RU2573436C2 - Клапаны для систем впрыска мочевины - Google Patents

Клапаны для систем впрыска мочевины Download PDF

Info

Publication number
RU2573436C2
RU2573436C2 RU2014105510/06A RU2014105510A RU2573436C2 RU 2573436 C2 RU2573436 C2 RU 2573436C2 RU 2014105510/06 A RU2014105510/06 A RU 2014105510/06A RU 2014105510 A RU2014105510 A RU 2014105510A RU 2573436 C2 RU2573436 C2 RU 2573436C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
urea
seating surface
pressure
contact
Prior art date
Application number
RU2014105510/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014105510A (ru
Inventor
Эндрю МАЙЕР
Читан ПОННАТПУР
Джон Хайхелбех
Джордж МУНТИАН
Стив ХОЛЛ
Джим БУРКЕ
Джон АНТИС
Джойдип ЧАКРАБАРТИ
Брэндон СИММОНС
Original Assignee
Камминз Эмишн Солюшн Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камминз Эмишн Солюшн Инк. filed Critical Камминз Эмишн Солюшн Инк.
Publication of RU2014105510A publication Critical patent/RU2014105510A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573436C2 publication Critical patent/RU2573436C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F01N3/208—Control of selective catalytic reduction [SCR], e.g. dosing of reducing agent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1453—Sprayers or atomisers; Arrangement thereof in the exhaust apparatus
    • F01N2610/146—Control thereof, e.g. control of injectors or injection valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0396—Involving pressure control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7835—Valve seating in direction of flow
    • Y10T137/7836—Flexible diaphragm or bellows reactor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86815—Multiple inlet with single outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87676—With flow control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87676—With flow control
    • Y10T137/87684—Valve in each inlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к дозированию мочевины системы последующей обработки выхлопных газов. Устройство содержат камеру, выполненную с возможностью получения сжатого газа через первое впускное отверстие, получения раствора мочевины через второе впускное отверстие и подачи комбинированного потока из сжатого газа и мочевины к выпускному отверстию, канал потока, проходящий от первого впускного отверстия к посадочной поверхности, и клапанный элемент, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением, в котором клапанный элемент находится на расстоянии от посадочной поверхности, и закрытым положением, в котором клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью. При перемещении клапанного элемента из открытого положения в закрытое положение клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью в первой точке и вытирает область посадочной поверхности, проходящую от первой точки в направлении канала потока. Также раскрыты способ и система дозирования для последующей обработки выхлопных газов. Техническим результатом изобретения является снижение роста кристаллов мочевины или отложения на компонентах системы и утечки мочевины. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

Для настоящей заявки испрашивается приоритет в соответствии с предварительной заявкой на выдачу патента США №61/526102, поданной 22 августа 2011 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
Уровень техники
Системы селективного каталитического восстановления ("SCR") с последующей обработкой выхлопных газов играют важную роль в снижении концентрации выбросов NOx из двигателей внутреннего сгорания, например дизельных двигателей. Системы SCR в целом содержат источник раствора мочевины, насосный агрегат для нагнетания раствора мочевины, дозирующий агрегат для подачи регулируемого количества или на регулируемой скорости раствора мочевины на катализатор SCR и впрыскиватель, подающий раствор мочевины в область разложения мочевины в пути потока выхлопных газов, расположенный выше по потоку от катализатора SCR.
Во многих системах SCR также используется газ под давлением, который способствует подачи потока раствора мочевины во впрыскиватель. Несмотря на существенное снижение концентрации выбросов NOx, системы SCR имеют ряд недостатков и проблем. Применение растворов мочевины в системах SCR может приводить к росту кристаллов мочевины или отложениям на различных компонентах системы, что может нарушать их работу. Из-за образования отложений мочевины при воздействии на раствор мочевины повышенных температур впрыскивающие форсунки могут засоряться. Также такие отложения могут образовываться на катализаторе SCR или других компонентах, расположенных в пути потока выхлопных газов или подвергаемых другим образом воздействию высоких температур. Утечки мочевины в окружающую среду способны наносить вред или повреждать другие компоненты системы. Необходимость в уменьшении этих и других недостатков, связанных с системами SCR, использующими раствор мочевины, давно назрела.
Раскрытие изобретения
Некоторые приведенные в качестве примера варианты осуществления включают устройства, содержащие камеру, выполненную с возможностью получения сжатого газа через первое впускное отверстие, получения раствора мочевины через второе впускное отверстие и подачи комбинированного потока из сжатого газа и мочевины к выпускному отверстию, канал потока, проходящий от первого впускного отверстия к посадочной поверхности, и клапанный элемент, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением, в котором клапанный элемент находится на расстоянии от посадочной поверхности, и закрытым положением, в котором клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью. При перемещении клапанного элемента из открытого положения в закрытое положение клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью в первой точке и вытирает область посадочной поверхности, проходящую от первой точки в направлении канала потока. Приведенные в качестве примера способы предусматривают закрытие клапана в контуре подачи воздуха системы впрыска мочевины для скольжения закрывающего элемента по контактной поверхности. Другие аспекты, варианты осуществления, формы, признаки, благоприятные эффекты, цели и преимущества станут более очевидными из подробного описания и чертежей, представленных в настоящем документе.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлен схематический вид приведенной в качестве примера пневматической системы впрыска мочевины.
На Фиг. 2 представлен вид в разрезе части приведенной в качестве примера пневматической системы впрыска мочевины.
На Фиг. 3 представлен поэлементный вид в перспективе и в разрезе некоторых компонентов, показанных на Фиг. 2.
На Фиг. 4А-4D представлены сечения некоторых компонентов, показанных на Фиг. 2 и 3, выполненные в разный момент во время закрытия клапана.
На Фиг. 5-8 представлены блок-схемы процесса управления системой впрыска мочевины.
На Фиг. 9 представлен вид в разрезе сбоку приведенного в качестве примера насосного агрегата системы впрыска мочевины.
На Фиг. 10 представлен вид в разрезе сбоку приведенного в качестве примера пути потока выхлопных газов системы SCR с последующей обработкой.
На Фиг. 11 представлен вид в перспективе приведенного в качестве примера перемешивающего устройства системы SCR с последующей обработкой.
На Фиг. 12 представлен график, отображающий превращение процентного содержания NOx несколькими системами SCR с последующей обработкой с перемешивающими устройствами и без них.
Осуществление изобретения
Для предложения и раскрытия идей настоящего изобретения далее с использованием характерной терминологии будут описаны варианты осуществления, показанные на чертежах. Тем не менее, необходимо понимать, что показанные варианты осуществления не ограничивают объем настоящего изобретения и предусматривают внесение любых изменений и дополнительных модификаций в представленные варианты осуществления, а также любые дополнительные варианты применения представленных идей настоящего изобретения, понятных специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение.
На Фиг. 1 показана приведенная в качестве примера система 100 впрыска раствора мочевины в систему SCR с последующей обработкой выхлопных газов. Система 100 может быть установлена на транспортном средстве с приводом от двигателя, такого как дизельный двигатель, или от двигателя, применяемого для других целей, например в системах генерирования электроэнергии или в насосных системах. Система 100 содержит насос 134, который отбирает раствор мочевины из бака 140 через сетчатый фильтр 138 и обратный клапан 136. Предпочтительным раствором мочевины является жидкость для систем выхлопа дизельных двигателей (DEF), которая содержит 32,5% раствора мочевины высокой степени очистки и 67,5% деминирализованной воды. Следует понимать, однако, что также можно использовать и другие растворы мочевины. В предпочтительном варианте насос 134 представляет собой мембранный насос, однако, следует понимать, что также можно использовать и другие типы насосов. Насос 134 выдает раствор мочевины под давлением при заданном давлении, который проходит через обратный клапан 130, компенсатор 122 пульсаций и фильтр 124, для подачи раствора мочевины под давлением на дозирующий клапан 118. Система 100 дополнительно содержит обводной клапан 128, открываемый и закрываемый для обеспечения или предотвращения протекания раствора мочевины по обводной линии 132 в область, расположенную ниже по потоку от сетчатого фильтра 138, где он может быть возвращен обратно в бак 140, например, во время стадии очистки.
Дозирующий клапан 118 предназначен для подачи раствора мочевины в смесительную камеру 112 на регулируемой скорости. Также в смесительную камеру 112 входит поток сжатого воздуха из источника 102 воздуха, а комбинированный поток из сжатого воздуха и раствора мочевины выходит через выпускное отверстие 116. Источник 102 воздуха может быть встроен в транспортное средство, встроен в двигатель или может представлять собой источник воздуха, предназначенный для системы 100. Необходимо понимать, что в дополнительных вариантах осуществления могут применяться сжатые газы, отличные от воздуха, например сочетания одного или нескольких инертных газов.
Источник 102 воздуха обеспечивает подачу сжатого воздуха в воздушный регулятор 104. Из воздушного регулятора 104 сжатый воздух движется к воздушному запорному клапану 106, выполненному с возможностью селективного открытия с обеспечением протекания сжатого воздуха к обратному клапану 110 и закрывания для преграждения потока сжатого воздуха. Обратный клапан 110 открывается, когда давление воздуха на впуске клапана превышает пороговое давление, и закрывается, когда давление воздуха ниже порогового. Из обратного клапана 110 сжатый воздух проходит в смесительную камеру 112. Комбинированный поток водного раствора мочевины, захваченный сжатым воздухом, выходит через выпускное отверстие 116 смесительной камеры и подается в форсунку 113, выполненную с возможностью впрыска комбинированного потока в систему последующей обработки выхлопных газов, например трубку разложения мочевины или проточный канал выхлопных газов, ведущий к катализатору SCR.
Регулирование и контроль системы 100 можно осуществлять посредством контроллера 101, такого как модуль управления двигателя (ЕСМ) или модуль управления дозатора (DCM). Следует понимать, что контроллер или модуль управления может быть представлен в различных формах и конфигурациях, включая одно или несколько вычислительных устройств, содержащих долговременное запоминающее устройство для хранения выполняемых компьютером программ, аппаратуру передачи и обработки данных. Также необходимо понимать, что контроллером может быть одно устройство или распределительное устройство, и функции контроллера может выполнять аппаратное или программное обеспечение.
Контроллер 101 функционально подключен к запоминающему устройству и выполнен с возможностью хранения в нем команд, считываемых и выполняемых контроллером 101 для управления мембранным насосом 134, воздушным запорным клапаном 106, дозирующим клапаном 118 и обводным клапаном 128. Контроллер 101 также функционально подключен к датчику 114 давления, датчику 120 давления и датчику 126 температуры и может принимать от них сигналы. Датчик 114 давления предназначен для предоставления сигнала, описывающего давление в смесительной камере 112 в месте, расположенном ниже по потоку от впускного отверстия мочевины и впускного отверстия сжатого воздуха. Давление в этом месте может быть давлением комбинированного потока из сжатого воздуха и мочевины, только давлением воздуха, только давлением мочевины или давлением при отсутствии мочевины и сжатого воздуха в зависимости от рабочего состояния дозирующего клапана 118 и воздушного запорного клапана 106. Датчик 126 температуры выполнен с возможностью передачи сигнала, описывающего температуру раствора мочевины в месте между мембранным насосом 134 и дозирующим клапаном 118, на контроллер 101. Датчик 120 давления выполнен с возможностью передачи сигнала, описывающего давление раствора мочевины выше по потоку от дозирующего клапана 118, на контроллер 101.
На Фиг. 2 показано приведенное в качестве примера смесительное устройство 200, предназначенное для выдачи комбинированного потока из раствора мочевины и сжатого воздуха.
Смесительное устройство 200 содержит дозирующий клапан 202 с выпускным отверстием 203, через который раствор мочевины попадает в смесительную камеру 204. Управление дозирующим клапаном для подачи раствора мочевины на регулируемой скорости в регулируемом количестве можно осуществлять контроллером 101. Также в смесительную камеру 204 поступает поток сжатого воздуха из воздушного канала 205, проходящего от выпускного отверстия 206 до посадочной поверхности 208. Поток сжатого воздуха через воздушный канал 205 регулируют для достижения характеристик скорости и потока, эффективных для обеспечения воздушной завесы, препятствующей образованию и перемещению кристаллов. Согласно показанному варианту смесительная камера 204 представляет собой, по существу, цилиндрический канал, выполненный таким образом, что мочевина, поступающая от дозирующего клапана 202, захватывается потоком сжатого воздуха, поступающего из воздушного канала 205, и комбинированный поток из сжатого воздуха и раствора мочевины подается на выпускной элемент 230, соединенный с впрыскивателем, выполненным с возможностью подачи комбинированного потока к системе последующей обработки выхлопных газов. Датчик 207 давления выполнен с возможностью измерения давления смешанного потока в месте ниже по потоку от выпускного отверстия 203 мочевины и воздуховыпускного отверстия 206.
Регулирование потока сжатого воздуха к воздушному каналу 205 осуществляют посредством работы обратного клапана 209 и расположенного выше по потоку воздушного запорного клапана. Обратный клапан 209 содержит закрывающий элемент 210, проходящий от гибкой мембраны 223 в направлении посадочной поверхности 208. На Фиг.2 закрывающий элемент 210 показан в закрытом положении, в котором он соприкасается с посадочной поверхностью 208, образуя уплотнение и предотвращая прохождение потока от канала 222 подачи воздуха до канала 205 подачи воздуха. Смещающий элемент 214 прикладывает усилие к поршню 212, который прикладывает усилие к закрывающему элементу 210 для удержания обратного клапана 209 в закрытом положении. Смещающий элемент 214 показан в форме пружины, однако, можно применять другие различные смещающие элементы, способные прикладывать усилие к закрывающему элементу 210 в направлении посадочной поверхности 208. Крышка 216 клапана соприкасается со смещающим элементом 214 и удерживает его на месте относительно поршня 212. Крышка 216 клапана также соприкасается с мембраной 223 и прикрепляет ее к внутреннему элементу смесительного устройства 200.
Нижняя поверхность мембраны 223 контактирует с каналом 222 подачи воздуха, в который сжатый воздух поступает из воздуховпускного отверстия 220. Сжатый воздух в канале 222 подачи воздуха создает усилие, действующее на участки нижней поверхности мембраны 223 и закрывающий элемент 210, соприкасающийся с каналом 222 подачи воздуха. Это усилие противодействует усилию, прикладываемому к закрывающему элементу 210 поршнем 212 и смещающим элементом 214. Когда усилие, создаваемое сжатым воздухом в канале 222 подачи воздуха, превышает усилие, создаваемое смещающим элементом 214, обратный клапан 209 открывается, и сжатый воздух выходит из канала 222 подачи воздуха через обратный клапан 209 в воздушный канал 205. Пороговое давление открытия/закрытия устанавливается посредством предварительного нагружения смещающего элемента 214. Предварительное нагружение смещающего элемента 214 предпочтительно настраивают для обеспечения быстрого открытия обратного клапана 209 при давлении, равном или близком пороговому давлению. Пороговое давление предпочтительно выбирают равным или близким нормальному рабочему давлению воздуха во время впрыска мочевины, например, 90% или от выше нормального рабочего давления воздуха. Таким образом обеспечивают открытие обратного клапана 209 только при достаточном давлении для впрыска.
Пороговое давление воздуха также предпочтительно выбирают таким образом, чтобы открытие обратного клапана 209 происходило только при давлении, равном пороговому давлению воздуха или выше него, что обеспечивает эффективные характеристики воздушного потока для предотвращения роста кристаллов мочевины в канале 205 подачи воздуха и перемещения кристаллов мочевины к закрывающему элементу 210. Авторы изобретения определили, что для представленного варианта осуществления эффективной для предотвращения роста кристаллов мочевины в канале 205 подачи воздуха является скорость воздушного потока в канале 205 подачи воздуха, равная по меньшей мере 47 м/с. Пороговое давление воздуха может быть выбрано с целью обеспечения предела отказа на минимальной скорости воздушного потока, например, давление может быть выбрано с целью обеспечения скорости воздушного потока в канале 205 подачи воздуха, равной по меньшей мере 50-55 м/с.
Следует, однако, отметить, что пороговое давление воздуха не должно превышать величину, при которой оно создает нежелательные характеристики воздушного потока.
Следует понимать, что величина порогового давления воздуха и связанная скорость воздушного потока, эффективная для предотвращения роста кристаллов мочевины, может меняться в зависимости от характеристик канала 205 подачи воздуха, обратного клапана 209 и смесительной камеры 204. Согласно представленному варианту осуществления длина воздушного канала 205 составляет приблизительно 6 мм, а диаметр является практически постоянным и равен приблизительно 1 мм. Для такой конфигурации с целью обеспечения требуемых характеристик воздушного потока, эффективных для предотвращения роста кристаллов мочевины, было определено давление, равное 3,45 бар манометрического давления +/- 0,4 бар манометрического давления или выше. Дополнительные варианты осуществления включают каналы подачи воздуха с различными характеристиками и характеризуются различными пороговыми значениями давления воздуха и связанными скоростями воздушного потока, эффективными для предотвращения роста кристаллов мочевины.
На Фиг. 3 представлен поэлементный вид в разрезе некоторых компонентов, показанных на Фиг. 2. Гибкая мембрана 223 содержит складку 225, изгибаемую для перемещения закрывающего элемента 210 и обеспечивающую функцию выравнивания поршня 212. Гибкая мембрана дополнительно содержит периферийный выступ 224, который соприкасается с кожухом для удержания мембраны 223 на месте и обеспечивает функцию выравнивания кожуха 216 относительно мембраны 223. Поддерживающий зажим 226 входит в канавку 227 на поршне 214 для фиксации поршня и смещающего элемента на месте относительно кожуха 216. На Фиг. 3 показан закрывающий элемент 210 в виде шарообразного или сферического выступа, выходящего из мембраны 223. Необходимо понимать, что дополнительные варианты осуществления включают закрывающие элементы в различных конфигурациях, вариантах и формах.
На Фиг. 4А-4D представлены подробные изображения закрывающего элемента 210 в различных положениях относительно посадочной поверхности 208, иллюстрирующие перемещение и деформацию закрывающего элемента 210 во время закрытия клапана 209. На Фиг. 4А показан закрывающий элемент 210 в открытом положении относительно посадочной поверхности 208. В открытом положении сжатый воздух может проходить из канала 222 подачи воздуха между закрывающим элементом 210 клапана и посадочной поверхностью 208 в воздушный канал 205. На Фиг. 4В показан закрывающий элемент 210 клапана в момент закрытия клапана, когда закрывающий элемент 210 клапана впервые соприкасается с посадочной поверхностью 208 в точке 228. На Фиг. 4С показан закрывающий элемент 210 клапана в более поздний момент во время закрытия клапана. В этот момент закрывающий элемент 210 клапана прошел по посадочной поверхности 208, вытирая область 229 посадочной поверхности 208. Во время закрытия клапана закрывающий элемент 210 скользит по посадочной поверхности 208 и упруго деформируется для соответствия форме посадочной поверхности 208. На Фиг. 4D показан закрывающий элемент 210 клапана в полностью закрытом положении. Закрывающий элемент 210 клапана проскользнул и вытер дополнительную область 230 посадочной поверхности 208.
Взаимодействие закрывающего элемента 210 с посадочной поверхностью 208 обеспечивает эффект самоочистки обратного клапана 209. Скользящее и вытирающее движение закрывающего элемента 210 по посадочной поверхности 208 предпочтительно обеспечивает смещение и удаление кристаллов мочевины с посадочной поверхности 208. Участок закрывающего элемента 210, который соприкасается с посадочной поверхностью 208, предпочтительно имеет твердость по Шору А, равную 50-70, которая обеспечивает достаточную упругую деформацию и одновременно достаточную твердость для смещения и удаления кристаллов мочевины с поверхности 208. Необходимо понимать, что другие варианты осуществления включают закрывающие элементы с различными свойствами материала, которые обеспечивают скольжение и вытирание посадочной поверхности при достаточном усилии для смещения и удаления кристаллов мочевины с посадочной поверхности.
На Фиг. 5 показана блок-схема способа 240 выполнения цикла промывки системы впрыска мочевины. Выполнение способа 240 начинается с операции 241, на которой инициируют программу управления системой впрыска мочевины для системы SCR с последующей обработкой выхлопных газов. После операции 241 способ 240 продолжают выполнением операции 242, на которой интерпретируется событие запуска двигателя. Операция интерпретации события запуска двигателя может дополнительно или альтернативно предусматривать интерпретацию параметра соединения или другого параметра, указывающего на то, что работа впрыскивателя жидкости будет возобновлена после отключения или после периода бездействия заданной продолжительности, который может и не предусматривать полное отключение. Если событие запуска системы двигателя интерпретируется как истинное, процесс 240 продолжается выполнением операции 243. Если событие запуска системы двигателя интерпретируется как ложное, операция 241 повторяется.
На операции 243 интерпретируется запрос подачи мочевины. Операция интерпретации запроса подачи мочевины предусматривает определение команды или запроса на впрыск мочевины для последующей обработки выхлопных газов или ожидаемой фактической эксплуатации впрыскивателя жидкости. Согласно некоторым вариантам осуществления команда на впрыск мочевины впрыскивателем жидкости выполняет функцию запроса подачи мочевины. Если запрос подачи мочевины определяется как такой, который больше нуля, способ 240 продолжается выполнением операции 244. Если запрос подачи мочевины определяется как такой, который не больше нуля, операция 243 повторяется.
На операции 244 подается команда закрытия воздушного запорного клапана. Запорным клапаном может быть, например, клапан 106, описанный выше и показанный для Фиг. 1. После операции 244 способ 240 предусматривает выполнение оценки таймера 245. Оценка таймера 245 предназначена для оценки того, истекло ли первое заданное время. Первое заданное время выбирают таким образом, чтобы обеспечить герметизацию канала воздушного потока для предотвращения протекания раствора мочевины через уплотнение. Согласно некоторым вариантам осуществления таймер 245 предназначен для вычисления времени, необходимого для закрытия обратного клапана, расположенного ниже по потоку от воздушного запорного клапана, как было описано выше для Фиг. 1-4. Если при оценке таймера 245 определяется, что первое заданное время не истекло, способ 240 продолжается выполнением операции 246, на которой происходит приращение таймера и возврат к оценке таймера 245. Если при оценке таймера 245 определяется, что первое заданное время истекло, процесс 240 продолжается выполнением операции 247, на которой раствор мочевины подается на участок промываемой системы. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается в смесительную камеру, например смесительную камеру 204, показанную и описанную выше со ссылкой на Фиг. 2. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается на скорости, эффективной для заполнения по меньшей мере участка смесительной камеры, с целью растворения или отсоединения кристаллов мочевины, которые могли на нем образоваться. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается на скорости, эффективной для заполнения по меньшей мере участка канала подачи воздуха, гидравлически соединенного со смесительной камерой, например канала 205 подачи воздуха, показанного и описанного со ссылкой на Фиг. 2, с целью растворения кристаллов мочевины, которые могли на нем образоваться. Согласно некоторым вариантам осуществления раствор мочевины подается, по существу, для заполнения смесительной камеры и канала подачи воздуха.
После операции 247 выполнение способа 240 продолжается выполнением оценки таймера 248, в ходе которой оценивается, истекло ли второе заданное время. Второе заданное время предпочтительно является временем, в течение которого обеспечивается растворение или отделение кристаллов мочевины от участка системы, на который был подан раствор мочевины. Второе заданное время может быть определено эмпирически посредством выборки данных с помощью испытательного впрыскивателя жидкости. Согласно некоторым вариантам осуществления заданное время может зависеть от скорости потока мочевины во время очистки, температуры подаваемой мочевины, температуры впрыскивателя жидкости (например, от внешней температуры или другой оценки), и/или от скорости потока или числа Рейнольдса для мочевины, протекающей во впрыскивателе жидкости, содержащем смесительный канал с заданным поперечным сечением.
Если при оценке таймера 248 определяется, что второе заданное время не истекло, выполнение способа 240 продолжается выполнением операции 249, на которой происходит приращение таймера и возврат на операцию 247. Если при оценке таймера 248 определяется, что второе заданное время истекло, способ 240 продолжается выполнением операции 250, на которой завершается цикл промывки. Согласно некоторым вариантам осуществления способ 240 может повторяться только один раз во время цикла запуска. Согласно другим вариантам осуществления способ 240 может повторяться периодически или после истечения заданного времени. Согласно дополнительным вариантам осуществления способ 240 может повторяться при определении состояния засорения системы.
Определенные операции, описанные в настоящем документе, предусматривают операции интерпретации одного или нескольких параметров. Интерпретация, описываемая в настоящем документе, предусматривает получение значений любым известным в данном уровне техники способом, включая, по меньшей мере, получение значений по каналу передачи данных или сети передачи данных, получение электронного сигнала (например, напряжения, частоты, силы тока или ШИМ-сигнала), описывающего значение, получение параметра программного обеспечения, описывающего значение, считывание значения с ячейки памяти на машиночитаемом носителе, получение значения в качестве параметра периода выполнения известными в данном уровне техники средствами, и/или получением значения, с помощью которого можно рассчитать интерпретируемый параметр, и/или используя значение по умолчанию, интерпретируемое в качестве значения параметра.
На Фиг. 6 показана блок-схема способа 260 выполнения дополнительного приведенного в качестве примера цикла промывки системы впрыска мочевины. Выполнение способа 260 начинается с выполнения условного оператора 261, который оценивает одно или несколько условий инициализации. Согласно некоторым вариантам осуществления условия инициализации предусматривают оценку истинности значения запуска, истинности запроса подачи мочевины и истинности проверки давления прокачки насоса для мочевины. Если условный оператор 261 определяет, что условия инициализации ложны, он повторяет оценку одного или нескольких условий инициализации. Если условный оператор 261 определяет, что условия инициализации истинны, выполняется операция 262.
На операции 262 подается команда закрытия воздушного запорного клапана. Воздушным запорным клапаном может быть, например, воздушный запорный клапан 106, показанный и описанный для Фиг. 1. После операции 262 выполнение способа 260 предусматривает выполнение условного оператора 263. Условный оператор 263 оценивает, является ли информация о давлении Р1 ниже порогового давления ТНР1. Согласно приведенному в качестве примера варианту осуществления информация о давлении Р1 предоставляется датчиком 207 давления, показанным и описанным для Фиг. 2. Согласно другим вариантам осуществления информация о давлении Р1 предоставляется одним или несколькими датчиками давления, расположенными в других местах ниже по потоку от воздуховпускного отверстия и впускного отверстия для мочевины до смесительной камеры. Пороговое ТНР1 представляет собой пороговое давление, указывающее на закрытие клапана для предотвращения потока сжатого воздуха по каналу подачи воздуха, ведущему в смесительную камеру. Согласно приведенному в качестве примера варианту осуществления пороговое ТНР1 выбрано для указания закрытия обратного клапана 209 на основе ожидаемого значения давления, например атмосферного давления или значения, превышающего атмосферное давление, с учетом давления на выходе из системы впрыска, например 130 кПа. Если условный оператор 263 ложный, оценка повторяется. Если условный оператор 263 истинный, выполняется операция 264.
На операции 264 происходит впрыск раствора мочевины для промывки в смесительную камеру, воздушный запорный клапан которой закрыт. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается в смесительную камеру, например смесительную камеру 204, показанную и описанную выше со ссылкой на Фиг. 2. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается на скорости, эффективной для заполнения по меньшей мере участка смесительной камеры, с целью растворения или отсоединения кристаллов мочевины, которые могли на нем образоваться. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается на скорости, эффективной для заполнения по меньшей мере участка канала подачи воздуха, гидравлически соединенного со смесительной камерой, например канала 205 подачи воздуха, показанного и описанного со ссылкой на Фиг. 2, с целью растворения кристаллов мочевины, которые могли на нем образоваться. Согласно некоторым вариантам осуществления раствор мочевины подается, по существу, для заполнения смесительной камеры и канала подачи воздуха.
После операции 264 способ 260 предусматривает выполнение условного оператора 265. Условный оператор 265 представляет собой таймер, который проверяет, превышает ли истекшее время t1 порог времени THt1. Порог времени THt1 выбран таким образом, чтобы обеспечивать растворение или отделение кристаллов мочевины от участка системы, на который был подан раствор мочевины. Порог времени THt1 может быть определен эмпирически посредством выборки данных с помощью испытательного впрыскивателя жидкости. Согласно некоторым вариантам осуществления порог времени THt1 может зависеть от скорости потока мочевины во время очистки, температуры подаваемой мочевины, температуры впрыскивателя жидкости (например, от внешней температуры или другой оценки), и/или от скорости потока или числа Рейнольдса для мочевины, протекающей во впрыскивателе жидкости, содержащем смесительный канал с заданным поперечным сечением. Если условный оператор 265 ложный, оценка повторяется. Если условный оператор 265 истинный, выполняется операция 266.
На операции 266 воздушный запорный клапан открывается, и регулирование дозирования мочевины снова выполняется управляющей программой, которая обеспечивает подачу раствора мочевины на скорости, необходимой для уменьшения катализатором SCR концентрации NOx, образуемых двигателем, которая может называться операцией нормального дозирования мочевины. После операции 266 способ 260 предусматривает выполнение условного оператора 267. Согласно некоторым вариантам осуществления условный оператор 267 проверяет, меньше ли давление Р2 порогового давления ТНР2. Согласно некоторым вариантам осуществления давление Р2 является давлением, измеренным датчиком 207 давления, который показан и описан со ссылкой на Фиг. 2, и пороговое давление ТНР2 является пороговым значением, которое указывает на засорение выше по потоку от датчика 207 давления, которое, например, может происходить за счет скопления или роста кристаллов мочевины в смесительной камере 204. Согласно некоторым вариантам осуществления условный оператор 267 также реализует таймер, который проверяет, превышает ли время t2 порог времени THt2, что указывает на минимальную задержку между последовательными циклами промывки. Согласно некоторым вариантам осуществления условный оператор 267 оценивает, находится ли давление Р2 ниже порогового давления ТНР2, или является ли время t2 выше порога времени THt2. Согласно некоторым вариантам осуществления условный оператор 267 оценивает, что и давление Р2 меньше порогового давления ТНР2, и время t2 выше порога времени THt2. Если условный оператор 267 ложный, оценка повторяется. Если условный оператор 267 истинный, выполняется операция 262.
На Фиг. 7А и 7В показана блок-схема способа 270 цикла промывки системы впрыска мочевины, которая может быть, например, системой, показанной и описанной для Фиг. 1-4, или другой системой. Выполнение способа 270 начинается выполнением условного оператора 271, который оценивает истинность условий инициализации. Согласно показанному варианту осуществления оценка условия инициализации предусматривает оценку истинности условия запуска, указывающей на то, что оператор повернул ключ зажигания транспортного средства, и оценку истинности условия завершения прокачки насоса для мочевины, указывающую на то, что насос для раствора мочевины был успешно прокачан для обеспечения давления раствора мочевины, превышающего рабочее пороговое значение, например давление раствора мочевины выше 420 кПа. Если условия инициализации ложны, условный оператор 271 повторяется. Если условия инициализации истинны, способ 270 продолжается выполнением условного оператора 272.
Условный оператор 272 оценивает готовность системы SCR. Для оценки готовности системы SCR можно использовать целый ряд критериев. Согласно некоторым вариантам осуществления условный оператор 272 оценивает, находится ли температура катализатора SCR на впуске в заданном температурном диапазоне, например от 200°C до 600°C, оценивает, находится ли температура слоя катализатора SCR в заданном диапазоне, например от 180°C до 600°C, и оценивает, превышает ли массовый расход выхлопных газов заданное значение, например, превышает 30 грамм в секунду. Такие оценки эффективны для оценки того, что температура и условия потока выхлопных газов, зависящие от впрыскивающей форсунки, подающей раствор мочевины в путь потока выхлопных газов системы SCR, находятся в диапазоне, допустимом для избегания засорения форсунки из-за недостаточной температуры, избыточной температуры или недостаточного потока выхлопных газов. В дополнительных вариантах осуществления использованы другие критерии определения готовности системы SCR, включая, например, альтернативные температурные диапазоны, альтернативные скорости потока, измерения температуры в альтернативных местах, например в или возле впрыскивающей форсунки или трубопровода, в котором расположена впрыскивающая форсунка, измерения температуры выхлопных газов, измерения виртуальными датчиками вместо или дополнительно к физическим датчикам, а также другие критерии, относящиеся к состояниям катализатора SCR, работе двигателя и выбросов выхлопных газов от двигателя. Согласно некоторым вариантам осуществления оценку готовности системы SCR выполняют на основе получения команды дозирования мочевины, создаваемой только после определения отдельной программой готовности системы SCR и возможности выполнения дозирования.
Если условный оператор 272 определяет, что система SCR не готова, он повторяется. Если условный оператор 272 определяет, что система SCR готова, способ 270 продолжается выполнением операции 273, на которой осуществляется цикл промывки, показанный и описанный со ссылкой на Фиг. 8. Также на операции 273 могут осуществляться операции цикла промывки, например описанные со ссылкой на Фиг. 5 и 6. После операции 273 способ 270 продолжается выполнением операции 274, на которой запускается интеллектуальный таймер промывки и инициируется работа системы дозирования мочевины для подачи раствора мочевины на скорости, необходимой для уменьшения катализатором SCR концентрации NOx, создаваемых двигателем, которая может называться нормальной операцией дозирования мочевины.
После операции 274 способ 270 продолжается выполнением условного оператора 275, который оценивает, находится ли давление комбинированного потока из сжатого газа и мочевины ниже пороговое значения цикла промывки в течение заданного времени, например, меньше 310 кПа в течение 10 секунд. Если условный оператор 275 определяет, что давление комбинированного потока ниже порогового значения цикла промывки, он повторяется. Если условный оператор 275 определяет, что давление комбинированного потока ниже порогового значения цикла промывки в течение заданного времени, способ 270 переходит к условному оператору 276. Альтернативно согласно некоторым вариантам осуществления, если условный оператор 275 определяет, что давление комбинированного потока ниже порогового значения цикла промывки в течение заданного времени, способ 270 оценивает, находится ли температура катализатора SCR ниже порогового значения, например 400°C. Если температура соответствует или ниже порогового значения, способ 270 переходит к условному оператору 276. Если температура выше порогового значения, способ 270 переходит к условному оператору 281.
Условный оператор 276 оценивает, достиг ли интеллектуальный таймер заданного временного предела. Заданное время выбирают таким образом, чтобы обеспечить не слишком частое осуществление цикла промывки, отрицательно влияющее на эффективность превращения NOx до нежелательной или недопустимой степени или создающее нежелательное или недопустимое повышение опасности засорения впрыскивающей форсунки отложениями мочевины. Если условный оператор 276 определяет, что временной предел не был достигнут, он повторяется. Если условный оператор 276 определяет, что временной предел был достигнут, способ 270 переходит к условному оператору 281.
Условный оператор 281 оценивает, находится ли давление комбинированного потока из сжатого газа и мочевины ниже порогового значения концентрации, отслеживаемое бортовой системой диагностики (OBD), в течение заданного времени, например, ниже 300 кПа в течение 10 секунд. Если условный оператор 281 определяет, что давление комбинированного потока не ниже диагностического порогового значения в течение заданного времени, способ 270 возвращается к условному оператору 275. Если условный оператор 281 определяет, что давление комбинированного потока выше диагностического порогового значения в течение заданного времени, способ 270 продолжается выполнением условного оператора 282.
Условный оператор 282 оценивает готовность системы SCR, например, посредством критериев, описанных выше для условного оператора 272, или других критериев, описывающих свойства или действие катализатора SCR. Если условный оператор 282 определяет, что система SCR не готова для работы, способ 270 возвращается к условному оператору 275. Если условный оператор 282 определяет, что система SCR готова для работы, способ 270 продолжается выполнением операции 283, на которой устанавливается код отказа при низком давлении, который может указывать на любой из нескольких видов отказа, включая недостаточное давление в баке подачи воздуха из-за утечек или неисправности компрессора, неисправности воздушного запорного клапана, препятствующей открытию клапана, засорения или протекания линии подачи воздуха, закупоривания в результате кристаллизации мочевины или утечек воздуха или других утечек, засорений, или неисправности компонентов, связанных с системой подачи воздуха. Согласно некоторым вариантам осуществления условный оператор 282 может опускаться, и после выполнения условного оператора 281 выполняется операция 283.
Если условный оператор 276 определяет, что интеллектуальный таймер промывки достиг заданного порога времени, способ 270 продолжается выполнением операции 277, на которой оценивается готовность системы SCR для работы, например, как описано для условного оператора 272, или оцениваются критерии, указывающие готовность системы SCR с последующей обработкой для работы. Если условный оператор 277 определяет, что система SCR не готова, он повторяется. Если условный оператор 277 определяет, что система SCR готова для работы, способ 270 продолжается выполнением операции 278.
На операции 278 происходит выполнение цикла промывки, который показан и описан для Фиг. 8. Также на операции 273 могут осуществляться операции цикла промывки, например описанные со ссылками на Фиг. 5 и 6. После операции 278 способ 270 продолжается выполнением операции 279. На операции 279 возобновляется нормальная операция дозирования системы впрыска мочевины. После операции 279 способ 270 продолжается выполнением условного оператора 280, который оценивает, находится ли давление комбинированного потока из раствора мочевины и сжатого газа ниже порогового значения цикла промывки в течение заданного времени, например, меньше 300 кПа в течение 20 секунд, меньше 310 кПа в течение 20 секунд, или в течение другого заданного времени или значения давления. Если условный оператор 280 определяет, что давление комбинированного потока не ниже заданного давления в течение заданного времени, способ 270 продолжается выполнением операции 274, если условный оператор 280 определяет, что давление комбинированного потока ниже заданного давления в течение заданного времени, способ 270 продолжается выполнением условного оператора 276.
На Фиг. 8 показана блок-схема приведенного в качестве примера цикла 278 промывки. Цикл 278 промывки начинается с выполнения операции 291, на которой закрывается воздушный запорный клапан, и нормальная операция дозирования прерывается для прекращения подачи раствора мочевины. После операции 291 цикл 278 промывки продолжается выполнением условного оператора 292. Условный оператор 292 оценивает, находится ли среднее давление потока сжатого газа ниже заданного давления, например 130 кПа или другого заданного давления, и таймер меньше заданного времени, например меньше 6 секунд или другого заданного времени. Если условный оператор 292 определяет, что давление комбинированного потока ниже заданного порогового значения, и таймер меньше порога времени, цикл 278 промывки продолжается выполнением операции 292, на которой раствор мочевины подается в компонент системы дозирования, например смесительную камеру, на заданной скорости в течение заданного времени, например, 0,8 мл в секунду в течение 3 секунд, 0,6 мл в секунду в течение 4 секунд, или на другой скорости в течение другого времени, эффективной для растворения или отделения кристаллов мочевины от смесительной камеры или других участков системы впрыска раствора мочевины.
Если условный оператор 292 определяет, что давление комбинированного потока не ниже заданного давления, или таймер не меньше заданного времени, или и то, и другое одновременно, цикл 278 промывки продолжается выполнением операции 294, на которой устанавливается код отказа, указывающий на засорение впрыскивающей форсунки. Согласно некоторым вариантам осуществления, если условный оператор 292 определяет, что давление комбинированного потока не ниже заданного давления, или таймер не меньше заданного времени, или и то, и другое одновременно, цикл 278 промывки переходит в режим ожидания на заданное время, например, 6 секунд, а затем продолжается выполнением условного оператора, который оценивает, находится ли среднее давление потока сжатого газа ниже второго заданного порогового давления, которое может быть таким же или отличаться от заданного давления согласно условному оператору 292, например 130 кПа, 150 кПа, или другого заданного давления. Если определено, что давление равно или ниже второго порогового значения, цикл 278 промывки продолжается выполнением операции 292. Если определено, что давление выше давления второго порогового значения, цикл 278 промывки продолжается выполнением операции 294.
Согласно некоторым вариантам осуществления на операции 292 мочевина подается в смесительную камеру, например смесительную камеру 204, показанную и описанную со ссылкой на Фиг. 2. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается на скорости, эффективной для заполнения по меньшей мере участка смесительной камеры, с целью растворения или отсоединения кристаллов мочевины, которые могли на нем образоваться. Согласно некоторым вариантам осуществления мочевина подается на скорости, эффективной для заполнения по меньшей мере участка канала подачи воздуха, гидравлически соединенного со смесительной камерой, например канала 205 подачи воздуха, показанного и описанного со ссылкой на Фиг. 2, с целью растворения кристаллов мочевины, которые могли на нем образоваться. Согласно некоторым вариантам осуществления раствор мочевины подается, по существу, для заполнения смесительной камеры и канала подачи воздуха.
Согласно некоторым вариантам осуществления в цикле 278 промывки также может осуществляться диагностика засорения дозирующего клапана на операции 292. Во время операции 292 отслеживается давление мочевины выше по потоку от дозирующего клапана мочевины. Если заданное падение давления не наблюдается, код отказа указывает на засорение дозирующего клапана. В противном случае цикл 278 промывки выполняется в соответствии с приведенным выше описанием. Диагностика засорения дозирующего клапана может происходить во время каждого цикла промывки или только во время первого цикла промывки, инициируемого после события запуска.
На Фиг. 9 показан приведенный в качестве примера насос 300 для системы впрыска мочевины с последующей обработкой выхлопных газов. Насос 300 содержит корпус 302 насоса, крышку 304 насоса и головку 306 насоса, соединенные резьбовыми крепежными элементами 308. Гибкая мембрана зажата между крышкой 304 насоса и корпусом 302 насоса в периферийной области мембраны 310. Поверхность мембраны 310 покрывает и образует границу камеры 314 сжатия. Уплотнение образовано в периферийной области, в которой мембрана 310 зажата между крышкой 304 насоса и корпусом 302 насоса. Кромка 316 мембраны, расположенная на периферийной области мембраны 310, способствует образованию уплотнения. Кольцевая камера 318 сбора находится вокруг уплотнения, образованного в месте зажатия мембраны 310 крышкой 304 насоса и корпусом 302 насоса. Камера 318 сбора герметизирована от окружающей среды посредством уплотнительного элемента 320, которым в показанном варианте осуществления является уплотнительное кольцо, расположенное и зажатое между крышкой 304 насоса и корпусом 302 насоса, расположенное вокруг камеры 318 сбора. Исполнительный механизм 312 соединен с мембраной 310 и предназначен для перемещения мембраны 310 с целью изменения объема камеры 314 сжатия.
Во время работы насоса 300 исполнительный механизм 312 приводит в действие мембрану 310 для попеременного увеличения и уменьшения объема камеры 314 сжатия. В ходе такой операции на впуске насоса создается всасывающая сила, которая втягивает раствор мочевины из источника подачи мочевины в направлениях, указанных стрелками 331, 332 и 334, через впускной путь 330 потока.
Раствор мочевины проходит через обратный клапан 333, пропускающий поток из пути 330 потока в камеру 314, но предотвращающий его протекание в обратном направлении. Хоть это и не показано, следует понимать, что насос 300 также содержит выпускной путь потока, гидравлически соединенный с камерой 314, и второй обратный клапан, пропускающий поток раствора мочевины под давлением из камеры 314 в выпускной путь потока, но предотвращающий его протекание в обратном направлении. Во время работы насоса 300 раствор мочевины под давлением подается на выпуск насоса.
Во время такта сжатия исполнительный механизм 312 перемещает мембрану 310 для уменьшения объема камеры 314. Во время такта сжатия давление раствора мочевины в камере 314 может быть достаточно высоким, вызывая утечки через уплотнение, образованное крышкой 304 насоса и корпусом 302 насоса, зажимающими мембрану 310. Раствор, протекающий через уплотнение, собирается в камере 316 сбора. За счет всасывающего действия, создаваемого во время работы насоса 300, раствор мочевины, протекающий в камеру 318 сбора, проходит через перепускной канал 322 во впускной канал 330, где он возвращается к впускному отверстию камеры 314. Во время работы насоса 300 камера 314 и перепускной канал 322 подвержены, по существу, непрерывному всасывающему действию. Таким образом, даже если эффективность уплотнения, образованного уплотнительным элементом 320, снижена, всасывающее действие, создаваемое во время работы насоса 300, втягивает воздух из окружающей среды на впуск насоса и предотвращает утечку раствора мочевины в окружающую среду.
На Фиг. 10 показан приведенный в качестве примера путь 700 потока выхлопных газов для системы SCR с последующей обработкой. Путь 700 потока выхлопных газов содержит источник 702 выхлопных газов, которым может быть, например, дизельный двигатель. Источник 702 выхлопных газов подает поток выхлопных газов через трубопровод 730. Перемешивающее устройство 720 расположено в трубопроводе 730. Впрыскивающая форсунка 710 расположена ниже по потоку от перемешивающего устройства 720 на центральной линии трубопровода 730 или рядом с ней. Впрыскивающая форсунка 710 осуществляет впрыск мочевины в направлении потока выхлопных газов, что показано струей 712 и стрелкой. Струя 712 распределяется в целом равномерно в центральной области пути 730 потока, и не равномерно в периферийной области пути 730 потока. Перемешивающее устройство 720 создает завихрение выхлопных газов, проходящих по периферийной области трубопровода 730, одновременно обеспечивая нормальное прохождение потока по центральному участку трубопровода 730. Таким образом, противодавление выхлопных газов снижается за счет упрощения получения завихрения выхлопных газов только в требуемом месте. Струя 712 раствора мочевины, введенная в трубопровод 730, раскладывается по длине трубопровода 730 ниже по потоку от впрыскивающей форсунки 710 с образованием аммиака. Аммиак подается от выпускного отверстия 742 к катализатору 750 SCR катализаторного блока 740, предназначенного для снижения концентрации выбросов NOx в выхлопных газах.
На Фиг. 11 показан подробный вид в перспективе перемешивающего устройства 720. Перемешивающее устройство 720 содержит основной участок 729, который может быть прикреплен к внутренней поверхности трубопровода 730, и несколько изогнутых лопаток 720-728. Центральная область перемешивающего устройства открыта для пропускания потока через перемешивающее устройство и не содержит встречных лопаток, создающих завихрение. Перемешивающее устройство 720 может быть выполнено из готового листа металла, вырезанного, изогнутого и профилированного для получения требуемого диаметра, подходящего для разных диаметров трубопровода выхлопных газов. Завихрение, создаваемое перемешивающим устройством 740, также может иметь разные размеры для данного диаметра трубопровода выхлопных газов за счет изменения количества лопаток для завихрения и их геометрических параметров, тем самым снижая или повышая перепад давлений, связанный с добавлением перемешивающего устройства 740, в зависимости от требуемого снижения концентрации NOx.
На Фиг. 12 показан график превращения процентного содержания NOx при разных условиях работы двигателя для двух разных дозаторов мочевины с перемешивающим устройством и без него, а также основные данные для традиционной системы. Данные, представленные на Фиг. 12, иллюстрируют, что постепенные улучшения в превращении NOx наблюдаются в каждой рабочей точке с применением перемешивающего устройства. Также данные, представленные на Фиг. 12, показывают, что значительные улучшения наблюдаются в высоких значениях объемной скорости для системы последующей обработки, применяемой при испытаниях.
Далее будут описаны несколько приведенных в качестве примера вариантов осуществления. Некоторые приведенные в качестве примера варианты осуществления содержат устройства для дозирования мочевины системы последующей обработки выхлопных газов. Некоторые приведенные в качестве примера устройства содержат камеру, выполненную с возможностью получения сжатого газа через первое впускное отверстие, получения раствора мочевины через второе впускное отверстие и подачи комбинированного потока из сжатого газа и раствора мочевины к выпускному отверстию, канал потока, проходящий от первого впускного отверстия к посадочной поверхности, и клапанный элемент, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением, в котором клапанный элемент находится на расстоянии от посадочной поверхности, и закрытым положением, в котором клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью. При перемещении клапанного элемента из открытого положения в закрытое положение клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью в первой точке и вытирает область посадочной поверхности, проходящую от первой точки в направлении канала потока. Согласно некоторым вариантам клапанный элемент деформируется при вытирании области посадочной поверхности. Согласно некоторым вариантам клапанный элемент содержит шароообразный участок, который в открытом положении соприкасается с посадочной поверхностью и деформируется при перемещении в закрытое положение. Согласно некоторым вариантам клапанный элемент содержит первую поверхность, которая воспринимает усилие, создаваемое смещающим элементом, вторую поверхность, которая воспринимает усилие, создаваемое сжатым газом. Согласно некоторым вариантам клапанный элемент смещен в закрытое положение посредством усилия, созданного смещающим элементом, и перемещается в открытое положение, когда давление сжатого газа превышает пороговое давление. Согласно некоторым вариантам посадочная поверхность содержит поверхность в форме усеченного конуса. Согласно некоторым вариантам сферический выступ клапанного элемента соприкасается с участком в форме усеченного конуса и деформируется во время перемещения из открытого положения в закрытое положение, вытирая область. Согласно некоторым вариантам клапанный элемент смещает кристаллы мочевины, образованные на посадочной поверхности, во время вытирания посадочной поверхности. Согласно некоторым вариантам клапанный элемент содержит гибкую мембрану, содержащую шарообразный выступ, проходящий в направлении посадочной поверхности, при этом шарообразный выступ находится на расстоянии от посадочной поверхности в открытом положении, соприкасается с посадочной поверхностью в закрытом положении и вытирает область посадочной поверхности при перемещении из открытого положения в закрытое положение. В некоторых вариантах дополнительно предусмотрен дозирующий клапан, выполненный с возможностью подачи раствора мочевины к второму впускному отверстию, и воздушный запорный клапан, выполненный с возможностью селективного прекращения подачи сжатого газа на клапанный элемент.
Некоторые приведенные в качестве примера варианты осуществления представляют способы, предусматривающие предоставление системы дозирования мочевины, содержащей путь потока газа, гидравлически соединенный со смесительной камерой, источник раствора мочевины, гидравлически соединенный со смесительной камерой, и клапан, гидравлически соединенный с путем потока газа, при этом клапан содержит закрывающий элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно контактной поверхности, удержание закрывающего элемента в первом положении, в котором закрывающий элемент находится на расстоянии от контактной поверхности, перемещение закрывающего элемента во второе положение, в котором закрывающий элемент соприкасается с контактной поверхностью, и перемещение закрывающего элемента в третье положение, в котором закрывающий элемент соприкасается с большей областью контактной поверхности, чем во втором положении. Закрывающий элемент скользит вдоль контактной поверхности при перемещении из второго положения в третье положение. Согласно некоторым вариантам закрывающий элемент деформируется при перемещении из второго положения в третье положение. Согласно некоторым вариантам удержание закрывающего элемента в первом положении предусматривает воздействие давлением газа на клапан, превышающим пороговое давление. Согласно некоторым вариантам перемещение закрывающего элемента во второе положение предусматривает воздействие давлением газа на клапан, которое ниже порогового давления. Согласно некоторым вариантам закрывающий элемент вытирает кристаллы мочевины с контактной поверхности при перемещении из второго положения в третье положение. Согласно некоторым вариантам закрывающий элемент содержит шарообразный участок, и закрывающая поверхность имеет форму раструба.
Некоторые приведенные в качестве примера варианты осуществления предусматривают системы дозирования мочевины для последующей обработки выхлопных газов. Некоторые приведенные в качестве примера системы содержат источник сжатого газа, обратный клапан, гидравлически соединенный с источником сжатого газа, при этом обратный клапан содержит закрывающий элемент и посадочную поверхность, при этом закрывающий элемент выполнен с возможностью перемещения относительно посадочной поверхности для открытия и закрытия обратного клапана, канал потока, гидравлически соединенный с обратным клапаном, смесительную камеру, гидравлически соединенную с каналом потока, и дозирующий клапан, гидравлически соединенный со смесительной камерой, при этом дозирующий клапан выполнен с возможностью подачи раствора мочевины в смесительную камеру. Закрывающий элемент прикладывает к контактной поверхности усилие вытирания при закрытии обратного клапана. Согласно некоторым вариантам усилие вытирания прикладывается к области контактной поверхности в направлении канала потока. Согласно некоторым вариантам закрывающий элемент содержит сферический участок, который прикладывает к контактной поверхности усилие вытирания. Согласно некоторым вариантам контактная поверхность имеет форму усеченного конуса, и сферический участок деформируется при приложении им к контактной поверхности усилия вытирания. Согласно некоторым вариантам усилие вытирания эффективно для удаления кристаллов мочевины с контактной поверхности при закрытии обратного клапана. Согласно некоторым вариантам закрывающий элемент упруго деформируется при приложении усилия вытирания. Согласно некоторым вариантам усилие вытирания прикладывается к области посадочной поверхности, проходящей от первой точки посадочной поверхности ко второй точке посадочной поверхности, при этом первая точка расположена выше по потоку от второй точки относительно направления потока сжатого газа от источника к каналу потока. Согласно некоторым вариантам канал потока подает сжатый газ в смесительную камеру в направлении, практически перпендикулярном потоку раствора мочевины от дозирующего клапана через смесительную камеру.
Настоящее изобретение было подробно показано и описано на чертежах и в приведенном выше описании исключительно в качестве примера без ограничительного характера, также следует понимать, что были описаны и показаны только некоторые приведенные в качестве примера варианты осуществления, и что все изменения и модификации также подпадают под объем правовой охраны настоящего изобретения. Следует понимать, что использование в приведенном выше описании таких выражений, как предпочитаемый, предпочтительно, предпочтительный или более предпочтительный, указывает на то, что признак, описанный такими выражениями, может являться более желательным, однако, может не являться необходимым, а варианты осуществления, не описанные с применением таких выражений, подпадают под объем настоящего изобретения, определяемого формулой изобретения. Использование в формуле изобретения форм единственного числа, а также выражений "по меньшей мере один" или "по меньшей мере один участок" не ограничивает объем формулы изобретения только одним объектом, если другое явно не указано формуле изобретения. Использование выражения "по меньшей мере участок" и/или "участок" означает, что элемент может содержать часть и/или весь элемент, если явно не указано другое.

Claims (24)

1. Устройство для дозирования мочевины системы последующей обработки выхлопных газов, содержащее:
камеру, выполненную с возможностью получения сжатого газа через первое впускное отверстие, получения раствора мочевины через второе впускное отверстие и подачи комбинированного потока из сжатого газа и раствора мочевины к выпускному отверстию;
канал потока, проходящий от первого впускного отверстия к посадочной поверхности, и
клапанный элемент, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением, в котором клапанный элемент находится на расстоянии от посадочной поверхности, и закрытым положением, в котором клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью,
в котором при перемещении клапанного элемента из открытого положения в закрытое положение клапанный элемент соприкасается с посадочной поверхностью в первой точке и вытирает область посадочной поверхности, проходящую от первой точки в направлении канала потока.
2. Устройство по п. 1, в котором клапанный элемент деформируется при вытирании области посадочной поверхности.
3. Устройство по п. 1, в котором клапанный элемент содержит шарообразный участок, который в открытом положении соприкасается с посадочной поверхностью и деформируется при перемещении в закрытое положение.
4. Устройство по п. 1, в котором клапанный элемент содержит первую поверхность, которая воспринимает усилие, создаваемое смещающим элементом, вторую поверхность, которая воспринимает усилие, создаваемое сжатым газом.
5. Устройство по п. 4, в котором клапанный элемент смещен в закрытое положение посредством усилия, создаваемого смещающим элементом, и перемещается в открытое положение, когда давление сжатого газа превышает пороговое давление.
6. Устройство по п. 1, в котором посадочная поверхность содержит поверхность в форме усеченного конуса.
7. Устройство по п. 6, в котором сферический выступ клапанного элемента соприкасается с участком в форме усеченного конуса и деформируется во время перемещения из открытого положения в закрытое положение, вытирая область.
8. Устройство по п. 1, в котором клапанный элемент смещает кристаллы мочевины, образованные на посадочной поверхности, во время вытирания посадочной поверхности.
9. Устройство по п. 1, в котором клапанный элемент содержит гибкую мембрану, содержащую шарообразный выступ, проходящий в направлении посадочной поверхности, при этом шарообразный выступ находится на расстоянии от посадочной поверхности в открытом положении, соприкасается с посадочной поверхностью в закрытом положении и вытирает область посадочной поверхности при перемещении из открытого положения в закрытое положение.
10. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее дозирующий клапан, выполненный с возможностью подачи раствора мочевины к второму впускному отверстию, и воздушный запорный клапан, выполненный с возможностью селективного прекращения подачи сжатого газа на клапанный элемент.
11. Способ, предусматривающий
предоставление системы дозирования мочевины, содержащей путь потока газа, гидравлически соединенный со смесительной камерой, источник раствора мочевины, гидравлически соединенный со смесительной камерой, и клапан, гидравлически соединенный с путем потока газа, при этом клапан содержит закрывающий элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно контактной поверхности;
удержание закрывающего элемента в первом положении, в котором закрывающий элемент находится на расстоянии от контактной поверхности;
перемещение закрывающего элемента во второе положение, в котором закрывающий элемент соприкасается с контактной поверхностью, и
перемещение закрывающего элемента в третье положение, в котором закрывающий элемент соприкасается с большей областью контактной поверхности, чем во втором положении,
в котором закрывающий элемент скользит вдоль контактной поверхности при перемещении из второго положения в третье положение.
12. Способ по п. 11, в котором закрывающий элемент деформируется при перемещении из второго положения в третье положение.
13. Способ по п. 11, в котором удержание закрывающего элемента в первом положении предусматривает воздействие давлением газа на клапан, превышающим пороговое давление.
14. Способ по п. 13, в котором перемещение закрывающего элемента во второе положение предусматривает воздействие давлением газа на клапан, которое ниже порогового давления.
15. Способ по п. 11, в котором закрывающий элемент вытирает кристаллы мочевины с контактной поверхности при перемещении из второго положения в третье положение.
16. Способ по п. 11, в котором закрывающий элемент содержит шарообразный участок и закрывающая поверхность имеет форму раструба.
17. Система дозирования мочевины для последующей обработки выхлопных газов, содержащая:
источник сжатого газа;
обратный клапан, гидравлически соединенный с источником сжатого газа, при этом обратный клапан содержит закрывающий элемент и посадочную поверхность, при этом закрывающий элемент выполнен с возможностью перемещения относительно посадочной поверхности для открытия и закрытия обратного клапана;
канал потока, гидравлически соединенный с обратным клапаном;
смесительную камеру, гидравлически соединенную с каналом потока, и
дозирующий клапан, гидравлически соединенный со смесительной камерой, при этом дозирующий клапан выполнен с возможностью подачи раствора мочевины в смесительную камеру,
в которой закрывающий элемент прикладывает усилие вытирания к контактной поверхности при закрытии обратного клапана.
18. Система по п. 17, в которой усилие вытирания приложено к области контактной поверхности в направлении канала потока.
19. Система по п. 17, в которой закрывающий элемент содержит сферический участок, который прикладывает усилие вытирания к контактной поверхности.
20. Система по п. 19, в которой контактная поверхность имеет форму усеченного конуса, и сферический участок деформируется при приложении к контактной поверхности усилия вытирания.
21. Система по п. 17, в которой усилие вытирания обеспечивает удаление кристаллов мочевины с контактной поверхности при закрытии обратного клапана.
22. Система по п. 17, в которой закрывающий элемент упруго деформируется при приложении усилия вытирания.
23. Система по п. 17, в которой усилие вытирания приложено к области посадочной поверхности, проходящей от первой точки посадочной поверхности к второй точке посадочной поверхности, при этом первая точка расположена выше по потоку от второй точки относительно направления потока сжатого газа от источника к каналу потока.
24. Система по п. 17, в которой канал потока подает сжатый газ в смесительную камеру в направлении, практически перпендикулярном потоку раствора мочевины от дозирующего клапана через смесительную камеру.
RU2014105510/06A 2011-08-22 2012-08-22 Клапаны для систем впрыска мочевины RU2573436C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161526102P 2011-08-22 2011-08-22
US61/526,102 2011-08-22
PCT/US2012/051829 WO2013028741A1 (en) 2011-08-22 2012-08-22 Urea injection systems valves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014105510A RU2014105510A (ru) 2015-09-27
RU2573436C2 true RU2573436C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=47746819

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105510/06A RU2573436C2 (ru) 2011-08-22 2012-08-22 Клапаны для систем впрыска мочевины
RU2014105509/06A RU2573070C2 (ru) 2011-08-22 2012-08-22 Насосы для раствора мочевины, содержащие обводной канал утечки
RU2014105511/06A RU2572729C2 (ru) 2011-08-22 2012-08-22 Циклы промывки для системы впрыска мочевины

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105509/06A RU2573070C2 (ru) 2011-08-22 2012-08-22 Насосы для раствора мочевины, содержащие обводной канал утечки
RU2014105511/06A RU2572729C2 (ru) 2011-08-22 2012-08-22 Циклы промывки для системы впрыска мочевины

Country Status (4)

Country Link
US (4) US9255512B2 (ru)
CN (4) CN103814194B (ru)
RU (3) RU2573436C2 (ru)
WO (3) WO2013028714A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774133C1 (ru) * 2018-09-29 2022-06-15 Вэйчай Пауэр Ко., Лтд. Емкость с мочевиной для системы scr постобработки и крышка этой емкости
US12109533B2 (en) 2018-09-29 2024-10-08 Weichai Power Co., Ltd. Urea tank for SCR aftertreatment system, and tank cover thereof

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103814194B (zh) * 2011-08-22 2016-10-19 康明斯排放处理公司 用于排气后处理系统的尿素投配的装置、方法及系统
CN106062330B (zh) * 2013-03-15 2018-12-14 康明斯知识产权公司 用于尿素配给系统的泵清除
US20160032805A1 (en) * 2013-03-15 2016-02-04 Cummins Ip, Inc. Reintroduction of Air in Delivery System Accumulator
US9341295B2 (en) 2013-03-27 2016-05-17 Cummins Emission Solutions, Inc. Fluid connectors for reductant systems
US9441518B2 (en) * 2013-08-13 2016-09-13 Cummins Emission Solutions, Inc. Diaphragm pump system having re-priming capabilities
US9926822B2 (en) 2013-08-16 2018-03-27 Cummins Emission Solutions, Inc. Air curtain for urea mixing chamber
US9267410B2 (en) 2014-01-14 2016-02-23 Caterpillar Inc. Injector cooling apparatus
US10632424B2 (en) 2015-03-24 2020-04-28 Cummins Emission Solutions, Inc. Integrated aftertreatment system
GB2537598B (en) * 2015-04-13 2017-09-13 Perkins Engines Co Ltd Method of controlling an engine system
US9670818B2 (en) * 2015-08-07 2017-06-06 Caterpillar Inc. Air-assist dosing system having priming detection
US10040028B2 (en) 2015-11-04 2018-08-07 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for a mixer
US10273889B2 (en) * 2016-01-29 2019-04-30 Darren Rivet Positive air shutoff valve maintenance
FR3054598B1 (fr) * 2016-08-01 2018-07-13 Renault S.A.S Procede de regulation de la quantite de cristaux d'uree presents dans une ligne d'echappement de moteur a combustion interne comprenant un catalyseur scr
CN106194347B (zh) * 2016-08-30 2018-12-04 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 一种旋流叶片式尿素喷射混合单元
US11084050B2 (en) 2017-04-03 2021-08-10 Delavan Inc. Pulsed spraybar injector
US10605143B2 (en) 2017-07-14 2020-03-31 Ford Global Technologies, Llc Exhaust gas mixer
US12060821B2 (en) * 2017-08-31 2024-08-13 Cummins Emission Solutions Inc. Inline filter assembly with purge valving
CN107456882B (zh) * 2017-09-14 2021-01-08 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 一种尿素溶液计量泵气液混合装置
US10641152B2 (en) 2017-12-04 2020-05-05 Caterpillar Inc. Control system for a reductant dosing system
CN108223340A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 凯龙高科技股份有限公司 一种用于尿素溶液的隔膜泵膜片总成
US10344651B1 (en) 2018-01-09 2019-07-09 Cummins Emission Solutions Inc. Systems and methods for purging a reductant insertion assembly of a reductant
JP7154018B2 (ja) * 2018-03-02 2022-10-17 株式会社堀場エステック 流体制御弁及び流体制御装置
US10724414B2 (en) 2018-05-17 2020-07-28 Robert Bosch Gmbh Delay based feed forward strategy to control pressure in a diesel exhaust fluid delivery system
KR20200134468A (ko) * 2019-05-22 2020-12-02 현대자동차주식회사 차량용 요소수주입구 오픈 장치
CN111022730B (zh) * 2019-12-24 2022-02-08 广州发展电力科技有限公司 一种处理调节阀门结晶堵塞的系统、方法和存储介质
CN112627947B (zh) * 2020-12-18 2022-04-05 潍柴动力股份有限公司 尿素泵及其防堵塞控制方法与scr装置、尿素喷射系统
CN117083511A (zh) * 2020-12-21 2023-11-17 帕德米尼威恩维机械电子私人有限公司 具有改进的密封的尿素压力和温度传感器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6167698B1 (en) * 1999-12-21 2001-01-02 Ford Motor Company Exhaust gas purification system for a lean burn engine
US6293097B1 (en) * 1999-08-16 2001-09-25 Ford Global Technologies, Inc. On-board reductant delivery system
US20070186543A1 (en) * 2004-10-13 2007-08-16 Leo Bakaj Arrangement for the dosed injection of a reducing medium into the exhaust tract of an internal combustion engine
US20090031714A1 (en) * 2005-04-13 2009-02-05 Hans Henrik Jochumsen Mixing device for mixing urea and air
RU2372521C2 (ru) * 2004-12-30 2009-11-10 Грунфос Нонокс А/С Дозирующий насосный агрегат

Family Cites Families (128)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1787700A (en) * 1928-08-01 1931-01-06 Laurence M Persons Packing for pumps
GB334437A (ru) * 1928-12-10 1930-09-04 Robert Bosch Aktiengesellschaft
US2003813A (en) * 1930-03-24 1935-06-04 Taylor John Leonard Atomizer
US2087296A (en) * 1933-01-31 1937-07-20 United American Bosch Corp Fuel feeding device
US2179165A (en) * 1935-09-13 1939-11-07 George Valve Company Valve
US2330881A (en) * 1940-08-02 1943-10-05 Jenkins Bros Valve
US2410960A (en) 1943-11-23 1946-11-12 Phillips Petroleum Co High temperature valve
US2770443A (en) * 1949-02-12 1956-11-13 Magic Seal Inc Multiple seal valve
GB675734A (en) * 1950-01-31 1952-07-16 Compresseurs A Membrane Corbli Improvements in diaphragm compressors or pumps
US2662478A (en) * 1950-01-31 1953-12-15 Surre Francois Eugene Diaphragm pump and compressor
US2608801A (en) 1951-01-26 1952-09-02 Ian M Ridley Valve
US2716575A (en) 1952-01-31 1955-08-30 Exxon Research Engineering Co Constriction valve for fluidized solids
US2784732A (en) * 1953-03-11 1957-03-12 Stop Fire Inc Valves for powder fire extinguishers
US2804763A (en) * 1954-08-16 1957-09-03 Raymond T Moloney Metering valve for pocket lighters
US3009681A (en) 1955-12-30 1961-11-21 Casco Products Corp Fire extinguisher valves
US2904305A (en) 1957-07-11 1959-09-15 Milton A Novotny Discharge control apparatus for powder fire extinguisher
US3093086A (en) * 1960-04-12 1963-06-11 Westinghouse Electric Corp Diaphragm assemblage
US3090596A (en) * 1960-12-16 1963-05-21 Vernay Laboratories Rubber tipped needle valve
US3131638A (en) * 1962-07-05 1964-05-05 Lapp Insulator Company Inc Leak detecting device
US3330527A (en) 1964-02-20 1967-07-11 Stop Fire Inc Fire extinguisher valve mechanism
US3318250A (en) * 1966-03-09 1967-05-09 Pressure Products Ind Inc High pressure diaphragm compressors and pumps
US3661060A (en) * 1970-08-05 1972-05-09 Duriron Co Diaphragms for high pressure compressors and pumps
US3868890A (en) * 1973-10-01 1975-03-04 Bendix Corp Seal for hydraulic pressure modulator
US3955792A (en) 1975-05-15 1976-05-11 Electro-Nucleonics, Inc. Valve actuator mechanism
US4050473A (en) * 1975-05-15 1977-09-27 Electro-Nucleonics, Inc. Valve seat cleaning mechanism
US4133346A (en) * 1977-06-06 1979-01-09 General Motors Corporation Pressure vacuum relief valve
US4188013A (en) 1977-08-08 1980-02-12 Honeywell Inc. Gas valve seating member
FR2441114A1 (fr) 1978-11-09 1980-06-06 Beghini Pierre Valve de securite, notamment pour emballage
US4420970A (en) * 1980-04-17 1983-12-20 Alsthom-Atlantique Apparatus for checking for leaks from metal-clad high-tension electric gear
JPS5724463A (en) 1980-07-16 1982-02-09 Taisan Kogyo Kk Automatic air extractor for electromagnetic plunger pump
ATE10670T1 (de) * 1980-12-29 1984-12-15 Lewa Herbert Ott Gmbh + Co. Membranpumpe mit druckentlastet eingespannter membran.
US4420101A (en) * 1981-11-18 1983-12-13 Diamond International Corp. Squeeze bottle with self-venting dispensing closure
DE3202148C2 (de) * 1982-01-23 1984-02-09 Chemie Und Filter Gmbh, Verfahrenstechnik Kg, 6900 Heidelberg Membranpumpe, insbesondere Dosierpumpe
US4475899A (en) * 1982-09-03 1984-10-09 Becton, Dickinson And Company Shunt valve and method of use
US4822003A (en) 1987-06-01 1989-04-18 Freddy Self Valve for fire extinguisher
IL84286A (en) * 1987-10-26 1992-07-15 D F Lab Ltd Diaphragm and diaphragm-actuated fluid-transfer control device
US4781535A (en) * 1987-11-13 1988-11-01 Pulsafeeder, Inc. Apparatus and method for sensing diaphragm failures in reciprocating pumps
FR2624922B1 (fr) * 1987-12-17 1990-04-27 Milton Roy Dosapro Dispositif de detection de rupture d'une membrane de pompe a membrane
US4915354A (en) * 1989-04-10 1990-04-10 Colt Industries Inc. Cushioned valve seat
US5252298A (en) * 1991-04-23 1993-10-12 Noell, Inc. Device for cleaning gases
EP0582628B1 (de) * 1991-05-03 1997-01-22 REGIPUR Polyurethan-Anlagentechnik GmbH Mehrlagen-membran mit leckage-ableitung für membranpumpen
US5145331A (en) * 1991-07-29 1992-09-08 J. Wagner Gmbh Diaphragm pump
US5335691A (en) * 1992-05-26 1994-08-09 Nupro Company High pressure diaphragm valve
US5476368A (en) * 1992-08-20 1995-12-19 Ryder International Corporation Sterile fluid pump diaphragm construction
DE4230056A1 (de) * 1992-09-08 1994-03-10 Man Nutzfahrzeuge Ag Zerstäubereinrichtung
US5277555A (en) * 1992-12-31 1994-01-11 Ronald L. Robinson Fluid activated double diaphragm pump
DE4300629C1 (de) 1993-01-13 1994-03-24 Draegerwerk Ag Ventil mit Druckkompensation
SE501139C2 (sv) * 1993-04-08 1994-11-21 Sem Ab Anordning vid fluidpump av membrantyp
JPH074359A (ja) * 1993-05-06 1995-01-10 Almatec Technische Innovationen Gmbh ポンプ用ダイヤフラム
DE4327970C2 (de) * 1993-08-19 1997-07-03 Ott Kg Lewa Hydraulisch angetriebene Membranpumpe mit mechanischer Membranhubbegrenzung
US5522218A (en) 1994-08-23 1996-06-04 Caterpillar Inc. Combustion exhaust purification system and method
IL115327A (en) * 1994-10-07 2000-08-13 Bayer Ag Diaphragm pump
DE4436397B4 (de) 1994-10-12 2006-06-08 Robert Bosch Gmbh Einrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen
US5943858A (en) * 1995-05-19 1999-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Premixing chamber for an exhaust gas purification system
US5624246A (en) * 1995-09-25 1997-04-29 Gas Research Institute Hydraulic ammonia solution pump
US5647733A (en) * 1995-12-01 1997-07-15 Pulsafeeder Inc. Diaphragm metering pump having modular construction
US5738662A (en) 1996-02-21 1998-04-14 Pacific Device/Avail Medical Products, Inc. Retrograde flow checked manifold for infusing medical fluids
US5709080A (en) 1996-03-15 1998-01-20 Caterpillar Inc. Leak detection method and apparatus for an exhaust purification system
AU3344197A (en) 1997-03-18 1998-10-12 Tuchenhagen Gmbh Double seat valve with cleanable seats
DE19726392A1 (de) 1997-06-21 1998-12-24 Bosch Gmbh Robert Gemischabgabevorrichtung
US5996966A (en) * 1998-04-02 1999-12-07 Tri-Clover, Inc. Snap-on valve gasket
DE19818448A1 (de) 1998-04-24 1999-10-28 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Reduzierung von Stickoxiden im Abgas einer Verbrennungsanlage
DE19819579C1 (de) * 1998-04-30 1999-09-30 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung für eine mit einem SCR-Katalysator ausgestattete Brennkraftmaschine
JP4168354B2 (ja) * 1998-08-24 2008-10-22 トキコテクノ株式会社 給油装置に用いられるポンプ装置
US6394417B1 (en) * 1998-10-09 2002-05-28 Swagelok Co. Sanitary diaphragm valve
DE19856366C1 (de) 1998-12-07 2000-04-20 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zum Nachbehandeln von Abgasen einer mit Luftüberschuß arbeitenden Brennkraftmaschine
US6094970A (en) * 1998-12-15 2000-08-01 Milton Roy Company Leak detector for a pump
US7244357B2 (en) * 1999-05-25 2007-07-17 Miox Corporation Pumps for filtration systems
DE19933798C2 (de) * 1999-07-19 2001-06-21 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zur Abgasnachbehandlung bei einer Brennkraftmaschine
US6266955B1 (en) 1999-08-20 2001-07-31 Caterpillar Inc. Diagnostic system for an emissions control on an engine
US6190136B1 (en) * 1999-08-30 2001-02-20 Ingersoll-Rand Company Diaphragm failure sensing apparatus and diaphragm pumps incorporating same
US6474314B1 (en) * 1999-11-19 2002-11-05 Siemens Canada Limited Fuel system with intergrated pressure management
DE19961947A1 (de) 1999-12-22 2001-06-28 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Reduktionsmittel-Luftgemisches
DE10012904B4 (de) * 2000-03-16 2004-08-12 Lewa Herbert Ott Gmbh + Co Membraneinspannung mit Elastizitätsausgleich
US6526746B1 (en) * 2000-08-02 2003-03-04 Ford Global Technologies, Inc. On-board reductant delivery assembly
JP2002054533A (ja) * 2000-08-16 2002-02-20 Unisia Jecs Corp 燃料噴射弁及び該燃料噴射弁に用いるノズルプレートの製造方法
DE10047519A1 (de) 2000-09-22 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung eines Reduktionsmittels zur Entfernung von Stickoxiden aus Abgasen
DE10047516A1 (de) 2000-09-22 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung eines Reduktionsmittels zur Entfernung von Stickoxiden aus Abgasen
JP2002242780A (ja) * 2001-02-16 2002-08-28 Toyota Motor Corp 内燃機関の燃料供給装置
DE10116214A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-10 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen einer Brennkraftmaschine
DE10127834A1 (de) 2001-06-08 2002-12-12 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung eines Reduktionsmittels zur Entfernung von Stickoxiden aus Abgasen
JP2003003952A (ja) * 2001-06-22 2003-01-08 Noiberuku Kk 流体吐出装置
US6905314B2 (en) * 2001-10-16 2005-06-14 Baxter International Inc. Pump having flexible liner and compounding apparatus having such a pump
DE10139142A1 (de) 2001-08-09 2003-02-20 Bosch Gmbh Robert Abgasbehandlungseinheit und Messvorrichtung zur Ermittlung einer Konzentration einer Harnstoff-Wasser-Lösung
DE20119514U1 (de) * 2001-12-03 2002-02-28 PUREM Abgassysteme GmbH & Co. KG, 58706 Menden Reduktionsmitteldosiereinrichtung
DE10161132A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-26 Siemens Ag Membranpumpe mit integriertem Drucksensor
US6790014B2 (en) * 2002-11-06 2004-09-14 John C. Bowen Fluid cooled diaphragms for diaphragm compressors
US20040093856A1 (en) 2002-11-18 2004-05-20 Dingle Philip J. G. Apparatus and method for reductant dosing of an exhaust
US6941746B2 (en) 2002-11-21 2005-09-13 Combustion Components Associates, Inc. Mobile diesel selective catalytic reduction systems and methods
DE50212911D1 (de) * 2002-12-23 2008-11-27 Grundfos Nonox As Dosierpumpenaggregat
US7229597B2 (en) * 2003-08-05 2007-06-12 Basfd Catalysts Llc Catalyzed SCR filter and emission treatment system
DE102004011123A1 (de) * 2003-09-02 2005-03-31 Hydraulik-Ring Gmbh Pumpe zur Förderung eines Abgasnachbehandlungsmediums, insbesondere einer Harnstoff-Wasser-Lösung, für Dieselmotoren
CN100416054C (zh) * 2003-10-22 2008-09-03 日产柴油机车工业株式会社 发动机控制装置和发动机运转方法
JP4326976B2 (ja) 2003-10-22 2009-09-09 日産ディーゼル工業株式会社 エンジンの排気浄化装置
DE112005001749B4 (de) * 2004-08-05 2020-03-26 Continental Automotive Systems, Inc. ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ) Deep-Pocket-Sitzbaugruppe in einem modularen Kraftstofffeinspritzventil mit Anschlussklemmen mit axialem Kontakt und Verfahren
DE102004048075A1 (de) 2004-10-02 2006-04-06 Robert Bosch Gmbh Dosiersystem zur Schadstoffreduktion in Kraftfahrzeugabgasen
DE102004052189A1 (de) * 2004-10-27 2006-05-04 Robert Bosch Gmbh Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung
US7644577B2 (en) 2004-10-29 2010-01-12 Philip Morris Usa, Inc. Reducing agent metering system for reducing NOx in lean burn internal combustion engines
DE102005002318A1 (de) 2005-01-17 2006-07-27 Robert Bosch Gmbh Abgasnachbehandlungsverfahren und Vorrichtung hierzu
CN2787877Y (zh) 2005-04-15 2006-06-14 大连工业泵厂 无泄漏注聚泵
AU2006273684A1 (en) * 2005-07-24 2007-02-01 Carmeli Adahan Suctioning system, method and kit
DE102006023145A1 (de) * 2006-05-16 2007-11-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung des Abgases einer Verbrennungskraftmaschine
DE102006027724A1 (de) * 2006-06-16 2007-12-20 Prominent Dosiertechnik Gmbh Trennelement
JP4799289B2 (ja) 2006-06-26 2011-10-26 Ｕｄトラックス株式会社 エンジンの排気浄化装置
EP2076698B1 (en) * 2006-10-13 2011-01-12 Parker-Hannifin Corporation Three-way poppet valve
JP4656039B2 (ja) * 2006-10-19 2011-03-23 株式会社デンソー エンジンの排気浄化装置
CN101663521B (zh) 2007-01-10 2012-11-28 弗里茨盖格尔股份公司 微阀
US8171721B2 (en) 2007-01-22 2012-05-08 International Engine Intellectual Property Company, Llc Closed loop control of exhaust system fluid dosing
DE102007004687B4 (de) 2007-01-25 2012-03-01 Hydraulik-Ring Gmbh Volumensmengenabgabeeinheit und Verfahren zur Kalibrierung der Druckausgangssignal-Volumensmenge-Charakteristik
US8281570B2 (en) * 2007-08-09 2012-10-09 Caterpillar Inc. Reducing agent injector having purge heater
DE102007044403B4 (de) 2007-09-18 2011-04-28 Continental Automotive Gmbh Vorrichtung zum Einbringen einer Reduktionsmittelflüssigkeit in ein Abgas einer Verbrennungsanlage
DE102008005988B4 (de) * 2008-01-24 2017-05-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Diagnose einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102008005989B4 (de) 2008-01-24 2017-05-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Diagnose eines Dosierventils einer Abgasbehandlungsvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102008012780B4 (de) * 2008-03-05 2012-10-04 Hydraulik-Ring Gmbh Abgasnachbehandlungseinrichtung
DE102008013960A1 (de) 2008-03-12 2009-09-17 Albonair Gmbh Dosiersystem zur Eindüsung einer Harnstofflösung in den Abgasstrom eines Verbrennungsmotors
CN201329254Y (zh) * 2008-05-28 2009-10-21 中国第一汽车集团公司 以排气中NOx为变量的车载SCR计量喷射系统
WO2009149557A1 (en) 2008-06-12 2009-12-17 Continental Automotive Canada, Inc. Exhaust gas recirculation valve thrust collar
DE102009014831A1 (de) 2009-03-25 2010-09-30 Daimler Ag Verfahren zum Betreiben eines Reduktionsmittelversorgungssystems
US8250857B2 (en) * 2009-11-03 2012-08-28 Caterpillar Inc. Exhaust aftertreatment system
EP2524140B1 (en) * 2010-01-11 2014-07-23 Inergy Automotive Systems Research (Société A.) Method for regulating a pump of an scr system
DE102010029298A1 (de) 2010-05-26 2011-12-01 Robert Bosch Gmbh Ventilanordnung zur Dosierung eines fluiden Mediums in einen Abgasstrang einer Brennkraftmaschine
CN101892888B (zh) * 2010-07-26 2012-10-03 东风汽车有限公司 一种用于scr系统的还原剂加注装置
US8888017B2 (en) 2010-09-23 2014-11-18 Cummins Inc. System, method, and apparatus for delivering highly atomized diesel exhaust fluid to an exhaust aftertreatment system
US8881507B2 (en) 2011-08-22 2014-11-11 Mi Yan Air driven reductant delivery system
CN103814194B (zh) * 2011-08-22 2016-10-19 康明斯排放处理公司 用于排气后处理系统的尿素投配的装置、方法及系统
DE102011081628A1 (de) * 2011-08-26 2013-02-28 Robert Bosch Gmbh Dosiersystem für ein flüssiges Reduktionsmittel
US8920757B1 (en) * 2013-10-24 2014-12-30 Cummins Emission Solutions Inc. Reductant dosing control systems and methods
JP6362008B2 (ja) * 2015-02-09 2018-07-25 Smc株式会社 ポンプシステム及びポンプの異常検出方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293097B1 (en) * 1999-08-16 2001-09-25 Ford Global Technologies, Inc. On-board reductant delivery system
US6167698B1 (en) * 1999-12-21 2001-01-02 Ford Motor Company Exhaust gas purification system for a lean burn engine
US20070186543A1 (en) * 2004-10-13 2007-08-16 Leo Bakaj Arrangement for the dosed injection of a reducing medium into the exhaust tract of an internal combustion engine
RU2372521C2 (ru) * 2004-12-30 2009-11-10 Грунфос Нонокс А/С Дозирующий насосный агрегат
US20090031714A1 (en) * 2005-04-13 2009-02-05 Hans Henrik Jochumsen Mixing device for mixing urea and air
RU2362024C1 (ru) * 2005-04-13 2009-07-20 Грундфос Нонокс А/С Смесительное устройство для смешивания мочевины и воздуха, двигатель, содержащий смесительное устройство, и транспортное средство

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774133C1 (ru) * 2018-09-29 2022-06-15 Вэйчай Пауэр Ко., Лтд. Емкость с мочевиной для системы scr постобработки и крышка этой емкости
US12109533B2 (en) 2018-09-29 2024-10-08 Weichai Power Co., Ltd. Urea tank for SCR aftertreatment system, and tank cover thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013028729A1 (en) 2013-02-28
CN103814195A (zh) 2014-05-21
CN105804837B (zh) 2018-12-14
US9422850B2 (en) 2016-08-23
RU2014105511A (ru) 2015-09-27
US20150027553A1 (en) 2015-01-29
RU2573070C2 (ru) 2016-01-20
US9255512B2 (en) 2016-02-09
RU2572729C2 (ru) 2016-01-20
CN103814212B (zh) 2016-04-20
WO2013028741A1 (en) 2013-02-28
US10087804B2 (en) 2018-10-02
CN103814194A (zh) 2014-05-21
US20160326929A1 (en) 2016-11-10
US20150027556A1 (en) 2015-01-29
US20150030466A1 (en) 2015-01-29
CN103814194B (zh) 2016-10-19
RU2014105509A (ru) 2015-09-27
US9938875B2 (en) 2018-04-10
WO2013028714A1 (en) 2013-02-28
RU2014105510A (ru) 2015-09-27
CN103814195B (zh) 2017-02-15
CN103814212A (zh) 2014-05-21
CN105804837A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2573436C2 (ru) Клапаны для систем впрыска мочевины
RU2643270C2 (ru) Система и способ диагностики дозатора реагента
US8132405B2 (en) Exhaust emission purifying apparatus for engine
US8888017B2 (en) System, method, and apparatus for delivering highly atomized diesel exhaust fluid to an exhaust aftertreatment system
EP2034147B1 (en) Engine exhaust emission control device
RU2653265C2 (ru) Система и способы управления дозированием восстановителя
US9328643B2 (en) Selective catalytic reduction system
JP5633190B2 (ja) 復帰制御システム
US20100115932A1 (en) Metering system
US20090288397A1 (en) Exhaust gas purification device of internal combustion engine
JP5906637B2 (ja) 異物除去方法及び選択還元触媒システム
JP2011247141A (ja) Ｓｃｒシステム
KR20150024356A (ko) 차량용 배기 가스 후처리 시스템에서 유압 누출-방지성을 검사하기 위한 방법 및 장치