RU2488563C1

RU2488563C1 - Наномодифицированный полимерный композит

Info

Publication number: RU2488563C1
Application number: RU2012127433/04A
Authority: RU
Inventors: Владимир Алексеевич Смирнов; Евгений Валерьевич Королев
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-07-27

Abstract

Изобретение относится к наномодифицированному полимерному композиту, который может быть использован для изготовления элементов ограждающих конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия атмосферной влаги, солнечной радиации и циклических изменений температуры. Наномодифицированный полимерный композит содержит следующие компоненты, в мас.%: 16,92 эпоксидной смолы ЭД-20, 2,62 полиэтиленполиамина, 0,10 лака КО-922, 6,85 диоксида титана с удельной поверхностью 6000 м²/кг и 33,89 молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 200 м²/кг в качестве наполнителя, 39,62 кварцевого песка фракции 0,63…1,25 мм в качестве заполнителя. Изобретение позволяет повысить предел прочности при сжатии, увеличить водостойкость и стойкость к воздействию климатических факторов, снизить массу изделий. 1 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к композиционным строительным материалам, изготовленным на основе эпоксидной смолы, и может быть использовано для изготовления элементов ограждающих конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия атмосферной влаги, солнечной радиации и циклических изменений температуры.

Известен полимерраствор (RU 2119899) включающий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин, лак КО-922, минеральный наполнитель и легирующую добавку, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола ЭД-20	- 3,94-4,20
Полиэтиленполиамин	- 0,79-0,84
Лак КО-922	- 0,20-0,21
Минеральный наполнитель	- 86,4-92,4
Легирующая добавка	- 2,31-8,64

Недостатком этого полимерраствора является малая объемная доля эпоксидного вяжущего, вследствие которой матричный материал переходит в островковое состояние, что приводит к сравнительно низким значениям показателей эксплуатационных свойств: малым пределам прочности, высокой пористости.

Близкой по техническому результату является водостойкая эпоксидная композиция (RU 2285709), содержащая, мас.ч.: 100 низкомолекулярного эпоксидианового олигомера с молекулярной массой 400…700 и эпоксидным числом 11…21, 5…10 фторсодержащего эпоксидного олигомера на основе диэпоксипропилового эфира 2,2-бис-(п-оксифенил)-гексафторпропана с молекулярной массой 650 и эпоксидным числом 15, 13,6 триэтилентетрамина в качестве отвердителя. Олигомер используют в виде 50 мас.% раствора в смеси этилцеллозольва с ксилолом, взятых в соотношении 1:7. Фторсодержащий эпоксидный олигомер используют в виде 50 мас.% раствора в смеси этилцеллозольва с ксилолом, взятых в соотношении 1:7. Для приготовления композиции получают фторсодержащий эпоксидный олигомер. Для этого 0,148 мол динатриевой соли 2,2-ди-(п-оксифенил)-пропана (Бисфенол AF ТУ 6-02-18-128-87) и 0,92 мол эпихлоргидрина в спиртовом растворе нагревают на кипящей водной бане 2 часа до исчезновения щелочной реакции. Осадок хлористого натрия отфильтровывают. Из фильтрата отгоняют растворитель. Остаток отмывают водой и упаривают (или перегоняют в вакууме). Затем готовят 50%-ные растворы смолы ЭД-20 и полученного фторсодержащего эпоксидного олигомера в смеси этилцеллозольва с ксилолом в соотношении 1:7. Раствор фторсодержащего олигомера добавляют к раствору смолы ЭД-20 в количестве 5 мас.ч ФТО по отношению к нефторсодержащему эпоксидному олигомеру. Композицию разбавляют 646-м растворителем и наносят на обезжиренные пластинки из стали 08 КП. Отверждают при комнатной температуре в течение 7 суток или при 120°C в течение двух часов. Полученные изделия имеют влагостойкость до 0,96.

Недостатком этой композиции является сложная технология получения исходных компонент и сложность приготовления композиции.

Наиболее близким по технической сущности является мелкозернистый полимербетон (RU 2194678) содержащий вяжущее, полиэтиленполиамин, лак КО-922 и минеральный наполнитель, и отличающийся тем, что в качестве вяжущего он содержит эпоксидную смолу ЭД-16, в качестве минерального наполнителя содержит высокоплотный отход промышленности с удельной поверхностью 200 м²/кг, и дополнительно в качестве заполнителя содержит тот же отход с размером частиц 0,315-0,63 мм, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола ЭД-16	- 8,51
Полиэтиленполиамин	- 1,32
Лак КО-922	- 0,0515
Минеральный наполнитель	- 43,9
Заполнитель	- 46,2

Недостатком этого полимербетона является использование высоковязкой эпоксидной смолы ЭД-16, что затрудняет переработку композиции, и, в конечном итоге, приводит к возрастанию общей пористости, что сопровождается снижением барьерных показателей, водостойкости, стойкости к воздействию климатических факторов, морозостойкости. Другим недостатком является использование в качестве дисперсных фаз полиминерального отхода, не являющегося широкодоступным.

Целью изобретения является увеличение показателей физико-механических и барьерных свойств полимерного композита при использовании широкодоступных исходных компонент.

Поставленная цель достигается тем, что наномодифицированный полимерный композит, содержащий эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85, лак КО-922 по ГОСТ 16508-70, наполнитель и заполнитель, в качестве эпоксидного олигомера содержит эпоксидную смолу ЭД-20 по ГОСТ 10587-84, в качестве наполнителя содержит диоксид титана с удельной поверхностью 6000 м²/кг и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 200 м²/кг, в качестве заполнителя содержит кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Эпоксидный олигомер	- 16,92
Полиэтиленполиамин	- 2,62
Лак КО-922	- 0,10
Диоксид титана	- 6,85
Молотый кварцевый песок	- 33,89
Кварцевый песок	- 39,62

Отличительными признаками предлагаемого технического решения являются: использование в качестве связующего эпоксидной смолы ЭД-20; использование кремнийорганического лака КО-922 совместно с бинарным наполнителем, включающим диоксиды титана и кремния.

Использование эпоксидной смолы ЭД-20 упрощает технологию совмещения компонентов и позволяет проводить совмещение при температурах до 35…40°c с сохранением достаточной жизнеспособности. Это дает возможность при заданных условиях уплотнения композиции получить материал с пониженной пористостью и повышенными показателями барьерных свойств.

Использование кремнийорганического лака КО-922 совместно с бинарным наполнителем, включающим диоксид титана с удельной поверхностью 6000 м²/кг и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 200 м²/кг, позволяет дополнительно повысить показатели эксплуатационных свойств за счет формирования на частицах диоксида кремния слоя новообразований нано-метрического масштаба, выступающих в качестве промоторов адгезии и увеличивающих гидролитическую устойчивость адгезионной связи на межфазной границе матрицы и кварцсодержащего тонкодисперсного наполнителя.

Приготовление полимерной композиции для наномодифицированного полимерного композита осуществляют следующим образом.

Пример 1. Предварительно готовят раствор дозированного количества лака КО-922 в толуоле. Концентрация раствора выбирается в пределах от 0,5 до 1 мас.%. Приготовленным раствором обрабатывают молотый кварцевый песок, после чего молотый кварцевый песок выдерживают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. В подогретую до температуры 35…40°c эпоксидную смолу вводят дозированное количество полиэтиленполиамина и перемешивают в течение 5 мин. Затем вводят обработанный молотый кварцевый песок, дозированный диоксид титана и производят перемешивание компонентов в течение 5…7 мин. После этого вводят дозированный кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм и перемешивают композицию в течение 7…10 мин. Общее время приготовления композиции не должно превышать 30 мин.

Пример 2. Готовят раствор и обрабатывают и выдерживают молотый кварцевый песок, совмещают олигомер и полиэтиленполиамин, производят перемешивание по примеру 1. Затем вводят обработанный молотый кварцевый песок, дозированный диоксид титана и дозированный кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм и перемешивают в течение 10…12 мин. Общее время приготовления композиции не должно превышать 25 мин.

Отверждение приготовленной композиции для наномодифицированного полимерного композита проводят в течение 24 ч. при комнатной температуре, затем в течение 4 ч. при температуре 80°c.

Свойства предлагаемых наномодифицированных композитов представлены в табл.1.

Таблица 1.
Показатель	Предлагаемый композит	Прототип
Средняя плотность, кг/м³	1917	3897
Предел прочности при сжатии, МПа	158	132
Стойкость к воздействию климатических факторов после экспозиции в течение 356 дней на атмосферной крышной станции	0,96	-
Водостойкость после 3 мес. экспозиции, не менее	0,95	-

Как следует из табл.1, предлагаемый наномодифицированный композит имеет пониженную среднюю плотность, повышенное значение предела прочности при сжатии и характеризуется высокими значениями показателей барьерных свойств - водостойкости и стойкости к воздействию климатических факторов.

Литература

1. ИП RU 2119899, МПК C04B 26/14 «Особотяжелый полимерраствор».

2. ИП RU 2285709, МПК C09D 163/02, C08L 63/02, C08K 5/17 «Водостойкая эпоксидная композиция».

3. ИП RU 2194678, МПК C04B 26/14, C04B 18:00, C04B 24:24, C04B 24:12, C04B 24:40, C04B 14:34 «Полимербетон для защиты от радиации».

Claims

Наномодифицированный полимерный композит, содержащий эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин, лак КО-922, наполнитель и заполнитель и отличающийся тем, что в качестве эпоксидного олигомера он содержит эпоксидную смолу ЭД-20, в качестве наполнителя содержит диоксид титана с удельной поверхностью 6000 м²/кг и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 200 м²/кг, в качестве заполнителя содержит кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Указанный эпоксидный олигомер 16,92 Полиэтиленполиамин 2,62 Лак КО-922 0,10 Указанный диоксид титана 6,85 Указанный молотый кварцевый песок 33,89 Указанный кварцевый песок 39,62