RU60008U1 - Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений - Google Patents
Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU60008U1 RU60008U1 RU2006126985/22U RU2006126985U RU60008U1 RU 60008 U1 RU60008 U1 RU 60008U1 RU 2006126985/22 U RU2006126985/22 U RU 2006126985/22U RU 2006126985 U RU2006126985 U RU 2006126985U RU 60008 U1 RU60008 U1 RU 60008U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- cleaned
- oro
- technological
- pumping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Использование: устройства для очистки резервуаров от отложений посредством жидкости в виде струи. Сущность: комплекс содержит связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, снабженный технологическим люком, систему подачи моющей жидкости (ПМЖ) и систему для откачивания размытых отложений (ОРО) в резервуар-отстойник. Отличительные особенности: в качестве моющей жидкости использована подаваемая под давлением не более 4 кг/см2 неподогреваемая вода; в системе ОРО, функционирующей одновременно с системой ПМЖ, в качестве установки откачивания использована насосная установка из одного или двух динамических оседиагональных лопастных насосов; система ОРО снабжена одним или несколькими щелевыми фильтрами. Технический результат: повышение степени очистки резервуаров от отложений с заданной регламентом дисперсностью, снижение материалоемкости и энергопотребления, упрощение и повышение надежности. 1 с.и 6 з. пп ф-лы, 1 фиг.
Description
Техническое решение относится к устройствам для очистки резервуаров от отложений посредством жидкости в виде струи и может быть использовано для сбора и удаления продуктов загрязнения (отложений) из нефтяных резервуаров.
Известно, что в резервуарах, эксплуатируемых в условиях добычи, транспортировки, хранения и переработки нефти происходит накопление отложений, которые представляют собой плотную, не текучую массу, располагающуюся по днищу резервуара (толщиной от 0,3 до 3,0 м, т.е. до 4% общей емкости резервуара).
Основной задачей зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений является получение на выходе процесса однородной углеводородной суспензии в текучем состоянии, что позволяет осуществлять сбор и удаление продуктов загрязнения из резервуаров.
Технологии зачистки резервуаров от отложений базируются на известных технических решениях: использующих размыв и перемешивание отложений моющими составами (или водой), ультразвуковые методы, технологические схемы разжижения и перемешивания отложений с помощью теплоносителя (парообразного рабочего агента) и т.п.
В последние годы запатентован ряд [1-9] новых технологий и устройств для очистки резервуаров: механические устройства [8, 9];
модульная передвижная установка [7] для отмыва внутренней поверхности емкости от загрязнений; установки [1, 2, 3], использующие моющие машины с различными моющими жидкостями (включающие их подогрев); устройство [4] для ультразвуковой очистки; комплексы [5, 6] для очистки с использованием парообразующих рабочих агентов.
Механические устройства [8, 9], как правило, используются на завершающей стадии зачистки, устройства [4] для ультразвуковой очистки относительно сложны и применяются лишь в специальных случаях.
Комплексы (например, [5, 6]) с паровыми или парогазотурбинными установками, использующие парообразный рабочий агент в качестве теплоносителя, достаточно сложны и обладают уровнем энергопотребления, не удовлетворяющим, в ряде случаев, требованиям экономичности. Кроме того, такие устройства [5, 6] не предусматривают одновременной откачки отложений при их размыве.
Системы зачистки, основанные на размыве отложений в резервуаре водой под давлением (или моющим раствором специального состава) [1-3] являются наиболее дешевыми. Общими признаками таких установок [1-3] являются узел подачи моющего раствора в отмываемую емкость и узел сбора суспензии (размытых отложений) в резервуар-отстойник посредством трубопровода.
Известное устройство [2] для размыва и предотвращения накопления донного осадка в резервуаре содержит подводящий трубопровод с механизмом создания струи моющего раствора под разными углами. Недостатком такого устройства [2] является отсутствие откачки углеводородной суспензии. При этом размыв (дробление) отложений струей моющего раствора может быть недостаточным, и это требует дополнительной модернизации устройства [2].
Известная установка [1] для отмыва поверхностей от углеводородов, принятая за прототип, содержит связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, снабженный технологическим люком, систему подачи моющей
жидкости (ПМЖ) и систему для откачивания размытых отложений (ОРО) в резервуар-отстойник, причем система ПМЖ включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод с устройством струйной отмывки, конечная часть которого размещена через технологический люк внутри зачищаемого резервуара. Система ОРО включает установку откачивания и трубопровод, начальная часть которого размещена через технологический люк внутри зачищаемого резервуара, а конечная часть подсоединена к резервуару-отстойнику.
При этом используется моющая жидкость специального состава, которая перед подачей в зачищаемый резервуар подогревается в нагревателе, а продукты отмывки подаются в заборник с поплавковой камерой.
Однако вследствие зависимости установки [1] от моющей жидкости специального состава, а также от необходимости введения нагревателя (расхода топлива) она усложняется и обладает повышенной энергоемкостью. Кроме того, дисперсность (размер частиц) размытых в установке [1] отложений может быть, в ряде случаев, неадекватна требованиям регламента (стандарта) проведения процесса зачистки. При этом одновременность размыва отложений с откачкой суспензии из зачищаемого резервуара в установке [1] является проблематичной.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в создании технологического комплекса для проведения зачистки внутренней поверхности от отложений, обеспечивающего эффективную очистку с размывом и дроблением отложений с заданной регламентом (стандартом) дисперсностью (размером частиц) и одновременную откачку суспензии из зачищаемого резервуара.
Основной технический результат - повышение степени очистки резервуаров от отложений, которая осуществляется при одновременной откачке размываемых отложений с заданной регламентом дисперсностью, а также снижение материалоемкости (за счет использования воды в качестве моющей жидкости и отсутствия нагревательных систем и топлива) и
энергопотребления. При этом достигается также упрощение по сравнению с установкой [1], что приводит к повышению надежности предложенного комплекса.
Технический результат достигается следующим образом.
Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений содержит связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, снабженный технологическим люком, систему подачи моющей жидкости (ПМЖ) и систему для откачивания размытых отложений (ОРО) в резервуар-отстойник, причем система ПМЖ включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод с устройством струйной отмывки, конечная часть которого размещена через технологический люк внутри зачищаемого резервуара, система ОРО включает установку откачивания и трубопровод, начальная часть которого размещена через технологический люк внутри зачищаемого резервуара, а конечная часть подсоединена к резервуару-отстойнику.
Отличительной особенностью технологического комплекса является то, что в качестве моющей жидкости использована подаваемая под давлением не более 4 кг/см2 неподогреваемая вода, в системе ОРО, функционирующей одновременно с системой ПМЖ, в качестве установки откачивания использована насосная установка, включающая, по крайней мере, один динамический оседиагональный лопастной насос. При этом система ОРО снабжена одним или несколькими последовательно соединенными щелевыми фильтрами, встроенными в трубопровод системы ОРО между насосной установкой откачивания и резервуаром-отстойником.
Отличием комплекса также является то, что в качестве зачищаемых резервуаров использованы наземные нефтяные стальные резервуары со стационарной крышей и/или железобетонные резервуары с плавающей крышей, которые снабжены технологическим люком в нижней части их цилиндрической боковой поверхности.
Кроме того, комплекс отличается тем, что в системе ОРО в качестве установки откачивания использованы одна или две насосные установки марки УОДН 290.
В конкретном случае выполнения комплекс отличается тем, что в системе ПМЖ подающий воду трубопровод подключен начальной частью через вентиль к магистральной водопроводной сети или резервуару с водой, а конечная часть трубопровода, размещенная внутри зачищаемого резервуара, снабжена размывающими соплами, выполненными с возможностью изменения направления струи воды и обеспечения размыва наиболее удаленных зон отложений.
При этом особенностью комплекса является то, что конечная часть трубопровода системы ПМЖ и начальная часть трубопровода системы ОРО, размещенные внутри зачищаемого резервуара, выполнены в виде гибких труб (шлангов).
В практических случаях выполнения комплекса зачищаемый резервуар снабжен устройством контроля концентрации паров нефти в зачищаемом резервуаре и устройством контроля качества зачистки резервуара, а система ПМЖ снабжена устройством контроля и регулировки давления воды, подаваемой в зачищаемый резервуар через размывающие сопла.
Кроме того, резервуар-отстойник может быть дополнительно снабжен выходным трубопроводом с встроенным вентилем для откачки декантированных углеводородов в емкость-хранилище.
На чертеже приведена общая конструктивная схема технологического комплекса для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений.
Технологический комплекс содержит зачищаемый резервуар 1 с технологическим люком 2, нагнетательный насос 3 системы ПМЖ, трубопровод 4 системы ПМЖ, устройство 5 струйной отмывки (размывающие сопла), установку 6 откачивания системы ОРО (насосную установку), трубопровод 7 системы ОРО, резервуар-отстойник 8,
динамические оседиагоноальные лопастные насосы 9 и 10 установки 6 (насосные установки марки УОДН 290), щелевые фильтры 11, водопроводную сеть или резервуар 12 с водой, вентиль 13 системы ПМЖ, устройство 14 контроля концентрации паров нефти, устройство 15 контроля качества зачистки, устройство 16 контроля и регулировки давления воды системы ПМЖ, выходной трубопровод 17 с вентилем 18 и емкость-хранилище 19 декантированных углеводородов.
Зачистка внутренней поверхности резервуара от отложений в технологическом комплексе осуществляется следующим образом.
В зачищаемый резервуар 1 через технологический люк 2 по трубопроводу 4 от нагнетательного насоса 3 системы ПМЖ под давлением не более 4 кг/см3 поступает неподогреваемая вода из водопроводной сети или резервуара 12. Конечная часть трубопровода 4, размещенная внутри зачищаемого резервуара 1, снабжена размывающими соплами 5, обеспечивающими изменение направления струи воды и размыв наиболее удаленных зон отложений в резервуаре 1. При этом в частном случае реализации комплекса конечная часть трубопровода 4, размещенная внутри резервуара 1, может быть выполнена в виде гибкой трубы (шланга). Верхняя граница давления 4 кг/см2 воды, подаваемой в резервуар 1, как показывает опыт, является наиболее оптимальной для процесса размыва отложений с подачей воды под нижний слой отложений. Одновременно с размывом отложений системой ПМЖ в комплексе осуществляется откачивание размытых отложений посредством установки 6 откачивания (насосной установки) через трубопровод 7, начальная часть которого размещена в резервуаре 1 и выполнена в виде гибкой трубы (шланга).
Основной отличительной особенностью комплекса, обеспечивающей достижение технического результата является насосная установка 6, включающая, по крайней мере, один динамический оседиагональный лопастной насос 9, позволяющий [10] выполнять кроме основной функции (откачивания суспензии) дробление частиц отложений, т.е. снижать
дисперсность откачиваемых частиц. Опыт работы показывает, что использование одного динамического оседиагонального лопастного насоса 9 (например, марки УОДН 290) позволяет снизить дисперсность (размер частиц) размываемых отложений на 70-80%, а включение в насосную установку 6 двух последовательно соединенных динамических оседиагональных лопастных насосов 9 и 10 обеспечивает дробление до 80-95% углеводородных частиц отложений, т.е. превращает откачиваемую из резервуара 1 смесь воды и отложений в однородную углеводородную высокодисперсную суспензию в устойчивом текучем состоянии.
Заключительный этап процесса очистки производится одним или несколькими последовательно соединенными щелевыми фильтрами 11 (тонкой очистки), с выхода которых углеводородная суспензия поступает в резервуар-отстойник 8. Контроль процесса зачистки резервуара 1 осуществляется: устройством 14 контроля концентрации паров нефти (производится перед началом процесса после дегазации резервуара 1 до концентрации паров нефти не выше 2 г/м3), устройством 16 контроля и регулировки давления воды в трубопроводе 4 системы ПМЖ, а также устройством 15 контроля качества зачистки резервуара 1 в конце процесса.
В частных случаях выполнения резервуар-отстойник 8 дополнительно снабжен выходным трубопроводом 17 с встроенным вентилем 18 для откачки декантированных углеводородов в емкость-хранилище 19, откуда они могут поступать для дальнейшей переработки (например, по технологии, описанной в [11]). В конкретных случаях применения комплекса в системе ПМЖ подающий трубопровод 4 подключен к резервуару 12 с водой через вентиль 13.
В качестве зачищаемых резервуаров 1 могут быть использованы наземные нефтяные стальные резервуары со стационарной крышей и/или железобетонные резервуары с плавающей крышей, которые снабжены технологическим люком в нижней части их цилиндрической боковой поверхности.
Таким образом, путем рациональной конструкции комплекса при введении совокупности динамических оседиагональных лопастных насосов и щелевых фильтров тонкой очистки достигается основной технический результат: повышение степени очистки резервуара от отложений с заданной регламентом дисперсностью и снижение материалоемкости и энергопотребления.
ИСТОЧНИКИ ПО УРОВНЮ ТЕХНИКИ
I. Прототип и аналоги:
1. RU 13333 U 1, 10.04.2000. (прототип).
2. RU 46688 U 1, 27.07.2005 (аналог).
3. RU 2207195 С 2, 27.06.2003 (аналог).
4. RU 49741 U 1, 10.12.2005 (аналог).
II. Дополнительные источники по уровню техники:
5. RU 15308 U 1, 10.10.2000.
6. RU 29484 U 1, 20.05.2003.
7. RU30292 U 1, 27.06.2003.
8. RU 2260486 С 1, 20.09.2005.
9. RU2203746 C 1, 10.05.2003.
10. Новый политехнический словарь / Под ред. А.Ю.Ишлинского. - М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. - 671 с.(с.349, с.271)
11. RU 51538 U 1, 27.02.2006.
Claims (7)
1. Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений, содержащий связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, снабженный технологическим люком, систему подачи моющей жидкости (ПМЖ) и систему для откачивания размытых отложений (ОРО) в резервуар-отстойник, причем система ПМЖ включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод с устройством струйной отмывки, конечная часть которого размещена через технологический люк внутри зачищаемого резервуара, система ОРО включает установку откачивания и трубопровод, начальная часть которого размещена через технологический люк внутри зачищаемого резервуара, а конечная часть подсоединена к резервуару-отстойнику, отличающийся тем, что в качестве моющей жидкости использована подаваемая под давлением не более 4 кг/см2 неподогреваемая вода, в системе ОРО, функционирующей одновременно с системой ПМЖ, в качестве установки откачивания использована насосная установка, включающая, по крайней мере, один динамический оседиагональный лопастной насос, при этом система ОРО снабжена одним или несколькими последовательно соединенными щелевыми фильтрами, встроенными в трубопровод системы ОРО между насосной установкой откачивания и резервуаром-отстойником.
2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что в качестве зачищаемых резервуаров использованы наземные нефтяные стальные резервуары со стационарной крышей и/или железобетонные резервуары с плавающей крышей, которые снабжены технологическим люком в нижней части их цилиндрической боковой поверхности.
3. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что в системе ОРО в качестве установки откачивания использованы одна или две насосные установки марки УОДН 290.
4. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что в системе ПМЖ подающий воду трубопровод подключен начальной частью через вентиль к магистральной водопроводной сети или резервуару с водой, а конечная часть трубопровода, размещенная внутри зачищаемого резервуара, снабжена размывающими соплами, выполненными с возможностью изменения направления струи воды и обеспечения размыва наиболее удаленных зон отложений.
5. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что конечная часть трубопровода системы ПМЖ и начальная часть трубопровода системы ОРО, размещенные внутри зачищаемого резервуара, выполнены в виде гибких труб (шлангов).
6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что зачищаемый резервуар снабжен устройством контроля концентрации паров нефти в зачищаемом резервуаре и устройством контроля качества зачистки резервуара, а система ПМЖ снабжена устройством контроля и регулировки давления воды, подаваемой в зачищаемый резервуар через размывающие сопла.
7. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что резервуар-отстойник дополнительно снабжен выходным трубопроводом с встроенным вентилем для откачки декантированных углеводородов в емкость-хранилище.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126985/22U RU60008U1 (ru) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126985/22U RU60008U1 (ru) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU60008U1 true RU60008U1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006126985/22U RU60008U1 (ru) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU60008U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581394C1 (ru) * | 2015-02-03 | 2016-04-20 | Станислав Александрович Галактионов | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
| RU219021U1 (ru) * | 2023-04-27 | 2023-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова" | Устройство для очистки резервуаров от нефтяных и нефтепродуктовых отложений |
-
2006
- 2006-07-24 RU RU2006126985/22U patent/RU60008U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581394C1 (ru) * | 2015-02-03 | 2016-04-20 | Станислав Александрович Галактионов | Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации |
| RU219021U1 (ru) * | 2023-04-27 | 2023-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова" | Устройство для очистки резервуаров от нефтяных и нефтепродуктовых отложений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20200088943A (ko) | 각종 준설토용 정화시스템 | |
| RU2503806C1 (ru) | Система обустройства месторождения тяжелой нефти и природного битума (варианты) | |
| RU60008U1 (ru) | Технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений | |
| RU168656U1 (ru) | Струйный насос для очистки заиленных колодцев и канализационных отстойников | |
| RU2391152C1 (ru) | Технологический комплекс для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений | |
| RU86506U1 (ru) | Мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров | |
| CN106830590B (zh) | 一种污油泥处理设备 | |
| CN201882993U (zh) | 含油污水沉降处理装置 | |
| CN105668966B (zh) | 一种短流程油泥处理系统 | |
| CN216911360U (zh) | 用于料液管道的清洁装置 | |
| NO793730L (no) | Fremgangsmaate og anlegg for behandling av vann og kloakk | |
| CN206069576U (zh) | 压裂返排液处理装置 | |
| RU89600U1 (ru) | Передвижная установка дозирования ингибитора (варианты) | |
| CN214513004U (zh) | 一种油田采油过滤装置 | |
| WO2011082498A1 (en) | Jet pump-based phase separator | |
| EA003659B1 (ru) | Способ очистки резервуара для хранения нефти и устройство для осуществления этого способа | |
| RU62547U1 (ru) | Установка для отмывки железнодорожных цистерн от нефтепродуктов | |
| RU2293613C2 (ru) | Установка для очистки поверхностей от углеводородных загрязнений | |
| RU169752U1 (ru) | Установка для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений | |
| RU73326U1 (ru) | Система оборотного водоснабжения для мойки автотранспорта | |
| RU2279323C2 (ru) | Способ очистки мазутных резервуаров от мазутных отложений и устройство для его осуществления | |
| RU2159845C2 (ru) | Устройство для зачистки резервуаров от нефтесодержащих шламов | |
| RU2797480C1 (ru) | Передвижная установка для промывки трубопоршневых поверочных установок | |
| RU153348U1 (ru) | Установка для очистки сточных вод мойки автотранспорта | |
| CN108772375A (zh) | 清洗机的溢流喷淋装置及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080725 |