RU2543195C1 - Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (варианты) - Google Patents
Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543195C1 RU2543195C1 RU2013147320/05A RU2013147320A RU2543195C1 RU 2543195 C1 RU2543195 C1 RU 2543195C1 RU 2013147320/05 A RU2013147320/05 A RU 2013147320/05A RU 2013147320 A RU2013147320 A RU 2013147320A RU 2543195 C1 RU2543195 C1 RU 2543195C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- processed material
- housing
- extruder
- locking device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/694—Cylindrical or conical filters
- B29C48/6945—Cylindrical or conical filters surrounding a rotating screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
- B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов методом экструзии (экструдер - варианты). Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов содержит корпус, выполненный в форме полого цилиндра с внутренней поверхностью, ограничивающей канал N, в котором установлен шнек с возможностью вращения и перемещения перерабатываемого материала, зону дегазации Z, запорное устройство, перекрывающее канал N корпуса по ходу потока L перерабатываемого материала. Экструдер снабжен байпасным устройством для перемещения перерабатываемого материала в обход запорного устройства, выходящим за пределы канала N корпуса и снабженным на выходе фильерой. Последняя расположена за пределами корпуса напротив впускного отверстия корпуса, через которое перерабатываемый материал возвращается в секцию канала N после запорного устройства по ходу потока L перерабатываемого материала. Также зона дегазации Z может быть сформирована в канале N корпуса между запорным устройством и фильерой или перфорированным участком корпуса, расположенной в секции канала N после запорного устройства по ходу потока L перерабатываемого материала. Технический результат изобретений заключается в повышении надежности экструдера, обеспечивающего интенсивность процесса дегазации перерабатываемого материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов методом экструзии.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известен экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (аналог - см. US №3613160, МПК B29F 3/02, публ. 19.10.1971) с полым корпусом цилиндрической формы, внутри которого установлен шнек с запорным устройством, перекрывающим полость корпуса экструдера в осевом направлении. Корпус экструдера снабжен байпасным каналом, выполненным в стенке корпуса. В байпасном канале расположены дроссельные штифты, ограничивающие поток перерабатываемого материала.
Недостатком описанного выше экструдера является отсутствие устройства дегазации перерабатываемого расплава, что ухудшает качество готового продукта.
Из уровня техники известен также экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (ближайший аналог - см. RU №2329895, МПК B29C 47/36, публ. 27.07.2008 г.), снабженный корпусом, состоящим из секций загрузки сырья, пластификации сырья, дегазации расплава с вентиляционным каналом для отсоса летучих веществ и секции выдавливания. В корпусе установлен шнек, выполненный с разными диаметрами, соответствующими диаметрам соответствующих секций. Внутри корпуса в зоне дегазации неподвижно установлено запорное устройство, разделяющее канал на зону фильтрации, непосредственно сообщающуюся с секцией пластификации, и зону дегазации, сообщающуюся с секцией выдавливания.
Недостатками данного экструдера являются сложность конструкции и повышенная трудоемкость обслуживания в процессе эксплуатации.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения направлена на создание надежного экструдера с зоной дегазации, при этом лишенного указанных выше недостатков.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении надежности экструдера, обеспечивающего интенсивность процесса дегазации перерабатываемого материала.
Указанный технический результат, согласно первому варианту, достигается в конструкции экструдера для переработки термопластичных полимерных материалов, содержащего корпус, выполненный в форме полого цилиндра с внутренней поверхностью, ограничивающей канал N, в котором установлен шнек с возможностью вращения и перемещения перерабатываемого материала, зону дегазации Z, запорное устройство, перекрывающее канал N корпуса по ходу потока L перерабатываемого материала, согласно изобретению экструдер снабжен байпасным устройством для перемещения перерабатываемого материала в обход запорного устройства, выходящим за пределы канала N корпуса и снабженным на выходе фильерой, расположенной за пределами корпуса напротив впускного отверстия корпуса, через которое перерабатываемый материал возвращается в секцию канала N после запорного устройства по ходу потока L перерабатываемого материала.
Байпасное устройство может быть выполнено в виде трубчатого элемента.
Запорное устройство может быть выполнено единой цельной деталью с валом шнека.
Запорное устройство может быть выполнено в виде пробки или в виде участка шнека со встречным направлением навивки гребня.
Зона дегазации может быть ограничена кожухом с отверстием для выпуска газов.
Байпасное устройство может быть снабжено фильтром, установленным перед фильерой по ходу потока L перерабатываемого материала.
Указанный технический результат, согласно второму варианту, достигается в конструкции экструдера для переработки термопластичных полимерных материалов, содержащего корпус, выполненный в форме полого цилиндра с внутренней поверхностью, ограничивающей канал N, в котором установлен шнек с возможностью вращения и перемещения перерабатываемого материала, зону дегазации Z, сформированную в канале N корпуса, запорное устройство, перекрывающее канал N корпуса по ходу потока L перерабатываемого материала, согласно изобретению экструдер снабжен байпасным устройством с каналом W для перемещения перерабатываемого материала в обход запорного устройства за пределы канала N корпуса, при этом зона дегазации Z расположена между запорным устройством и фильерой или перфорированным участком корпуса, расположенной в секции канала N после запорного устройства по ходу потока L перерабатываемого материала.
Канал W байпасного устройства может быть ограничен наружной поверхностью корпуса 1 и перекрывающим ее кожухом, установленным с наружной стороны корпуса.
Байпасное устройство может быть выполнено в виде трубчатого элемента, выходящего за пределы корпуса.
Каналы W байпасного устройства могут быть выполнены в теле корпуса.
Запорное устройство может быть выполнено единой цельной деталью с валом шнека.
Запорное устройство может быть выполнено в виде пробки или в виде участка шнека со встречным направлением навивки гребня.
Гребни шнека могут выполнять функцию скребков, счищающих расплав с фильеры или перфорированного участка корпуса.
Совокупность признаков заявляемого экструдера для переработки термопластичных полимерных материалов находится в причинно-следственной взаимосвязи с достигаемым техническим результатом и представлена в независимом пункте формулы изобретения.
Краткое описание поясняющих фигур
На Фиг.1 схематически представлен предлагаемый экструдер, согласно первому варианту исполнения.
На Фиг.2 изображен один из вариантов исполнения запорного устройства экструдера.
На Фиг.3, 4, 5 схематически представлены экструдеры, согласно второму варианту исполнения.
На фигурах позициями обозначены:
1 - корпус экструдера;
1a - внутренняя поверхность корпуса;
1b - наружная поверхность корпуса;
1c - перфорированный участок корпуса;
2 - шнек;
3 - запорное устройство;
4 - загрузочное отверстие;
5 - байпасное устройство;
6 - фильера;
7 - впускное отверстие;
8 - трубчатый элемент;
9 - выпускное отверстие корпуса;
10 - кожух;
11 - отверстие выпуска газов;
12 - фильтр;
13 - отверстие выпуска газов;
14 - кожух;
15 - трубчатый элемент;
N - канал корпуса 1;
L - поток перерабатываемого материала;
W - канал байпасного устройства;
I - первая секция канала N;
II - вторая секция канала N.
Стрелками на фигурах изображено направление движения потока L перерабатываемого материала.
Следует понимать, что специалисты в данной области техники смогут предложить другие варианты осуществления изобретения и что некоторые его детали можно изменять в различных других аспектах, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно, чертежи и подробное описание экструдера для переработки термопластичных полимерных материалов носят иллюстративный, но не ограничительный характер.
Варианты осуществления изобретения.
Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (далее - перерабатываемый материал) содержит корпус 1, выполненный в форме полого цилиндра с внутренней поверхностью 1a, ограничивающей канал N, в котором установлен шнек 2 с возможностью вращения и перемещения перерабатываемого материала; зону дегазации Z; запорное устройство 3, перекрывающее канал N корпуса 1 по ходу потока L перерабатываемого материала и разделяющее канал N, по крайней мере, на две секции, первая I из которых расположена между загрузочным отверстием 4 перерабатываемого материала и запорным устройством 3, а вторая II расположена между запорным устройством 3 и выходным отверстием (не изображено) для выгрузки переработанного материала.
Экструдер снабжен байпасным устройством 5 с каналом W для перемещения перерабатываемого материала в обход запорного устройства 3 за пределы канала N корпуса 1. На выходе байпасного устройства 5 может быть расположена фильера 6 с отверстиями, через которые проходит перерабатываемый материал, представляющий собой на данном этапе расплав. Проходя через отверстия, например, фильеры 6, расплав расслаивается на множество тонких струй, из которых активно выделяется газ.
Вышеупомянутое запорное устройство 3 может быть выполнено единой цельной деталью с валом шнека 2 или выполнено в виде участка шнека 2 со встречным направлением навивки гребня или лопастей (см. фиг.2), или выполнено в виде пробки. В процессе работы экструдера запорное устройство 3 вращается вместе со шнеком 2, при этом полностью запирает канал N обработки перерабатываемого материала по ходу его потока L.
Согласно одному из вариантов исполнения, например первому (см. фиг.1), байпасное устройство 5 выполнено за пределами канала N корпуса 1, а именно за пределами наружной поверхности 1b корпуса 1. При этом фильера 6 расположена в зоне дегазации Z за пределами корпуса 1 и напротив впускного отверстия 7 корпуса 1. Между фильерой 6 и наружной поверхностью 1b корпуса 1 имеется свободное пространство, в котором осуществляется активная дегазация перерабатываемого материала, выходящего из фильеры 6 и устремляющегося через впускное отверстие 7 во вторую секцию II канала N, где перерабатываемый материал захватывается шнеком 2 и перемещается по ходу потока L к выходному отверстию.
В конкретном примере исполнения байпасное устройство 5 представляет собой Г-образно изогнутый трубчатый элемент 8, одним концом сообщенный через выпускное отверстие 9, выполненное в корпусе 1 рядом с запорным устройством 3, с первой секцией I канала N, а вторым концом соединенный с ранее описанной фильерой 6.
Зона дегазации Z может быть ограничена кожухом 10 с отверстием 11 выпуска газов.
Экструдер может быть снабжен фильтром 12 для улавливания частиц, установленным в байпасном устройстве 5 перед фильерой 6 по ходу потока L перерабатываемого материала, что повышает качество перерабатываемого материала и позволяет фильере 6 оставаться чистой.
Согласно другому варианту исполнения, например второму (см. фиг.3-5), зона дегазации Z расположена во второй секции II канала N корпуса 1, а именно между запорным устройством 3 и фильерой 6, включая зону расположения упомянутой фильеры 6, по ходу потока L перерабатываемого материала. Фильера 6 расположена на выходе байпасного устройства 5, при этом может быть установлена перед впускным отверстием 7 на наружной поверхности 1b или непосредственно во впускном отверстии 7 корпуса 1 или выполнена в виде цилиндрического участка, вставленного в корпус 1. Не исключается ситуация, когда фильера 6 может отсутствовать, а ее функцию будет выполнять перфорированный участок 1c корпуса 1, например, как изображено на фигуре 4. Перерабатываемый материал, проходящий через отверстия фильеры 6 или перфорированный участок 1c корпуса 1, расслаивается на множество тонких струй, из которых активно выделяется газ, выводящийся наружу за пределы корпуса 1 экструдера через одно или несколько отверстий 13 выполненных в корпусе 1 в зоне дегазации Z.
Байпасное устройство 5 (см. фиг.3) может представлять собой устройство, в котором канал W ограничен наружной поверхностью 1b корпуса 1 и перекрывающим ее кожухом 14, установленным с наружной стороны корпуса 1 (см. фиг.3). Кожух 14 может быть выполнен в поперечном сечении цилиндрической или другой формы.
Байпасное устройство 5 (см. фиг.4) может представлять собой изогнутый трубчатый элемент 15, например, П-образной формы, одним концом сообщенный через выпускное отверстие 9 с первой секцией I канала N, а вторым концом сообщенный со второй секцией II канала N через отверстие в корпусе 1 с установленной фильерой 6 или через перфорированный участок 1c корпуса 1.
Каналы W байпасного устройства 5 могут быть выполнены в теле корпуса 1, как изображено на фигуре 5. При этом участок тела корпуса 1, в котором сформирован канал W, может быть выполнен составным из нескольких трубчатых элементов или утолщенным.
Экструдер работает следующим образом.
Исходное сырье для экструзии подается в канал N корпуса 1, например, через загрузочное отверстие 4 и нагревается в корпусе 1 экструдера с помощью нагревательного устройства (на фигурах не изображено). Перерабатываемый материал превращается в расплав, который перемешивается и подается шнеком 2 по ходу перемещения потока L в направлении выходного отверстия. Запорное устройство 3, перекрывающее канал N корпуса 1, препятствует перемещению расплава и тем самым меняет направление потока, который устремляется из первого отсека I канала N корпуса 1 в канал W байпасного устройства 5. Далее расплав проходит через фильтр 12, если он установлен. После этого расплав продавливается через отверстия фильеры 6 или перфорированный участок 1c корпуса 1, при этом разделяется на множество потоков, устремленных во второй отсек II корпуса 1. При выдавливании расплава через отверстия фильеры 6 или перфорированный участок 1c корпуса 1 пузырьки газа, находившиеся внутри расплава, лопаются и покидают его в зоне дегазации Z с последующим выводом газов через одно или несколько отверстий 13 за пределы корпуса 1. Гребень шнека 2 в конструкции экструдеров, согласно второму варианту исполнения, выполняет функцию скребка, который счищает выдавленный расплав с поверхности фильер 6 или перфорированного участка 1с корпуса 1 и далее перемещает упомянутый расплав по каналу N в направлении L к выходному отверстию экструдера.
Вышеописанные экструдеры относятся к оборудованию для переработки полимерных материалов методом экструзии. Конструкция вышеописанных экструдеров является относительно простой и надежной, при этом обеспечивает интенсивность процесса дегазации перерабатываемого материала, что повышает качество последнего.
Claims (15)
1. Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов, содержащий корпус, выполненный в форме полого цилиндра с внутренней поверхностью, ограничивающей канал N, в котором установлен шнек с возможностью вращения и перемещения перерабатываемого материала, зону дегазации Z, запорное устройство, перекрывающее канал N корпуса по ходу потока L перерабатываемого материала, отличающийся тем, что снабжен байпасным устройством для перемещения перерабатываемого материала в обход запорного устройства, выходящим за пределы канала N корпуса и снабженным на выходе фильерой, расположенной за пределами корпуса напротив впускного отверстия корпуса, через которое перерабатываемый материал возвращается в секцию канала N после запорного устройства по ходу потока L перерабатываемого материала.
2. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что байпасное устройство представляет собой трубчатый элемент.
3. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено единой цельной деталью с валом шнека.
4. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде пробки.
5. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде участка шнека со встречным направлением навивки гребня.
6. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что зона дегазации ограничена кожухом с отверстием для выпуска газов.
7. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что байпасное устройство снабжено фильтром, установленным перед фильерой по ходу потока L перерабатываемого материала.
8. Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов, содержащий корпус, выполненный в форме полого цилиндра с внутренней поверхностью, ограничивающей канал N, в котором установлен шнек с возможностью вращения и перемещения перерабатываемого материала, зону дегазации Z, сформированную в канале N корпуса, запорное устройство, перекрывающее канал N корпуса по ходу потока L перерабатываемого материала, отличающийся тем, что снабжен байпасным устройством с каналом W для перемещения перерабатываемого материала в обход запорного устройства за пределы канала N корпуса, при этом зона дегазации Z расположена между запорным устройством и фильерой или перфорированным участком корпуса, расположенной в секции канала N после запорного устройства по ходу потока L перерабатываемого материала.
9. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что канал W байпасного устройства ограничен наружной поверхностью корпуса 1 и перекрывающим ее кожухом, установленным с наружной стороны корпуса.
10. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что байпасное устройство представляет трубчатый элемент, выходящий за пределы корпуса.
11. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что каналы W байпасного устройства выполнены в теле корпуса 1.
12. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено единой цельной деталью с валом шнека.
13. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде пробки.
14. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде участка шнека со встречным направлением навивки гребня.
15. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что гребни шнека выполняют функцию скребков, счищающих расплав с фильеры или перфорированного участка корпуса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013147320/05A RU2543195C1 (ru) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013147320/05A RU2543195C1 (ru) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2543195C1 true RU2543195C1 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=53290063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013147320/05A RU2543195C1 (ru) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543195C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750573C2 (ru) * | 2017-01-27 | 2021-06-29 | Зе Боинг Компани | Устройство для экструзии керамической суспензии |
| RU2820502C2 (ru) * | 2019-07-18 | 2024-06-04 | Гнойсс Гмбх | Эструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164563A (en) * | 1961-06-20 | 1965-01-05 | Ici Ltd | Process for the production of moulding compositions |
| US3613160A (en) * | 1969-11-24 | 1971-10-19 | Baker Perkins Inc | Variable bypass orifice for continuous mixer |
| US20010036491A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-11-01 | Wenger Manufacturing, Inc. | Multiple purpose quick-changeover extrusion system |
| RU2329895C2 (ru) * | 2004-03-16 | 2008-07-27 | Евгений Петрович БАРМАШИН | Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов |
| WO2011092054A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Sulzer Chemtech Ag | A plant for the continuous manufacture of an expandable plastic granulate as well as method for producing it |
| RU2012111699A (ru) * | 2011-03-30 | 2013-10-10 | Байер Матириальсайенс Аг | Устройство для перемещения гранулята, способ очистки этого устройства (варианты) и способ перемещения гранулята |
-
2013
- 2013-10-22 RU RU2013147320/05A patent/RU2543195C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164563A (en) * | 1961-06-20 | 1965-01-05 | Ici Ltd | Process for the production of moulding compositions |
| US3613160A (en) * | 1969-11-24 | 1971-10-19 | Baker Perkins Inc | Variable bypass orifice for continuous mixer |
| US20010036491A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-11-01 | Wenger Manufacturing, Inc. | Multiple purpose quick-changeover extrusion system |
| RU2329895C2 (ru) * | 2004-03-16 | 2008-07-27 | Евгений Петрович БАРМАШИН | Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов |
| WO2011092054A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Sulzer Chemtech Ag | A plant for the continuous manufacture of an expandable plastic granulate as well as method for producing it |
| RU2012111699A (ru) * | 2011-03-30 | 2013-10-10 | Байер Матириальсайенс Аг | Устройство для перемещения гранулята, способ очистки этого устройства (варианты) и способ перемещения гранулята |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750573C2 (ru) * | 2017-01-27 | 2021-06-29 | Зе Боинг Компани | Устройство для экструзии керамической суспензии |
| US11123895B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-09-21 | The Boeing Company | Apparatus for extruding ceramic slurry |
| RU2820502C2 (ru) * | 2019-07-18 | 2024-06-04 | Гнойсс Гмбх | Эструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI602672B (zh) | 擠壓機用螺旋桿、擠壓機及擠壓方法 | |
| CA2116659C (en) | Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material | |
| JP5552131B2 (ja) | プラスチック押出機 | |
| TWI628004B (zh) | 擠壓機用螺旋桿和擠壓機及擠壓方法 | |
| RU2543195C1 (ru) | Экструдер для переработки термопластичных полимерных материалов (варианты) | |
| JP3803457B2 (ja) | ２軸型連続混練押出装置 | |
| JP5112002B2 (ja) | 粘弾性材料を均質化して濾過する方法及び装置 | |
| JPH05154891A (ja) | プラスチックおよび／またはゴム混合材の押出装置 | |
| CN105235186B (zh) | 挤出机 | |
| JPH1080943A (ja) | プラスチックグラニュールのための押出し機 | |
| CN205705184U (zh) | 自动清洗挤出机 | |
| CN205889833U (zh) | 塑料挤出机 | |
| KR100975769B1 (ko) | 트윈스크류 압출장치 | |
| US20200055227A1 (en) | Vent Type Extruder and Method of Manufacturing Cable Jacket Using the Same | |
| KR101746754B1 (ko) | 합성수지 압출기용 스크린 교체장치 | |
| CN211074634U (zh) | 一种物料挤出机 | |
| CN211492761U (zh) | 一种塑料制造用挤出机 | |
| JP7058542B2 (ja) | 押出機及び混練押出方法 | |
| CN105829060B (zh) | 包括改进的均化构件的挤出机及用于挤出粘性材料的方法 | |
| JP4007543B2 (ja) | ストリップゴム連続押出システム及びこのシステムを用いた方法 | |
| AU2006207806B2 (en) | Strand shaping part and method for starting the same | |
| JP6790466B2 (ja) | ゴム押出機 | |
| KR102538926B1 (ko) | 폐플라스틱 재생장치 및 이를 포함하는 시스템 | |
| CN212826751U (zh) | 挤出机用防粘连螺杆 | |
| CN214354060U (zh) | 一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181023 |