RU147039U1

RU147039U1 - DEVICE FOR MIXING AND GRINDING

Info

Publication number: RU147039U1
Application number: RU2014128594/02U
Authority: RU
Inventors: Алексей Гавриилович Афанасьев; Сергей Александрович Соседов
Original assignee: Алексей Гавриилович Афанасьев; Сергей Александрович Соседов
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2014-10-27

Abstract

1. Устройство для смешивания и измельчения материалов, содержащее рабочую емкость с днищем и крышкой, соединенную с приводом вращения, установленным на раме, размещенные внутри рабочей емкости ось с, по крайней мере, одним кронштейном и с, по крайней мере, одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхность, отличающееся тем, что лопатка, установленная на кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий.5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что канавки имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие.6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на задней поверхности лопатки выполнены канавки за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или от1. A device for mixing and grinding materials, containing a working tank with a bottom and a lid, connected to a rotation drive mounted on a frame, an axis with at least one bracket and at least one blade with cutting edge, front and rear surface, characterized in that the blade mounted on the bracket has grooves and / or holes through-from the front to the rear surface, the smallest width of which in the section perpendicular to their longitudinal axis is less than the smallest its size grinding tel.2. The device according to claim 1, characterized in that the longitudinal axes of the through grooves are located in planes perpendicular to the axis of rotation of the working vessel. The device according to claim 1, characterized in that the distance between the longitudinal axes of the through grooves and / or holes is greater than or equal to the largest size of the grinding media. 4. The device according to claim 1, characterized in that on the front surface of the blade there are grooves in front of the holes and behind the through grooves and / or holes, the axis of which is a continuation of the longitudinal axis of the through grooves and / or holes. The device according to claim 4, characterized in that the grooves have a shape identical to the shape of the through groove and / or hole in the cross section perpendicular to their longitudinal axis, and a depth equal to or greater than the immersion depth of the grinding media in the through groove and / or hole. . The device according to claim 1, characterized in that on the back surface of the blade there are grooves behind the through grooves and / or holes, while the bottom of the grooves has a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves, the axis of which is a continuation of the axis of the through grooves and / or from

Description

Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей.The inventive utility model relates to mechanical engineering, namely to equipment used for dry and wet grinding of lump, grain and powder materials, as well as for the preparation of mixtures.

Аналогом заявляемой полезной модели является устройство для смешивания, содержащее вращающуюся цилиндрическую чашу, ротор с лопаткой вращающиеся относительно цилиндрической чаши (патент РФ №2238818 от 11.06.2003, B22C 5/04, от 27.10.2004 г.).An analogue of the claimed utility model is a mixing device containing a rotating cylindrical bowl, a rotor with a blade rotating relative to the cylindrical bowl (RF patent No. 2238818 dated 06/11/2003, B22C 5/04, dated October 27, 2004).

Недостатком аналога является относительно невысокое качество смешивания и измельчения по однородности и дисперсности конечного продукта.The disadvantage of the analogue is the relatively low quality of mixing and grinding by uniformity and dispersion of the final product.

Прототипом заявляемой полезной модели является устройство для смешивания, содержащее рабочую емкость с днищем, крышкой и приводом, установленным на раме, и лопатку внутри емкости, при этом крышка соединена с рабочей емкостью неподвижно, лопатка установлена на оси, неподвижно связанной с рамой, емкость закреплена на оси с возможностью вращения, а рама выполнена поворотной и расположена в корпусе на полуосях. Ось выполнена полой и имеет не менее одного сквозного отверстия, соединяющую внутреннюю полость емкости с внешней средой. Сквозное отверстие связано с внешней средой посредством вентиля. Ось по верхнему торцу центрируется винтом, проходящим через крышку и связанным с ним подвижным соединением. Положение лопатки вдоль оси регулируется с помощью распорных втулок. (Патент РФ №77190, B22C 5/04, от 20.10.2008 г).The prototype of the claimed utility model is a mixing device containing a working tank with a bottom, a cover and a drive mounted on the frame, and a blade inside the tank, while the cover is fixed to the working tank, the blade is mounted on an axis fixed to the frame, the tank is fixed to the axis is rotatable, and the frame is rotatable and located in the housing on the axles. The axis is hollow and has at least one through hole connecting the internal cavity of the tank with the external environment. A through hole is connected to the environment through a valve. The axis along the upper end is centered by a screw passing through the cover and the movable connection connected with it. The position of the blade along the axis is adjusted using spacers. (RF patent No. 77190, B22C 5/04, dated 10.20.2008).

Недостаток прототипа невозможность реализации более высокоинтенсивного режима измельчения. Невысокая относительная скорость частиц материала и мелющих тел в потоке после ее схода с лопатки. Это приводит к снижению однородности смеси или увеличению времени обработки для получения готового продукта заданной дисперсности и однородности.The disadvantage of the prototype is the inability to implement a higher intensity grinding mode. The low relative velocity of the particles of material and grinding media in the stream after it leaves the scapula. This leads to a decrease in the homogeneity of the mixture or increase the processing time to obtain the finished product with a given dispersion and uniformity.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели, является повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала.The technical result of the proposed utility model is to increase the productivity of the grinding and mixing process, reduce the duration of the processing cycle and increase the level of dispersion (fineness of grinding) of the crushed material.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для смешивания и измельчения, содержащем рабочую емкость с днищем, крышкой, соединенную с приводом, установленным на раме, установленные внутри рабочей емкости ось с, по крайней мере, одним кронштейном и, с, по крайней мере, одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхность, по крайней мере, одна лопатка, установленная, по крайней мере, на одном кронштейне имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении перпендикулярном их продольной оси меньше наименьшего размера мелющих тел. Продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях перпендикулярных оси вращения рабочей емкости. Расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел. На передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий. Канавки имеют форму одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия в сечении перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие. На задней поверхности лопатки выполнены канавки, за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или отверстий.The technical result is achieved by the fact that in the device for mixing and grinding, containing a working container with a bottom, a lid connected to a drive mounted on a frame, an axis with at least one bracket and at least with one blade having a cutting edge, the front and rear surfaces, at least one blade mounted on at least one arm has grooves and / or holes through the front to rear surfaces, the smallest width of which is in the cross section dikulyarnom their longitudinal axis smaller than the smallest size of the grinding bodies. The longitudinal axis of the through grooves are located in the planes perpendicular to the axis of rotation of the working tank. The distance between the longitudinal axes of the through grooves and / or holes is greater than or equal to the largest size of the grinding media. On the front surface of the blade, grooves are made in front of the holes and behind the through grooves and / or holes, the axis of which is a continuation of the longitudinal axis of the through grooves and / or holes. The grooves have the same shape with the shape of the through groove and / or hole in the cross section perpendicular to their longitudinal axis, and a depth equal to or greater than the immersion depth of the grinding media in the through groove and / or hole. Grooves are made on the back surface of the blade, behind the through grooves and / or holes, while the bottom of the grooves has a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves, the axis of which is a continuation of the axis of the through grooves and / or holes.

Сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении перпендикулярном их продольной оси, например форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X, и Y-образную форму. Ось с установленными кронштейнами и лопатками связана с приводом вращения через самотормозящуюся передачу и/или соединена с тормозом.The through grooves and / or holes have a cross section perpendicular to their longitudinal axis, for example, the shape of a rectangle, parallelogram, trapezoid, as well as X, and Y-shaped. An axis with mounted brackets and vanes is connected to the rotation drive via a self-braking gear and / or connected to the brake.

Устройство поясняется чертежами.The device is illustrated by drawings.

фиг. 1 показан продольный разрез заявляемого устройства для смешивания и измельчения.FIG. 1 shows a longitudinal section of the inventive device for mixing and grinding.

фиг. 2 сечение Α-A рабочей емкости на фиг. 1FIG. 2, section Α-A of the working container in FIG. one

фиг. 3 вид Г на кронштейн и лопатку на фиг. 2FIG. 3 is a view D of the bracket and the blade of FIG. 2

фиг. 4 вид Б на переднюю поверхность лопатки на фиг. 2.FIG. 4, view B on the front surface of the blade in FIG. 2.

фиг. 5 сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму прямоугольника на фиг. 4.FIG. 5 is a section BB of a blade with through grooves and / or openings having the shape of a rectangle in FIG. four.

фиг. 6 сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму параллелограмма на фиг. 4.FIG. 6 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having the shape of a parallelogram in FIG. four.

фиг. 7 сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму трапеции на фиг.4.FIG. 7 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having the shape of a trapezoid in FIG. 4.

фиг. 8 сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими X образную форму на фиг. 4.FIG. 8 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having an X shape in FIG. four.

фиг. 9 сечение В-В лопатки с сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими Y образную форму на фиг. 4.FIG. 9 is a section BB of a blade with through grooves and / or holes having a Y shape in FIG. four.

фиг. 10 сечение Д-Д сквозного паза лопатки на фиг. 4.FIG. 10 is a section DD of the through groove of the blade of FIG. four.

фиг. 11 сечение E-Ε сквозного отверстия лопатки на фиг. 4.FIG. 11 is a section E-Ε of the through hole of the blade in FIG. four.

фиг. 12 схема процесса смешивания и измельчения.FIG. 12 diagram of the process of mixing and grinding.

Устройство для смешивания и измельчения (Фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, установленную с помощью подшипникового узла на оси 2. Привод рабочей емкости 1 включает в себя ременную передачу 3 и привод 4 неподвижно установленный на раме 5. На оси 2 закреплен, по крайней мере, один кронштейн 6 с, по крайней мере, одной лопаткой 7. Режущая кромка 8 (Фиг. 2) лопатки 7 параллельна образующей внутренней поверхности рабочей емкости 1. Ось 2 закреплена на раме 5 с помощью подшипникового узла 9.The device for mixing and grinding (Fig. 1) contains a working capacity 1, mounted using a bearing assembly on the axis 2. The drive of the working capacity 1 includes a belt drive 3 and a drive 4 fixedly mounted on the frame 5. On the axis 2 is fixed, at least at least one bracket 6 with at least one blade 7. The cutting edge 8 (Fig. 2) of the blade 7 is parallel to the generatrix of the inner surface of the working container 1. Axis 2 is mounted on the frame 5 using the bearing unit 9.

Рабочая емкость 1 герметично закрыта сверху крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 11, выполненного, например, в виде байонетного соединения. Ось 2 соединена с помощью муфты 12 с редуктором 13, который соединен с приводом 14 неподвижно установленным на раме 5. Редуктор 13 содержит самотормозящуюся передачу, например, червячную передачу и обладает свойством самоторможения. На оси 2 неподвижно закреплен шкив 15, с которым взаимодействуют стопорящие элементы тормоза 16, например, колодки колодочного тормоза. Лопатка 7 соединена с кронштейном 6 с помощью шлицевой оси 17 (Фиг. 3), которая фиксируется относительно кронштейна 6 с помощью резьбового соединения 18. На лопатке 7 выполнены сквозные пазы 19 (Фиг. 4) и/или отверстия 20. Сквозные пазы 19 и/или отверстия 20 в сечении перпендикулярном их продольной оси могут иметь форму прямоугольника (Фиг. 5), параллелограмма (Фиг. 6), трапеции (Фиг. 7), X-образную (Фиг. 8) или Y-образную форму (Фиг. 9).The working tank 1 is hermetically sealed on top by a lid 10 using a quick-connect 11, made, for example, in the form of a bayonet coupling. The axis 2 is connected by means of a clutch 12 to a gearbox 13, which is connected to the drive 14 fixedly mounted on the frame 5. The gearbox 13 contains a self-braking gear, for example, a worm gear and has the property of self-braking. On the axis 2, a pulley 15 is fixedly fixed, with which the locking elements of the brake 16 interact, for example, a shoe brake pads. The blade 7 is connected to the bracket 6 by means of a spline axis 17 (Fig. 3), which is fixed relative to the bracket 6 by means of a threaded connection 18. On the blade 7 are made through grooves 19 (Fig. 4) and / or holes 20. Through grooves 19 and / or holes 20 in the cross section perpendicular to their longitudinal axis can be in the form of a rectangle (Fig. 5), a parallelogram (Fig. 6), a trapezoid (Fig. 7), X-shaped (Fig. 8) or Y-shaped (Fig. 9).

На передней поверхности 21 лопатки 7 выполнены канавки 22, перед отверстиями 20 и за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов 19 (Фиг. 10) и/или отверстий 20.On the front surface 21 of the blade 7, grooves 22 are made, in front of the holes 20 and behind the through grooves 19 and / or holes 20, the axis of which is a continuation of the longitudinal axis of the through grooves 19 (Fig. 10) and / or holes 20.

На задней поверхности 23 лопатки выполнены канавки 24 (Фиг. 11), за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, при этом дно канавок 24 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов 19 и/или отверстий 20.Grooves 24 (FIG. 11) are made on the rear surface 23 of the blade, behind the through grooves 19 and / or holes 20, while the bottom of the grooves 24 has a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves, the axis of which is a continuation of the axis of the through grooves 19 and / or holes twenty.

Устройство для смешивания и измельчения работает следующим образом.A device for mixing and grinding works as follows.

В рабочую емкость 1 загружают мелющие тела 25 и обрабатываемый материал 26 и (Фиг. 12). Закрывают рабочую емкость 1 крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 11 и включают привод 4.Grinding bodies 25 and the processed material 26 and are loaded into the working tank 1 (Fig. 12). Close the working tank 1 with a lid 10 using a quick coupler 11 and turn on the actuator 4.

В зависимости от требований технологического режима обработки материала ось 2 с помощью тормоза 16 может быть неподвижно зафиксирована относительно рамы 5. В другом режиме обработки тормоз 16 может работать в режиме подтормаживания, т.е. в режиме проскальзывания шкива 15 относительно колодок тормоза 16. В этих двух режимах работы муфта 12 выключена. Кроме этого возможен режим работы, при котором тормоз 16 не взаимодействует со шкивом 15, а муфта 12 включена. В этом случае вращение оси 2 с кронштейном 6 и лопаткой 7 осуществляется от привода 14 через самотормозящийся редуктор 13.Depending on the requirements of the technological mode of processing the material, the axis 2 using the brake 16 can be fixedly fixed relative to the frame 5. In another processing mode, the brake 16 can operate in the braking mode, i.e. in the slip mode of the pulley 15 relative to the brake pads 16. In these two modes of operation, the clutch 12 is turned off. In addition, a mode of operation is possible in which the brake 16 does not interact with the pulley 15, and the clutch 12 is engaged. In this case, the rotation of the axis 2 with the bracket 6 and the blade 7 is carried out from the drive 14 through a self-braking gearbox 13.

Лопатка 7 установлена относительно внутренней поверхности рабочей емкости 1 с наклоном. Угол наклона лопатки γ (Фиг. 2) задается как угол между касательной n-n, проведенной в точке контакта режущей кромки 8 лопатки 7 с внутренней поверхностью рабочей емкости 1 и касательной m-m, проведенной к концу передней поверхности 21 лопатки 7. В зависимости от технологических требований обработки материала угол наклона γ лопатки 7 может регулироваться путем ее поворота относительно кронштейна 6. Для изменения угла наклона γ лопатки 7 извлекают шлицевую ось 17 и поворачивают лопатку на заданный угол. При этом шлицевые пазы в кронштейне 6 и лопатке 7 должны совпадать. После этого вставляется шлицевая ось 17, которая фиксируется резьбовым соединением 18.The blade 7 is installed relative to the inner surface of the working tank 1 with an inclination. The angle of inclination of the blade γ (Fig. 2) is defined as the angle between the tangent nn drawn at the point of contact of the cutting edge 8 of the blade 7 with the inner surface of the working container 1 and the tangent mm drawn to the end of the front surface 21 of the blade 7. Depending on the processing requirements material, the angle of inclination γ of the blade 7 can be adjusted by rotating it relative to the bracket 6. To change the angle of inclination γ of the blade 7, the spline axis 17 is removed and the blade is rotated by a given angle. In this case, the slotted grooves in the bracket 6 and the blade 7 must match. After that, a spline axis 17 is inserted, which is fixed by a threaded connection 18.

При вращении рабочей емкости 1 смесь обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется до угловой скорости ω_б вращения рабочей емкости 1. При дальнейшем движении совместно с рабочей емкостью 1 слой обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 набегает на неподвижную или вращающуюся лопатку 7. При этом лопатка 7 может вращаться как в направлении противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающем с направлением вращения рабочей емкости 1. Во втором случае угловая скорость ω_л вращения лопатки 7 должна быть меньше угловой скорости ω_б вращения рабочей емкости 1. В результате разности угловых скоростей вращения ω_л лопатки 7 и угловой скорости ω6 вращения рабочей емкости 1 лопатка 7 отделяет слой обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 от внутренней поверхности рабочей емкости 1, и он начинает двигаться по передней поверхности 21 лопатки 7.When the working container 1 rotates, the mixture of the processed material 26 and grinding media 25 is pressed against the inner surface of the working container 1 under the action of centrifugal forces and, due to the friction forces, it accelerates to an angular velocity ω _{b of} rotation of the working container 1. During further movement together with the working capacity 1 layer of the processed material 26 and grinding bodies 25 runs on a stationary or rotating blade 7. In this case, the blade 7 can rotate both in the direction opposite to the direction of rotation of the working container 1, and in the direction coinciding I eat with the direction of rotation of the working capacity 1. In the second case, the angular velocity ω _{l of} rotation of the blade 7 should be less than the angular velocity ω _{b of} rotation of the working capacity 1. As a result of the difference in the angular speeds of rotation ω _{l of the} blade 7 and the angular velocity ω6 of rotation of the working capacity 1 of the blade 7 separates the layer of processed material 26 and grinding media 25 from the inner surface of the working tank 1, and it begins to move along the front surface 21 of the blade 7.

Так как ширина сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 меньше наименьшего размера мелющих тел 25, то они движутся по передней поверхности 21 лопатки 7, а обрабатываемый материал 26, размеры которого меньше ширины сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 проходит через них и падает на внутреннюю поверхность рабочей емкости 1. За задней поверхностью 23 лопатки 7 на внутренней поверхности рабочей емкости 1 формируется слой обрабатываемого материала 26. Мелющие тела 25 и крупные куски обрабатываемого материала 26, размер которых больше чем ширина сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 при сходе с лопатки 7 образуют поток, который после свободного полета внутри рабочей емкости 1 падает на сформировавшийся слой обрабатываемого материала 26, движущийся совместно с внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Обрабатываемый материал 26 при ударном воздействии потока мелющих тел 25 интенсивно измельчается в условиях сжатия центробежными силами. Кроме этого, при разделении слоя смеси на мелющие тела 25 и обрабатываемый материал 26 происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого материала, в случае, если он состоит из нескольких (двух и более ингредиентов), а также его дополнительное измельчение.Since the width of the through grooves 19 and / or holes 20 is less than the smallest size of the grinding bodies 25, they move along the front surface 21 of the blade 7, and the processed material 26, the size of which is smaller than the width of the through grooves 19 and / or holes 20 passes through them and falls on the inner surface of the working container 1. Behind the rear surface 23 of the blade 7 on the inner surface of the working container 1, a layer of the processed material 26 is formed. Grinding bodies 25 and large pieces of the processed material 26, the size of which is larger than the width of the through grooves 19 and / or holes 20 upon leaving the blade 7 form a stream, which after free flight inside the working container 1 falls on the formed layer of the processed material 26, moving together with the inner surface of the working container 1. The processed material 26 is intensively crushed by the impact of the flow of grinding media 25 under compression by centrifugal forces. In addition, when the mixture layer is divided into grinding media 25 and the processed material 26, intensive mixing of the processed material takes place, if it consists of several (two or more ingredients), as well as its additional grinding.

Для уменьшения трения обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 о поверхность лопатки 7 оси сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 ориентированы перпендикулярно оси вращения рабочей емкости.To reduce the friction of the processed material 26 and the grinding media 25 on the surface of the blade 7, the axes of the through grooves 19 and / or holes 20 are oriented perpendicular to the axis of rotation of the working container.

При движении слоя обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 по передней поверхности 21 лопатки 7 мелющие тела 25 и крупные куски обрабатываемого материала 26 частично погружаются в сквозные пазы 19 и/или отверстия 20 и выстраиваются в цепочки вдоль их продольной оси.When the layer of the processed material 26 and the grinding bodies 25 move along the front surface 21 of the blade 7, the grinding bodies 25 and large pieces of the processed material 26 partially immerse into the through grooves 19 and / or holes 20 and line up in chains along their longitudinal axis.

Для исключения заклинивания мелющих тел 25 и крупных кусков обрабатываемого материала 26 между соседними цепочками при движении по передней поверхности 21 лопатки 7 расстояние между продольными осями сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 должно быть больше или равно любому наибольшему размеру мелющих тел. При параллельном движении цепочек мелющих тел 25 и крупных кусков обрабатываемого материала 26 при расстоянии между продольными осями сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 большем или равным наибольшему размеру мелющих тел 25 исключается боковое взаимодействие соседних цепочек, и уменьшаются энергозатраты на обработку материала.To prevent jamming of the grinding bodies 25 and large pieces of the processed material 26 between adjacent chains when moving along the front surface 21 of the blade 7, the distance between the longitudinal axes of the through grooves 19 and / or holes 20 should be greater than or equal to any largest size of the grinding bodies. With the parallel movement of the chains of grinding bodies 25 and large pieces of the processed material 26 with a distance between the longitudinal axes of the through grooves 19 and / or holes 20 greater than or equal to the largest size of the grinding bodies 25, lateral interaction of adjacent chains is eliminated, and energy costs for processing the material are reduced.

Использование лопатки 7 со сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, имеющими форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, X-образную или Y-образную форму приведенными на фиг. 5, 6, 7, 8, 9 зависит от свойств обрабатываемого материала 26, режимов обработки и требований к конечному продукту. Например, для жидких смесей типа пульпы, наибольший эффект при смешивании и измельчении получается при применении, прямоугольных или трапецеидальных отверстий. При измельчении и смешивании сухих и связных материалов (например, литейных смесей) лучшие результаты по однородности и уменьшению явления измельчения обрабатываемого материала 26 при использовании сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, имеющих форму параллелограмма, X-образную и Y-образную форму. Канавки 22, выполненные на передней поверхности 21 лопатки 7 перед отверстиями 20 и за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20 (Фиг. 10) позволяют избегать ударов мелющих тел 25 при их движении по передней поверхности 21 лопатки 7, а также позволяют дополнительно измельчать материал, оседающий на поверхности канавок 22. Для исключения ударов мелющих тел 25, повышения эффективности измельчения обрабатываемого материала 26 канавки 22 имеют форму одинаковую с формой сквозного паза 19 и/или отверстия 20 в сечении перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел 25 в сквозной паз 19 и/или отверстие 20 (например, шаров). При движении мелющих тел 25 по канавкам 22 обрабатываемый материал 26 измельчается в основном за счет раздавливающего и истирающего действия мелющих тел 25 на обрабатываемый материал 26, осевший или движущийся по канавкам 22. Это происходит за счет того, что движущийся вдоль поверхности канавки 22 лопатки 7 обрабатываемый материал 26 имеет меньшую линейную скорость, чем мелющие тела 25. Дополнительное измельчение материала реализуется также и при движении мелющих тел 25 по сквозным пазам 19 и/или отверстиям 20, имеющих X-образную и Y-образную форму в верхней части которых может оседать обрабатываемый материал 26. Канавки 24 на задней поверхности 23 лопатки 7 позволяют более эффективно отводить прошедший через отверстия обрабатываемый материал 26 и направлять его в сторону внутренней поверхности рабочей емкости 1. С этой целью дно канавок 24 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении (Фиг. 11).The use of a blade 7 with through grooves 19 and / or holes 20 having the shape of a rectangle, parallelogram, trapezoid, X-shaped or Y-shaped shown in FIG. 5, 6, 7, 8, 9 depends on the properties of the processed material 26, processing conditions and requirements for the final product. For example, for liquid mixtures such as pulp, the greatest effect when mixing and grinding is obtained when applying rectangular or trapezoidal holes. When grinding and mixing dry and cohesive materials (for example, casting mixtures), the best results are obtained in terms of uniformity and reduction of the grinding phenomenon of the processed material 26 when using through grooves 19 and / or holes 20 having the shape of a parallelogram, X-shaped and Y-shaped. Grooves 22 made on the front surface 21 of the blade 7 in front of the holes 20 and behind the through grooves 19 and / or holes 20 (Fig. 10) allow to avoid the impacts of grinding media 25 when moving along the front surface 21 of the blade 7, and also allow to further grind the material deposited on the surface of grooves 22. To exclude impacts of grinding media 25, to increase the grinding efficiency of the processed material 26, grooves 22 have the same shape as the through groove 19 and / or hole 20 in a section perpendicular to their longitudinal axis, and depths Equal to or greater immersion depth of the grinding bodies 25 through slot 19 and / or orifice 20 (e.g., balls). When the grinding bodies 25 move along the grooves 22, the processed material 26 is crushed mainly due to the crushing and abrasive action of the grinding bodies 25 on the processed material 26, which has settled or moving along the grooves 22. This is due to the processed material moving along the surface of the groove 22 of the blade 7. the material 26 has a lower linear velocity than the grinding media 25. Additional grinding of the material is also realized when the grinding media 25 moves through the through grooves 19 and / or holes 20 having an X-shaped and Y-shaped shape in The upper part of which the processed material 26 can settle. The grooves 24 on the rear surface 23 of the blade 7 allow more efficient removal of the processed material 26 passing through the holes and direct it towards the inner surface of the working container 1. To this end, the bottom of the grooves 24 has a concave curvilinear shape in the longitudinal section (Fig. 11).

Для повышения интенсивности перемешивания обрабатываемого материала 26 и уменьшения явления переизмельчения используются сквозные пазы 19 и/или отверстия 20, позволяющие смещать обрабатываемый материал 26 вдоль оси вращения рабочей емкости 1, как это позволяют сделать, например, сквозные пазы 19 и/или отверстия 20, имеющие в сечении форму параллелограмма (Фиг. 6) или Y-образную форму (Фиг. 9).To increase the intensity of mixing of the processed material 26 and to reduce the phenomenon of overgrinding, through grooves 19 and / or holes 20 are used, which allow to displace the processed material 26 along the axis of rotation of the working container 1, as it is possible to do, for example, through grooves 19 and / or holes 20 having in cross section the shape of a parallelogram (Fig. 6) or Y-shape (Fig. 9).

Обработка материала может проводиться во вращающейся рабочей емкости 1 неподвижной или вращающейся лопаткой 7. Выбор скорости вращения лопатки 7 зависит от свойств обрабатываемого материала 26. Для повышения интенсивности измельчения и смешивания обработку материала внутри рабочей емкости 1 можно проводить двумя или более лопатками 7, распределенными как по окружности рабочей емкости 1, так и вдоль ее оси. Принцип работы каждой из этих лопаток аналогичен принципу работы лопатки 7, описанному выше.Material processing can be carried out in a rotating working container 1 by a stationary or rotating blade 7. The choice of rotation speed of the blade 7 depends on the properties of the processed material 26. To increase the intensity of grinding and mixing, the processing of material inside the working container 1 can be carried out by two or more blades 7, distributed as the circumference of the working tank 1, and along its axis. The principle of operation of each of these blades is similar to the principle of operation of the blade 7 described above.

После проведения обработки материала рабочую емкость 1 останавливают, снимают крышку 10 и осуществляют выгрузку обработанного материала.After processing the material, the working capacity 1 is stopped, the lid 10 is removed and the treated material is unloaded.

Claims

1. A device for mixing and grinding materials, containing a working tank with a bottom and a lid, connected to a rotation drive mounted on a frame, an axis with at least one bracket and at least one blade with cutting edge, front and rear surface, characterized in that the blade mounted on the bracket has grooves and / or holes through-from the front to the rear surface, the smallest width of which in the section perpendicular to their longitudinal axis is less than the smallest its size grinding media.

2. The device according to p. 1, characterized in that the longitudinal axis of the through grooves are located in planes perpendicular to the axis of rotation of the working container.

3. The device according to claim 1, characterized in that the distance between the longitudinal axes of the through grooves and / or holes is greater than or equal to the largest size of the grinding media.

4. The device according to claim 1, characterized in that the grooves are made on the front surface of the blade in front of the holes and behind the through grooves and / or holes, the axis of which is a continuation of the longitudinal axis of the through grooves and / or holes.

5. The device according to p. 4, characterized in that the grooves have a shape identical to the shape of the through groove and / or hole in the cross section perpendicular to their longitudinal axis, and a depth equal to or greater than the immersion depth of the grinding media in the through groove and / or hole .

6. The device according to claim 1, characterized in that on the back surface of the blade there are grooves behind the through grooves and / or holes, the bottom of the grooves having a concave curvilinear shape in the longitudinal section of the grooves, the axis of which is a continuation of the axis of the through grooves and / or holes .

7. The device according to p. 1, characterized in that the through grooves and / or holes have a cross section perpendicular to their longitudinal axis, for example, the shape of a rectangle, parallelogram, trapezoid, as well as X and Y-shaped.

8. The device according to claim 1, characterized in that the axis with the brackets and blades installed is connected to the rotation drive through a self-braking gear and / or connected to the brake.