RU2554786C2 - Крепежный винт, способ и устройство для его изготовления - Google Patents

Крепежный винт, способ и устройство для его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2554786C2
RU2554786C2 RU2012105323/12A RU2012105323A RU2554786C2 RU 2554786 C2 RU2554786 C2 RU 2554786C2 RU 2012105323/12 A RU2012105323/12 A RU 2012105323/12A RU 2012105323 A RU2012105323 A RU 2012105323A RU 2554786 C2 RU2554786 C2 RU 2554786C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
coating
fixing screw
primer
screw
Prior art date
Application number
RU2012105323/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012105323A (ru
Inventor
Йорма КИННУНЕН
Original Assignee
Кинги Оу
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кинги Оу filed Critical Кинги Оу
Publication of RU2012105323A publication Critical patent/RU2012105323A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2554786C2 publication Critical patent/RU2554786C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/008—Corrosion preventing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/64—Treatment of refractory metals or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20—Pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/20—Chromatation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F16B43/001—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts for sealing or insulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к крепежному винту, содержащему металлическую основную часть тела, при этом крепежный винт, по крайней мере, частично покрашен. Крепежный винт, содержащий основную часть тела из углеродистой стали, который, по крайней мере, частично окрашен, также содержит катодный защитный слой, нанесенный на металлическую основную часть тела, отличающийся тем, что содержит также два или более слоев краски покрытия, при этом грунтовый слой покрытия включает компонент, который усиливает коррозионную стойкость, и слой предварительной обработки, расположенный под указанным грунтовым слоем покрытия. Это позволяет повысить долговечность крепежного элемента, а следовательно, и конструкции, сформированной с его помощью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0001] Изобретение относится к крепежному винту, содержащему металлическую основную часть тела, при этом крепежный винт, по крайней мере, частично покрашен.
[0002] Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изготовления крепежного винта.
[0003] Настоящее изобретение также относится к устройству для изготовления крепежного винта.
[0004] Известны покрытые краской крепежные винты, которые в основном выполнены из углеродистой стали, т.е. материала основной части тела (например, стали марок SAE 1018 или SAE 1022). Закрепляемые изделия могут быть металлическим листом, таким как профили, стенные кассеты, изолирующие панели, кровельные листы и металлические листы наружной обшивки. Их материал чаще всего покрашен промышленным способом, а листовой материал из углеродистой стали оцинкован, но и другие листовые изделия также крепятся с помощью покрашенных крепежных винтов.
[0005] Часто на крепежном винте закреплена шайба. На покрашенных крепежных винтах шайба закрепляется на винте до покраски и ее верхняя поверхность чаще всего и ее боковые части также закрашиваются в процессе покраски.
[0006] Известно, что покрашенные крепежные винты красят только одним слоем, обычно соответствующим цвету закрепляемого изделия, и при этом на практике не используют заданные критерии предотвращения коррозии для такого покрытия. Известно, что существующие окрашенные крепежные винты не достигают такой же степени сопротивления коррозии, как у окрашенных металлических листовых изделий, которые они закрепляют.
[0007] Антикоррозионная стойкость закрепляемых металлических листовых изделий, по крайней мере, эквивалентна климатической нагрузке категории С3. Рекомендуемое применение покрашенных крепежных винтов, соответствующее стандартам и строительным нормам для использования покрашенных крепежных винтов, ограничено климатической нагрузкой категорий С1 и С2.
[0008] Известно, что коррозия, вызванная климатической нагрузкой, главным образом, воздействует на головку и шайбу винта, которые подвержены воздействию наружной атмосферы. Тело винта под закрепленной листовой конструкцией существенно меньше подвержено воздействию коррозии. По этой причине обычно краской покрывают только головку, шайбу и часть резьбы винта.
[0009] Известно, что в соответствии с современными требованиями нержавеющий (А2 или А4) винт должен использоваться в категориях от С3 и выше (включая С3) климатической нагрузки, но из-за высокой цены по сравнению с винтом из углеродной стали его использование весьма ограничено.
[0010] Известно, что в технологии предотвращения коррозии используется система покрытия головки покрашенных крепежных винтов из углеродистой стали, которая может быть отнесена к так называемому двойному покрытию. Когда такая система покрытия выполняется правильно, их срок службы в 1,5-2,3 раза превышает сумму срока службы покрываемых деталей.
[0011] На основе вышеприведенных фактов существующие крепежные винты сталкиваются с очевидными проблемами долговечности. После закрепления покрашенный крепежный винт из углеродной стали, пригодной для климатической нагрузки категории не выше С2 и обладающей существенно меньшей коррозионной стойкостью, чем закрепленное стальное листовое изделие, используют при климатической нагрузке категории С3 (или С4); при этом существует не только риск нарушения рекомендаций и норм, но также и риск преждевременного разрушения конструкции.
[0012] Указанная проблема известна уже более 20 лет и до сих пор успешно еще не решена.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0013] Целью настоящего изобретения является создание улучшенного крепежного винта нового типа, способа изготовления крепежного винта и устройства для осуществления указанного способа.
[0014] Крепежный винт согласно настоящему изобретению отличается тем, что имеет два или более слоя красочного покрытия, причем грунтовый слой покрытия содержит компонент, который усиливает коррозионную стойкость.
[0015] Способ изготовления крепежного винта согласно настоящему изобретению отличается тем, что грунтовый слой покрытия наносят, по крайней мере, на часть поверхности основного тела, и тем, что наносят верхний слой покрытия по грунтовому слою покрытия.
[0016] Устройство согласно настоящему изобретению отличается тем, что содержит первый красящий узел, используемый для нанесения грунтового покрытия, по крайней мере, на часть основного тела и второй красящий узел, используемый для нанесения верхнего слоя поверх слоя грунтового покрытия.
[0017] Основной идеей настоящего изобретения является то, что, по крайней мере, верхние слои крепежного винта, подверженные погодным условиям, содержат слой грунтового покрытия и верхний слой покрытия, причем слой грунтового покрытия может содержать, по крайней мере, один компонент, который усиливает коррозионную стойкость. Компонент, усиливающий коррозионную стойкость, т.е. предотвращающий коррозию или замедляющий коррозию компонент, замедляет или предотвращает реакцию на воду, которая проникает через верхний слой покрытия вместе с загрязнениями и взаимодействует с поверхностью металла. Такие компоненты включают, например, хроматы стронция, бихроматы калия и некоторые соединения молибдена. Эффективность таких соединений может быть основана на химических реакциях с водой и/или на физическом предотвращении проникновения воды.
[0018] В дополнение к этому слой грунтового покрытия предпочтительно улучшает сцепление верхнего слоя покрытия. Компонент слоя грунтового покрытия, улучшающего сцепление краски с поверхностью металла, и/или усиливающего коррозионную стойкость, может иметь органическую или неорганическую природу. Некоторые соединения хромовой кислоты могут быть названы, например, компонентами, улучшающими сцепление. Компонент, улучшающий сцепление, может быть добавлен не только в краску, но также присутствовать и на поверхности металла. Улучшение сцепления также усиливает коррозионную стойкость.
[0019] Слой грунтового покрытия может также содержать красящие агенты, например, пигменты, которые обеспечивают цвет. Однако обычно верхний слой покрытия обеспечивает желательную защиту крепежного винта.
[0020] Как грунтовое покрытие, так и верхний слой покрытия может наноситься на крепежный винт в один слой каждый, но предпочтительнее наносить их в два или более слоев.
[0021] Идея предпочтительного варианта воплощения данного изобретения заключается в том, что верхние слои крепежного винта содержат также слой предварительной обработки, нанесенный под самым нижним слоем грунтового покрытия. Обычно винт целиком покрывают таким предварительным слоем. Указанный слой предварительной обработки представляет собой слой, образованный за счет обработки трансформированием, которая включает пассивацию поверхности и придание ей сцепляющих свойств за счет, например, цинка с компонентами хрома или железа, титана или компонентами кобальта. Слой предварительной обработки может быть образован, например, свободным от хрома Гардобондом Х474 или компаунда, используемого для щелочной пассивации: Гардобонд Х1303 + Гардобонд С4504.
[0022] Слой предварительной обработки содержит, например, силены. Слой предварительной обработки усиливает свойство сцепления в направлении обоих слоев - защитного и грунтового покрытия. Кроме того, он образует исключительно водонепроницаемый слой пассивации. Слой предварительной обработки может быть любым слоем, образованным при помощи предварительной обработки с целью нанесения на оцинкованную поверхность. Такая предварительная обработка может представлять собой, например, хромирование, т.е. обработку кислотным раствором, содержащим металл, щелочное оксидирование совместно с кислотным хромированием и т.п.
[0023] Идея второго предпочтительного варианта воплощения данного изобретения заключается в том, что катодный защитный слой наносится в качестве самого низшего слоя, т.е. непосредственно на часть основного тела, например, слоя цинка или сплава, содержащего цинк или другой элемент в качестве покрытия. Таким другим элементом может быть, например, никель (Ni), алюминий (Al), магний (Mg), титан (Ti) или хром (Cr).
[0024] Крепежный винт согласно настоящему изобретению обладает многими преимуществами. Его коррозионная стойкость существенно выше, чем у известных окрашенных крепежных винтов. Несколько нанесенных слоев покрытия создают заметно лучшее препятствие для проникновения молекул воды и кислорода, чем один слой. Улучшенное сцепление грунтового слоя покрытия и содержащиеся в нем антикоррозионные вещества усиливают коррозионную стойкость. Таким образом, согласно данному изобретению достигается коррозионная стойкость крепежных винтов эквивалентная, по крайней мере, климатической нагрузке категории С3.
[0025] Другим преимуществом является то, что многослойное покрытие усиливает защиту от повреждения поверхности покрытия крепежного винта, что в свою очередь способствует увеличению срока службы крепежного винта. Защита от повреждения поверхности покрытия также возрастает за счет хорошего сцепления слоев покрытия и толщины нанесенного покрытия, которая здесь больше, чем использовавшаяся раньше.
[0026] Еще одним преимуществом является то, что применение крепежных винтов согласно данному изобретению снижает эксплуатационные расходы, вызванные заменой крепежных винтов.
[0027] Также преимуществом является то, что система нанесения покрытия согласно данному изобретению увеличивает срок службы закрепляемых металлических листовых изделий и повышает эксплуатационную безопасность конструкции в целом.
[0028] Преимуществом способа согласно данному изобретению и устройства, его реализующего, является то, что и способ и устройство создают возможность изготовления крепежного винта, стойкого к коррозии и исключительно хорошо выполняющего крепежную функцию.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0029] Варианты воплощения настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - схематический вид сбоку крепежного винта согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - схематический вид детали в поперечном сечении крепежного винта по Фиг.1 в увеличенном масштабе на виде сбоку;
Фиг.3 - схематический вид сбоку и в поперечном сечении установленного на своем месте крепежного винта, согласно настоящему изобретению;
Фиг.4 - схематический вид устройства согласно данному изобретению; и
Фиг.5 - схематический вид блок схемы способа согласно данному изобретению;
[0030] Для большей ясности варианты воплощения настоящего изобретения на чертежах показаны упрощенно. Одинаковые детали обозначены на чертежах одинаковыми цифровыми позициями.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0031] На Фиг.1 схематически показан вид сбоку крепежного винта согласно настоящему изобретению, а на Фиг.2 схематический вид детали в поперечном сечении крепежного винта в большем масштабе.
[0032] К крепежному винту 1 прикреплена уплотняющая шайба 2. В этой связи необходимо отметить, что крепежный винт согласно данному изобретению, конечно, может использоваться без уплотняющей шайбы 2, или с уплотняющей шайбой другого типа, или совсем без шайбы.
[0033] Крепежный винт 1 содержит заостренную часть 10, головку 11 и расположенную между ними снабженную резьбой часть 12. Заостренная часть 10 в этом случае является, так называемой саморезной, однако очевидно, что заостренная часть крепежного винта 1 может быть также другого типа.
[0034] Головка 11 является шестигранной, но может также иметь, например, шестиугольную выточку или звездочку или шлиц, выполненную в головке 11 под соответствующий завинчивающий инструмент, известный сам по себе.
[0035] Резьбовая часть 12 может иметь любую известную форму. Однако необходимо отметить, что резьбовая часть 12 не обязательно должна быть выполнена на всем участке от заостренной части 10 до головки 11, другими словами, между резьбовой частью 12 и заостренной частью 10 может находиться гладкая часть без резьбы.
[0036] На Фиг.2 схематически показана деталь в поперечном сечении крепежного винта по Фиг.1 в увеличенном масштабе на виде сбоку.
[0037] Крепежный винт 1 содержит основную часть тела 3, выполненную из углеродистой стали, известной как таковой. На ее поверхности выполнен катодный защитный слой 9, например, из цинка. Необходимо отметить, что катодный защитный слой 9 может быть выполнен за пределами резьбы крепежного винта 1.
[0038] На защитный слой 9 наносится слой 4 предварительной обработки, содержащий, например, силан. Слой 4 предварительной обработки, содержащий силан, усиливает сцепление в направлении как защитного слоя 9, так и грунтового слоя 5. Кроме того, он образует особо водонепроницаемый слой пассивации. Как описано ранее, слой 4 предварительной обработки может представлять собой любой слой, образованный предварительной обработкой, предназначенной для окраски оцинкованной поверхности.
[0039] На слой 4 предварительной обработки наносится грунтовый слой 5, а поверх него верхний слой 6 покрытия. Наряду с возможностью образования покрытия одним слоем краски и грунтовый слой 5 и верхний слой 6 покрытия могут быть образованы несколькими слоями краски. Слои краски покрытия 5, 6 нанесены, по крайней мере, на головку 11, возможную шайбу и часть тела под головкой 11 и/или резьбовую часть 12. Конечно, крепежный винт 1 может быть также окрашен целиком.
[0040] Грунтовый слой 5 покрытия содержит, по крайней мере, в дополнение к одному компоненту, усиливающему коррозионную стойкость предпочтительно, по крайней мере, один клейкий компонент, который усиливает сцепление грунтового слоя 5 с металлической поверхностью и верхним слоем 6 покрытия. Сцепление грунтового слоя 5 с верхним слоем 6 покрытия может быть обеспечено, например, использованием грунтовой краски, которая не становится такой же твердой при нормальном обжиге как верхний слой покрытия, благодаря чему происходит лучшее сцепление верхнего слоя покрытия с ним.
[0041] Поверхность грунтового покрытия может оставаться неровной, благодаря чему увеличивается ее площадь, что в свою очередь увеличивает площадь закрепления, т.е. сцепление между грунтовым покрытием и верхним покрытием.
[0042] Краски грунтового покрытия, которые применяются в жидком виде, т.е. жидкие краски, обычно представляют собой полиэстеры, акрилы, алкиды, эпоксиды, полиуретаны либо их смеси. Краска грунтового покрытия может представлять собой также краску в порошковой форме, в этом случае она может быть полиэстером, акрилом, алкидом, эпоксидом, полиуретаном либо их смесью.
[0043] Краски верхнего покрытия могут представлять собой, например, полиэстеры. алкиды, полиуретаны, поливинилфториды либо их смеси. Важным является то, чтобы грунтовое покрытие и краска верхнего покрытия были совместимыми.
[0044] Общая толщина краски слоев 5, 6 покрытия составляет, по крайней мере, 120 микрометров, предпочтительно, по крайней мере, 60 микрометров. Общая толщина слоев обычно составляет максимально 300 микрометров. Общая толщина краски слоев 5, 6 покрытия настолько велика, что проникновение воды и кислорода сквозь них существенно затруднено.
[0045] На Фиг.3 схематически показан вид сбоку и в поперечном сечении крепежного винта согласно настоящему изобретению, установленного на месте.
[0046] Крепежный винт 1 закрепляет металлическое листовое изделие 7 на деревянном брусе или стропиле 8. Вместо деревянного бруса или стропила 8 естественно может быть другой деревянный конструктивный элемент или поверхность и/или конструктивный элемент или поверхность из другого материала. Материалом элемента или поверхности может быть, например, метал, камень, композитный материал и т.п.
[0047] Металлическое листовое изделие 7 обычно представляет собой, например, кровельный лист, стеновую панель или другое изделие из металла. Крепежный винт 1 может быть окрашен в цвет устанавливаемого металлического листового изделия 7.
[0048] На Фиг.4 показан схематический вид устройства, согласно данному изобретению. Крепежный винт с предварительно изготовленной металлической основной частью тела 3 поступает в устройство и перемещается с помощью конвейерной ленты 23.
[0049] Предварительно изготовленный винт может включать простое основное тело 3, но предпочтительно он содержит катодный защитный слой 9 на поверхности основной части тела 3. Катодный защитный слой 9 обычно представляет собой слой цинка или слой, содержащий цинк, как указывалось ранее в этом описании. Конвейерная лента 23 в этом случае является конвейерной цепью, известной самой по себе, и не описана здесь более детально. Однако можно упомянуть, что типичная конвейерная цепь включает цилиндрические промежутки. Предварительно изготовленный винт подается с помощью питающего устройства 13 на установочное устройство 15, где он располагается в промежутке конвейерной цепи. Прежде чем предварительно изготовленный винт помещается в конвейерную ленту 23, на нем может быть установлена шайба, подаваемая к установочному устройству 15 из питающего шайбами устройства 14. В этом случае шайба перемещается в устройстве вместе с предварительно изготовленным винтом и проходит через одинаковые производственные стадии. Указанные питающие устройства 13, 14 и установочное устройство 15 известны сами по себе и не описаны здесь более детально.
[0050] Конвейерная лента 23 подает предварительно изготовленный винт к первому покрасочному блоку 16, который образует грунтовый слой 5 покрытия поверх слоя 4 предварительной обработки. Создание грунтового слоя достаточной толщины может потребовать повторных этапов покраски.
[0051] Первый покрасочный блок 16 может состоять из окрасочной камеры, имеющей форму, по крайней мере, частично искривленную и краскопульт или несколько краскопультов, дозирующих красящий порошок в окрасочную камеру. Краскопульты могут работать, например, на стандартном и кольцевом принципах.
[0052] Во втором варианте воплощения согласно данному изобретению грунтовый слой покрытия образуется благодаря распылению жидкой краски, а в третьем варианте воплощения, согласно данному изобретению, благодаря погружению предварительно изготовленного винта в жидкую краску.
[0053] Грунтовый слой 5 покрытия может также состоять из нескольких слоев, например, двух трех, четырех и т.д. Каждый из этих слоев наносится в отдельных окрасочных камерах.
[0054] Когда создание грунтового слоя 5 покрытия заканчивается, предварительно изготовленный винт подается в первый нагреватель 17, где грунтовый слой покрытия затвердевает до приемлемой твердости. Первый нагреватель 17 и процесс затвердевания краски в нем известны сами по себе. Далее предварительно изготовленный винт охлаждается в первом охлаждающем блоке 18. Здесь температура винта снижается до желаемого уровня, например, обдувом холодным воздухом.
[0055] Винты подаются от первого охлаждающего блока 18 ко второму покрасочному блоку 19, предназначенному для нанесения верхнего слоя 6 покрытия поверх грунтового слоя 5 покрытия. Если верхний слой 6 покрытия состоит из более чем одного слоя, каждый слой наносится в отдельном покрасочном блоке.
[0056] Необходимо отметить, что затвердевание грунтового слоя покрытия в нагревателе не всегда необходимо, благодаря чему первый нагреватель 17 и первый охлаждающий блок 18 могут быть удалены из устройства, а грунтовое покрытие не всегда необходимо подвергать затвердеванию перед покрытием верхним слоем. Грунтовое и верхнее покрытие могут также подвергаться окончательному затвердению одновременно.
[0057] Второй покрасочный блок 19 и покрытие верхнего слоя в нем могут быть основаны на принципах и средствах, сходных с описанными выше и относящихся к грунтовому слою покрытия. Окрашивание верхнего слоя покрытия может быть выполнено по той же или отличной технологии, которая описана выше, относящейся к грунтовому слою покрытия крепежного винта. В предпочтительном варианте воплощения согласно данному изобретению грунтовое покрытие выполняется кольцевым краскопультом, а покрытие верхнего слоя выполняется стандартным краскопультом. Выполненное таким способом грунтовое покрытие обладает хорошим сцеплением на острых концах, фасках и углах винта, при этом верхнее покрытие имеет особенно хорошее сцепление с поверхностями винта, которые образуют «мертвые зоны» для краскопульта.
[0058] Готовый покрытый крепежный винт может быть высушен во втором нагревателе 20, который известен сам по себе, или в подобном устройстве с целью ускорения затвердевания слоев покрытия. Если потребуется, крепежные винты могут быть охлаждены во втором охлаждающем блоке 21, после которого винты удаляют с конвейерной ленты 23 в удаляющее устройство 22, известное само по себе. Потом винты могут обрабатываться дальше, например, упаковываться.
[0059] Температура нагревателей 17, 21 может находиться в диапазоне, например, от 180°С до 200°С, причем время выдержки винтов составляет от 15 до 20 минут.
[0060] Устройство может включать первый блок нанесения покрытия, например, блок оцинковки, который применяют для образования катодного защитного слоя на металлической основной части тела 3 крепежного винта. В подобном устройстве предварительно изготовленный винт подается для нанесения первого покрытия до того, как он будет помещен в первый блок покраски.
[0061] Предварительное покрытие может быть основано на процессах, например, электролиза или погружения, и первый блок нанесения покрытия может содержать, например, вращающийся барабан ячеистого типа, в котором предварительно изготовленный винт перемещается и погружается в ванны, наполненные жидкими обрабатывающими средствами, необходимыми для его обработки.
[0062] Устройство может также включать второй блок нанесения покрытия, в котором образуется слой 4 предварительной обработки на поверхности предварительно изготовленного винта и катодном защитном слое 9.
[0063] Второй блок нанесения покрытия может содержать блок нанесения силанового покрытия, в котором наносится силановое покрытие посредством помещения винтов во вращающийся барабан ячеистого типа, который погружают и вращают в ваннах, наполненных необходимыми обрабатывающими жидкостями. Обрабатывающие жидкости известны сами по себе, поэтому не описаны здесь более подробно. В результате получают слой 4 предварительной обработки, который может содержать силен. Конечно, слой предварительной обработки может быть и другим, как было описано выше.
[0064] Первый и второй блоки нанесения покрытия могут быть объединены друг с другом таким образом, чтобы предварительно изготовленный винт перемещался на той же конвейерной ленте в указанном вращающемся барабане ячеистого типа через оба блока нанесения покрытия.
[0065] На Фиг.5 схематично показана блок-схема способа, согласно данному изобретению.
Этот вариант воплощения включает следующие этапы:
24 - нанесение покрытия на тело крепежного винта катодного защитного слоя;
25 - нанесение слоя предварительной обработки на катодный защитный слой;
26 - перемещение предварительно сформированного крепежного винта с катодным защитным слоем и шайбы с предварительно обработанным слоем на конвейерную ленту;
27 - нанесение на слой предварительной обработки одного или более слоев краски грунтового покрытия;
28 затвердевание краски грунтового покрытия в нагревателе;
29 - охлаждение предварительно сформированного винта, нагретого в нагревателе;
30 - нанесение одного или более слоев краски верхнего покрытия на грунтовое покрытие;
31 - затвердевание краски верхнего покрытия в нагревателе;
32 - охлаждение крепежного винта, нагретого в нагревателе; и
33 - удаление крепежного винта с конвейерной ленты.
[0066] Чертежи и соответствующее описание служат только для иллюстрации существа настоящего изобретения. Детали данного изобретения могут меняться в объеме заявленных пунктов формулы изобретения.

Claims (17)

1. Крепежный винт (1), содержащий основную часть тела (3) из углеродистой стали, который, по крайней мере, частично окрашен,
а также содержит катодный защитный слой (9), нанесенный на металлическую основную часть тела (3), отличающийся тем, что
содержит также два или более слоев (5, 6) краски покрытия, при этом грунтовый слой (5) покрытия включает компонент, который усиливает коррозионную стойкость, и
слой (4) предварительной обработки, расположенный под указанным грунтовым слоем (5) покрытия.
2. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что грунтовый слой (5) покрытия включает связывающий компонент с целью придания краске покрытия, нанесенной на винт, лучшего сцепления с крепежным винтом (1).
3. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что общая толщина слоев (5, 6) краски покрытия составляет, по крайней мере, 120 микрометров.
4. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что слой (4) предварительной обработки является слоем пассивации, содержащим усилители сцепления.
5. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что слой (4) предварительной обработки является слоем хромирования.
6. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что, слой (4) предварительной обработки является слоем, содержащим силан.
7. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что слой (4) предварительной обработки является оксидным слоем, образованным окислением в щелочной среде.
8. Крепежный винт по п.1, отличающийся тем, что слой (4) предварительной обработки образован металлсодержащей кислотой.
9. Крепежный винт по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что катодный защитный слой (9) содержит цинк.
10. Способ изготовления крепежного винта (1), содержащего основную часть тела (3) из углеродистой стали, отличающийся тем, что
наносят катодный защитный слой (9) на основную часть тела (3),
наносят слой (4) предварительной обработки на катодный защитный слой (9),
наносят грунтовый слой (5) покрытия, по крайней мере, на часть поверхности основной части тела (3), и
наносят верхний слой (6) покрытия на грунтовый слой (5) покрытия.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что наносят на предварительно изготовленный крепежный винт слой (4) предварительной обработки, который усиливает сцепление грунтового слоя (5) покрытия, и/или производят пассивацию поверхности основной части тела (3).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что включает нанесение слоя (4) предварительной обработки, содержащего силан.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что наносят слой (4) предварительной обработки посредством хромирования.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что наносят слой (4) предварительной обработки посредством окисления в щелочной среде, вследствие чего образуется оксидный слой.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что нанесение слоя (4) предварительной обработки происходит посредством металлсодержащей кислоты.
16. Устройство для изготовления крепежного винта, отличающееся тем, что содержит
первый блок для нанесения покрытия для образования катодного защитного слоя (9) на основной части тела (3) крепежного винта из углеродистой стали для предварительной обработки крепежного винта,
второй блок для нанесения покрытия для образования слоя (4) предварительной обработки,
первый покрасочный блок (16) для образования грунтового слоя (5) покрытия на, по крайней мере, части поверхности предварительно обработанного винта и второй покрасочный блок (19) для нанесения верхнего слоя (6) покрытия поверх грунтового слоя (5) покрытия.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что содержит конвейерную ленту (23) для захвата металлической основной части тела (3) крепежного винта (1) для его перемещения от первого блока устройства к блоку нанесения покрытия и/или к следующему за ним блоку покраски до завершения последнего верхнего слоя (6) покрытия и выхода из него.
RU2012105323/12A 2009-07-17 2010-07-14 Крепежный винт, способ и устройство для его изготовления RU2554786C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20090276U FI8767U1 (fi) 2009-07-17 2009-07-17 Maalipinnoitettu asennusruuvi
FIU20090276 2009-07-17
PCT/FI2010/050594 WO2011007050A1 (en) 2009-07-17 2010-07-14 Mounting screw, method and arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012105323A RU2012105323A (ru) 2013-08-27
RU2554786C2 true RU2554786C2 (ru) 2015-06-27

Family

ID=40935913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105323/12A RU2554786C2 (ru) 2009-07-17 2010-07-14 Крепежный винт, способ и устройство для его изготовления

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2454496B1 (ru)
DK (1) DK2454496T3 (ru)
ES (1) ES2800332T3 (ru)
FI (1) FI8767U1 (ru)
PL (1) PL2454496T3 (ru)
RU (1) RU2554786C2 (ru)
WO (1) WO2011007050A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU222083U1 (ru) * 2023-10-25 2023-12-11 Владимир Васильевич Галайко Винт из композитного углеродного материала

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016125311A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-28 Wedi Gmbh Wasserablauf für einen Duschboden mit einem universell einsetzbaren Anschlussadapter
TWI735302B (zh) * 2020-07-31 2021-08-01 林憲良 多重色電鍍鋅及其合金鍍層結構

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5178903A (en) * 1989-09-29 1993-01-12 Illinois Tool Works Inc. Coated metal fastener and method for making same
US6274200B1 (en) * 1998-09-11 2001-08-14 Boeing North American, Inc. Method for preparing pre-coated ferrous-alloy components and components prepared thereby
CA2306356A1 (en) * 2000-04-19 2001-10-19 Bhp Steel (Awi) Pty Limited A fastener having a protective coating and a method of providing same
DE10232127A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Fosfantartiglio L E I S R L Anlage und Verfahren zum Schützen metallischer Kleinteile gegen Korrosion

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9106003U1 (de) 1991-04-10 1991-07-25 Eibach Oberflächentechnik GmbH, 5950 Finnentrop Werkstück aus Stahl mit Korrosionsschutzbeschichtung
US7413777B2 (en) * 2004-06-12 2008-08-19 Allfast Fastening Systems, Inc. Coating composition and methods of coating
US20050287376A1 (en) * 2004-06-25 2005-12-29 Rochester Thomas H Corrosion protection of zinc surfaces
WO2006110756A1 (en) 2005-04-11 2006-10-19 Elisha Holding Llc Corrosion resistant article and method of production thereof
US7585379B2 (en) 2005-06-14 2009-09-08 Pao-Nuan Su Surface treatment method for carbon steel screws embedded within anticorrosive wood, the associated surface structure and baking finishing formula
US7842403B2 (en) 2006-02-23 2010-11-30 Atotech Deutschland Gmbh Antifriction coatings, methods of producing such coatings and articles including such coatings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5178903A (en) * 1989-09-29 1993-01-12 Illinois Tool Works Inc. Coated metal fastener and method for making same
US6274200B1 (en) * 1998-09-11 2001-08-14 Boeing North American, Inc. Method for preparing pre-coated ferrous-alloy components and components prepared thereby
CA2306356A1 (en) * 2000-04-19 2001-10-19 Bhp Steel (Awi) Pty Limited A fastener having a protective coating and a method of providing same
DE10232127A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Fosfantartiglio L E I S R L Anlage und Verfahren zum Schützen metallischer Kleinteile gegen Korrosion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU222083U1 (ru) * 2023-10-25 2023-12-11 Владимир Васильевич Галайко Винт из композитного углеродного материала

Also Published As

Publication number Publication date
EP2454496A1 (en) 2012-05-23
EP2454496A4 (en) 2018-01-17
ES2800332T3 (es) 2020-12-29
FIU20090276U0 (fi) 2009-07-17
WO2011007050A1 (en) 2011-01-20
RU2012105323A (ru) 2013-08-27
EP2454496B1 (en) 2020-04-01
FI8767U1 (fi) 2010-06-22
DK2454496T3 (da) 2020-06-29
PL2454496T3 (pl) 2020-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Porter Corrosion resistance of zinc and zinc alloys
US20090324983A1 (en) Composition and process for coating metal surfaces
RU2554786C2 (ru) Крепежный винт, способ и устройство для его изготовления
DE102010019913A9 (de) Verbundkörper mit dekorativer Hochglanzoberfläche
JP5380033B2 (ja) 耐食性と塗料密着性に優れた塗装金属材
KR101789270B1 (ko) 도장 강판 및 외장 건재
KR101514010B1 (ko) 철재 구조물의 친환경 도장공법 및 내구성 증진을 위한 도료조성물 이용한 스테인리스 스틸 공법
CN1074062C (zh) 一种铁锈转化剂
JP2022023231A (ja) 高耐食めっき方法
WO1993009265A1 (en) Treatment for the formation of a corrosion resistant film on metal surfaces
JP2000279881A (ja) 太陽熱反射性表面処理金属板
JP2023071645A (ja) 被覆めっき鋼板
JP2005262526A (ja) 耐食性に優れた塗装アルミニウムめっき鋼板
Tsujita et al. Cut-Edge Corrosion Behavior of Prepainted 55% Al–Zn Steel with Chromate-free Primers in Various Atmospheric Environments
RU2771927C1 (ru) Плоский стальной прокат с многослойным защитным покрытием
Porter Painting of zinc surfaces
CN218760825U (zh) 一种带储油槽的防锈自攻螺丝
JP7097492B2 (ja) 塗装鋼板
JPS625059B2 (ru)
JP6957262B2 (ja) 支柱構造物
KR940005328B1 (ko) 도장밀착성, 가공성 및 내식성이 우수한 도장강판의 제조방법
WO1999049990A1 (en) Method for coating a surface and composite coating
CA2118856A1 (en) Enhanced corrosion resistant one-step coatings and treated metallic substrates
CN106049254A (zh) 一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板
JP2007262488A (ja) 金属（水）酸化物被覆めっき線材

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant