SU1428733A1 - Полимербетонна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении строительных, облицовочных и мемориального назначени  изделий. Цель изобретени  - повышение стойкости к длительному воздействию ИК- облучени . Полимербетонна  смесь включает, мас.%: ненасыщенна  полиэфирна  смола, перекись метилэтил- кетона или гипериз 2-5; нафтенат кобальта 3-8; 2-фенилбензоксазолфе- нолоформальдегидный олигомер 0,25- 1,5; эпоксианилинова  смола 0,5-1,0 песок 60-250; марш ллит 40-200; графит 0,05-6; оксид 1щнка 25-40. Лре- дел прочности при сжатии 117-120МПа; предел прочности при сжатии МПа, после воздействи  УФ-облучени  в атмосфере кислорода в течение 120 ч 109-112, 240 ч 107-108, 480 ч 96-98, УФ-облучени  в вакууме в течение 120ч 113-116, 240 ч 107-109, 480 ч 104-105, ИК-облучени  при 150°С в течение 20 ч 111-115, 40 ч 102-104, 60 ч 93-96, Внутреннее напр жение после воздействи  60 ч ИК-облучени  1,6-1,7 МПа; водопоглощение за 24 ч 0,02-0,03%; водопоглощение за 24-4 после 480 ч УФ-облучени  0,08-0,12% предел прочности при изгибе 26-27 МПа модуль упругости при раст5гжении 118121МПА;- твердость по Бринеллю 33- 35 МПа , удельна  ударна  в зкос ть 27-30 кДж/м . 2 табл. (О

Description

Изобретение относитс  к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении строительных облицовочных и мемориального назначени  изделий. .

Цель изобретени  - повышение стойкости к длительному воздействию УФ- и ИК-облучений.

Технологи  приготовлени  составов полимербетонной смеси следу1оща .

В смеситель к ненасьпденной полиэфирной смоле при перемешивании добавл ют перекись метилйтилкетона или гипериз, нафтенат кобальта, 2гфенилбензоксазоЛ фенолоформаль- дегидный олигомер и эпоксианилино- вую смолу, перемешивают в течение 15 мин и раздел пот на две части в соотношении 1:2 (дл  получени  так называемых светлых мрамороподобных прожилок). В большую часть последовательно добавл ют при перемешивании маршаллит, графит и песок, а в меньшую - оксид цинка и раздель но перемешивают в течение 15 мин. Затем обе части, совмещают в одном смесителе (70 об/мин) в течение 5 мин и свободным формованием получают изделие желаемой формы с разводами, имитирующими рисунок мрамора. Отверждение осуществл ют в течение 2 ч при 25°С или 30 мин при .

Готов т составы полимербетонной смеси, приведенные в табл.1,

Дл  приготовлени  составов используют ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1, эпоксианилиновую смолу мол. м, 350-400 с содержанием эпок- сидньтх групп не менее 30% j 2-фенил- бензоксазрлфенолоформальдегидньй олигомер мол.м, 400-850 с температурой каплепадени  (по Тбеллоде) 105- 130 С получен конденсацией 0-бенз- амидофенола с формальдегидом и фенолом при мол рном соотношении 1:(2-3) :(1-2) в водно-диоксановом 1:(1-1): ;0,6 растворе в присутствии кислых катализаторов (НС1, H2S04) при 70- 90 С в течение 2-5 ч с последующей термической циклизацией в отсутствие растворител  при 200-250 С в течение 1-2 ч1 , песок со средним размером зерен 0,25-0,35 MMJ графит с зольное

тью 0,1-7 г и удельной поверхностью 2500-3500 маршаллит с удельной пов.ерхностью 3000 см /г, . После отверждени  образцы характеризуютс  следующими показател ми свойств, приведенными в табл,2.

Испытани  облучением провод тс  в климатической камере типа Ксено- тест по режиму:

УФ-облучение - температура 25-35 С| среда - вакуум или кислородJ влажность 60-70 ;

Claims (1)

1. . ИК-облучение - температура 150 С, среда - кислород} влажность 30-40%, Формула изобретени 

   Полимербетонна  смесь, включающа  ненасыщенную полиэфирную смолу, пе- рекисный инициатор, н афтенат кобальта и песок, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  стойкости к длительному воздействию УФ- и ИК-облучений, она содержит в качестве перекисного инициатора перекись метилэтилкетона или гипериз и дополнительно 2-фенилбензоксазолфено- -лоформальдегидный олигомер формулы

   ОН

   где п 2-3,

   эпоксианилиновую смол графит и оксид цинка соотношении компонент Ненасьш1;енна  полиэфирна  смола Перекись метилэтилкетона или гипериз

   Нафтенат кобальта Песок

   2 Фенилбензокса- золфенолоформаль- дегидный олигомер Эпоксианилинова  смола

   Маршаллит

   Графит

   Оксид цинка

   U287334

   Т а б л и ц а 1

   Ненасыщенна  полиэфирна  смола

   Перекись метил- этилкетона или гипериз

   Нафтенат кобольта

   2-Фенилбензокса- золфенолоформальд гидньй олигомер

   Зпоксианилинова  смола

   Песок ,Маршаллит Графит Оксид цинка

   Предел прочности при сжатии, МПа

   Предел прочности при сжатии, МПа, после воздействи :

   УФ-облучени  в атмосфере кислорода в течение

   120 ч 240 ч 480 ч

   УФ-облучени  в вакууме в течение

   120 ч 240 ч

   100 5

   5

   0,25

   1

   60 200 0,05

   25

   100

   3

   5

   1,5

   0,7 250

   40 2

   30

   Таблица 2

   117

   119

   120

   77

   116 108

   115 55 109 48

   Внутренние напр жени  после воздействи  в течение 60 ч ИК-облу- чени , МПа

   Водопоглощение за 24 ч, %

   Водопоглощение(после воздействи  в течение 480 ч УФ-облучени ) за 24 ч, %

   Предел прочности при изгибе, Ша

   Модуль упругости при раст жении, 1Ша

   Твердость по Бринеллю, МПа

   Удельна  ударна  в зкость, кДж/м

   1,6 1,7 1,6 7,9

   0,02 0,03 0,02 0,07

   0,08 0,12 0,09 1,4

   27 26

   27 22

   118 118 121 105

   33 33

   35 18

   28 27

   30, 24