RU2574639C1 - Полимерный строительный материал - Google Patents
Полимерный строительный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574639C1 RU2574639C1 RU2014136490/03A RU2014136490A RU2574639C1 RU 2574639 C1 RU2574639 C1 RU 2574639C1 RU 2014136490/03 A RU2014136490/03 A RU 2014136490/03A RU 2014136490 A RU2014136490 A RU 2014136490A RU 2574639 C1 RU2574639 C1 RU 2574639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- hardener
- ashlands
- mixture
- components
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- IFSWBZCGMGEHLE-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Co+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 IFSWBZCGMGEHLE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N methyl ethyl ketone Substances CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к полимерным строительным материалам, изготовленным на основе полиэфирной смолы, и может быть использовано для изготовления архитектурных элементов для фасада здания, тротуарной плитки, облицовочной плитки и элементов ограждающих конструкций. Полимерный строительный материал, полученный из смеси, включающей полиэфирную смолу марки Ashlands 280, отвердитель, наполнитель, где смесь содержит в качестве отвердителя Бутанокс М-50, в качестве наполнителя - мраморную крошку фракции 0,5-5 мм, а спрессованная и отвержденная смесь компонентов покрыта полиуретановым лаком, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола марки Ashlands 280 5-7, мраморная крошка 81-88, полиуретановый лак 5-6, Бутанокс М-50 1-7. Технический результат - повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, а также повышение технологичности его производства. 7 табл.
Description
Изобретение относится к полимерным строительным материалам, изготовленным на основе полиэфирной смолы, и может быть использовано для изготовления архитектурных элементов для фасада здания, тротуарной плитки, облицовочной плитки и элементов ограждающих конструкций.
Известен полимерраствор (RU 2119899), включающий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин, лак КО-922, минеральный наполнитель и легирующую добавку, при следующем содержании компонентов, мас. %:
| Эпоксидная смола ЭД-20 | 3,94-4,20 |
| Полиэтиленполиамин | 0,79-0,84 |
| Лак КО-922 | 0,20-0,21 |
| Минеральный наполнитель | 86,4-92,4 |
| Легирующая добавка | 2,31-8,64 |
Известен наномодифицированный полимерный композит (RU 2488563), содержащий эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин, лак КО-922, наполнитель и заполнитель, в качестве эпоксидного олигомера содержит эпоксидную смолу ЭД-20, в качестве наполнителя содержит диоксид титана с удельной поверхностью 6000 м2/кг и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 200 м2/кг, в качестве заполнителя содержит кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм, при следующем содержании компонентов, мас. %:
| Указанный эпоксидный олигомер | 16,92 |
| Полиэтиленполиамин | 2,62 |
| Лак КО-922 | 0,10 |
| Указанный диоксид титана | 6,85 |
| Указанный молотый кварцевый песок | 33,89 |
| Указанный кварцевый песок | 39,62 |
Недостатками вышеприведенных аналогов являются:
- долгий срок отверждения состава (15-28 часов);
- водонепроницаемость не достаточно высока, как следствие снижается устойчивость к воздействию климатических факторов и морозостойкость.
В качестве ближайшего прототипа рассмотрим полимербетонную смесь (RU 2417178, опубл. 27.04.2011), включающую вяжущее, отверждающую систему и наполнитель, содержащую в качестве вяжущего ненасыщенную полиэфирную смолу марки ПН-19, в качестве отверждающей системы - пероксид циклогексанона и нафтенат кобальта, а также кварцевый наполнитель и пигмент-520 зеленый синтетический при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Ненасыщенная полиэфирная смола марки - ПН-19 | 15-19 |
| Пероксид циклогексанона | 0,18-0,23 |
| Нафтенат кобальта | 0,36-0,46 |
| Пигмент-520 зеленый синтетический | 1,07-1,35 |
| Кварцевый наполнитель | 78,96-83,39 |
Недостатками прототипа являются:
- низкий предел прочности при сжатии;
- сложность приготовления смеси.
Технический результат заключается в улучшении физико-механических свойств полимерного строительного материала, а именно повышение показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, а также в повышении технологичности его производства.
Для достижения указанного технического результата предлагается полимерный строительный материал, включающий полиэфирную смолу марки Ashlands 280, отвердитель, наполнитель и полиуретановый лак, в качестве отвердителя используется Бутанокс М-50, а в качестве наполнителя - мраморная крошка фракции 0,5-5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Смола марки Ashlands 280 | 5-7 |
| Мраморная крошка | 81-88 |
| Полиуретановый лак | 5-6 |
| Бутанокс М-50 | 1-7 |
Сведения о Бутанокс М-50
(http://igc-market.ru/image/import_files/00/Катализатор%20Бутанокс%20M-50 _2.pdf):
Метилэтилкетонпероксид (МЭКП), раствор в диметилфталате
Полимерный строительный материал готовят следующим образом.
В емкость помещаются мраморная крошка и полиэфирная смола, тщательно смешиваются механическим миксером в течение 8-10 минут. Смесь оставляют на 20-30 минут для впитывания смолы в крошку. Затем в смесь добавляется отвердитель от 1 до 7%, количество отвердителя зависит от температуры отверждения, чем выше температура, тем меньше количество отвердителя. Затем смесь помещают в форму (форма может быть из металла, стеклопластика, твердого полиуретана и др.) и прессуют механическим либо гидравлическим способом, отверждение смеси происходит под прессом. Температурный интервал отверждения 10-60°C. Отверждение смеси занимает от 60 до 90 минут при комнатной температуре, если отверждение происходит при температуре 60°C в термокамере, то процесс занимает от 15 до 30 минут. Спрессованный и отвержденный материал покрывается лаком из краскопульта, изделие сушится в течение 4-24 часов.
Высокая водонепроницаемость полимерного строительного материала достигается благодаря использованию полиэфирной смолы и покрытия спрессованного материала полиуретановым лаком, добавление лака также способствует защите от воздействия ультрафиолета.
Свойства предлагаемой полимерной смеси представлены в таблице 1.
В таблицах 2 и 3 представлены сведения, подтверждающие возможность достижения указанного технического результата для всего интервала значений каждого компонента.
В таблицах 4, 5, 6 и 7 приведены сведения, подтверждающие возможность достижения указанного технического результата при различных марках полиэфирной смолы и полиуретанового лака.
Предлагаемое техническое решение существенно упрощает технологию производства полимерного строительного материала и позволяет сократить срок отверждения состава до 15-90 минут. Кроме того, осуществление описанного технического решения дает возможность получить материал с повышенными показателями прочности и характеризующийся высокими значениями показателей барьерных свойств, а именно максимальной водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью.
Claims (1)
- Полимерный строительный материал, полученный из смеси, включающей полиэфирную смолу марки Ashlands 280, отвердитель, наполнитель, отличающийся тем, что смесь содержит в качестве отвердителя Бутанокс М-50, в качестве наполнителя - мраморную крошку фракции 0,5-5 мм, а спрессованная и отвержденная смесь компонентов покрыта полиуретановым лаком, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Смола марки Ashlands 280 5-7 Мраморная крошка 81-88 Полиуретановый лак 5-6 Бутанокс М-50 1-7
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574639C1 true RU2574639C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU771056A1 (ru) * | 1979-01-17 | 1980-10-15 | Московское Опытно-Экспериментальное Карьероуправление "Главмоспромстройматериалов" | Полимербетонна смесь |
| SU1428733A1 (ru) * | 1986-09-04 | 1988-10-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Бытового Обслуживания Населения | Полимербетонна смесь |
| ES2009685A6 (es) * | 1988-11-17 | 1989-10-01 | Dalla Valle Roberto | Procedimiento para la obtencion de piedras artificiales para pavimentos y revestimientos, y piedras artificiales asi obtenidas. |
| RU94025059A (ru) * | 1994-07-04 | 1996-07-10 | Московский государственный авиационный институт | Полимербетонная смесь |
| US5800752A (en) * | 1996-01-11 | 1998-09-01 | Charlebois Technologies Inc. | Process for manufacture of polymer composite products |
| RU2119899C1 (ru) * | 1993-05-18 | 1998-10-10 | Пензенский государственный архитектурно-строительный институт | Особотяжелый полимерраствор |
| BY4905C1 (ru) * | 2000-09-12 | 2002-12-30 | ||
| RU2007127340A (ru) * | 2007-07-18 | 2009-01-27 | Алексей Викторович Сандырев (RU) | Композиция для промышленных и декоративных наливных полов и способ получения этих полов |
| RU2417178C1 (ru) * | 2010-02-01 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Полимербетонная смесь |
| RU2488563C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Наномодифицированный полимерный композит |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU771056A1 (ru) * | 1979-01-17 | 1980-10-15 | Московское Опытно-Экспериментальное Карьероуправление "Главмоспромстройматериалов" | Полимербетонна смесь |
| SU1428733A1 (ru) * | 1986-09-04 | 1988-10-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Бытового Обслуживания Населения | Полимербетонна смесь |
| ES2009685A6 (es) * | 1988-11-17 | 1989-10-01 | Dalla Valle Roberto | Procedimiento para la obtencion de piedras artificiales para pavimentos y revestimientos, y piedras artificiales asi obtenidas. |
| RU2119899C1 (ru) * | 1993-05-18 | 1998-10-10 | Пензенский государственный архитектурно-строительный институт | Особотяжелый полимерраствор |
| RU94025059A (ru) * | 1994-07-04 | 1996-07-10 | Московский государственный авиационный институт | Полимербетонная смесь |
| US5800752A (en) * | 1996-01-11 | 1998-09-01 | Charlebois Technologies Inc. | Process for manufacture of polymer composite products |
| BY4905C1 (ru) * | 2000-09-12 | 2002-12-30 | ||
| RU2007127340A (ru) * | 2007-07-18 | 2009-01-27 | Алексей Викторович Сандырев (RU) | Композиция для промышленных и декоративных наливных полов и способ получения этих полов |
| RU2417178C1 (ru) * | 2010-02-01 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Полимербетонная смесь |
| RU2488563C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Наномодифицированный полимерный композит |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU713023B2 (en) | Polymeric material, method for its manufacture, and its utilisation | |
| RU2017129712A (ru) | Ремонтный материал для восстановления профиля, способный затвердевать при низких температурах, а также способ восстановления профиля с использованием такого материала | |
| DE202014102825U1 (de) | Aus unterschiedlichen Werkstoffen herstellbarer Vakuumbaustein | |
| EP2985318B1 (de) | Radikalisch härtbare kunstharzmasse mit siloxanoligomerzusätzen | |
| RU2574639C1 (ru) | Полимерный строительный материал | |
| EP3630433B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bedruckten betonelements | |
| US20010023276A1 (en) | Polymeric material, method for its manufacture, and its utilization | |
| KR101678062B1 (ko) | 표면 강도가 강하고 경량화된 인공조형물의 제조방법 | |
| ATE524302T1 (de) | Verfahren und anlage zur trägdarstellung einer losen mischung aus einem härtbaren harz und aggregatstoffen | |
| KR100739200B1 (ko) | 인공구조물 제조용 시멘트조성물 | |
| DE102010046914A1 (de) | Harze aus ungesättigten Polyestern und Polysilazanen sowie damit hergestellte duroplastische Reaktionsharz-Formstoffe | |
| DE825521C (de) | Herstellung von Bauelementen aus Anhydrit und plastischen Massen | |
| RU2488563C1 (ru) | Наномодифицированный полимерный композит | |
| RU2529681C1 (ru) | Полимерминеральный раствор для пропитки каркаса из минерального заполнителя | |
| DE2327863C3 (de) | Verwendung eines Gemisches aus einem hydroxyigruppenhaltigen modifizierten Phenolharz und einem Polyisocyanat zum Herstellen eines Verbundwerkstoffes aus Holz und Kunstharz | |
| DE102011009873A1 (de) | Reaktivharze und damit hergestellte Formkörper und flächige oder textile Materialien mit teilchenförmigen Polysilazanen als neuen Flammfestmachern | |
| CN107352930A (zh) | 一种建筑材料制及其制备方法 | |
| ES2405280B2 (es) | Aglomerado de posidonia oceánica para su uso en elementos de mobiliario de zonas de playa | |
| WO2017140435A1 (de) | Initiierung der zementaushärtung durch zugabe von kohlendioxid zum anmachwasser | |
| RU2378298C2 (ru) | Полимерная композиция | |
| EP3042745A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigbausteinen und ein verfahrensgemäß hergestellter Betonfertigbaustein | |
| RU2534692C1 (ru) | Полимерное вяжущее для полимербетона | |
| RU121197U1 (ru) | Многослойное декоративное изделие | |
| KR20160066785A (ko) | 건축 내장재용 컬러 보드 및 그 제조방법 | |
| DE1951553A1 (de) | Kunststeine und -platten sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |