RU2535547C2 - Method of dry concentration of quartz sands - Google Patents
Method of dry concentration of quartz sands Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535547C2 RU2535547C2 RU2013105996/03A RU2013105996A RU2535547C2 RU 2535547 C2 RU2535547 C2 RU 2535547C2 RU 2013105996/03 A RU2013105996/03 A RU 2013105996/03A RU 2013105996 A RU2013105996 A RU 2013105996A RU 2535547 C2 RU2535547 C2 RU 2535547C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- fraction
- quartz
- sent
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам сухого обогащения кварцевых песков для получения кварцевого концентрата, используемого в стекольной промышленности при производстве оконного стекла, бесцветной тары и других стеклоизделий, требующих высокой чистоты сырьевых материалов.The invention relates to methods for dry enrichment of quartz sand to obtain a quartz concentrate used in the glass industry in the manufacture of window glass, colorless containers and other glass products requiring high purity of raw materials.
Известен способ [1] сухого обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата, включающий сушку продукта для удаления природной влаги с улавливанием фракции -0,10 +0 мм для выведения кварцевой пыли в отдельный готовый продукт, грохочение с направлением надрешетного продукта грохочения в отвал, а подрешетного продукта на классификацию, осуществляемую после грохочения с выведением продукта фракции -0,10÷0,25 +0 мм в готовый продукт и подачей фракции -0,40÷0,80 +0,10÷0,25 мм продукта на магнитную сепарацию, которую проводят с получением магнитной фракции, направляемой в отвал, и готового кварцевого концентрата.A known method [1] of dry enrichment of quartz sand to obtain a glass concentrate, including drying the product to remove natural moisture by trapping a fraction of -0.10 +0 mm to remove quartz dust into a separate finished product, screening with the direction of the over-screening product screening, and sub-sieve product for classification, carried out after screening with the removal of the product fraction -0.10 ÷ 0.25 +0 mm in the finished product and feeding the fraction -0.40 ÷ 0.80 + 0.10 ÷ 0.25 mm product for magnetic separation carried out to obtain a magician the nitrous fraction sent to the dump, and the finished quartz concentrate.
Известный способ [1] наиболее близок по признакам и достигаемому результату к предлагаемому способу и выбран в качестве прототипа.The known method [1] is the closest in features and achieved result to the proposed method and is selected as a prototype.
Основным недостатком способа [1] является то, что при таком способе обогащения из основных видов вредных примесей, вносящих оксиды железа в пески, и примесей немагнитных минералов удаляются только ферромагнитные примеси и слабомагнитные железосодержащие минералы посредством магнитной сепарации. Пленка, покрывающая поверхность кварцевых зерен, в состав которой входят гидрооксидные соединения железа и немагнитные минералы тяжелых фракций с электропроводящими свойствами, не удаляется, что не позволяет получить кварцевый концентрат высокого качества.The main disadvantage of the method [1] is that with this method of enrichment from the main types of harmful impurities that introduce iron oxides in the sands, and impurities of non-magnetic minerals, only ferromagnetic impurities and weakly magnetic iron-containing minerals are removed by magnetic separation. The film covering the surface of quartz grains, which includes iron hydroxide compounds and non-magnetic minerals of heavy fractions with electrically conductive properties, is not removed, which does not allow to obtain high quality quartz concentrate.
К недостаткам способа-прототипа можно также отнести недостаточно полное использование сырья.The disadvantages of the prototype method can also include insufficient use of raw materials.
В основу способа сухого обогащения кварцевых песков поставлена задача получения кварцевого концентрата высокого качества и повышения комплексности использования сырья путем введения в способ после классификации операции оттирки сухим способом с выведением в процессе оттирки продукта фракции -0,10÷0,25 +0 мм в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный и выведением в процессе классификации продукта фракции -4+0,40÷0,80 мм в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный или на измельчение с последующим возвратом в технологическую схему способа, применением электростатической сепарации.The method for dry enrichment of quartz sand is based on the task of obtaining high quality quartz concentrate and increasing the complexity of using raw materials by introducing into the method, after classification, the dry rubbing operation with the removal of a fraction of -0.10 ÷ 0.25 +0 mm into the finished product during the rubbing process - quartz sand fractionated and removing in the process of product classification fractions -4 + 0.40 ÷ 0.80 mm into the finished product - quartz sand fractionated or crushed, followed by return to technological th process scheme using electrostatic separation.
Поставленная задача решается в способе сухого обогащения кварцевых песков, включающем сушку продукта для удаления природной влаги с улавливанием фракции -0,10+0 мм для выведения кварцевой пыли в отдельный готовый продукт, грохочение с направлением надрешетного продукта грохочения в отвал, а подрешетного продукта на классификацию, осуществляемую после грохочения с выведением продукта фракции -0,10÷0,25+0 мм в готовый продукт и подачей фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм продукта на магнитную сепарацию, которую проводят с получением магнитной фракции, направляемой в отвал, и готового кварцевого концентрата. Согласно предлагаемому изобретению классификацию осуществляют в воздушном классификаторе с получением трех фракций продукта, при этом фракцию -4+0,40÷0,80 мм продукта, полученного после классификации, направляют в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный или на измельчение, фракцию -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм продукта направляют на оттирку сухим способом, которую проводят с выведением продукта фракции -0,10÷0,25 +0 мм в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный и получением продукта фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм, который направляют на магнитную сепарацию.The problem is solved in a method of dry enrichment of quartz sand, including drying the product to remove natural moisture with trapping fractions of -0.10 + 0 mm to remove quartz dust into a separate finished product, screening with the direction of the over-screening product of screening into the dump, and the under-sieve product for classification carried out after screening with the removal of the product fraction -0.10 ÷ 0.25 + 0 mm in the finished product and feeding the fraction -0.40 ÷ 0.80 + 0.10 ÷ 0.25 mm of the product for magnetic separation, which is carried out with obtaining a magnetic fraction, e.g. ulation to waste and the finished quartz concentrate. According to the invention, the classification is carried out in an air classifier to obtain three product fractions, while the fraction -4 + 0.40 ÷ 0.80 mm of the product obtained after classification is sent to the finished product - fractionated quartz sand or for grinding, fraction -0, 40 ÷ 0.80 + 0.10 ÷ 0.25 mm of the product is sent to the dry scrubbing method, which is carried out with the removal of the fraction product -0.10 ÷ 0.25 +0 mm into the finished product - fractionated quartz sand and obtaining the fraction product - 0.40 ÷ 0.80 + 0.10 ÷ 0.25 mm, which is directed to the magnet th separation.
Поставленная задача решается в способе сухого обогащения кварцевых песков, в котором фракцию -4+0,40÷0,80 мм продукта, направленную на измельчение, измельчают и полученный продукт направляют на оттирку сухим способом.The problem is solved in the method of dry enrichment of quartz sand, in which the fraction of -4 + 0.40 ÷ 0.80 mm of the product, aimed at grinding, is crushed and the resulting product is sent to the scrub dry method.
Поставленная задача решается в способе сухого обогащения кварцевых песков, в котором способ дополняют электростатической сепарацией кварцевого концентрата, полученного после магнитной сепарации.The problem is solved in a method of dry enrichment of quartz sand, in which the method is supplemented by electrostatic separation of quartz concentrate obtained after magnetic separation.
Отличительной особенностью данного способа обогащения кварцевого песка является использование оттирки сухим способом в оттирочных машинах нового поколения. Такая оттирка используется с целью удаления с поверхности кварцевых зерен вторичных минеральных образований - железосодержащих пленок. Во время оттирки сухим способом происходит разрушение железосодержащих пленок за счет трения зерен кварца друг о друга и удаление системой циклонов (например, типа СКЦН) из технологической схемы способа мелкой фракции в готовый продукт, используемый в формовочных смесях. Оттирка сухим способом - простой и экономичный способ отделения железосодержащих пленок от кварцевых зерен, позволяющий улучшить качество кварцевого концентрата для стекольной промышленности в способах сухого обогащения кварцевых песков.A distinctive feature of this method of enrichment of quartz sand is the use of dry scrubbing in a new generation of washing machines. This scouring is used to remove secondary mineral formations - iron-containing films - from the surface of quartz grains. During dry grinding, iron-containing films are destroyed due to the friction of quartz grains against each other and the system of cyclones (for example, SCCC) is removed from the technological scheme of the fine fraction method into the finished product used in molding mixtures. Dry scrubbing is a simple and economical way of separating iron-containing films from quartz grains, which allows to improve the quality of the quartz concentrate for the glass industry in the methods of dry enrichment of quartz sand.
Выделение в процессе классификации крупной фракции продукта и выведение ее в готовый продукт или на измельчение с последующим возвращением в технологическую схему предлагаемого способа на операцию оттирки позволяет более полно использовать сырье, т.е. повысить комплексность использования сырья.Isolation in the process of classification of a large fraction of the product and its removal into the finished product or grinding, followed by returning to the technological scheme of the proposed method for the operation of grinding allows more complete use of raw materials, i.e. increase the complexity of the use of raw materials.
Использование электростатической сепарации в предлагаемом способе обогащения кварцевого песка позволяет извлечь вредные примеси в виде немагнитных минералов с электропроводящими свойствами (например, рутил) и, следовательно, добиться более высокой чистоты кварцевого концентрата для стекольной промышленности, тем самым улучшить его качество.The use of electrostatic separation in the proposed method for the enrichment of quartz sand allows you to remove harmful impurities in the form of non-magnetic minerals with electrically conductive properties (for example, rutile) and, therefore, to achieve higher purity of the quartz concentrate for the glass industry, thereby improving its quality.
Предлагаемый способ сухого обогащения кварцевых песков иллюстрируется следующими графическими материалами.The proposed method of dry enrichment of quartz sand is illustrated by the following graphic materials.
На фиг.1 изображена схема способа сухого обогащения кварцевых песков с выводом в готовый продукт крупного продукта классификации.Figure 1 shows a diagram of a method for dry enrichment of quartz sand with the conclusion of a large classification product into the finished product.
На фиг.2 изображена схема способа сухого обогащения кварцевых песков с измельчением крупного продукта классификации.Figure 2 shows a diagram of a method for dry enrichment of quartz sand with grinding a large classification product.
На фиг.3 изображена схема способа сухого обогащения кварцевых песков с выводом в готовый продукт крупного продукта классификации и электростатической сепарацией.Figure 3 shows a diagram of a method for dry enrichment of quartz sand with the withdrawal of a large classification product and electrostatic separation into the finished product.
На фиг.4 изображена схема способа сухого обогащения кварцевых песков с измельчением крупного продукта классификации и электростатической сепарацией.Figure 4 shows a diagram of a method for dry enrichment of quartz sand with grinding a large classification product and electrostatic separation.
Заявляемый способ реализуется следующим образом.The inventive method is implemented as follows.
Исходное сырье, как правило, песок после предварительного грохочения (фиг.1) ленточными конвейерами и ковшевым элеватором подают в сушильный агрегат (например, сушилки «кипящего», или «псевдоожиженного» слоя, или сушилки барабанного типа) для удаления природной влаги до 0,5% влажности и выделения фракции -0,10+0 мм в отдельный готовый продукт - кварцевую пыль, работающий в комплексе с циклонами и другими аппаратами, обеспечивающими необходимые технологические параметры процесса. После сушки продукт подают ленточным конвейером на грохочение по классу 4 мм на вибрационном грохоте (например, типа ВГР) с последующим направлением надрешетного продукта (фракция +4 мм) в отвал и подачей подрешетного продукта ленточным конвейером через бункер с питателем на воздушный классификатор (например, типа КГС), где производят разделение продукта в воздушном потоке на три фракции. Мелкую фракцию -0,10÷0,25+0 мм продукта выводят после улавливания в системе циклонов (например, типа СКЦН) в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный. Крупную фракцию -4+0,40÷0,80 мм продукта, если содержание Fe2O3 в ней более 0,05-0,07%, направляют системой ленточных конвейеров и самотеков в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный, применяемый в строительных смесях (фиг.1). Если содержание Fe2O3 в крупной фракции менее 0,05-0,07%, ее направляют на измельчение (например, в мельницу ротационного типа), после которого возвращают в технологическую схему на оттирку сухим способом (фиг.2). Среднюю фракцию -0,40+0,80÷0,10+0,25 мм продукта направляют самотеком в оттирочную машину, в которой проводят оттирку сухим способом для разрушения железосодержащих пленок с выведением фракции -0,10÷0,25 +0 мм системой циклонов (например, типа СКЦН) в готовый продукт - кварцевый песок фракционированный, а оттертый продукт фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм подают ленточным конвейером на магнитную сепарацию.The feedstock, as a rule, sand after preliminary screening (Fig. 1) is conveyed by belt conveyors and a bucket elevator to a drying unit (for example, a “fluidized” or “fluidized” bed dryer or a drum type dryer) to remove natural moisture to 0, 5% humidity and separation of a fraction of -0.10 + 0 mm into a separate finished product - quartz dust, which works in conjunction with cyclones and other devices that provide the necessary process parameters. After drying, the product is fed by a belt conveyor for screening according to class 4 mm on a vibrating screen (for example, VGR type) with the subsequent direction of the oversize product (fraction +4 mm) into the dump and by feeding the undergrate product by a belt conveyor through a hopper with a feeder to an air classifier (for example, type KGS), where the separation of the product in the air flow into three fractions. A fine fraction of -0.10 ÷ 0.25 + 0 mm of the product is removed after trapping in a system of cyclones (for example, type SKTsN) into the finished product - fractionated quartz sand. A large fraction of -4 + 0.40 ÷ 0.80 mm of the product, if the content of Fe 2 O 3 in it is more than 0.05-0.07%, is sent by a system of conveyor belts and gravity drains to the finished product - fractionated quartz sand used in construction mixtures (figure 1). If the content of Fe 2 O 3 in the coarse fraction is less than 0.05-0.07%, it is sent to grinding (for example, to a mill of rotary type), after which it is returned to the technological scheme for dry grinding (Fig.2). The middle fraction of -0.40 + 0.80 ÷ 0.10 + 0.25 mm of the product is directed by gravity to the scouring machine, in which dry-scrubbing is carried out to destroy the iron-containing films with the removal of the fraction of -0.10 ÷ 0.25 +0 mm a system of cyclones (for example, type SKTsN) in the finished product is fractionated quartz sand, and the rubbed product fraction of -0.40 ÷ 0.80 + 0.10 ÷ 0.25 mm is fed by a belt conveyor to magnetic separation.
Готовый продукт - кварцевый песок фракционированный фракции -0,10÷0,25+0 мм используют в формовочных смесях.Finished product - quartz sand, fractionated fractions of -0.10 ÷ 0.25 + 0 mm are used in molding mixtures.
Магнитную сепарацию фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм проводят, как минимум, в две стадии. Первою стадию осуществляют на барабанном магнитном сепараторе или на стержневом магнитном сепараторе с магнитной индукцией не менее 0,4 Тл для удаления ферромагнитных примесей. Немагнитную фракцию подают на вторую стадию магнитной сепарации, которая осуществляется на высокоинтенсивном роликовом магнитном сепараторе с магнитной индукцией 0,8-1,7Тл (например, типа 2РС или 3РС) для удаления слабомагнитных железосодержащих минералов и примесей из обрабатываемого продукта. Полученную немагнитную фракцию, которая является конечным продуктом - кварцевым концентратом для стекольной промышленности, транспортируют системой ленточных конвейеров и элеваторов в силосы готовой продукции. Полученную магнитную фракцию после первого и второго этапов магнитной сепарации накапливают в приемниках магнитной фракции, вывозят в отвал и складируют отдельно с перспективой дальнейшей переработки для выделения минералов тяжелой фракции и получения концентратов (например, ильменитового, рутилового и/или др.), либо используют для строительных работ.The magnetic separation of the fraction of -0.40 ÷ 0.80 + 0.10 ÷ 0.25 mm is carried out at least in two stages. The first stage is carried out on a drum magnetic separator or on a rod magnetic separator with magnetic induction of at least 0.4 T to remove ferromagnetic impurities. The non-magnetic fraction is fed to the second stage of magnetic separation, which is carried out on a high-intensity roller magnetic separator with magnetic induction of 0.8-1.7 T (for example, type 2RS or 3PC) to remove weakly magnetic iron-containing minerals and impurities from the processed product. The resulting non-magnetic fraction, which is the final product - quartz concentrate for the glass industry, is transported by a system of belt conveyors and elevators to finished product silos. The obtained magnetic fraction after the first and second stages of magnetic separation is accumulated in the receivers of the magnetic fraction, taken out to the dump and stored separately with the prospect of further processing to isolate the minerals of the heavy fraction and obtain concentrates (for example, ilmenite, rutile and / or others), or used for construction work.
В тех случаях, когда в полученном кварцевом концентрате присутствуют электропроводящие минералы, в частности рутил, не позволяющие получить после магнитной сепарации стекольный концентрат требуемого качества, применяют электростатическую сепарацию кварцевого концентрата (например, на пластинчатом или барабанном электростатическом сепараторе) с выведением электропроводящей фракции продукта и получением кварцевого концентрата высокого качества (фиг.3, 4).In those cases when electrically conductive minerals are present in the obtained quartz concentrate, in particular rutile, which does not allow obtaining a glass concentrate of the required quality after magnetic separation, electrostatic separation of the quartz concentrate is used (for example, on a plate or drum electrostatic separator) with the removal of the electrically conductive fraction of the product and obtaining high quality quartz concentrate (figures 3, 4).
Реализация предлагаемого способа сухого обогащения кварцевых песков позволяет дополнительно извлечь вредные примеси из кварцевых песков, которые не удалялись в способе-прототипе, и получить кварцевый концентрат для стекольной промышленности более высокого качества, а также повысить комплексность использования сырья.The implementation of the proposed method of dry enrichment of quartz sand allows you to additionally remove harmful impurities from quartz sand, which were not removed in the prototype method, and to obtain a quartz concentrate for the glass industry of higher quality, as well as to increase the complexity of the use of raw materials.
Источник информацииThe source of information
1. Патент RU 2387491, B07B 9/00, публ. 27.04.2010, Бюл.№12.1. Patent RU 2387491, B07B 9/00, publ. 04/27/2010, Bull. No. 12.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201213998 | 2012-12-10 | ||
| UAU201213998U UA80096U (en) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Method of dry concentration of silica sands |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013105996A RU2013105996A (en) | 2014-08-20 |
| RU2535547C2 true RU2535547C2 (en) | 2014-12-20 |
Family
ID=51384235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105996/03A RU2535547C2 (en) | 2012-12-10 | 2013-02-12 | Method of dry concentration of quartz sands |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535547C2 (en) |
| UA (1) | UA80096U (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1003894A1 (en) * | 1980-09-26 | 1983-03-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Method of dry fine disintegration of solid materials and grinding unit for performing same |
| SU1752451A1 (en) * | 1985-11-06 | 1992-08-07 | Войсковая Часть 44526 | Technological complex for dry air concentration of loose materials |
| RU63259U1 (en) * | 2006-08-31 | 2007-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нерудные строительные материалы" | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING AND DYNAMIC AIR-DRY ENRICHMENT OF GRAIN BULK MATERIAL |
| RU2353578C1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-04-27 | Юрий Анатольевич Тиунов | Method of quartz raw material enrichment |
| RU2392068C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2456101C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-20 | Виктор Петрович Антипов | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
-
2012
- 2012-12-10 UA UAU201213998U patent/UA80096U/en unknown
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013105996/03A patent/RU2535547C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1003894A1 (en) * | 1980-09-26 | 1983-03-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Method of dry fine disintegration of solid materials and grinding unit for performing same |
| SU1752451A1 (en) * | 1985-11-06 | 1992-08-07 | Войсковая Часть 44526 | Technological complex for dry air concentration of loose materials |
| RU63259U1 (en) * | 2006-08-31 | 2007-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нерудные строительные материалы" | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING AND DYNAMIC AIR-DRY ENRICHMENT OF GRAIN BULK MATERIAL |
| RU2353578C1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-04-27 | Юрий Анатольевич Тиунов | Method of quartz raw material enrichment |
| RU2392068C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2456101C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-20 | Виктор Петрович Антипов | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| RU 2387491 c1, 27.04.2010. * |
| КАРНАУХОВ А.А., "Проблемы и перспективы сухого обогащения кварцевых песков", Сборник докладов IX международного семинара "Применение магнитных сепараторов в промышленности", НПФ Продэкология, Ровно, 2005, с.5-10 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA80096U (en) | 2013-05-13 |
| RU2013105996A (en) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| EP2545995A1 (en) | Apparatus for recovering plasterboard | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| EA029912B1 (en) | Method for processing ore-containing material and system for implementation thereof | |
| CN104084291A (en) | Method for efficiently preparing feldspar glazes for ceramics | |
| CN106733107A (en) | low-grade iron ore beneficiation method | |
| CN108514949B (en) | Recovery method of fine-grain ilmenite | |
| RU2383398C1 (en) | Method for dry enrichment of wollastonite ore | |
| RU2387491C1 (en) | Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate | |
| RU2008100404A (en) | METHOD OF METALLURGICAL SLAG PROCESSING AND TECHNOLOGICAL LINE (OPTIONS) FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2456101C1 (en) | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate | |
| RU2535547C2 (en) | Method of dry concentration of quartz sands | |
| CN114072235A (en) | Method for concentrating an iron ore stream | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2370326C2 (en) | Method of preparation of qfsm of various graded composition by dry-cleaning process | |
| CN109569836A (en) | Potash feldspar ore, albite deferrization of dry process removal of impurities purifying technique and system | |
| US20230271195A1 (en) | Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation | |
| CN212018168U (en) | Ore dressing system for improving ore dressing efficiency by combining wet preselection and high-pressure roller grinding | |
| RU2486969C2 (en) | Method of dry concentration of quartz sand | |
| RU2555720C2 (en) | Dry process for production of quartz glass concentrate | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| RU2535722C2 (en) | Method for obtaining high-quality magnetite concentrate | |
| RU107711U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR DRY PROCESSING INORGANIC RAW MATERIALS WITH PRODUCTION OF MULTIFUNCTIONAL MICRO- AND NANOPOWDERS | |
| RU2492933C2 (en) | Method of magnetic separation and device to this end |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160213 |