RU2566015C1

RU2566015C1 - Feed elevator of grain combine harvester

Info

Publication number: RU2566015C1
Application number: RU2014135980/13A
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Ожерельев; Виктор Васильевич Никитин
Original assignee: Виктор Николаевич Ожерельев; Виктор Васильевич Никитин
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2015-10-20

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to agricultural machinery industry. The feed elevator of grain combine harvester comprises a scraper slatted apron 2, a grating bottom 3 and a device for removal of the selected grain. The holes 6 of the grating bottom 3 are oriented with their large size at an acute angle relative to the direction of movement 7 of the scrapers 8 of the apron 2. The upper edge 9 of each hole 6 is located below the bottom surface 3. The extension of each hole 6 is a recess 10 in the bottom 3 with a variable section of a curved shape. The depth of the recess 10 decreases from the maximum value to zero with distance from the upper edge 9 of the hole 6.

EFFECT: feed elevator has increased separating capability and assured elimination of clogging the holes 6 of the grating bottom 3.

4 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах.The invention relates to agricultural machinery and can be used in combine harvesters.

Известен зерноуборочный комбайн, содержащий наклонную камеру с подающим транспортером, днище которого выполнено решетчатым и снабжено устройством для отвода свободного зерна из молотильной камеры (SU авторское свидетельство №232642, кл. A01D 41/12, 41/00, 1969). Для предварительного выделения из хлебной массы физически спелого зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна предусмотрено дополнительное молотильное устройство. Недостатком технического решения является излишняя сложность и громоздкость наклонной камеры. Это становится наиболее очевидным при использовании ее в агрегате с зерноуборочным комбайном, оснащенным очесывающим адаптером. Вес двух конструкций становится чрезмерным как с точки зрения опасного уменьшения давления на управляемые (задние) колеса, так и с точки зрения прочности остова молотилки. Кроме того, содержание в очесанном ворохе до 80% свободного зерна полностью исключает потребность в применении дополнительного молотильного устройства.A known combine harvester containing an inclined chamber with a feed conveyor, the bottom of which is made with a trellis and is equipped with a device for removing free grain from the threshing chamber (SU copyright certificate No. 2323264, class A01D 41/12, 41/00, 1969). To preliminarily isolate physically ripe grain from the bread mass, an additional threshing device is provided in the inclined chamber of the combine harvester. The disadvantage of the technical solution is the excessive complexity and cumbersome inclined camera. This becomes most apparent when used in conjunction with a combine harvester equipped with a comb adapter. The weight of the two structures becomes excessive both from the point of view of a dangerous decrease in pressure on the steered (rear) wheels, and from the point of view of the strength of the skeleton of the grind. In addition, the content in the combed heap of up to 80% of free grain completely eliminates the need for an additional threshing device.

Указанные недостатки частично устранены в наклонной камере зерноуборочного комбайна, содержащей планчатый транспортер, решетчатое днище и устройство для отвода свободного зерна из молотильной камеры (SU авторское свидетельство №1687078, кл. A01D 41/12, 1991). Данное изобретение обладает целым рядом недостатков. В частности, в связи с тем, что верхняя кромка сепарирующего рабочего органа расположена выше поверхности днища наклонной камеры, то не исключена возможность забивания его отверстий компонентами очесанного зернового вороха. Это делает процесс сепарации неэффективным и приводит к поступлению свободного зерна в молотильную камеру. Наличие его (вместе с ворохом) в молотильной камере затрудняет процесс выделения зерна из колоса и снижает пропускную способность устройства. Кроме того, не исключена возможность дробления зерна рабочими органами молотилки и вынос его значительной части в соломотряс. Все это способствует росту потерь урожая.These shortcomings were partially eliminated in the inclined chamber of the combine harvester, containing a slat conveyor, trellised bottom and a device for removing free grain from the threshing chamber (SU copyright certificate No. 1687078, class A01D 41/12, 1991). This invention has a number of disadvantages. In particular, due to the fact that the upper edge of the separating working element is located above the surface of the bottom of the inclined chamber, the possibility of clogging of its openings with the components of the combed grain heap is not ruled out. This makes the separation process inefficient and leads to free grain entering the threshing chamber. Its presence (together with a heap) in the threshing chamber complicates the process of separating grain from the ear and reduces the throughput of the device. In addition, the possibility of crushing grain by the working bodies of the thresher and the removal of a significant part of it into a straw walker is not ruled out. All this contributes to the growth of crop losses.

В предлагаемом изобретении проблема повышения пропускной способности молотильного устройства решена за счет интенсификации процесса сепарации свободного зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна при гарантированном исключении забивания отверстий решетчатого днища. Это достигается за счет того, что отверстия решетчатого днища сориентированы большим размером под острым углом по отношению к направлению движения скребков транспортера. Причем верхняя кромка отверстия расположена ниже поверхности днища, а продолжением каждого отверстия является выемка в днище, имеющая переменное сечение криволинейного вида. Кроме того, глубина выемки уменьшается по мере удаления от верхней кромки отверстия от максимального значения и до нуля. Такое техническое решение позволяет минимизировать поступление свободного зерна в молотильную камеру зерноуборочного комбайна, надежно исключив вероятность его дробления рабочими органами молотилки.In the present invention, the problem of increasing the throughput of the threshing device is solved by intensifying the process of free grain separation in the inclined chamber of the combine harvester with the guaranteed exclusion of clogging of the openings of the grate bottom. This is achieved due to the fact that the holes of the trellised bottom are oriented at a large angle at an acute angle with respect to the direction of movement of the conveyor scrapers. Moreover, the upper edge of the hole is located below the surface of the bottom, and a continuation of each hole is a recess in the bottom having a variable cross-section of a curved shape. In addition, the depth of the notch decreases with distance from the upper edge of the hole from the maximum value to zero. This technical solution allows to minimize the flow of free grain into the threshing chamber of the combine harvester, reliably eliminating the possibility of its crushing by the working bodies of the thresher.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение сепарирующей способности наклонной камеры при гарантированном исключении забивания отверстий решетчатого днища.Thus, it is the totality of the features of the invention that distinguish it from the prototype that ensures the achievement of the technical result: increasing the separating ability of the inclined chamber with the guaranteed exclusion of clogging of the holes of the grating bottom.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».Therefore, the distinguishing features of the invention in comparison with the prototype meet the criterion of "significant differences".

Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».Since in other technical solutions the totality of the distinguishing features of the invention was not found, then it meets the criterion of "novelty."

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена наклонная камера зерноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезы В-В, Г-Г и Д-Д на фиг. 3.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a tilted chamber of a combine harvester, side view; in FIG. 2 is a view A in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 4 - sections BB, GG and DD in FIG. 3.

Наклонная камера 1 зерноуборочного комбайна включает скребковый планчатый транспортер 2, решетчатое днище 3 и устройство для отвода выделенного зерна 4, размещенное перед молотильной камерой 5 (фиг. 1). Отверстия 6 решетчатого днища 3. (фиг. 2) сориентированы большим размером (L>B) под острым углом α по отношению к направлению движения 7 скребков 8 транспортера 2. При этом верхняя кромка 9 отверстия 6 (фиг.З) расположена ниже поверхности днища 3, а продолжением каждого отверстия 6 является выемка 10 в днище 3, имеющая переменное сечение криволинейного вида. Причем глубина выемки 10 уменьшается по мере удаления от верхней кромки 9 отверстия 6 от максимального значения и до нуля (фиг. 3, 4). Наклонная камера 1 зерноуборочного комбайна соединена с задней стенкой 11 корпуса 12 адаптера. Рабочие органы последнего представляют собой очесывающие барабаны 13, 14 с зубьями 15, 16 и шнек 17. За барабаном 14 установлен отсекающий щиток 18, исключающий возможность попадания очесанного вороха 19 назад к барабану 14 (фиг. 1). Под молотильной камерой 5 смонтирована транспортная доска 20.The inclined chamber 1 of the combine harvester includes a scraper slat conveyor 2, a trellised bottom 3 and a device for removing the selected grain 4, placed in front of the threshing chamber 5 (Fig. 1). The holes 6 of the trellised bottom 3. (Fig. 2) are oriented by a large size (L> B) at an acute angle α with respect to the direction of movement of 7 scrapers 8 of the conveyor 2. Moreover, the upper edge 9 of the hole 6 (Fig. 3) is located below the bottom surface 3, and the continuation of each hole 6 is a recess 10 in the bottom 3, having a variable cross-section of a curved shape. Moreover, the depth of the recess 10 decreases with distance from the upper edge 9 of the hole 6 from the maximum value to zero (Fig. 3, 4). The inclined chamber 1 of the combine harvester is connected to the rear wall 11 of the adapter housing 12. The working bodies of the latter are stripping drums 13, 14 with teeth 15, 16 and auger 17. Behind the drum 14, a shut-off flap 18 is installed, which excludes the possibility of the stripped pile 19 falling back to the drum 14 (Fig. 1). Under the threshing chamber 5, a transport board 20 is mounted.

Наклонная камера работает следующим образом. При перемещении зерноуборочного комбайна по полю зубья 15, 16 барабанов 13, 14 очесывают растения 21 снизу вверх (фиг. 1). Полученный таким образом ворох 19 под действием инерционных сил и воздушного потока поступает в сторону задней стенки 11 корпуса 12 адаптера. Далее шнек 17 формирует поток зернового вороха 19 и подает его в наклонную камеру 1. Скребки 8 транспортера 2 увлекают за собой зерновой ворох 19 и перемещают его вверх вдоль решетчатого днища 3 по направлению стрелки 7, где и происходит процесс предварительной сепарации. В связи с тем, что верхняя кромка 9 отверстия 6 расположена ниже поверхности днища 3 наклонной камеры 1 (фиг. 3, 4), то забивание его компонентами очесанного зернового вороха 19 не происходит. Это обусловлено тем, что необмолоченные колосья, направленные остями вперед по ходу движения вороха, не цепляются за верхнюю кромку 9 отверстия 6, поскольку она располагается ниже уровня днища 3. Кроме того, расположение отверстий 6 в шахматном порядке (с гарантированным поперечным перекрытием) и ориентация их под острым углом по отношению к направлению движения 7 скребков 8 транспортера 2 (фиг. 2, 1) обеспечивает максимальное удаление из вороха 19 всего свободного зерна 22-25. Наиболее неблагоприятными вариантами взаимодействия являются: в первом случае, когда при выходе поперечно сориентированного по отношению к направлению перемещения зерна 22 на кромку отверстия 6 центр его тяжести (точка C₁) размещается за пределами отверстия. При дальнейшем перемещении зерна в результате несовпадения направления боковой кромки отверстия 6 и направления перемещения вороха 7 зерно принимает положение 23, при котором его центр тяжести (точка C₂) уже размещается над отверстием и зерно, опрокидываемое силой тяжести, падает в отверстие. Во втором случае в начале взаимодействия сориентированное поперечно движению зерно 24 опирается своими концами на края отверстия 6. При его дальнейшем перемещении вверх по днищу 3 один из концов теряет контакт с боковой кромкой отверстия 6, зерно 25 принимает неустойчивое положение и опрокидывается, проходя сквозь отверстие 6. Далее свободное зерно 23, 25 (вместе с мелкими примесями) под действием силы тяжести поступает от устройства 3 к транспортной доске 20 и подается на очистку, а оставшаяся часть вороха 26 (солома и частично недомолоченные колоски) подается наклонным транспортером 2 в молотильную камеру 5 на обмолот.The tilt camera operates as follows. When moving the combine harvester across the field, the teeth 15, 16 of the drums 13, 14 comb the plants 21 from the bottom up (Fig. 1). Thus obtained heap 19 under the action of inertial forces and air flow enters the rear wall 11 of the housing 12 of the adapter. Next, the screw 17 forms the flow of grain heap 19 and feeds it into the inclined chamber 1. Scrapers 8 of the conveyor 2 carry the grain heap 19 along and move it up along the trellised bottom 3 in the direction of arrow 7, where the preliminary separation process takes place. Due to the fact that the upper edge 9 of the hole 6 is located below the surface of the bottom 3 of the inclined chamber 1 (Figs. 3, 4), clogging by the components of the combed grain heap 19 does not occur. This is due to the fact that unfrozen ears, directed by the spine forward along the heap, do not cling to the upper edge 9 of the hole 6, since it is located below the level of the bottom 3. In addition, the location of the holes 6 in a checkerboard pattern (with guaranteed transverse overlap) and orientation them at an acute angle with respect to the direction of movement of 7 scrapers 8 of the conveyor 2 (Fig. 2, 1) provides the maximum removal from the heap 19 of all free grain 22-25. The most unfavorable interaction options are: in the first case, when the grain of gravity (point C ₁ ) is placed outside the hole when the grain 22 is transversely oriented with respect to the direction of movement of the grain 22 to the edge of the hole 6. With further movement of the grain as a result of the mismatch of the direction of the lateral edge of the hole 6 and the direction of movement of the heap 7, the grain takes position 23 at which its center of gravity (point C ₂ ) is already placed above the hole and the grain, overturned by gravity, falls into the hole. In the second case, at the beginning of the interaction, the grain 24 oriented transversely to the movement rests with its ends on the edges of the hole 6. When it is further moved up along the bottom 3, one of the ends loses contact with the side edge of the hole 6, the grain 25 takes an unstable position and capsizes, passing through the hole 6 Next, the free grain 23, 25 (together with small impurities) under the action of gravity comes from the device 3 to the transport board 20 and is sent for cleaning, and the remaining part of the heap 26 (straw and partially unfinished ski) is fed to the inclined conveyor 2 threshing chamber 5 for threshing.

Использование предлагаемой наклонной камеры позволяет минимизировать поступление свободного зерна в молотильную камеру зерноуборочного комбайна, надежно исключив возможность его дробления рабочими органами молотилки.Using the proposed inclined chamber allows to minimize the flow of free grain into the threshing chamber of the combine harvester, reliably eliminating the possibility of its crushing by the working bodies of the thresher.

Claims

The inclined chamber of the combine harvester, including the scraper slat conveyor, trellised bottom and the device for removing the selected grain, characterized in that the holes of the trellised bottom are oriented at an acute angle with respect to the direction of movement of the conveyor scrapers, and the upper edge of the hole is located below the bottom surface, and the continuation of each hole is a recess in the bottom having a variable cross-section of a curved shape, and the depth of the recess decreases with distance from the top the edge of the hole from the maximum value to zero.