RU2574639C1 - Polymer construction material - Google Patents
Polymer construction material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574639C1 RU2574639C1 RU2014136490/03A RU2014136490A RU2574639C1 RU 2574639 C1 RU2574639 C1 RU 2574639C1 RU 2014136490/03 A RU2014136490/03 A RU 2014136490/03A RU 2014136490 A RU2014136490 A RU 2014136490A RU 2574639 C1 RU2574639 C1 RU 2574639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- hardener
- ashlands
- mixture
- components
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- IFSWBZCGMGEHLE-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Co+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 IFSWBZCGMGEHLE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N methyl ethyl ketone Substances CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным строительным материалам, изготовленным на основе полиэфирной смолы, и может быть использовано для изготовления архитектурных элементов для фасада здания, тротуарной плитки, облицовочной плитки и элементов ограждающих конструкций.The invention relates to polymeric building materials made on the basis of polyester resin, and can be used for the manufacture of architectural elements for the facade of the building, paving slabs, tiles and cladding elements.
Известен полимерраствор (RU 2119899), включающий эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин, лак КО-922, минеральный наполнитель и легирующую добавку, при следующем содержании компонентов, мас. %:Known polymer solution (RU 2119899), including epoxy resin ED-20, polyethylene polyamine, varnish KO-922, mineral filler and dopant, with the following components, wt. %:
Известен наномодифицированный полимерный композит (RU 2488563), содержащий эпоксидный олигомер, полиэтиленполиамин, лак КО-922, наполнитель и заполнитель, в качестве эпоксидного олигомера содержит эпоксидную смолу ЭД-20, в качестве наполнителя содержит диоксид титана с удельной поверхностью 6000 м2/кг и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 200 м2/кг, в качестве заполнителя содержит кварцевый песок фракции 0,63…1,25 мм, при следующем содержании компонентов, мас. %:Known nanomodified polymer composite (RU 2488563) containing an epoxy oligomer, polyethylene polyamine, varnish KO-922, a filler and a filler, as an epoxy oligomer contains an epoxy resin ED-20, as a filler it contains titanium dioxide with a specific surface of 6000 m 2 / kg and ground quartz sand with a specific surface area of 200 m 2 / kg, as a filler contains quartz sand fraction 0.63 ... 1.25 mm, with the following components, wt. %:
Недостатками вышеприведенных аналогов являются:The disadvantages of the above analogues are:
- долгий срок отверждения состава (15-28 часов);- long curing time of the composition (15-28 hours);
- водонепроницаемость не достаточно высока, как следствие снижается устойчивость к воздействию климатических факторов и морозостойкость.- water resistance is not high enough, as a result, resistance to climatic factors and frost resistance are reduced.
В качестве ближайшего прототипа рассмотрим полимербетонную смесь (RU 2417178, опубл. 27.04.2011), включающую вяжущее, отверждающую систему и наполнитель, содержащую в качестве вяжущего ненасыщенную полиэфирную смолу марки ПН-19, в качестве отверждающей системы - пероксид циклогексанона и нафтенат кобальта, а также кварцевый наполнитель и пигмент-520 зеленый синтетический при следующем соотношении компонентов, мас. %:As the closest prototype, we consider a polymer concrete mixture (RU 2417178, publ. 04/27/2011), including an astringent, curing system and a filler containing an unsaturated polyester resin of the PN-19 grade as an astringent, and cyclohexanone peroxide and cobalt naphthene as a curing system, and also quartz filler and pigment-520 green synthetic in the following ratio of components, wt. %:
Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:
- низкий предел прочности при сжатии;- low tensile strength in compression;
- сложность приготовления смеси.- the complexity of the preparation of the mixture.
Технический результат заключается в улучшении физико-механических свойств полимерного строительного материала, а именно повышение показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, а также в повышении технологичности его производства.The technical result consists in improving the physical and mechanical properties of the polymer building material, namely, increasing the strength, water resistance, frost resistance, as well as improving the manufacturability of its production.
Для достижения указанного технического результата предлагается полимерный строительный материал, включающий полиэфирную смолу марки Ashlands 280, отвердитель, наполнитель и полиуретановый лак, в качестве отвердителя используется Бутанокс М-50, а в качестве наполнителя - мраморная крошка фракции 0,5-5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:To achieve this technical result, a polymer building material is proposed, including Ashlands 280 polyester resin, a hardener, a filler and a polyurethane varnish, Butanox M-50 is used as a hardener, and 0.5-5 mm marble chips are used as a filler, in the following the ratio of components, wt. %:
Сведения о Бутанокс М-50Information about Butanox M-50
(http://igc-market.ru/image/import_files/00/Катализатор%20Бутанокс%20M-50 _2.pdf):(http://igc-market.ru/image/import_files/00/Catalyst%20Butanox%20M-50 _2.pdf):
Метилэтилкетонпероксид (МЭКП), раствор в диметилфталатеMethyl ethyl ketone peroxide (MEKP), solution in dimethyl phthalate
Полимерный строительный материал готовят следующим образом.Polymeric building material is prepared as follows.
В емкость помещаются мраморная крошка и полиэфирная смола, тщательно смешиваются механическим миксером в течение 8-10 минут. Смесь оставляют на 20-30 минут для впитывания смолы в крошку. Затем в смесь добавляется отвердитель от 1 до 7%, количество отвердителя зависит от температуры отверждения, чем выше температура, тем меньше количество отвердителя. Затем смесь помещают в форму (форма может быть из металла, стеклопластика, твердого полиуретана и др.) и прессуют механическим либо гидравлическим способом, отверждение смеси происходит под прессом. Температурный интервал отверждения 10-60°C. Отверждение смеси занимает от 60 до 90 минут при комнатной температуре, если отверждение происходит при температуре 60°C в термокамере, то процесс занимает от 15 до 30 минут. Спрессованный и отвержденный материал покрывается лаком из краскопульта, изделие сушится в течение 4-24 часов.Marble chips and polyester resin are placed in a container; they are thoroughly mixed with a mechanical mixer for 8-10 minutes. The mixture is left for 20-30 minutes to absorb the resin into the chips. Then a hardener from 1 to 7% is added to the mixture, the amount of hardener depends on the curing temperature, the higher the temperature, the lower the amount of hardener. Then the mixture is placed in the mold (the mold can be made of metal, fiberglass, solid polyurethane, etc.) and pressed mechanically or hydraulically, the mixture is cured under pressure. The temperature range of curing is 10-60 ° C. The curing of the mixture takes from 60 to 90 minutes at room temperature, if curing occurs at a temperature of 60 ° C in a heat chamber, the process takes from 15 to 30 minutes. The pressed and cured material is varnished from a spray gun, the product is dried for 4-24 hours.
Высокая водонепроницаемость полимерного строительного материала достигается благодаря использованию полиэфирной смолы и покрытия спрессованного материала полиуретановым лаком, добавление лака также способствует защите от воздействия ультрафиолета.The high waterproofness of the polymeric building material is achieved through the use of polyester resin and coating the pressed material with polyurethane varnish, the addition of varnish also helps to protect against ultraviolet radiation.
Свойства предлагаемой полимерной смеси представлены в таблице 1.The properties of the proposed polymer mixture are presented in table 1.
В таблицах 2 и 3 представлены сведения, подтверждающие возможность достижения указанного технического результата для всего интервала значений каждого компонента.Tables 2 and 3 provide information confirming the possibility of achieving the specified technical result for the entire range of values of each component.
В таблицах 4, 5, 6 и 7 приведены сведения, подтверждающие возможность достижения указанного технического результата при различных марках полиэфирной смолы и полиуретанового лака.Tables 4, 5, 6 and 7 show information confirming the possibility of achieving the specified technical result with various grades of polyester resin and polyurethane varnish.
Предлагаемое техническое решение существенно упрощает технологию производства полимерного строительного материала и позволяет сократить срок отверждения состава до 15-90 минут. Кроме того, осуществление описанного технического решения дает возможность получить материал с повышенными показателями прочности и характеризующийся высокими значениями показателей барьерных свойств, а именно максимальной водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью.The proposed technical solution significantly simplifies the technology for the production of polymer building material and reduces the curing time of the composition to 15-90 minutes. In addition, the implementation of the described technical solution makes it possible to obtain material with increased strength and characterized by high values of the barrier properties, namely, maximum water resistance and high frost resistance.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574639C1 true RU2574639C1 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU771056A1 (en) * | 1979-01-17 | 1980-10-15 | Московское Опытно-Экспериментальное Карьероуправление "Главмоспромстройматериалов" | Polymeric mixture |
| SU1428733A1 (en) * | 1986-09-04 | 1988-10-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Бытового Обслуживания Населения | Polymer-concrete composition |
| ES2009685A6 (en) * | 1988-11-17 | 1989-10-01 | Dalla Valle Roberto | Artificial stone for flooring and tiles |
| RU94025059A (en) * | 1994-07-04 | 1996-07-10 | Московский государственный авиационный институт | Polymeric concrete mix |
| US5800752A (en) * | 1996-01-11 | 1998-09-01 | Charlebois Technologies Inc. | Process for manufacture of polymer composite products |
| RU2119899C1 (en) * | 1993-05-18 | 1998-10-10 | Пензенский государственный архитектурно-строительный институт | Especially heavy polymer solution |
| BY4905C1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-12-30 | ||
| RU2007127340A (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-27 | Алексей Викторович Сандырев (RU) | COMPOSITION FOR INDUSTRIAL AND DECORATIVE BULK FLOORS AND METHOD FOR PRODUCING THESE FLOORS |
| RU2417178C1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Polymer-concrete mixture |
| RU2488563C1 (en) * | 2012-07-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Nanomodified polymer composite |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU771056A1 (en) * | 1979-01-17 | 1980-10-15 | Московское Опытно-Экспериментальное Карьероуправление "Главмоспромстройматериалов" | Polymeric mixture |
| SU1428733A1 (en) * | 1986-09-04 | 1988-10-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Бытового Обслуживания Населения | Polymer-concrete composition |
| ES2009685A6 (en) * | 1988-11-17 | 1989-10-01 | Dalla Valle Roberto | Artificial stone for flooring and tiles |
| RU2119899C1 (en) * | 1993-05-18 | 1998-10-10 | Пензенский государственный архитектурно-строительный институт | Especially heavy polymer solution |
| RU94025059A (en) * | 1994-07-04 | 1996-07-10 | Московский государственный авиационный институт | Polymeric concrete mix |
| US5800752A (en) * | 1996-01-11 | 1998-09-01 | Charlebois Technologies Inc. | Process for manufacture of polymer composite products |
| BY4905C1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-12-30 | ||
| RU2007127340A (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-27 | Алексей Викторович Сандырев (RU) | COMPOSITION FOR INDUSTRIAL AND DECORATIVE BULK FLOORS AND METHOD FOR PRODUCING THESE FLOORS |
| RU2417178C1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Polymer-concrete mixture |
| RU2488563C1 (en) * | 2012-07-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Nanomodified polymer composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0836627B2 (en) | Polymer material, process for its production and use thereof | |
| RU2017129712A (en) | REPAIR MATERIAL FOR RESTORING A PROFILE, ABLE TO CURE AT LOW TEMPERATURES, AND ALSO A METHOD FOR RESTORING A PROFILE USING SUCH MATERIAL | |
| DE202014102825U1 (en) | Made of different materials vacuum block | |
| WO2015091318A1 (en) | High-boiling point reactive binding agent for preparing artificial stones | |
| EP2985318B1 (en) | Radically curable synthetic resin composition with oligomeric siloxane additives. | |
| RU2574639C1 (en) | Polymer construction material | |
| CA3065647C (en) | Method for producing a printed concrete element | |
| US20010023276A1 (en) | Polymeric material, method for its manufacture, and its utilization | |
| KR101678062B1 (en) | Method of producing artificial sculpture | |
| ATE524302T1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PREPARING A LOOSE MIXTURE OF A CURED RESIN AND AGGREGATE MATERIALS | |
| KR100739200B1 (en) | Cement composition for manufacturing artificial structure | |
| DE825521C (en) | Manufacture of components from anhydrite and plastic masses | |
| EP2622044A1 (en) | Resins from unsaturated polyesters and polysilazanes and duroplastic reaction resin moulding materials produced therefrom | |
| RU2488563C1 (en) | Nanomodified polymer composite | |
| RU2529681C1 (en) | Polymer-mineral solution for impregnating frame made of mineral aggregate | |
| DE102011009873A1 (en) | Reactive resins and moldings produced therewith and flat or textile materials with particulate polysilazanes as novel flameproofing agents | |
| CN107352930A (en) | A kind of construction material and preparation method thereof | |
| ES2405280B2 (en) | AGLOMERATE OF OCEAN POSITION FOR USE IN ELEMENTS OF FURNITURE OF BEACH AREAS | |
| WO2017140435A1 (en) | Initiation of cement hardening by the addition of carbon dioxide to the mixing water | |
| SU937409A1 (en) | Polymeric composition | |
| RU2534692C1 (en) | Polymer binding agent for polymer concrete | |
| RU121197U1 (en) | MULTILAYER DECORATIVE PRODUCT | |
| RU2123985C1 (en) | Composition for making highly dense mastics | |
| DE2327863B2 (en) | Use of a mixture of a modified phenolic resin containing hydroxyl groups and a polyisocyanate for producing a composite material from wood and synthetic resin | |
| KR20160066785A (en) | Color Board for interior materials and manufacturing method thereof |