RU2568011C1 - Способ организации комплексной технологии очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима рабочего водопарового тракта энергоблока - Google Patents
Способ организации комплексной технологии очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима рабочего водопарового тракта энергоблока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568011C1 RU2568011C1 RU2014149290/06A RU2014149290A RU2568011C1 RU 2568011 C1 RU2568011 C1 RU 2568011C1 RU 2014149290/06 A RU2014149290/06 A RU 2014149290/06A RU 2014149290 A RU2014149290 A RU 2014149290A RU 2568011 C1 RU2568011 C1 RU 2568011C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stages
- medium
- steam
- water
- specified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима (ВХР) рабочего водопарового тракта (РВПТ) паросиловых энергоблоков докритических параметров, в том числе парогазовых установок. Предложен способ организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного ВХР РВПТ паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии. Отличие в том, что в качестве средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на всех трех этапах указанной комплексной технологии используют один и тот же аминосодержащий химический реагент, оптимальную концентрацию которого в обрабатываемой им среде подбирают индивидуально для каждого из указанных этапов, а оптимальные параметры указанной среды подбирают только для двух первых этапов. 2 з.п. ф-лы.
Description
Область использования
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима (ВХР) рабочего водопарового тракта (РВПТ) паросиловых энергоблоков докритических параметров, в том числе парогазовых установок (ПГУ).
Предшествующий уровень техники
Известен принятый в качестве прототипа способ организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного ВХР РВПТ паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии (RU 2379584, F22B 37/48, 2010 [1]). Согласно известному способу [1] на первых двух этапах указанной технологии очистка и пассивация (консервация) внутренних поверхностей РВПТ осуществляется с использованием в качестве средства воздействия на химическое состояние водопаровой среды парокислородной смеси в определенном диапазоне температур и давлений. На третьем этапе согласно [1] осуществляют бескислородный ВХР при глубоком обессоливании турбинного конденсата и высокой степени его деаэрации. К недостаткам способа [1] следует отнести относительно большие эксплуатационные затраты, связанные с высокой стоимостью кислорода, а также с обеспечением глубокого обессоливания и высокой степени деаэрации турбинного конденсата.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание простой, относительно малозатратной и эффективной комплексной технологии воздействия на химическое состояние среды РВПТ паросилового энергоблока, обеспечивающей надежную защиту внутренней поверхности указанного тракта от коррозии и отложений. Техническим результатом изобретения является возможность использования единого химического реагента, способного удовлетворить всем перечисленным выше требованиям для решения поставленной задачи с исключением необходимости глубокого обессоливания турбинного конденсата и неоправданно высокой степени его деаэрации.
Указанные задача и технический результат заявляемого изобретения обеспечиваются тем, что в способе организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного ВХР РВПТ паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии согласно изобретению в качестве указанных средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на всех трех этапах указанной комплексной технологии используют один и тот же аминосодержащий химический реагент, оптимальную концентрацию которого в обрабатываемой им среде подбирают индивидуально для каждого из указанных этапов, а оптимальные параметры указанной среды подбирают только для двух первых этапов. При этом в качестве указанного аминосодержащего реагента преимущественно используют водный раствор амина, содержащий моноэтаноламин, 1,3-олеилпропандиамин, этоксилированные жирные алкиламины и диэтиламиноэтанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
моноэтаноламин | 24,0…26,0 |
диэтиламиноэтанол | 7,0…8,0 |
1,3-олеилпропандиамин | 2,0…3,0 |
этоксилированные жирные алкиламины | 0,5…1,5 |
вода | остальное до 100% |
Концентрация указанного аминосодержащего химического реагента в среде РВПТ энергоблока на первом из указанных этапов комплексной технологии составляет 250…300 мкг/дм3, на втором - 100…250 мкг/дм3, на третьем - 50…100 мкг/дм3 при температуре указанной среды на первом этапе 50…130°C, на втором - 130…200°C, на третьем - в соответствии с требованиями текущего эксплуатационного режима энергоблока и максимальном давлении указанной среды на первом этапе 1,5…3,0 МПа, на втором - 3,0…10 МПа, на третьем - в соответствии с требованиями текущего эксплуатационного режима энергоблока, причем первые два этапа указанной комплексной технологии осуществляют при нагрузке энергоблока в диапазоне 30…50% от номинальной.
Подробное описание изобретения
Следует отметить, что любой химический реагент, по сравнению с кислородом, представляет некоторую опасность для окружающей среды. В связи с этим в основе предлагаемой технологии лежит применение химических реагентов, относящихся к третьему классу опасности, что практически в достаточной степени предотвращает вредное воздействие их на окружающую среду.
Физико-химический процесс очистки и пассивации при использовании аминосодержащих химических реагентов обеспечивает не только процесс физической адсорбции загрязнений, но и процесс хемосорбции, обеспечивая образование комплексов аминов с металлом и его оксидами, которые поддерживаются при ведении ВХР с применением аминов.
Комплексная трехэтапная технология обработки РВПТ с использованием на всех этапах одного и того же аминосодержащего химического реагента согласно изобретению проводится следующим образом:
- В качестве аминосодержащего химического реагента используют водный раствор амина, содержащий моноэтаноламин, 1,3-олеилпропандиамин, этоксилированные жирные алкиламины и диэтиламиноэтанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
моноэтаноламин | 24,0…26,0 |
диэтиламиноэтанол | 7,0…8,0 |
1,3-олеилпропандиамин | 2,0…3,0 |
этоксилированные жирные алкиламины | 0,5…1,5 |
вода | остальное до 100% |
- Первый этап. Очистка внутренних поверхностей нагрева указанного тракта, включая поверхности водяного экономайзера энергетического котла. Концентрация указанного химического реагента в среде указанного тракта составляет 250…300 мкг/дм3; температура указанной среды в тракте 50…130°C; давление в барабане котла поддерживается на уровне 1,5…3,0 МПа. Отложения с очищаемых поверхностей удаляют путем периодической продувки из нижних точек тракта. Дозирование реагента производят во всасывающий коллектор питательного насоса или в напорный коллектор конденсатного насоса, а также непосредственно в барабан котла. Продолжительность этапа составляет от 12 до 24 часов. Критерием завершения очистки является стабилизация содержания железа в котловой воде на уровне не более 500 мкг/дм3 при концентрации реагента не менее 50 мкг/дм3.
- Второй этап. Пассивация (консервация) внутренних поверхностей нагрева. Концентрация указанного химического реагента в среде РВПТ составляет 250…300 мкг/дм3; температура среды в тракте 130…200°C; давление в барабане котла поддерживается на уровне 3,0…10,0 МПа. Дозирование реагента производится во всасывающий коллектор питательного насоса или в напорный коллектор конденсатного насоса, а также непосредственно в барабан котла. Продолжительность этапа составляет от 12 до 24 часов. Критерием завершения пассивации является стабилизация содержания железа в котловой воде на уровне не более 50 мкг/дм3 при концентрации реагента не менее 50 мкг/дм3.
Третий этап. ВХР. Периодически производится дозирование того же реагента в среду РПВТ в эксплуатационных режимах работы энергоблока с соответствующими этим режимам параметрами. Частота периодов дозирования реагента и продолжительность дозирования производятся исходя из условия сохранения в среде РПВТ концентрации реагента в диапазоне 50…100 мкг/дм3.
Примеры использования
Комплексная технология очистки, пассивации и поддержания ВХР РВПТ энергоблока согласно изобретению была успешно опробована во всех приведенных выше диапазонах концентраций реагента и параметров рабочей среды. При этом удавалось удалить до 70% эксплуатационных отложений, а показатели состояния внутренней поверхности РПВТ как в водяной, так и в паровой области отвечало предъявляемым требованиям коррозионной стойкости. В частности, pH среды находилось в пределах 9.0…9.6, а коррозионная стойкость образованной на этапе пассивации и поддерживаемой на этапе ВХР защитной магнетитовой пленки составляла 4…5 баллов, характеризуемая как «высшая» согласно ГОСТ 9.908-85 при скорости коррозии металла поверхностей нагрева не более 0,08 мм/год.
Промышленное применение
Комплексная технология согласно изобретению может найти широкое применение на тепловых электростанциях с энергоблоками докритических параметров. Технология экологически безопасная и практически не оказывает техногенного воздействия на окружающую среду, не требуя утилизации токсичных стоков. Кроме того, она позволяет выводить оборудование в резерв или вводить в эксплуатацию без дополнительных технологических мероприятий по расконсервации и очистке энергоблока. Глубина обессоливания и степень деаэрации турбинного конденсата и добавочной воды при данной технологии могут находиться в пределах, установленных правилами технической эксплуатации указанных энергоблоков.
Claims (3)
1. Способ организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного водно-химического режима рабочего водопарового тракта паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии, отличающийся тем, что в качестве указанных средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на всех трех этапах указанной комплексной технологии используют один и тот же аминосодержащий химический реагент, оптимальную концентрацию которого в обрабатываемой им среде подбирают индивидуально для каждого из указанных этапов, а оптимальные параметры указанной среды подбирают только для двух первых этапов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного аминосодержащего реагента используют водный раствор амина, содержащий моноэтаноламин, 1,3-олеилпропандиамин, этоксилированные жирные алкиламины и диэтиламиноэтанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
моноэтаноламин 24,0…26,0
диэтиламиноэтанол 7,0…8,0
1,3-олеилпропандиамин 2,0…3,0
этоксилированные жирные алкиламины 0,5…1,5
вода остальное до 100%
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация указанного аминосодержащего химического реагента в среде рабочего водопарового тракта энергоблока на первом из указанных этапов комплексной технологии составляет 250…300 мкг/дм3, на втором - 100…250 мкг/дм3, на третьем - 50…100 мкг/дм3 при температуре указанной среды на первом этапе 50…130°С, на втором - 130…200°С, на третьем - в соответствии с требованиями текущего эксплуатационного режима энергоблока и максимальном давлении указанной среды на первом этапе 1,5…3,0 МПа, на втором - 3,0…10 МПа, на третьем - в соответствии с требованиями текущего эксплуатационного режима энергоблока, причем первые два этапа указанной комплексной технологии осуществляют при нагрузке энергоблока в диапазоне 30…50% от номинальной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014149290/06A RU2568011C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Способ организации комплексной технологии очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима рабочего водопарового тракта энергоблока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014149290/06A RU2568011C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Способ организации комплексной технологии очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима рабочего водопарового тракта энергоблока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2568011C1 true RU2568011C1 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=54537279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014149290/06A RU2568011C1 (ru) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | Способ организации комплексной технологии очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима рабочего водопарового тракта энергоблока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2568011C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1590835A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1990-09-07 | Teplotekh Nii | Способ очистки тракта рабочей среды энергоблока |
US5797357A (en) * | 1994-10-21 | 1998-08-25 | Energy Support Corporation | Apparatus for forming protective films in water feed pipes of boiler |
RU2293251C1 (ru) * | 2005-07-22 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | Способ организации кислородного водно-химического режима паротурбинного энергоблока сверхкритического давления |
RU2303745C1 (ru) * | 2006-03-14 | 2007-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ кислородной очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб |
RU2379584C1 (ru) * | 2008-08-05 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт (ВТИ)" | Способ организации водно-химического режима котельного и паротурбинного энергооборудования |
-
2014
- 2014-12-09 RU RU2014149290/06A patent/RU2568011C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1590835A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1990-09-07 | Teplotekh Nii | Способ очистки тракта рабочей среды энергоблока |
US5797357A (en) * | 1994-10-21 | 1998-08-25 | Energy Support Corporation | Apparatus for forming protective films in water feed pipes of boiler |
RU2293251C1 (ru) * | 2005-07-22 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | Способ организации кислородного водно-химического режима паротурбинного энергоблока сверхкритического давления |
RU2303745C1 (ru) * | 2006-03-14 | 2007-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ кислородной очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб |
RU2379584C1 (ru) * | 2008-08-05 | 2010-01-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт (ВТИ)" | Способ организации водно-химического режима котельного и паротурбинного энергооборудования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10703659B2 (en) | Scale remover in steam generating facility | |
RU2481881C2 (ru) | Система и способ регенерации раствора абсорбента | |
JP5576493B2 (ja) | 産業用水システムにおける硫黄スケールの制御で使用するための配合物 | |
CN1377836A (zh) | 氧气净化剂 | |
KR20070032637A (ko) | 개선된 스케일 컨디셔닝제 및 처리 방법 | |
JP6160741B2 (ja) | ボイラの防食方法及び防食剤 | |
JP7483576B2 (ja) | シリカまたは金属ケイ酸塩析出物を抑制または除去するためのフルオロ無機物 | |
WO2014162992A1 (ja) | 蒸気発生設備のスケール除去方法 | |
JP2018034126A (ja) | 酸性ガス回収装置および酸性ガス回収方法 | |
RU2568011C1 (ru) | Способ организации комплексной технологии очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима рабочего водопарового тракта энергоблока | |
JP5806766B2 (ja) | 沈積スラッジの物理化学的洗浄方法 | |
JP5788324B2 (ja) | 低減された腐食作用を有するアルカノールアミン系二酸化炭素吸収溶液 | |
JP3855961B2 (ja) | 脱酸素剤及び脱酸素処理方法 | |
JP4309346B2 (ja) | 加圧水型原子炉の洗浄方法 | |
RU2303745C1 (ru) | Способ кислородной очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб | |
JP6735717B2 (ja) | 蒸気による加熱効率向上方法及び抄紙方法 | |
WO2007058132A1 (ja) | 休止中のボイラの防食方法 | |
JP6853661B2 (ja) | アミン含有排水の処理方法及び処理装置 | |
Wagner et al. | Preservation of boilers and turbines with the surface active substance octadecylamine (ODA) | |
JP2010236034A (ja) | 休止中のボイラの防食方法、及び休止中のボイラ用の防食剤 | |
KR20140025982A (ko) | 스케일 및 녹 세정용 조성물 | |
Wagner et al. | Experience in preservation of the water steam cycle in CCPP (Combined Cycle Power Plants) with ODA (Octadecylamine) | |
CN100528762C (zh) | 氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂 | |
RU2032811C1 (ru) | Способ защиты пароводяных трактов энергетического блока с паровой турбиной от коррозии и отложений | |
DK156677B (da) | Fremgangsmaade og apparat til loesnelse og fjernelse af faste belaegninger paa fladerne i en varme- eller dampkedel |