CN103648761B - 生产纸幅材料的设备和工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产纸幅的设备，包括：第一压花单元（1），具有第一压花缸（2）和对应的配对缸（3），该第一压花单元用于压花第一纸层（4）；第二压花单元（5），具有第二压花缸（6）和对应的配对缸（7），该第二压花单元用于压花第二纸层（8），因此在被压花后，所述的纸层具有一系列相反定向的凸起（R4，R8），所述压花单元（1，5）被同步化从而使得所述凸起能互相嵌套；与所述第一压花缸（2）关联的胶料单元（1C，2C，3C），用于将预定量的胶分配到第二层纸（8）的与各个凸起（R8）从其上出现相反的一侧上；使得离开该设备的层（4，8）彼此结合的装置（11）。该设备包含在所述第二层（8）上形成一系列另外的凸起（RC）的装置，所述另外的凸起相对于之前由第二压花单元（5）形成的凸起（R8）相反地定向，在同一第二层（8）上产生每个另外的凸起（RC）和由第二压花单元产生的对应的凸起（R8）之间的台阶（S）。

Description

生产纸幅材料的设备和工艺
技术领域
本发明涉及一种生产纸幅材料的设备和工艺。
背景技术
已知生产纸幅材料的技术对两个或更多个层进行压花并用胶联合该两个或更多个层。
压花会明显增加层的厚度，压花通过使得每一层穿过压花单元而实现，该压花单元包括设置有以预定图案布置的凸起和/或凹陷的压花缸，和对应的平滑配对缸。穿过压花缸和平滑配对缸的纸层通过采取对应于压花缸的凸起的构造（其对应于凹陷）而变形。换句话说，一旦经过压花，纸层便具有一系列规律间隔的凸起，凸起的高度、宽度和形状取决于压花缸的特征。
压花层可相对于彼此以多种形式进行设置。尤其是可实现嵌套结构，其中一个层的凸起放置于另一层的凸起的内部。为此，纸层可通过两个彼此同步的压花单元进行压花。
为了实现压花纸层的胶合，可使用粘合第一压花层的胶料单元。其中用于该目的的胶可以是彩色的，以便产生美感效果。
层的最终联合通过以下方式实现：使得纸层与最后的第三层经过一辊缝，该辊缝的一部分由第一压花缸形成，一部分由通常称之为“结合滚筒”的压力缸形成。粘附发生在施加胶的区域，即接触到由胶料单元施加的胶层的区域。该区域应与嵌套纸层间的接触点相对应。
如附图中的图1示意所示，该已知技术所带来的不便在于胶（G）在嵌套层（V1和V2）的接触点的两侧上延伸，从而形成一种毛边，尤其当彩色胶用于产生美学效果时，该毛边很大程度上改变最终产品的外观。在图1的示意图中，最终产品整体标识为附图标记“P”，在该最终产品中还有第三层（V3）。
文献“GB2376436”中公开了一种生产纸幅材料的设备和工艺的例子，该纸幅材料由多个层构成，该多个层被压花并被胶合在一起。
发明内容
本发明的主要目的在于消除或至少大大地减少所述的缺点。
根据本发明，通过采用实现具有独立权利要求中说明的特征的设备和操作工艺的想法可实现所述目的。本发明的其它特征是从属权利要求的主题。
由于本发明，用于将纸层结合在一起的胶的应用更加精确，其使得获得的最终产品能更加响应市场需求。另外，根据本发明的设备和工艺既不会高度增加生产的成本，也不会大幅度地引起生产周期的变更，这就从经济角度和技术角度构成了本发明更大的优势。
附图说明
通过结合附图阅读以下说明，本领域技术人员可以更好地理解本发明的这些和其它优点和特征，附图作为本发明的实际实施例给出，但不应被认为是限制性的。其中：
图1是已知类型的多层纸幅的示意横截面视图；
图2是本发明的多层纸幅的示意横截面视图；
图3是图2的细节图；
图4示意地示出了本发明的设备。
具体实施方式
简化到其基本结构并参考附图中的图2和图3，根据本发明的设备包括第一压花单元（1），该第一压花单元具有第一压花缸（2）及对应的配对缸（3），借助于该第一压花单元实现对第一层纸（4）的压花。该设备还包括第二压花单元（5），该第二压花单元具有第二压花缸（6）和第二配对缸（7），借助该第二压花单元压花第二层纸（8）。
如此形成在纸层（4）和（8）上的压花包含在每一层上形成一系列凹陷及相应的凸起（R4和R8）。换言之，在所述纸层（4）和（8）上如此形成的压花确定了形成连续的与凹陷交替的相应的凸起（R4，R8）。每个凸起（R4，R8）具有的横截面近似梯形，具有三个基本上直的边，该三个边在附图示出的例子中为边（B4，C4，D4）和边（B8，C8，D8），即左边（B4，B8）、上边（C4，C8）以及右边（D4，D8）。
所述压花单元（1，5）能彼此同步，从而使得第二层纸（8）的凸起（R8）能嵌入第一层纸（4）的凸起（R4）中。换言之，压花单元（1，5）执行“嵌套”类型的压花。
第一压花缸（2）与胶料单元相关联。在附图所示的例子中的胶料单元是这样的类型，其包括含有液胶的储存器（3C）、传送辊（2C）和施加辊（1C），其中传送辊（2C）放置于储存器（3C）和施加辊（1C）之间，并沿其自己的纵轴转动，并且传送辊（2C）从储存器（3C）中获取胶，并通过接触在施加辊（1C）的表面上而传送胶。施加辊（1C）布置在离第一压花缸（1）预定距离处，从而使其表面上的胶弄湿第二层纸（8），如下文进一步描述的。
在图3所示的示例中，该设备包含第三压花单元（9），在该第三压花单元中实现第三层纸（10）的微压花。第三层纸（10）也可是非微压花的平滑纸层，或可具有与其它两个压花同步的第三压花。
该设备还包括放置成靠近第一压花缸（1）的“结合滚筒”（11），其相对于纸层（4，8，10）所遵循的方向位于胶料单元（C）的下游。
所述压花缸和相关的配对缸、胶料单元的辊和“结合滚筒”布置成使得它们各自的纵向轴线彼此平行。
所述压花单元（1，5）、“结合滚筒”（11）和胶料单元以及嵌套压花的执行形式对于本领域技术人员来说是已知的，因此不再详细描述。具体的，压花缸（2）和（6）在其表面上有一系列根据预定压花图案的凸起和凹陷刻痕。根据本发明，压力橡胶辊（12）相对于纸层（4）和（8）的进给方向（A4，A8）在胶料单元（C）的上游放置成靠近第一压花缸（1），该压力橡胶辊的纵轴线与所述压花缸、配对缸和辊的轴线平行。
第二层压花纸（8）与第一层压花纸（4）相结合，使得各自的凸起（R4，R8）嵌入彼此，与第一压花缸（2）对应。实际上，先前彼此独立压花的纸层（4，8）联结在一起，以便形成嵌套结构，在该嵌套结构中，第二层纸（8）的每个凸起（R8）使相应三个边（B8，C8，D8）中的每个边放于第一层纸（4）的凸起（R4）的三个边（B4，C4，D4）之一内部，并与其平行。换言之，参照附图中的图形，凸起（R4，R8）的边（B4，B8）、（C4，C8）和（D4，D8）是两两基本彼此平行，使得凸起（R8）位于凸起（R4）内部。
具体的，辊（12）在第一压花缸（2）表面上按压第一压花层（4）和第二压花层（8），从而在压花层（8）上形成一系列另外的凸起（RC），该另外的凸起（RC）的定向与之前在第一层（4）上形成的凸起（R4）的方向相同，也就是说，另外的凸起（RC）的定向与第二层（8）的之前压花所形成的凸起（R8）的方向相反。
在该工艺的这个阶段中，在第二层（8）上形成的所述另外的凸起（RC）定向成相对于第一压花缸（2）朝向外侧，而之前形成在同一层（8）上的凸起（R8）定向成朝向第一压花缸（2）。而且，第二层（8）因此在第一层（4）之外。因此，当层（4，8）经过胶料单元（C）时，所述另外的凸起（RC）都面向施加辊（1C）。
在本发明中，借助辊（12）在已嵌套的纸层（4，8）上进行另外的压花，由此在第二层纸（8）上产生另外的凸起（RC）。实际上，通过所述在第二层纸（8）上的另外的压花，在每个另外的凸起（RC）及对应的凸起（R8）之间产生台阶（S）。
参考图2的示意图，凸起（R8）方向朝上，而借助辊（12）施加的压力产生的凸起（RC）和凸起（R4）方向朝下。
与常规的压花系统相同，在层对（4，8）的外层（8）分布有胶，但是根据本发明，胶只对应于外压花层（8）的附加凸起（RC）分布。换句话说，当层对（4，8）按照如上所述借助辊（12）处理，经过胶料单元的施加辊（1C）附近时，胶由施加辊（1C）传送到第二压花层（8）的另外的凸起（RC），如上所述，在该阶段第二层（8）面向施加辊（1C）。
结果是更加精确的粘合，因为胶只施加在所述另外的凸起（RC）的外侧上，因此排除了将胶的施加横向延伸到侧面的可能性。由此，尤其是当胶是彩色时，之前雕刻或印刷在第一层（4）和/或第二层（8）上的图画或装饰保持不变，或在任何情况下都会符合所要求的装饰图案。此外，因为上胶在较小扩展区域上进行，因此最终产品会更加柔性，即没那么硬。
如图3所示，其上可以添加第三层（10）的层（4）和（8）的最终联合对应于由第一压花缸（1）和“结合滚筒”（11）界定的辊缝进行，上述层经过第一压花缸（1）和“结合滚筒”（11）之间，离开设备，其中第三层最终从微压花单元（13）出来。在图2和图3中，如此联合和处理的由层（4）、（8）和（10）构成的最终产品由附图标记（14）表示。在图2中，附图标记“CL”指的是施加在纸幅（8）上的胶。在图3中，箭头（A4，A8，A10，A14）指示层（4，8，10）和最终产品（14）的前进方向。
图2中展示的尺寸（h）和（k）分别代表第二层（8）的凸起（R8）的高度和另外的凸起（RC）的高度，即台阶（S）的高度，这些尺寸举例如下：h=0.9÷1.2mm，k=0.25÷0.34mm。
如附图中所展示的那样，两个台阶（S）横向界定同一另外的凸起（RC）。这对台阶（S）实际上使两个连续凸起（R8）之间获得的凹陷的下底部朝向层（10）、即朝向辊（1C）凸出，从而同时减小了该底部的表面。因此，这实现了更加精确的上胶。
需要理解的是，附图仅仅展示了一个例子，该例子仅仅作为本发明的实际演示而提供，且本发明的形式和配置可以变化而不离开本发明的知道概念的范围。所附权利说明书中任何附图标记的出现都旨在参照说明书和附图帮助阅读权利要求，且不限制权利要求代表的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产纸幅的设备，包括：第一压花单元(1)，具有第一压花缸(2)和对应的配对缸(3)，该第一压花单元用于压花第一纸层(4)；第二压花单元(5)，具有第二压花缸(6)和对应的配对缸(7)，该第二压花单元用于压花第二纸层(8)，因此在被压花后，所述的第一纸层和第二纸层具有一系列相反定向的凸起(R4，R8)，所述第一压花单元(1)和第二压花单元(5)被同步化从而使得所述一系列相反定向的凸起能互相嵌套；与所述第一压花缸(2)关联的胶料单元(1C，2C，3C)，用于将预定量的胶分配到第二纸层(8)的、与第二纸层的凸起(R8)从其上出现相反的一侧上；使得离开该设备的第一纸层(4)和第二纸层(8)彼此结合的装置(11)；其特征在于，该设备包含在所述第二纸层(8)上形成一系列另外的凸起(RC)的装置，所述另外的凸起相对于之前由第二压花单元(5)形成的凸起(R8)相反地定向，在同一第二层(8)上产生在每个另外的凸起(RC)和由第二压花单元产生的对应的凸起(R8)之间的台阶(S)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述在第二纸层(8)上形成一系列另外的凸起(RC)的装置包括在所述胶料单元的上游布置成靠近第一压花缸(2)的橡胶辊(12)，所述橡胶辊(12)与第一压花缸(2)平行。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述用于使得离开该设备的第一纸层和第二纸层彼此结合的装置包括结合滚筒(11)。
4.一种用于生产纸幅的工艺，其中第一层(4)和第二层(8)被独立地压花，在它们中的每一个上形成一系列相反定向的凸起(R4，R8)，然后，通过使所述凸起彼此嵌套并通过胶合而结合它们，其特征在于：该工艺包括在压花的第二层(8)上形成一系列的另外的凸起(RC)，该另外的凸起(RC)相对于之前在同一第二层(8)上形成的凸起(R8)相反定向，因此在同一第二层(8)上产生台阶(S)，该台阶形成在每个另外的凸起(RC)和由第二压花单元产生的对应的凸起(R8)之间，并且胶分布在所述另外的凸起(RC)上，并且分配在所述另外的凸起(RC)上的胶即是用于胶合第一层(4)和第二层(8)的同一胶。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述胶是彩色的。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：该工艺是由权利要求1的设备实施。
7.根据权利要求4到6中的任何一项所述的工艺，其特征在于：所述另外的凸起(RC)的高度(k)包括在0.25mm和0.34mm之间。
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