RU2544217C1

RU2544217C1 - Режущий инструмент

Info

Publication number: RU2544217C1
Application number: RU2014102533/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2015-03-10

Abstract

Режущий инструмент имеет ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику. При этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки. Количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки материалов резанием вращающимся режущим инструментом, в частности кольцевыми сверлами.

Известен режущий инструмент, имеющий ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику, при этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки (см. патент РФ RU 2333818, В23В 51/04, 2008).

В известном режущем инструменте конструктивно ограничено уменьшение диаметра, что сужает технологические возможности в диапазоне диаметров режущего инструмента от 30-40 мм и менее. Задача изобретение состоит в расширении технологических возможностей режущего инструмента за счет возможности изготовления его с диаметром 30-40 мм и менее.

Поставленная задача решается тем, что в режущем инструменте, имеющем ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику, при этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки, согласно изобретению количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка.

Режущая головка может быть выполнена методом порошковой металлургии путем прессования и последующего спекания из быстрорежущей стали, твердого сплава или керамики.

Предложенное изобретение представлено на фиг.1 и 2, на которых:

на фиг.1 показан вид спереди на режущий инструмент;

на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1.

Режущий инструмент 1 имеет ось вращения 2, корпус 3 с хвостовиком 4 и режущую головку 5, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику. При этом режущая головка 5 имеет на одном торце режущие зубья 6, разделенные стружечными канавками 7, а на другом - опорную поверхность 8 для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы 9, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения. Ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки 5.

Количество крепежных выступов 9 выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности 10. На корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов 9 режущей головки 5, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения Б по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези 11, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка 5.

При сборке крепежные выступы 9 головки 5 совмещают с соответствующими пазами корпуса 3 и вдвигают в них вдоль оси вращения 2 до упора опорной поверхности 8 режущей головки в торец корпуса 3. При разборке воздействуют на торцы крепежных выступов, противоположные режущим зубьям режущей головки.

Признаки, включенные в формулу изобретения, позволяют расширить технологические возможности режущего инструмента за счет возможности его изготовления в диапазоне диаметров от 30-40 мм и менее.

Claims

Режущий инструмент, имеющий ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику, при этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки, отличающийся тем, что количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка.