RU2639163C1 - Device for mixing bulk materials - Google Patents
Device for mixing bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639163C1 RU2639163C1 RU2016129753A RU2016129753A RU2639163C1 RU 2639163 C1 RU2639163 C1 RU 2639163C1 RU 2016129753 A RU2016129753 A RU 2016129753A RU 2016129753 A RU2016129753 A RU 2016129753A RU 2639163 C1 RU2639163 C1 RU 2639163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- disk
- blades
- axis
- annular gap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к устройствам смешивания и активации и предназначено для приготовления и очистки смесей, сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The claimed invention relates to devices for mixing and activation and is intended for the preparation and purification of mixtures, bulk materials and can be used in the construction, chemical, food and other industries.
Аналогом заявляемого изобретения является устройство для смешивания и активации, содержащее корпус, цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках корпуса, установленные на кронштейнах внутри рабочей емкости лопатки, имеющие переднюю поверхность, при этом с одной стороны рабочей емкости установлены загрузочное устройство для загрузки материала, а с другой стороны устройство для выгрузки материала, при этом кронштейны с лопатками равномерно установлены на валу с возможностью вращения, лопатки снабжены зубьями, длина которых равна или больше толщины слоя обрабатываемого материала, при этом боковые поверхности зубьев в поперечном сечении наклонены к оси вращения внутренней поверхности рабочей емкости (Патент №149626, B01F 1/18, д.п. 10.01.2015 г., бюл. №1).An analogue of the claimed invention is a device for mixing and activation, comprising a housing, a cylindrical working capacity mounted on the bearings of the housing, mounted on the brackets inside the working capacity of the blades having a front surface, while a loading device for loading material is installed on one side of the working capacity, and on the other hand, a device for unloading material, while the arms with blades are evenly mounted on the shaft with the possibility of rotation, the blades are equipped with teeth, the length of equal to or greater than the thickness of the layer of the processed material, while the lateral surfaces of the teeth in cross section are inclined to the axis of rotation of the inner surface of the working capacity (Patent No. 149626,
Недостатками аналога являются невозможность приготовления смесей, требующих последовательного введения ингредиентов, а также низкая производительность при приготовлении смеси из порошкообразных материалов с низкой скоростью витания.The disadvantages of the analogue are the impossibility of preparing mixtures requiring the sequential introduction of ingredients, as well as low productivity in the preparation of a mixture of powder materials with a low speed of soaring.
Прототипом заявляемого изобретения является устройство для непрерывного смешивания и измельчения смесей из сыпучих материалов.The prototype of the claimed invention is a device for continuous mixing and grinding mixtures of bulk materials.
Устройство содержит вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках, ротор с лопатками, установленными на нем с помощью кронштейнов, выполненных в виде дисков со сквозными отверстиями. Между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости имеется зазор, величина которого меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска. Наименьший размер пазов и/или отверстий в лопатках и отверстий в дисках меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска. Лопатки снабжены фасонными выступами, а на дисках выполнены пазы, форма которых соответствует форме фасонных выступов. Лопатки закреплены на дисках с возможностью регулирования их положения относительно дисков (Патент на изобретение №2576465, В22С 5/04, д.п. 10.03.2016 г., бюл. №7).The device comprises a rotating cylindrical working capacity mounted on bearings, a rotor with blades mounted on it using brackets made in the form of disks with through holes. Between the rim of the disk and the inner surface of the working capacity there is a gap the size of which is smaller than the smallest size of the grinding media in contact with the ends of the disk. The smallest size of the grooves and / or holes in the blades and holes in the disks is smaller than the smallest size of the grinding bodies in contact with the ends of the disk. The blades are equipped with shaped protrusions, and grooves are made on the disks, the shape of which corresponds to the shape of the shaped protrusions. The blades are mounted on the disks with the possibility of regulating their position relative to the disks (Patent for the invention No. 2576465,
Недостатком прототипа является невозможность приготовления смесей, требующих последовательного введения ингредиентов, сложность регулирования времени обработки или перемешивания в виду необходимости изменения угла наклона боковых поверхностей зубьев лопаток.The disadvantage of the prototype is the impossibility of preparing mixtures requiring the sequential introduction of ingredients, the difficulty of regulating the processing time or mixing due to the need to change the angle of inclination of the side surfaces of the teeth of the blades.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции, возможность поэтапного введения ингредиентов, возможность регулирования времени обработки на каждом этапе приготовления смеси, снижение энергозатрат при смешивании и активации на единицу готового продукта.The technical result of the proposed utility model is to simplify the design, the possibility of phased introduction of ingredients, the ability to control the processing time at each stage of the preparation of the mixture, reduce energy consumption when mixing and activation per unit of the finished product.
Технический результат достигается тем, что в устройстве непрерывного смешивания и активации, содержащеем корпус, неподвижную или вращающуюся ось, цилиндрическую или коническую рабочую емкость, установленную на подшипниках в корпусе или на оси, привод рабочей емкости и, по крайней мере, один кронштейн с, по крайней мере, одной лопаткой, установленной на оси, при этом с одной стороны рабочей емкости установлены загрузочное устройство для загрузки материала, а с другой стороны устройство для выгрузки материала, в отличие от известного на рабочей емкости внутри нее закреплен, по крайней мере, один диск с центральным сквозным отверстием, разделяющий объем рабочей емкости на камеры, при этом диск установлен таким образом, что между его ободом и внутренней поверхностью рабочей емкости образуется кольцевой зазор. Диски могут быть закреплены на опорах, неподвижно закрепленных на внутренней поверхности рабочей емкости. Диски могут быть выполнены в виде набора колец. Цилиндрическая рабочая емкость выполнена сборной в виде цилиндрических или конических секций, между которыми установлены диски или опоры с закрепленными на них дисками. В центральной части диска с отверстием выполнен гладкий или оребренный выступ. Диск имеет радиальное ребрение. Кронштейны с лопатками установлены на оси с возможностью регулирования положения вдоль оси рабочей емкости. На оси установлены втулки для регулирования осевого положения кронштейнов с лопатками. Опора выполнена в виде шайбы с пазами и выступами или кольца с ободом, соединенных между собой спицами. На кронштейнах или лопатках закреплены трамбовочные колодки, расположенные за лопатками по направлению вращения рабочей емкости внутри кольцевого зазора или над ним. Трамбовочные колодки установлены с возможностью регулирования глубины погружения в кольцевой зазор. Толщина трамбовочных колодок меньше ширины кольцевого зазора. Трамбовочные колодки в продольном сечении имеют форму клина или гладкой выпуклой кривой. Глубина погружения трамбовочной колодки в кольцевой зазор равна или менее толщины диска, а высота подъема над диском не более величины зазора между диском и боковой кромкой лопатки. Внутри загрузочной части рабочей емкости закреплена опора-крыльчатка, выполненная в виде центрального кольца и обода, соединенных радиальными спицами. Радиальные спицы выполнены в виде лопаток, угол наклона и/или форма которых обеспечивает продвижение обрабатываемого материала внутрь рабочей емкости. В оси выполнены продольные каналы, соединенные радиальными отверстиями, по крайней мере, с одной камерой. Ось соединена с приводом вращения через самотормозящую передачу и/или соединена с тормозом.The technical result is achieved in that in a continuous mixing and activation device comprising a housing, a fixed or rotating axis, a cylindrical or conical working capacity mounted on bearings in the housing or on the axis, a working capacity drive and at least one bracket with, at least one blade mounted on the axis, while on one side of the working tank there is a loading device for loading material, and on the other hand a device for unloading material, in contrast to the known At least one disk with a central through hole that separates the volume of the working capacity into cameras is fixed inside the container, and the disk is installed in such a way that an annular gap is formed between its rim and the inner surface of the working capacity. Disks can be fixed on supports fixedly mounted on the inner surface of the working tank. Disks can be made in the form of a set of rings. The cylindrical working capacity is made by the national team in the form of cylindrical or conical sections, between which disks or supports with disks mounted on them are installed. A smooth or ribbed protrusion is made in the central part of the disk with the hole. The disk has a radial rib. Brackets with blades are mounted on the axis with the ability to adjust the position along the axis of the working tank. On the axis there are bushings for adjusting the axial position of the arms with blades. The support is made in the form of a washer with grooves and protrusions or a ring with a rim connected by spokes. Tamping pads located behind the blades in the direction of rotation of the working container inside or above the annular gap are fixed on the brackets or vanes. Ramming pads are installed with the ability to control the depth of immersion in the annular gap. The thickness of the ramming blocks is less than the width of the annular gap. The ramming blocks in longitudinal section are wedge-shaped or have a smooth convex curve. The immersion depth of the ramming block in the annular gap is equal to or less than the thickness of the disk, and the lifting height above the disk is not more than the gap between the disk and the side edge of the blade. Inside the loading part of the working capacity, a support-impeller is fixed, made in the form of a central ring and a rim connected by radial spokes. Radial spokes are made in the form of blades, the angle of inclination and / or the shape of which ensures the advancement of the processed material inside the working tank. In the axis there are longitudinal channels connected by radial holes to at least one chamber. The axis is connected to the rotation drive via a self-braking gear and / or connected to the brake.
Устройство поясняется чертежами.The device is illustrated by drawings.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства непрерывного смешивания и активации.In FIG. 1 shows a longitudinal section through a continuous mixing and activation device.
На фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вариант со сплошным диском).In FIG. 2 is a view A in FIG. 1 (solid disk option).
На фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (вариант диска из набора колец).In FIG. 3 is a view A in FIG. 1 (a variant of a disk from a set of rings).
На фиг. 4 - вид А на фиг. 1 (вариант диска с радиальным оребрением).In FIG. 4 is a view A in FIG. 1 (variant of a disk with radial finning).
На фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1.In FIG. 5 is a section BB in FIG. one.
На фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 1.In FIG. 6 is a section BB in FIG. one.
На фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 1.In FIG. 7 is a section BB in FIG. one.
На фиг. 8 - вид Г на фиг. 1.In FIG. 8 is a view D in FIG. one.
На фиг. 9 - элемент Д на фиг. 1.In FIG. 9 - element D in FIG. one.
На фиг. 10 - элемент Д на фиг. 1 схема работы трамбовочной колодки.In FIG. 10 - element D in FIG. 1 scheme of the ramming block.
На фиг. 11 - сечение Е-Е на фиг. 9.In FIG. 11 is a cross-section EE in FIG. 9.
На фиг. 12 - вид Ж на фиг. 10.In FIG. 12 is a view G in FIG. 10.
На фиг. 13 - вид З на фиг. 8.In FIG. 13 is a
На фиг. 14 - схема работы устройства непрерывного смешивания и активации.In FIG. 14 is a diagram of a continuous mixing and activation device.
Устройство непрерывного смешивания и активации (Фиг. 1, Фиг. 14) содержит цилиндрическую или коническую рабочую емкость 1 с вертикальной осью вращения, снабженную загрузочным устройством 2 и установленную на подшипниках 3, закрепленных на корпусе 4. Рабочая емкость 1 может быть выполнена составной в виде цилиндрических или конических секций, соединенных друг с другом с помощью резьбового соединения 5. Внутри рабочей емкости 1 неподвижно закреплен, по крайней мере, один диск 6 (Фиг. 2). Диск 6 может быть установлен на опоры 7 (Фиг. 2, Фиг. 3), закреплен на внутренней поверхности рабочей емкости 1 или закреплен между секциями составной рабочей емкости 1. Диски 6 могут быть выполнены в виде набора колец 8 (Фиг. 3), независимо закрепленных на опоре 7. Диски 6, имеющие центральное сквозное отверстие 9, гладкий или оребренный выступ 10 в центре диска 6 и радиальное оребрение 11 (Фиг. 4), разделяют объем рабочей емкости 1 на камеры 12 (Фиг. 1, Фиг. 14 показано для примера устройство с тремя камерами I, II, III), при этом диски 6 установлены таким образом, что между их ободом и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 образуется кольцевой зазор 13 размером Δ (Фиг. 2-12). Внутри верхней загрузочной части рабочей емкости 1 закреплена верхняя опора-крыльчатка 14 выполненная, например, в виде центрального кольца 15 с ободом, соединенных между собой радиальными спицами 16, при этом радиальные спицы 16 (Фиг. 1, Фиг. 8) могут быть выполнены в виде лопаток, угол наклона и/или форма которых обеспечивает продвижение материала внутрь рабочей емкости 1 (Фиг. 13). Опора 7 может быть выполнена в виде шайбы с пазами и выступами (Фиг. 6) или кольца с ободом, соединенных между собой спицами (Фиг. 5). В нижней части рабочей емкости 1 имеется неподвижное устройство для выгрузки 17.The continuous mixing and activation device (Fig. 1, Fig. 14) contains a cylindrical or
Внутри рабочей емкости 1 установлена с возможностью вращения ось 18 при помощи подшипниковых узлов 19 с уплотнениями 20. На оси 18 установлен при помощи, например, шлицевого или шпоночного соединения 21, по крайней мере, один кронштейн 22 с закрепленной на нем, по крайней мере, одной лопаткой 23 и, по крайней мере, один кронштейн 24 с закрепленным на нем, по крайней мере, одним скребком 25 (Фиг. 2, Фиг. 3). Лопатками 23 на кронштейнах 22 и скребками 25 на кронштейнах 24 (Фиг. 7) снабжена каждая камера 12 рабочей емкости 1, начиная с верхней опоры 14 и заканчивая крайним вдоль оси вращения диском 6, установленным на опору 7 (Фиг. 1). Поверхность скребков 25, взаимодействующая с обрабатываемым материалом 26 (Фиг. 14), может иметь различную форму, например плоскости или винтовой поверхности, обеспечивающую перемещение обрабатываемого материала 26 внутри рабочей емкости 1 в направлении лопаток 23 и дисков 6. Для регулирования положения кронштейнов 22 и кронштейнов 24 в осевом направлении на оси 18 установлены втулки 27 (Фиг. 1, Фиг. 6, Фиг. 7), фиксируемые гайкой 28. Передняя поверхность лопаток 23, взаимодействующая с обрабатываемым материалом 26, имеет форму плоскости или вогнутой поверхности, обеспечивающей перемешивание и активацию обрабатываемого материала 26 (Фиг. 14).Inside the
На кронштейнах 22 или лопатках 23 при помощи кронштейнов 29 (Фиг. 9, Фиг.10) закреплены трамбовочные колодки 30 с возможностью регулирования положения вдоль оси вращения при помощи резьбового соединения 31. Боковые поверхности 32 трамбовочных колодок 30 выполнены по окружности, где радиус меньше внутреннего радиуса рабочей емкости 1, а радиус R3 больше радиуса Rd обода диска 6 (Фиг. 11). Трамбовочные колодки 30 в продольном сечении имеют форму клина или гладкой выпуклой кривой, а глубина погружения t трамбовочной колодки 30 в кольцевой зазор 13 равна или менее толщины h диска 6 (Фиг. 9), а высота подъема над диском 6 не более величины зазора между диском 6 и боковой кромкой 33 лопатки 23 (Фиг. 10). Трамбовочные колодки 30 располагаются по окружности за точкой пересечения проекции передней поверхности лопатки 23 с ободом диска 6 радиусом Rd. Расположение трамбовочных колодок 30 за лопатками 23 по направлению вращения рабочей емкости позволяет снизить нагрузку и износ трамбовочных колодок 30. Трамбовочные колодки 30 могут располагаться как внутри кольцевого зазора 13, так и выше плоскости диска 6 над кольцевым зазором 13. Высота Н трамбовочной колодки 30 должна быть больше или равна сумме толщины диска h и зазора между торцом боковой кромки 33 лопатки 23 и диска 6 (Фиг. 9, Фиг. 10).On the
В оси 19 выполнен, по крайней мере, один продольный канал 34, соединенный радиальными отверстиями 35, по крайней мере, с одной камерой 12 рабочей емкости 1. Каналы 34 предназначены для подачи порошкообразных или жидких ингредиентов в камеры 12 рабочей емкости 1. Ось 18 через, например, ременную передачу 36 соединена с приводом вращения 37 через самотормозящую передачу и/или соединена с тормозом 38. На рабочей емкости 1 закреплен шкив 39 ременной передачи привода вращения 40 установленного на корпусе 4.At least one
Устройство непрерывного смешивания и активации работает следующим образом.A continuous mixing and activation device operates as follows.
В зависимости от технологических требований, заданной производительности и свойств обрабатываемого материала 26 производят регулировку глубины погружения t трамбовочных колодок 30 установленных на кронштейнах 29 относительно диска 6 при помощи резьбового соединения 31, при этом трамбовочные колодки могут быть подняты над диском 6. Приводят во вращение рабочую емкость 1 за счет привода 40 и приводят во вращение ось 18, приводом 37. В загрузочное устройство 2 подают обрабатываемый материал 26, а через продольные каналы 34 внутрь рабочей емкости 1 подают ингредиенты (Фиг. 14).Depending on the technological requirements, the desired performance and properties of the processed
При вращении рабочей емкости 1 радиальные спицы 16 (Фиг. 13) верхней опоры-крыльчатки 14 разбивают комки обрабатываемого материала 26 и проталкивают его в рабочую емкость 1, придавая обрабатываемому материалу 26 направление движения в сторону внутренней поверхности рабочей емкости 1, а также диска 6. Под действием центробежных сил обрабатываемый материал 26 прижимается к стенкам рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется до угловой скорости вращения рабочей емкости 1.When the working
При дальнейшем вращении совместно с рабочей емкостью 1 слой обрабатываемого материала 26 набегает на неподвижные или вращающиеся скребок 25 и лопатку 23. При этом скребок 25 и лопатка 23 могут вращаться как в направлении, противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающем с направлением вращения рабочей емкости 1. Во втором случае угловая скорость скребка 25 и лопатки 23 должна быть меньше угловой скорости вращения рабочей емкости 1. В результате разности угловых скоростей скребка 25 и лопатки 23 и угловой скорости рабочей емкости 1 скребок 25 и лопатка 23 отделяют слой обрабатываемого материала 26 от внутренней поверхности рабочей емкости 1. При совпадении направления вращения рабочей емкости 1 и скребков 25 и лопаток 23 привод 37 вращения оси может не использоваться, однонаправленное вращение осуществляется путем подтормаживания тормозом 38. При этом слой обрабатываемого материала 26 начинает двигаться по передней поверхности скребка 25 и лопатки 23. Наклонная поверхность скребка 25 направляет обрабатываемый материал 26 в сторону диска 6, при этом происходит частичное перемешивание и/или активация обрабатываемого материала 26. На диске 6 обрабатываемый материал за счет сил трения отбрасывается на поверхность рабочей емкости 1. Оребренный выступ 10 и радиальное ребрение на диске 6 рабочей емкости 1 позволяют сократить время разгона обрабатываемого материала 26 до скорости вращения рабочей емкости 1. Лопатка 23 отделяет обрабатываемый материал 26 от поверхности рабочей емкости 1 и отбрасывает его на диск 6. В результате этого обрабатываемый материал 26 интенсивно перемешивается и активируется. При необходимости введения дополнительных ингредиентов в обрабатываемый материал 26 его подают через каналы 34, радиальные отверстия 36 в соответствующую камеру 12 рабочей емкости 1. Внутри камеры 12 обрабатываемый материал 26 интенсивно смешивается с поступающими в рабочую емкость 1 ингредиентами при помощи скребков 25 и лопаток 23.With further rotation, together with the working
Часть обрабатываемого материала 26 попадает в кольцевой зазор 13 размером Δ между ободом диска 6 диаметром Rd и внутренней поверхностью рабочей емкости 1, откуда обрабатываемый материал 26 проталкивается трамбовочной колодкой 30 в следующую камеру 12 (например, II Фиг. 14) рабочей емкости 1, образованную соседними дисками 6. Прошедший через кольцевой зазор 13 обрабатываемый материал 26 отделяется скребком 25 от внутренней поверхности рабочей емкости 1, и процесс перемешивания обрабатываемого материала 26 скребками 25, лопатками 23 повторяется. После прохождения кольцевого зазора 13 последнего от загрузочного устройства 2 диска 6 обрабатываемый материал 26 попадает в устройство для выгрузки 17. Регулирование размера Δ кольцевого зазора с помощью съемных колец диска 6 позволяет управлять временем нахождения обрабатываемого материала 26 в каждой камере 12 рабочей емкости 1. Это позволяет соблюдать необходимые технологические требования при обработке многокомпонентных составов с последовательным введением ингредиентов. Регулирование глубины погружения t трамбовочных колодок 30 и ширины Δ кольцевого зазора 13 также позволяет регулировать длительность обработки обрабатываемого материала 26 в каждой камере 12 рабочей емкости 1, а соответственно, регулировать производительность устройства непрерывного смешивания и активации. При смешивании несвязных материалов, например сухих песков или порошкообразных материалов, перемещение их между камерами 12 рабочей емкости 1 может быть дополнительно осуществлено с помощью отсасывающего вентилятора, соединенного с устройством выгрузки.Part of the processed
В случае необходимости очистки песков от поверхностных загрязнений и активации их поверхности получающаяся пылевидная фракция может удаляться из рабочей емкости 1 отсасывающим вентилятором, присоединенным к устройству загрузки или выгрузки. При необходимости получения максимального времени обработки обрабатываемого материала 26 в камерах 12 рабочей емкости 1, трамбовочные колодки выводятся из кольцевого зазора 13, а проталкивание обрабатываемого материала 26 через кольцевой зазор 13 осуществляется торцом боковой кромки 33 лопатки 23 за счет краевого эффекта. Использование устройства непрерывного смешивания и активации для приготовления смесей, как правило, осуществляется без применения мелющих тел. В этом случае основным фактором, обеспечивающим интенсивное и однородное перемешивание, является многократное пространственное смещение частиц обрабатываемого материала 26 лопатками 23 и скребками 25 друг относительно друга и насыщение обрабатываемого материала 26 поступающими в рабочую емкость 1 ингредиентами. Возникновение интенсивных сдвиговых деформаций при отделении обрабатываемого материала 26 от внутренней поверхности рабочей емкости 1 обеспечивает активацию поверхности частиц обрабатываемого материала 26 за счет их частичного истирания и вскрытия ювенильных поверхностей.If it is necessary to clean the sands from surface contaminants and activate their surface, the resulting dusty fraction can be removed from the working
Таким образом, предлагаемое устройство для непрерывного смешивания и активации позволяет осуществлять поэтапное введение ингредиентов, регулировать время обработки на каждом этапе приготовления смеси и снизить энергозатраты при смешивании и активации на единицу готового продукт за счет значительного снижения сил резания в зоне взаимодействия лопатки и диска.Thus, the proposed device for continuous mixing and activation allows the phased introduction of ingredients, adjusts the processing time at each stage of the preparation of the mixture and reduces energy consumption during mixing and activation per unit of the finished product due to a significant reduction in cutting forces in the area of interaction between the blade and the disk.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016129753A RU2639163C1 (en) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Device for mixing bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016129753A RU2639163C1 (en) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Device for mixing bulk materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2639163C1 true RU2639163C1 (en) | 2017-12-20 |
Family
ID=60718648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016129753A RU2639163C1 (en) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Device for mixing bulk materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2639163C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU743772A1 (en) * | 1978-04-11 | 1980-06-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Continuous-action mixer |
JPH06142826A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Sintokogio Ltd | Molding sand regenerative method |
RU147039U1 (en) * | 2014-07-14 | 2014-10-27 | Алексей Гавриилович Афанасьев | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING |
RU2576465C1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-03-10 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Device for continuous mixing and grinding of loose materials |
JP6142826B2 (en) * | 2014-03-03 | 2017-06-07 | トヨタ紡織株式会社 | Rotating electric machine core and method of manufacturing rotating electric machine core |
-
2016
- 2016-07-19 RU RU2016129753A patent/RU2639163C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU743772A1 (en) * | 1978-04-11 | 1980-06-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Continuous-action mixer |
JPH06142826A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Sintokogio Ltd | Molding sand regenerative method |
JP6142826B2 (en) * | 2014-03-03 | 2017-06-07 | トヨタ紡織株式会社 | Rotating electric machine core and method of manufacturing rotating electric machine core |
RU147039U1 (en) * | 2014-07-14 | 2014-10-27 | Алексей Гавриилович Афанасьев | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING |
RU2576465C1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-03-10 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Device for continuous mixing and grinding of loose materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102501892B1 (en) | Agitator ball mill | |
JPS5870847A (en) | Purification method and apparatus | |
EP2588832B1 (en) | Centrifugal liquid separation machine to efficiently flow multi-phase solids from a heavy phase discharge stream | |
RU2639163C1 (en) | Device for mixing bulk materials | |
RU169551U1 (en) | CONTINUOUS MIXING AND ACTIVATION DEVICE | |
RU2576465C1 (en) | Device for continuous mixing and grinding of loose materials | |
RU59441U1 (en) | ROTARY DISINTEGRATOR-MIXER | |
RU147039U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
RU2570048C1 (en) | Device for mixing and grinding | |
RU2624286C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
RU152869U1 (en) | DISK GRINDER FOR ACTIVATION OF SUSPENSION | |
US4106117A (en) | Apparatus for mixing particulate material in a liquid | |
JP2014046238A (en) | Grinding apparatus | |
RU149626U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND ACTIVATION | |
US3799343A (en) | Centrifuge and method | |
RU64944U1 (en) | ROTARY DISK DISINTEGRATOR-MIXER | |
RU151509U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
RU2589952C2 (en) | Device for mixing and grinding | |
JP2004351410A (en) | Double pusher centrifuge | |
RU152277U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION | |
RU2564212C1 (en) | Method to mix and grind materials | |
RU2601556C1 (en) | Method and device for grinding suspension in opposite rotating streams | |
RU2624940C1 (en) | Device for separation of loose materials | |
RU208228U1 (en) | ROTARY CRUSHING MIXER | |
EP3928871A1 (en) | Decanter centrifuge nozzle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180423 Effective date: 20180423 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180423 Effective date: 20210722 |