RU2563073C2 - Пуансон из цементированного карбида - Google Patents
Пуансон из цементированного карбида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563073C2 RU2563073C2 RU2013120523/02A RU2013120523A RU2563073C2 RU 2563073 C2 RU2563073 C2 RU 2563073C2 RU 2013120523/02 A RU2013120523/02 A RU 2013120523/02A RU 2013120523 A RU2013120523 A RU 2013120523A RU 2563073 C2 RU2563073 C2 RU 2563073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cemented carbide
- weight
- punch according
- composition
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/002—Tools other than cutting tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалам для изготовления штамповочного инструмента. Пуансон из цементированного карбида для изготовления металлических банок для напитков. Цементированный карбид включает твердую фазу, содержащую WC, и связующую фазу, причем композиция цементированного карбида включает, в % по весу: от 50 до менее 70 WC, от 15 до 30 TiC и от 12 до 20 Со+Ni. Пуансон характеризуется повышенным эксплуатационным ресурсом. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к инструменту из цементированного карбида, в частности к пуансону для изготовления металлических банок для напитков.
Уровень техники
Каждый год во всем мире производят около 260 миллиардов банок. Единственная производственная линия может изготавливать до 500000000 банок в год в непрерывном процессе из алюминиевой или стальной полосы. В качестве одного примера, выпрессованную из металлического листа чашу формуют в корпус банки за один непрерывный ход пуансона в течение около одной пятой секунды, с образованием внутреннего диаметра около 66 мм и с увеличением высоты от 33 до 57 мм, затем с помощью трех протяжных колец для вытяжки с утонением, с растяжением стенки до высоты 130 мм, перед формованием вогнутого свода у основания банки.
Вследствие очень жестких допусков, требуемых для инструментальной оснастки (±0,002 мм), чтобы выдерживать правильные размеры банок, исключительно важным является выравнивание пуансона относительно протяжных колец для вытяжки с утонением и штампа для формования сводчатого дна.
Изготовление банок производится в непрерывном процессе, и поэтому существенным является надежный и предсказуемый срок службы между работами по техническому обслуживанию.
Патентный документ US 5,736,658 раскрывает компонент инструмента, предпочтительно используемого для глубокой вытяжки алюминиевых и стальных банок. Инструмент состоит из цементированного карбида с никелевым связующим материалом. Однако, поскольку в связующую фазу не добавлен кобальт, этот сорт является немагнитным, что могло бы быть весьма существенным недостатком для производителя банок, которому требуются магнитные материалы для штамповочного инструмента, и, кроме того, он имеет низкое содержание карбида вольфрама (WC) для получения материала с низкой плотностью.
Патентный документ WO 2008/079083 представляет штамповочный инструмент из цементированного карбида, содержащего карбид вольфрама, карбид титана, карбид ниобия, кобальт и хром, вместе с другими возможными добавками.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в создании пуансона для изготовления металлических банок для напитков с улучшенным эксплуатационным ресурсом.
Было найдено, что вышеуказанная задача может быть достигнута с помощью пуансона из цементированного карбида, включающего твердую фазу, содержащую WC, и связующую фазу, в котором композиция цементированного карбида включает, в % по весу, от 50 до менее 70 WC, от 15 до 30 TiC и от 12 до 20 Со+Ni.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 показывает полученное в отраженных электронах в сканирующем электронном микроскопе (SEM) изображение примерного варианта осуществления изобретения, в котором А представляет WC-фазу, В представляет кубическую фазу (Ti,W)С и С представляет сердцевины TiCx, D представляет связующую фазу на основе Со+Ni с добавками Cr и Mo.
Подробное описание изобретения
Было найдено, что путем снижения веса пуансона может быть значительно сокращен изгибающий момент пресс-штемпеля, и это будет повышать точность взаимного расположения инструментов, приводя к меньшей вибрации, которая связана с повреждением инструмента, к улучшенному постоянству толщины стенки банки, сокращенному техническому обслуживанию оборудования для изготовления корпуса, и к снижению энергопотребления, или к более высоким скоростям изготовления, так как должна перемещаться меньшая масса. Однако также было обнаружено, что содержание карбида вольфрама и связующей фазы должно поддерживаться достаточно высоким, чтобы не причинить ущерба износоустойчивости и жесткости инструмента.
Согласно изобретению, эти требования могут быть удовлетворены с помощью пуансона для изготовления металлических банок для напитков, таких как банки из алюминия или стали, из цементированного карбида, включающего твердую фазу, содержащую WC, и связующую фазу, в котором композиция цементированного карбида включает, в % по весу, от 50 до менее 70 WC, от 15 до 30 TiC, от 12 до 20 Со+Ni.
Микроструктура спеченного цементированного карбида включает WC, присутствующий в качестве индивидуальной фазы. WC преимущественно также растворен в TiC с образованием кубической фазы (Ti,W)C.
Является предпочтительным, если сорт спеченного цементированного карбида имеет субмикронный или примерно одномикронный карбид вольфрама, предпочтительно имеющий средний размер зерен 0,8-2 мкм, преимущественно 0,8-1,5 мкм, по измерению с использованием метода секущих (линейной интерполяции), для достижения достаточной износоустойчивости и надлежащей жесткости. В одном варианте исполнения WC-фаза присутствует в спеченном цементированном карбиде в форме зерен, по существу все из которых имеют размер менее 1 мкм.
Дополнительно является преимущественным, если смешанная кристаллическая фаза (Ti,W)C в спеченном цементированном карбиде имеет средний размер зерен 1-5 мкм по измерению с использованием метода секущих.
Микроструктура спеченного цементированного карбида преимущественно также включает индивидуальную фазу титана (Ti) и углерода (С), здесь далее обозначенную как TiCx. Фаза TiCx преимущественно находится в форме сердцевин, погруженных в кубическую карбидную фазу, включающую Ti и W.
Цементированный карбид преимущественно включает WC в количестве от 50 до 69% по весу, предпочтительно от 50 до 67% по весу, более предпочтительно от 55 до 67% по весу.
Для достижения надлежащих магнитных свойств цементированный карбид преимущественно включает по меньшей мере 6% по весу Со.
Цементированный карбид только с кобальтовым (Со) связующим материалом преимущественно имеет значение Com (коэффициент добротности) между 85,0% и 95,0% от соответствующего значения % по весу Со для обеспечения того, что будет удовлетворяться нижний предел магнитной проницаемости, и что в микроструктуре не присутствует эта-фаза карбида. Магнитная проницаемость предпочтительно составляет по меньшей мере 3,5.
На практике связующий материал может содержать Cr ввиду необходимости достижения коррозионной стойкости, затем это создает немагнитную фазу с кобальтом, который образует с ним сплав.
В результате новый минимальный уровень содержания кобальтового (Со) связующего материала в % по весу требуется согласно следующему простому алгоритму.
Минимальное содержание Со в % по весу (а), содержащего (b) Cr в % по весу,
(а)=5,5+0,6×(b) % по весу.
Кроме того, последнее предполагает, что значение магнитного насыщения находится между двухфазными полями, то есть эта-фазы карбидов или графит не присутствуют.
Эксплуатационные условия требуют применения надлежащих охлаждающих средств, которые по мере израсходования также становятся слегка коррозионно-агрессивными по природе, что может оказать значительное вредное влияние на процесс износа, приводящий к преждевременному выходу из строя. Охлаждающее средство обычно представляет собой раствор на водной основе, который имеет значение рН около 9, будучи новым, и рН 8 в использованном состоянии. При более низком значении рН штамповочный инструмент подвержен коррозионному износу, в особенности с кобальтовым связующим материалом. Повышенная коррозионная стойкость также будет улучшать постоянство толщины стенок банки, а также сокращать время простоя инструмента для перешлифовки.
Поэтому преимущественно используют коррозионностойкий цементированный карбид, имеющий основу из кобальта и никеля, и дополнительная повышенная устойчивость к коррозии может быть достигнута, например, добавлением к композиции определенных количеств хрома, как упомянуто выше, и/или молибдена.
Цементированный карбид предпочтительно включает никель и кобальт в весовом соотношении «Со/Ni» 0,3-2,5, преимущественно от 0,5 до 2.
Цементированный карбид преимущественно включает от 0,5 до 2,5% по весу Cr, предпочтительно 1-2% по весу Cr.
Цементированный карбид преимущественно включает от 0,1-0,3% по весу Mo.
Предпочтительно, если связующая фаза содержит между 12 и 16% по весу Cr+Mo.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения, пуансон включает цементированный карбид, включающий твердую фазу, содержащую WC и TiC, и связующую фазу, причем композиция цементированного карбида включает, в % по весу, от 50 до менее 70 WC, от 15 до 30 TiC от 12 до 20 Со+Ni, с весовым соотношением «Со/Ni» от 0,5 до 2, от 1 до 2 Cr и от 0,1 до 0,3 Mo.
В одном варианте исполнения цементированный карбид имеет состав, в % по весу, 12-20 Со+Ni, 1-2 Cr, 0,1-0,3 Mo, 18-30 TiC и остальное количество WC.
В одном варианте исполнения цементированный карбид имеет состав, в % по весу, 7-9 Со, 5-7 Ni, 1-2 Cr, и 0,1-0,3 Mo, с 18-23 TiC и остальное количество WC.
В еще одном варианте исполнения цементированный карбид имеет состав, в % по весу, 6-8 Со, 12-14 Ni, 1-2 Cr, и 0,1-0,3 Mo, с 18-23 TiC и остальное количество WC.
В еще одном дополнительном варианте исполнения цементированный карбид имеет состав, в % по весу, 10-14 Со, 5-7 Ni, 1-2 Cr, и 0,1-0,3 Mo, с 18-23 TiC и остальное количество WC.
В одном варианте исполнения пуансон представляет собой штамповочный инструмент для изготовления банок.
Изобретение также относится к применению пуансона согласно изобретению для вариантов применения в качестве штамповочного инструмента для изготовления банок в коррозионно-агрессивной и абразивной среде.
Цементированный карбид, используемый в настоящем изобретении, преимущественно получают из порошков, составляющих твердые компоненты, и порошков, образующих связующий материал, которые подвергают совместному мокрому размалыванию, высушиванию, прессованию в компакты желательной формы, и спеканию.
Преимущественно по меньшей мере 75% по весу, предпочтительно по меньшей мере 95% по весу, более предпочтительно всю добавку Ti в композицию производят с использованием порошкообразного сырьевого материала из смешанной кристаллической эвтектики (Ti,W)C, где весовое соотношение «Ti/W» составляет 0,85 и частицы порошка смешанной кристаллической эвтектики преимущественно имеют средний размер (d50) между 0,5 и 1,2 мкм, предпочтительно 0,7-1,2 мкм. В одном варианте исполнения частицы порошка смешанной кристаллической эвтектики имеют средний размер (d50) около 5 мкм, что означает, что преимущественно диапазон размеров частиц составляет между 1 и 10 мкм.
Средний размер (d50) зерен WC добавленного сырьевого порошкообразного WC-материала преимущественно весьма подобен смешанным кристаллам (Ti,W)C, предпочтительно между 0,5 и 1,2 мкм, предпочтительно 0,7-1,2 мкм, более предпочтительно около 1,0 мкм.
Связующую композицию выбирают для поддержания достаточно высокой жесткости и минимальной магнитной проницаемости. Для обеспечения надлежащей коррозионной стойкости вследствие воздействий охлаждающего средства на связующий материал, последний преимущественно составляют из «нержавеющего» сплава, Пример 1.
ПРИМЕР 1
Сорта цементированного карбида с составами в % по весу соответственно Таблице 1 были получены согласно известным способам и с использованием порошка WC и (Ti,W)C со средним размером частиц (d50) 0,8 мкм и около 1 мкм, соответственно. Образцы цементированного карбида были получены из порошков, образующих твердые компоненты, и порошков, составляющих связующий материал. Порошки были подвергнуты совместному мокрому размалыванию со смазочным средством и противофлокулирующим агентом до получения однородной смеси и гранулированию при высушивании. Высушенный порошок спрессовали в компакты с желательной формой методом изостатического прессования «wetbag» перед спеканием. Спекание выполняют при температуре 1410°С в течение около 1 часа в вакууме, с последующим приложением высокого давления, 50 бар (5 МПа) аргона, при температуре спекания в течение около 30 минут, для получения плотной структуры перед охлаждением.
В определенных вариантах осуществления изобретения компонентами композиции цементированного карбида являются только те, которые перечислены ниже, наряду с любыми обычными незначительными загрязняющими примесями.
Структура спеченного цементированного карбида включает WC со средним размером зерен 1 мкм, по измерению с использованием метода секущих.
Материал имеет твердость 1250-1550 HV30 в зависимости от выбранного состава и температуры спекания.
Компакты штамповочного инструмента из цементированного карбида, изготовленные с составами согласно изобретению, были протестированы для сравнения с ранее известным стандартным цементированным карбидом (#) для штамповочных инструментов для изготовления банок соответственно приведенной ниже Таблице 1.
Таблица 1 (состав в % по весу) |
|||||
Обозначение | А | В | С | D | # |
Образец | Согласно изобретению | Согласно изобретению | Согласно изобретению | Согласно изобретению | Сравнительный |
WC | Остальное количество | Остальное количество | Остальное количество | Остальное количество | Остальное количество |
TiC* | 20 | 20 | 21 | 21 | - |
Co | 8,0 | 8,5 | 6,0 | 12,0 | 6,6 |
Ni | 6,0 | 5,5 | 13,0 | 6,0 | 2,2 |
Cr | 1,5 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,0 |
Mo | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
d50WC (мкм) | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,8 |
d50(Ti,W)C (мкм) | 1,0 | 1,0 | 5 | 5 | - |
*Добавление с использованием (Ti,W)C |
Испытательные образцы возможных для применения сортов цементированного карбида были испытаны на износоустойчивость и коррозионную стойкость согласно стандартам ASTM B611, G61 и G65 (в том числе в кислотной среде).
Прочие свойства были измерены согласно стандартам, применяемым в области цементированных карбидов, то есть ISO 3369:1975 для плотности, ISO 3878:1983 для твердости и ASTM G65 для устойчивости к абразивному износу.
Коррозионная стойкость была охарактеризована согласно стандарту ASTM61, в частности, пригодному для измерения коррозии (Со, Ni, Fe) в хлоридном растворе.
Также не исключено, что между механизмами абразивного и коррозионного износа имеет место синергический эффект.
Результаты представлены ниже в Таблице 2.
Таблица 2 | |||||
Обозначение | А | В | С | D | # |
Образец | Согласно изобретению | Согласно изобретению | Согласно изобретению | Согласно изобретению | Сравнительный |
Плотность | 9,9 | 9,9 | 9,7 | 10,2 | 14,4 |
Твердость (по Виккерсу 30) | 1550 | 1400 | 1250 | 1300 | 1650 |
Жесткость (К1с) МН/мм1,5 | 9,8 | 10 | 12,5 | 12,5 | 9,6 |
Износостойкость, царапины, диаметр (мкм) по методу EBSD (дифракции обратно-рассеянных электронов) при 200 мН | 2,5 | 2,5 | 5,0 | ||
Магнитная проницаемость (μ), Н×А-2 | 3,5-4 | 4 | >3,5 | >4,5 | 4,5 |
Коррозионная стойкость* | 7,0 | 5,5 | 7,5 | 5,5 | 7,0 |
Характеристика долговечности, миллионов банок | >20** | >20** | >20** | >20** | 10 |
*Пробивная разность потенциалов согласно стандарту ASTM61 с использованием ячейки с промываемым дистиллированной водой отверстием, плотность тока Еb (10 мкА/см2), нормализованная шкала градации 1-10, где нержавеющая сталь 316=10 ** Расчетный срок службы до перешлифовки |
Износостойкость повышается в два раза.
Производительность оценивается как повышенная от 10 миллионов банок до >20 миллионов, то есть более чем в два раза.
Claims (20)
1. Пуансон для изготовления металлических банок для напитков, выполненный из цементированного карбида, включающего твердую фазу, содержащую WC, и связующую фазу, отличающийся тем, что композиция цементированного карбида включает, в % по весу, от 50 до менее 70 WC, от 15 до 30 TiC и от 12 до 20 Co+Ni.
2. Пуансон по п.1, в котором композиция цементированного карбида включает WC в количестве от 50 до 69% по весу.
3. Пуансон по п.1, в котором цементированный карбид включает WC в качестве индивидуальной фазы.
4. Пуансон по п.2, в котором цементированный карбид включает WC в качестве индивидуальной фазы.
5. Пуансон по п.1, в котором композиция цементированного карбида включает от 18 до 28% по весу TiC.
6. Пуансон по п.2, в котором композиция цементированного карбида включает от 18 до 28% по весу TiC.
7. Пуансон по п.3, в котором композиция цементированного карбида включает от 18 до 28% по весу TiC.
8. Пуансон по п.4, в котором композиция цементированного карбида включает от 18 до 28% по весу TiC.
9. Пуансон по п.1, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
10. Пуансон по п.2, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
11. Пуансон по п.3, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
12. Пуансон по п.4, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
13. Пуансон по п.5, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
14. Пуансон по п.6, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
15. Пуансон по п.7, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
16. Пуансон по п.8, в котором цементированный карбид включает TiCx в качестве индивидуальной фазы.
17. Пуансон по любому из пп.1-16, в котором композиция цементированного карбида имеет весовое соотношение «Co/Ni» от 0,3 до 2,5.
18. Пуансон по любому из пп.1-16, в котором цементированный карбид имеет состав, в % по весу, 12-20 Co+Ni, 1-2 Cr, 0,1-0,3 Mo, 18-30 TiC и остальное количество WC.
19. Пуансон по п.3 или 4, в котором фаза WC находится в форме зерен с размерами менее 1 мкм.
20. Применение пуансона по любому из пп.1-19 в качестве штамповочного инструмента для изготовления банок в коррозионно-агрессивной и абразивной среде.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10186875.0A EP2439294B1 (en) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Cemented carbide punch |
EP10186875.0 | 2010-10-07 | ||
US39276110P | 2010-10-13 | 2010-10-13 | |
US61/392,761 | 2010-10-13 | ||
PCT/EP2011/067359 WO2012045761A2 (en) | 2010-10-07 | 2011-10-05 | Cemented carbide punch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013120523A RU2013120523A (ru) | 2014-11-20 |
RU2563073C2 true RU2563073C2 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=43589649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013120523/02A RU2563073C2 (ru) | 2010-10-07 | 2011-10-05 | Пуансон из цементированного карбида |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9272320B2 (ru) |
EP (2) | EP2439294B1 (ru) |
KR (2) | KR102027858B1 (ru) |
CN (1) | CN103180469A (ru) |
BR (1) | BR112013008468B1 (ru) |
DK (1) | DK2439294T3 (ru) |
ES (2) | ES2459923T3 (ru) |
IL (1) | IL225588B (ru) |
PL (2) | PL2439294T3 (ru) |
RS (1) | RS53213B (ru) |
RU (1) | RU2563073C2 (ru) |
WO (1) | WO2012045761A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103343277A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-10-09 | 界首市亿恒刀具有限责任公司 | 高耐磨耐腐耐高温工业刀具 |
CN103725944A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-16 | 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 | 一种硬质合金和工件表面硬质合金层的制造方法 |
JP6306217B2 (ja) * | 2014-06-09 | 2018-04-04 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 超硬合金せぎり工具 |
US10363595B2 (en) | 2014-06-09 | 2019-07-30 | Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab | Cemented carbide necking tool |
US20180002783A1 (en) * | 2014-12-30 | 2018-01-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Light weight cemented carbide for flow erosion components |
CN104651701B (zh) * | 2015-02-14 | 2017-10-24 | 江苏和鹰机电科技有限公司 | 用于切削玻璃纤维的散热型复合刀具材料及其制备方法 |
AR105391A1 (es) * | 2015-07-27 | 2017-09-27 | Constellium Neuf-Brisach | Proceso de embutido y estirado de la pared optimizado de recipientes de aluminio |
GB201900988D0 (en) | 2019-01-24 | 2019-03-13 | Hyperion Materials & Tech Sweden Ab | Lightweight cemented carbide |
KR102185476B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2020-12-02 | 전북대학교산학협력단 | 나노결정질 초경재료 및 그의 제조방법 |
CN115961197A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-14 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种耐磨易损件用硬质合金材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1166839A (en) * | 1966-12-21 | 1969-10-08 | Ass Elect Ind | Improvements in or relating to Sintered Tool Tips |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5736658A (en) | 1994-09-30 | 1998-04-07 | Valenite Inc. | Low density, nonmagnetic and corrosion resistant cemented carbides |
SE0602813L (sv) | 2006-12-27 | 2008-06-28 | Sandvik Intellectual Property | Korrosionsresistent verktyg för kallbearbetningsoperationer |
EP2097189A4 (en) * | 2006-12-27 | 2012-04-11 | Sandvik Intellectual Property | PUNCH FOR COLD FORMING OPERATIONS |
-
2010
- 2010-10-07 PL PL10186875T patent/PL2439294T3/pl unknown
- 2010-10-07 ES ES10186875.0T patent/ES2459923T3/es active Active
- 2010-10-07 PL PL14156907T patent/PL2746413T3/pl unknown
- 2010-10-07 EP EP10186875.0A patent/EP2439294B1/en active Active
- 2010-10-07 RS RS20140117A patent/RS53213B/en unknown
- 2010-10-07 ES ES14156907.9T patent/ES2575506T3/es active Active
- 2010-10-07 DK DK10186875.0T patent/DK2439294T3/en active
- 2010-10-07 EP EP14156907.9A patent/EP2746413B1/en active Active
-
2011
- 2011-10-05 BR BR112013008468-5A patent/BR112013008468B1/pt active IP Right Grant
- 2011-10-05 KR KR1020137008737A patent/KR102027858B1/ko active IP Right Grant
- 2011-10-05 KR KR1020187006788A patent/KR20180030928A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-10-05 US US13/876,169 patent/US9272320B2/en active Active
- 2011-10-05 CN CN2011800486052A patent/CN103180469A/zh active Pending
- 2011-10-05 RU RU2013120523/02A patent/RU2563073C2/ru active
- 2011-10-05 WO PCT/EP2011/067359 patent/WO2012045761A2/en active Application Filing
-
2013
- 2013-04-04 IL IL225588A patent/IL225588B/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1166839A (en) * | 1966-12-21 | 1969-10-08 | Ass Elect Ind | Improvements in or relating to Sintered Tool Tips |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2459923T3 (es) | 2014-05-12 |
RU2013120523A (ru) | 2014-11-20 |
ES2575506T3 (es) | 2016-06-29 |
DK2439294T3 (en) | 2014-03-24 |
WO2012045761A3 (en) | 2013-04-25 |
BR112013008468B1 (pt) | 2022-09-20 |
CN103180469A (zh) | 2013-06-26 |
EP2439294A1 (en) | 2012-04-11 |
US9272320B2 (en) | 2016-03-01 |
BR112013008468A8 (pt) | 2022-07-12 |
US20130247641A1 (en) | 2013-09-26 |
KR102027858B1 (ko) | 2019-10-02 |
BR112013008468A2 (pt) | 2016-08-09 |
EP2439294B1 (en) | 2014-03-05 |
IL225588A0 (en) | 2013-06-27 |
KR20140001859A (ko) | 2014-01-07 |
PL2746413T3 (pl) | 2016-08-31 |
EP2746413A1 (en) | 2014-06-25 |
EP2746413B1 (en) | 2016-04-06 |
IL225588B (en) | 2018-03-29 |
RS53213B (en) | 2014-08-29 |
KR20180030928A (ko) | 2018-03-26 |
WO2012045761A2 (en) | 2012-04-12 |
PL2439294T3 (pl) | 2014-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2563073C2 (ru) | Пуансон из цементированного карбида | |
US8057571B2 (en) | Corrosion resistant tool | |
US10363595B2 (en) | Cemented carbide necking tool | |
RU2451571C2 (ru) | Пуансон для операций холодной штамповки | |
JP6439975B2 (ja) | サーメットの製造方法 | |
JP2009074173A (ja) | 超硬複合材料およびその製造方法 | |
KR20140032414A (ko) | 보편적 유용성을 갖는 FeNi 결합제 | |
JP2019516860A (ja) | 靭性を増大させる構造を有する焼結炭化物 | |
JP6558633B2 (ja) | 耐塑性変形性、耐異常損傷性および耐摩耗性にすぐれたTi基サーメット切削工具 | |
CN102534337A (zh) | 金属陶瓷体和制造金属陶瓷体的方法 | |
JP2012086299A (ja) | 耐熱合金の切削加工で優れた耐欠損性を発揮するwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
JP5856752B2 (ja) | 炭化タングステン基焼結体およびそれを用いた耐摩耗部材 | |
KR20150065732A (ko) | 저 바인더의 내마모성 경질 금속 | |
JP6306217B2 (ja) | 超硬合金せぎり工具 | |
US20180002783A1 (en) | Light weight cemented carbide for flow erosion components | |
US20220267882A1 (en) | Hard Metal Having Toughness-Increasing Microstructure | |
JP2005200668A (ja) | サーメットおよび被覆サーメット並びにそれらの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190718 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |