RU2552989C1 - Пластичная смазка - Google Patents
Пластичная смазка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552989C1 RU2552989C1 RU2014111165/04A RU2014111165A RU2552989C1 RU 2552989 C1 RU2552989 C1 RU 2552989C1 RU 2014111165/04 A RU2014111165/04 A RU 2014111165/04A RU 2014111165 A RU2014111165 A RU 2014111165A RU 2552989 C1 RU2552989 C1 RU 2552989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- ratio
- industrial
- polytetrafluoroethylene
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9-19; политетрафторэтилен - 2-6; полисилоксановая жидкость - 16-27; суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 - 1,5-6; рапсовое масло - 15-22; индустриальное масло - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является получение пластичной смазки, обладающей повышенной температурой каплепадения, сниженным термоупрочнением, повышенной нагрузкой задира и сваривания. 3 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к составу смазочных композиций, используемых в строительной, химической, машиностроительной, горнодобывающей, нефтехимической, текстильной промышленностях для смазки узлов трения, деталей машин и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред и запыленности в интервале температур от -40 до +280°C.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна пластичная смазка для подшипников качения, содержащая комплексное мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборную и терефталевую кислоты, тиодифениламин, полиалкиленсукцинимид, диалкилтиофосфат цинка и нефтяное масло остальное [Патент РФ 1780316. Опубл. 27.03.1995 г.].
Недостатками указанной смазки являются сложность технологии ее приготовления, высокая стоимость и дефицитность входящих в ее состав компонентов, таких как полиалкиленсукцинимид, диалкилтиофосфат цинка.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является пластичная смазка, содержащая следующие компоненты в соотношении, мас.%:
литиевое мыло 12-оксистеариновой | |
(стеарат лития или литол-24) | 10-18 |
политетрафторэтилен | 3-5 |
полисилоксановая жидкость | 18-25 |
дифениламин | 0,1-0,5 |
суспензия ацетата и стеарата меди | |
в касторовом масле в соотношении 1:1:3-1:2:4 | 0,2-3,1 |
трансформаторное масло | 30-50 |
индустриальное масло | остальное |
[Патент РФ 2373264. Опубл. 20.11.2009 г.].
Недостатками прототипа являются:
- недостаточно высокая температура каплепадения;
- высокое термоупрочнение;
- низкие нагрузки задира и сваривания.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является создание пластичной смазки, которая позволила бы:
- повысить температуру каплепадения;
- снизить термоупрочнение;
- повысить нагрузки задира и сваривания.
Поставленная задача решена пластичной смазкой, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
литиевое мыло | |
12-оксистеариновой кислоты | 9-19 |
политетрафторэтилен | 2-6 |
полисилоксановая жидкость | 16-27 |
суспензия модифицированного | |
графита, стеарата и ацетата меди | |
в касторовом масле | |
в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 | 1,5-6 |
рапсовое масло | 15-22 |
индустриальное масло | остальное |
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для получения смазки используются следующие ингредиенты:
- литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, получаемое известным способом по реакции омыления 12-оксистеариновой кислоты (ТУ 38101721-78) гидроксидом лития (ГОСТ 8595-75);
- политетрафторэтилен (ПТФЭ), (ГОСТ 10007-80) под товарным названием фторопласт-4 в виде порошка;
- полисилоксановая жидкость, например жидкость марки ПЭС-5 (ГОСТ 13004-77) или жидкость марки 132-24 (ГОСТ 10975-74);
- модифицированный олигомерами капролактама графит на основе смазочного графита марки ГС 3 (ГОСТ 8295-85);
- меди ацетат (ГОСТ 5852-79);
- меди стеарат (ТУ 609161417-85);
- касторовое масло техническое (ГОСТ 8988-2002);
- рапсовое масло (ГОСТ Р 53457-2009);
- масло индустриальное И-20А, И-40А (ГОСТ 20799-88).
Модифицированный олигомерами капролактама графит получают обработкой смазочного графита марки ГС 3 (ГОСТ 8295-85) в расплаве олигомеров капролактама в присутствии 1,0-1,5 мас.% абиетиновой кислоты при температуре 165-180°C при перемешивании в течение 60-70 мин.
Пример 1
В реактор-смеситель с обогреваемой рубашкой и пропеллерной мешалкой для получения 100 кг пластичной смазки последовательно загружают рапсовое, индустриальное масло в количестве 50% (мас.) от необходимого (7,5 кг рапсового масла, 28,25 кг индустриального масла) и перемешивают в течение 5-8 мин, затем добавляют модифицированный олигомерами капролактама графит, стеарат меди, ацетат меди, касторовое масло в соотношении графит : стеарат меди : ацетат меди : касторовое масло 1:0,1:0,1:4 в количестве 1,5 кг (1,5%) и перемешивают в течение 25-28 мин при температуре 75-78°C, загружают необходимые количества политетрафторэтилена - 2 кг (2%), полисилоксановой жидкости (ПЭС-5) - 16 кг (16%), литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9 кг (9%), оставшиеся количества рапсового и индустриального масел (7,5 кг и 28,25 кг соответственно) и продолжают перемешивание в течение 20-22 мин при подъеме температуры в смесителе до 150-160°C, после достижения которой осуществляют циркуляцию смазочной композиции через смеситель посредством гомогенизатора в течение 15-18 мин и охлаждают. Полученная смазка готова к применению.
Пример 2
В реактор-смеситель с обогреваемой рубашкой и пропеллерной мешалкой для получения 100 кг пластичной смазки последовательно загружают рапсовое, индустриальное масло в количестве 50% (мас.) от необходимого (9 кг рапсового масла, 19 кг индустриального масла) и перемешивают в течение 5-8 мин, затем добавляют модифицированный олигомерами капролактама графит, стеарат меди, ацетат меди, касторовое масло в соотношении графит : стеарат меди : ацетат меди : касторовое масло 1:0,2:0,2:5 в количестве 4 кг (4%) и перемешивают в течение 25-28 мин при температуре 75-78°C, загружают необходимые количества политетрафторэтилена - 4 кг (4%), полисилоксановой жидкости (ПЭС-5) - 22 кг (22%), литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 14 кг (14%), оставшиеся количества рапсового и индустриального масел (9 кг и 19 кг соответственно) и продолжают перемешивание в течение 20-22 мин при подъеме температуры в смесителе до 150-160°C, после достижения которой осуществляют циркуляцию смазочной композиции через смеситель посредством гомогенизатора в течение 15-18 мин и охлаждают. Полученная смазка готова к применению.
Пример 3
В реактор-смеситель с обогреваемой рубашкой и пропеллерной мешалкой для получения 100 кг пластичной смазки последовательно загружают рапсовое, индустриальное масло в количестве 50% (мас.) от необходимого (11 кг рапсового масла, 10 кг индустриального масла) и перемешивают в течение 5-8 мин, затем добавляют модифицированный олигомерами капролактама графит, стеарат меди, ацетат меди, касторовое масло в соотношении графит : стеарат меди : ацетат меди : касторовое масло 1:0,3:0,3:6 в количестве 6 кг (6%) и перемешивают в течение 25-28 мин при температуре 75-78°C, загружают необходимые количества политетрафторэтилена - 6 кг (6%), полисилоксановой жидкости (ПЭС-5) - 27 кг (27%), литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 19 кг (19%), оставшиеся количества рапсового и индустриального масел (11 кг и 10 кг соответственно) и продолжают перемешивание в течение 20-22 мин при подъеме температуры в смесителе до 150-160°C, после достижения которой осуществляют циркуляцию смазочной композиции через смеситель посредством гомогенизатора в течение 15-18 мин и охлаждают. Полученная смазка готова к применению.
Заявляемая смазка была испытана на четрырехшариковой машине (ЧТИМ) по ГОСТ 9490-75 по следующим показателям: нагрузка задира и нагрузка сваривания. Температура каплепадения определялась по ГОСТ 6793-94. Термоупрочнение при 170°C определялось по ГОСТ 7143-73.
В таблице приведены результаты испытаний различных составов заявленной смазки и состава-прототипа.
Из таблицы видно, что температура каплепадения, нагрузка задира и нагрузка сваривания существенно возрастают по сравнению с прототипом, а термоупрочнение при 170°C снижается.
Кроме того, при использовании заявляемой смазки, срок службы подшипников качения/скольжения увеличивается в 3,0-3,5 раза.
Таблица | ||||
Примеры | Показатели качества | |||
Температура каплепадения, | Термоупрочнение при 170°C, | Нагрузка задира, | Нагрузка сваривания, | |
°C | % | Н | Н | |
1 | 275 | 19 | 1430 | 5600 |
2 | 280 | 17 | 1560 | 5800 |
3 | 280 | 16 | 1580 | 5910 |
Прототип | 230-250 | 22-25 | 1200-1300 | 4400-4640 |
Claims (1)
- Пластичная смазка, содержащая смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, отличающаяся тем, что суспензия дополнительно включает модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 9-19 политетрафторэтилен 2-6 полисилоксановая жидкость 16-27 суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 1,5-6 рапсовое масло 15-22 индустриальное масло остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014111165/04A RU2552989C1 (ru) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Пластичная смазка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014111165/04A RU2552989C1 (ru) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Пластичная смазка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2552989C1 true RU2552989C1 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=53295181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014111165/04A RU2552989C1 (ru) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Пластичная смазка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2552989C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2161820B (en) * | 1984-06-05 | 1987-11-04 | Daido Metal Co | Composition for sliding parts |
RU1780318C (ru) * | 1991-01-18 | 1995-04-30 | Научно-исследовательский институт нефтепереработки "МАСМА" | Пластичная смазка |
US6056072A (en) * | 1997-01-31 | 2000-05-02 | Baker Hughes Inc. | Lubricating grease |
RU2291893C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "25 ГосНИИ Минобороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей" (ГосНИИ по химмотологии) | Пластичная смазка |
RU2294957C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Пластичная смазка |
RU2373264C1 (ru) * | 2008-07-31 | 2009-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Пластичная смазка |
RU2473673C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-01-27 | Глеб Александрович Обуховский | Пластичная смазка |
-
2014
- 2014-03-24 RU RU2014111165/04A patent/RU2552989C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2161820B (en) * | 1984-06-05 | 1987-11-04 | Daido Metal Co | Composition for sliding parts |
RU1780318C (ru) * | 1991-01-18 | 1995-04-30 | Научно-исследовательский институт нефтепереработки "МАСМА" | Пластичная смазка |
US6056072A (en) * | 1997-01-31 | 2000-05-02 | Baker Hughes Inc. | Lubricating grease |
RU2291893C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "25 ГосНИИ Минобороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей" (ГосНИИ по химмотологии) | Пластичная смазка |
RU2294957C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Пластичная смазка |
RU2373264C1 (ru) * | 2008-07-31 | 2009-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Пластичная смазка |
RU2473673C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-01-27 | Глеб Александрович Обуховский | Пластичная смазка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4435297A (en) | Carboxylic acid derivatives of alkanol tertiary monoamines | |
EP2087086A1 (en) | Lubricating composition | |
CN105238521B (zh) | 船用内燃机油组合物及其用途 | |
JP2013136738A (ja) | グリース組成物 | |
EP2935539A1 (en) | Grease composition | |
Walther et al. | Lubrication of electric motors as defined by IEEE standard 841-2009, shortcomings and potential improvement opportunities | |
CN108473909A (zh) | 润滑脂组合物 | |
RU2552989C1 (ru) | Пластичная смазка | |
CN108949305A (zh) | 一种复合钡基四聚脲润滑脂及其制备方法 | |
WO2009027428A2 (en) | Lubricating composition comprising fluorine oil and tricalcium phosphate | |
RU2373264C1 (ru) | Пластичная смазка | |
WO2018235611A1 (ja) | グリースの評価方法、およびグリースの評価方法により評価されたグリース | |
CN109563432A (zh) | 润滑脂组合物 | |
US2964479A (en) | Stabilizing mixture of 4, 4'-diaminodiphenyl ether and 2, 4'-diaminodiphenyl ether | |
JP5765806B2 (ja) | グリース組成物 | |
JP2010174117A (ja) | グリース組成物 | |
CN102575189A (zh) | 润滑脂组合物 | |
RU2428461C1 (ru) | Пластичная смазка (варианты) | |
RU2291893C1 (ru) | Пластичная смазка | |
RU2489480C1 (ru) | Пластичная смазка для высокотемпературных узлов трения | |
CN104450111B (zh) | 一种复合磺酸钙‑环烷酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
KR20110056871A (ko) | 디알킬 사바케이트를 이용한 리튬복합염 그리스 조성물 및 그 제조방법 | |
JP2021161212A (ja) | 耐熱性グリース組成物 | |
RU2551679C1 (ru) | Экологически чистый смазочный материал и способ его производства | |
CN102504920A (zh) | 一种聚脲醋酸钙润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170325 |