RU2570048C1 - Device for mixing and grinding - Google Patents
Device for mixing and grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570048C1 RU2570048C1 RU2014128585/02A RU2014128585A RU2570048C1 RU 2570048 C1 RU2570048 C1 RU 2570048C1 RU 2014128585/02 A RU2014128585/02 A RU 2014128585/02A RU 2014128585 A RU2014128585 A RU 2014128585A RU 2570048 C1 RU2570048 C1 RU 2570048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grooves
- holes
- blade
- axis
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей.The claimed invention relates to mechanical engineering, and in particular to equipment used for dry and wet grinding of lump, grain and powder materials, as well as for the preparation of mixtures.
Аналогом заявляемого изобретения является устройство для смешивания, содержащее вращающуюся цилиндрическую чашу, ротор с лопаткой, вращающиеся относительно цилиндрической чаши (патент РФ №2238818 от 11.06.2003, В22С 5/04, от 27.10.2004 г.).An analogue of the claimed invention is a mixing device containing a rotating cylindrical bowl, a rotor with a blade, rotating relative to the cylindrical bowl (RF patent No. 2238818 from 06/11/2003,
Недостатком аналога является относительно невысокое качество смешивания и измельчения по однородности и дисперсности конечного продукта.The disadvantage of the analogue is the relatively low quality of mixing and grinding by uniformity and dispersion of the final product.
Прототипом заявляемого устройства является устройство для смешивания, содержащее рабочую емкость с днищем, крышкой и приводом, установленным на раме, и лопатку внутри емкости, при этом крышка соединена с рабочей емкостью неподвижно, лопатка установлена на оси, неподвижно связанной с рамой, емкость закреплена на оси с возможностью вращения, а рама выполнена поворотной и расположена в корпусе на полуосях. Ось выполнена полой и имеет не менее одного сквозного отверстия, соединяющую внутреннюю полость емкости с внешней средой. Сквозное отверстие связано с внешней средой посредством вентиля. Ось по верхнему торцу центрируется винтом, проходящим через крышку и связанным с ним подвижным соединением. Положение лопатки вдоль оси регулируется с помощью распорных втулок. (Патент РФ №77190, В22С 5/04, от 20.10.2008 г.).The prototype of the claimed device is a mixing device containing a working tank with a bottom, a cover and a drive mounted on the frame, and a blade inside the tank, while the cover is fixed to the working tank, the blade is mounted on an axis fixedly connected to the frame, the tank is fixed on the axis with the possibility of rotation, and the frame is rotatable and located in the housing on the axles. The axis is hollow and has at least one through hole connecting the internal cavity of the tank with the external environment. A through hole is connected to the environment through a valve. The axis along the upper end is centered by a screw passing through the cover and the movable connection connected with it. The position of the blade along the axis is adjusted using spacers. (RF patent No. 77190,
Недостаток прототипа - невозможность реализации более высокоинтенсивного режима измельчения. Невысокая относительная скорость частиц материала и мелющих тел в потоке после ее схода с лопатки. Это приводит к снижению однородности смеси или увеличению времени обработки для получения готового продукта заданной дисперсности и однородности.The disadvantage of the prototype is the inability to implement a higher intensity grinding mode. The low relative velocity of the particles of material and grinding media in the stream after it leaves the scapula. This leads to a decrease in the homogeneity of the mixture or increase the processing time to obtain the finished product with a given dispersion and uniformity.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала.The technical result of the invention is to increase the productivity of the grinding and mixing process, reducing the duration of the processing cycle and increasing the level of dispersion (fineness of grinding) of the crushed material.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для смешивания и измельчения, содержащем рабочую емкость с днищем, крышкой, соединенную с приводом, установленным на раме, установленные внутри рабочей емкости ось с, по крайней мере, одним кронштейном и, с, по крайней мере, одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхность, по крайней мере, одна лопатка, установленная, по крайней мере, на одном кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел. Продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости. Расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел. На передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий. Канавки имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза, и/или отверстия в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие. На задней поверхности лопатки выполнены канавки, за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или отверстий.The technical result is achieved by the fact that in the device for mixing and grinding, containing a working container with a bottom, a lid connected to a drive mounted on a frame, an axis with at least one bracket and at least with one blade having a cutting edge, the front and rear surfaces, at least one blade mounted on at least one bracket has grooves and / or holes through the front to the back surface, the smallest width of which is in cross section, perp ndikulyarnom their longitudinal axis, smaller than the smallest size of the grinding bodies. The longitudinal axis of the through grooves are located in planes perpendicular to the axis of rotation of the working tank. The distance between the longitudinal axes of the through grooves and / or holes is greater than or equal to the largest size of the grinding media. On the front surface of the blade, grooves are made in front of the holes and behind the through grooves and / or holes, the axis of which is a continuation of the longitudinal axis of the through grooves and / or holes. The grooves have a shape identical with the shape of the through groove, and / or holes in the cross section perpendicular to their longitudinal axis, and a depth equal to or greater than the immersion depth of the grinding media in the through groove and / or hole. Grooves are made on the back surface of the blade, behind the through grooves and / or holes, while the bottom of the grooves has a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves, the axis of which is a continuation of the axis of the through grooves and / or holes.
Сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении, перпендикулярном их продольной оси, например, форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X, и Y-образную форму. Ось с установленными кронштейнами и лопатками связана с приводом вращения через самотормозящуюся передачу и/или соединена с тормозом. The through grooves and / or holes have a cross section perpendicular to their longitudinal axis, for example, the shape of a rectangle, parallelogram, trapezoid, as well as X, and Y-shaped. An axis with mounted brackets and vanes is connected to the rotation drive via a self-braking gear and / or connected to the brake.
Устройство поясняется чертежами,The device is illustrated by drawings,
где на фиг. 1 показан продольный разрез заявляемого устройства для смешивания и измельчения,where in FIG. 1 shows a longitudinal section of the inventive device for mixing and grinding,
на фиг. 2 - сечение А-А рабочей емкости на фиг. 1,in FIG. 2 - section AA of the working capacity in FIG. one,
на фиг. 3 - вид Г на кронштейн и лопатку на фиг. 2,in FIG. 3 is a view D of the bracket and the blade of FIG. 2
на фиг. 4 - вид Б на переднюю поверхность лопатки на фиг. 2,in FIG. 4 is a view B of the front surface of the blade of FIG. 2
на фиг. 5 - сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму прямоугольника на фиг. 4,in FIG. 5 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having the shape of a rectangle in FIG. four,
на фиг. 6 - сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму параллелограмма на фиг. 4,in FIG. 6 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having the shape of a parallelogram in FIG. four,
на фиг. 7 - сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму трапеции на фиг. 4,in FIG. 7 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having the shape of a trapezoid in FIG. four,
на фиг. 8 - сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими X образную форму на фиг. 4,in FIG. 8 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having an X shape in FIG. four,
на фиг. 9 - сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими Y образную форму на фиг. 4,in FIG. 9 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having a Y shape in FIG. four,
на фиг. 10 - сечение Д-Д сквозного паза лопатки на фиг. 4,in FIG. 10 is a section DD of the through groove of the blade of FIG. four,
на фиг. 11 - сечение Е-Е сквозного отверстия лопатки на фиг. 4,in FIG. 11 is a cross-section EE of the through hole of the blade in FIG. four,
на фиг. 12 - схема процесса смешивания и измельчения.in FIG. 12 is a diagram of a mixing and grinding process.
Устройство для смешивания и измельчения (фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, установленную с помощью подшипникового узла на оси 2. Привод рабочей емкости 1 включает в себя ременную передачу 3 и привод 4, неподвижно установленный на раме 5. На оси 2 закреплен, по крайней мере, один кронштейн 6 с, по крайней мере, одной лопаткой 7. Режущая кромка 8 (фиг. 2) лопатки 7 параллельна образующей внутренней поверхности рабочей емкости 1. Ось 2 закреплена на раме 5 с помощью подшипникового узла 9.A device for mixing and grinding (Fig. 1) contains a
Рабочая емкость 1 герметично закрыта сверху крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 11, выполненного, например, в виде байонетного соединения. Ось 2 соединена с помощью муфты 12 с редуктором 13, который соединен с приводом 14, неподвижно установленным на раме 5. Редуктор 13 содержит самотормозящуюся передачу, например червячную передачу, и обладает свойством самоторможения. На оси 2 неподвижно закреплен шкив 15, с которым взаимодействуют стопорящие элементы тормоза 16, например, колодки колодочного тормоза. Лопатка 7 соединена с кронштейном 6 с помощью шлицевой оси 17 (фиг. 3), которая фиксируется относительно кронштейна 6 с помощью резьбового соединения 18. На лопатке 7 выполнены сквозные пазы 19 (фиг. 4) и/или отверстия 20. Сквозные пазы 19 и/или отверстия 20 в сечении, перпендикулярном их продольной оси, могут иметь форму прямоугольника (фиг. 5), параллелограмма (фиг. 6), трапеции (фиг. 7), X-образную (фиг. 8) или Y-образную форму (фиг. 9).The working
На передней поверхности 21 лопатки 7 выполнены канавки 22, перед отверстиями 20 и за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов 19 (фиг. 10) и/или отверстий 20.
На задней поверхности 23 лопатки выполнены канавки 24 (фиг. 11) за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, при этом дно канавок 24 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов 19 и/или отверстий 20.On the
Устройство для смешивания и измельчения работает следующим образом.A device for mixing and grinding works as follows.
В рабочую емкость 1 загружают мелющие тела 25 и обрабатываемый материал 26 и (Фиг. 12). Закрывают рабочую емкость 1 крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 11 и включают привод 4.Grinding
В зависимости от требований технологического режима обработки материала ось 2 с помощью тормоза 16 может быть неподвижно зафиксирована относительно рамы 5. В другом режиме обработки тормоз 16 может работать в режиме подтормаживания, т.е. в режиме проскальзывания шкива 15 относительно колодок тормоза 16. В этих двух режимах работы муфта 12 выключена. Кроме этого возможен режим работы, при котором тормоз 16 не взаимодействует со шкивом 15, а муфта 12 включена. В этом случае вращение оси 2 с кронштейном 6 и лопаткой 7 осуществляется от привода 14 через самотормозящийся редуктор 13.Depending on the requirements of the technological mode of processing the material, the
Лопатка 7 установлена относительно внутренней поверхности рабочей емкости 1 с наклоном. Угол наклона лопатки γ (фиг. 2) задается как угол между касательной n-n, проведенной в точке контакта режущей кромки 8 лопатки 7 с внутренней поверхностью рабочей емкости 1, и касательной m-m, проведенной к концу передней поверхности 21 лопатки 7. В зависимости от технологических требований обработки материала угол наклона γ лопатки 7 может регулироваться путем ее поворота относительно кронштейна 6. Для изменения угла наклона γ лопатки 7 извлекают шлицевую ось 17 и поворачивают лопатку на заданный угол. При этом шлицевые пазы в кронштейне 6 и лопатке 7 должны совпадать. После этого вставляется шлицевая ось 17, которая фиксируется резьбовым соединением 18.The
При вращении рабочей емкости 1 смесь обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется до угловой скорости ωб вращения рабочей емкости 1. При дальнейшем движении совместно с рабочей емкостью 1 слой обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 набегает на неподвижную или вращающуюся лопатку 7. При этом лопатка 7 может вращаться как в направлении, противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающем с направлением вращения рабочей емкости 1. Во втором случае угловая скорость ωл вращения лопатки 7 должна быть меньше угловой скорости ωб вращения рабочей емкости 1. В результате разности угловых скоростей вращения ωл лопатки 7 и угловой скорости ωб вращения рабочей емкости 1 лопатка 7 отделяет слой обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 от внутренней поверхности рабочей емкости 1, и он начинает двигаться по передней поверхности 21 лопатки 7.When the working
Так как ширина сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 меньше наименьшего размера мелющих тел 25, то они движутся по передней поверхности 21 лопатки 7, а обрабатываемый материал 26, размеры которого меньше ширины сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, проходит через них и падает на внутреннюю поверхность рабочей емкости 1. За задней поверхностью 23 лопатки 7 на внутренней поверхности рабочей емкости 1 формируется слой обрабатываемого материала 26. Мелющие тела 25 и крупные куски обрабатываемого материала 26, размер которых больше чем ширина сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, при сходе с лопатки 7 образуют поток, который после свободного полета внутри рабочей емкости 1 падает на сформировавшийся слой обрабатываемого материала 26, движущийся совместно с внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Обрабатываемый материал 26 при ударном воздействии потока мелющих тел 25 интенсивно измельчается в условиях сжатия центробежными силами. Кроме этого, при разделении слоя смеси на мелющие тела 25 и обрабатываемый материал 26 происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого материала в случае, если он состоит из нескольких (двух и более ингредиентов), а также его дополнительное измельчение.Since the width of the through
Для уменьшения трения обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 о поверхность лопатки 7 оси сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 ориентированы перпендикулярно оси вращения рабочей емкости.To reduce the friction of the processed
При движении слоя обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 по передней поверхности 21 лопатки 7 мелющие тела 25 и крупные куски обрабатываемого материала 26 частично погружаются в сквозные пазы 19 и/или отверстия 20 и выстраиваются в цепочки вдоль их продольной оси.When the layer of the processed
Для исключения заклинивания мелющих тел 25 и крупных кусков обрабатываемого материала 26 между соседними цепочками при движении по передней поверхности 21 лопатки 7 расстояние между продольными осями сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 должно быть больше или равно любому наибольшему размеру мелющих тел. При параллельном движении цепочек мелющих тел 25 и крупных кусков обрабатываемого материала 26 при расстоянии между продольными осями сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, большем или равном наибольшему размеру мелющих тел 25, исключается боковое взаимодействие соседних цепочек и уменьшаются энергозатраты на обработку материала.To prevent jamming of the grinding
Использование лопатки 7 со сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, имеющими форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, X-образную или Y-образную форму, приведенными на фиг. 5, 6, 7, 8, 9, зависит от свойств обрабатываемого материала 26, режимов обработки и требований к конечному продукту. Например, для жидких смесей типа пульпы, наибольший эффект при смешивании и измельчении получается при применении, прямоугольных или трапецеидальных отверстий. При измельчении и смешивании сухих и связных материалов (например, литейных смесей) лучшие результаты по однородности и уменьшению явления измельчения обрабатываемого материала 26 при использовании сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, имеющих форму параллелограмма, Х-образную и Y-образную форму. Канавки 22, выполненные на передней поверхности 21 лопатки 7 перед отверстиями 20 и за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20 (фиг. 10), позволяют избегать ударов мелющих тел 25 при их движении по передней поверхности 21 лопатки 7, а также позволяют дополнительно измельчать материал, оседающий на поверхности канавок 22. Для исключения ударов мелющих тел 25, повышения эффективности измельчения обрабатываемого материала 26 канавки 22 имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза 19 и/или отверстия 20 в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел 25 в сквозной паз 19 и/или отверстие 20 (например, шаров). При движении мелющих тел 25 по канавкам 22 обрабатываемый материал 26 измельчается в основном за счет раздавливающего и истирающего действия мелющих тел 25 на обрабатываемый материал 26, осевший или движущийся по канавкам 22. Это происходит за счет того, что движущийся вдоль поверхности канавки 22 лопатки 7 обрабатываемый материал 26 имеет меньшую линейную скорость, чем мелющие тела 25. Дополнительное измельчение материала реализуется также и при движении мелющих тел 25 по сквозным пазам 19 и/или отверстиям 20, имеющим Х-образную и Y-образную форму, в верхней части которых может оседать обрабатываемый материал 26. Канавки 24 на задней поверхности 23 лопатки 7 позволяют более эффективно отводить прошедший через отверстия обрабатываемый материал 26 и направлять его в сторону внутренней поверхности рабочей емкости 1. С этой целью дно канавок 24 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении (фиг. 11).The use of a
Для повышения интенсивности перемешивания обрабатываемого материала 26 и уменьшения явления переизмельчения используются сквозные пазы 19 и/или отверстия 20, позволяющие смещать обрабатываемый материал 26 вдоль оси вращения рабочей емкости 1, как это позволяют сделать, например, сквозные пазы 19 и/или отверстия 20, имеющие в сечении форму параллелограмма (фиг. 6) или Y-образную форму (фиг. 9).To increase the intensity of mixing of the processed
Обработка материала может проводиться во вращающейся рабочей емкости 1 неподвижной или вращающейся лопаткой 7. Выбор скорости вращения лопатки 7 зависит от свойств обрабатываемого материала 26. Для повышения интенсивности измельчения и смешивания обработку материала внутри рабочей емкости 1 можно проводить двумя или более лопатками 7, распределенными как по окружности рабочей емкости 1, так и вдоль ее оси. Принцип работы каждой из этих лопаток аналогичен принципу работы лопатки 7, описанному выше.Material processing can be carried out in a
После проведения обработки материала рабочую емкость 1 останавливают, снимают крышку 10 и осуществляют выгрузку обработанного материала.After processing the material, the working
Claims (8)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014128585/02A RU2570048C1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Device for mixing and grinding |
EA201500415A EA028090B1 (en) | 2014-07-14 | 2015-05-13 | Device for mixing and grinding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014128585/02A RU2570048C1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Device for mixing and grinding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2570048C1 true RU2570048C1 (en) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014128585/02A RU2570048C1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Device for mixing and grinding |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA028090B1 (en) |
RU (1) | RU2570048C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624286C1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-07-03 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Centrifugal device for mixing and grinding |
RU174840U1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-11-03 | Алексей Гавриилович Афанасьев | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING POWDER MATERIALS |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU77190U1 (en) * | 2008-05-06 | 2008-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Техно-Центр" | MIXING DEVICE |
RU2012136247A (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИСМ Технолоджис" | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING |
RU141727U1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева", РГАТУ имени П.А. Соловьева | CENTRIFUGAL-BLADED MACHINE FOR PREPARING COMPOSITE MIXES |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3309379A1 (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-20 | Hubert Eirich | METHOD FOR REGENERATING FOUNDRY SAND AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
-
2014
- 2014-07-14 RU RU2014128585/02A patent/RU2570048C1/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-05-13 EA EA201500415A patent/EA028090B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU77190U1 (en) * | 2008-05-06 | 2008-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Техно-Центр" | MIXING DEVICE |
RU2012136247A (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИСМ Технолоджис" | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING |
RU141727U1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева", РГАТУ имени П.А. Соловьева | CENTRIFUGAL-BLADED MACHINE FOR PREPARING COMPOSITE MIXES |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624286C1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-07-03 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Centrifugal device for mixing and grinding |
RU174840U1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-11-03 | Алексей Гавриилович Афанасьев | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING POWDER MATERIALS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA028090B1 (en) | 2017-10-31 |
EA201500415A1 (en) | 2016-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU147039U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
RU2570048C1 (en) | Device for mixing and grinding | |
RU2582165C2 (en) | Device for mixing and grinding | |
US3199792A (en) | Comminuting and dispersing process and apparatus | |
RU2576465C1 (en) | Device for continuous mixing and grinding of loose materials | |
RU2624286C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
RU2618136C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
CN208800174U (en) | A kind of water treatment agent sand cylinder | |
RU2589952C2 (en) | Device for mixing and grinding | |
RU151509U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
RU59441U1 (en) | ROTARY DISINTEGRATOR-MIXER | |
EP0501999A1 (en) | Apparatus for the processing of mixes and pastes | |
RU168057U1 (en) | CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
CN108405155A (en) | A kind of multistage grinding device of ball-type vertical efficient | |
RU152277U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION | |
EP0824374A1 (en) | Method and device for wet-grinding and dispersing solid particles in liquids | |
RU2564212C1 (en) | Method to mix and grind materials | |
RU2639163C1 (en) | Device for mixing bulk materials | |
RU174840U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING POWDER MATERIALS | |
RU2638040C1 (en) | Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour | |
RU2636778C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
RU169551U1 (en) | CONTINUOUS MIXING AND ACTIVATION DEVICE | |
RU2514716C1 (en) | Centrifugal percussion mill | |
RU2653603C1 (en) | Centrifugal percussion mill | |
RU2555913C1 (en) | Method of materials mixing and grinding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181024 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200715 |