RU2537177C2 - Реактор газификации для производства неочищенного газа - Google Patents

Реактор газификации для производства неочищенного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2537177C2
RU2537177C2 RU2012106883/05A RU2012106883A RU2537177C2 RU 2537177 C2 RU2537177 C2 RU 2537177C2 RU 2012106883/05 A RU2012106883/05 A RU 2012106883/05A RU 2012106883 A RU2012106883 A RU 2012106883A RU 2537177 C2 RU2537177 C2 RU 2537177C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
funnel
container
water bath
gasification reactor
Prior art date
Application number
RU2012106883/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012106883A (ru
Inventor
КУСКЕ Эберхард
ДОСТАЛЬ Иоганнес
ШУЛЬЦЕ-ЭККЕЛЬ Райнальд
ЗЕМРАУ Лотар
Original Assignee
Тиссенкрупп Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Уде Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Уде Гмбх
Publication of RU2012106883A publication Critical patent/RU2012106883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2537177C2 publication Critical patent/RU2537177C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом. Реактор (1) газификации содержит находящийся под давлением резервуар (2), внутри которого расположена реакционная камера, образованная мембранной стенкой. Камера соединена сужающимся переходным каналом с камерой (11) охлаждения газа с последовательно расположенной в направлении силы тяжести шлаковой/водяной баней (13), в которой предусмотрен воронкообразный контейнер (12) для сбора шлака, оснащенный второй воронкообразной вставкой (15) в качестве разделительного конуса. Кольцевая щель (17) образована воронкообразным контейнером (12) для сбора шлака и разделительным конусом (15) и имеет такие размеры, что лишь частицы заданной максимальной величины могут перетекать через переливную кромку (14) контейнера (12) в расположенную ниже по уровню водяную баню (13). Изобретение позволяет придать контейнеру для шлака экономически выгодную конфигурацию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к реактору газификации для производства СО- или Н2-содержащего неочищенного газа, указанному в ограничительной части п.1 формулы изобретения вида.
Подобный реактор газификации известен, например, из WO 2009/036985 А1 заявителя, при этом в этом литературном источнике приводится значительное число дополнительных примеров уровня техники, как, например, US 44741584, в котором рассматривается, прежде всего, охлаждение горячего синтез-газа.
Изобретение занимается, прежде всего, проблемами, которые возникают у реакторов подобного типа, при этом изобретение не ограничено особо описанным здесь реактором газификации, оно относится также к аппаратам, у которых могут возникать подобные, описанные ниже более подробно проблемы.
Подобный аппарат должен быть пригоден для того, чтобы делать возможным способ газификации под давлением/сжигания тонко распыленного топлива, для чего частичное окисление видов топлива - угольной пыли, тонко размельченной биомассы, масла, смолы и т.п. - должно происходить в реакторе. К этому относится также раздельный или совместный отвод шлака или летучей золы и произведенного синтез-газа или дымового газа. Должно быть сделано возможным охлаждение продуктов реакции (газ и шлак/летучая зола), например, посредством охлаждения распылением, охлаждения газом, охлаждения за счет излучения, конвективных поверхностей нагрева и т.п., при этом в заключение следует уделять внимание выводу через шлюз продуктов реакции из находящегося под давлением резервуара.
В уже упомянутой выше публикации WO 2009/036985 А1, в которой раскрыт ближайший аналог изобретения, уже описаны меры для того, чтобы также охлаждать более грубые частицы и индуцировать циркуляционный поток для того, чтобы избежать отложений.
Задачей настоящего изобретения является, прежде всего, придание контейнеру для шлака экономически выгодной конфигурации при одновременном умножении режимов работы.
У реактора газификации описанного в начале типа эта задача решена согласно изобретению за счет того, что в шлаковой/водяной бане предусмотрен воронкообразный контейнер для сбора шлака, который в направлении падения золы оснащен второй воронкообразной вставкой в качестве разделительного конуса, воронкообразная стенка которого образует относительно контейнера для сбора шлака кольцевую щель и свободная краевая кромка которого расположена над свободной краевой кромкой контейнера для сбора шлака, причем кольцеобразная щель, образованная коническим контейнером для сбора шлака и разделительным конусом, имеет такие размеры, что лишь частицы заданной максимальной величины могут перетекать через переливную кромку в контейнере для сбора шлака в расположенную ниже по уровню водяную баню.
Поскольку сверху в воронкообразный контейнер для сбора шлака постоянно втекает смесь «газ/шлак/охлаждающая вода», то благодаря предлагаемой, частично двустенной конструкции воронкообразной зоны создается переливной поток из воронкообразной вставки в окружающую водяную баню.
Благодаря тому что свободная краевая кромка внутреннего конуса возвышается над стенкой воронки, дополнительно достигается, что возможные завихрения поверхности воды при падении более крупных частиц шлака не приводят к тому, что тогда охлаждающая вода со слишком большими частицами шлака выплескивается наружу в окружающую водяную баню.
В одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что охлаждающую камеру окружает цилиндр, имеющий меньший диаметр, чем образующая разделительный конус воронкообразная вставка.
За счет этого обеспечивается, что вышеупомянутая падающая смесь «газ/шлак/охлаждающая вода» наверняка будет направлена во внутреннюю воронкообразную вставку, при этом газ может протекать в свободном пространстве между краевой кромкой окружающего охлаждающую камеру цилиндра с одной стороны и поверхностью воронкообразной вставки с другой стороны в окружающее свободное кольцевое пространство.
Другие детали, признаки и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также из чертежей, на которых:
фиг.1 - принципиальное изображение в разрезе реактора газификации согласно изобретению,
фиг.2 - схематический увеличенный вид нижней части реактора газификации со шлаковой/водяной баней.
Показанный на фиг.1 обозначенный в целом ссылочным обозначением 1 реактор газификации имеет находящийся под давлением резервуар 2, в котором сверху вниз на расстоянии от находящегося под давлением резервуара 2 расположена окруженная мембранной стенкой 3 реакционная камера 4. Питающая мембранную стенку подводящая линия охлаждающего средства обозначена ссылочным обозначением 5. При этом мембранная стенка 3 через нижний конус 6 переходит в суженный канал как часть обозначенной ссылочным обозначением 8 переходной зоны, при этом в суженном переходном канале 7 обозначены гасители завихрений 9. Ссылочным обозначением 10а обозначена кромка для стекания капель в переходной зоне 8 для жидкой золы в переходной зоне на расстоянии от первой кромки 10 для стекания капель на конце переходного канала 7.
К переходной зоне 8 примыкает окруженная цилиндром 22 охлаждающая камера 11, представляющая собой канал, за которым следует контейнер 12 для сбора шлака в водяной бане 13.
Как видно на фиг.2, в описанном здесь варианте осуществления в водяной бане 13 находится воронкообразный контейнер 12 для сбора шлака, свободная краевая кромка 14 которого возвышается над уровнем жидкости в водяной бане 13.
В этом воронкообразном контейнере 12 для сбора шлака концентрически расположена еще одна воронкообразная вставка 15 для образования разделительного конуса, свободная верхняя краевая кромка 16 которой, в свою очередь, возвышается над воронкообразным контейнером 12 для сбора шлака.
Между воронкообразной вставкой 15 и стенкой контейнера 12 для сбора шлака образована кольцевая щель 17. Так как при работе реактора 1 вытекающая из охлаждающего канала 11 смесь «газ/шлак/охлаждающая вода» стекает вниз, что показано на фиг.2 стрелкой 18, то охлаждающая вода через кольцевую щель 17 движется вверх и перетекает через краевую кромку 14 в водяную баню 13.
За счет геометрических размеров, то есть, прежде всего, за счет конфигурации ширины кольцевой щели 17, частицы, которые вовлекаются через эту кольцевую щель, ограничены по размеру, так что через эту кольцевую щель в водяную баню попадают только твердые вещества с ограниченным сверху размером для того, чтобы излишне не загружать или не повреждать насосы и другие транспортные средства.
Поскольку краевая кромка 16 воронкообразной вставки 15 находится над уровнем жидкости в бункере 12 для сбора шлака, то эта конфигурация препятствует тому, что при образовании более крупных кусков шлака и тем самым волнений на поверхности жидкости более крупные частицы могут попадать через краевую кромку 16 в шлаковую/водяную баню 13.
Течение (поток) газа через оконечную кромку 20 охлаждающего канала 11 обозначено ссылочным обозначением 19. Вынос охлажденного шлака символически представляет стрелка 21.
Конечно, описанные примеры осуществления изобретения могут быть изменены во многих отношениях, не выходя за пределы основной идеи, так, например, изобретение не ограничивается геометрической формой контейнера для сбора шлака с воронкообразной вставкой, здесь может быть также предусмотрена как круглая форма сечения, так и четырехугольная форма сечения и т.п.

Claims (2)

1. Реактор газификации для производства СО- или Н2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы, при этом внутри находящегося под давлением резервуара предусмотрена образованная мембранной стенкой с протеканием охлаждающей среды реакционная камера, затем переходная зона, а также охлаждающая камера с последовательно расположенной в направлении силы тяжести шлаковой/водяной баней, отличающийся тем, что в шлаковой/водяной бане (13) предусмотрен воронкообразный контейнер (12) для сбора шлака, который в направлении падения шлака (стрелка 18) оснащен второй воронкообразной вставкой (15) в качестве разделительного конуса, стенка воронки которой относительно контейнера (12) для сбора шлака образует охватывающую кольцевую щель (17) и свободная краевая кромка (16) которой расположена над свободной краевой кромкой (14) контейнера (12) для сбора шлака, причем кольцевая щель (17), образованная коническим контейнером (12) для сбора шлака и разделительным конусом (15), имеет такие размеры, что лишь частицы заданной максимальной величины могут перетекать через переливную кромку (14) контейнера (12) для сбора шлака в расположенную ниже по уровню водяную баню (13).
2. Реактор газификации по п.1, отличающийся тем, что охлаждающую камеру (11) окружает цилиндр (22), имеющий меньший диаметр, чем образующая разделительный конус воронкообразная вставка (15).
RU2012106883/05A 2009-07-28 2010-07-16 Реактор газификации для производства неочищенного газа RU2537177C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009035051.9 2009-07-28
DE102009035051A DE102009035051B4 (de) 2009-07-28 2009-07-28 Vergasungsreaktor zur Herstellung von Rohgas
PCT/EP2010/004338 WO2011012230A2 (de) 2009-07-28 2010-07-16 Vergasungsreaktor zur herstellung von rohgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012106883A RU2012106883A (ru) 2013-09-10
RU2537177C2 true RU2537177C2 (ru) 2014-12-27

Family

ID=43416860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012106883/05A RU2537177C2 (ru) 2009-07-28 2010-07-16 Реактор газификации для производства неочищенного газа

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9096808B2 (ru)
EP (1) EP2459685B1 (ru)
KR (1) KR101648609B1 (ru)
CN (1) CN102471712B (ru)
AU (1) AU2010278407B2 (ru)
BR (1) BR112012001720B1 (ru)
CA (1) CA2767849C (ru)
DE (1) DE102009035051B4 (ru)
ES (1) ES2550053T3 (ru)
HK (1) HK1169138A1 (ru)
PL (1) PL2459685T3 (ru)
RU (1) RU2537177C2 (ru)
TW (1) TWI485238B (ru)
UA (1) UA103406C2 (ru)
WO (1) WO2011012230A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8721748B1 (en) * 2013-01-28 2014-05-13 PHG Energy, LLC Device with dilated oxidation zone for gasifying feedstock
US11242494B2 (en) 2013-01-28 2022-02-08 Aries Clean Technologies Llc System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification
CA2914002A1 (en) * 2013-06-12 2014-12-18 Gas Technology Institute Entrained-flow gasifier and method for removing molten slag
CN106590760A (zh) * 2017-01-10 2017-04-26 北京清创晋华科技有限公司 一种恒定液位带废锅气化炉
JP2022510663A (ja) * 2018-11-28 2022-01-27 ケービーアイ インヴェスト ＆ マネジメント エージー 原料をガス化・溶融するためのリアクターとプロセス

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
EP0459023A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-04 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Materialien
RU45390U1 (ru) * 2005-02-01 2005-05-10 Открытое Акционерное Общество "Всероссийский дважды Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт"(ВТИ) Газогенератор горнового типа с парообразующей системой охлаждения
WO2009036985A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-26 Uhde Gmbh Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL187177C (nl) 1982-07-12 1991-06-17 Stork Ketel & App Vertikale stralingsketel.
US4474584A (en) 1983-06-02 1984-10-02 Texaco Development Corporation Method of cooling and deashing
US4750435A (en) * 1987-10-16 1988-06-14 The Dow Chemical Company System for detecting slag level in a solid fuels gasification reactor
US5803937A (en) * 1993-01-14 1998-09-08 L. & C. Steinmuller Gmbh Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel
US7090707B1 (en) * 1999-11-02 2006-08-15 Barot Devendra T Combustion chamber design for a quench gasifier
EP1687391B1 (en) * 2003-11-28 2019-04-17 Air Products and Chemicals, Inc. Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath
BRPI0518312A2 (pt) 2004-11-22 2008-11-11 Shell Int Research aparelho para gaseificar um combustÍvel
DE102007042543A1 (de) * 2007-09-07 2009-03-12 Choren Industries Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von beladenem Heißgas
CN101508915B (zh) * 2009-03-17 2012-09-05 惠生工程（中国）有限公司 一种液体燃料或固体燃料水淤浆的气化装置
US20100313442A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 Steven Craig Russell Method of using syngas cooling to heat drying gas for a dry feed system
US8349036B2 (en) * 2010-01-06 2013-01-08 General Electric Company Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
EP0459023A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-04 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Materialien
RU45390U1 (ru) * 2005-02-01 2005-05-10 Открытое Акционерное Общество "Всероссийский дважды Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт"(ВТИ) Газогенератор горнового типа с парообразующей системой охлаждения
WO2009036985A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-26 Uhde Gmbh Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012001720B1 (pt) 2018-02-06
AU2010278407A1 (en) 2012-02-02
CA2767849A1 (en) 2011-02-03
EP2459685A2 (de) 2012-06-06
TWI485238B (zh) 2015-05-21
TW201109431A (en) 2011-03-16
DE102009035051A1 (de) 2011-02-10
CN102471712A (zh) 2012-05-23
BR112012001720A2 (pt) 2016-04-12
WO2011012230A3 (de) 2011-06-16
EP2459685B1 (de) 2015-09-02
PL2459685T3 (pl) 2016-01-29
UA103406C2 (ru) 2013-10-10
KR20120049231A (ko) 2012-05-16
AU2010278407B2 (en) 2014-05-01
US20120171084A1 (en) 2012-07-05
CN102471712B (zh) 2014-01-15
KR101648609B1 (ko) 2016-08-16
US9096808B2 (en) 2015-08-04
CA2767849C (en) 2017-11-28
WO2011012230A2 (de) 2011-02-03
HK1169138A1 (en) 2013-01-18
ES2550053T3 (es) 2015-11-04
DE102009035051B4 (de) 2011-04-21
RU2012106883A (ru) 2013-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8758458B2 (en) Quench chamber assembly for a gasifier
RU2537177C2 (ru) Реактор газификации для производства неочищенного газа
KR101568433B1 (ko) 가스화 반응기 및 분류층 가스화 방법
CN105925315B (zh) 用于冷却和洗涤合成气流的装置及装配方法
US8945286B2 (en) Device and method for treating a hot gas flow containing slag
KR101872526B1 (ko) 가스화 냉각실 및 스크러버 장치
JP5702554B2 (ja) ガス化装置用冷却チャンバ組立体
KR101737661B1 (ko) 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법
EP2457980A2 (en) Gasification quench chamber baffle
RU2536983C2 (ru) Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа
US10131857B2 (en) Gasification quench system
EP2748284B1 (en) Gasification process
US20130320266A1 (en) Gasification reactor and process
KR101892679B1 (ko) 가스화 반응기
KR20120059422A (ko) 가스화 급랭 챔버 배플
TW201343896A (zh) 用於粉狀固體含碳燃料之夾帶流氣化之裝置與方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180717