RU2580873C2 - Двухпроводный индикатор технологических параметров с микроинкапсулированным электрофоретическим дисплеем - Google Patents
Двухпроводный индикатор технологических параметров с микроинкапсулированным электрофоретическим дисплеем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580873C2 RU2580873C2 RU2014130038/28A RU2014130038A RU2580873C2 RU 2580873 C2 RU2580873 C2 RU 2580873C2 RU 2014130038/28 A RU2014130038/28 A RU 2014130038/28A RU 2014130038 A RU2014130038 A RU 2014130038A RU 2580873 C2 RU2580873 C2 RU 2580873C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indicator
- wire
- display
- technological parameters
- parameters according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B5/00—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied
- G08B5/22—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission
- G08B5/36—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission using visible light sources
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/06—Indicating or recording devices
- G01F15/068—Indicating or recording devices with electrical means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
Заявлен двухпроводный индикатор технологических параметров, который включает в себя корпус, имеющий множество расположенных в нем выводов. Выводы выполнены с возможностью подсоединения к двухпроводному контуру управления процессом. Модуль питания соединен с множеством выводов для приема электрического тока из контура управления технологическим процессом. Схемы контроллера подсоединены к модулю питания, а микроинкапсулированный электрофоретический дисплей подсоединен к схемам контроллера и выполнен с возможностью отображать информацию, принимаемую от двухпроводного контура управления технологическим процессом. При этом схемы контроллера и микроинкапсулированный электрофоретический дисплей запитываются энергией от двухпроводного контура управления технологическим процессом. Предложенное изобретение направлено на создание нового микроинкапсулированного электрофоретического дисплея технологических параметров, который бы потреблял мало энергии и обеспечивал очень высокую контрастность. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Предшествующий уровень техники
В промышленных условиях для контроля и управления материально-производственными запасами производственных и химических процессов и т.п. используются системы управления. Как правило, система управления выполняет эти функции, используя периферийные устройства, рассредоточенные по ключевым позициям в производственном процессе и соединенные со схемами управления в помещении управления через контур управления процессом. Термин "периферийное устройство" относится к любому устройству, которое выполняет функцию в распределенной системе управления или контроля за ходом технологического процесса, и включает в себя все устройства, используемые для измерения, управления и осуществления текущего контроля производственных процессов. В таких производственных процессах вещества, такие как жидкости, суспензии или твердые частицы, часто хранятся в больших накопительных резервуарах или резервуарах с обрабатывающим раствором. Периферийное устройство одного примерного типа может измерять высоту вещества в резервуаре и обеспечивать индикацию такого уровня вещества в резервуаре через контур управления процессом. Периферийное устройство другого примерного типа может измерять давление или скорость потока жидкого вещества, протекающего по трубопроводу, такому как труба, и предоставлять такую индикацию через контур управления процессом. Однако часто также полезно обеспечивать локальную индикацию технологических параметров таким образом, чтобы техник или оператор, проходящий поблизости от резервуара или периферийного устройства, мог быстро получать визуальную индикацию относительно технологических параметров без необходимости запрашивать периферийное устройство через технологические коммуникации. Один способ, в котором обеспечивается такая визуальная индикация по отношению к индикации уровня вещества в резервуаре, заключается в использовании магнитоуправляемого индикатора.
Раскрытие сущности изобретения
Двухпроводный индикатор технологических параметров включает в себя корпус, имеющий множество расположенных в нем выводов. Выводы выполнены с возможностью подсоединения к двухпроводному контуру управления процессом. Модуль питания подсоединен к множеству выводов для приема электрического тока из контура управления технологическим процессом. Схема контроллера подсоединена к модулю питания, а микроинкапсулированный электрофоретический дисплей подсоединен к схеме контроллера.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет схематическое изображение магнитоуправляемого индикатора предшествующего уровня техники для обеспечения локальной индикации уровня вещества в резервуаре в технологической установке.
Фиг. 2 представляет схематическое изображение двухпроводного индикатора технологических параметров в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет схематическое изображение индикатора технологических параметров, использующего микроинкапсулированный электрофоретический дисплей, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 представляет схематическое изображение способа формирования микроинкапсулированного электрофоретического дисплея для использования с вариантами осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание иллюстративных вариантов осуществления
Фиг. 1 представляет схематическое изображение магнитоуправляемого индикатора предшествующего уровня техники для обеспечения локальной индикации уровня вещества в резервуаре в технологической установке. Технологический резервуар 10 частично заполнен жидким веществом 12. Цилиндрическая поплавковая камера 14 связана по текучей среде с резервуаром 10 через каналы 16 и 18. Благодаря гидродинамическим муфтам 16, 18 уровень 20 жидкости 12 в резервуаре 10 отображается в поплавковой камере 14, как показано позиционным обозначением 22. Подходящий поплавок 24 плавает на жидком веществе в поплавковой камере 14 на уровне 22. Поплавок 24 образован из материала, который магнитным способом взаимодействует с индикатором 26. Таким образом, когда уровень поплавка 24 повышается или понижается с уровнем 20 вещества 12 в резервуаре 10, индикатор 26 соответствующим образом будет повышаться или понижаться.
В то время как система, показанная на фиг. 1, является полезной для обеспечения быстрой локальной индикации уровня вещества в резервуаре для оператора или техника, для нее часто требуется специально разработанная и изготовленная поплавковая камера и сосуд высокого давления, которые должны соответствовать нормативным требованиям к сосудам высокого давления для каждого индикатора. Помимо этого, сам поплавок, как правило, специально разрабатывают для каждого применения, чтобы гарантировать, что он будет "плавать" в надлежащем местоположении на границе раздела. Поскольку при различных применениях могут быть жидкие вещества с отличающейся относительной плотностью, это может создавать проблему. Кроме того, это решение обязательно требует, чтобы вещество было жидкостью. Использование магнитного поплавка с твердым веществом просто невозможно, поскольку твердое вещество не будет эффективно проходить через гидродинамические муфты 16, 18. Более того, все устройство должно быть вообще спроектированным по заказу, и оно является относительно большим, громоздким и дорогостоящим для производства. Таким образом, при обеспечении системы для локальной индикации уровня вещества в технологическом резервуаре могут добавляться существенные расходы.
Фиг. 2 представляет схематическое изображение двухпроводного индикатора технологических параметров в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Система 100 измерения уровня вещества в резервуаре включает в себя датчик 102 измерения уровня вещества, смонтированный над резервуаром 10, который имеет измерительный зонд 104, заходящий в резервуар 10. Датчик 102 технологического уровня является известным устройством, способным передавать и принимать по измерительному зонду 104 сигналы локатора, которые отражаются от неоднородностей, создаваемых границами раздела технологических текучих сред, такими как уровень 20. Время до отражения измеряется, и оно является показателем уровня вещества в резервуаре 10. Хотя фиг. 2 изображает "волноводную систему измерения уровня", могут использоваться любые подходящие системы измерения уровня вещества, включая бесконтактные волновые системы измерения, ультразвуковые системы и любые другие подходящие системы, которые могут точно измерять уровень вещества в резервуаре 10. Более того, некоторые технические решения, такие как бесконтактные радарные уровнемеры, могут измерять уровень твердых частиц в резервуаре. Независимо от используемого устройства датчик 102 уровня вещества в резервуаре выполнен с возможностью обеспечения выходного сигнала уровня вещества в резервуаре через двухпроводный контур 108 управления процессом. Двухпроводный контур управления процессом может иметь токовый сигнал 4-20 мА, который варьируется между 4 и 20 мА, чтобы представлять технологический параметр. Однако в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения на практике могут быть применены другие устройства. Как показано на фиг. 2, двухпроводный индикатор 106 технологических параметров размещен электрически последовательно с датчиком 102. Таким образом, в двухпроводном контуре 108 имеется 4-20 мА сигнал, генерируемый датчиком 102, и он может использоваться индикатором 106 уровня вещества, чтобы производить отображение уровня вещества. Индикатор 106 уровня вещества включает в себя электронные схемы, расположенные внутри корпуса (показано на фиг. 3), например взрывоустойчивого корпуса, при этом электронные схемы выполнены с возможностью приведения в действие дисплея с электронными чернилами. В некоторых вариантах осуществления проводное соединение между датчиком 102 измерения уровня вещества и блоком 106 отображения уровня вещества может осуществляться с помощью стандартного кабельного соединения. Индикатор 106 уровня вещества может содержать дисплей 109 с электронными чернилами или быть подсоединенным непосредственно к нему, или индикатор 106 уровня вещества может быть расположен на расстоянии от дисплея 109 и быть связанным с дисплеем 109 с использованием любого подходящего электронного соединения. В некоторых вариантах осуществления индикатор 106 уровня вещества и дисплей 109 содержат отдельный блок, который может быть установлен на резервуаре 10 или вблизи от него. Индикатор 106 уровня вещества локально обеспечивает надежную, высококонтрастную индикацию уровня вещества, без необходимости в каких-либо соединениях с резервуаром 10 по технологической текучей среде или соединениях типа технологического проникновения, как требуется для системы индикации типа магнитного поплавка. В вариантах осуществления, в которых индикатор 106 уровня вещества и дисплей 109 смонтированы на резервуаре 10, такой монтаж может быть выполнен любым подходящим способом, включая закрепление системы на резервуаре 10 или крепление устройства к резервуару 10 магнитным способом. Более того, как показано на фиг. 2, дисплей 109 может быть размещен на боковой стенке резервуара 10 таким образом, чтобы уровень 110, показываемый дисплеем 109, соответствовал физическому уровню 20 в резервуаре 10.
В настоящее время известны двухпроводные индикаторы технологических параметров. Например, такой индикатор может быть получен от фирмы Rosemount Inc., Chanhassen, Minnesota (шт. Миннесота), под торговым обозначением Model 751. Однако индикатор Model 751 основан на жидкокристаллической технологии. В таких индикаторах, как правило, для жидкокристаллического дисплея требуется использование лампы подсветки. Хотя известны жидкокристаллические дисплеи, которые не имеют ламп подсветки, их контрастность несколько ограничена, и возможность чтения показаний таких индикаторов при дневном свете не является оптимальной. Помимо этого, по мере того как размер жидкокристаллического дисплея увеличивается, потребности в электроэнергии для такого дисплея также увеличиваются. Соответственно, обеспечение относительно большого, высококонтрастного жидкокристаллического дисплея состояния процесса может потребовать значительно больше энергии, чем можно обеспечивать с помощью токовой петли 4-20 мА. В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения обеспечен микроинкапсулированный электрофоретический дисплей технологических параметров. Дисплей в соответствии с известными техническими приемами изменяет коэффициент отражения определенных местоположений, или пикселей, на основании электрических зарядов, прикладываемых к электрофоретическим микрокапсулам. В результате получается высококонтрастный дисплей, для которого требуется очень мало энергии. Кроме того, учитывая, что прикладывание электрического заряда к электрофоретическому дисплею вызывает соответствующее перемещение микрокапсул и что такие микрокапсулы в общем сохраняют свой заряд, количество электроэнергии, требуемой для поддержания отображения после того, как было предоставлено первоначальное изображение на экране дисплея, значительно снижено по сравнению с жидкокристаллическими дисплеями.
Микроинкапсулированные электрофоретические дисплеи известны и по сути имитируют чернила на бумаге в обеспечении высококонтрастных черно-белых изображений на экранах дисплеев, которые могут быть изменены посредством использования электронной сетки/контроллера. Такие дисплеи могут быть гибкими, подобно бумаге, и очень хорошо адаптируемыми. Помимо этого, такие технические средства потребляют чрезвычайно мало энергии. Электрофоретический дисплей состоит из миллионов крошечных микрокапсул, каждая из которых имеет диаметр, равный приблизительно диаметру человеческого волоса. Каждая микрокапсула содержит положительно заряженные белые частицы и отрицательно заряженные черные частицы, взвешенные в прозрачной текучей среде. Когда прикладывают положительное или отрицательное электрическое поле, соответствующие частицы перемещаются к верхней части микрокапсулы, где они становятся видны пользователю. Это приводит к тому, что в этом местоположении, или пикселе, поверхность становится белой или черной. Это техническое решение действует посредством отражения света и, соответственно, не зависит от лампы подсветки, как, например, жидкокристаллические дисплеи. Это обеспечивает очень полезный дисплей для яркого света, такого как дневной свет. Кроме того, высокий контраст, как также полагают, обеспечивает очень хорошую видимость ночью при обычных заводских условиях освещения.
Фиг. 3 представляет схематическое изображение индикатора технологических параметров, использующего микроинкапсулированный электрофоретический дисплей в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Индикатор 200 включает в себя корпус 202, который в некоторых вариантах осуществления является взрывоустойчивым корпусом. Известны взрывоустойчивые корпуса датчиков и взрывонепроницаемые оболочки для другого оборудования, предназначенного для управления производственным процессом. Термин "взрывоустойчивые", как используется в данном документе, и в соответствии с National Electrical Code (национальными электротехническими нормами безопасности), означает, что если там произойдет взрыв, то он будут удерживаться внутри оболочки. В некоторых вариантах осуществления схемы в индикаторе 200 уровня вещества разработаны так, чтобы удовлетворять требованиям искробезопасности. Как используется в данном документе, выражение "требования искробезопасности" означает, что схема разработана таким образом, что даже если возникнет состояние короткого замыкания или неисправности, там нет достаточной энергии для поджигания или воспламенения легковоспламеняющихся материалов, которые могут быть расположены в опасной зоне.
Оболочка 202 содержит пару выводов 204, 206, которые выполнены с возможностью подсоединения к двухпроводному контуру управления процессом. Как изложено выше, индикатор 200 расположен последовательно в контуре управления процессом. Соответственно, ток, задаваемый датчиком технологических параметров, таким как датчик 102 измерения уровня вещества, поступает через выводы 204, 206. Выводы 204, 206 подсоединены к модулю 208 питания, который выполнен с возможностью установления требуемого режима или в противном случае получения электроэнергии из двухпроводного контура и подачи подходящей электроэнергии в электрофоретические схемы 210 контроллера. Схемы 210 контроллера приводят в действие микроинкапсулированный электрофоретический дисплей 212, чтобы показывать значение, соответствующее величине тока, текущего по выводам 204, 206. Поскольку ток, поступающий из двухпроводного контура, колеблется в пределах от 4 до 20 мА, все схемы в индикаторе 200 ограничены потреблением лишь небольшой части этой энергии, так что в целом на технологический параметр, сообщаемый системе управления процессом, он не влияет. Помимо этого, в вариантах осуществления, в которых цифровая информация накладывается на сигнал тока, индикатор технологических параметров также может воспроизводить на дисплее другие данные, такие как дополнительный технологический параметр, диагностические данные и/или сигналы тревоги. Хотя индикатор, иллюстрируемый на фиг. 3, показывает дисплей 212, расположенный внутри оболочки 202 или рядом с ней, дисплей 212 может быть расположен на расстоянии от нее, например, как показано на фиг. 2. Кроме того, хотя варианты осуществления настоящего изобретения были в общем описаны относительно отображения уровня вещества в технологическом накопительном резервуаре, варианты осуществления настоящего изобретения могут использоваться для отображения любого технологического параметра, который сообщается через двухпроводный контур.
Фиг. 4 представляет схематическое изображение способа образования микроинкапсулированного электрофоретического дисплея для использования с вариантами осуществления настоящего изобретения. Способ 300 начинается на этапе 302, на котором лист пластмассовой пленки покрывают электрофоретическими микрокапсулами. На этапе 304 лист с покрытием ламинируют слоем структурированной схемы. Эта схема формирует конфигурацию пикселей, которыми можно затем управлять с помощью устройства управления дисплеем, такого как контроллер 210. Затем, на этапе 306, микрокапсулы поддерживаются во взвешенном состоянии в жидкой "несущей среде", что позволяет их покрывать с использованием существующих процессов покрытия. Завершенный слоистый материал может быть нанесен практически на любую поверхность, в том числе на стекло, пластик, ткань и даже бумагу. Такая гибкость позволяет обеспечивать дисплей технологических параметров практически любой длины и ширины. Таким образом, дисплей может быть значительно больше, чем корпус индикатора технологических параметров.
Варианты осуществления настоящего изобретения в общем обеспечивают новый микроинкапсулированный электрофоретический дисплей технологических параметров, который снабжается энергией посредством двухпроводного 4-20 мА контура. Дисплей потребляет очень мало энергии и обеспечивает очень высокую контрастность. Соответственно, локальные показания технологических параметров теперь можно легко обеспечивать во многих ситуациях. Например, уровень твердого вещества (такого как зерно) в резервуаре или контейнере может быть легко отображен локальным образом. Такие локальные отображения твердых частиц в контейнерах с использованием магнитных индикаторов предшествующего уровня техники невозможны, поскольку зерно не может эффективно течь в поплавковую камеру.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что могут быть сделаны изменения в форме и деталях без отступления от сущности и объема изобретения.
Claims (16)
1. Двухпроводным индикатор технологических параметров, содержащий:
корпус;
множество выводов, расположенных внутри корпуса и приспособленных для подсоединения к двухпроводному контуру управления технологическим процессом;
модуль питания, подсоединенный к множеству выводов для приема электрического тока из контура управления технологическим процессом;
схемы контроллера, подсоединенные к модулю питания; и
микроинкапсулированный электрофоретический дисплей, подсоединенный к схемам контроллера и выполненный с возможностью отображать информацию, принимаемую от двухпроводного контура управления технологическим процессом,
при этом схемы контроллера и микроинкапсулированный электрофоретический дисплей запитываются энергией от двухпроводного контура управления технологическим процессом.
корпус;
множество выводов, расположенных внутри корпуса и приспособленных для подсоединения к двухпроводному контуру управления технологическим процессом;
модуль питания, подсоединенный к множеству выводов для приема электрического тока из контура управления технологическим процессом;
схемы контроллера, подсоединенные к модулю питания; и
микроинкапсулированный электрофоретический дисплей, подсоединенный к схемам контроллера и выполненный с возможностью отображать информацию, принимаемую от двухпроводного контура управления технологическим процессом,
при этом схемы контроллера и микроинкапсулированный электрофоретический дисплей запитываются энергией от двухпроводного контура управления технологическим процессом.
2. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором каждое местоположение в дисплее изменяет коэффициент отражения на основе электрического заряда, подводимого схемой контроллера к электрофоретическим микрокапсулам, расположенным в микроинкапсулированном электрофоретическом дисплее.
3. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором микроинкапсулированный дисплей размещен внутри корпуса.
4. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором дисплей больше, чем корпус.
5. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором технологический параметр представляет собой уровень вещества в контейнере, при этом микроинкапсулированный электрофоретический дисплей установлен на контейнере.
6. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 5, в котором вещество представляет собой твердое тело.
7. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором электрический ток варьируется между 4 и 20 мА для обозначения технологического параметра.
8. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором дисплей предоставляет информацию относительно множества технологических параметров.
9. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором дисплей предоставляет диагностическую информацию.
10. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором дисплей указывает на аварийную ситуацию.
11. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором индикатор механически прикреплен к контейнеру с технологическим веществом.
12. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 11, в котором индикатор закреплен на контейнере с технологическим веществом.
13. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором индикатор магнитным способом присоединен к контейнеру с технологическим веществом.
14. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором корпус является взрывоустойчивым.
15. Двухпроводный индикатор технологических параметров по п. 1, в котором модуль питания и схемы контроллера являются искробезопасными.
16. Индикатор технологических параметров, содержащий:
корпус;
множество выводов, расположенных внутри корпуса и приспособленных для подсоединения к контуру управления технологическим процессом;
модуль питания, подсоединенный ко множеству выводов и выполненный с возможностью энергоснабжения индикатора технологических параметров из контура управления технологическим процессом;
схемы контроллера, подсоединенные к модулю питания; и
микроинкапсулированный электрофоретический дисплей, подсоединенный к схемам контроллера для отображения индикации технологического параметра, принимаемого от контура управления технологическим процессом,
при этом схемы контроллера и микроинкапсулированный электрофоретический дисплей запитываются энергией от контура управления технологическим процессом.
корпус;
множество выводов, расположенных внутри корпуса и приспособленных для подсоединения к контуру управления технологическим процессом;
модуль питания, подсоединенный ко множеству выводов и выполненный с возможностью энергоснабжения индикатора технологических параметров из контура управления технологическим процессом;
схемы контроллера, подсоединенные к модулю питания; и
микроинкапсулированный электрофоретический дисплей, подсоединенный к схемам контроллера для отображения индикации технологического параметра, принимаемого от контура управления технологическим процессом,
при этом схемы контроллера и микроинкапсулированный электрофоретический дисплей запитываются энергией от контура управления технологическим процессом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161579183P | 2011-12-22 | 2011-12-22 | |
| US61/579,183 | 2011-12-22 | ||
| PCT/US2012/071283 WO2013096790A1 (en) | 2011-12-22 | 2012-12-21 | Two-wire process variable indicator with microencapsulated electrophoretic display |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014130038A RU2014130038A (ru) | 2016-02-20 |
| RU2580873C2 true RU2580873C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=47553455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014130038/28A RU2580873C2 (ru) | 2011-12-22 | 2012-12-21 | Двухпроводный индикатор технологических параметров с микроинкапсулированным электрофоретическим дисплеем |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9429462B2 (ru) |
| EP (1) | EP2795267B1 (ru) |
| JP (1) | JP5897732B2 (ru) |
| CN (1) | CN103282752B (ru) |
| AU (1) | AU2012358287B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014015657A8 (ru) |
| CA (1) | CA2859984C (ru) |
| IN (1) | IN2014MN01052A (ru) |
| MX (1) | MX339032B (ru) |
| RU (1) | RU2580873C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013096790A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2523110A (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-19 | Intelligent Energy Ltd | Fuel source, fuel cell system and associated method |
| US10067096B2 (en) * | 2016-02-26 | 2018-09-04 | Dakont Advanced Technologies, Inc. | Apparatus, system and method for automated nondestructive inspection of metal structures |
| US10575395B2 (en) * | 2016-06-07 | 2020-02-25 | Honeywell International Inc. | Band pass filter-based galvanic isolator |
| DE102016211083A1 (de) * | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Ifm Electronic Gmbh | Niveauanzeigeeinheit zur Anzeige des Flüssigkeitspegels in einem Tank |
| US20180306634A1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Honeywell International Inc. | Automatic hysteresis correction for electromechanical level gauges |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166737C2 (ru) * | 1995-06-07 | 2001-05-10 | Роузмаунт Инк. | Передатчик уровня |
| US20040100281A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-05-27 | Valter Nilsson | Isolation circuit |
| RU2300082C2 (ru) * | 2002-09-06 | 2007-05-27 | Роузмаунт Инк. | Датчик параметров процесса с наклоненным дисплеем |
| RU2358241C2 (ru) * | 2004-01-28 | 2009-06-10 | Фега Грисхабер Кг | Источник питания для маломощных переключающих датчиков модульной системы |
| FR2952432A1 (fr) * | 2009-11-10 | 2011-05-13 | Air Liquide | Procede et dispositif de suivi du contenu d'un reservoir mobile de fluide |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1507832A (en) * | 1975-11-24 | 1978-04-19 | Plessey Co Ltd | Voltage sensitive display apparatus |
| US5589823A (en) * | 1994-12-29 | 1996-12-31 | Lange; Robert | Remote status indicator for holding tanks containing no moving parts |
| US5930026A (en) | 1996-10-25 | 1999-07-27 | Massachusetts Institute Of Technology | Nonemissive displays and piezoelectric power supplies therefor |
| JP2000065625A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Hitachi Ltd | 水位計 |
| US6477474B2 (en) * | 1999-01-21 | 2002-11-05 | Rosemount Inc. | Measurement of process product dielectric constant using a low power radar level transmitter |
| US6452493B1 (en) * | 2000-01-19 | 2002-09-17 | Sor, Inc. | Process control instrument with multiple functions |
| US6967640B2 (en) | 2001-07-27 | 2005-11-22 | E Ink Corporation | Microencapsulated electrophoretic display with integrated driver |
| US6619118B1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-09-16 | Sepsensor Inc. | Monitoring system |
| US6938478B2 (en) * | 2002-11-14 | 2005-09-06 | Herman Diaz Arias | Impedance level meter for liquids in tanks |
| US7009519B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-03-07 | S.C. Johnson & Sons, Inc. | Product dispensing controlled by RFID tags |
| JP2004240911A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-08-26 | Ricoh Elemex Corp | 遠隔表示装置、および計量器 |
| US7107838B2 (en) * | 2004-04-19 | 2006-09-19 | Fook Tin Technologies Ltd. | Apparatus and methods for monitoring water consumption and filter usage |
| US7487677B2 (en) * | 2004-04-19 | 2009-02-10 | Fook Tin Technologies Ltd. | Apparatus and methods for monitoring water consumption and filter usage |
| US7240690B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-07-10 | Torrent Trading Ltd. | Valve assembly with overfill protection device and capacitive liquid level gauge |
| JP2007139992A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Seiko Epson Corp | 電気泳動装置及び電子機器 |
| WO2007086585A1 (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 流体識別装置および流体識別方法 |
| EP2051943A4 (en) * | 2006-08-03 | 2011-03-23 | Bromine Compounds Ltd | METHOD, DEVICE AND SYSTEM FOR WATER TREATMENT |
| US7321846B1 (en) | 2006-10-05 | 2008-01-22 | Rosemount Inc. | Two-wire process control loop diagnostics |
| WO2008073718A2 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-19 | Future Path Medical Llc | Container for physiological fluids |
| US8929948B2 (en) * | 2008-06-17 | 2015-01-06 | Rosemount Inc. | Wireless communication adapter for field devices |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201280003402.6A patent/CN103282752B/zh active Active
- 2012-12-21 AU AU2012358287A patent/AU2012358287B2/en not_active Ceased
- 2012-12-21 CA CA2859984A patent/CA2859984C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 EP EP12813696.7A patent/EP2795267B1/en active Active
- 2012-12-21 BR BR112014015657A patent/BR112014015657A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-12-21 RU RU2014130038/28A patent/RU2580873C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-21 WO PCT/US2012/071283 patent/WO2013096790A1/en active Application Filing
- 2012-12-21 US US13/724,548 patent/US9429462B2/en active Active
- 2012-12-21 JP JP2014548958A patent/JP5897732B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 MX MX2014007427A patent/MX339032B/es active IP Right Grant
-
2014
- 2014-05-30 IN IN1052MUN2014 patent/IN2014MN01052A/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166737C2 (ru) * | 1995-06-07 | 2001-05-10 | Роузмаунт Инк. | Передатчик уровня |
| RU2300082C2 (ru) * | 2002-09-06 | 2007-05-27 | Роузмаунт Инк. | Датчик параметров процесса с наклоненным дисплеем |
| US20040100281A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-05-27 | Valter Nilsson | Isolation circuit |
| RU2358241C2 (ru) * | 2004-01-28 | 2009-06-10 | Фега Грисхабер Кг | Источник питания для маломощных переключающих датчиков модульной системы |
| FR2952432A1 (fr) * | 2009-11-10 | 2011-05-13 | Air Liquide | Procede et dispositif de suivi du contenu d'un reservoir mobile de fluide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103282752B (zh) | 2017-02-22 |
| MX339032B (es) | 2016-05-09 |
| JP2015504156A (ja) | 2015-02-05 |
| CA2859984C (en) | 2017-06-13 |
| AU2012358287B2 (en) | 2015-04-30 |
| US20130162439A1 (en) | 2013-06-27 |
| US9429462B2 (en) | 2016-08-30 |
| EP2795267B1 (en) | 2020-12-09 |
| EP2795267A1 (en) | 2014-10-29 |
| BR112014015657A8 (pt) | 2017-07-04 |
| AU2012358287A1 (en) | 2014-07-17 |
| BR112014015657A2 (pt) | 2017-06-13 |
| WO2013096790A1 (en) | 2013-06-27 |
| CN103282752A (zh) | 2013-09-04 |
| RU2014130038A (ru) | 2016-02-20 |
| IN2014MN01052A (ru) | 2015-05-01 |
| CA2859984A1 (en) | 2013-06-27 |
| MX2014007427A (es) | 2015-03-19 |
| JP5897732B2 (ja) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2580873C2 (ru) | Двухпроводный индикатор технологических параметров с микроинкапсулированным электрофоретическим дисплеем | |
| JP5340141B2 (ja) | プラスチック層内部に液晶ディスプレイが埋め込まれた装置筐体 | |
| US20110277546A1 (en) | Tank fullness monitoring system | |
| US20180132643A1 (en) | An Intelligent Liquid Intake Measurement Device | |
| WO2016142941A1 (en) | An intelligent liquid intake measurement device | |
| US8181515B2 (en) | Fluid level indicator strip | |
| US20240029527A1 (en) | Visual indication of tank level and performance | |
| CN209945638U (zh) | 一种构筑物双壁槽式防渗监测系统 | |
| CN214333949U (zh) | 一种液位检测设备和液体供给装置 | |
| EP2386837A1 (en) | Fluid level indicator strip. | |
| CN208635881U (zh) | 一种可更换显示位置的物位计 | |
| CN212320839U (zh) | 一种耐真空压差液位计 | |
| CN213180455U (zh) | 压力智能检测系统 | |
| US11946905B2 (en) | Evaluation of fluid quality with signals | |
| CN204831403U (zh) | 空气流量计 | |
| WO2024167560A1 (en) | Visual indication of tank level and performance | |
| NO et al. | PART 1-GENERAL 1.1 SECTION INCLUDES | |
| CA2645089C (en) | Fluid level indicator strip | |
| CN220322492U (zh) | 一种具有频率显示及磁铁调试功能的音叉液位开关 | |
| KR102126902B1 (ko) | 사물인터넷을 기반으로 하는 유해화학용액 누설 감지센서 | |
| CN217277777U (zh) | 一种在线酸碱浓度检测用防爆型浓度分析仪 | |
| CN2580418Y (zh) | 液位指示仪表 | |
| JP2006145322A (ja) | プリント基板及びガスメータ | |
| JPS639863A (ja) | 作動油監視装置 | |
| CN110095231A (zh) | 一种构筑物双壁槽式防渗监测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191222 |