество 2,5-6,5, пеногаситель 0,25-0,35, активная составляющая - остальное [RU 2357811 С1, приоритет 13.09.2007].
Недостатком этого технического решения является низкое качество очистки, а также неэффективность данного способа для очистки объектов, которые имеют разветвленные внутренние поверхности, например сепараторы газоперекачивающих станций.
Наиболее близким к заявляемому способу техническим решением является способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, включающий приготовление водного раствора очищающего агента заданной концентрации, пропаривание внутренней поверхности сепаратора водой, подогретой паром 60-80°С, струйную мойку внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента, гидроочистку сопловым аппаратом высокого давления при давлении 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С и финишную промывку сепаратора водой. Струйную мойку осуществляют путем проведения циркуляционной мойки водным раствором очищающего агента с последующим отбором использованного водного раствора очищающего агента из сепаратора. При этом очищающий агент содержит (масс. %): сульфат натрия - 15-16%, несульфированные углеводороды - 2-3% и алкилбензолсульфонаты натрия - остальное, а концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5% [RU 2491134 С1, приоритет 30.12.2011].
Недостатками этого технического решения являются низкое качество очистки сепараторов из-за низкой моющей способности применяемого очищающего агента, высокая коррозионная активность моющего раствора очищающего агента, а также невозможность вести очистку в условиях отрицательных температур, большие энергетические затраты на пропаривание сепараторов и необходимость использования для этого дополнительного оборудования.
Известны также устройства, которые используются для очистки внутренних поверхностей различных изделий от загрязнений.
Известно устройство для очистки емкостей от загрязнений и отложений, содержащее резервуар, один или несколько трубопроводов, связанных с резервуаром для подачи очищающего агента, при этом в качестве агента используют биоразлагаемый препарат на водной основе с уровнем pH 12-13 [RU 23398 U1, приоритет 29.01.2002].
Недостатком данного устройства является невысокое качество очистки.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель с насосом и трубопровод, связывающий через входной насос емкость для воды и емкость для очищающего агента со смесителем, предназначенным для приготовления водного раствора очищающего агента, генератор пара, соединенный трубопроводом с дренажным люком сепаратора, и сопловый аппарат высокого давления для выполнения гидроочистки. Смеситель соединен трубопроводом с выполненным с возможностью подачи воды смотровым люком сепаратора и через выходной насос соединен трубопроводом с дренажным люком сепаратора [RU 2491134 С1, приоритет 30.12.2011].
Недостатком наиболее близкого аналога является низкое качество очистки сепараторов, а также большие энергозатраты на подготовку оборудования (многочасовую пропарку).
Технический результат, на достижение которого направлена настоящая группа изобретений, заключается в повышении качества очистки сепараторов газоперекачивающих станций. Технический результат заключается также в повышении моющей способности очищающего агента, предотвращающего коррозионные процессы и способного работать при отрицательных температурах без применения дополнительного оборудования.
Технический результат достигается тем, что способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, включающий смешивание водной основы и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора приготовленной смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой, характеризуется тем, что для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %):
натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15,
ингибитор парафиновых отложений - 12-36,
2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16,
изопропиловый спирт - остальное,
при этом при положительной температуре окружающего воздуха струйную мойку и окончательную промывку ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%.
Технический результат достигается также тем, что устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, входной насос, выходной насос, аппарат высокого давления и сепаратор с входным, смотровым и дренажным люками, причем аппарат высокого давления соединен с сепаратором через входной люк, снабжено диспергатором, емкостью для спирта, емкостью для водного раствора спирта и расходной емкостью для эмульсии, причем сепаратор установлен после расходной емкости для эмульсии и соединен с ней через выходной насос и дренажный люк, емкость для водного раствора спирта соединена с емкостью для спирта и через входной насос с емкостью для воды, а через смотровой люк с сепаратором, диспергатор выходом соединен с расходной емкостью для эмульсии и входом с емкостью для спирта и емкостью для очищающего агента и через входной насос с емкостью для воды.
Заявляемое изобретение поясняется фиг. 1-5. На фиг. 1 представлена принципиальная схема заявляемого устройства, в которой осуществляется описываемый способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций. На фиг. 2 представлено изображение внутренней поверхности сепаратора (циклонной зоны) до очистки; на фиг. 3 - внутренняя поверхность сепаратора после очистки; на фиг. 4 - аппарат высокого давления для выполнения струйной мойки и на фиг. 5 - диспергатор.
Устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций содержит емкость 1 для воды, емкость 2 для очищающего агента, входной шестеренчатый насос 3, диспергатор 4, емкость 5 для спирта, емкость 6 для водного раствора спирта, расходную емкость 7 для эмульсии, выходной насос 8, аппарат 9 высокого давления и сепаратор 10 с входным люком 11, смотровым люком 12 и дренажным люком 13. Аппарат 9 высокого давления предназначен для струйной мойки сепаратора 10 и соединен трубопроводом с сепаратором 10 через входной люк 11. Сепаратор 10 установлен после расходной емкости 7 для эмульсии и соединен с ней трубопроводом через выходной насос 8 и дренажный люк 13. Сепаратор 10 также соединен через смотровой люк 13 с емкостью 6 для водного раствора спирта и через входной насос 3 с емкостью 1 для воды. Расходная емкость 7 для эмульсии служит для хранения и подачи эмульсии очищающего агента в сепаратор для проведения его циркуляционной мойки, а также для приема эмульсии из сепаратора 10 после мойки. Емкость 6 для водного раствора спирта служит для приготовления, хранения и подачи водного раствора спирта в цикл мойки и соединена трубопроводом с емкостью 5 для спирта и через входной насос 3 с емкостью 1 для воды. Емкость 6 для водного раствора спирта также соединена трубопроводом с сепаратором 10 через смотровой люк 12. Диспергатор 4, например гидродинамический вихревой диспергатор, предназначен для приготовления стабильной эмульсии очищающего агента на водной основе. Диспергатор 4 своим выходом соединен с расходной емкостью 7 для эмульсии и входом соединен с емкостью 5 для спирта и емкостью 2 для очищающего агента, а через входной насос 3 соединен с емкостью 1 для воды. Смотровой люк 12 сепаратора 10 оснащается краном для подачи воды из емкости 1 или водного раствора спирта из емкости 6.
В качестве аппарата 9 высокого давления для выполнения струйной мойки (фиг. 4) может быть использовано стандартное оборудование, например сопловый аппарат высокого давления «Kärcher», представляющий собой передвижной трехпоршневой осевой насос высокого давления с керамическими гильзами. Вода нагнетается насосом по шлангу высокого давления в рабочий орган (рукоятку с курком), оснащенный струйной трубкой с механической водяной форсункой и устройством плавного регулирования давления и расхода воды. Струйная мойка сепаратора 10 аппаратом 9 высокого давления происходит через его входной люк 11.
В качестве диспергатора 4 для получения устойчивой эмульсии очищающего агента (фиг. 5) может быть использовано стандартное оборудование, представляющее собой участок коллектора, содержащий сопло, ультразвуковую рабочую камеру и камеру смешения.
Очистка сепараторов газоперекачивающих станций с помощью заявленного изобретения производится следующим образом.
Вначале приготавливается рабочая эмульсия очищающего агента на водной основе. Для этого в диспергатор 4 из емкостей 1 и 2 поступают очищающий агент и вода, затем готовая эмульсия очищающего агента из диспергатора 4 поступает в расходную емкость 7. В заявленном способе используется новый состав очищающего агента со следующим соотношением компонентов (масс. %): натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот -5-15, ингибитор парафиновых отложений - 12-36, 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16, изопропиловый спирт - остальное. При этом концентрация очищающего агента в эмульсии составляет 2-3%. При отрицательной температуре окружающего воздуха содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%. Для этого в диспергатор 4 из емкостей 1, 2 и 5 поступают очищающий агент, вода и спирт.
Совокупность входящих в состав очищающего агента компонентов, взятых в указанных пределах, обеспечивает высокую моющую способность в отношении органических загрязнений, антикоррозионные свойства и возможность проводить очистку при отрицательных температурах без применения дополнительного оборудования, в результате чего повышается качество очистки обрабатываемых поверхностей.
После приготовления эмульсии в сепаратор 10 через дренажный люк 13 заливается из расходной емкости 7 эмульсия очищающего агента, которая необходима для растворения загрязнений рабочего пространства сепаратора 10. Эмульгирование является необходимым, поскольку позволяет получить однородную и стабильную эмульсию, что в конечном итоге повышает качество очистки сепаратора.
Далее производится циркуляция эмульсии (циркуляционная мойка) путем подачи выходным насосом 8, установленным на выходе емкости 7, моющей эмульсии в сепаратор 10 через дренажный люк 13. Для эффективной циркуляции возврат использованной эмульсии в расходную емкость 7 происходит против тока газа в сепараторе 10 через смотровой люк 12. В процессе циркуляции эмульсии происходит проникновение активных компонентов через микропоры в твердую массу спрессовавшихся углеводородов, набухание и растрескивание парафиновых отложений, вымывание солевых отложений, общее разрыхление и отслоение каменистых образований от внутренней металлической поверхности сепаратора 10. Время циркуляции зависит от степени загрязнения и может составлять 1-1,5 часа.
После этого эмульсия возвращается в расходную емкость 7 или может быть удалена из сепаратора 10 через дренажный люк 13. В случае возврата эмульсии в емкость 7 в ее состав может быть добавлено необходимое количество израсходованного очищающего агента для дальнейшей очистки других сепараторов.
Затем производится струйная мойка сепаратора 10 аппаратом 9 высокого давления через входной люк 11.
После проведения циркуляционной мойки и струйной мойки осуществляется окончательная промывка сепаратора 10. Если температура окружающего воздуха выше 0°C, то окончательная промывка осуществляется водой, поступающий в сепаратор 10 из емкости 1 через дренажный люк 13, а если температура воздуха принимает отрицательные значения, то окончательная промывка осуществляется водным (незамерзающим) раствором изопропилового спирта, поступающим в сепаратор 10 из емкости 6. Оставшиеся загрязнения с водой (или со спиртовым раствором) выходят через входной люк 11. Продолжительность этой окончательной промывки определяется визуально, как правило, по окончании выноса загрязнений из рабочей зоны циклонов.
При отрицательной температуре окружающего воздуха содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%, а струйную мойку и окончательную промывку ведут водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%.
В таблице 1 приведены конкретные составы очищающего агента в соответствии с изобретением. Процентное содержание компонентов определяется эмпирически для каждой конкретной очистки с учетом вида загрязнений, их количества и температуры окружающей среды. Например, состав 1 применяется для высокопарафинистых отложений, состав 2 - для каменистых отложений, состав 3 - для очистки сепараторов в зимний период. Приведенные примеры не исчерпывают возможности получения составов с другим содержанием компонентов.
Таким образом, заявляемые способ и устройство для очистки сепараторов обеспечивают достижение технического результата - повышение качества очистки сепараторов с меньшими энергетическими затратами и возможностью проведения работ в зимний период. Для очистки используется эмульсия очищающего агента оригинального состава.
Claims (2)
1. Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, включающий смешивание водной основы и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора приготовленной смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой, отличающийся тем, что для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %):
натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15,
ингибитор парафиновых отложений - 12-36,
2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16,
изопропиловый спирт - остальное,
при этом при положительной температуре окружающего воздуха струйную мойку и окончательную промывку ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%.
натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15,
ингибитор парафиновых отложений - 12-36,
2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16,
изопропиловый спирт - остальное,
при этом при положительной температуре окружающего воздуха струйную мойку и окончательную промывку ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%.
2. Устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, входной насос, выходной насос, аппарат высокого давления и сепаратор с входным, смотровым и дренажным люками, причем аппарат высокого давления соединен с сепаратором через входной люк, отличающееся тем, что оно снабжено диспергатором, емкостью для спирта, емкостью для водного раствора спирта и расходной емкостью для эмульсии, причем сепаратор установлен после расходной емкости для эмульсии и соединен с ней через выходной насос и дренажный люк, емкость для водного раствора спирта соединена с емкостью для спирта и через входной насос с емкостью для воды, а через смотровой люк с сепаратором, диспергатор выходом соединен с расходной емкостью для эмульсии и входом с емкостью для спирта и емкостью для очищающего агента и через входной насос с емкостью для воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015103623/05A RU2581394C1 (ru) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015103623/05A RU2581394C1 (ru) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2581394C1 true RU2581394C1 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=56194795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103623/05A RU2581394C1 (ru) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2581394C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU378262A1 (ru) * | 1971-02-16 | 1973-04-18 | Способ очистки емкостей | |
| US5611869A (en) * | 1995-10-25 | 1997-03-18 | Betzdearborn Inc. | Refinery vessel cleaning treatment |
| RU60008U1 (ru) * | 2006-07-24 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МАССИВ" | Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений |
| GB2451170A (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Enzaflow As | Method of cleaning a crude oil separator vessel. |
| RU2491134C1 (ru) * | 2011-12-30 | 2013-08-27 | Мария Ивановна Кандаурова | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
-
2015
- 2015-02-03 RU RU2015103623/05A patent/RU2581394C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU378262A1 (ru) * | 1971-02-16 | 1973-04-18 | Способ очистки емкостей | |
| US5611869A (en) * | 1995-10-25 | 1997-03-18 | Betzdearborn Inc. | Refinery vessel cleaning treatment |
| RU60008U1 (ru) * | 2006-07-24 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МАССИВ" | Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений |
| GB2451170A (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Enzaflow As | Method of cleaning a crude oil separator vessel. |
| RU2491134C1 (ru) * | 2011-12-30 | 2013-08-27 | Мария Ивановна Кандаурова | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1028717C2 (nl) | Deeltjesvrij chemisch reinigen met één bad. | |
| CN102465307A (zh) | 不锈钢管道酸洗方法 | |
| CN108723022A (zh) | 一种采用冰浆清洗船舶管道的方法 | |
| CN206632066U (zh) | 一种用于清洗供热管道的装置 | |
| CN107460487A (zh) | 高压氧气管道内壁脱脂清洗方法 | |
| WO2011135366A2 (en) | Cleaning cooling towers | |
| JP6938861B2 (ja) | ボイラ設備のスケール除去方法 | |
| CN102367576B (zh) | 一种edta低温清洗助剂及其应用 | |
| RU2581394C1 (ru) | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации | |
| JP2009165986A (ja) | 氷塊を用いた配管の洗浄方法 | |
| RU2594426C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности технологического оборудования и трубопроводов (варианты) | |
| RU2491134C1 (ru) | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации | |
| KR19980063923A (ko) | 발전 플랜트의 보일러 세정 방법 | |
| CN201916889U (zh) | 火力发电厂超超临界塔式锅炉edta低温清洗系统 | |
| CN104860403B (zh) | 一种用于空分车间设备在线清洗的药液及使用方法 | |
| RU2683742C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности резервуаров от донных отложений с применением химических реагентов | |
| RU167097U1 (ru) | Устройство для очистки внутренней поверхности водогрейного жаротрубного котла | |
| CN205200093U (zh) | 多功能集成污液储存体清洗抽吸系统 | |
| RU2350880C1 (ru) | Способ очистки от отложений на внутренних стенках теплообменного аппарата системы охлаждения природного газа | |
| RU2590547C1 (ru) | Способ очистки систем теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения от загрязнений | |
| CN210138759U (zh) | 一种管道清洗喷头 | |
| CN204630467U (zh) | 一种汽包炉省煤器化学清洗装置 | |
| CN109055032B (zh) | 一种碱性清洗剂及换热设备气侧的整体免拆清洗方法 | |
| RU2729673C2 (ru) | Способ очистки резервуара от отложений | |
| JP3134076U (ja) | 廃液・排ガス処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20161125 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20161125 Effective date: 20170222 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180204 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181023 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190211 Effective date: 20190211 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190213 Effective date: 20190213 |