RU2565002C2 - Трубное устройство и способ - Google Patents
Трубное устройство и способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565002C2 RU2565002C2 RU2013128396/06A RU2013128396A RU2565002C2 RU 2565002 C2 RU2565002 C2 RU 2565002C2 RU 2013128396/06 A RU2013128396/06 A RU 2013128396/06A RU 2013128396 A RU2013128396 A RU 2013128396A RU 2565002 C2 RU2565002 C2 RU 2565002C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- lining
- insulator
- metal wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0218—Welded joints having an inner or outer ring
- F16L13/0236—Welded joints having an inner or outer ring having an outer ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к трубному соединению. Трубное устройство содержит две трубы и муфту, причем обе трубы имеют внешнюю металлическую стенку и внутреннюю теплочувствительную футеровку из синтетического материала, а также обращенные друг к другу торцевые стороны, и соединены друг с другом посредством расположенной вне труб и приваренной по меньшей мере к одной трубе муфты. Вдоль находящегося на расстоянии от торцевой стороны первой трубы в продольном направлении трубы сварного шва, который соединяет муфту с этой трубой, в направлении вдоль окружности трубы и между металлической стенкой и футеровкой интегрирован изолятор. Способ изготовления трубного устройства заключается в том, что на внутреннюю сторону металлической стенки по меньшей мере одной трубы на расстоянии от ее торцевой стороны устанавливают изолятор, который затем вследствие нанесения футеровки трубы встраивается в нее, затем эту трубу вдвигают в установленную на другой снабженной футеровкой трубе муфту, и муфту сваривают с трубой вдоль изолятора с внешней стороны трубы с ее металлической стенкой. Изобретение повышает надежность соединения устройства. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Данное изобретение относится к трубному устройству, содержащему две трубы и муфту, причем обе трубы имеют внешнюю металлическую стенку и внутреннюю теплочувствительную футеровку из синтетического материала, а также обращенные друг к другу торцевые стороны, и соединены друг с другом посредством расположенной вне труб и приваренной по меньшей мере к одной трубе муфты. Ближайший уровень техники известен, например, из DE 21 58 692, где предлагаются различные устройства для соединения двух снабженных теплочувствительной футеровкой труб. Однако недостатком у раскрытых там решений является существенно большая конструкция или же диаметр муфты по сравнению с непосредственным внешним диаметром трубы. Он проявляется, прежде всего, вследствие устройства муфты в области сварного шва, находящегося на расстоянии от внешней стороны трубы. В DE 24 16 308 также предложены разные решения для соединения соответствующих труб, снабженных теплочувствительной футеровкой. Там полностью отказались от муфты, и в области торцевых сторон труб перед их свариванием внутренняя футеровка отделяется от металлической стенки. Прежде всего, в строительстве трубопроводов для высокоабразивных транспортируемых грузов, таких как нефтеносный песок, этот способ недостаточно обеспечивает безопасность процесса. Отделение футеровки зачастую недостаточно квалифицированным персоналом при установке труб на месте может привести к критическим повреждениям футеровки труб. Сварка в области критических стыковых кромок может увеличить возможные имеющиеся повреждения вследствие неблагоприятного теплового воздействия на теплочувствительный материал футеровки. Это является нежелательным для сторон, эксплуатирующих трубу.
Поэтому задачей данного изобретения является разработка более надежного относительно процесса соединения двух труб в одном устройстве, которые в каждом случае снабжены теплочувствительной футеровкой.
Задача решается посредством предмета по п.1 формулы изобретения, а также способа по п.16 формулы изобретения. Остальные преимущества и детали изобретения известны из зависимых пунктов формулы изобретения, ссылающихся на эти пункты, а также из нижеследующего описания.
Согласно изобретению предусмотрено, что вдоль находящегося на расстоянии от торцевой стороны первой трубы в продольном направлении трубы сварного шва, который соединяет муфту с этой трубой, в направлении вдоль окружности трубы и между металлической стенкой и футеровкой интегрирован изолятор. Поэтому при монтаже обеих труб на месте перед нанесением сварного шва следует только ввести в нее трубу, подлежащую сварке. Повреждение внутренней футеровки трубы может быть исключено. Футеровка трубы не должна отделяться от металлической стенки. Тем самым соединение обеих труб происходит с меньшей восприимчивостью к повреждениям. Одновременно можно отказаться от увеличения диаметра муфты вследствие зазора, предусматриваемого между муфтой и внешней стороной/стенкой металлической стенки трубы, так как изолятор интегрирован в трубу. При этом встраиванием обозначается ввод изолятора между футеровкой и стенкой трубы. Предпочтительно, изолятор отделен от внутреннего пространства трубы и на всех сторонах ограничен футеровкой, промежуточным или клеевым слоем или внутренней поверхностью металлической стенки.
За счет нахождения сварного шва на расстоянии от торцевой стороны трубы, причем, прежде всего, также и изолятор находится на расстоянии от торцевой стороны, предотвращается нежелательное воздействие процесса сварки на область торцевых сторон. В особо критичной области обращенных друг к другу торцевых сторон трубы футеровка может непосредственно прилегать к металлической стенке или к возможному клеевому или промежуточному слою. Предпочтительно, сварной шов находится на расстоянии по меньшей мере 5 см от стыковой кромки.
Особо предпочтительным является трубное устройство согласно изобретению, когда изолятор уже до нанесения футеровки трубы закрепляется на ее металлической стенке.
При этом изолятор может закрепляться либо непосредственно на металлической стенке трубы или посредством промежуточного слоя. При нанесении футеровки трубы, например, посредством центрифугирования трубы с помощью жидкого полиуретанового материала изолятор затем покрывается футеровкой так, что внутренний диаметр трубы повсюду является равномерным.
Предпочтительно, изолятор имеет форму трубы, то есть, прежде всего, выполнен в форме полого цилиндра, так что, с одной стороны, является простым ввод и крепление изолятора внутри трубы, но одновременно достаточно большая область трубы защищается от энергии, возникающей при сварке трубы с муфтой.
Предпочтительно, изолятор имеет металлическое кольцо и, прежде всего, еще один теплоизолирующий слой, который соединен с металлическим кольцом.
Прежде всего, у трубных устройств, у которых муфта или же трубный соединитель перед футеровкой одной трубы еще не соединен с ней, обе трубы имеют по одному находящемуся на расстоянии от их торцевых сторон изолятору между футеровкой и металлической стенкой. В этом случае во время установки на месте муфта может надвигаться на трубу до высоты изолятора и затем свариваться с трубой. Затем в муфту вдвигается следующая труба и сваривается. Для выделения изолятора является предпочтительным присутствие маркировки на внешней стороне трубы, которая при рассмотрении в сторону центра и, прежде всего, в продольном направлении трубы отображает переднюю и заднюю кромки.
Предпочтительно, трубное устройство согласно изобретению имеет муфту, которая выполнена в форме полого цилиндра и внутренняя стенка которой в продольном направлении трубы простирается, по меньшей мере, по существу параллельно внешней стороне труб. Предпочтительно, эта внутренняя стенка является полностью параллельной, так что вследствие надвигания муфты на одну трубу или же ввода следующей трубы автоматически происходит выравнивание труб. Одновременно внешний диаметр этого трубного устройства меньше, чем в уровне техники, так как между муфтой и трубами не требуется расположения теплоизоляции или же изолятора.
Для трубного устройства, имеющего незначительный внешний диаметр, также является предпочтительным, когда сварной шов соединяет торцевую сторону муфты с внешней стороной трубы, то есть при рассмотрении в продольном разрезе сварной шов выполнен приблизительно треугольным.
Для создания герметичного перехода особо предпочтительным является, когда торцевые стороны труб снабжены стыковой кромкой из синтетического материала и трубы прилегают друг к другу, прежде всего, встык. При этом соединение создается с определенным усилием и сваривается. Вследствие сжатия стыковых кромок при вдвигании труб друг в друга возникает уплотнение, которое защищает металлическую стенку от материала, подлежащего транспортировке. Для определенного приложения силы может быть предусмотрена такая же маркировка, которая описывает положение изолятора. Затем труба вдвигается в муфту настолько, пока соответствующая маркировка и торцевая сторона муфты не будут перекрывать друг друга. Трубное устройство согласно изобретению может быть изготовлено гораздо проще, если стыковая кромка каждой трубы выполнена цельной со своей футеровкой.
Предлагаемый способ изготовления вышеописанного или еще описываемого далее трубного устройства отличается тем, что на внутреннюю сторону металлической стенки по меньшей мере одной трубы на расстоянии от ее торцевой стороны устанавливают изолятор, который затем вследствие нанесения футеровки трубы интегрируется в нее, затем эту трубу вдвигают в установленную на другой снабженной футеровкой трубе муфту, и муфту сваривают с трубой вдоль изолятора и с внешней стороны трубы с ее металлической стенкой.
Другие преимущества и детали изобретения видны из нижеследующего описания чертежей. На чертежах схематичным образом показано:
Фиг.1 - продольный разрез через трубное устройство согласно изобретению,
Фиг.2 - следующий предмет согласно изобретению в виде согласно фиг.1.
Одинаковые или схожие по функциям части для удобства снабжены идентичными ссылочными обозначениями. Отдельные технические признаки описанных далее примеров осуществления могут также вместе с признаками вышеописанных примеров осуществления привести к усовершенствованиям согласно изобретению.
В случае с трубами с внутренней футеровкой речь, прежде всего, идет о трубах для трубопроводов, которые транспортируют высокоабразивные материалы, такие как, например, нефтеносные пески. Трубы согласно фиг.1 снабжены находящейся внутри футеровкой 1, изготовленной, предпочтительно, из полиуретана или имеющей полиуретан. С внешней стороны находятся собственно металлические стенки 2 трубы. Например, речь идет о стальных стенках. Торцевые стороны 3 металлических стенок 2 покрыты стыковой кромкой 4, также изготовленной из полиуретана и монолитно соединенной с внутренней футеровкой 1.
Обе стыковые кромки 4 футеровки 1 обеих труб плотно соприкасаются друг с другом и образуют уплотнение. Перед соударением обеих труб муфта 5 надевается на одну из труб и сваривается с ней. Нанесение первого сварного шва 6 происходит в области, в которой в полиуретановом материале футеровки предусмотрен изолятор или же теплоизоляция. За счет находящегося на расстоянии от торцевой стороны изолятора и находящегося на расстоянии сварного шва не происходит ни повреждение футеровки, ни воздействие на стыковые кромки. Прежде всего, зазор изолятора 7 от торцевой стороны 3 примерно соответствует длине самого изолятора (при рассмотрении в продольном направлении R труб).
Для ускорения соединения труб на месте труба с одной стороны может быть уже снабжена муфтой, в которую затем на месте может вдвигаться другая труба. В этом случае муфта уже на заводе перед нанесением полиуретанового слоя крепится на металлическую стенку, так что можно отказаться от одного из изоляторов (сравни с фиг.2). Внешние стороны 9 труб и внутренняя сторона 8 муфты проходят параллельно друг другу, вследствие ввода трубы в муфту выравнивается труба или же муфта.
Муфта соединена с металлическими стенками, прежде всего, с помощью углового сварного шва, причем является возможным как автоматическая сварка, так и ручная сварка. Незначительное возможно имеющееся полое пространство между муфтой и металлическими стенками обеих труб, предпочтительно, не более 5 мм и при необходимости может заполняться перед сваркой муфты.
Claims (19)
1. Трубное устройство, содержащее две трубы и муфту (5), причем обе трубы имеют внешнюю металлическую стенку (2) и внутреннюю теплочувствительную футеровку (1) из синтетического материала, а также обращенные друг к другу торцевые стороны (3), и соединены друг с другом посредством расположенной вне труб и приваренной по меньшей мере к одной трубе муфты (5), отличающееся тем, что вдоль находящегося на расстоянии от торцевой стороны (3) первой трубы в продольном направлении трубы сварного шва (6), который соединяет муфту (5) с этой трубой, в направлении вдоль окружности трубы и между металлической стенкой (2) и футеровкой (1) интегрирован изолятор (7).
2. Трубное устройство по п.1, отличающееся тем, что изолятор (7) уже при нанесении или перед нанесением футеровки (1) трубы закрепляется на ее металлической стенке (2).
3. Трубное устройство по п.1, отличающееся тем, что изолятор (7) имеет основную форму полого цилиндра.
4. Трубное устройство по п.3, отличающееся тем, что изолятор (7) имеет металлическое кольцо и, предпочтительно, еще один теплоизолирующий слой, который соединен с металлическим кольцом.
5. Трубное устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что изолятор (7) сварен с металлической стенкой (2).
6. Трубное устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что обе трубы в каждом случае имеют находящийся на расстоянии от их торцевых сторон (3) изолятор (7) между футеровкой (1) и металлической стенкой (2).
7. Трубное устройство по п.5, отличающееся тем, что обе трубы в каждом случае имеют находящийся на расстоянии от их торцевых сторон (3) изолятор (7) между футеровкой (1) и металлической стенкой (2).
8. Трубное устройство по п.1, отличающееся тем, что выполненная в форме полого цилиндра внутренняя сторона (8) муфты (5) простирается в продольном направлении R, по меньшей мере, по существу параллельно внешней стороне (9) труб.
9. Трубное устройство по п.8, отличающееся тем, что сварной шов (6) соединяет торцевую сторону муфты с внешней стороной (9) трубы.
10. Трубное устройство по одному из пп.1-4, 8, 9, отличающееся тем, что торцевые стороны (3) труб снабжены стыковой кромкой (4) из синтетического материала.
11. Трубное устройство по п.10, отличающееся тем, что трубы прилегают друг к другу встык.
12. Трубное устройство по п.5, отличающееся тем, что торцевые стороны (3) труб снабжены стыковой кромкой (4) из синтетического материала.
13. Трубное устройство по п.6, отличающееся тем, что торцевые стороны (3) труб снабжены стыковой кромкой (4) из синтетического материала.
14. Трубное устройство по п.10, отличающееся тем, что стыковая кромка (4) каждой трубы выполнена монолитной со своей футеровкой (1).
15. Трубное устройство по п.13, отличающееся тем, что стыковая кромка (4) каждой трубы выполнена монолитной со своей футеровкой (1).
16. Способ изготовления трубного устройства по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на внутреннюю сторону металлической стенки (2) по меньшей мере одной трубы на расстоянии от ее торцевой стороны (3) устанавливают изолятор (7), который затем вследствие нанесения футеровки (1) трубы встраивается в нее, затем эту трубу вдвигают в установленную на другой снабженной футеровкой трубе муфту (5), и муфту (5) сваривают с трубой вдоль изолятора (7) и с внешней стороны трубы с ее металлической стенкой (2).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что подлежащая сварке с трубой муфта (5) уже перед нанесением футеровки (1) другой трубы была уже соединена с ней, прежде всего посредством сварки.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что в обе трубы интегрируют изолятор (7), а затем муфту (5) сваривают с обеими трубами.
19. Способ по одному из пп.16-18, отличающийся тем, что одну из труб за счет ввода в выполненную в форме полого цилиндра муфту (5) выравнивают вдоль ее внутренней стороны (8).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010052212A DE102010052212A1 (de) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Rohranordnung und Verfahren |
DE102010052212.0 | 2010-11-24 | ||
PCT/EP2011/004837 WO2012069105A1 (de) | 2010-11-24 | 2011-09-28 | Rohranordnung und verfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128396A RU2013128396A (ru) | 2014-12-27 |
RU2565002C2 true RU2565002C2 (ru) | 2015-10-10 |
Family
ID=45688083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128396/06A RU2565002C2 (ru) | 2010-11-24 | 2011-09-28 | Трубное устройство и способ |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130292936A1 (ru) |
EP (1) | EP2643623B1 (ru) |
AR (1) | AR083701A1 (ru) |
AU (1) | AU2011334206B2 (ru) |
BR (1) | BR112013012616A2 (ru) |
CA (1) | CA2817985C (ru) |
CL (1) | CL2013001457A1 (ru) |
DE (1) | DE102010052212A1 (ru) |
NZ (1) | NZ611909A (ru) |
PE (1) | PE20140595A1 (ru) |
RU (1) | RU2565002C2 (ru) |
WO (1) | WO2012069105A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201303621B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2538549B (en) * | 2015-05-21 | 2018-02-28 | Pioneer Lining Tech Limited | Joining lined pipe sections |
RU175597U1 (ru) * | 2016-09-27 | 2017-12-11 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Деталь для сварного соединения труб в трубопроводах |
US11725755B2 (en) * | 2020-10-29 | 2023-08-15 | United Pipeline Systems, Inc. | Connections of lined pipe |
CN112610782B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-14 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法 |
CN114251532A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-29 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种新型增强电热熔带及其连接塑料管道的连接方式 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2158692A1 (de) * | 1971-11-26 | 1973-05-30 | Tsnii Swjasi | Verfahren zur verbindung von rohren, die einen inneren waermeempfindlichen ueberzug aufweisen, und die mittels dieses verfahrens hergestellte verbindung |
DE2416308A1 (de) * | 1973-04-06 | 1974-10-24 | English Clays Lovering Pochin | Schweissverbindung fuer zwei metallbauteile |
DE3315819A1 (de) * | 1983-04-30 | 1984-10-31 | Ludwig Freytag GmbH & Co KG, 2900 Oldenburg | Rohrleitung (pipeline) zur foerderung von insbesondere aggresiven medien und verfahren zum zusammensetzen bzw. verlegen der rohrleitung |
US5634672A (en) * | 1992-11-23 | 1997-06-03 | The Dow Chemical Company | Flangeless pipe joint |
RU2116549C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1998-07-27 | Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью |
RU2157479C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2289271A (en) * | 1939-01-03 | 1942-07-07 | Kane Boiler Works Inc | Pipe connection |
US2895747A (en) * | 1955-05-31 | 1959-07-21 | Standard Oil Co | Welded aluminum coated tubular member and method of making same |
DE1872620U (de) * | 1962-11-29 | 1963-05-22 | Mannesmann Ag | Muffenschweissverbindung fuer rohre mit innenauskleidung. |
US4107254A (en) * | 1972-09-14 | 1978-08-15 | English Clay Lovering Pochin & Co. Ltd. | Method of lining pipes, molds or other tubular articles with thermosetting plastic material |
GB1480061A (en) * | 1973-04-06 | 1977-07-20 | English Clays Lovering Pochin | Joints between two metallic pipe members |
US5320388A (en) * | 1988-02-25 | 1994-06-14 | Miller Pipeline Service Corporation | Well tubing liner system |
GB2298256B (en) * | 1995-02-23 | 1998-03-18 | British Gas Plc | Joining lined pipe items |
AR034477A1 (es) * | 2002-06-12 | 2004-02-25 | Formar S A | Union soldada de tubos metalicos, anillo separador para la realizacion de dicha union soldada, y uso de dicho anillo separador. |
US7942422B2 (en) * | 2009-01-02 | 2011-05-17 | Unisert Multiwall Systems, Inc. | Multiwall pipe lip seal joint |
-
2010
- 2010-11-24 DE DE102010052212A patent/DE102010052212A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-09-28 AU AU2011334206A patent/AU2011334206B2/en not_active Ceased
- 2011-09-28 PE PE2013000975A patent/PE20140595A1/es active IP Right Grant
- 2011-09-28 WO PCT/EP2011/004837 patent/WO2012069105A1/de active Application Filing
- 2011-09-28 US US13/989,461 patent/US20130292936A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-28 EP EP11771015.2A patent/EP2643623B1/de not_active Not-in-force
- 2011-09-28 NZ NZ611909A patent/NZ611909A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-09-28 RU RU2013128396/06A patent/RU2565002C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-28 CA CA2817985A patent/CA2817985C/en active Active
- 2011-09-28 BR BR112013012616A patent/BR112013012616A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-11-03 AR ARP110104088A patent/AR083701A1/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-05-17 ZA ZA2013/03621A patent/ZA201303621B/en unknown
- 2013-05-22 CL CL2013001457A patent/CL2013001457A1/es unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2158692A1 (de) * | 1971-11-26 | 1973-05-30 | Tsnii Swjasi | Verfahren zur verbindung von rohren, die einen inneren waermeempfindlichen ueberzug aufweisen, und die mittels dieses verfahrens hergestellte verbindung |
DE2416308A1 (de) * | 1973-04-06 | 1974-10-24 | English Clays Lovering Pochin | Schweissverbindung fuer zwei metallbauteile |
DE3315819A1 (de) * | 1983-04-30 | 1984-10-31 | Ludwig Freytag GmbH & Co KG, 2900 Oldenburg | Rohrleitung (pipeline) zur foerderung von insbesondere aggresiven medien und verfahren zum zusammensetzen bzw. verlegen der rohrleitung |
US5634672A (en) * | 1992-11-23 | 1997-06-03 | The Dow Chemical Company | Flangeless pipe joint |
RU2116549C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1998-07-27 | Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью |
RU2157479C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA201303621B (en) | 2014-11-26 |
CA2817985C (en) | 2016-02-23 |
RU2013128396A (ru) | 2014-12-27 |
US20130292936A1 (en) | 2013-11-07 |
NZ611909A (en) | 2014-11-28 |
AR083701A1 (es) | 2013-03-13 |
AU2011334206A1 (en) | 2013-07-04 |
CL2013001457A1 (es) | 2013-12-13 |
EP2643623A1 (de) | 2013-10-02 |
WO2012069105A1 (de) | 2012-05-31 |
CA2817985A1 (en) | 2012-05-31 |
EP2643623B1 (de) | 2016-07-20 |
DE102010052212A1 (de) | 2012-05-24 |
PE20140595A1 (es) | 2014-05-17 |
AU2011334206B2 (en) | 2016-12-01 |
BR112013012616A2 (pt) | 2016-09-06 |
CA2817985E (en) | 2012-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2565002C2 (ru) | Трубное устройство и способ | |
US8568844B2 (en) | Pre-applied protective jacketing construction for pipe and block insulation | |
MY163045A (en) | Low temperature method and system for forming field joints on undersea pipelines | |
CN107023037B (zh) | 一种用于沉管隧道的管节接头防火构造及施工方法 | |
CN204164534U (zh) | 承插管子的组合式连接装置 | |
CN108240001A (zh) | 沉管隧道最终接头及其对接施工方法 | |
RU2016117139A (ru) | Стяжной хомут для ремонта трубопроводов | |
CN102252147B (zh) | 管道裂纹维修方法 | |
US9551449B2 (en) | Method for creating a seal between pipe liners | |
CN106321998A (zh) | 一种钢塑复合管道 | |
CN103628899B (zh) | 保留crd中隔壁加焊止水法兰施工工艺 | |
RU2637786C1 (ru) | Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты) | |
CN108426102A (zh) | 钛-钢复合接管及采用钛-钢复合接管的设备 | |
JP2016050642A (ja) | 金属管の補修工法、複合管及び金属管カバー | |
CN204141101U (zh) | 双承口管子的连接装置 | |
RU2306476C2 (ru) | Способ ремонта действующего трубопровода | |
KR20180000828U (ko) | 수밀 성능이 향상된 단관 플랜지붙이 관 구조 | |
RU156881U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
JP4601559B2 (ja) | さや管推進工法 | |
CN205174932U (zh) | 制冷设备蒸发器管路结构和制冷设备 | |
RU159500U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU2216674C1 (ru) | Способ неразъемного муфтового соединения труб | |
RU2628972C2 (ru) | Способ ремонта трубопровода, смонтированного из труб с внутренним покрытием | |
JP3953201B2 (ja) | シールドトンネルの二次覆工工法 | |
RU161306U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190929 |