RU2564586C2 - Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала - Google Patents

Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2564586C2
RU2564586C2 RU2014104235/12A RU2014104235A RU2564586C2 RU 2564586 C2 RU2564586 C2 RU 2564586C2 RU 2014104235/12 A RU2014104235/12 A RU 2014104235/12A RU 2014104235 A RU2014104235 A RU 2014104235A RU 2564586 C2 RU2564586 C2 RU 2564586C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
embossing
reliefs
layer
additional
cylinder
Prior art date
Application number
RU2014104235/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014104235A (ru
Inventor
Джоваккино ДЖУРЛАНИ
Стефано ПЕТРИ
Original Assignee
Футура С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Футура С.П.А. filed Critical Футура С.П.А.
Publication of RU2014104235A publication Critical patent/RU2014104235A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2564586C2 publication Critical patent/RU2564586C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/15—Combined or convertible surface bonding means and/or assembly means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Предложено устройство для изготовления бумажного полотна, содержащее первый узел тиснения с первым гравированным цилиндром для тиснения и соответствующим контрцилиндром для тиснения первого бумажного слоя. Второй узел тиснения со вторым гравированным цилиндром для тиснения и соответствующим контрцилиндром для тиснения второго бумажного слоя, так что после тиснения упомянутые слои имеют последовательности противоположно направленных рельефов. Причем упомянутые узлы тиснения синхронизированы таким образом, что упомянутые рельефы укладываются друг в друга. Узел проклеивания соединен с упомянутым первым гравированным цилиндром для тиснения, чтобы распределить заданное количество клея на стороне второго слоя, противоположного тому, из которого соответствующие рельефы появляются. Также устройство содержит средство для соединения друг с другом слоев, выходящих из устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления бумажного рулонного материала.
Известно, что способ изготовления бумажного рулонного материала предусматривает тиснение двух или более слоев и их соединение путем склеивания.
Тиснение, которое обеспечивает явное увеличение толщины слоев, осуществляют путем пропускания каждого слоя через узел тиснения, который содержит гравированный цилиндр для тиснения, снабженный рельефами и/или углублениями, размещенными в заданном рисунке, и соответствующий гладкий контрцилиндр. Слой бумаги, проходящий между гравированный цилиндром для тиснения и гладким контрцилиндром, деформируется, принимая форму, соответствующую рельефам, то есть углублениям, гравированного цилиндра для тиснения. Другими словами, на слое после тиснения имеется последовательность рельефов через постоянные интервалы, высота которых, а также ширина и форма зависят от характеристик гравированного цилиндра для тиснения.
Тисненые слои могут быть расположены различным образом по отношению друг к другу. В частности, может быть выполнена вложенная структура с рельефами слоя, расположенными внутри рельефов другого слоя. С этой целью производят тиснение слоев посредством двух узлов тиснения, которые синхронизированы друг с другом.
Для того чтобы выполнить склеивание тисненных слоев, используют устройство проклеивания, с помощью которого первый тисненый слой приклеивают. Используемый для этой цели клей может быть окрашен, для того чтобы создать эстетические эффекты.
Окончательное объединение слоев происходит путем их пропускания, вместе с возможным третьим слоем, через зажим, образованный частично первым гравированным цилиндром для тиснения и частично прижимным цилиндром, который известен в целом как «соединяющий ролик». Сцепление происходит в областях, где был нанесен клей, то есть в областях, которые соприкасаются со слоем клея, нанесенным устройством проклеивания. Эти области должны соответствовать точкам соприкосновения между вложенными слоями.
Как схематично показано на фиг.1 приложенных чертежей, неудобство, являющееся результатом этого известного способа, заключается в том, что клей (G) распространяется по обе стороны точек соприкосновения вложенных слоев (V1,V2), образуя некоторого рода закругление, что, особенно в случае использования окрашенного клея для эстетических целей, может существенно изменить внешний вид обработанного продукта. Последний, на схеме по фиг.1, на которой также представлен третий слой (V3), обозначенный в целом ссылочной позицией “P”.
Пример устройства и способа изготовления рулонного бумажного материала, составленного из многочисленных слоев, которые выполнены с тиснением и склеены вместе, описан в документе GB 2376436.
Основная задача настоящего изобретения устранить или по меньшей мере значительно сократить вышеупомянутые недостатки.
Эти результаты были достигнуты в соответствии с настоящим изобретением путем принятия идеи выполнения устройства и эффективного способа с признаками, указанными в независимых пунктах формулы изобретения. Дополнительные признаки настоящего изобретения являются предметом зависимых пунктов.
Благодаря настоящему изобретению, нанесение клея, используемого для соединения вместе слоев бумаги, является более точным, что позволяет получить обработанный продукт, который в большей степени отвечает рыночным требованиям. В дополнение, устройство и способ согласно настоящему изобретению не влекут за собой высокое увеличение производственных затрат и не влекут коренных преобразований производственного цикла, что составляет дополнительное преимущество как с экономической, так и с технической точек зрения.
Эти и другие преимущества и характеристики настоящего изобретения будут лучше понятны специалистам в данной области техники после прочтения нижеследующего описания вместе с приложенными чертежами, приведенными в качестве практического примера изобретения, но которые не следует рассматривать в смысле ограничения, и где:
- Фиг.1 представляет собой схематичный вид поперечного сечения многослойного бумажного полотна известного типа;
- на Фиг.2 показан схематичный вид поперечного сечения многослойного бумажного рулона в соответствии с настоящим изобретением;
- Фиг.3 представляет собой деталь фиг.2;
- на Фиг.4 схематично показано устройство согласно настоящему изобретению.
Сокращенное до его основной структуры и со ссылками на фиг.2 и 3 приложенных чертежей, устройство согласно настоящему изобретению включает в себя первый узел (1) тиснения с первым гравированным цилиндром для тиснения (2) и соответствующим контрцилиндром (3), посредством которых осуществляют тиснение первого слоя (4). Устройство дополнительно содержит второй узел (5) тиснения со вторым гравированным цилиндром для тиснения (6) и вторым контрцилиндром (7), посредством которых производят тиснение второго слоя (8).
Выполненное таким образом на слоях (4) и (8) тиснение влечет за собой образование на каждом из них серии углублений и соответствующих рельефов (R4, R8). Другими словами, выполненное таким образом тиснение на упомянутых слоях (4) и (8) определяет выполнение последовательности соответствующих рельефов (R4, R8), чередующихся с углублениями. Каждый рельеф (R4, R8) имеет поперечное сечение приблизительно трапецеидальной формы, с тремя, по существу, прямыми сторонами, которые, в показанных на приложенных чертежах примерах, являются сторонами (B4, C4, D4) и (B8, C8, D8), то есть левой стороной (B4, B8), верхней стороной (C4, C8) и правой стороной (D4, D8).
Упомянутые узлы (1,5) тиснения синхронизированы друг с другом, так что рельефы (R8) второго слоя (8) укладываются в рельефы (R4) первого слоя (4). Также другими словами, узлы (1,5) тиснения осуществляют тиснение «вложенного типа».
Первый гравированный цилиндр (2) для тиснения соединен с устройством проклеивания. Устройство, в показанном на чертежах примере, представляет собой тип устройства, содержащего резервуар (3С) с жидким клеем, передаточный ролик (2С) и ролик-аппликатор (1С), причем передаточный ролик (2С), будучи расположенным между резервуаром (3С) и роликом-аппликатором (1С) и вращаясь вокруг своей продольной оси, захватывает клей из резервуара (3С) и переносит его путем соприкосновения на поверхность ролика-аппликатора (1С). Ролик-аппликатор расположен на заданном расстоянии от первого гравированного цилиндра (1) для тиснения, так что находящийся на его поверхности клей смачивает бумагу второго слоя (8), как дополнительно описано ниже.
В показанном на фиг.3 примере устройство содержит третий узел (9) тиснения, в котором осуществляют микротиснение третьего слоя (10). Третий слой может быть также гладким слоем, который не подвергается микротиснению, или может представлять собой третье тиснение, синхронизированное с двумя другими.
Устройство дополнительно содержит «соединяющий ролик» (11), который расположен рядом с первым гравированным цилиндром (1) для тиснения, ниже по потоку от устройства (С) проклеивания по отношению к направлению, в котором следуют слои (4, 8, 10).
Упомянутые гравированные цилиндры для тиснения и относящиеся к ним контрцилиндры, ролики устройства проклеивания и «соединяющий ролик» расположены так, что их соответствующие продольные оси параллельны друг другу.
Упомянутые гравированные цилиндры для тиснения (1,5), «соединяющий ролик» (11) и устройство проклеивания, также как приемы вложенного тиснения, хорошо известны специалистам в данной области техники, и поэтому не будут описаны более подробно. В частности гравированные цилиндры (2) и (6) для тиснения на своих поверхностях имеют последовательности рельефов и углубленные отпечатки в соответствии с заданным рисунком тиснения.
В соответствии с изобретением прижимной резиновый ролик (12), продольная ось которого параллельна осям упомянутых выше цилиндров, контрцилиндров и роликов, расположен рядом с первым гравированным цилиндром (1) для тиснения, расположенным выше по потоку от устройства (С) проклеивания по отношению к направлению подачи (А4, А8) слоев (4) и (8).
Второй рельефный слой (8) соединяют с первым слоем (4) таким образом, что соответствующие рельефы (R4, R8) в результате оказываются вложенными друг в друга, в соответствии с первым гравированным цилиндром (2) для тиснения.
На практике слои (4, 8), на которые независимо друг от друга предварительно нанесено тиснение, соединяют вместе с тем, чтобы создать вложенную структуру, то есть структуру, в которой каждый рельеф (R8) второго слоя (8) имеет каждую из трех соответствующих сторон (B8, C8, D8), размещенную внутри и параллельно одной из трех сторон (B4, C4, D4) рельефа 4 первого слоя. Другими словами, со ссылкой на фигуры приложенных чертежей, стороны (В4, В8), (С4, С8) и (D4, D8) рельефов (R4, R8) являются попарно параллельными друг другу, так что рельефы (R8) являются внутренними к рельефам (R4).
В частности, ролик (12) сжимает и первый тисненый слой (4) и второй тисненый слой (8) на поверхности первого гравированного цилиндра (2) для тиснения, вызывая формирование последовательностей дополнительных рельефов (RC) на тисненом слое (8), причем эти дополнительные рельефы (RC) ориентированы в том же самом направлении, что и рельефы (R4), ранее выполненные на первом слое (4), то есть ориентированы в противоположном направлении по отношению к рельефам (R8), выполненным путем предварительного тиснения второго слоя (8).
На этой стадии способа упомянутые выполненные на слое (8) дополнительные рельефы (RC) ориентированы в направлении наружу по отношению к первому гравированному цилиндру (2) для тиснения, в то время как предварительно выполненные на том же слое (8) рельефы (R8) ориентированы в направлении первого гравированного цилиндра (2) для тиснения. Кроме того, второй слой (8) является внешним по отношению к первому слою (4). Поэтому упомянутые дополнительные рельефы (RC) все обращены к ролику-аппликатору (1С), когда слои (4, 8) проходят в соответствии с устройством (С) проклеивания.
В настоящем изобретении на уже вложенных слоях (4, 8) посредством дополнительного тиснения, выполненного с помощью ролика (12), создаются дополнительные рельефы (RC) на втором слое (8). На практике, посредством упомянутого дополнительного тиснения, на том же самом слое (8), создается ступень (S) между каждым дополнительным рельефом (RC) и соответствующим рельефом (R8).
Со ссылкой на схему согласно фиг.2, рельефы (R8) ориентированы вверх, в то время как рельефы (RC), полученные посредством воздействия давления, оказываемого роликом (12), и рельефы (R4) ориентированы вниз.
Аналогично традиционным системам тиснения на наружном слое (8) пары (4, 8) распределяется клей, но в соответствии с настоящим изобретением клей распределяется только в соответствии с дополнительными рельефами (RC) наружного тисненого слоя (8). Другими словами, когда соединенные слои (4, 8), обработанные как описано выше посредством ролика (12) - проходят рядом с роликом-аппликатором (1С) устройства проклеивания, клей переносится с ролика-аппликатора (1С) на дополнительные рельефы (RC) второго тисненного слоя (8), который, как упомянуто выше, на этой стадии обращен к ролику-аппликатору (1С).
Результатом является более точное сцепление, потому что клей наносится только на внешнюю сторону упомянутых дополнительных рельефов (RC), исключая таким образом возможность распространять нанесение клея в сторону от последнего. Благодаря этому, особенно когда клей окрашен, рисунки или отделки, предварительно выгравированные или напечатанные на первом слое (4) и/или на втором слое (8), остаются неизменными или в любом случае соответствуют требуемому декоративному рисунку. Кроме того, поскольку проклеивание происходит на менее протяженной области, конечный продукт является более гибким, то есть менее жестким.
Как показано на фиг.3, окончательное объединение слоев (4) и (8), к которым может быть добавлен третий слой (10), в конечном счете приходящий от узла (13) микро-тиснения, происходит в соответствии с зажимом, ограниченным первым гравированным цилиндром (1) для тиснения и «соединяющим роликом» (11), между которыми проходят слои, выходящие из устройства. На фиг.2 и фиг.3 конечный продукт, состоящий из слоев (4), (8) и (10) таким образом объединенных и обработанных, обозначен ссылочной позицией (14). На фиг.2 ссылка «CL» обозначает клей, нанесенный на рулон (8). На фиг.3 стрелки (А4, А8, А10) указывают направление продвижения слоев (4, 8, 10) и конечного продукта (14).
Представленные на фиг.2 размеры (h) и (k), которые соответственно представляют собой высоту рельефов (R8) и высоту дополнительных рельефов (RC) второго слоя (8), то есть высоту подъемов (S), могут быть, например, следующими: h = 0,9÷1,2 мм, k = 0,25÷0,34 мм.
Как можно отметить, исходя из приложенных чертежей, две ступеньки (S) сбоку ограничивают один и тот же дополнительный рельеф (RC). Такая пара ступенек (S), на практике выдается в нижнее основание углубления, получающееся между двумя последовательными рельефами (R8) в направлении слоя (10), то есть, в направлении ролика (1С), таким образом сокращая в то же время поверхность такого основания. Следовательно, достигается гораздо более точное проклеивание.
Необходимо понимать, что на чертежах показан только пример, приведенный только в качестве практической демонстрации изобретения, и что данное изобретение может быть изменено в своих формах и расположениях, не выходя за объем направляющего замысла изобретения. Наличие любых ссылочных позиций в приложенной формуле изобретения имеет своей целью облегчить чтение формулы изобретения со ссылкой на описание и на чертежи и не ограничивает объем защиты, представленный формулой изобретения.

Claims (7)

1. Устройство для изготовления бумажного полотна, содержащее:
- первый узел (1) тиснения с первым гравированным цилиндром (2) для тиснения и соответствующим контрцилиндром (3) для тиснения первого бумажного слоя (4),
- второй узел (5) тиснения со вторым гравированным цилиндром для тиснения (6) и соответствующим контрцилиндром (7) для тиснения второго бумажного слоя (8), так что после тиснения упомянутые слои имеют последовательности противоположно направленных рельефов (R4, R8), причем упомянутые узлы (1, 5) тиснения синхронизированы таким образом, что упомянутые рельефы укладываются друг в друга;
- узел проклеивания (1С, 2С, 3С), соединенный с упомянутым первым гравированным цилиндром (2) для тиснения, чтобы распределить заданное количество клея на стороне второго слоя (8), противоположного тому, из которого соответствующие рельефы (R8) появляются;
- средство (11) для соединения друг с другом слоев (4, 8), выходящих из устройства;
отличающееся тем, что оно содержит средство (12) для формирования, на упомянутом втором слое (8), последовательностей дополнительных рельефов (RC), ориентированных противоположно по отношению к тем слоям (R8), что предварительно сформированы с помощью второго узла (5) для тиснения, создавая на том же самом втором слое (8), ступеньку (S) между каждым дополнительным рельефом (RC) и соответствующим рельефом (R8), выполненным посредством второго узла для тиснения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое средство для создания групп дополнительных рельефов (RC) на втором слое (8) содержит резиновый ролик (12), расположенный рядом с первым гравированным цилиндром (2) для тиснения, расположенным выше по потоку от упомянутого устройства для проклеивания, причем упомянутый резиновый ролик (12) параллелен первому гравированному цилиндру (2) для тиснения.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое средство для соединения выходящих из устройства слоев содержит соединяющий ролик (11).
4. Способ изготовления бумажного полотна, в котором тиснение первого и второго слоев (4, 8) производят независимо друг от друга, формируя на каждом из них последовательности противоположно ориентированных рельефов (R4, R8) и затем соединяя путем вложения упомянутых рельефов друг в друга и посредством склеивания, отличающийся тем, что он включает в себя формирование последовательностей дополнительных рельефов (RC) на втором тисненом слое (8), причем дополнительные рельефы ориентированы противоположно по отношению к тем рельефам (R8), что предварительно сформированы на том же самом втором слое (8), создавая на том же самом втором слое (8) ступеньку (S), которая образована между каждым дополнительным рельефом (RC) и соответствующим рельефом (R8), выполненным посредством второго узла тиснения, за счет того факта, что клей распределяется на упомянутых дополнительных рельефах (RC), и за счет того факта, что распределенный на упомянутых дополнительных рельефах (RC) клей является тем же самым клеем, используемым для склеивания первого и второго слоя (4, 8).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутый клей окрашен.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что он осуществляется с помощью устройства по п. 1.
7. Способ по любому из пп. 4-6, отличающийся тем, что высота (k) упомянутых дополнительных рельефов (RC) составляет от 0,25 до 0,34 мм.
RU2014104235/12A 2011-07-07 2012-06-18 Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала RU2564586C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2011A000135 2011-07-07
IT000135A ITFI20110135A1 (it) 2011-07-07 2011-07-07 Dispositivo e metodo per la produzione di materiale caratceo nastriforme.
PCT/IT2012/000186 WO2013005240A1 (en) 2011-07-07 2012-06-18 Apparatus and process for the production of paper web material.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014104235A RU2014104235A (ru) 2015-08-20
RU2564586C2 true RU2564586C2 (ru) 2015-10-10

Family

ID=44511182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104235/12A RU2564586C2 (ru) 2011-07-07 2012-06-18 Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20140251530A1 (ru)
EP (1) EP2729300B1 (ru)
JP (1) JP6077535B2 (ru)
CN (1) CN103648761B (ru)
BR (1) BR112013030301A2 (ru)
ES (1) ES2530511T3 (ru)
IT (1) ITFI20110135A1 (ru)
RU (1) RU2564586C2 (ru)
WO (1) WO2013005240A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105563887B (zh) * 2015-12-16 2018-02-16 深圳市裕同包装科技股份有限公司 一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺
CN106079568A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 苏州裕同印刷有限公司 一种手机盒体击凸生产方法
US10654244B2 (en) 2016-10-14 2020-05-19 Gpcp Ip Holdings Llc Laminated multi-ply tissue products with improved softness and ply bonding
CN110359319B (zh) * 2019-08-16 2023-12-22 维达纸业（中国）有限公司 一种纸巾及制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999044814A1 (en) * 1998-03-02 1999-09-10 Fabio Perini S.P.A. Method and device for producing an embossed web material and product made in this way
GB2376436A (en) * 2001-06-15 2002-12-18 Sca Hygiene Prod Gmbh Multi-ply tissue paper and method for producing same.

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3867225A (en) * 1969-01-23 1975-02-18 Paper Converting Machine Co Method for producing laminated embossed webs
US3556907A (en) * 1969-01-23 1971-01-19 Paper Converting Machine Co Machine for producing laminated embossed webs
US4671983A (en) * 1985-06-12 1987-06-09 Marcal Paper Mills, Inc. Embossments for minimizing nesting in roll material
FR2684598B1 (fr) * 1991-12-09 1995-04-07 Kaysersberg Sa Procede de fabrication de feuilles gaufrees stratifiees. machine pour sa mise en óoeuvre.
FR2700496B1 (fr) * 1993-01-15 1995-02-17 Kaysersberg Sa Procédé de gaufrage d'une feuille à un ou plusieurs plis, feuille de papier gaufré.
FR2707311B1 (fr) * 1993-07-09 1995-09-08 Kaysersberg Sa Papiers gaufrés multicouches, dispositif et procédure pour leur élaboration.
DE19734414A1 (de) * 1997-08-08 1999-02-25 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen Produktes sowie das Produkt selbst
US6153053A (en) * 1998-04-15 2000-11-28 Fort James Corporation Soft, bulky single-ply absorbent paper having a serpentine configuration and methods for its manufacture
EP1209289B1 (fr) * 2000-11-24 2015-09-09 Sca Tissue France Feuille de papier absorbant crêpé, cylindre pour le gaufrage et procédé de fabrication d'une telle feuille
US20050103456A1 (en) * 2003-10-24 2005-05-19 Sca Hygiene Products Gmbh Apparatus and method for embossing a multi-ply paper product
ITFI20040032A1 (it) * 2004-02-13 2004-05-13 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo goffratore e laminatore per la produzione di manufatti plurivelo e relativo prodotto
ITFI20040053A1 (it) * 2004-03-04 2004-06-04 Perini Fabio Spa Prodotto plurivelo in carta o simili, metodo per la sua produzione e relativo impianto
ITFI20040202A1 (it) * 2004-09-30 2004-12-30 Perini Fabio Spa Camicia intercambiabile per rulli goffratori o simili, metodo per la sua realizzazione, e rullo comprendente detta camicia
DE102006010709A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Metsä Tissue Oyj Prägevorrichtung für mindestens zweilagige Flächenprodukte wie Toilettenpapier, Taschentücher o. dgl.
ITFI20060072A1 (it) * 2006-03-15 2007-09-16 Perini Fabio Spa Rullo goffratore e relativo procedimento per la sua produzione
ITBO20060553A1 (it) * 2006-07-25 2008-01-26 Andrea Bernacchi Metodo e apparecchiatura per la produzione di rotoli per lettini medicali.
US20080264275A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Lee Delson Wilhelm Embossing apparatus
WO2009010092A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 Sca Hygiene Products Gmbh 3d embossing

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999044814A1 (en) * 1998-03-02 1999-09-10 Fabio Perini S.P.A. Method and device for producing an embossed web material and product made in this way
GB2376436A (en) * 2001-06-15 2002-12-18 Sca Hygiene Prod Gmbh Multi-ply tissue paper and method for producing same.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2729300B1 (en) 2015-01-28
WO2013005240A1 (en) 2013-01-10
BR112013030301A2 (pt) 2016-11-29
US20140251530A1 (en) 2014-09-11
US20180133999A1 (en) 2018-05-17
JP2014522752A (ja) 2014-09-08
CN103648761B (zh) 2015-07-22
ES2530511T3 (es) 2015-03-03
JP6077535B2 (ja) 2017-02-08
RU2014104235A (ru) 2015-08-20
ITFI20110135A1 (it) 2013-01-08
EP2729300A1 (en) 2014-05-14
CN103648761A (zh) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW517004B (en) Process for autogeneously bonding laminae of a multi-lamina cellulosic substrate
RU2564586C2 (ru) Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала
ITFI990144A1 (it) Metodo e dispositivo di goffratura per la produzione di materialenastriforme multivelo, e prodotto cosi' ottenuto
RU2283235C2 (ru) Способ (варианты) и устройство для изготовления многослойного бумажного листового материала (варианты), и многослойное листовое изделие из тонкой бумаги
US10654239B2 (en) Embossed multilayered cellulose product and means for the production thereof
CN109311258B (zh) 用于生成具有带改进结构的介质的多层纸板的系统及方法
ITMI20071704A1 (it) Apparecchiatura per l'incollaggio di due o piu' veli per la realizzazione di prodotti tipo tissue
CN2715982Y (zh) 一种卫生纸复卷机用粘胶压花装置
ITFI20080229A1 (it) "gruppo goffratore-laminatore e metodo di goffratura"
RU2011106335A (ru) Устройство и способ склеивания двух или более бумажных полотен или слоев
EP2353857B1 (en) Web product embossing apparatus and method
RU2477222C2 (ru) Устройство и способ для соединения двух или более бумажных полотен или слоев путем склеивания
RU2478746C2 (ru) Установка для соединения двух полос целлюлозной ваты с или без маркировки упомянутых полос
US20110271852A1 (en) Web product embossing apparatus
AU2013101212A4 (en) Web product embossing apparatus
ITFI20070084A1 (it) Materiale nastriforme cartaceo goffrato
ATE461035T1 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrlagigen zellulosefaserprodukts
ITFI20090127A1 (it) "materiale cellulosico plurivelo goffrato"
ITFI990194A1 (it) Dispositivo goffratore-laminatore con accoppiamento dei veli a zone,relativo metodo e prodotto ottenuto
ITFI980046A1 (it) Metodo e dispositivo per la goffratura multipla di materiali nastriformi in piu' veli e relativo prodotto cos' ottenuto.
ITFI20070058A1 (it) Foglio di carta goffrata

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190619