CN106049254A

CN106049254A - 一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板

Info

Publication number: CN106049254A
Application number: CN201610358992.4A
Authority: CN
Inventors: 晋华明
Original assignee: Wuhu Zhongyuan Composite New Materials Co Ltd
Current assignee: Wuhu Zhongyuan Composite New Materials Co Ltd
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2016-10-26

Abstract

本发明公开了一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层外还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层；所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片；所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。本发明具有超常的耐蚀性，耐盐雾试验的时间可以达到500小时以上，且采用多元合金共渗处理加达克罗防腐处理加封闭层防腐处理的金属表面的外观均匀性较好，不易积水和腐蚀性盐类，从而可以降低金属表面的腐蚀速率。

Description

一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板

技术领域

本发明涉及一种桥梁用防落梁预埋板的防腐处理工艺技术领域，特别是一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板。

背景技术

钢筋混凝土结构的桥梁其预埋件，由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏桥梁的混凝土结构；特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用，会引起混凝土的碳化，再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧桥梁预埋件的锈蚀和混凝土结构的破坏。电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、磷化、达克罗等传统防腐工艺，不仅防腐涂层单薄、致密性和防渗透性能差，而且传统防腐工艺所伴生的废水、废气、废渣严重污染环境。

中国专利文献CN 105040577 A公开了一种多元合金共渗桥梁预埋钢构件，其主要包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板、预埋筒体和预埋钢筋的表面设置有多元合共渗层，所述固定板上设置有数个与预埋筒体对应的通孔，所述预埋筒体垂直设置固定板上且预埋筒体的底部分别设置在对应的通孔内，所述预埋钢筋的顶端呈90 度弯折且底端垂直连接在固定板上。这是一种桥梁基建常用的防落梁预埋板，上述现有技术公开的防落梁预埋板存在的不足在于：仅仅采用多元合金共渗处理的金属表面防腐性能有待提高，具体地例如耐盐雾试验的时间通常不足100小时，且采用多元合金共渗处理的金属表面的外观均匀性较差，容易积水和腐蚀性盐类从而加速金属表面的腐蚀速率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，包括固定板、预埋筒体和预埋钢筋，所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层外还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层；所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片；所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述达克罗防腐涂层是将含有所述多元合金共渗防腐层的所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋浸渍到含有铬酸盐、锌片和铝片的达克罗防腐处理液中，然后经高温烘烤而形成在多元合金共渗处理防护层外围的防腐中间层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭层是将含有所述达克罗防腐涂层的所述固定板、所述预埋筒体和所述预埋钢筋表面喷涂一层含有锌箔或铝箔的环氧树脂封闭层涂料，经200℃烧结后在所述达克罗防腐涂层外围形成的一层致密和坚硬的用于保护所述达克罗防腐涂层的防腐最外层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上设置有若干用安装所述预埋筒体的安装通孔，所述预埋筒体包括安装端和预埋端，所述预埋筒体的安装端设置有安装螺孔，所述预埋筒体的安装端位于所述安装通孔内，所述预埋钢筋包括焊接端和弯折端，所述预埋钢筋的焊接端与所述预埋筒体的预埋端焊接在一起；所述固定板水平设置，所述预埋筒体设置于所述固定板的底部，所述预埋钢筋的弯折端位于所述预埋筒体的正下方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，复合防腐中的达克罗处理液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层，具有超常的耐蚀性，耐盐雾试验的时间可以达到500小时以上，且采用多元合金共渗处理加达克罗防腐处理加封闭层防腐处理的金属表面的外观均匀性较好，不易积水和腐蚀性盐类，从而可以降低金属表面的腐蚀速率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述桥梁用防落梁预埋板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明具体实施例所提供的桥梁用防落梁预埋板的结构示意图。

如图1所示，一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，包括固定板10、预埋筒体20和预埋钢筋30，所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层外还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层；所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片；所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。

具体地，所述固定板10上设置有若干用安装所述预埋筒体20的安装通孔11，所述预埋筒体20包括安装端21和预埋端22，所述预埋筒体20的安装端21设置有安装螺孔23，所述预埋筒体20的安装端21位于所述安装通孔11内，所述预埋钢筋30包括焊接端31和弯折端32，所述预埋钢筋30的焊接端31与所述预埋筒体20的预埋端22焊接在一起；所述固定板10水平设置，所述预埋筒体20设置于所述固定板10的底部，所述预埋钢筋30的弯折端32位于所述预埋筒体20的正下方。将所述预埋钢筋30的弯折端32位于所述预埋筒体20的正下方可以有效地降低所述预埋钢筋30的弯折端32在储运过程中对人员和工件造成刮伤的几率。

加工时，首先将所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30焊接在一起，然后将所述预埋筒体20和所述固定板10组装好后焊接在一起，然后将完成焊接组装的防落梁预埋板放入共渗炉中，加工多元合金共渗防腐层；然后将含有所述多元合金共渗防腐层的所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30浸渍到含有铬酸盐、锌片和铝片的达克罗防腐处理液中，然后经高温烘烤而在多元合金共渗处理防护层外围形成的所述达克罗防腐涂层；再将含有所述达克罗防腐涂层的所述固定板10、所述预埋筒体20和所述预埋钢筋30表面喷涂一层含有锌箔或铝箔的环氧树脂封闭层涂料，经200℃烧结后在所述达克罗防腐涂层外围形成的一层致密和坚硬的用于保护所述达克罗防腐涂层的封闭层。经过复合防腐处理的防落梁预埋板耐盐雾试验的时间可以达到500小时以上，且金属表面的外观均匀性较好，不易积水和腐蚀性盐类，从而可以降低金属表面的腐蚀速率。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，包括固定板（10）、预埋筒体（20）和预埋钢筋（30），其特征在于：所述固定板（10）、所述预埋筒体（20）和所述预埋钢筋（30）的表面设置有多元合金共渗防腐层，所述多元合金共渗防腐层外还设置有达克罗防腐涂层，所述达克罗防腐涂层外还设置有封闭层；所述达克罗防腐涂层的原料为铬酸盐、锌片和铝片；所述封闭层的原料为含有锌箔或铝箔的环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，其特征在于：所述达克罗防腐涂层是将含有所述多元合金共渗防腐层的所述固定板（10）、所述预埋筒体（20）和所述预埋钢筋（30）浸渍到含有铬酸盐、锌片和铝片的达克罗防腐处理液中，然后经高温烘烤而形成在多元合金共渗处理防护层外围的防腐中间层。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，其特征在于：所述封闭层是将含有所述达克罗防腐涂层的所述固定板（10）、所述预埋筒体（20）和所述预埋钢筋（30）表面喷涂一层含有锌箔或铝箔的环氧树脂封闭层涂料，经200℃烧结后在所述达克罗防腐涂层外围形成的一层致密和坚硬的用于保护所述达克罗防腐涂层的防腐最外层。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁用复合防腐防落梁预埋板，其特征在于：所述固定板（10）上设置有若干用安装所述预埋筒体（20）的安装通孔（11），所述预埋筒体（20）包括安装端（21）和预埋端（22），所述预埋筒体（20）的安装端（21）设置有安装螺孔（23），所述预埋筒体（20）的安装端（21）位于所述安装通孔（11）内，所述预埋钢筋（30）包括焊接端（31）和弯折端（32），所述预埋钢筋（30）的焊接端（31）与所述预埋筒体（20）的预埋端（22）焊接在一起；所述固定板（10）水平设置，所述预埋筒体（20）设置于所述固定板（10）的底部，所述预埋钢筋（30）的弯折端（32）位于所述预埋筒体（20）的正下方。