RU2294957C1 - Пластичная смазка - Google Patents
Пластичная смазка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294957C1 RU2294957C1 RU2005141381/04A RU2005141381A RU2294957C1 RU 2294957 C1 RU2294957 C1 RU 2294957C1 RU 2005141381/04 A RU2005141381/04 A RU 2005141381/04A RU 2005141381 A RU2005141381 A RU 2005141381A RU 2294957 C1 RU2294957 C1 RU 2294957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- wear
- units
- mineral oil
- antifriction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам смазочных материалов и может быть использовано для смазывания тяжелонагруженных узлов трения различных механизмов, в частности узлов трения скольжения и качения текстильной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Сущность: смазка на основе минерального масла включает триэтаноламин, антифрикционный и противоизносный наполнители, причем в качестве антифрикционного наполнителя содержит порошок политетрафторэтилена, обработанного в плазме тлеющего разряда, а в качестве противоизносного наполнителя - порошок природного серпентина. Смазка содержит, мас.%: политетрафторэтилен 3-12, серпентин 0,5-4,5, триэтаноламин 1,0-2,0, минеральное масло до 100. Технический результат - снижение интенсивности изнашивания в 3,5-7,5 раз и коэффициента трения 1,2-5,5 раз. 2 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к составам смазочных материалов и может быть использовано для смазывания тяжелонагруженных узлов трения различных механизмов, в частности узлов трения скольжения и качения текстильной, машиностроительной и других отраслей промышленности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна пластичная смазка на основе минерального масла, 12-оксистеарата лития и дисульфида молибдена, которая дополнительно содержит политетрафторэтилен, алкилполисульфид и N-фенил-β-нафтиламин [Пат. РФ №719127, кл. С 10 М 161/00. Опубл. 27.10.96]. Недостатком смазки являются недостаточно высокие антифрикционные свойства (коэффициенты трения более 0,05).
Известна также пластичная смазка для пар трения на основе минерального масла, дополнительно содержащая антиоксидант, в качестве которого взят N,N/-ди-β-нафтил-парафенилендиамин и полимерную добавку, в качестве которой взят полиэтилен, предварительно подвергнутый воздействию ионизирующей радиации (облучению) при следующем соотношении компонентов, мас.%: облученный полиэтилен - 5-15; антиоксидант - 0,05-1,5; минеральное масло - остальное [Пат. РФ №02115698, кл. С 10 М 161/00. Опубл. 20.07.98]. При использовании этой смазки улучшаются антифрикционные свойства (снижается коэффициент трения), однако интенсивность изнашивания остается достаточно высокой - более 10 мкм/км, что является ее недостатком.
Наиболее близким к заявленному техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является пластичная смазка на основе минерального масла [Пат. РФ №2017796, кл. С 10 М 161/00. Опубл. 15.08.94], содержащая компоненты, мас.%:
Диизооктилсебацинат | 3-7 |
Гидрофобизированный силикагель | 14-16 |
Дисульфид молибдена | 3-17 |
Политетрафторэтилен | 1-5 |
Диалкилдитиофосфат цинка | 0,5-1,5 |
Нафтенат меди | 0,1-1,0 |
Триэтаноламин | 0,5-1,5 |
Минеральное масло | до 100 |
Недостатком прототипа является сложность состава, относительно высокие коэффициенты трения (f>0,03) и интенсивность изнашивания (I>7 мкм/км).
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретательская задача состояла в разработке состава пластичной смазки, обеспечивающей низкие значения интенсивности изнашивания и коэффициента трения.
Поставленная задача достигается путем создания пластичной смазки на основе минерального масла, включающей триэтаноламин, антифрикционный и противоизносный наполнители, которая в качестве антифрикционного наполнителя содержит порошок политетрафторэтилена, обработанного в плазме тлеющего разряда, а в качестве противоизносного наполнителя - порошок природного серпентина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Политетрафторэтилен | 3-12 |
Серпентин | 0,5-4,5 |
Триэтаноламин | 1,0-2,0 |
Минеральное масло | до 100 |
Порошок политетрафторэтилена дисперсностью 40-150 мкм серийно выпускается согласно ТУ 6-05-041-363-72 и ТУ 6-05-810-88 (чистый и наполненный) обрабатывался в плазмотроне с мощностью 20-70 Вт и давлении плазмообразующего газа (воздуха) - 25-75 Па. Обработка в плазме тлеющего разряда порошков политетрафторэтилена осуществлялась во взвешенном слое в течение 0,5-5 мин.
Серпентин - природный минерал из класса силикатов [Нечаев А.В. Минералогия. - М.: Госиздат, 1924. - 295 с.]. Порошок серпентина дисперсностью 5-40 мкм получали измельчением материала в мельнице ударно-отражательного действия.
В качестве минерального масла могут быть использованы минеральные масла любой группы (индустриальные, трансмиссионные, моторные, гидравлические и др.) [Товарные нефтепродукты, свойства и применение. Справочник./Под. ред. В.М.Школьникова. - М.: Химия, 1978. - 472 с.].
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример 1. В 95,5 г (95,5 мас.%) индустриального масла И-40 помещают 3 г (3 мас.%) порошка политетрафторэтилена Ф-40, обработанного в плазме тлеющего разряда при давлении газа (воздуха) - 25 Па, мощности плазмотрона - 20 Вт и времени обработки 0,5 мин, 0,5 г (0,5 мас.%) порошка измельченного природного серпентина дисперсностью 0,5-40 мкм, 1 г (1 мас.%) триэтаноламина. Смесь при перемешивании нагревают до 100-110°С в течение 25-40 мин. Затем смесь охлаждают и пластичная смазка готова к применению.
Примеры получения пластичной смазки с другими значениями ингредиентов, а также режимы обработки порошка политетрафторэтилена марки Ф-40 перед смешиванием, приведены в табл.1.
Таблица 1 | ||||
№ примеров | 1 | 2 | 3 | |
Содержание | ||||
политетрафторэтилена, мас.% | 3,0 | 7,5 | 12,0 | |
Содержание | ||||
серпентина, мас.% | 0,5 | 2,5 | 4,5 | |
Содержание | ||||
Триэтаноламина, | 1,0 | 1,5 | 2,0 | |
мас.% | ||||
Содержание | 95,5 | 88,5 | 81,5 | |
минерального масла, мас.% и марка масла | индустриальное И-40 | моторное 5W40 | гидравлическое ИГП-40 | |
Режимы обработки порошка политетрафт орэтилена |
Мощность плазмотрона, Вт | 20 | 45 | 70 |
Давление газа (воздуха), Па | 25 | 50 | 75 | |
Время обработки, мин | 0,5 | 2,5 | 5,0 |
Полученные пластичные смазки были испытаны на трение и износ на серийной машине трения 2070 СМТ-1 по схеме: "диск-колодка". Материалом диска и колодки служила сталь 40Х (HRC 50-52). Режим трения: скорость скольжения - 1 м/с, давление повышалось ступенчато от 1 МПа до резкого увеличения момента трения и интенсивности изнашивания, пластичная смазка вводилась в зону трения одноразовым намазыванием тонким слоем на вращающийся диск на 1 км пути трения.
Результаты испытаний приведены в табл.2
Таблица 2 | ||||||
№ примеров пластичной смазки |
Показатели при давлении, МПа | |||||
3 | 5 | 7 | 3 | 5 | 7 | |
коэффициент трения | интенсивность изнашивания, мкм/км | |||||
1 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 2,5 | 2,0 | 2,3 |
2 | 0,04 | 0,015 | 0,01 | 1,8 | 1,5 | 1,5 |
3 | 0,05 | 0,025 | 0,035 | 2,2 | 1,8 | 2,0 |
Прототип | 0,06 | 0,035 | 0,055 | 15,0 | 7,0 | 11,0 |
Из таблицы видно, что в заявляемом интервале значений содержания компонентов пластичной смазки поставленная цель достигается: интенсивность изнашивания по сравнению с прототипом снижается в 3,5-7,5 раз, коэффициенты трения снижаются в 1,2-5,5 раз. Большой разброс при этом зависит от марки минерального масла, взятого для получения пластичной смазки.
К достоинствам предлагаемой пластичной смазки следует отнести более длительный срок службы деталей узлов трения за счет низкой интенсивности изнашивания, сокращения числа ремонтов оборудования.
Claims (1)
- Пластичная смазка на основе минерального масла, включающая триэтаноламин, антифрикционный и противоизносный наполнители, отличающаяся тем, что в качестве антифрикционного наполнителя она содержит порошок политетрафторэтилена, обработанный в плазме тлеющего разряда, а в качестве противоизносного наполнителя - порошок природного серпентина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Политетрафторэтилен 3-12 Серпентин 0,5-4,5 Триэтаноламин 1,0-2,0 Минеральное масло До 100
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005141381/04A RU2294957C1 (ru) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | Пластичная смазка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005141381/04A RU2294957C1 (ru) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | Пластичная смазка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2294957C1 true RU2294957C1 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=37992484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005141381/04A RU2294957C1 (ru) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | Пластичная смазка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2294957C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552989C1 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Пластичная смазка |
-
2005
- 2005-12-28 RU RU2005141381/04A patent/RU2294957C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552989C1 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Пластичная смазка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Awang et al. | Study on friction and wear of Cellulose Nanocrystal (CNC) nanoparticle as lubricating additive in engine oil | |
Tomala et al. | Interactions between MoS2 nanotubes and conventional additives in model oils | |
Guo et al. | Interactions of Cu nanoparticles with conventional lubricant additives on tribological performance and some physicochemical properties of an ester base oil | |
Liu et al. | Exploring the effect of nanoparticle size on the tribological properties of SiO2/polyalkylene glycol nanofluid under different lubrication conditions | |
Khemchandani et al. | A biocompatible ionic liquid as an antiwear additive for biodegradable lubricants | |
Schneider et al. | Capacity of selected ionic liquids as alternative EP/AW additive | |
TWI481704B (zh) | Grease composition and a linear mobile device using the grease composition | |
Adhvaryu et al. | Fatty acids and antioxidant effects on grease microstructures | |
Gupta et al. | Tribological study on rapeseed oil with nano-additives in close contact sliding situation | |
CN103339243A (zh) | 润滑脂组合物 | |
CN105229129A (zh) | 聚四氢呋喃在润滑油组合物中的用途 | |
WO2018216569A1 (ja) | グリース組成物、及び精密減速機 | |
US20220074840A1 (en) | Method of inspecting lubricating oil composition and method of producing lubricating oil composition | |
Qi et al. | Synergistic lubrication effect of antioxidant and low content ZDDP on PFPE grease | |
Ahmed et al. | Evaluation of date seed (Phoenix dactylifera L.) oil as crop base stock for environment friendly industrial lubricants | |
Wu et al. | Tribological properties of naphthyl phenyl diphosphates as antiwear additive in polyalkylene glycol and polyurea grease for steel/steel contacts at elevated temperature | |
RU2294957C1 (ru) | Пластичная смазка | |
Thapliyal et al. | Influence of Cu nanofluids on the rolling contact fatigue life of bearing steel | |
Kozdrach et al. | The application of chitosan as a modifier for lubricating greases based on vegetable oil | |
US11274263B2 (en) | Hybrid grease with low friction coefficients and high wearing protection | |
Zhu et al. | Tribological characteristics of bisphenol S bis (diphenyl phosphate) as a high‐performance antiwear additive in lubricating greases at elevated temperature | |
CN106939180B (zh) | 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法 | |
RU2291893C1 (ru) | Пластичная смазка | |
JP5411455B2 (ja) | 全損給油型の農業用機械に用いられる生分解性潤滑油組成物 | |
Vithya et al. | Experimental investigation on tribological characteristics of biodegradable refrigeration oil using pin on disc tribometer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071229 |