RU2579402C2 - Система валков с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, а также способ регулировки рабочего зазора вальцов в системе вальцов - Google Patents

Система валков с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, а также способ регулировки рабочего зазора вальцов в системе вальцов Download PDF

Info

Publication number
RU2579402C2
RU2579402C2 RU2013152646/02A RU2013152646A RU2579402C2 RU 2579402 C2 RU2579402 C2 RU 2579402C2 RU 2013152646/02 A RU2013152646/02 A RU 2013152646/02A RU 2013152646 A RU2013152646 A RU 2013152646A RU 2579402 C2 RU2579402 C2 RU 2579402C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support
roller
rollers
lever
actuating element
Prior art date
Application number
RU2013152646/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013152646A (ru
Inventor
Томас ХАКФОРТ
Кай ВОЛЬТЕРС
Хайнц ВИТТЕБРОК
Йёрг ГОТТШКИ
Original Assignee
Зауерессиг Гмбх+Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зауерессиг Гмбх+Ко. Кг filed Critical Зауерессиг Гмбх+Ко. Кг
Publication of RU2013152646A publication Critical patent/RU2013152646A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2579402C2 publication Critical patent/RU2579402C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/64—Mill spring or roll spring compensation systems, e.g. control of prestressed mill stands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/028—Prestressing of rolls or roll mountings in stand frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/44—Shaping by deformation without removing material by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2229/00—Setting preload
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H01M4/662—Alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки материалов в вальцах. Система содержит пару вальцов, состоящую из верхнего вальца (10) и нижнего вальца (20), установленных с рабочим зазором (30) между ними, каждый из которых снабжен двумя аксиальными диаметрально противолежащими цапфами (12, 22) и лежняками (14, 24), два исполнительных элемента (34, 36), систему управления, которая воздействует на первый и второй исполнительный элемент (34, 36), по меньшей мере две опоры (18, 18′, 28, 28′) для каждой цапфы (12, 22) вальца, с установленным в одной из опор по меньшей мере одним подшипником, причем соответственно расположенная на цапфе с наружной стороны вальца опора (18′, 28′) установлена в регулировочной опоре (16, 26), которая имеет первое плечо (161, 261) рычага и второе плечо (162, 262) рычага, при этом второе плечо (162) рычага соответствующей регулировочной опоры (16) верхнего вальца (10) и второе плечо (262) рычага соответствующей регулировочной опоры (26) нижнего вальца (20) соединены друг с другом посредством первого исполнительного элемента (34), а соответствующие друг другу лежняки (14, 24) и регулировочные опоры (16, 26) верхнего вальца (10) и нижнего вальца (20) расположены напротив друг друга. Повышение точности регулирования зазора обеспечивается за счет того, что расположенная на цапфе с внутренней стороны вальца опора (18, 28) установлена в лежняке (14, 24), первое плечо (161) рычага регулировочной опоры (16) верхнего вальца (10) и первое плечо (261) рычага регулировочной опоры (26) нижнего вальца (20) жестко соединены друг с другом, а противолежащие лежняки (14, 24) верхнего вальца (10) и нижнего вальца (20) соединены друг с другом посредством второго исполнительного элемента (36). Способ включает перемещение первого, затем второго исполнительных элементов для удерживания лежняков (14, 24) относительно движущегося через рабочий зазор (30) вальцов потока материала в положении покоя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к системе вальцов с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, включающей в себя пару вальцов, которая состоит из верхнего вальца и нижнего вальца, между которыми выполнен рабочий зазор вальцов, причем каждый валец снабжен двумя аксиально противолежащими цапфами вальца, по меньшей мере две опоры для каждой цапфы вальца, причем в одной опоре установлен один или несколько подшипников, соответственно лежащую снаружи на цапфе вальца опору в регулировочной опоре, которая имеет первое плечо рычага и второе плечо рычага, причем второе плечо рычага соответствующей регулировочной опоры верхнего вальца и второе плечо рычага соответствующей регулировочной опоры нижнего вальца соединены друг с другом посредством первого исполнительного элемента, соответствующие друг другу лежняки и регулировочные опоры верхнего вальца и нижнего вальца находятся напротив друг друга, и систему управления, которая воздействует на первый и второй исполнительный элемент. Помимо этого, изобретение относится к способу регулировки рабочего зазора вальцов в подобной системе вальцов. Подобное устройство известно из CN 101254509 А.
Давно существует потребность в разработке системы вальцов с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, в котором обеспечена равномерная толщина проходящего через рабочий зазор вальцов обрабатываемого материала. Это значит, что рабочий зазор вальцов должен выдерживаться постоянным независимо от существующей линейной загрузки.
Из DE 1602019 А1 известна система вальцов с одним или несколькими нажимными устройствами для поддержания рабочего зазора вальцов постоянным. Система вальцов имеет монтажные элементы для соответствующих опорных вальцов, к которым прилегают рабочие вальцы, которые, в свою очередь, опираются на соответствующие монтажные элементы. Монтажные элементы для опорных вальцов удерживаются небольшими цилиндрами нажимных средств, которые обеспечивают регулирующее давление при прокатке. В общем случае возникающее при прокатке в системе вальцов давление прокатки существенно выше данного регулирующего давления. За счет введения прокатываемого материала в рабочий зазор вальцов возникает внезапный рост давления или усилия между вальцами, который приводит к тому, что прокатываемый материал выходит из рабочего зазора вальцов толще, чем это соответствует предыдущей регулировке. Для компенсации этого рабочий зазор вальцов с помощью клина устанавливается на желаемую толщину прокатываемого материала. Этот клин воспринимает нагрузку, благодаря чему нагрузка в рабочем зазоре валков остается равной нулю. Выяснилось, что с помощью такой регулировки можно обеспечить лишь относительно узкий диапазон регулировки и, кроме того, как и прежде, возникают нежелательные воздействия на толщину прокатываемого материала, которые отрицательно влияют на погрешности толщины, поскольку производится лишь относительно медленно реагирующая регулировка.
Для улучшения этого DE 2264333 С3 предлагает оснащать изгибающиеся назад опоры регистрирующими их расстояние датчиками перемещения и предусматривать воздействующие на цилиндры обратного изгиба регулирующие устройства с собственной цепью регулировки, чтобы удерживать постоянными перекрывающиеся, определенные заданными значениями и/или силами реакции опоры расстояния.
Далее, в DE 19924860 А1 описывается система вальцов, в которой расстояние между гидростатическим упорным подшипником и вальцом могло поддерживаться постоянным даже в переходном состоянии перед и после начала прокатки, чтобы избежать повреждения этих узлов из-за их контакта друг с другом. Гидростатические упорные подшипники предусмотрены для бесконтактного опирания цилиндрических участков паразитных вальцов с помощью давления среды в основном вдоль горизонтального направления, причем данные паразитные вальцы опирают рабочие вальцы в основном вдоль горизонтального направления. При этом предусмотрены поддерживающие зазор вальцы, которые предотвращают уменьшение зазора между гидростатическими упорными подшипниками и паразитными вальцами меньше предварительно заданного значения.
Из DE 103055113 известно размещение на цапфах вальцов, соответственно лежащих внутри опор в лежняках.
Это сложно, если поток материала становится ниже критического значения относительно типоразмера каландра, то есть, если следует обработать особо тонкие материалы толщиной менее 1 мм с высокой плотностью и высокой жесткостью. Поэтому в обычных системах вальцов существует опасность того, что если каландр проходит над тонкой областью или разрывом, то предварительно напряженные механические элементы, например подшипники, гнезда подшипников, вальцы, цапфы вальцов из-за упругого преднатяга ударяются друг о друга и это приводит к локальным перегрузкам поверхности вальцов или потока материала.
Особые проблемы возникают в том случае, если поток материала во время прохода сквозь рабочий зазор вальцов имеет различную толщину. Это может произойти в том случае, если поток материала покрыт прерывисто, каширован или состоит из нескольких слоев. Примером являются покрытые алюминиевые или медные пленки для изготовления литий-ионных аккумуляторных батарей. Здесь должно быть обеспечено точное сжатие по всей рабочей ширине с микронной точностью. Если это удается, то из-за этого, с одной стороны, улучшается контакт между частицами электродного материала и оптимизируется перенос электронов и, с другой стороны, увеличивается объемная удельная мощность батарей.
О проблеме изготовления уплотненных прокаткой электродных материалов упомянуто, например, в JP 2000/133251 А. При этом на пару вальцов, межцентровое расстояние вальцов которой изменяемо, воздействуют гидравлические цилиндры, которые прикладывают предварительно определенное давление в одном направлении, чтобы уменьшить расстояние между вальцами. При этом предусмотрены компенсационные цилиндры для прогиба вальцов, и спаренные вальцы соответственно отформованы так, что в центральной области они имеют несколько больший диаметр, чем по обоим концам.
Проблема скорости при каландрировании потока материала переменной толщины упомянута в JP 2000/079407 А. Один верхний валец и один нижний валец с возможностью свободного вращения опираются в опорах, на которые воздействуют гидравлические цилиндры. Данные гидравлические цилиндры прижимают верхний валец вниз, нижний валец вверх. На независимые вспомогательные опоры на соответствующих вальцах воздействуют противоизгибающие усилия.
Задача предложенного изобретения заключается в разработке компактно выполненной системы вальцов с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, а также соответствующего способа, с помощью которого можно прецизионно каландрировать прежде всего прерывисто покрытые пленки.
Данная задача решена посредством системы вальцов по п.1 формулы изобретения, а также посредством способа по п.4 формулы изобретения. Преимущественные выполнения являются предметом соответствующих зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно изобретению в системе вальцов названного в начале типа предусмотрено, что соответственно лежащая внутри на цапфе вальца опора расположена в лежняке и первое плечо рычага регулировочной опоры верхнего вальца и первое плечо рычага регулировочной опоры нижнего вальца жестко соединены друг с другом, а противолежащие лежняки верхнего вальца и нижнего вальца соединены друг с другом посредством второго исполнительного элемента. Имеется система управления, которая воздействует на первые исполнительные элементы и на вторые исполнительные элементы, благодаря чему первые исполнительные элементы перемещаются так, чтобы рабочий зазор вальцов регулировался в соответствии с предварительно заданной поперечной подачей и предварительно заданной линейной нагрузкой и вторые исполнительные элементы перемещались так, чтобы лежняки удерживались в относительном положении покоя, которое задано посредством установленного уплотнения проходящего через рабочий зазор валков потока материала.
Тем самым рабочий зазор вальцов сначала регулируется в соответствии с требуемой поперечной подачей и требуемой линейной нагрузкой. Это происходит, когда соответствующая регулировочная опора подается посредством исполнительного элемента. Но одновременно лежняки с подшипниками на цапфах упираются в первые исполнительные элементы, которые удерживают лежняки в положении покоя относительно друг друга, например, в зависимости от информации из системы измерения перемещений. При этом лежняки подаются до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое уплотнение потока материала.
За счет приложения нагрузки в отдельные точки ввода вкладыши подшипников или тела качения смещаются до беззазорного состояния и с помощью внутренней стенки отверстия получают предварительное внутреннее напряжение. Дополнительно, вальцы упруго-эластично деформируются. Конструктивно обусловлено, что это происходит большей частью в переходах от цапф к бочкам прокатных вальцов и в пренебрежительно малой степени в самих бочках прокатных вальцов, так как они соответственно подобраны по диаметру.
Согласно преимущественному выполнению первый исполнительный элемент и/или второй исполнительный элемент выполнен в виде гидравлически работающего исполнительного элемента в виде пневматически работающего исполнительного элемента или в виде электрически приводимого механически работающего исполнительного элемента. Например, требуемая нагрузка может быть приложена посредством гидравлического или пневматического цилиндра или посредством шпиндельной поперечной подачи. Конструкция выполнена так, что регулировочные опоры прикладывают нагрузку к цапфам по закону рычага. Регулировочные опоры, лежняки или же цапфы вальцов связаны с системой измерения перемещения, которая с помощью программы и соответствующих приводов, например гидравлические цилиндры или электрические подъемные редукторы, распознает и поддерживает постоянным положение цапф вальцов.
Если усилия в рабочем зазоре вальцов изменяются из-за различных толщин материала в потоке прежде всего из-за выполненного прерывистым покрытия, то первые исполнительные элементы транспортируют лежняки вверх. Это происходит таким образом, чтобы прогиб вальцов, который был вызван прежней увеличенной линейной нагрузкой, поддерживался постоянным благодаря данной приложенной эквивалентной нагрузке. Регулировка производится таким образом, чтобы не возникало возбуждения колебаний, так как пара вальцов сохраняет свое состояние деформирования. Вальцы прогибаются из-за технологических усилий в рабочем зазоре вальцов. Вызванные таким образом перекашивающие усилия на подшипники существенно сокращают срок их службы.
Поэтому опора, предпочтительно, имеет выполненный с возможностью поворота опорный вкладыш, в котором содержащиеся в нем подшипники расположены с возможностью поворота вокруг общей оси. Тем самым опирание самоустанавливается в соответствии с направлением нагрузки в степенях свободы благодаря сферическим гнездам так, что очень большой нагрузки не происходит. Общее опирание следует вызванному прогибом вальцов опрокидывающему движению, возникновение нежелательных перекашивающих усилий на опоры предотвращается.
Кроме того, это обеспечивает, что преднатяг опор всегда сохраняется в одном и том же направлении, из-за чего предотвращается проскок эластичности опор.
Далее изобретение подробнее разъясняется на основании приложенного чертежа. Показано на:
Фиг.1 - перспективный вид системы вальцов с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов согласно форме выполнения изобретения,
Фиг.2 - сечение опор вальцов и поперечной подачи вальцов,
Фиг.3 - сечение вдоль линии А-А на фиг.2.
На фиг.1 показан перспективный вид системы вальцов с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов согласно форме выполнения предложенного изобретения. Система вальцов является симметричной относительно плоскости, которая проходит перпендикулярно осям верхнего вальца 10 и нижнего вальца 20, из-за чего в основном описывается лишь часть системы вальцов, которая, начиная от данной плоскости, обращена к наблюдателю. Расположение и выполнение компонентов на противолежащей наблюдателю стороне выбрано соответствующим и на основании зеркально-симметричного выполнения в дальнейшем подробно не обсуждается во избежание повторений.
Система вальцов согласно фиг.1 включает в себя пару вальцов, которая состоит из верхнего вальца 10 и нижнего вальца 20, между которыми выполнен рабочий зазор вальцов. Верхний валец 10 имеет две противолежащие в аксиальном направлении цапфы 12, которые соответственно находятся в двух опорах 18, 18′, которые будут подробнее описаны далее на основании фиг.2. Лежащая внутри, расположенная ближе к верхнему вальцу 10 опора 18 расположена в лежняке 14, лежащая дальше снаружи опора 18′ - в регулировочной опоре 16. Полностью в соответствии с этим нижний валец 20 включает в себя две диаметрально противолежащие друг другу цапфы 22 вальца, которые находятся в двух опорах 28, 28′. При этом лежащая внутри на цапфе 22 вальца опора 28 расположена в лежняке 24, а лежащая снаружи на цапфе 22 вальца опора 28′ расположена в регулировочной опоре 26. В системе вальцов соответствующие друг другу лежняки 14, 24 и регулировочные опоры 16, 26 верхнего вальца 10 и нижнего вальца 20 противолежат друг другу. Регулировочная опора 16 верхнего вальца 10 жестко соединена с регулировочной опорой 26 нижнего вальца 20 с одной стороны посредством стяжного болта 32 и с другой стороны - посредством первого исполнительного элемента 34, причем функция данной связи будет подробнее разъяснена на основании фиг.3. Противолежащие лежняки 14, 24 верхнего вальца 10 и нижнего вальца 20 соединены друг с другом посредством второго исполнительного элемента 36.
На фиг.2 показан вид в сечении опор вальцов и поперечной подачи вальцов согласно фиг.1. Каждая опора 18 включает в себя опорный вкладыш 181, в котором расположено некоторое количество подшипников 182, причем опорный вкладыш 18 выполнен с возможностью поворота вокруг оси. Посредством подобного типа опирания цапфы 12, 22 вальцов удерживаются сферически.
При старте установки сначала необходимо выравнивание опор вальцов, чтобы избежать перекашивающей нагрузки на подшипники качения. Это происходит за счет пульсирования поперечной подачи вальцов. Внутренние опоры (14) попеременно-пульсирующе подаются в поперечном направлении и с небольшой перегрузкой. Это происходит таким образом, чтобы уменьшалось трение между опорным вкладышем 181 и опорой 141, например лежняка 14, и элементы благодаря своей симметричной конструкции выровнялись перпендикулярно соответствующей линии а или b силового потока.
Приняты соответствующие меры для подшипников опоры внутри регулирующей опоры, например 16.
Регулировка рабочего зазора 30 вальцов происходит в два отдельных друг от друга этапа. Сначала регулировочная опора 16 верхнего вальца 10 и регулировочная опора 26 нижнего вальца перемещаются друг к другу в направлении стрелки а, пока рабочий зазор 30 вальцов не установится согласно предварительной заданной поперечной подаче и предварительно заданной линейной нагрузке.
На фиг.3 показаны подробности этого в сечении вдоль линии А-А согласно фиг.2. Регулировочная опора 16 верхнего вальца 10 имеет первое плечо 161 рычага и второе плечо 162 рычага, которые выполнены с обеих сторон опоры 18. Соответственно, регулировочная опора 26 нижнего вальца 20 имеет первое плечо 261 рычага и второе плечо 262 рычага, которые выполнены на обеих сторонах опоры 28. Первое плечо 161 рычага первой регулировочной опоры 16 жестко соединено с первым плечом 261 рычага второй регулировочной опоры 26 посредством стяжного болта 32. Второе плечо 162 рычага регулировочной опоры 16 соединено со вторым плечом 162 рычага регулировочной опоры 26 посредством первого исполнительного элемента 34, который в показанном примере выполнения выполнен как гидравлический цилиндр. Когда посредством подходящего привода поршень входит в цилиндр в направлении стрелки, регулировочная опора 16 и регулировочная опора 26 перемещаются друг к другу в направлении стрелки "а", а с ними верхний валец 10 и нижний валец 20, из-за чего рабочий зазор вальцов устанавливается согласно предварительному значению.
Возвращаясь к фиг.2, нужно лишь пояснить, как создаются контризгибающие усилия. Для этого между лежняком 14 верхнего вальца 10 и лежняком 24 нижнего вальца 20 предусмотрен второй исполнительный элемент 36, который в данной форме выполнения снова выполнен как гидравлический цилиндр. Второй исполнительный элемент 36 служит для того, чтобы лежняки 14, 24 удерживались в положении покоя относительно друг друга, которое задано установленным уплотнением движущегося через рабочий зазор 30 вальцов потока материала.
Все исполнительные элементы в данной форме выполнения системы вальцов согласно данному изобретению гидравлические. В принципе, также возможно и механическое компенсирование, но реализовать которое из-за высоких возникающих линейных напряжений порядка 6 т/см не удается. На вальцах и кулачковых дисках контактное напряжение было бы настолько высоким, что следовало бы ожидать ненормального износа. Кроме того, таким образом нельзя выдержать требуемую точность прокатки в 1 мкм. Гидравлика очень точна и может работать очень быстро. Подобные гидравлические приводы известны из самолетостроения. Здесь обычные системы управления на основе ПЛК не смогли бы функционировать, так как они слишком медленны. Поэтому в системе вальцов согласно предложенному изобретению управление производится непосредственно из компьютерной программы.
Система вальцов согласно изобретению установлена на каландровой опоре. Для привода вальцов используются циклодвигатели, которые отличаются высокой степенью беззазорности. При использовании в качестве каландра обычно нужно, чтобы верхний валец имел большую окружную скорость, чем нижний валец.
Все линии, которые транспортируют гидравлическую жидкую среду, выполнены с большим поперечным сечением, чтобы поддерживать внутреннее трение минимально возможным, если требуется, чтобы обеспечивалось выравнивание давления с помощью цилиндра.
Вальцы в зависимости от области использования из улучшенной стали закалены, хромированы твердым хромом или полированы до высокой степени блеска, также может оказаться целесообразным карбидовое покрытие.
Раскрытые в вышеприведенном описании, чертежах и пунктах формулы изобретения признаки изобретения как по отдельности, так и в произвольной комбинации могут быть существенными для реализации изобретения в его различных выполнениях.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
10 верхний валец
12 цапфа вальца
14 лежняк
16 регулировочная опора
18 опора
20 нижний валец
22 цапфа вальца
24 лежняк
26 регулировочная опора
28 опора
30 рабочий зазор вальцов
32 стяжной болт
34 первый исполнительный элемент
36 второй исполнительный элемент
141 ножка
161 первое плечо рычага
162 второе плечо рычага
181 опорный вкладыш
182 подшипник
261 первое плечо рычага
262 второе плечо рычага

Claims (4)

1. Система вальцов со средствами регулировки рабочего зазора вальцов, содержащая пару вальцов, состоящую из верхнего вальца (10) и нижнего вальца (20), установленных с рабочим зазором (30) между ними, каждый из которых снабжен двумя аксиальными диаметрально противолежащими цапфами (12, 22) и лежняками (14, 24), два исполнительных элемента (34, 36), систему управления, которая воздействует на первый и второй исполнительный элемент (34, 36), по меньшей мере две опоры (18, 18′, 28, 28′) для каждой цапфы (12, 22) вальца, с установленным в одной из опор по меньшей мере одним подшипником, причем соответственно расположенная на цапфе с наружной стороны вальца опора (18′, 28′) установлена в регулировочной опоре (16, 26), которая имеет первое плечо (161, 261) рычага и второе плечо (162, 262) рычага, при этом второе плечо (162) рычага соответствующей регулировочной опоры (16) верхнего вальца (10) и второе плечо (262) рычага соответствующей регулировочной опоры (26) нижнего вальца (20) соединены друг с другом посредством первого исполнительного элемента (34), а соответствующие друг другу лежняки (14, 24) и регулировочные опоры (16, 26) верхнего вальца (10) и нижнего вальца (20) расположены напротив друг друга, отличающаяся тем, что соответственно расположенная на цапфе с внутренней стороны вальца опора (18, 28) установлена в лежняке (14, 24), первое плечо (161) рычага регулировочной опоры (16) верхнего вальца (10) и первое плечо (261) рычага регулировочной опоры (26) нижнего вальца (20) жестко соединены друг с другом, а противолежащие лежняки (14, 24) верхнего вальца (10) и нижнего вальца (20) соединены друг с другом посредством второго исполнительного элемента (36).
2. Система вальцов по п.1, отличающаяся тем, что первый исполнительный элемент (34) и/или второй исполнительный элемент (36) выполнен в виде гидравлически работающего исполнительного элемента, пневматически работающего исполнительного элемента или электрически приводимого механически работающего исполнительного элемента.
3. Система вальцов по п.1, отличающаяся тем, что опора имеет выполненный с возможностью поворота корпус, в котором подшипники расположены с возможностью поворота вокруг общей оси.
4. Способ регулировки рабочего зазора вальцов в системе вальцов по п.1, отличающийся тем, что он включает перемещение первого исполнительного элемента (34) для установки рабочего зазора (30) вальцов в соответствии с предварительно заданными поперечной подачей и линейной нагрузкой, и перемещение второго исполнительного элемента (36) для удерживания лежняков (14, 24) относительно движущегося через рабочий зазор (30) вальцов потока материала в положении покоя, которое установлено заданным уплотнением упомянутого материала.
RU2013152646/02A 2011-04-28 2012-04-04 Система валков с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, а также способ регулировки рабочего зазора вальцов в системе вальцов RU2579402C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011018874.6 2011-04-28
DE102011018874A DE102011018874B3 (de) 2011-04-28 2011-04-28 Walzenanordnung mit einer Einrichtung zur Regelung des Walzenspaltes sowie Verfahren zur Regelung des Walzenspaltes in einer Walzenanordnung
PCT/DE2012/000362 WO2012146226A1 (de) 2011-04-28 2012-04-04 Walzenanordnung mit einer einrichtung zur regelung des walzenspaltes sowie verfahren zur regelung des walzenspaltes in einer walzenanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013152646A RU2013152646A (ru) 2015-06-10
RU2579402C2 true RU2579402C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=46049126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152646/02A RU2579402C2 (ru) 2011-04-28 2012-04-04 Система валков с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, а также способ регулировки рабочего зазора вальцов в системе вальцов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9156071B2 (ru)
EP (1) EP2701858B1 (ru)
JP (1) JP5908064B2 (ru)
AU (1) AU2012247889B2 (ru)
CA (1) CA2834161C (ru)
DE (1) DE102011018874B3 (ru)
ES (1) ES2553233T3 (ru)
PL (1) PL2701858T3 (ru)
RU (1) RU2579402C2 (ru)
WO (1) WO2012146226A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014146792A1 (en) 2013-03-22 2014-09-25 Pmp Industries S.P.A. Adjustment system
ITUD20130041A1 (it) * 2013-03-22 2014-09-23 Pmp Ind S P A "sistema di regolazione"
ITUD20130042A1 (it) * 2013-03-22 2014-09-23 Pmp Ind S P A "sistema di regolazione"
DE202014104438U1 (de) 2014-09-17 2014-09-25 Saueressig Gmbh + Co. Kg Kalander zum Prägen, Glätten oder Laminieren von Materialbahnen oder Materialstücken
GB201703644D0 (en) * 2017-03-07 2017-04-19 Elopak As Improvements in or relating to toller mounting arrangements
CN114207864A (zh) 2019-01-16 2022-03-18 麦斯韦尔技术股份有限公司 用于制造干电极的系统和方法
RU2732451C2 (ru) * 2019-02-18 2020-09-18 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ компенсации отклонения толщины прокатываемой полосы на реверсивном стане холодной прокатки
DE102019135524B4 (de) * 2019-12-20 2026-04-23 Matthews International GmbH Walzenanordnung
DE102020103823B3 (de) * 2020-02-13 2021-01-21 Matthews International GmbH Drehmomentstütze zum Abfangen von Antriebsmomenten und Walzenanordnung mit einer Drehmomentstütze
CN112139257B (zh) * 2020-08-28 2022-06-24 北京科技大学设计研究院有限公司 一种轧机绝对设备位置零调的校对方法
CN112893460B (zh) * 2021-01-14 2021-09-28 文保华 一种恒间隙轧制机构及其轧制方法
CN112974544B (zh) * 2021-03-09 2022-04-15 燕山大学 一种y型轧机从动工作辊力矩动态调节装置及其方法
CN118507841A (zh) * 2023-03-06 2024-08-16 深圳欣界能源科技有限公司 电池极片与隔膜的复合方法和装置、电芯制备方法和电池
KR20260040435A (ko) * 2023-07-12 2026-03-24 매튜스 인터내셔널 게엠베하 두께가 일정한 재료 웹을 압연하기 위한 캘린더 및 이에 상응하는 방법
CN116673333B (zh) * 2023-07-31 2023-11-03 邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司 一种用于轧辊辊形矫正的装置及轧机
CN117124626B (zh) * 2023-08-28 2025-11-28 兰钧新能源科技有限公司 一种极片料带拉伸装置及辊压系统
WO2025068104A1 (de) * 2023-09-26 2025-04-03 Matthews International GmbH Kalander zum walzen einer materialbahn mit einer konstanten dicke und entsprechendes verfahren
WO2025095713A1 (ko) * 2023-11-01 2025-05-08 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 제조장치 및 그 세팅방법
KR102886048B1 (ko) * 2023-11-01 2025-11-14 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 제조장치 및 그 세팅방법
KR20250172155A (ko) * 2024-05-31 2025-12-09 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 제조 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19924860A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-09 Hitachi Ltd Walzwerk für Blech
JP2000133251A (ja) * 1998-10-26 2000-05-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池電極材料加工用ロールプレス装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602019B2 (de) 1966-04-06 1973-07-19 Walzgeruest mit mehreren druckmittelbeaufschlagten regelzylindern zwischen den walzeneinbaustuecken
FR2212185B3 (ru) 1972-12-30 1976-10-15 Siemag Siegener Masch Bau
DE2264333C3 (de) * 1973-12-17 1981-11-26 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Regelungsvorrichtung zum Ausregeln der walzkraftbedingten Walzendurchbiegung in einem Walzgerüst
US4156453A (en) * 1975-12-17 1979-05-29 Vereinigte Osterreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpoine Montan Aktiengesellschaft Driving roll stand
JPS5976964A (ja) * 1983-04-04 1984-05-02 グンゼ株式会社 脱液装置
DE3707015A1 (de) * 1987-03-05 1988-09-15 Krupp Polysius Ag Walzenmuehle
BR8801799A (pt) * 1987-08-26 1989-03-21 Lauener Eng Ag Armacao para laminacao ou fundicao laminada
DE4320668A1 (de) * 1993-06-22 1995-01-05 Krupp Polysius Ag Walzenmühle
JP3132988B2 (ja) * 1995-08-02 2001-02-05 三菱重工業株式会社 圧延機
DE19710168C1 (de) * 1997-03-12 1998-03-12 Kuesters Eduard Maschf Behandlungsvorrichtung für eine textile Warenbahn
JP2000079407A (ja) * 1998-09-02 2000-03-21 Ono Roll Kk 圧延機
JP2001131857A (ja) * 1999-10-28 2001-05-15 Onomori Tekkosho:Kk カレンダーロール等の撓み調整装置
US6209377B1 (en) * 2000-02-16 2001-04-03 Morgan Construction Company Housingless roll stand
EP1542815B8 (en) 2002-09-18 2009-02-18 Bathium Canada Inc. Lamination process and apparatus for alkali metals or alloys thereof
DE10305511B9 (de) * 2003-02-11 2005-01-27 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Walze
CN201175719Y (zh) 2008-04-15 2009-01-07 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 一种液压伺服电池极片轧机
CN101254509B (zh) * 2008-04-15 2010-09-22 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 一种液压伺服电池极片轧机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19924860A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-09 Hitachi Ltd Walzwerk für Blech
JP2000133251A (ja) * 1998-10-26 2000-05-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池電極材料加工用ロールプレス装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014518951A (ja) 2014-08-07
ES2553233T3 (es) 2015-12-07
WO2012146226A1 (de) 2012-11-01
EP2701858B1 (de) 2015-09-16
RU2013152646A (ru) 2015-06-10
AU2012247889B2 (en) 2016-07-21
EP2701858A1 (de) 2014-03-05
US9156071B2 (en) 2015-10-13
DE102011018874B3 (de) 2012-08-30
CA2834161A1 (en) 2012-11-01
HK1195284A1 (zh) 2014-11-07
JP5908064B2 (ja) 2016-04-26
CA2834161C (en) 2016-07-26
AU2012247889A1 (en) 2013-11-14
US20140109642A1 (en) 2014-04-24
PL2701858T3 (pl) 2016-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2579402C2 (ru) Система валков с устройством для регулировки рабочего зазора вальцов, а также способ регулировки рабочего зазора вальцов в системе вальцов
US12121946B2 (en) Rolling mill and rolling mill adjustment method
AU2009222231B2 (en) Rolling mill and rolling method for flat products of steel
EP2656934A1 (en) Multi-high rolling mill equipped with work roll shift function
WO2019187993A1 (ja) 電動リフト装置及び電動リフト装置を備えたロールプレス装置
CN102107212A (zh) 微尺度静定性六辊轧机
JP4681686B2 (ja) 板圧延機および板圧延方法
WO2007128877A1 (en) Arrangement, system and method for measuring operating conditions of an element rotating in a web forming machine or a finishing machine
CN101658862B (zh) 支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机
CN103079720B (zh) 用于工作轧辊之间的大开口的机架的载荷下的一体化弯曲和迁移系统
CN110382127A (zh) 交叉角识别方法、交叉角识别装置及轧机
JPS61211514A (ja) 合成樹脂フイルム製造用マルチロールカレンダのロールの遊隙無し軸受装置
JP5041006B2 (ja) ゼンジミアミルのロールポジション設定方法
CN116733845A (zh) 一种减少磨损的预紧滚动直线导轨
CN110877064B (zh) 一种热矫直机
CN211539049U (zh) 一种热矫直机
RU2343024C2 (ru) Трехвалковая клеть стана продольной прокатки
Wang et al. Force model and elastic deformation analysis of 20-high Sendzimir mill rolls
JP5182034B2 (ja) 圧延機の主圧下変形特性同定方法
KR100871915B1 (ko) 냉간압연기
JP4932769B2 (ja) 圧延機の零調方法
JP4943812B2 (ja) 板形状矯正機能を有する圧延機
JPWO2019221297A1 (ja) 圧延機及び圧延機の設定方法
RU2164182C2 (ru) Нажимное устройство прокатной клети
CN115069777A (zh) 一种轧辊平行定位器及平行定位方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20200127